ITMI991146A1

ITMI991146A1 - SEWING MACHINE FOR THE CREATION OF STITCHES WITH CHAIN STITCHES ABOVE THE EDGE CORRESPONDING THE EDGE OF A JOB

Info

Publication number: ITMI991146A1
Authority: IT
Inventors: Tadanori Inoue; Takashi Mizusaki
Original assignee: Yamato Sewing Machine Mfg
Priority date: 1998-05-29
Filing date: 1999-05-24
Publication date: 2000-11-24
Also published as: TW440625B; JPH11333162A; IT1312315B1

Description

La presente invenzione riguarda una macchina per cucire (come ad esempio una macchina per cucire a sopraggitto e· una macchina di cucitura di sicurezza) che forma configurazioni di cucitura che comprendono punti di catenella sopra il bordo in corrispondenza dell 'orlo di un lavoro. The present invention relates to a sewing machine (such as an overcast sewing machine and a safety sewing machine) which forms sewing patterns which include chain stitches over the edge at the edge of a work.

Una del le configurazioni di punti per compiere questi punti a catenella sopra il bordo in corrispondenza degli orli di un lavoro viene dato dal tipo di punti #512 degli standard industriali giapponesi (JIS-L0120) in cui : si utilizzano due fili di aghi e due fi l i ad occhiello (fili ad occhiello superiori e inferiori) ; solamente il filo di ago più vicino al l 'orlo viene agganciato insieme o magliato insieme dal filo ad occhiello superiore sul lato di superficie del lavoro; il filo di ago distante dall ’orlo viene agganciato dal filo ad occhiello inferiore sul rovescio del lavoro. Inoltre, un'altra configurazione di punto è data dal tipo di punto #508 (JIS-L0120) in cui si util izzano due fili d1 ago e un filo ad occhiello; il filo di ago più vicino all 'orlo sul lato di superficie di un lavoro e il filo di ago distante dall 'orlo sul rovescio del lavoro sono entrambi agganciati dal filo ad occhiello comune. One of the stitch patterns for making these chain stitches over the edge at the edges of a work is given by the Japanese industry standard stitch type # 512 (JIS-L0120) in which: two needle threads and two eyelet threads (upper and lower eyelet threads); only the needle thread closest to the hem is hooked together or knitted together by the upper eyelet thread on the surface side of the work; the needle thread far from the hem is hooked by the lower eyelet thread on the wrong side of the work. Furthermore, another stitch configuration is given by the stitch type # 508 (JIS-L0120) in which two needle threads and a loop thread are used; the needle thread closest to the hem on the surface side of a work and the needle thread away from the hem on the wrong side are both hooked by the common eyelet thread.

La figura 1 è un disegno esplicativo che mostra una configurazione di formazione di una cucitura mediante un punto tipo #508 in cui viene compiuta una tal puntura con punto catenella sopra i l bordo utilizzando due fili di ago A1 e e un filo ad occhiel lo B in corrispondenza dell'orlo di un pezzo di lavoro superiore UW e un pezzo di lavoro inferiore LW che sono stati sovrapposti uno sull'altro. Come descritto sopra, il filo ad occhiello B aggancia soltanto il filo di ago A1 più vicino all'orlo sul lato di superficie del lavoro superiore UW; pertanto, sul lato di superficie una linea di cucitura del filo di ago A1 agganciata dal filo ad occhiello B e un linea di cucitura di filo di ago che non è agganciata dal filo ad occhiello B sono allineate virtualmente l'una parallela all'altro. Pertanto, si può ottenere una configurazione differente da un tipo di punta utilizzato in generale #509 (JIS-L0120) di punti a catenella sopra il bordo formati da due fili di ago e da un filo ad occhiello. Lo stesso è vero per il tipo di punto menzionato sopra #512 (JIS-L0120). 1 is an explanatory drawing showing a pattern of forming a seam using a # 508 type stitch in which such a puncture with a chain stitch over the edge is made using two needle threads A1 and and an eyelet thread B at edge of an upper work piece UW and a lower work piece LW that have been stacked on top of each other. As described above, eyelet thread B only catches needle thread A1 closest to the hem on the surface side of the upper work UW; therefore, on the surface side a sewing line of the needle thread A1 hooked by the eyelet thread B and a sewing line of the needle thread which is not engaged by the eyelet thread B are aligned virtually parallel to each other. Thus, a different configuration can be obtained from a generally used tip type # 509 (JIS-L0120) of over-the-edge chain stitches formed by two needle threads and a loop thread. The same is true for the above-mentioned dot type # 512 (JIS-L0120).

Tuttavia, attualmente gli esempi di applicazione di punti di tipo #508 e #512 sono pochi e macchine per cucire (come ad esempio macchine per cucire a sopraggitto e macchine di trapuntura di sicurezza (safty)) per compiere la cucitura comprendono punti a catenella con l'uso di questo tipo e non sono ampiamente utilizzate. However, there are currently few examples of applying # 508 and # 512 stitches and sewing machines (such as overedging machines and safty sewing machines) for sewing include chain stitches with the use of this type and are not widely used.

Uno degli scopi principali dell'uso del punto a catenella sopra il bordo menzionato sopra è di compiere le operazioni di formazione dell'orlo e di arresto dello sfrangi amento sull'orlo di apertura di un prodotto tessile cilindrico come ad esempio una gonna. Le figure 2A e 2B sono disegni esplicativi che mostrano una sequenza per compiere le convenzionali operazioni di arresto di sfrangiamento e formazione dell'orlo. Nell'operazione convenzionale, dapprima viene realizzato il punto a catenella sopra il bordo su un orlo di bordo ed il lato aperto del tessuto per gonna S da cucire come è illustrato nella figura 2A. Qui, in questo disegno, la cucitura a catenella sopra il bordo viene realizzata util izzando un filo di ago A e un filo ad occhiello B; tuttavia, questo può anche essere svolto con punti catenella sopra il bordo util izzando un tipo di punto mostrato in figura 1. One of the main purposes of using the chain stitch over the aforementioned edge is to perform the operations of forming the hem and stopping the fraying on the opening edge of a cylindrical textile product such as a skirt. Figures 2A and 2B are explanatory drawings showing a sequence for performing the conventional fraying stop and hem formation operations. In the conventional operation, the chain stitch is first made over the edge on an edge hem and the open side of the skirt fabric S to be sewn as illustrated in FIG. 2A. Here, in this design, the chain stitch over the edge is made using needle thread A and eyelet thread B; however, this can also be done with chain stitches over the edge using a stitch type shown in Figure 1.

