NL8702946A

NL8702946A - Mfg. thin-walled aluminium tube - which has smooth walls formed by stripp of flexible foil wound up on mandrel, possibly in overlapping parts, helically, or in continuous stri

Info

Publication number: NL8702946A
Application number: NL8702946A
Authority: NL
Original assignee: Dec Holding Bv
Priority date: 1987-12-07
Filing date: 1987-12-07
Publication date: 1989-07-03

Abstract

The method is for mfg. a thin walled tube with smooth inner and/or outer surfaces. It comprises the steps of providing a strip flexible material e.g. aluminium foil, whose longitudinal edge zone of a regular profile cross-section, the remaining zone is unprofiled. The foil is wound up on a mandrel,possibly in pieces, or is helically wound in a continuous strip. The profiles of consecutive windings grip into each other and the unprofiled zones of consecutive windings border or overlap each other forming the inner surface of the tube. There is at least local connection of the windings by pressing the profiles into each other and using adhesive after winding up of the strip.

Description

4 '44 '4

. X Sch/hl/6DEC. X Sch / hl / 6DEC

WERKWIJZE VOOR HET VERVAARDIGEN VAN EEN DUNWANDIGE BUIS MET GLAD BINNENOPPERVLAKMETHOD FOR MANUFACTURING A THIN-WALLED TUBE WITH SMOOTH INTERNAL SURFACE

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een dunwandige buis met een in hoofdzaak glad binnen- en/of buitenoppervlak.The invention relates to a method for manufacturing a thin-walled tube with a substantially smooth inner and / or outer surface.

Een dergelijke werkwijze is bekend uit aanvraag-sters niet vóórgepubliceerde Nederlandse octrooiaanvrage 86.02677. Volgens de daarin beschreven werkwijze wikkelt men gelijktijdig ten minste één baan folie en een bijvoorbeeld stalen draad met een zodanige spoed schroeflijnvormig op, dat een aantal gewikkelde lagen van de baan folie elkaar onder insluiting van de draad overlappen, waarbij men overlappende 10 zones van de baan folie in hoofdzaak met hun gehele oppervlak aan elkaar hecht.Such a method is known from applicants who have not previously published Dutch patent application 86.02677. According to the method described therein, at least one web of foil and, for example, a steel wire are wound in a spiral manner with such a pitch that a number of wound layers of the web of foil overlap each other while enclosing the wire, overlapping zones of the web foil adheres together substantially with their entire surface.

De uitvinding beoogt, een werkwijze te bieden, waarbij men geen gebruik hoeft te maken van een draad, hetgeen toepassing van de werkwijze op de arbeidsplaats kan ver-15 eenvoudigen. Met het oog op dit doel stelt de uitvinding een werkwijze van het genoemde type voor, die is gekenmerkt door de volgende stappen: (1) het verschaffen van een baan van enigszins buigzaam materiaal, zoals aluminiumfolie, waarvan een longi- 20 tudinale randzone van een regelmatige profilering is voorzien, en de resterende zone ongeprofileerd is, en (2) het zodanig opwikkelen, bijvoorbeeld op een doorn, van de eventueel uit delen bestaande baan, of het schroeflijnvormig opwikkelen van een continue baan, dat de 25 profileringen van opeenvolgende windingen in elkaar grijpen en de ongeprofileerde zones van opeenvolgende windingen aan elkaar grenzen of elkaar overlappen en het binnenoppervlak van de buis vormen.The object of the invention is to provide a method in which one does not have to use a thread, which can simplify application of the method at the workplace. In view of this object, the invention proposes a method of the said type, characterized by the following steps: (1) providing a web of somewhat flexible material, such as aluminum foil, of which a longitudinal edge zone of a regular profiling is provided, and the remaining zone is unprofiled, and (2) winding up, for example on a mandrel, the possibly divided web, or winding up a continuous web in such a way that the 25 profiles of successive turns interlock and overlap or overlap the unprofiled zones of successive turns and form the inner surface of the tube.

