ITMI992753A1 - SMOKE-RESISTANT FLEXIBLE WELDED HOSE EQUIPMENT TO REALIZE IT AND PRODUCTION PROCESS - Google Patents

SMOKE-RESISTANT FLEXIBLE WELDED HOSE EQUIPMENT TO REALIZE IT AND PRODUCTION PROCESS Download PDF

Info

Publication number
ITMI992753A1
ITMI992753A1 IT1999MI002753A ITMI992753A ITMI992753A1 IT MI992753 A1 ITMI992753 A1 IT MI992753A1 IT 1999MI002753 A IT1999MI002753 A IT 1999MI002753A IT MI992753 A ITMI992753 A IT MI992753A IT MI992753 A1 ITMI992753 A1 IT MI992753A1
Authority
IT
Italy
Prior art keywords
corrugated
welding
spiral
tape
strip
Prior art date
Application number
IT1999MI002753A
Other languages
Italian (it)
Inventor
Vittorio Travini
Livio Travini
Original Assignee
Olimpia 80 Srl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Olimpia 80 Srl filed Critical Olimpia 80 Srl
Priority to IT1999MI002753A priority Critical patent/IT1314350B1/en
Publication of ITMI992753A0 publication Critical patent/ITMI992753A0/en
Priority to EP00125604A priority patent/EP1112787B1/en
Priority to AT00125604T priority patent/ATE316829T1/en
Priority to DE60025790T priority patent/DE60025790T2/en
Priority to ES00125604T priority patent/ES2258436T3/en
Publication of ITMI992753A1 publication Critical patent/ITMI992753A1/en
Application granted granted Critical
Publication of IT1314350B1 publication Critical patent/IT1314350B1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
    • B21C37/122—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams with welded or soldered seams

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Examining Or Testing Airtightness (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

A gas-tight tube is formed starting from a strip of partially corrugated sheet metal with longitudinal corrugations, assembled in a spiral with overlapping edges and welded. The manufacturing process comprises winding the sheet metal strip upon itself in a spiral so that a corrugated portion of a strip length externally overlaps a flat portion of a previously wound strip length, and welding the overlapping portions to each other. The apparatus comprises a feeding device for feeding the corrugated strip, to a rotating mandrel with which pressure rollers collaborate to bend the strip in a spiral; downstream of the mandrel it comprises a welding device that welds the overlapping portions of the spiral of metal strip. <IMAGE>

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

L’invenzione si riferisce a tubi, particolarmente per scarico di fumi. The invention refers to pipes, particularly for smoke discharge.

Sono noti e trovano largo impiego tubi corrugati per scarico di lumi, costituiti da un nastro completamente corrugato con ondulazioni ad asse longitudinale, nastro che è poi avvolto a spirale, i lembi a contatto dei trati di nastro essendo accoppiati fra loro mediante aggraffatura. Corrugated tubes for the discharge of lumens are known and widely used, consisting of a completely corrugated tape with longitudinal axis undulations, a tape which is then wound in a spiral, the edges in contact with the tape sections being coupled together by seaming.

Sebbene questo tipo di tubi abbia trovato fino ad oggi largo impiego, tutavia, con l’entrata in vigore di norme più restrittive sulla sicurezza, tali tubi non potranno più essere utilizzati, in quanto non presentano una tenuta sufficiente ai fumi. Although this type of pipes has been widely used up to now, however, with the entry into force of more restrictive safety regulations, these pipes can no longer be used, as they do not have a sufficient seal against fumes.

Scopo di questa invenzione è realizzare tubi corrugati che presentino un’ottima tenuta ai turni, ma che tuttavia possano essere prodotti a costi economicamente convenienti. The purpose of this invention is to produce corrugated pipes that have an excellent resistance to shifts, but which nevertheless can be produced at economically convenient costs.