Quindi , il bordo per l 'orlo E viene piegato con una larghezza predeterminata comprendente la porzione con punti catenella sopra il bordo formata in precedenza e viene sovrapposta al lato posteriore del materiale di gonna S, e come si mostra in figura 2B, si compie cosiddetto punto scoop, completando cosi le operazioni di arresto dello sfrangiamento e di orlatura. Then, the edge for the hem E is folded with a predetermined width comprising the portion with chain stitches above the previously formed edge and is superimposed on the back side of the skirt material S, and as shown in figure 2B, it is so-called scoop stitch, thus completing the operations of stopping the fraying and hemming.

Tuttavia, nelle operazioni convenzionali di arresto di sfrangi amento e di orlatura svolte come descritto sopra, il processo mostrato in figura 2A viene compiuto mediante una macchina per cucire a sopraggitto mentre il processo mostrato in figura 2B viene svolto da una macchina di cucitura o trapuntura scoop, e che ha come risultato il problema del fatto che sono richiesti diversi compiti per le rispettive macchine per cucire, compresi compiti preparatori . Pertanto, lo sviluppo di una macchina per cucire che può formare un prodotto finito come mostrato in figura 2B con un singolo processo è richiesta. However, in the conventional fraying stop and hemming operations performed as described above, the process shown in Figure 2A is performed by an overcasting machine while the process shown in Figure 2B is performed by a scoop stitching or quilting machine. , and which results in the problem that different tasks are required for the respective sewing machines, including preparatory tasks. Therefore, the development of a sewing machine which can form a finished product as shown in Figure 2B with a single process is required.

La presente invenzione è stata realizzata con lo scopo di risolvere i problemi menzionati sopra, e un compito della presente invenzione è di fornire una macchina per cucire che possa compiere le operazioni di arresto di sfrangi amento e di orlatura in corrispondenza di un bordo di orlo aperto di un prodotto tessile cil indrico con un singolo processo, ad esempio modificando leggermente la macchina per cucire per compiere la cuci tura a catenella sopra il bordo con i tipi di punto #508 e #512 di JIS-L0120 che non vengono ampiamente utilizzati convenzionalmente. The present invention has been carried out with the aim of solving the problems mentioned above, and an object of the present invention is to provide a sewing machine which can perform the operations of stopping friction and hemming at an open hem edge. of a cylindrical textile product with a single process, such as by slightly modifying the sewing machine to perform over-the-edge chain stitching with stitch types # 508 and # 512 of JIS-L0120 which are not widely used conventionally.

La macchina per cucire secondo la presente invenzione, che forma configurazione di cucitura compresi punti a catenella sopra il bordo utilizzando due fili di ago e un filo ad occhiello o due fili ad occhiello, in cui il filo di ago più vicino all<1 >orlo viene interagganciato con il filo ad occhiello sul lato di superficie di un lavoro, e il filo di ago distante dall'orlo viene interagganciato dal filo ad occhiello sul lato posteriore del lavoro, quando il lavoro viene alimentato ad un punto di caduta dell'ago mentre il lavoro si trova fra la placca degli aghi e l'elemento pressore, e caratterizzato dal comprendere un nottolino di sollevamento che è posto in prossimità della superficie superiore nella placca degli aghi e che solleva il lavoro fra i due fili di ago quando il lavoro viene alimentato al punto di caduta degli aghi, e una porzione di guida che è fornita all'elemento pressore in corrispondenza di una posizione che corrisponde al nottolino di sollevamento e che guida una porzione del lavoro sollevato dal nottolino di sollevamento in modo da piegare all 'indietro il 1 avoro. The sewing machine according to the present invention, which forms sewing pattern including chain stitches over the edge using two needle threads and one eyelet thread or two eyelet threads, wherein the needle thread closest to the hem is interlocked with the eyelet thread on the surface side of a work, and the needle thread away from the hem is interlocked with the eyelet thread on the back side of the work, when the work is fed to a needle drop stitch while the work is located between the needle plate and the pressing element, and characterized by comprising a lifting pawl which is placed near the upper surface in the needle plate and which lifts the work between the two needle threads when the work is fed to the drop point of the needles, and a guiding portion which is provided to the pressing element at a position corresponding to the lifting pawl and guiding a portion workpiece lifted by the lifting pawl in order to fold the piece backwards.