Opgemerkt wordt, dat het algemeen bekend is, een 30 buis te vervaardigen door opwikkeling van één of meer lagen van een over zijn gehele breedte geprofileerde band. De met een dergelijke werkwijze verkregen buis bezit evenwel een ruw binnenvlak, hetgeen toepassing bij bijvoorbeeld luchtbehandelingsinstallaties verhindert.It is noted that it is generally known to manufacture a tube by winding up one or more layers of a strip profiled over its entire width. However, the pipe obtained by such a method has a rough inner surface, which prevents use in, for example, air treatment installations.

35 De werkwijze volgens de uitvinding kan bij voorkeur .8701846 % * - 2 - de volgende stap omvatten: (3) het ten minste plaatselijk met elkaar verbinden van opeenvolgende windingen van de baan.The method of the invention may preferably comprise the following step: (3) joining successive turns of the web at least locally.

Hiermee is een goede mechanische samenhang en 5 sterkte van de verkregen buis verzekerd.This ensures good mechanical cohesion and strength of the tube obtained.

Bijvoorbeeld kan men bovengenoemde stap (3) uitvoeren door (4) het in elkaar drukken van in elkaar grijpende profileringen.For example, the above step (3) can be performed by (4) pressing interlocking profiles.

10 In dit verband wordt erop gewezen, dat in de prak tijk naar de bouwplaats een voorraadrol met de vooraf geprofileerde baan buigzaam materiaal zal worden getransporteerd, waarna men op de werkplaats door middel van een daarvoor geschikte inrichting, bijvoorbeeld een inrichting met een rote- 15 rend aandrijfbare wikkeldoorn, de buis met glad binnenopper-vlak vervaardigt.In this connection, it is pointed out that in practice a stock roll with the pre-profiled web of flexible material will be transported to the construction site, after which one is brought to the workplace by means of a suitable device, for example a device with a rotator. drive winding mandrel, the tube is manufactured with a smooth inner surface.

Ook kan men stap (3) uitvoeren door (5) het zodanig aanbrengen van een hechtmiddel, dat dat hechtmiddel zich na stap (2) tussen opeenvolgende windin- 20 gen bevindt, en (6) het doen uitharden van dat hechtmiddel.One can also perform step (3) by (5) applying an adhesive so that the adhesive is between successive turns after step (2), and (6) curing the adhesive.

Stap (1) kan men zeer eenvoudig uitvoeren door (7) het verschaffen van een baan ongeprofileerd materiaal, en 25 (8) het door middel van een profielwals aanbrengen van de profilering.Step (1) can be carried out very simply by (7) providing a web of unprofiled material, and (8) applying the profiling by means of a profile roller.

In een eenvoudig en praktisch uitvoeringsvoorbeeld voert men stap (1) uit door (9) het verschaffen van een baan, waarvan de regel- 30 matige profilering uit ten minste twee longitudinale rillen bestaat.In a simple and practical embodiment, step (1) is performed by (9) providing a web, the regular profiling of which consists of at least two longitudinal grooves.

Duidelijk zal zijn, dat een profielwals, die daarvoor geschikt is, rotatie-symmetrisch is en een aan de vorm van de rillen complementaire vorm bezit.It will be clear that a profile roller suitable therefor is rotationally symmetrical and has a shape complementary to the shape of the grooves.

35 Teneinde te bereiken, dat men een goede hechting verkrijgt tussen opeenvolgende windingen, in het bijzonder tussen de ongeprofileerde randzone van een winding en de daarop liggende onderzijde van de geprofileerde zone, met gebruikmaking van een hechtmiddel, kan men de werkwijze volgens .8701946 « - 3 - de uitvinding aanvullen met (10) het vormen tussen aangrenzende rillen van een ongeprofileerde zone.In order to obtain good adhesion between successive turns, in particular between the unprofiled edge zone of a turn and the underside of the profiled zone lying thereon, using an adhesive, the method according to .8701946. 3 - complement the invention with (10) forming between adjacent ridges of an unprofiled zone.

