ITMI992552A1

ITMI992552A1 - ROLLER FOR THE GUIDE OF TAPE MATERIAL

Info

Publication number: ITMI992552A1
Application number: IT1999MI002552A
Authority: IT
Inventors: Armando Giovannelli
Original assignee: Luraflex Gmbh Gerhard Luckenot
Priority date: 1998-12-11
Filing date: 1999-12-06
Publication date: 2001-06-06
Also published as: ATA197099A; BE1013954A5; AT408236B; NL1013809A1; IT1314269B1; DE19857123C1; ITMI992552A0; NL1013809C2

Description

Domanda di brevetto per invenzione industriale avente per titolo: Patent application for industrial invention entitled:

“RULLO PER LA GUIDA DI MATERIALE A NASTRO” "ROLL FOR THE TAPE MATERIAL GUIDE"

DESCRIZIONE DESCRIPTION

La presente invenzione si riferisce ad un rullo per la guida di materiale a nastro con un albero di supporto e un rivestimento deformabile, disposto sull’albero di supporto a rotazione, il rivestimento, partendo da un piano centrale estendentesi perpendicolarmente all’albero di supporto, essendo dotato di almeno un incavo estendentesi a spirale verso le due estremità del rivestimento. The present invention relates to a roller for guiding web material with a support shaft and a deformable coating, arranged on the rotating support shaft, the coating, starting from a central plane extending perpendicular to the support shaft, being provided with at least one recess extending in a spiral towards the two ends of the coating.

Un rullo del tipo citato in alto è noto per esempio dal Brevetto DE 20 51 425 A 1. Gli incavi a spirale si estendono in questo modo con una direzione contraria in modo tale da incrociarsi più volte. A roller of the type mentioned above is known for example from DE 20 51 425 A 1. The spiral grooves thus extend in an opposite direction in such a way as to cross several times.

Dal Brevetto US 4.566.162 A sono noti rulli stiratori con incavi a spirale, rispetivamente una scanalatura a spirale estendendosi partendo da un piano centrale, estendentesi perpendicolarmente all’albero di supporto, verso una oppure verso l’altra estremità del rullo stiratore. From US Patent 4,566,162 A, ironing rollers with spiral grooves are known, respectively a spiral groove extending starting from a central plane, extending perpendicularly to the support shaft, towards one or the other end of the ironing roller.

Il senso e lo scopo dei rulli stiratori citati è di spandere in modo liscio un materiale a forma di nastro, guidato sugli stessi, quali pellicole sottili, nastri di carta, oppure nastri di tessuto prima che questi vengano lavorati ulteriormente. The meaning and purpose of the aforementioned drawing rollers is to smoothly spread a web-shaped material guided thereon, such as thin films, paper webs, or fabric webs before these are further processed.

Per aumentare la produttività e il risparmio in termini di costi si intende produrre e lavorare nastri di materiale con una larghezza possibilmente grande. Spesso, il materiale, per esempio una nastro di carta, non viene utilizzato in questa “larghezza originale”. In questo contesto è noto il fatto di tagliare il nastro di materiale nella direzione longitudinale nella larghezza del nastro desiderata e successivamente di avvolgere i singoli nastri di materiale individualmente su un albero relativo, su un tubetto o simili (cosiddetta “resa”). Nel Brevetto EP 0 340 228 Bl, in questo contesto, si propone un rullo stiratore per la guida singolarizzata di nastri di materiale distanziati. A questo riguardo rimane irrisolto il problema di “allontanare” nastri di materiale “separati” tramite il procedimento di taglio, quindi di separarli in modo tale che successivamente possa avere luogo un avvolgimento individuale senza problemi. In order to increase productivity and cost savings, it is intended to produce and process webs of material with as large a width as possible. Often, the material, for example a paper ribbon, is not used in this "original width". In this context, it is known to cut the material web in the longitudinal direction in the desired web width and subsequently to wind the individual webs of material individually on a relative shaft, on a tube or the like (so-called "yield"). In the patent EP 0 340 228 B1, in this context, an ironing roller is proposed for the singularized guiding of spaced material strips. In this regard, the problem of "pulling away" "separated" webs of material through the cutting process remains unsolved, then separating them in such a way that later individual wrapping can take place without problems.