Tali scopi sono stati raggiunti con un tubo come detto nella rivendicazione 1, un procedimento come detto nella rivendicazione 12 e una apparecchiatura come detta nella rivendicazione 3. These purposes have been achieved with a tube as said in claim 1, a process as said in claim 12 and an apparatus as said in claim 3.

Il nuovo tubo si compone di un nastro metallico con profilo almeno in parte corrugato, avvolto a spirale a lembi sovrapposti, con i lembi sovrapposti saldati. Preferibilmente il nastro metallico ha un profilo che comprende una parte corrugata con ondulazioni ad asse longitudinale alla striscia e una parte adiacente liscia e il tubo è assemblato in modo che la parte corrugata di un tratto di nastro si sovrapponga verso l’esterno rispetto alla parte liscia di un tratto adiacente. I tratti di nastro sovrapposti sono saldati fra loro con una tecnica di saldatura qualsivoglia per sé nota. The new tube is made up of a metal strip with at least partly corrugated profile, wound in a spiral with overlapping edges, with overlapping edges welded. Preferably, the metal strip has a profile that includes a corrugated part with corrugations having a longitudinal axis to the strip and an adjacent smooth part and the tube is assembled so that the corrugated part of a strip section overlaps outwards with respect to the smooth part of an adjacent section. The overlapping strips of tape are welded together with any known welding technique.

L’apparecchiatura comprende essenzialmente mezzi di alimentazione per alimentare ad un mandrino un nastro metallico almeno parzialmente ondulato con corrugazioni a estensione longitudinale; un mandrino ruotante attorno ad un asse sostanzialmente trasversale all’avanzamento della striscia, per avvolgere il nastro a spirale, pressori radiali a rotella che premono la striscia sul mandrino. Appena a valle del mandrino un dispositivo di saldatura salda fra loro i lembi sovrapposti della striscia a spirale. The equipment essentially comprises feeding means to feed a metal band at least partially corrugated with corrugations with longitudinal extension to a mandrel; a spindle rotating around an axis that is substantially transverse to the advancement of the strip, to wind the spiral tape, radial roller pressers that press the strip onto the spindle. Just downstream of the mandrel, a welding device welds the overlapping edges of the spiral strip together.

L’invenzione consegue gli obiettivi sopra menzionati, in particolare il tubo ha una buona tenuta ai fumi, non ne ostacola internamente il flusso, pur essendo flessibile e resistente. The invention achieves the aforementioned objectives, in particular the pipe has a good seal against fumes, it does not hinder the flow internally, while being flexible and resistant.

Un esempio di realizzazione dell’invenzione sarà descritto in seguito a titolo illustrativo soltanto e non limitativo con riferimento alle figure allegate, nelle quali: An example of embodiment of the invention will be described below for illustrative and non-limiting purposes only with reference to the attached figures, in which:

la Fig. 1 illustra in vista laterale un tratto di tubo secondo l’invenzione; la Fig. 2 illustra in sezione trasversale il nastro di lamiera ondulata utilizzato per formare il tubo dell’invenzione; Fig. 1 shows a side view of a section of pipe according to the invention; Fig. 2 illustrates in cross section the corrugated sheet metal strip used to form the tube of the invention;

la Fig. 2a illustra, in sezione longitudinale al tubo, una parte di parete del tubo, ingrandita, rispetto alla Fig. 1, per meglio mostrare la sovrapposizione delle spire di lamiera che lo compongono; Fig. 2a illustrates, in longitudinal section to the tube, a part of the wall of the tube, enlarged with respect to Fig. 1, to better show the overlapping of the sheet metal coils that compose it;

la Fig. 3 è una vista in alzato e in sezione verticale di un’apparecchiatura secondo l’invenzione, in scala ridotta; il piano di sezione è indicato con 3-3 in Fig. 5; Fig. 3 is an elevation and vertical section view of an apparatus according to the invention, on a reduced scale; the section plane is indicated with 3-3 in Fig. 5;

la Fig. 4 è una vista in pianta dall’alto della Fig. 3; Fig. 4 is a top plan view of Fig. 3;

