ITMI990367A1

ITMI990367A1 - PROCEDURE FOR THE CREATION OF GREEK ELEMENTS PARTICULARLY FOR WALLS AND WALLS

Info

Publication number: ITMI990367A1
Authority: IT
Inventors: Giorgio Moretto
Original assignee: Marcegaglia S P A
Priority date: 1999-02-23
Filing date: 1999-02-23
Publication date: 2000-08-23
Also published as: IT1309636B1

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Il presente trovato riguarda un procedimento di realizzazione di elementi grecati , particolarmente per coperture e pareti . The present invention relates to a process for making corrugated elements, particularly for roofs and walls.

Come è noto, per la real izzazione di coperture e pareti vengono attualmente impiegati elementi grecati real izzati in lamiera zincata, i qual i hanno i seguenti vantaggi rispetto alle coperture di tipo tradizionale. As is known, corrugated elements made of galvanized sheet metal are currently used for the construction of roofs and walls, which have the following advantages with respect to traditional type roofs.

In primo luogo, essi svolgono una doppia funzione di elemento portante e manto impermeabile; inoltre hanno una facil ità e rapidità di montaggio che consentono l ' impiego di manodopera anche non specializzata. In the first place, they perform a double function of load-bearing element and waterproof covering; moreover, they are easy and quick to assemble which allows the use of even unskilled labor.

Un altro vantaggio è dato dal fatto che gli elementi grecati hanno un'elevata resistenza meccanica e una resistenza all 'azione violenta degl i agenti atmosferici . Inoltre, la capacità di riflettere la maggior parte dei raggi solari che li colpiscono, grazie alla speculanti del le lamiere di acciaio, consente di avere temperature al di sotto di un tetto metallico realizzato in tale modo, che sono sempre inferiori a quel le che si riscontrano sotto coperture tradizional i . Another advantage is given by the fact that the corrugated elements have a high mechanical strength and a resistance to the violent action of atmospheric agents. In addition, the ability to reflect most of the sun's rays that hit them, thanks to the speculants of the steel sheets, allows for temperatures below a metal roof made in this way, which are always lower than that which is found under traditional covers i.

Ancora un altro vantaggio è dato dal la elevata leggerezza degli elementi grecati e dalla possibilità di coprire, nella maggior parte dei casi , la distanza tra colmo e gronda in un sol pezzo senza ricorrere a sovrapposizioni o comunque con un numero di pezzi limitato. Yet another advantage is given by the high lightness of the corrugated elements and by the possibility of covering, in most cases, the distance between the ridge and the eaves in a single piece without resorting to overlapping or in any case with a limited number of pieces.

La realizzazione di tal i elementi grecati , tuttavia, comporta difficoltà real izzati ve dovute alla necessità di real izzare le differenti pieghe che formano il profilo dell 'elemento grecato. The realization of such fretted elements, however, entails manufacturing difficulties due to the need to make the different folds which form the profile of the fretted element.

In particolare, per real izzare elementi grecati , ideati per grandi luci , è necessario effettuare normalmente una pluralità di lavorazioni con conseguenti difficoltà reai izzative. In particular, in order to produce corrugated elements, designed for large spans, it is normally necessary to carry out a plurality of processes with consequent manufacturing difficulties.

Compito precipuo del presente trovato è quello di real izzare un procedimento di realizzazione di elementi grecati , particolarmente per coperture e pareti divisorie, che consenta di real izzare con sempl icità elementi grecati per grandi luci , in un'unica sequenza di passi produttivi . The aim of the present invention is to provide a process for manufacturing corrugated elements, particularly for roofs and dividing walls, which allows to easily produce corrugated elements for large spans, in a single sequence of production steps.

Nel l 'ambito di questo compito, uno scopo del presente trovato è quello di real izzare un procedimento di realizzazione di elementi grecati , particolarmente per coperture e pareti divisorie, che consentono di realizzare un elemento grecato senza pericolo di fessurazioni o criccature sugli spigoli , nonché allungamenti e stiramenti sui raggi . Within the scope of this aim, an object of the present invention is to provide a process for manufacturing corrugated elements, particularly for roofs and partition walls, which allow to produce a corrugated element without the risk of cracks or cracks on the edges, as well as elongation and stretching on the spokes.

Un altro scopo del presente trovato è quel lo di real izzare un procedimento di realizzazione di elementi grecati , particolarmente per coperture e pareti divisorie, che permetta di evitare riduzioni dello spessore della lamiera compromettenti la stabil ità e il profilo. Another object of the present invention is to provide a process for making corrugated elements, particularly for roofs and dividing walls, which allows to avoid reductions in the thickness of the sheet which could compromise stability and profile.