Pertanto, nella macchina per cucire che compie la cucitura a catenella sopra il bordo, il nottolino di sollevamento è previsto in prossimità della superficie superiore della placca degli aghi, e la porzione di guida è fornita all'elemento pressore in corrispondenza della posizione che corrisponde al nottolino di sollevamento, in modo tale che il lavoro premuto dall'elemento pressore sulla placca degli aghi viene rialzato fra i due fili di ago mediante il nottolino di sollevamento, e viene alimentato ai punti di caduta dell'ago mentre viene guidato dalla porzione di guida. In questa disposizione, rispetto al lavoro, una porzione su cui è stata formata una linea di cucitura con il filo di ago più vicino al bordo dell'orlo, cioè il filo di ago agganciato dal filo ad occhiello, viene piegato in modo da sovrapporre le sue superfici posteriori insieme, e la cucitura viene compiuta in uno stato in cui soltanto una porzione su cui è stata formata una linea di cucitura mediante il filo di ago distante dal bordo dell'orlo, cioè il filo di ago non agganciato dal filo ad occhiello, viene posto sul lato superficie con il risultato che la formazione dei punti catenella sopra il bordo mediante un filo di ago viene piegato in modo tale che la linea di cucitura fatta dal filo di ago allineato in parallelo con questo sul lato interno viene lasciato apparire sul lato di superficie; pertanto, si ottiene con un singolo processo, una configurazione di cucitura analoga alle convenzionali operazioni di arresto di sfrangi amento e di orlatura per piegare la porzione con punti a catenella sopra il bordo e per compiere i punti a scoop su questa porzione sovrapposta. Therefore, in the sewing machine which performs the chain stitch over the edge, the lifting pawl is provided near the upper surface of the needle plate, and the guide portion is provided to the presser element at the position corresponding to the lifting pawl, so that the work pressed by the pressing element on the needle plate is raised between the two needle threads by means of the lifting pawl, and is fed to the needle drop points while being guided by the guide portion . In this arrangement, with respect to the work, a portion over which a seam line has been formed with the needle thread closest to the edge of the hem, i.e. the needle thread hooked by the eyelet thread, is folded so as to overlap the its back surfaces together, and the stitching is performed in a state where only a portion on which a stitch line has been formed by the needle thread away from the edge of the hem, i.e. the needle thread not hooked by the eyelet thread , is placed on the surface side with the result that the formation of the chain stitches over the edge by a needle thread is folded in such a way that the sewing line made by the needle thread aligned in parallel with this on the inner side is left to appear on the surface side; therefore, in a single process, a sewing configuration similar to the conventional friction stop and hemming operations is obtained for folding the chain stitch portion over the edge and for scooping on this overlapping portion.

Un'altra macchina per cucire secondo la presente invenzione è caratterizzata dal fatto che il nottolino di sollevamento sporge integralmente dalla superficie superiore della placca degli aghi. Another sewing machine according to the present invention is characterized in that the lifting pawl extends integrally from the upper surface of the needle plate.

Pertanto, questa disposizione in cui il nottolino di sollevamento è formato integralmente sulla superficie superiore della placca di aghi in un modo sporgente rende possibile ottenere un'installazione desiderata per il nottolino di sollevamento mediante un procedimento più semplice. Questo nottolino di sollevamento può essere formato come un elemento separato dalla placca degli aghi e può esser congiunto integralmente alla placca degliaghi mediante un procedimento di congiungimento come ad esempio avvitatura o saldatura, e in questo caso il nottolino di sollevamento può essere formato con una leggera modifica di una placca di aghi convenzionale. Thus, this arrangement in which the lifting pawl is integrally formed on the upper surface of the needle plate in a protruding manner makes it possible to achieve a desired installation for the lifting pawl by a simpler method. This lifting pawl can be formed as a separate element from the needle plate and can be integrally joined to the needle plate by a joining process such as screwing or welding, and in this case the lifting pawl can be formed with a slight modification than a conventional needle plate.

L'altra macchina per cucire secondo la presente invenzione è caratterizzata dal fatto che la porzione di guida è formata da una scanalatura concava fornita sulla superficie inferiore dell'elemento pressore. The other sewing machine according to the present invention is characterized in that the guiding portion is formed by a concave groove provided on the lower surface of the pressing element.

Pertanto, poiché la scanalatura concava è formata sulla superficie inferiore dell'elemento pressore in una posizione corrispondente del nottolino di sollevamento sul lato della placca di aghi, è possibile formare la porzione di guida per piegare e guidare il lavoro mediante un procedimento più semplice. Therefore, since the concave groove is formed on the lower surface of the pressing element at a corresponding position of the lifting pawl on the side of the needle plate, it is possible to form the guide portion for folding and guiding the work by a simpler method.

I precedenti ed altri scopi e caratteristiche dell'invenzione risulteranno maggiormente evidenti dalla seguente descrizione dettagliata presa in congiunzione con i disegni acclusi. The foregoing and other objects and features of the invention will become more apparent from the following detailed description taken in conjunction with the accompanying drawings.

La figura 1 è un disegno esplicativo che mostra una configurazione di formazione di cuciture fatte con il punto tipo #508 ottenuto mediante una macchina per cucire convenzionale; Figure 1 is an explanatory drawing showing a pattern of forming seams made with the # 508 type stitch obtained by a conventional sewing machine;

le figure 2A e 2B sono disegni esplicativi che mostrano una sequenza di operazioni di un'operazione convenzionale di arresto dello sfrangiamento e orlatura; Figures 2A and 2B are explanatory drawings showing a sequence of operations of a conventional fraying and hemming stop operation;

la figura 3 è una vista in prospettiva di una placca di aghi utilizzata in una macchina per cucire secondo la presente invenzione; Figure 3 is a perspective view of a needle plate used in a sewing machine according to the present invention;

la figura 4 è una vista in prospettiva di un elemento pressore utilizzato nella macchina per cucire secondo la presente invenzione; Figure 4 is a perspective view of a pressing element used in the sewing machine according to the present invention;

la figura 5 è una vista in pianta che mostra la relazione reciproca fra la placca di aghi e l'elemento pressore utilizzato nella macchina per cucire secondo la presente invenzione; Figure 5 is a plan view showing the mutual relationship between the needle plate and the pressing element used in the sewing machine according to the present invention;

le figure da 6A a 6E sono disegni esplicativi che mostrano gli stati di progressione di un'operazione di cucitura della macchina per cucire secondo la presente invenzione; Figures 6A to 6E are explanatory drawings showing the progress states of a sewing operation of the sewing machine according to the present invention;

la figura 7 è un disegno esplicativo che mostra una configurazione di formazione di cuciture ottenute con la macchina per cucire secondo la presente invenzione; e Figure 7 is an explanatory drawing showing a seam forming configuration obtained with the sewing machine according to the present invention; And

la figura 8 è un disegno esplicativo che mostra una configurazione di formazione di cuciture ottenute dalla macchina per cucire secondo la presente invenzione. Figure 8 is an explanatory drawing showing a seam forming configuration obtained from the sewing machine according to the present invention.

