ITMI982328A1

ITMI982328A1 - PROCEDURE FOR THE CREATION OF BLOCKS WITH A HONEYCOMB STRUCTURE.

Info

Publication number: ITMI982328A1
Application number: IT002328A
Authority: IT
Inventors: Chih-Shiu Hung
Original assignee: Chih-Shiu Hung
Priority date: 1998-10-30
Filing date: 1998-10-30
Publication date: 2000-04-30
Also published as: IT1303280B1; ITMI982328A0

Description

"PROCEDIMENTO PER LA REALIZZAZIONE DI BLOCCHI CON STRUTTURA A NIDO D'APE" "PROCEDURE FOR THE REALIZATION OF BLOCKS WITH A HONEYCOMB STRUCTURE"

D E S C R I Z I O N E DESCRIPTION

La presente invenzione si riferisce a un procedimento, in particolare a un procedimento per realizzare un blocco con struttura a nido d'ape. The present invention relates to a process, in particular to a process for making a block with a honeycomb structure.

I blocchi tipici o pallet hanno una struttura a nido d'ape che richiede di essere realizzata con numerosi processi e numerose macchine e utensili. Tuttavia, molti di questi processi sono messi in atto manualmente. Le macchine e gli utensili sono inoltre disposti casualmente e dovrebbero essere mossi fra molte stazioni di lavoro, pertanto i prototipi e i materiali sono disposti ovunque e in modo che i blocchi non possano essere realizzati velocemente ed efficacemente. Typical blocks or pallets have a honeycomb structure that requires to be made with numerous processes and numerous machines and tools. However, many of these processes are done manually. Machines and tools are also randomly arranged and should be moved between many workstations, so prototypes and materials are arranged everywhere and in such a way that blocks cannot be made quickly and efficiently.

La presente invenzione ha lo scopo di mitigare e/o di ovviare ai suddetti svantaggi dei procedimenti convenzionali di fabbricazioni di blocchi a nido d’ape. L'oggetto principale della presente invenzione è di fornire un procedimento per realizzare efficacemente blocchi o pallet con struttura a nido d’ape. The present invention has the purpose of mitigating and / or obviating the aforementioned disadvantages of the conventional processes of manufacturing honeycomb blocks. The main object of the present invention is to provide a process for effectively making blocks or pallets with a honeycomb structure.