II compito della presente invenzione è di offrire un rullo del tipo citato in precedenza che presenti un effetto di stiramento ottimizzato e in particolare possa essere utilizzato anche come rullo di separazione, quindi sia adatto, ad allontanare i nastri di materiale (singoli) risultanti dopo un taglio longitudinale di un nastro di materiale, almeno in una misura tale da perfezionare il successivo confezionamento in “rese”. The object of the present invention is to offer a roller of the type mentioned above which has an optimized stretching effect and, in particular, can also be used as a separation roller, and therefore is suitable for removing the resulting (single) webs of material after a longitudinal cutting of a strip of material, at least to such an extent as to perfect the subsequent packaging in "returns".

Alla base della presente invenzione si trova la cognizione che questo obiettivo possa essere raggiunto realizzando il rullo “bombato” da una parte, e con incavi intagliati posteriormente dall’altra. The basis of the present invention is the knowledge that this objective can be achieved by making the "convex" roller on one side, and with grooves carved on the back on the other.

Una cosiddetta “bombatura” del rivestimento del rullo è caratterizzata dal fatto che il rivestimento nella zona del piano centrale presenta un diametro maggiore rispeto alle sue estremità libere. A so-called "camber" of the roller coating is characterized by the fact that the coating in the central plane area has a larger diameter than at its free ends.

Gli incavi intagliati posteriormente si caratterizzano per il fatto che sono realizzati inclinati nella direzione del piano centrale. The grooves carved on the back are characterized by the fact that they are made inclined in the direction of the central plane.

Grazie alla combinazione delle due carateristiche citate in precedenza, viene esercitata una forza di trazione rinforzata sul materiale a nastro guidato sul rullo, il quale in questo modo viene guidato “verso l’esterno”. Thanks to the combination of the two features mentioned above, a reinforced traction force is exerted on the belt material guided on the roller, which in this way is guided "outward".

Per effetto della bombatura del rullo nonché degli incavi intagliati posteriormente si otiene contemporaneamente che la singolarizzazione dei nastri parziali non avvenga in parallelo bensì in modo amplificato verso l’estremità rispettivamente libera del rullo. As a result of the camber of the roller as well as the grooves carved at the rear, it is obtained at the same time that the singling of the partial belts does not take place in parallel but in an amplified way towards the respectively free end of the roller.

Se per esempio un nastro viene tagliato in sei nastri parziali, e rispettivamente tre nastri parziali si estendono su ciascun lato del piano centrale del rullo, il rullo secondo la presente invenzione fa sì che i nastri di volta in volta estendentisi verso l’esterno (sull’estremità del rullo) siano maggiormente guidati verso l’esterno rispeto al nastro adiacente nella direzione del piano centrale in modo tale che tuti i sei nastri possano essere successivamente avvolti facilmente, precisamente e senza problemi. If, for example, a web is cut into six partial webs, and respectively three partial webs extend on each side of the central plane of the roller, the roller according to the present invention causes the webs to extend outwards from time to time (on the ends of the roller) are guided more outwardly than the adjacent belt in the direction of the central plane so that all six belts can subsequently be wound easily, precisely and without problems.

La presente invenzione, nella sua forma di attuazione più generale, si riferisce ad un rullo per la guida di materiale a nastro con un albero di supporto e un rivestimento deformabile, disposto a rotazione sull’albero di supporto, il rivestimento, partendo da un piano centrale estendentesi perpendicolarmente rispetto all’albero di supporto, essendo dotato di almeno un incavo estendentesi a spirale verso le due estremità del rivestimento, e il rivestimento, nella zona del piano centrale, presentando il suo diametro maggiore e il diametro esterno del rivestimento diminuendo simmetricamente rispetto al piano centrale verso le due estremità del rivestimento e gli incavi essendo realizzati inclinati nella direzione del piano centrale. The present invention, in its most general embodiment, refers to a roller for guiding web material with a support shaft and a deformable coating, arranged for rotation on the support shaft, the coating, starting from a plane central extending perpendicular to the support shaft, being equipped with at least one recess extending spirally towards the two ends of the coating, and the coating, in the area of the central plane, having its largest diameter and the outer diameter of the coating decreasing symmetrically with respect on the central plane towards the two ends of the cladding and the recesses being made inclined in the direction of the central plane.

In linea di massima, il rivestimento (la superficie del rivestimento) potrebbe essere realizzato a forma di tronco di cono su due lati del piano centrale. In principle, the cladding (the surface of the cladding) could be made in the shape of a truncated cone on two sides of the central plane.