La presente invenzione sarà ora descritta in dettaglio con riferimento ai disegni acclusi, che illustrano la sua forma di realizzazione. La macchina per cucire secondo la presente invenzione è una macchina per cucire a sopraggitto che, rispetto ad un bordo di orlo di un lavoro che viene alimentato ai punti di caduta degli, aghi mentre è frapposto fra la placca di aghi e l'elemento pressore, compie cucitura a catenella sopra il bordo utilizzando due fili di ago e un filo ad occhiello mediante il punto tipo #508 definito in JIS-L0120, una macchina per cucire a sopraggitto che compie punti a catenella sopra il bordo utilizzando due fili di ago e due fili ad occhiello mediante il punto #512 definito in JIS-L0120, oppure una macchina per cucire di sicurezza (safty) che compie cucitura in cui sono combinati punto catenella sopra il bordo e punto catenella a fili multipli. Poiché è stata ben descritta la configurazione complessiva di queste macchine per cucire, si ometterà la loro descrizione dettagliata. Rispetto alle macchine per cucire menzionate sopra, le caratteristiche della presente invenzione consistono nella configurazione di una placca di aghi che viene posta sopra la superficie superiore di una testa di macchina per cucire comprendente un punto di caduta ago e un elemento pressore che si estende verso il basso da un braccio della macchina per cucire e frappone un lavoro da cucire fra se stesso e una placca degli aghi. La figura 3 è una vista in prospettiva che mostra la placca degli aghi utilizzata nella macchina per cucire secondo la presente invenzione avente una configurazione come una macchina per cucire a sopraggitto. The present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings, which illustrate its embodiment. The sewing machine according to the present invention is an overcast sewing machine which, with respect to a hem edge of a work which is fed to the needle drop points while it is interposed between the needle plate and the presser element, performs chain stitching over the edge using two needle threads and an eyelet thread using stitch type # 508 defined in JIS-L0120, an overedging machine that makes chain stitches over the edge using two needle threads and two eyelet threads using stitch # 512 defined in JIS-L0120, or a safety (safty) sewing machine that performs sewing in which over-the-edge chain stitch and multi-thread chain stitch are combined. Since the overall configuration of these sewing machines has been well described, their detailed description will be omitted. Compared to the sewing machines mentioned above, the features of the present invention consist in the configuration of a needle plate which is placed over the upper surface of a sewing machine head comprising a needle drop stitch and a presser element extending towards the down from one arm of the sewing machine and puts a piece of sewing between himself and a needle plate. Figure 3 is a perspective view showing the needle plate used in the sewing machine according to the present invention having a configuration such as an overcast sewing machine.

Come si mostra nel disegno, una placca degli aghi 1 è una piastra piana rettangolare con un lato anteriore 10 e un lato posteriore 11 entrambi virtualmente ortogonali alla direzione di avanzamento del lavoro. Su metà della porzione laterale della placca degli aghi 1 vi sono un foro di coltello 12 che consente che un coltello M (si veda la figura 5) sporga in modo da rifilare un bordo di orlo del lavoro, fori per aghi 13 che comprendono due punti di caduta di aghi e (di veda figura 6C) che sono posti in associazione con due aghi, non mostrati e fori perdenti di avanzamento all' indietro appaiati destro e sinistro 14, tutti i quali sono disposti in quest'ordine dal fronte verso il retro. Al contempo, sull'altra metà della porzione laterale, ci sono fori 15 per i denti di avanzamento in avanti appaiati destro e sinistro posti virtualmente lungo l'intera lunghezza della porzione. As shown in the drawing, a needle plate 1 is a rectangular flat plate with a front side 10 and a rear side 11 both virtually orthogonal to the direction of advancement of the work. On half of the lateral portion of the needle plate 1 there is a knife hole 12 which allows a knife M (see figure 5) to protrude so as to trim a hem edge of the work, needle holes 13 which include two points of needles and (see figure 6C) which are placed in association with two needles, not shown and backward feed losers paired right and left 14, all of which are arranged in this order from the front to the rear . At the same time, on the other half of the side portion, there are holes 15 for the left and right paired forward feed teeth located virtually along the entire length of the portion.

Il foro di coltello 12 e il foro di ago 13 sono sezioni incassate formate sul medesimo bordo laterale, avente ciascuna una apertura di lunghezza predeterminata. Sul lato di apertura del foro di ago 13, un nottolino esterno 16 è previsto che si estende all 'indietro al bordo anteriore con una lunghezza che giunge vicino al bordo posteriore. Inoltre, nella porzione centrale della direzione trasversale o di larghezza del foro di ago 13, un nottolino di sollevamento 17 sporge dalla superficie superiore della porzione con una altezza predeterminata ed è fornito continuamente all 'indietro con una lunghezza che giunge vicina al bordo posteriore nello stesso modo del nottolino esterno 16. I punti di caduta degli aghi e The knife hole 12 and the needle hole 13 are recessed sections formed on the same side edge, each having an opening of predetermined length. On the opening side of the needle hole 13, an outer pawl 16 is provided which extends rearwardly to the leading edge with a length extending close to the trailing edge. Further, in the central portion of the transverse or width direction of the needle hole 13, a lifting pawl 17 projects from the upper surface of the portion with a predetermined height and is continuously provided backwards with a length that comes close to the trailing edge therein. outer pawl mode 16. Needle drop points e

sono posti su entrambi i lati del nottolino di sollevamento 17. are located on both sides of the lifting pawl 17.