Secondo un aspetto dell'invenzione, viene fornito un procedimento per realizzare una pluralità di blocchi aventi una struttura a nido d’ape, il procedimento comprendendo le fasi di: a) tagliare un materiale di carta in una pluralità di fogli di carta; b) applicare alternativamente una pluralità di strisce di materiale adesivo sui fogli di carta; c) sovrapporre i fogli di carta per permettere a questi ultimi di essere fissati assieme per costituire un materiale a strati mediante le strisce di materiale adesivo; d) tagliare il materiale a strati in una pluralità di segmenti; e) ruotare i segmenti per permettere ai fogli di carta di essere diretti avanti e indietro, ogni segmento comprendendo una superficie anteriore e una superficie posteriore; f) applicare un materiale adesivo sulle superfici anteriori e sulle superfici posteriori dei segmenti per permettere ai segmenti di essere fissati assieme in un elemento a nido d'ape; g) stirare l'elemento a nido d'ape, quest'ultimo comprendendo una superficie superiore e una superficie inferiore; h) applicare e fissare una coppia di fogli di copertura sulla superficie superiore e sulla superficie inferiore dell'elemento a nido d'ape per formare un prototipo; ed i) tagliare il prototipo in blocchi in modo che questi ultimi possano essere facilmente e velocemente realizzati. E' previsto un dispositivo di applicazione per applicare alternativamente le strisce di materiale adesivo sui fogli di carta, il dispositivo di applicazione comprendendo un albero rotante e una pluralità di ruote fissate sull'albero e ruotate assieme all'albero, l'albero viene mosso assialmente per permettere alle strisce di materiale adesivo di essere applicate sui fogli di carta alternativamente tra i fogli di carta sovrapposti. Un materiale adesivo viene applicato sulla superficie superiore e sulla superficie inferiore dell'elemento a nido d'ape per fissare i fogli di copertura all'elemento a nido d'ape. E' inoltre prevista una coppia di rulli impegnati con la superficie superiore e la superficie inferiore dell'elemento a nido d'ape, rispettivamente, per comprimere l'elemento a nido d'ape e per aumentare l'area della superficie superiore e della superficie inferiore dell'elemento a nido d'ape. Sono inoltre previsti un dispositivo per premere i fogli di copertura sull'elemento a nido d'ape, un dispositivo di taglio per tagliare il prototipo e un dispositivo dì perforazione per realizzare almeno un'apertura nel prodotto. According to an aspect of the invention, a process is provided for making a plurality of blocks having a honeycomb structure, the process comprising the steps of: a) cutting a paper material into a plurality of paper sheets; b) alternately applying a plurality of strips of adhesive material to the sheets of paper; c) overlapping the sheets of paper to allow the latter to be fastened together to form a layered material by means of the strips of adhesive material; d) cutting the material in layers in a plurality of segments; e) rotating the segments to allow the sheets of paper to be directed back and forth, each segment comprising a front surface and a rear surface; f) applying an adhesive material to the front surfaces and rear surfaces of the segments to allow the segments to be fixed together in a honeycomb element; g) stretching the honeycomb element, the latter comprising an upper surface and a lower surface; h) applying and fixing a pair of cover sheets on the upper surface and on the lower surface of the honeycomb element to form a prototype; and i) cutting the prototype into blocks so that the latter can be easily and quickly made. An application device is provided for alternately applying the strips of adhesive material to the sheets of paper, the application device comprising a rotating shaft and a plurality of wheels fixed on the shaft and rotated together with the shaft, the shaft is moved axially to allow the strips of adhesive material to be applied to the sheets of paper alternately between the overlapping sheets of paper. An adhesive material is applied to the upper surface and the lower surface of the honeycomb element to attach the cover sheets to the honeycomb element. There is also provided a pair of rollers engaged with the upper surface and the lower surface of the honeycomb element, respectively, to compress the honeycomb element and to increase the area of the upper surface and the surface. lower part of the honeycomb element. Also provided are a device for pressing the covering sheets onto the honeycomb element, a cutting device for cutting the prototype and a perforation device for making at least one opening in the product.

Altri obiettivi e vantaggi della presente invenzione saranno evidenti da un'attenta lettura della descrizione dettagliata che segue, facendo appropriato riferimento ai disegni allegati, nei quali: Other objectives and advantages of the present invention will be apparent from a careful reading of the detailed description which follows, making appropriate reference to the attached drawings, in which:

- la figura 1 è una vista schematica in piano dall'alto che illustra un procedimento secondo la presente invenzione per la realizzazione dei blocchi con struttura nido d'ape; Figure 1 is a schematic plan view from above which illustrates a process according to the present invention for making blocks with a honeycomb structure;

- la figura 2 è una vista frontale delle stazioni di lavoro per la realizzazione dei blocchi con struttura a nido d'ape; Figure 2 is a front view of the work stations for making blocks with a honeycomb structure;

- la figura 3 è una vista in piano che mostra un dispositivo per l'applicazione di un materiale adesivo sul materiale; Figure 3 is a plan view showing a device for applying an adhesive material to the material;

- le-figure 4, 5, 6, 7, 8 sono viste prospettiche che illustrano le procedure di fabbricazione dei blocchi con struttura a nido d'ape; - figures 4, 5, 6, 7, 8 are perspective views which illustrate the manufacturing procedures of the blocks with a honeycomb structure;

la figura 9 è una vista schematica che illustra un'applicazione del procedimento per la realizzazione dei blocchi con struttura a nido d'ape, che presenta due o più strati di blocchi fissati assieme; e Figure 9 is a schematic view illustrating an application of the process for making blocks with a honeycomb structure, which has two or more layers of blocks fixed together; And

- la figura 10 è una vista in piano che mostra i blocchi con due strati; e Figure 10 is a plan view showing the blocks with two layers; And

- la figura 11 è una vista schematica che illustra un dispositivo di rivelazione per rivelare la deformazione della struttura a nido d'ape. Figure 11 is a schematic view showing a detection device for detecting the deformation of the honeycomb structure.