Teneinde bij het vervaardigen van de buis op de ar-5 beidsplaats de buis zodanig te vervaardigen, dat hij zich gemakkelijk in bochten laat leggen, hetgeen bijvoorbeeld bij belang kan zijn voor centrale luchtbehandelingsinstallaties, kan men stap (5) uitvoeren door (11) het, ofwel, ten minste tijdelijk, locaal onge-10 activeerd laten van het hechtmiddel, ofwel locaal achterwege lagen van dat hechtmiddel, zodanig dat ter plaatse de verkregen buis een vergrote buigzaamheid bezit.In order to manufacture the pipe at the working site in the manufacture of the pipe in such a way that it can be easily turned in bends, which may be of importance for central air treatment installations, for example, step (5) can be carried out by (11) or, at least temporarily, leaving the adhesive locally inactivated, or locally leaving the adhesive absent, such that the resulting tube has increased flexibility on site.

Daartoe kan men bijvoorbeeld een lijm onverwarmd laten, waardoor hij niet uithardt, de lijm locaal niet aan-15 brengen, dan wel de lijm onwerkzaam laten door gebruikmaking van een siliconenspray.For this purpose, for example, a glue can be left unheated, as a result of which it does not harden, the glue cannot be applied locally, or it can be left ineffective by using a silicone spray.

Tevens betreft de uitvinding een baan van enigszins buigzaam materiaal, zoals aluminiumfolie, waarvan een longitudinale randzone van een regelmatige profilering is voor-20 zien, en de resterende zone ongeprofileerd is. Een dergelijke baan kan eventueel zijn voorzien van een locaal aanwezige hechtlaag, die desgewenst voor opslag op rollen en/of transport met een beschermfolie kan zijn afgedekt.The invention also relates to a web of somewhat flexible material, such as aluminum foil, of which a longitudinal edge zone is provided with a regular profiling, and the remaining zone is unprofiled. Such a web can optionally be provided with a locally present adhesive layer, which, if desired, can be covered with a protective foil for storage on rolls and / or transport.

Tenslotte betreft de uitvinding een inrichting voor 25 het vervaardigen van een baan van het hiervoor besproken type. Deze inrichting is gekenmerkt door ten minste één pro-fielwals en middelen voor het langs die profielwals leiden van de baan.Finally, the invention relates to a device for manufacturing a web of the type discussed above. This device is characterized by at least one profile roller and means for guiding the web along that profile roller.

De uitvinding zal nu worden toegelicht aan de hand 30 van de tekening. Hierin tonen:The invention will now be elucidated with reference to the drawing. Show in this:

Fig. 1 een schematisch perspectivisch aanzicht van een inrichting voor het vervaardigen van een geprofileerde baan;Fig. 1 is a schematic perspective view of a device for manufacturing a profiled web;

Fig. 2 een sterk vereenvoudigd perspectivisch aan-35 zicht van een inrichting voor het van de met de inrichting volgens fig. 1 verkregen baan vervaardigen van een buis;Fig. 2 is a greatly simplified perspective view of a device for manufacturing a tube from the web obtained with the device according to FIG. 1;

Fig. 3 een gedeeltelijk weggebroken perspectivisch aanzicht van een deel van de met de inrichting volgens fig. 2 verkregen buis; .8701946 * * - 4 -Fig. 3 is a partly broken away perspective view of a part of the tube obtained with the device according to FIG. 2; .8701946 * * - 4 -

Fig. 4 een gedeeltelijk weggebroken perspectivisch aanzicht van een variant; enFig. 4 is a partly broken away perspective view of a variant; and

Fig. 5 een gedeeltelijk weggebroken perspectivisch aanzicht van weer een andere uitvoering.Fig. 5 is a partly broken away perspective view of yet another embodiment.