la Fig. 5 è una vista laterale dell’apparecchiatura, da sinistra in Fig. 3; Fig. 5 is a side view of the equipment, from the left in Fig. 3;

la Fig. 6 è una vista ingrandita interrotta di sezione secondo 6-6 in Fig. 3. Con riferimento alle figure, un tubo T illustrato in Fig. 1, secondo l’invenzione, si compone di un nastro di lamiera avvolto a spirale. Il nastro di lamiera utilizzato è meglio visibile in Fig. 2 ed è indicato con il riferimento 10. Orientativamente si utilizzano lamiere di spessore da 0,08 a 0,20 mm. Il nastro comprende una porzione 11 a ondulazioni longitudinali 12, con assi fra loro paralleli ed estesi longitudinalmente al nastro, e una porzione 13 sostanzialmente piana. Il nastro 10 è avvolto su sé stesso a spirale in modo che la parte ondulata 11 di ciascun tratto di nastro si disponga esternamente alla parte piana 13 di nastro adiacente, come si vede in Fig. 2a. Nella Fig. 2a per chiarezza si è illustrato un primo tratto di nastro indicato con 10a, un secondo tratto di nastro indicato con 10b e un terzo tratto di nastro indicato con 10c. Il tratto 10a presenta una parte piana 13a a cui si sovrappone, o meglio si dispone esternamente, un tratto 1 lb corrugato della spira di nastro 10b; il tratto piano 13b della spira 10b è coperto dalla parte ondulata I le della spira 10c. I lembi sovrapposti delle spire di nastro sono saldati fra loro, lungo una linea a spirale, visibile come punti in Fig. 2a. In essa, esempio, le spire 10a e 10b sono saldate fra loro nella posizione 15ab, le spire 10b, 10c sono saldate fra loro nella posizione 15bc, in questo modo il tubo mantiene alcune caratteristiche vantaggiose dei tubi ondulati, come la flessibilità, e tuttavia presenta una ottima tenuta ai fumi, e, avendo l’interno praticamente liscio, non ne ostacola l efflusso. Fig. 6 is an enlarged interrupted section view according to 6-6 in Fig. 3. With reference to the figures, a tube T illustrated in Fig. 1, according to the invention, is made up of a spiral wound sheet. The sheet metal strip used is better visible in Fig. 2 and is indicated with reference 10. As a guideline, sheets with a thickness of 0.08 to 0.20 mm are used. The belt comprises a portion 11 with longitudinal undulations 12, with axes parallel to each other and extending longitudinally to the belt, and a substantially flat portion 13. The belt 10 is wound on itself in a spiral so that the corrugated part 11 of each stretch of belt is arranged externally to the flat part 13 of the adjacent belt, as seen in Fig. 2a. In Fig. 2a for the sake of clarity, a first stretch of ribbon indicated with 10a, a second section of ribbon indicated with 10b and a third section of ribbon indicated with 10c have been illustrated. The portion 10a has a flat part 13a on which a corrugated portion 11b of the coil of tape 10b is superimposed, or better positioned externally; the flat portion 13b of the coil 10b is covered by the wavy part I le of the coil 10c. The overlapping edges of the tape turns are welded together, along a spiral line, visible as points in Fig. 2a. In it, for example, the coils 10a and 10b are welded together in the position 15ab, the coils 10b, 10c are welded together in the position 15bc, in this way the pipe maintains some advantageous characteristics of the corrugated pipes, such as flexibility, and yet it has an excellent seal against fumes, and, having a practically smooth interior, it does not obstruct the outflow.