Si fa riferimento ai disegni, e inizialmente alle figure 1 e 2, ove è illustrato un procedimento secondo la presente invenzione per realizzare efficacemente un pallet o un blocco con struttura a nido d'ape. Un materiale di carta 100 di tipo adatto, come materiale di riciclaggio, viene alimentato attraverso una trancia 4 che può tagliare il materiale di carta 100 in un certo numero di fogli di carta 108. I fogli di carta 108 vengono poi mossi da un dispositivo di alimentazione 5 comprendente uno o più rulli 52, per esempio, per alimentare i fogli di carta 108. Un dispositivo di applicazione 6 di materiale adesivo comprende un albero rotante 61 (figura 3) avente alcune ruote 611 fissate sull'albero 61 e ruotate assieme allo stesso per applicare materiale adesivo sulla superficie inferiore dei fogli di carta 108 che vengono alimentati dal disppsitivo di alimentazione 5. I fogli di carta 108 vengono poi sovrapposti l'uno all'altro. Come meglio visibile in figura 3, l'albero 61 viene mosso assialmente manualmente o mediante una macchina di movimentazione, per permettere al materiale adesivo di essere applicato alternativamente sulle superfici inferiori dei fogli di carta 108 come strisce adesive 101, 102 (figure 4 e 5) e per permettere a fogli di carta adiacenti 100a, 100b di essere fissati assieme in un materiale a strati 10 mediante le strisce adesive 101, 102. Il materiale adesivo è preferibilmente colla a caldo che viene preferibilmente mantenuta a circa 160-180°C. Alternativamente, il materiale adesivo può pure essere applicato sulle superfici superiori dei fogli di carta 108. I fogli di carta impilati 108 o il materiale impilato 10 vengono poi fatti avanzare e quindi tagliati in un certo numero di segmenti 10a con un'altra trancia 42. I segmenti 10a vengono poi ruotati di 90 gradi nella condizione mostrata in figura 6 per permettere ai fogli di carta 108 di essere diretti avanti e indietro, anziché verso l'alto e verso il basso, prima di ruotare. Un altro dispositivo 7 di applicazione di materiale adesivo applica quindi un materiale adesivo sulla superficie anteriore 105 e sulla superficie posteriore 107 dei segmenti 10a per permettere a questi ultimi di essere fissati assieme onde formare un elemento a nido d'ape 10b (figura 7) avente una struttura più lunga. I segmenti 10a verranno mossi continuamente in avanti per permettere loro di essere fissati assieme mediante il materiale adesivo. Dopo che i segmenti 10a sono stati fissati assieme nell'elemento a nido d'ape 10b mediante le strisce adesive 101, 102, la parte anteriore dell'elemento a nido d'ape 10b viene tirata e tesa e mossa attraverso un dispositivo di essiccazione 8 che essicca le strisce adesive 101, 102 per permettere ai fogli di carta 108 di essere fissati assieme stabilmente. E' preferibile che il materiale adesivo venga essiccato dal dispositivo di essiccazione 8 per circa 10 secondi. Una coppia di rulli 91, 92 è impegnata con le superfici superiore e inferiore dell'elemento a nido d'ape 10b, rispettivamente, preme leggermente l'elemento a nido d'ape 10b ed applica un materiale adesivo sulle superfici superiore e inferiore dell'elemento a nido d'ape 10b. L'elemento a nido d'ape 10b viene leggermente compresso per aumentare l'area superficiale su cui può essere applicato più materiale adesivo. Vengono poi alimentati i fogli di copertura 2, 3 e impegnati con le superfici superiore e inferiore dell'elemento a nido d'ape 10b mediante rulli 21, 31 e vengono premuti sull'elemento a nido d'ape 10b mediante uno o più rulli 93 di un dispositivo di compressione 94, per formare un prototipo. E’ previsto un dispositivo di taglio 95 per tagliare il prototipo alimentato attraverso il dispositivo di compressione 94. Il dispositivo di taglio 95 comprende una elemento a trancia disposto scorrevolmente su due coppie di binari 951, 952 (figura 1) l'uno perpendicolare all'altro, per permettere all'elemento a trancia del dispositivo di taglio 95 di essere mosso e posizionato convenientemente per tagliare il prototipo. Alternativamente, il materiale adesivo può essere applicato sui fogli di copertura 2, 3, anziché sull'elemento a nido d'ape 10b. Il prototipo viene poi tagliato in un certo numero di prodotti mediante trance 96 e vengono quindi ricavate una o più aperture 12 (figura 8) nei prodotti con un dispositivo di perforazione 97. Può essere previsto un aspirapolvere 98 per eliminare sporcizia e frammenti di carta. I prodotti vengono poi raccolti su una piattaforma o una stazione di raccolta 99. Reference is made to the drawings, and initially to Figures 1 and 2, where a process according to the present invention is illustrated for effectively making a pallet or a block with a honeycomb structure. A suitable type of paper material 100, such as recycling material, is fed through a shear 4 which can cut the paper material 100 into a number of paper sheets 108. The paper sheets 108 are then moved by a feeding device feed 5 comprising one or more rollers 52, for example, to feed the sheets of paper 108. An adhesive material application device 6 comprises a rotating shaft 61 (Figure 3) having some wheels 611 fixed on the shaft 61 and rotated together with the same to apply adhesive material on the lower surface of the sheets of paper 108 which are fed by the feed device 5. The sheets of paper 108 are then superimposed on each other. As better visible in Figure 3, the shaft 61 is moved axially manually or by means of a handling machine, to allow the adhesive material to be alternately applied to the lower surfaces of the paper sheets 108 as adhesive strips 101, 102 (Figures 4 and 5 ) and to allow adjacent paper sheets 100a, 100b to be secured together in a layered material 10 by the adhesive strips 101, 102. The adhesive material is preferably hot glue which is preferably maintained at about 160-180 ° C. Alternatively, the adhesive material may also be applied to the upper surfaces of the paper sheets 108. The stacked paper sheets 108 or the stacked material 10 are then advanced and then cut into a number of segments 10a with another shear 42. The segments 10a are then rotated 90 degrees in the condition shown in FIG. 6 to allow the sheets of paper 108 to be directed back and forth, rather than up and down, before rotating. Another adhesive material application device 7 then applies an adhesive material to the front surface 105 and rear surface 107 of the segments 10a to allow the latter to be fastened together to form a honeycomb element 10b (Figure 7) having a longer structure. The segments 10a will be continuously moved forward to allow them to be bonded together by the adhesive material. After the segments 10a have been fixed together in the honeycomb element 10b by the adhesive strips 101, 102, the front part of the honeycomb element 10b is pulled and stretched and moved through a drying device 8 which dries the adhesive strips 101, 102 to allow the sheets of paper 108 to be stably attached together. It is preferable that the adhesive material is dried by the drying device 8 for about 10 seconds. A pair of rollers 91, 92 is engaged with the upper and lower surfaces of the honeycomb element 10b, respectively, lightly presses the honeycomb element 10b and applies an adhesive material to the upper and lower surfaces of the honeycomb element 10b. The honeycomb element 10b is slightly compressed to increase the surface area on which more adhesive material can be applied. The covering sheets 2, 3 are then fed and engaged with the upper and lower surfaces of the honeycomb element 10b by means of rollers 21, 31 and are pressed onto the honeycomb element 10b by means of one or more rollers 93 of a compression device 94, to form a prototype. A cutting device 95 is provided for cutting the prototype fed through the compression device 94. The cutting device 95 comprises a shear element slidably arranged on two pairs of tracks 951, 952 (figure 1), one perpendicular to the other, to allow the shear element of the cutting device 95 to be conveniently moved and positioned to cut the prototype. Alternatively, the adhesive material can be applied on the cover sheets 2, 3, instead of on the honeycomb element 10b. The prototype is then cut into a number of products by means of trance 96 and one or more openings 12 (Figure 8) are then made in the products with a perforation device 97. A vacuum cleaner 98 can be provided to remove dirt and paper fragments. The products are then collected on a platform or a collection station 99.