5 Fig. 1 toont een inrichting l voor het uit een baan aluminiumfolie 2 door middel van profielrollen 3 vervaardigen van een baan, die aan één zijde een regelmatige profilering 4 vertoont en overigens een ongeprofileerd deel 5 omvat. In dit uitvoeringsvoorbeeld omvat het geprofileerde deel 4 drie min 10 of meer trapeziumvormige rillen 6.FIG. 1 shows a device 1 for producing a web from aluminum foil 2 by means of profile rollers 3, which has a regular profiling 4 on one side and which furthermore comprises an unprofiled part 5. In this exemplary embodiment, the profiled part 4 comprises three minus 10 or more trapezoidal grooves 6.

De ongeprofileerde baan 2 wordt afgewikkeld van een voorraadrol 7 en de vervaardigde, ten dele geprofileerde baan 4, 5 wordt opgewikkeld op een voorraadrol 8.The unprofiled web 2 is unwound from a supply roll 7 and the partially profiled web 4, 5 produced is wound on a stock roll 8.

Alvorens te worden opgewikkeld op de voorraadrol 8 15 passeert de baan 4, 5, na de bewerking door de profielrollen 3, een lijmstation 9, waar hij van een lijmlaag wordt voorzien. Stroomafwaarts ten opzichte van het lijmstation 9 is een station 10 geplaatst, waar de lijm aan een geringe voor-droging kan worden onderworpen, bijvoorbeeld met gebruikma-20 king van hoogfreguent-technieken, verwarming, of dergelijke, en/of, al naar gelang de wens, kan worden afgedekt met een beschermfolie.Before being wound onto the supply roll 8, the web 4, 5, after processing through the profile rolls 3, passes a glue station 9, where it is provided with a glue layer. A station 10 is placed downstream of the glue station 9, where the glue can be subjected to a slight pre-drying, for example using high-frequency techniques, heating, or the like, and / or, depending on the wish, can be covered with a protective film.

Fig. 2 toont de wijze van vervaardiging van een buis volgens de uitvinding met glad binnenoppervlak. De hier 25 bedoelde bewerking kan plaatsvinden op de plaats, waar de vervaardigde buis dient te worden gebruikt, bijvoorbeeld een in aanbouw zijnd bouwwerk, waarin luchtbehandelingsbuizen dienen te worden aangebracht.Fig. 2 shows the method of manufacturing a tube according to the invention with a smooth inner surface. The processing referred to here can take place at the place where the manufactured pipe is to be used, for example an under construction building, in which air treatment pipes are to be fitted.

Een door niet-getekende middelen roterend aandrijf-30 bare cilindrische doorn 11 met glad buitenoppervlak doet dienst als wikkelkern voor het opwikkelen van de baan 4, 5, en wel op de in fig. 3 aangeduide wijze zodanig, dat de trapeziumvormige rillen 6 met elkaar in versprongen aangrijping raken. In dit geval is gebruik gemaakt van één overlappende 35 ril per winding. Desgewenst zou ter verkrijging van een mechanisch sterkere buis gebruik kunnen worden gemaakt van een uitvoering, waarbij per winding twee rillen elkaar overlappen.A cylindrical mandrel 11 with a smooth outer surface, which is rotatable by means of means not shown, serves as a winding core for winding up the web 4, 5, in the manner indicated in Fig. 3, such that the trapezoidal grooves 6 meet each other. staggered engagement. In this case, use was made of one overlapping groove per turn. If desired, in order to obtain a mechanically stronger tube, use could be made of an embodiment in which two grooves overlap per turn.