La figura 4 è una vista in prospettiva che mostra un elemento pressore 2 utilizzato in una macchina per cucire secondo la presente invenzione insieme alla placca degli aghi 1 disposta come descritto sopra. Come si illustra nel disegno, l'elemento pressore 2 che è costituito da un corpo principale pressore 20 che consente facile ricezione del lavoro con la sua estremità piegata diagonalmente verso l'alto, un elemento pressore ausiliare 21 che è avvitato alla porzione frontale superiore del corpo principale pressore 20 e una piastra di guida 22 che è avvitata alla porzione superiore posteriore allo stesso modo è fissata alla punta di un'asta di pressione non mostrata, che è estesa verso il basso dalla porzione inferiore del braccio della macchina per cucire in modo tale da ruotare liberamente nelle direzioni anteriore e posteriore e viene lasciata premere il corpo principale pressore 20 sulla placca degli aghi 1 posta di sotto così da frapporre il lavoro fra di loro. Figure 4 is a perspective view showing a pressing element 2 used in a sewing machine according to the present invention together with the needle plate 1 arranged as described above. As shown in the drawing, the pressing element 2 which consists of a main pressing body 20 which allows easy reception of the work with its end bent diagonally upwards, an auxiliary pressing element 21 which is screwed to the upper front portion of the presser main body 20 and a guide plate 22 which is screwed to the rear upper portion similarly is attached to the tip of a pressure rod not shown, which is extended downwardly from the lower portion of the sewing machine arm so such as to rotate freely in the front and rear directions and the main presser body 20 is allowed to press on the plate of the needles 1 located below so as to interpose the work between them.

La figura 5 è una vista in pianta che mostra la relazione reciproca fra- la placca degli aghi 1 mostrata in figura 3 e l'elemento pressore 2 mostrato in figura 4 insieme con il lavoro che è frapposto fra di loro e sottoposto ad una operazione di cucitura. Come è illustrato in questo disegno, un corpo pressore principale 20 dell'elemento pressore 2 ha una sagoma piatta in cui in un certo intervallo fino ad una posizione leggermente distanziata dal foro di coltello 12 formato nella placca degli aghi 1, la sua porzione anteriore è più larga mentre la sua porzione posteriore è più stretta cosicché fori di aghi 13 formati nella placca degli aghi 1 può essere osservata attraverso. Figure 5 is a plan view showing the mutual relationship between the needle plate 1 shown in Figure 3 and the pressing element 2 shown in Figure 4 together with the work which is interposed between them and subjected to an operation of seam. As illustrated in this drawing, a main pressing body 20 of the pressing element 2 has a flat shape in which in a certain range up to a position slightly spaced from the knife hole 12 formed in the needle plate 1, its front portion is wider while its posterior portion is narrower so that needle holes 13 formed in the needle plate 1 can be viewed through.

L'elemento di pressione ausiliare 21 fissato al corpo principale di pressione 20 è dotato di una porzione di pressione sagomata a piastra che è fornita continuamente al lato posteriore della porzione ampia, e un nottolino pressore 23 è fornito continuamente al lato posteriore della porzione di pressione,ove il nottolino pressore 23 sovrapposto sulla porzione superiore del nottolino esterno 16 della placca degli aghi 1 in una sezione trasversale C-C nel disegno che corrisponde ai punti di caduta degli aghi. The auxiliary pressure member 21 attached to the main pressure body 20 is provided with a plate-shaped pressure portion which is continuously supplied to the rear side of the wide portion, and a pressure pawl 23 is continuously provided to the rear side of the pressure portion. , where the pressure pawl 23 superimposed on the upper portion of the outer pawl 16 of the needle plate 1 in a cross section C-C in the drawing which corresponds to the points of fall of the needles.

Inoltre, la piastra di guida 22 fissata al lato posteriore del corpo principale pressore 20, è una piastra piana che ha larghezza che consente il contatto con la placca degli aghi 1 sottostante virtualmente lungo la sua intera lunghezza, e progettata in modo da aiutare il corpo principale pressore 20 a frapporre il lavoro W che viene inviato sul lato posteriore dei punti di caduta degli aghi fra se stesso e la placca degli aghi 1 lungo la sua intera larghezza. Furthermore, the guide plate 22 fixed to the rear side of the presser main body 20, is a flat plate having a width that allows contact with the underlying needle plate 1 virtually along its entire length, and designed to help the body. main presser 20 to interpose the work W which is sent on the rear side of the needle drop points between itself and the needle plate 1 along its entire width.

Nella superficie sottostante della porzione inferiore del corpo principale pressore 20 avente una larghezza maggiore dotato di una scanalatura di guida 24 con una larghezza tale da ricevere il nottolino di sollevamento 17 in una posizione che corrisponde al nottolino di sollevamento 17 che sporge dalla superficie superiore della placca degli aghi 1.Questa scanalatura di guida 24 è fatta passare fra l’elemento pressore ausiliare 21 e il bordo laterale del corpo principale pressore 20 ed è formata continuamente fino ad una posizione frontale leggermente distanziata dalla sezione trasversale C-C nel disegno che corrisponde ai punti di caduta degli aghi. In the underlying surface of the lower portion of the main pressing body 20 having a greater width provided with a guide groove 24 with a width such as to receive the lifting pawl 17 in a position which corresponds to the lifting pawl 17 which protrudes from the upper surface of the plate of needles 1. This guide groove 24 is passed between the auxiliary pressing element 21 and the lateral edge of the pressing main body 20 and is continuously formed up to a front position slightly spaced from the cross section C-C in the drawing which corresponds to the points of fall of needles.

Le figure da 6A a 6E sono disegni esplicativi che mostrano lo stato e la progressione di un'operazione di cucitura della macchina per cucire secondo la presente invenzione avente la placca degli aghi 1 e l'elemento pressore 2 con le configurazioni menzionate sopra. Le figure da 6A a 6E mostrano rispettivamente viste in sezione trasversale prese lungo le linee da A-A ad E-E della figura 5 in cui l'operazione di cucitura procede fra la placca degli aghi 1 e l'elemento pressore 2 nell'ordine dalla figura 6A alla figura 6E. Figures 6A to 6E are explanatory drawings showing the status and progression of a sewing operation of the sewing machine according to the present invention having the needle plate 1 and the pressing element 2 with the configurations mentioned above. Figures 6A to 6E respectively show cross-sectional views taken along lines A-A to E-E of Figure 5 in which the sewing operation proceeds between the needle plate 1 and the pressing element 2 in the order from Figure 6A to Figure 6E.