I pallet o i blocchi con struttura a nido d'ape possono pertanto essere fabbricati facilmente e velocemente in modo automatico con le attrezzature adatte. Come mostrato in figura 9, possono essere formati due o più elementi a nido d'ape 10b e possono essere fissati assieme con due o più serie di dispositivi, per formare un prodotto avente due o più strati, come mostrato in figura 10. Come mostrato in figura 11, uno o più sensori 931 può/possono essere disposto/i in corrispondenza con le parti laterali dell'elemento a nido d'ape 10b per rivelare se dette parti laterali dell'elemento a nido d'ape 10b sono deformate, o non. Quando l'elemento a nido d'ape 10b viene stirato troppo velocemente o troppo lentamente, le parti laterali dello stesso possono subire restringimento o espansione, i sensori 931 possono quindi rivelare ciò e inviare un messaggio a un elemento di controllo previsto per controllare le operazioni dei dispositivi di lavorazione, onde evitare prodotti difettosi. Di conseguenza, con tale procedimento possono essere realizzati efficacemente blocchi con struttura a nido d'ape. Honeycomb-structured pallets or blocks can therefore be manufactured quickly and easily automatically with the appropriate equipment. As shown in Figure 9, two or more honeycomb elements 10b may be formed and may be attached together with two or more sets of devices, to form a product having two or more layers, as shown in Figure 10. As shown in figure 11, one or more sensors 931 can / can be arranged in correspondence with the lateral parts of the honeycomb element 10b to detect if said lateral parts of the honeycomb element 10b are deformed, or Not. When the honeycomb element 10b is stretched too fast or too slowly, the side parts of the honeycomb element can shrink or expand, the sensors 931 can then detect this and send a message to a control element intended to control operations. of processing devices, in order to avoid defective products. Consequently, blocks with a honeycomb structure can be effectively produced with this process.