Een verwarmingsinrichting 12 blaast warme lucht . 8701946 t ft - 5 - langs de met elkaar In aanraking gebrachte vlakken, waardoor de aanwezige lijm kan uitharden. Voor het maken van buizen met bochten kan men, op het moment dat men de buis locaal, desgewenst tijdelijk, een grotere buigzaamheid wenst te ge-5 ven, de bekrachtiging van de verwarmingsinrichting 12 tijdelijk onderbreken, waardoor de lijm niet geactiveerd wordt.A heating device 12 blows warm air. 8701946 t ft - 5 - along the surfaces that have been brought into contact with each other, so that the glue present can harden. For making pipes with bends, the moment one wishes to give the pipe locally, if desired temporarily, a greater flexibility, the activation of the heating device 12 can be temporarily interrupted, whereby the glue is not activated.

Teneinde een zo goed mogelijk in elkaar grijpen van de samenwerkende rillen 6 te verwezenlijken, hetgeen de mechanische koppeling tussen opeenvolgende windingen stimu-10 leert, is in dit uitvoeringsvoorbeeld gebruik gemaakt van een contourrol 13, die met enige kracht in min of meer radiale richting de op elkaar liggende windingen op het buitenvlak van de doorn drukt.In order to achieve the best possible interlocking of the cooperating grooves 6, which stimulates the mechanical coupling between successive windings, in this exemplary embodiment use is made of a contour roller 13, which with some force moves in a more or less radial direction. overlapping windings on the outer face of the mandrel.

Er wordt op gewezen, dat het gebruik van lijm mees-15 tal wenselijk zal zijn, maar binnen het kader van de uitvinding niet strikt noodzakelijk is. Soms zal de mechanische koppeling tussen de rillen al voldoende zijn voor een mechanisch sterke en betrouwbare buis.It is pointed out that the use of adhesive materials will be desirable, but is not strictly necessary within the scope of the invention. Sometimes the mechanical coupling between the grooves will be sufficient for a mechanically strong and reliable tube.

Zoals uit fig. 3 blijkt, overlappen de ongeprofi-20 leerde zones 4 elkaar enigszins. In dit verband wordt erop gewezen, dat de tekening niet geheel de juiste proporties weergeeft. Aluminiumfolie kan bijvoorbeeld een dikte in de orde van 0,1 mm bezitten, terwijl de buis zelf een diameter van bijvoorbeeld 200 mm bezit. Ondanks de in fig. 4 getoonde 25 configuratie kan het binnenvlak van de buis dan ook zeker als glad worden aangemerkt.As can be seen from Fig. 3, the unprofiled zones 4 slightly overlap. In this connection it is pointed out that the drawing does not fully represent the correct proportions. For example, aluminum foil can have a thickness on the order of 0.1 mm, while the tube itself has a diameter of, for example, 200 mm. Despite the configuration shown in Fig. 4, the inner surface of the tube can therefore certainly be regarded as smooth.

In het geval waarin men niet van lijm gebruik maakt, kan in de uitvoering volgens fig. 3 het medium bij voorkeur van rechts naar links stromen, waardoor niet gevaar 30 bestaat, dat de ongeprofileerde delen 4 gaan vervormen.In the case where glue is not used, in the embodiment according to Fig. 3 the medium can preferably flow from right to left, so that there is no danger that the unprofiled parts 4 will deform.

Fig. 4 toont een buis 15, die niet uit één continue baan bestaat, die op de beschreven wijze continu is opgewikkeld, maar een buis, die uit segmenten 16 bestaat. Zoals symbolisch met pijlen 17 is aangeduid kunnen deze segmenten op 35 elkaar worden geschoven, waarbij de laatste gedeeltelijke ril 18 de eerste ril 19 van de volgende sectie overlapt. Ook hier kan weer gebruik worden gemaakt van een lijmverbinding tussen de op elkaar liggende vlakken van te koppelen secties.Fig. 4 shows a tube 15, which does not consist of one continuous web, which is wound continuously in the manner described, but a tube, which consists of segments 16. As symbolically indicated by arrows 17, these segments can be slid together, the last partial score 18 overlapping the first score 19 of the next section. Here, too, use can again be made of an adhesive connection between the superimposed surfaces of the sections to be coupled.