Un effetto di separazione ottimizzato può essere tuttavia ottenuto con una superficie del rivestimento che, nel caso di un taglio lungo un piano alloggiarne l’asse longitudinale centrale dell’albero di supporto tra il piano centrale e l’estremità corrispondente del rivestimento, presenta una forma curva. However, an optimized separation effect can be achieved with a coating surface which, in the case of a cut along a plane, accommodates the central longitudinal axis of the supporting shaft between the central plane and the corresponding end of the coating, has a shape curve.

In altre parole: il rivestimento non si rastrema “in modo rettilineo” dal piano centrale verso la rispettiva estremità libera, bensì si estende “in modo curvo”. In other words: the cladding does not taper "straight" from the central plane towards the respective free end, but extends "in a curved way".

Secondo una forma di attuazione è previsto che ciascun incavo presenti una profondità di un incavo costante. According to an embodiment it is provided that each recess has a constant depth of a recess.

Da qui risulta obbligatoriamente che il fondo della scanalatura di ciascun incavo a spirale poggi su una superfìcie immaginaria che si estende parallelamente alla superficie del rivestimento. Hence it is mandatory that the bottom of the groove of each spiral recess rests on an imaginary surface which extends parallel to the surface of the coating.

Un ulteriore aumento dell’effetto di separazione del rullo può essere ottenuto quando almeno un incavo è realizzato su ciascun lato del piano centrale con una riduzione della profondità degli incavi verso l’estremità corrispondente del rivestimento. In modo corrispondente, ogni incavo, passante dal piano centrale all’estremità del rivestimento, sulla sua estremità “sul lato interno” presenta una profondità di incavo maggiore come sulla sua estremità libera. Anche in questo modo si ottiene che sul materiale a nastro, disposto all’esterno rispetto al rullo, venga esercitata una forza di trazione maggiore rispetto al materiale disposto all’interno e in questo modo avviene la desiderata separazione diversa nella direzione assiale del rullo. A further increase in the roller separation effect can be obtained when at least one recess is made on each side of the central plane with a reduction in the depth of the recesses towards the corresponding end of the coating. Correspondingly, each recess, passing from the central plane to the end of the coating, has a greater recess depth on its end "on the internal side" as on its free end. Also in this way it is obtained that a greater traction force is exerted on the belt material, placed outside the roller than the material placed inside, and in this way the desired different separation occurs in the axial direction of the roller.

In questo modo, la profondità di incavo può essere selezionata in modo tale che una estremità chiusa, disposta al’interno del rivestimento, del rispettivo incavo (la superficie del fondo oppure di base dell’incavo) poggi su una superficie cilindrica immaginaria che si estende in modo concentrico rispetto all’albero di supporto. In questo modo, il rullo, nella zona del piano centrale diventa relativamente morbido ed è realizzato in modo relativamente duro nella zona delle estremità libere. In this way, the depth of the recess can be selected so that a closed end, located within the lining, of the respective recess (the surface of the bottom or the base of the recess) rests on an imaginary cylindrical surface which extends concentric with respect to the support shaft. In this way, the roller becomes relatively soft in the region of the central plane and is made relatively hard in the region of the free ends.

Inoltre si propone di prevedere nel rivestimento almeno due incavi estendentisi distanziati uno rispetto all’altro su ogni lato del piano centrale. In questo modo, gli incavi possono estendersi su ciascun lato del piano centrale in modo sostanzialmente parallelo uno rispetto all’altro. In addition, it is proposed to provide at least two grooves in the cladding, extending spaced apart from each other on each side of the central plane. In this way, the recesses can extend on each side of the central plane in a substantially parallel way with respect to each other.

Prescindendo dai tratti degli incavi direttamente adiacenti al piano centrale e alle estremità libere del rullo, l’impressione ottica del rivestimento del rullo corrisponde a quella di un rullo stiratore con rispettivamente una scanalatura sui due lati del piano centrale, effettivamente sono tuttavia presenti diverse scanalature, estendentisi parallelamente una rispetto all’altra. Apart from the portions of the recesses directly adjacent to the central plane and the free ends of the roller, the optical impression of the roller coating corresponds to that of an ironing roller with respectively one groove on both sides of the central plane, however, there are actually several grooves, extending parallel to each other.