Il lavoro U frapposto fra la placca degli aghi 1 e l'elemento pressore 2 come mostrato in figura 5, mentre viene alimentato nella direzione indicata dalla freccia bianca in figura 5 dall'azione dei denti di avanzamento, non mostrati,che sporgono dai fori di denti 15 che sono aperti in corrispondenza della placca degli aghi 1. Dapprima, come si illustra in figura 6A, il lavoro W è frapposto fra la superficie superiore della porzione frontale della placca degli aghi 1 e la superficie inferiore del corpo pressore principale 20 col suo bordo di orlo E che sporge con una lunghezza predeterminata verso un bordo del corpo principale pressore 20. La scanalatura di guida 24 che ha una forma ad arco in sezione trasversale, è formata sulla superficie inferiore del corpo pressore principale 20 in corrispondenza di una posizione distanziata dal bordo menzionato sopra con una lunghezza predeterminata nella direzione della larghezza. The work U interposed between the needle plate 1 and the pressure element 2 as shown in figure 5, while it is fed in the direction indicated by the white arrow in figure 5 by the action of the feed teeth, not shown, which protrude from the teeth 15 which are open at the needle plate 1. First, as shown in Figure 6A, the work W is interposed between the upper surface of the front portion of the needle plate 1 and the lower surface of the main pressing body 20 with its hem edge E projecting with a predetermined length towards an edge of the pressing main body 20. The guide groove 24 which has an arc shape in cross section, is formed on the lower surface of the main pressing body 20 at a spaced position from the edge mentioned above with a predetermined length in the width direction.

Quindi, il lavoro W viene lasciato procedere come descritto sopra e raggiunge la sezione trasversale B-B della figura 5, cioè la posizione di apertura del foro di coltello 12 in corrispondenza del quale il suo orlo di bordo E viene tagliato o rifilato da una coppia di coltelli superiore e inferiore M previsti all'interno del foro di coltello 12. In corrispondenza di questa posizione, la scanalatura di guida 24 viene formata continuamente lungo il bordo del bordo laterale del corpo pressore principale 20 e l'elemento pressore ausiliare 21. Il nottolino di sollevamento 17 è posto all'interno della scanalatura di guida 24 sulla superficie superiore della placca degli aghi 1 in un modo sporgente come descritto sopra. Pertanto, il lavoro W, che ha raggiunto questa posizione, viene sollevato mediante il nottolino di sollevamento 17 da sotto,e viene guidato dalla superficie interna della scanalatura di guida 24 che si oppone alla porzione superiore del nottolino di sollevamento 17 cosi da essere portato in uno stato piegato come è mostrato nel disegno. Then, the work W is allowed to proceed as described above and reaches the cross section B-B of Figure 5, i.e. the opening position of the knife hole 12 at which its edge edge E is cut or trimmed by a pair of knives upper and lower M provided within the knife hole 12. At this position, the guide groove 24 is continuously formed along the edge of the lateral edge of the main pressing body 20 and the auxiliary pressing element 21. lifting 17 is placed inside the guide groove 24 on the upper surface of the needle plate 1 in a projecting manner as described above. Therefore, the work W, which has reached this position, is lifted by the lifting pawl 17 from below, and is guided by the inner surface of the guide groove 24 which opposes the upper portion of the lifting pawl 17 so as to be brought into a folded state as shown in the drawing.

Quindi, come si illustra nella figura 6C, il pezzo W raggiunge la sezione trasversale C-C della figura 5 mantenendo al contempo lo stato piegato formato in corrispondenza della sezione B-B grazie all'azione del nottolino di sollevamento 17 e della scanalatura di guida, viene sottoposto ad un punto di tipo #508 o #512 dei punti a catenella sopra il bordo come descritto sopra mediante un'azione ben nota di due aghi che simuovono verso l'alto e verso il basso in corrispondenza dei punti di caduta degli aghi X1 e X2 e uno 0 più rimagllatrici che si muovono in risposta agli aghi. Then, as shown in Figure 6C, the piece W reaches the cross section C-C of Figure 5 while maintaining the folded state formed at the section B-B thanks to the action of the lifting pawl 17 and the guide groove, it is subjected to a # 508 or # 512 type stitch of the chain stitches over the edge as described above by a well known action of two needles moving up and down at the drop points of the needles X1 and X2; and one or more rebounders that move in response to the needles.

A questo punto, una porzione prossima all'orlo di bordo E del lavoro W viene frapposta dal nottolino esterno 16 della placca degli aghi 1 e dal nottolino pressore 23 che sporge dal lato posteriore dell'elemento pressore ausiliare 21, e si compie una cucitura con punti catenella sopra il bordo senza deformare la porzione piegata del lavoro W mentre il filo di ago distante dal bordo di orlo E del lavoro W non viene sottoposto ad agganciamento del filo ad occhiello sul lato di superficie del lavoro W, cioè il lato sporgente della porzione piegata con i due fili di ago sottoposti ad agganciamento da parte del filo ad occhiello sul lato posteriore del lavoro W. At this point, a portion close to the edge edge E of the work W is interposed by the external pawl 16 of the needle plate 1 and by the pressure pawl 23 which protrudes from the rear side of the auxiliary pressure element 21, and a seam is performed with chain stitches over the edge without deforming the folded portion of the work W while the needle thread distant from the hem edge E of the work W is not subjected to hooking of the eyelet thread on the surface side of the work W, i.e. the protruding side of the portion folded with the two needle threads being hooked by the eyelet thread on the back side of the work W.