Si descriverà ora l’apparecchiatura secondo l’invenzione con riferimento alle Figg. da 3 a 6. L’apparecchiatura, indicata nel suo complesso con il riferimento 20, comprende un aspo svolgitore 22, che porta la bobina 24 di nastro di lamiera 26, preferibilmente una lamiera d’acciaio inox. Quindi, a valle dell’aspo, su una struttura 27, l’apparecchiatura comprende un dispositivo corrugatore indicato complessivamente con il riferimento 28, per sé noto, e che pertanto non verrà qui descritto nei particolari. Il dispositivo corrugatore è tale da impartire al nastro 26 una corrugazione con onde ad asse longitudinale al nastro stesso su almeno una parte della larghezza del nastro 26. Il nastro metallico ondulato o corrugato in uscita dal corrugatore è il nastro 10 e avanza in una direzione secondo la freccia FN, e secondo l’asse b. Il riferimento 29 indica un quadro comandi. The equipment according to the invention will now be described with reference to Figs. 3 to 6. The equipment, indicated as a whole with the reference 20, includes a decoiler 22, which carries the coil 24 of sheet metal tape 26, preferably a stainless steel sheet. Therefore, downstream of the reel, on a structure 27, the equipment comprises a corrugator device indicated as a whole with reference 28, known per se, and which therefore will not be described in detail here. The corrugator device is such as to impart to the belt 26 a corrugation with waves having a longitudinal axis to the belt itself over at least a part of the width of the belt 26. The corrugated or corrugated metal strip exiting the corrugator is the belt 10 and advances in a direction according to the arrow FN, and along the axis b. Reference 29 indicates a control panel.

Un mandrino avvolgitore è indicato con il riferimento 32 ed è girevole attorno ad un asse a sostanzialmente perpendicolare al foglio del disegno della A winding spindle is indicated by reference number 32 and is rotatable about an axis a substantially perpendicular to the sheet of the drawing of the

La struttura 27, in vista in pianta, è montata con i mezzi di alimentazione predisposti per alimentare il nastro 30 secondo l’asse b sostanzialmente trasversale all’asse a, però con una certa inclinazione rispetto alla perpendicolare all’asse a, così da generare la spirale. Generalmente un angolo a compreso fra gli assi a e b è da 90° a 115°, preferibilmente 100°. Preferibilmente inoltre la struttura 27 può essere montata in modo che ne possa essere variata leggermente la disposizione sul piano orizzontale, per variare l’inclinazione dell’asse b e l’angolo della spirale. Il riferimento 3 1 indica un motoriduttore per operare detta variazione. The structure 27, in plan view, is mounted with the feeding means arranged to feed the belt 30 along the axis b substantially transverse to the axis a, but with a certain inclination with respect to the perpendicular to the axis a, so as to generate the spiral. Generally an angle a comprised between the axes a and b is from 90 ° to 115 °, preferably 100 °. Furthermore, the structure 27 can preferably be mounted so that its arrangement on the horizontal plane can be slightly varied, to vary the inclination of the b axis and the angle of the spiral. Reference 3 1 indicates a gearmotor to operate said variation.

Il mandrino 32 (fig. 6) è montato solidale a un cannotto portamandrino 34 sostenuto su cuscinetti 36, di cui l’anello esterno è portato da un’incastellatura 38 dell’apparecchiatura. Il movimento di rotazione è impartito al cannotto 34 a partire da un motore 40 attraverso, essenzialmente, un albero di uscita 42 del motore, pulegge 44, cinghie 46, e una puleggia 48 solidale al cannotto portamandrino. The spindle 32 (fig. 6) is mounted integral with a spindle holder 34 supported on bearings 36, of which the outer ring is carried by a frame 38 of the equipment. The rotation movement is imparted to the sleeve 34 starting from a motor 40 through, essentially, an output shaft 42 of the motor, pulleys 44, belts 46, and a pulley 48 integral with the spindle-holder sleeve.