Benché la presente invenzione sia stata descritta in modo alquanto particolareggiato, si deve comprende che questa descrizione è stata fatta a titolo d'esempio soltanto e che possono essere apportate numerose variazioni nel dettaglio della costruzione e nella combinazione e disposizione delle parti senza allontanarsi dallo spirito e dall'ambito dell'invenzione come qui di seguito rivendicata. While the present invention has been described in some detail, it is to be understood that this description has been given by way of example only and that numerous variations in the detail of construction and in the combination and arrangement of the parts can be made without departing from the spirit and from the scope of the invention as claimed hereinafter.

Claims

R IV END ICA Z I ON I 1. Process for manufacturing a plurality of blocks having a honeycomb structure, said process comprising the steps of: a) cutting a paper material into a plurality of paper sheets; b) alternately applying a plurality of strips of adhesive material on said sheets of paper; c) overlapping said sheets of paper to allow said sheets of paper to be fastened together to constitute a layered material by means of said strips of adhesive material; d) cutting said material in layers in a plurality of segments; e) rotating said segments to allow said sheets of paper to be directed to and fro, each segment comprising a front surface and a rear surface; f) applying an adhesive material on said front surfaces and said rear surfaces of said segments to allow said segments to be fixed together in a honeycomb element; g) ironing said honeycomb element, said honeycomb element comprising an upper surface and a lower surface; h) applying and fixing a pair of cover sheets on said upper surface and on said lower surface of said honeycomb element to form a prototype; and i) cutting said prototype into said blocks.

2. Process according to claim 1, wherein an application device is provided for alternately applying said strips of adhesive material to said sheets of paper, said application device comprises a rotating shaft and a plurality of wheels fixed on said shaft and rotated together with said shaft, said shaft is moved axially to allow said strips of adhesive material to be applied on said sheets of paper alternately between said superimposed sheets of paper.

3. A method according to claim 1, wherein an adhesive material is applied to said upper surface and said lower surface of said honeycomb element to secure said cover sheets to said honeycomb element.

4. A method according to claim 3, wherein there is also provided a pair of rollers engaged with said upper surface and said lower surface of said honeycomb element, respectively, to compress said honeycomb element and to increase the area of said upper surface and said lower surface of said honeycomb element.

5. A method according to claim 1, further comprising means for pressing said cover sheets against said honeycomb element.

6. Process according to claim 1, further comprising means for cutting said prototype.

7. Process according to claim 1, further comprising means for making at least one opening in said product.