Quindi, rispetto al lavoro W che ha raggiunto la sezione trasversale D-D della figura 5 dopo essere passato attraverso i punti di caduta degli aghi, linee di cucitura dei due fili di ago vengono serrate grazie alla pressione del filo ad occhiello sul lato posteriore del lavoro W, come è illustrato nella figura 6D in modo tale che il lavoro W viene portato nello stato piegato con la superficie posteriore piegata insieme, e questa porzione piegata viene fatta raggiungere una sezione trasversale E-E della figura 5 in corrispondenza del quale punto viene pressata dall'alto grazie all'azione della porzione posteriore del corpo pressore principale 20 e della piastra di guida 22, e portata in uno stato ripiegato con il lato del bordo piegato rivolto verso l'esterno fra la piastra di guida 22 e la placca degli aghi 1 come si illustra in figura 6E e viene quindi inviata fuori. Then, compared to the work W which reached the cross section D-D of figure 5 after passing through the needle drop points, the seam lines of the two needle threads are tightened thanks to the pressure of the eyelet thread on the back side of the work W , as illustrated in Figure 6D such that the work W is brought into the folded state with the rear surface folded together, and this folded portion is made to reach a cross section E-E of Figure 5 at which point it is pressed from above thanks to the action of the rear portion of the main pressing body 20 and of the guide plate 22, and brought into a folded state with the side of the folded edge facing outwards between the guide plate 22 and the needle plate 1 as shown illustrates in Figure 6E and is then sent out.

Le figure 7 e 8 sono disegni esplicativi che mostrano le configurazioni di formazione delle linee di cucitura ottenute mediane la macchina per cucire secondo la presente invenzione. Questi disegni mostrano gli stati in cui la cucitura menzionata sopra viene realizzata rispetto ai bordi di orlo E del lavoro superiore UW e il lavoro inferiore LW che sono sovrapposti l'uno all'altro. Nei disegni, Aj rappresenta un filo di ago più vicino all'orlo di bordo E, A2 rappresenta un filo di ago più distante dall'orlo di bordo E, rappresenta un filo di occhiello superiore, e B2 rappresenta un filo ad occhiello 0 asola inferiore rispettivamente. Nel caso in cui venga compiuta la cucitura menzionata sopra, la porzione di formazione della linea di cucitura del filo di ago A^ più vicino al bordo di orlo E viene portata in uno stato piegato sul lato posteriore 0 rovescio del lavoro inferiore LW come si mostra nel disegno grazie alla tensione esercitata dal filo ad occhiello superiore agganciato dal filo di ago A^ e dal filo ad occhiello inferiore B2 che si aggancia con il filo ad occhiello superiore B^ in corrispondenza dell'orlo di bordo E, con il risultato che sul lato di superficie del lavoro superiore UW, i punti formati soltanto dalla linea di giunzione che rimane visibile dal filo di ago A2 che non è agganciato dal filo ad occhiello superiore B^, sono formate come si mostra in figura 7. In questo caso, entro la porzione piegata l'aggancio dei fili di ago A^ e A2 fatto dai fili ad occhiello inferiori B2 viene formato come illustrato in figura 8. Figures 7 and 8 are explanatory drawings showing the configurations of formation of the sewing lines obtained by means of the sewing machine according to the present invention. These drawings show the states where the above-mentioned seam is made with respect to the hem edges E of the upper work UW and the lower work LW which overlap each other. In the drawings, Aj represents a needle thread closer to the E edge hem, A2 represents a needle thread farther away from the E edge hem, represents an upper eyelet thread, and B2 represents a lower eyelet or eyelet thread respectively. In case the above-mentioned sewing is performed, the sewing line forming portion of the needle thread A ^ closest to the hem edge E is brought into a folded state on the back side 0 wrong side of the lower work LW as shown in the drawing thanks to the tension exerted by the upper eyelet thread hooked by the needle thread A ^ and by the lower eyelet thread B2 which hooks with the upper eyelet thread B ^ in correspondence with the edge hem E, with the result that on the surface side of the upper work UW, the stitches formed only by the seam that remains visible from the needle thread A2 which is not hooked by the upper eyelet thread B ^, are formed as shown in figure 7. In this case, within the folded portion the hooking of the needle threads A ^ and A2 made by the lower loop threads B2 is formed as illustrated in Figure 8.

Le linee di cucitura formate come descritto sopra hanno virtualmente la medesima configurazione di quelle delle operazioni di arresti di sfrangiamento e orlatura che vengono tenute da due processi di cucitura di punti a catenella sopra il bordo e cucitura cosiddetta scoop come si mostra in figura 2, eccetto che la linea di cucitura con il filo di ago appare sul lato di superficie. Pertanto, sebbene le operazioni di arresto di sfrangiamento e orlatura richiedessero convenzionalmente due processi, diviene possibile compiere le operazioni di arresto di sfrangiatura o orlatura con un singolo processo. The seam lines formed as described above have virtually the same configuration as those of the fraying and hemming stop operations which are held by two processes of chain stitch over the edge and scoop stitching as shown in Figure 2, except that the sewing line with the needle thread appears on the surface side. Therefore, although the fraying and hemming stop operations conventionally required two processes, it becomes possible to perform the fraying or hemming stop operations with a single process.

Come discusso sopra, nella macchina per cucire secondo la presente invenzione, le operazioni di cucitura che producono le configurazioni mostrate nelle figure 7 e 8 sono disponibili per la funzione del nottolino di sollevamento 17 sul lato della placca degli aghi 1 e della scanalatura di guida 24 sul lato dell'elemento pressore 2; tuttavia le modalità di formazione del nottolino di sollevamento 17 e delle scanalature di guida 24 non sono intese ad essere limitate alla forma di realizzazione menzionata sopra. As discussed above, in the sewing machine according to the present invention, the sewing operations producing the patterns shown in Figures 7 and 8 are available for the function of the lifting pawl 17 on the side of the needle plate 1 and the guide groove 24 on the side of the pressing element 2; however, the ways of forming the lifting pawl 17 and the guide grooves 24 are not intended to be limited to the aforementioned embodiment.