Non ultimo scopo del presente trovato è quel lo di real izzare un procedimento di real izzazione di elementi grecati , particolarmente per coperture e pareti divisorie, che sia di elevata affidabi l ità di relativamente facile real izzazione ed a costi competitivi . Not least object of the present invention is to provide a process for manufacturing corrugated elements, particularly for roofing and partition walls, which is highly reliable, relatively easy to manufacture and at competitive costs.

Questo compito, nonché questi ed altri scopi che meglio appariranno in seguito, sono raggiunti da un procedimento di real izzazione di elementi grecati , particolarmente per coperture e pareti divisorie, caratterizzato dal fatto di comprendere le fasi che consistono nel : This task, as well as these and other purposes which will appear better below, are achieved by a process for the realization of corrugated elements, particularly for roofs and partition walls, characterized by the fact that it comprises the phases which consist in:

realizzare una pluralità di bugne su un foglio di lamiera; realizzare un profilo a coda di rondine disposto centralmente longitudinalmente lungo detta lamiera; e making a plurality of bosses on a sheet metal; making a dovetail profile centrally arranged longitudinally along said sheet; And

eseguire successivamente una serie di passi di lavorazione per la creazione di ulteriori pieghe della lamiera lateralmente a detto profilo a coda di rondine. subsequently perform a series of machining steps to create further folds of the sheet metal laterally to said dovetail profile.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovato risulteranno maggiormente dalla descrizione di una forma di realizzazione preferita ma non esclusiva del procedimento secondo il trovato, illustrata a titolo indicativo e non limitativo negli uniti disegni, in cui: Further characteristics and advantages of the invention will become clearer from the description of a preferred but not exclusive embodiment of the method according to the invention, illustrated by way of non-limiting example in the accompanying drawings, in which:

la figura 1 illustra in vista laterale un elemento grecato realizzabile mediante il procedimento secondo il trovato;e Figure 1 is a side view of a corrugated element which can be produced by means of the method according to the invention;

la figura 2 illustra un dettaglio della superficie laterale dell'elemento gracato illustrato nella figura 1. Figure 2 illustrates a detail of the lateral surface of the grated element illustrated in Figure 1.

Con riferimento alle sopra citate figure, in cui nella figura 1 è illustrato il profilo 10 dell'elemento grecato ottenibile mediante il procedimento secondo il trovato, tale procedimento viene effettuato su una lamiera che può essere di superficie zincata, pre-verniciata eccetera. With reference to the aforementioned figures, in which Figure 1 illustrates the profile 10 of the corrugated element obtainable by means of the method according to the invention, this process is carried out on a sheet metal which can have a galvanized, pre-painted surface, etc.

Il procedimento secondo il trovato prevede una prima fase in cui sulla lamiera vengono realizzate una pluralità di bugne, disposte fra loro preferenzialmente a passo costante, e a spina di pesce, con angoli e spigoli lavorati e arrotondati. The method according to the invention provides a first step in which a plurality of bosses are formed on the sheet, preferentially arranged at a constant pitch, and in a herringbone pattern, with machined and rounded corners and edges.

Le bugne, indicate con il numero di riferimento 1, sono disposte sulle pareti verticali del profilo grecato 10, preferibilmente inclinate a 45° e, come detto, contrapposte. The bosses, indicated with the reference number 1, are arranged on the vertical walls of the corrugated profile 10, preferably inclined at 45 ° and, as mentioned, opposite each other.

Queste bugne 1 vengono realizzate pressando rulli cilindrici sulla lamiera, la quale prende così la sagoma di rulli (che sono dotati di scanalature e dentellati), non per stiramento, ma per recupero dell‘allungamento della lamiera stessa. These bosses 1 are made by pressing cylindrical rollers on the sheet, which thus takes the shape of rollers (which are equipped with grooves and notched), not by stretching, but by recovering the elongation of the sheet itself.

La successiva fase, ossia quella dopo la formatura delle bugne 1, prevede la sagomatura vera e propria della lamiera per ottenere il profilo indicato nella figura 1. The subsequent phase, i.e. the one after forming the bosses 1, involves the actual shaping of the sheet metal to obtain the profile indicated in figure 1.

La formatura del profilo inizia dalla sua mezzeria, con la realizzazione di una porzione a coda di rondine 2 disposta centralmente. The shaping of the profile starts from its centerline, with the creation of a dovetail portion 2 arranged centrally.