Con il mandrino 32 collaborano pressori radiali 50 disposti preferibilmente equidi stanziati angolarmente attorno al mandrino, in posizioni stazionarie, e premuti radialmente contro il mandrino. Ciascun pressore 50 sostanzialmente comprende una rotella 52 folle attorno ad un alberino 53, la rotella 52 avendo un profilo completamente o parzialmente corrugato indicato con 54. La collaborazione del mandrino 32 e delle rotelle 54 curva il nastro 10 avvolgendolo su sé stesso a spirale e facendolo avanzare verso sinistra in Fig. 3 (freccia FT), in forma di tubo a corrugazione esterna. Radial pressers 50 collaborate with the mandrel 32, preferably arranged equid, angularly spaced around the mandrel, in stationary positions, and pressed radially against the mandrel. Each presser 50 substantially comprises an idle roller 52 around a spindle 53, the roller 52 having a completely or partially corrugated profile indicated by 54. The collaboration of the mandrel 32 and the wheels 54 curves the tape 10, winding it on itself in a spiral and making it advance to the left in Fig. 3 (arrow FT), in the form of an external corrugated tube.

Appena a valle del gruppo mandrino-pressori è disposto un gruppo di saldatura, indicato complessivamente con 60. Il gruppo di saldatura 60 comprende una testa di saldatura 62, preferibilmente una testa per saldatura ad alta frequenza, a frequenza variabile, per sé nota. Un mezzo di contrasto 64 è sostenuto a sbalzo internamente al tubo che si va formando ed è sostenuto solidale ad un braccio 66 a tubo, poggiato su cuscinetti 68 entro il cannotto 34, così che il braccio o tubo 66 può essere tenuto fermo alla rotazione del cannotto. Entro il tubo 66 passano condotti 70 per gas inerte che viene alimentato nella zona di saldatura o immediatamente a valle di essa, per mantenere il prodotto bianco, non ossidato. Just downstream of the mandrel-pressing unit there is a welding unit, indicated as a whole with 60. The welding unit 60 comprises a welding head 62, preferably a head for high frequency welding, with variable frequency, known per se. A contrast medium 64 is supported in a cantilever fashion inside the tube that is being formed and is supported integral with a tube arm 66, resting on bearings 68 within the sleeve 34, so that the arm or tube 66 can be held still when the tube rotates. quill. In the tube 66 pass ducts 70 for inert gas which is fed into the welding area or immediately downstream thereof, to keep the product white, not oxidized.

Successivamente, a valle del gruppo di saldatura può essere previsto un gruppo di spazzolatura, in sé noto, per eliminare eventuali ossidi formatisi. Subsequently, downstream of the welding unit, a brushing unit, known per se, can be provided to eliminate any oxides formed.

Con riferimento alla figura si spiegherà ora il procedimento. With reference to the figure, the procedure will now be explained.

Una nastro metallico, preferibilmente in acciaio inox, viene svolto da un rotolo e fatto avanzare attraverso il corrugatore, dove viene corrugato generalmente su una porzione, generalmente una metà, della larghezza. Il nastro metallico parzialmente ondulato è quindi avvolto su sé stesso a spirale mediante il mandrino e i mezzi pressori attorno ad esso, in modo da sovrapporre la parte ondulata di ciascuna spira di nastro alla parte piana della spira di nastro adiacente. Si effettua quindi una saldatura in corrispondenza di lembi sovrapposti, la saldatura generalmente fissa assieme un lembo estremo della parte ondulata del nastro di una spira su un lembo mediano della parte liscia di una spira più avanzata. A metal strip, preferably made of stainless steel, is unwound from a roll and fed through the corrugator, where it is generally corrugated over a portion, generally one half, of the width. The partially corrugated metal strip is then wound on itself in a spiral by means of the mandrel and the pressing means around it, so as to superimpose the corrugated part of each coil of tape on the flat part of the adjacent coil of tape. A welding is then carried out in correspondence with overlapping edges, the welding generally fixes together an extreme edge of the corrugated part of the tape of a turn on a median edge of the smooth part of a more advanced turn.