Rispetto al nottolino di sollevamento 17, è necessario solo porlo in prossimità della superficie superiore della placca degli aghi 1 cosi da essere posto fra i due fili di ago, e non è necessario fornirlo come una parte integrale alla placca degli aghi 1. Il nottolino di sollevamento 17 può essere fornito come elemento separato dalla placca degli aghi 1, e può essere congiunto integralmente alla superficie superiore della placca degli aghi 1 mediante un procedimento di giunzione come ad esempio avvitatura o saldatura così da formare un modo di installazione desiderato. In questo caso, il nottolino di sollevamento 17 può essere formato modificando leggermente una placca degli aghi convenzionale 1. Inoltre, il nottolino di sollevamento 17 può essere previsto come elemento separato dalla placca degli aghi 1 e fissato alla testa della macchina per cucire di fronte alla placca degli aghi 1 per essere disposto in corrispondenza della posizione menzionata sopra. With respect to the lifting pawl 17, it is only necessary to place it near the upper surface of the needle plate 1 so as to be placed between the two needle threads, and it is not necessary to provide it as an integral part to the needle plate 1. lifting 17 can be provided as a separate element from the needle plate 1, and can be integrally joined to the upper surface of the needle plate 1 by a joining process such as screwing or welding so as to form a desired installation mode. In this case, the lifting pawl 17 can be formed by slightly modifying a conventional needle plate 1. Furthermore, the lifting pawl 17 can be provided as a separate element from the needle plate 1 and fixed to the sewing machine head opposite the needle plate 1 to be arranged at the position mentioned above.

Inoltre, rispetto alla scanalatura di guida 24, l'elemento pressore ausiliare 21 può essere formato integralmente con il corpo pressore principale 20 in modo tale da essere formato continuamente lungo la superficie inferiore del corpo principale pressore 20 o un'altra configurazione può essere prevista in cui un elemento di guida, che è un elemento separato rispetto al corpo pressore principale 20, è fissato all'estremità anteriore dell'elemento pressore 2 e una porzione di guida corrispondente alla scanalatura di guida e formata nell'elemento di guida. Furthermore, with respect to the guide groove 24, the auxiliary pressing element 21 can be integrally formed with the main pressing body 20 in such a way as to be continuously formed along the lower surface of the main pressing body 20 or another configuration can be provided in wherein a guiding element, which is a separate element with respect to the main pressing body 20, is fixed to the front end of the pressing element 2 and a guiding portion corresponding to the guiding groove and formed in the guiding element.

Inoltre, nella forma di realizzazione menzionata sopra, è stata data una spiegazione di una macchina per cucire a sopraggitto che compie soltanto cucitura a catenella sopra il bordo; tuttavia, la presente invenzione può anche essere applicata comunemente ad una qualsiasi macchina per cucire che compia cucitura che comprende cucitura a catenella sopra il bordo, come ad esempio cucitura safty o di sicurezza che realizza cucitura a catenella sopra il bordo in combinazione con cucitura a catenella a fili multipli, eccetera. Nelle figure 7 e 8, le configurazioni di cucitura che utilizzano i fili ad occhiello superiore e inferiore Bj, B2 sono mostrate; tuttavia è ovvio che le stesse configurazioni di cucitura possono essere ottenute anche nell'applicazione di un singolo filo ad occhiello. Also, in the embodiment mentioned above, an explanation has been given of an overcast sewing machine which only performs chain stitching over the edge; however, the present invention can also be commonly applied to any sewing machine that performs sewing that includes chain stitching over the edge, such as safty or safety stitching that performs chain stitching over the edge in combination with chain stitching. multi-strand, etc. In Figures 7 and 8, the sewing configurations using the upper and lower eyelet threads Bj, B2 are shown; however it is obvious that the same sewing configurations can also be obtained in the application of a single eyelet thread.

Poiché l'invenzione può essere realizzata in diverse forme senza allontanarsi dallo spirito delle sue caratteristiche essenziali, la presente forma di realizzazione è quindi illustrativa e non limitativa, poiché l'ambito di protezione dell'invenzione è definito dalle rivendicazioni accluse piuttosto che dalla descrizione che precede, e tutte quelle modifiche che rientrano negli scopi e limiti delle rivendicazioni , o tra gli equivalenti di tali scopi e limiti si intendono quindi essere abbracciate dalle rivendicazioni. Since the invention can be carried out in different forms without departing from the spirit of its essential features, the present embodiment is therefore illustrative and not limiting, since the scope of the invention is defined by the appended claims rather than by the description which above, and all those modifications that fall within the aims and limits of the claims, or between the equivalents of such aims and limits, are therefore intended to be embraced by the claims.

Claims

CLAIMS 1.Sewing machine, comprising: a needle plate (1) arranged to cover an area including needle drop points (X1 X2); And a pressing element (2, 20, 21) for pressing a work (W) to be sewn onto said needle plate (1), where a sewing pattern that includes a chain stitch over the edge is formed using two needle threads (Α1, A2) and one or two eyelet threads (Β1, B2) where the needle thread (A1, A2) plus near the hem edge of the work (W) is hooked by the eyelet thread (Β1, B2) on the surface side of the work (W), and the needle thread (A1, A2) farthest from the edge edge (E ) is interlocked by the eyelet thread (B1, B2) on the back side of the work (W), when the work (W) is fed to the point where the needles drop (X1, X2) while the work (W) is between said needle plate (I) and the pressure element (2, 20, 21), characterized by understanding: a lifting pawl (17), placed near the upper surface of said needle plate (1), and which lifts the work (W) between the two needle threads (A1, A2), when the work (W) is fed to the needle drop point (X1, X2); and a guide portion (24), provided to said pressing element (2, 20, 21) which corresponds to the position of said lifting pawl (17), and guiding a portion of the work (W) raised by said lifting pawl (17) so as to fold the work (W) backwards.

2. A sewing machine according to claim 1, wherein said lifting pawl (17) projects integrally from the upper surface of said needle plate (1).

Sewing machine according to claim 1 or 2, wherein said guiding portion (24) is formed as a concave groove provided on the lower surface of said pressing element (2, 20, 21).