La realizzazione della coda di rondine 2 prevede quattro fasi in sequenza: la prima fase inizia con l'imbutitura dello sviluppo necessario per ottenere la coda di rondine e inizia la prima deformazione della lamiera con una sezione larga. The realization of dovetail 2 involves four phases in sequence: the first phase begins with the drawing of the development necessary to obtain the dovetail and the first deformation of the sheet begins with a large section.

La seconda fase continua con la sezione meno ampia sempre con lo stesso sviluppo di lamiera. The second phase continues with the smaller section, always with the same sheet development.

Con la terza fase il profilo a coda di rondine aumenta ancora in altezza ma perde di larghezza formando una U a base rotonda. With the third phase the dovetail profile still increases in height but loses width forming a U with a round base.

Infine, con la quarta fase viene lavorato il raggio della U schiacciando e facendo in modo che il profilo a U rimanga tenuto fermo alla base e schiacciato sulla sommità in modo tale da allargarsi e prendere così la forma a coda di rondine, non subendo allungamenti nè incisioni. Finally, with the fourth phase, the radius of the U is worked by pressing and making sure that the U-shaped profile remains firmly at the base and flattened on the top in such a way as to widen and thus take the dovetail shape, not undergoing elongation or engravings.

Queste fasi permettono alla coda di rondine 2 di prendere forma con tutto il suo sviluppo di lamiera senza pericolo di fessurazioni o criccature sugli spigoli e allungamenti e stiramenti sui raggi, nonché diminuzione dello spessore sulle pieghe ed asportazione del materiale tipo zinco-vernice eccetera. These phases allow the dovetail 2 to take shape with all its development of the sheet metal without the danger of cracks or cracks on the edges and elongation and stretching on the spokes, as well as a decrease in the thickness on the folds and removal of the material such as zinc-paint and so on.

Successivi passaggi vengono real izzati in modo da model lare il profilo indicato nella figura 1 dal numero di riferimento 10, partendo quindi , come visto, dalla realizzazione del la coda di rondine centrale 2 e andando a model lare progressivamente verso 1 ‘esterno del la lamiera, ossia verso i suoi bordi , Subsequent steps are carried out in such a way as to model the profile indicated in figure 1 by the reference number 10, thus starting, as seen, from the realization of the central dovetail 2 and progressively modeling the sheet metal towards the outside. , i.e. towards its edges,

Tale procedimento consente di scaricare all 'esterno le sollecitazioni a cui la lamiera è sottoposta, nonché evitare la formatura di grinze o pieghe indesiderate. This procedure allows to discharge the stresses to which the sheet is subjected to the outside, as well as to avoid the formation of unwanted wrinkles or folds.

Il procedimento così concepito è suscettibile di numerose modifiche e varianti , tutte rientranti nel l ' ambito del concetto inventivo; inoltre tutti i dettagli potranno essere sostituiti da altri elementi tecnicamente equivalenti . The process thus conceived is susceptible of numerous modifications and variations, all of which are within the scope of the inventive concept; furthermore, all the details can be replaced by other technically equivalent elements.

In pratica, i materiali impiegati , purché compatibili con l 'uso specifico, nonché le dimensioni , potranno essere qualsiasi secondo le esigenze e lo stato della tecnica. In practice, the materials employed, so long as they are compatible with the specific use, as well as the dimensions, may be any according to the requirements and the state of the art.

Claims

CLAIMS 1. Process for making corrugated elements, particularly for roofs and partition walls, characterized by the fact that it includes the phases which consist of: making a plurality of bosses on a sheet metal; making a dovetail profile centrally arranged longitudinally along said sheet; And subsequently carry out a series of machining steps to create further folds of the sheet metal laterally to said dovetail profile.

2. Process according to claim 1, characterized in that said plurality of bosses are arranged inclined and opposite each other in the manner of a herringbone.

3. Process according to claim 2, characterized in that said bosses are arranged at a constant pitch from each other.

4. Process according to claim 1, characterized in that said step which consists in making said dovetail profile comprises the steps which consist in: drawing the sheet length necessary to obtain said dovetail profile; applying pressure by means of rollers to increase the height of said dovetail profile, obtaining a U-shaped profile with a round base; And modifying the radius of said U-shaped profile by squeezing the upper portion of said U and at the same time narrowing the base portion, so as to obtain said dovetail profile.

5. Process according to claim 1, characterized in that said sheet is worked by a plurality of rolls, with recovery of the elongation of said sheet.

6. Process according to one or more of the preceding claims, characterized in that it comprises one or more of the characteristics described and / or illustrated.

7. Corrugated element, particularly for roofing and partition walls, made of sheet metal, characterized in that it is made by means of the process according to one or more of the preceding claims.