Claims (9)

RIVENDICAZIONI 1. Tubo per conduzione di fumi caratterizzato dal fatto che si compone di un nastro metallico avvolto a spirale, il nastro metallico comprendendo almeno una parte (11) corrugata, le spire adiacenti della spirale essendo sovrapposte parzialmente e saldate. CLAIMS 1. Pipe for conduction of fumes characterized in that it consists of a metal strip wound in a spiral, the metal strip comprising at least a corrugated part (11), the adjacent turns of the spiral being partially overlapped and welded. 2. Tubo secondo la rivendicazione 1 in cui il nastro comprende detta parte corrugata a onde ad asse longitudinale al nastro, e una parte piana (13) affiancata, la parte corrugata di una spira si dispone esternamente e sovrapposta alla parte piana di una spira adiacente, e la saldatura è sostanzialmente lungo una linea continua a spirale. 2. Pipe according to claim 1 wherein the belt comprises said corrugated part with waves having a longitudinal axis to the belt, and a flat part (13) flanked, the corrugated part of a coil is arranged externally and superimposed on the flat part of an adjacent coil , and the weld is substantially along a continuous spiral line. 3. Apparecchiatura per formare un tubo secondo la rivendicazione 1 caratterizzata dal fatto che comprende: mezzi per fare avanzare un nastro metallico almeno parzialmente corrugato con corrugazioni ad asse longitudinale al nastro, mezzi avvolgitori rotanti per avvolgere detto nastro a spirale con lembi della spirale parzialmente sovrapposti mezzi di saldatura (60) per effettuare una saldatura sui lembi sovrapposti delle spire. 3. Apparatus for forming a tube according to claim 1 characterized in that it comprises: means for advancing a metal strip at least partially corrugated with corrugations having a longitudinal axis to the strip, rotating winding means for winding said spiral strip with partially overlapping edges of the spiral welding means (60) for carrying out a welding on the overlapping edges of the turns. 4. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 3, caratterizzata dal fatto che i mezzi per avvolgere a spirale il nastro (10) per formare il tubo comprendono mezzi a mandrino (32) rotante attorno ad un asse (a) che è sostanzialmente trasversale all’avanzamento del nastro. 4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the means for spirally winding the tape (10) to form the tube comprise mandrel means (32) rotating around an axis (a) which is substantially transverse to the advancement of the tape. 5. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che comprende mezzi pressori radiali (50), collaboranti con il mandrino, e i mezzi pressori comprendono rotelle folli a profilo almeno parzialmente ondulato in senso circonferenziale. 5. Apparatus according to claim 4, characterized in that it comprises radial pressing means (50), cooperating with the mandrel, and the pressing means comprising idle wheels with at least partially corrugated profile in the circumferential direction. 6. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 3, caratterizzata dal fatto che i mezzi di saldatura comprendono una testa per saldatura ad alta frequenza, a frequenza variabile. 6. Apparatus according to claim 3, characterized in that the welding means comprise a head for high frequency, variable frequency welding. 7. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 6, caratterizzata dal fatto che i mezzi di saldatura comprendono un mezzo di contrasto (64) interno al tubo, sostenuto da un braccio entro il mandrino ma indipendente dalla rotazione di esso. 7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the welding means comprise a contrast medium (64) inside the tube, supported by an arm within the mandrel but independent of its rotation. 8. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 7, caratterizzata dal fatto che comprende condotti (70) o tubi di adduzione di gas inerte internamente al tubo. 8. Apparatus according to claim 7, characterized in that it comprises ducts (70) or pipes for supplying inert gas inside the pipe. 9. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 3, caratterizzata dal fatto che comprende inoltre mezzi corrugatori (28) a monte del mezzo avvolgitore, per produrre nastro almeno parzialmente corrugato a onde longitudinali a partire da nastro piano. 11. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 10, caratterizzata dal fatto che comprende un aspo (22) svolgitore per il nastro piatto a monte di detto mezzo corrugatore. 12. Procedimento per produrre tubo a tenuta per fumi a partire da un nastro metallico almeno parzialmente ondulato o corrugato, caratterizzato dal fatto che comprende le seguenti fasi: far avanzare un nastro corrugato con corrugazioni ad asse longitudinale al nastro su almeno parte della sua larghezza, ad un mezzo avvolgitore avvolgere a spirale detto nastro con lembi di spire adiacenti sovrapposte saldare fra loro detti lembi di spire sovrapposti. 13. Procedimento secondo la rivendicazione 12 caratterizzato dal fatto che comprende, a monte di dette fasi, la fase di ottenere nastro parzialmente corrugato a partire da nastro piatto, le corrugazioni essendo estese longitudinalmente e coprendo una superficie parziale nella larghezza di deto nastro. 14. Procedimento secondo la rivendicazione 12, caraterizzato dal fato che detta saldatura è una saldatura ad alta frequenza a frequenza variabile. 15. Procedimento secondo la rivendicazione 12, caratterizzato dal fato che comprende l’operazione di alimentare gas inerte internamente al tubo in formazione durante detta fase di saldatura. 16. Procedimento secondo la rivendicazione 12, caraterizzato dal fatto che comprende un’ulteriore fase di spazzolatura a valle della saldatura. 9. Apparatus according to claim 3, characterized in that it further comprises corrugating means (28) upstream of the winding means, for producing at least partially corrugated tape with longitudinal waves starting from flat tape. 11. Apparatus according to claim 10, characterized in that it comprises an unwinder (22) for the flat belt upstream of said corrugating means. 12. Process for producing gas-tight pipe from an at least partially corrugated or corrugated metal strip, characterized in that it comprises the following steps: advance a corrugated belt with corrugations having a longitudinal axis to the belt over at least part of its width, to a winder means winding said tape in a spiral with edges of adjacent overlapping turns welding together said edges of overlapping turns. 13. Process according to claim 12 characterized in that it comprises, upstream of said steps, the step of obtaining partially corrugated tape starting from flat tape, the corrugations being longitudinally extended and covering a partial surface in the width of said tape. 14. Process according to claim 12, characterized in that said welding is a variable frequency high frequency welding. 15. Process according to claim 12, characterized by the fact that it includes the operation of feeding inert gas internally to the pipe being formed during said welding step. 16. Process according to claim 12, characterized by the fact that it comprises a further brushing step downstream of the welding.
IT1999MI002753A 1999-12-30 1999-12-30 SMOKE SEALED FLEXIBLE HOSE, PERREALIZE EQUIPMENT AND PRODUCTION PROCESS IT1314350B1 (en)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT1999MI002753A IT1314350B1 (en) 1999-12-30 1999-12-30 SMOKE SEALED FLEXIBLE HOSE, PERREALIZE EQUIPMENT AND PRODUCTION PROCESS
EP00125604A EP1112787B1 (en) 1999-12-30 2000-11-22 Apparatus and manufacturing process for making a gas-tight flexible welded pipe
AT00125604T ATE316829T1 (en) 1999-12-30 2000-11-22 METHOD AND APPARATUS FOR PRODUCING A WELDED GAS-TIGHT AND FLEXIBLE PIPE
DE60025790T DE60025790T2 (en) 1999-12-30 2000-11-22 Method and device for producing a welded gastight and flexible tube
ES00125604T ES2258436T3 (en) 1999-12-30 2000-11-22 PROCEDURE AND MANUFACTURING DEVICE OF A FLEXIBLE TUBE WELDED SOLDIER TO GAS.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT1999MI002753A IT1314350B1 (en) 1999-12-30 1999-12-30 SMOKE SEALED FLEXIBLE HOSE, PERREALIZE EQUIPMENT AND PRODUCTION PROCESS