Nel caso di una realizzazione di due incavi su ciascun lato del piano centrale, gli incavi dovrebbero iniziare nella zona del piano centrale sfalsati di 180° uno rispetto all’altro. Ciò determina un effetto di stiramento paragonabile anche nella zona del piano centrale. Questo effetto può essere aumentato se tre o più incavi sono previsti su ciascun lato del rullo stiratore che poi si estendono nella zona del piano centrale, per esempio sfalsati con un angolo di 120° oppure 90° uno rispetto all’altro. In the case of a realization of two grooves on each side of the central plane, the grooves should start in the central plane area offset by 180 ° with respect to each other. This results in a comparable stretching effect also in the central plane area. This effect can be increased if three or more recesses are provided on each side of the ironing roller which then extend into the central plane area, for example staggered at an angle of 120 ° or 90 ° with respect to each other.

Gli incavi possono presentare lati sostanzialmente paralleli. The recesses can have substantially parallel sides.

È anche possibile realizzare gli incavi in modo tale che essi, nella sezione trasversale, presentino quasi una forma trapezoidale aprentesi verso la base degli incavi, come è noto per un altro tipo di rulli stiratori del Brevetto WO 88/05022. It is also possible to make the recesses in such a way that, in the cross section, they have an almost trapezoidal shape opening towards the base of the recesses, as is known for another type of drawing rollers of the Patent WO 88/05022.

Ciò vale anche in relazione all’angolo con cui i lati degli incavi si estendono rispetto all’asse del supporto. This also applies in relation to the angle with which the sides of the recesses extend with respect to the axis of the support.

In esperimenti precedenti è stato rilevato che la bombatura del rullo raggiunge un valore ottimale grazie al fato che il diametro esterno del rivestimento nella zona del piano centrale è tra 1 e il 30% maggiore rispetto al diametro esterno del rivestimento nella zona delle sue estremità. In previous experiments it was found that the camber of the roller reaches an optimal value thanks to the fact that the outer diameter of the coating in the central plane area is between 1 and 30% greater than the outer diameter of the coating in the area of its ends.

Altre caratteristiche della presente invenzione risultano dalle carateristiche delle rivendicazioni secondarie nonché dagli altri documenti della domanda. Other features of the present invention result from the features of the secondary claims as well as from the other application documents.

La presente invenzione viene descritta più dettagliatamente di seguito sulla scorta di due esempi di attuazione. Questi mostrano - rispettivamente in una rappresentazione notevolmente schematica -La Fig. 1 : una vista laterale di una prima forma di attuazione di un rullo La Fig. 2: una vista laterale di una seconda forma di attuazione di un rullo. Nelle Figure componenti identici o dall’effetto identico sono rappresentati con gli stessi numeri di riferimento. The present invention is described in more detail below on the basis of two embodiments. These show - respectively in a remarkably schematic representation - Fig. 1: a side view of a first embodiment of a roller Fig. 2: a side view of a second embodiment of a roller. In the Figures, identical components or with the same effect are represented with the same reference numbers.

La Fig. 1 mostra un rullo 10 con un albero di supporto 12 ed un rivestimento 14 in caucciù applicato in modo fisso sullo stesso. Tuttavia, per il rivestimento 14 può essere scelto anche qualsiasi altro materiale elastomerico. Fig. 1 shows a roller 10 with a support shaft 12 and a rubber coating 14 fixedly applied thereto. However, any other elastomeric material can also be selected for the liner 14.

L’albero di supporto 12 è realizzato cilindricamente e con le sue estremità sovrasta sui due lati il rivestimento 14, le estremità essendo utili per il supporto del rullo 10 per esempio in cuscineti volventi radiali. The support shaft 12 is made cylindrically and with its ends overhangs the coating 14 on both sides, the ends being useful for supporting the roller 10 for example in radial rolling bearings.

Il rivestimento 14 è realizzato simmetricamente rispeto ad un piano centrale M, che si estende perpendicolarmente rispeto all’albero di supporto 12. Di seguito, viene descritta soltanto la parte destra del rullo 10 secondo la Fig. 1 ed è analogamente valida (in modo speculare) per la parte sinistra. The coating 14 is made symmetrically with respect to a central plane M, which extends perpendicularly with respect to the support shaft 12. Hereinafter, only the right-hand part of the roller 10 according to Fig. 1 is described and is similarly valid (in a mirrored way ) for the left side.