De aandacht wordt erop gevestigd dat in de uitvoe- . 8702.946 f - 6 - ring volgens fig. 4, anders dan in fig. 3 is weergegeven, de ongeprofileerde zones 21 tegen elkaar aanliggen zonder overlap.Attention is drawn to the fact that in exports. 8702.946 f-6 ring according to fig. 4, unlike shown in fig. 3, the unprofiled zones 21 abut without overlapping.

Fig. 5 toont een buis 20, die zowel een glad bin-5 nenoppervlak als een glad buitenoppervlak bezit. Zoals bij bestudering van deze figuur in het licht van de beschrijving aan de hand van de fig. 2 en 3 duidelijk zal zijn, bestaat een ten dele geprofileerde band voor vervaardiging van deze buis 20 uit een aantal, in dit geval drie trapeziumvormige 10 rillen 22, aan de ene zijde waarvan een ongeprofileerd deel 23 aansluit voor vorming van de binnenwand en aan de andere zijde waarvan een ongeprofileerd deel 24 aansluit voor vorming van het buitenoppervlak. Duidelijk zal zijn, dat de band 22, 23, 24 zodanig is gedimensioneerd, dat de rillen 22 zich 15 bevinden in een zone, die wordt begrensd door de hoofdvlakken van de ongeprofileerde delen 23, 24.Fig. 5 shows a tube 20 which has both a smooth inner surface and a smooth outer surface. As will be apparent from the study of this figure in light of the description with reference to Figs. 2 and 3, a partly profiled strip for manufacturing this tube 20 consists of a number of, in this case three trapezoidal, grooves 22 , on the one side of which an unprofiled part 23 joins to form the inner wall and on the other side of which an unprofiled part 24 joins to form the outer surface. It will be clear that the band 22, 23, 24 is dimensioned such that the ridges 22 are located in a zone delimited by the main surfaces of the unprofiled parts 23, 24.

.87029468702946

Claims

Method for manufacturing a thin-walled tube with a substantially smooth inner and / or outer surface, characterized by the following steps: (1) providing a web of slightly flexible material, such as aluminum foil, of which a longitudinal edge zone is provided with a regular profiling, and the remaining zone is unprofiled, and (2) winding up, if desired on a mandrel, the possibly divided part web, or winding up a continuous web in such a manner that the profiling of interlock successive turns and adjoin or overlap the unprofiled zones of successive turns and form the inner surface of the tube.

Method according to claim 1, characterized by the following step: (3) connecting successive turns of the web at least locally.

3. Method according to claim 2, characterized in that step (3) is performed by (4) pressing interlocking profiles.

4. A method according to any one of claims 2 and 3, characterized in that step (3) is carried out by applying (5) an adhesive so that said adhesive is between successive turns after step (2), and ( 6) curing the adhesive.

5. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that step (1) is carried out by (7) providing a web of unprofiled material, and (8) applying the profiling by means of a profile roller.

Method according to any one of the preceding claims, characterized in that step (1) is performed by providing a web, the regular profiling of which consists of at least two longitudinal grooves.

A method according to claim 6, characterized by the next step (10) of forming an unprofiled zone between adjacent ridges.

A method according to any one of the preceding claims, characterized in that step (5) is carried out by leaving (1l) either, at least temporarily, locally inactivated the adhesive, or locally omitting said adhesive, such that on the spot the obtained tube has an increased flexibility.

9. Path of slightly flexible material; such as aluminum foil, of which a longitudinal edge zone is provided with a regular profiling, and the remaining zone is unprofiled, which web is intended for applying a method according to any one of the preceding claims.

A web according to claim 9, characterized by a locally present adhesive layer.

11. Device for manufacturing a web of slightly flexible material according to claim 9 or 10, such as aluminum foil, of which a longitudinal edge zone is provided with regular profiling, and the remaining zone is unprofiled, comprising at least one profile roller and means for guiding the track along said profile roller. - # ".8701940