Publications (3)

Publication Number Publication Date
ITMI992753A0 ITMI992753A0 (en) 1999-12-30
ITMI992753A1 true ITMI992753A1 (en) 2001-06-30
IT1314350B1 IT1314350B1 (en) 2002-12-09

Family

ID=11384231

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
IT1999MI002753A IT1314350B1 (en) 1999-12-30 1999-12-30 SMOKE SEALED FLEXIBLE HOSE, PERREALIZE EQUIPMENT AND PRODUCTION PROCESS

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP1112787B1 (en)
AT (1) ATE316829T1 (en)
DE (1) DE60025790T2 (en)
ES (1) ES2258436T3 (en)
IT (1) IT1314350B1 (en)

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB940888A (en) * 1961-01-26 1963-11-06 Rheinmetall Gmbh Method of manufacturing threaded spindles
US3721793A (en) * 1971-07-19 1973-03-20 Inst Elektroswarki Patona Spiral-seam weld pipe and tube mill
US3857159A (en) * 1973-09-27 1974-12-31 Pacific Roller Die Co Inc Pipe forming method
DE2645946C2 (en) * 1976-10-12 1982-08-19 Witzenmann GmbH, Metallschlauch-Fabrik Pforzheim, 7530 Pforzheim Multi-layer corrugated pipe for exhaust pipes of internal combustion engines
NL8702946A (en) * 1987-12-07 1989-07-03 Dec Holding Bv Mfg. thin-walled aluminium tube - which has smooth walls formed by stripp of flexible foil wound up on mandrel, possibly in overlapping parts, helically, or in continuous stri
AT394149B (en) * 1989-07-10 1992-02-10 Moldrich Metallwaren Gmbh METHOD FOR PRODUCING TUBES FROM A METAL STRIP

Also Published As

Publication number Publication date
IT1314350B1 (en) 2002-12-09
ITMI992753A0 (en) 1999-12-30
EP1112787A3 (en) 2002-07-31
ES2258436T3 (en) 2006-09-01
EP1112787A2 (en) 2001-07-04
EP1112787B1 (en) 2006-02-01
DE60025790T2 (en) 2006-11-02
DE60025790D1 (en) 2006-04-13
ATE316829T1 (en) 2006-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100599078B1 (en) An apparatus and method for manufacturing spiral duct
US8578576B2 (en) Machine to produce expanded metal spirally lock-seamed tubing from solid coil stock
US8915109B2 (en) Manufacturing apparatus and method of spiral duct including elbow
JP2015501223A (en) Flexible pipe carcass forming device
CA1295538C (en) Apparatus for producing a wound plastic tube
US4058996A (en) Machine for the manufacture of helically wound metal duct or pipe
KR20010078061A (en) Process for the continuous production of longitudinally seam-welded and corrugated metal tubes
US3132616A (en) Spiral pipe producing apparatus
JPS62240108A (en) Apparatus for continuous production of internally spiral-grooved pipe
ITMI992753A1 (en) SMOKE-RESISTANT FLEXIBLE WELDED HOSE EQUIPMENT TO REALIZE IT AND PRODUCTION PROCESS
JP2008503350A (en) Mandrel assembly for manufacturing tubular products
KR100356560B1 (en) A roll forming apparatus of composite pipe
US1018291A (en) Machine for making metal tubes.
JP3234750B2 (en) Spiral steel pipe forming machine
JPH054275A (en) Manufacture of laminated spiral tube and device therefor
US3868840A (en) Tube made of metal strip by means of spiral seaming and a device intended for a spiral seaming tube machine for the production of such a tube
US616044A (en) And geriiardt e
KR100208509B1 (en) Deformation method and device of multilayer spiral pipe
CA1059838A (en) Method of making corrugated flexible metal tubing
SU1071342A1 (en) Apparatus for producing gaskets
SU1726084A1 (en) Method of shaping corrugated shells
SU818887A1 (en) Unit for continuous making of bag stock of thermoplastic film
JP5209078B2 (en) Coreless roll winding device
SU904827A1 (en) Apparatus for producing flexible sealed hose
JP2807914B2 (en) Method and apparatus for manufacturing synthetic resin pipe