Come si può riconoscere dalla Fig. 1, la parte superiore del rivestimento 14 è realizzata ad arco. In modo corrispondente, il rivestimento 14 presenta il suo diametro maggiore D nella zona del piano centrale M e nella zona della sua estremità libera il suo diametro minore d. As can be recognized from Fig. 1, the upper part of the covering 14 is formed in an arch. Correspondingly, the coating 14 has its largest diameter D in the region of the central plane M and in the region of its free end its smallest diameter d.

Partendo dal piano centrale radiale M (immaginario) del rullo 10, un incavo 16 a forma di scanalatura si estende a spirale da una prima estremità 16i ad una seconda estremità 16a sull’estremità destra del rivestimento 14. Starting from the central radial plane M (imaginary) of the roller 10, a groove-shaped recess 16 extends spirally from a first end 16i to a second end 16a on the right end of the coating 14.

Qui, la profondità di incavo a spirale 16 è diversa e segue una linea curva, come mostra la Fig. 1, nell’esempio di attuazione rappresentato, la profondità dell’incavo, partendo dal piano centrale M, inizialmente diminuisce e successivamente aumenta di nuovo verso l’estremità libera (16a). Here, the depth of the spiral recess 16 is different and follows a curved line, as shown in Fig. 1, in the embodiment shown, the depth of the recess, starting from the central plane M, initially decreases and subsequently increases again. towards the free end (16a).

Il fondo della scanalatura dell’incavo 16 è rappresentato a tratti nella Fig. 1. L’incavo 16 è inoltre intagliato posteriormente, quindi partendo dalla sua estremità aperta verso il fondo della scanalatura corrispondente è inclinato nella direzione del piano centrale M. The bottom of the groove of the recess 16 is represented in sections in Fig. 1. The recess 16 is also carved on the back, so starting from its open end towards the bottom of the corresponding groove it is inclined in the direction of the central plane M.

L’esempio di attuazione secondo la Fig. 2 si distingue soltanto per il fatto che la profondità dell’incavo 16 è diversa, e cioè in modo tale che la profondità dell’incavo diminuisca dall’intemo (nella zona del piano centrale M) verso l’esterno (verso l’estremità libera del rullo 19), nell’esempio di attuazione rappresentato, il fondo della scanalatura dell’incavo 16 poggiando su una superficie cilindrica immaginaria, che si estende in modo coassiale rispetto all’albero di supporto 12. The embodiment example according to Fig. 2 is distinguished only by the fact that the depth of the recess 16 is different, i.e. in such a way that the depth of the recess decreases from the inside (in the area of the central plane M) towards the outside (towards the free end of the roller 19), in the embodiment shown, the bottom of the groove of the recess 16 resting on an imaginary cylindrical surface, which extends coaxially with respect to the support shaft 12.

Claims

CLAIMS 1. Roller for guiding web material with a support shaft (12) and a deformable liner (14), rotatably arranged on the support shaft (12), the liner (14), starting from a central plane M extending perpendicularly with respect to the support shaft (12), being provided with at least one recess (16) extending in a spiral towards the two ends of the covering, characterized by the following characteristics: 1.1 the cladding (14) has its largest diameter (D) in the central plane area (M), 1.2 the outer diameter of the liner (14) decreases symmetrically with respect to the central plane (M) towards the two ends of the liner (14), 1.3 the recesses (16) are made inclined in the direction of the central plane (M).

2. Roller according to claim 1 with a coating surface which, in the case of a cut along a plane, accommodates its central longitudinal axis of the support shaft, between the central plane (M) and the corresponding end of the coating ( 14) has a curved shape.

Roller according to claim 1, wherein each recess (16) has a constant recess depth.

4. Roller according to claim 1, in which at least one recess is made on each side of the central plane (M) with a reducing recess depth with respect to the respective end of the coating (14).

5. A roller according to claim 4 wherein the depth of recess is selected such that a closed end, resting in the liner (14), of the corresponding recess (16) rests on an imaginary cylindrical surface which extends concentrically with respect to to the support shaft.

6. Roller according to claim 1, with at least two grooves extending at a distance from each other, on each side of the central plane (M).

7. Roller according to claim 6, in which the recesses on each side of the central plane (M) extend substantially parallel to each other.

8. Roller according to claim 1, wherein the recesses in the cross section have an almost trapezoidal shape increasing towards the bottom of the recesses.

Roller according to claim 1, wherein the outer diameter (D) of the liner (14) in the region of the central plane (M) is 1 to 30% greater than the outer diameter (d) of the liner (14) in the area of its extremities.