ITMI981910A1

ITMI981910A1 - ECCENTRIC DISC GRINDER

Info

Publication number: ITMI981910A1
Application number: IT98MI001910A
Authority: IT
Inventors: Guenther Berger; Mario Frank; Stefan Heess; Roland Walz
Original assignee: Bosch Gmbh Robert
Priority date: 1997-09-01
Filing date: 1998-08-20
Publication date: 2000-02-21
Also published as: GB9818439D0; DE19738095A1; ITMI981910A0; GB2328632A; IT1301926B1; DE19738095C2; GB2328632B

Description

Descrizione Description

L'invenzione riguarda una molatrice a disco eccentrico con le caratteristiche esposte nel preambolo della rivendicazione 1. The invention relates to an eccentric disc grinder with the characteristics set out in the preamble of claim 1.

Stato della tecnica State of the art

Le molatrici a disco eccentrico del tipo indicato sono note. In esse, la rotazione di un motore elettrico di azionamento attraverso una trasmissione ad angolo viene convertita su un albero portante un perno eccentrico nel moto di lavoro di una mola a disco. Questo moto di lavoro è composto da un moto rotativo e da un moto circolare della mola a disco. Ciò viene ottenuto in quanto il perno eccentrico è parte costituente di un albero a eccentrico disposto internamente all'albero eseguito come albero cavo, con una eccentricità rispetto ad esso. L'albero a eccentrico è accoppiato con vincolo torsionale alla mola a disco. Quando l'albero cavo viene posto in rotazione dal motore di azionamento, ruota e orbita anche il perno a eccentrico congiuntamente con l'albero a eccentrico e con la mola a disco, con l'eccentricità data intorno all'asse di rotazione dell'albero cavo. La mola a disco e l'albero a eccentrico ruotano in conseguenza dell'attrito dei cuscinetti sul perno a eccentrico, insieme all'albero cavo. Se durante l'impiego a cui è adibita la molatrice a disco eccentrico viene applicato alla mola a disco o all'albero a eccentrico un momento frenante che è maggiore del momento di rotazione in conseguenza dell'attrito sui cuscinetti dell'albero a eccentrico nell'albero cavo, la mola a disco e l'albero a eccentrico orbitano senza ruotare. Eccentric disc grinders of the indicated type are known. In them, the rotation of an electric drive motor through an angle transmission is converted on a shaft carrying an eccentric pin into the working motion of a disc wheel. This working motion is composed of a rotary motion and a circular motion of the disc wheel. This is achieved in that the eccentric pin is a constituent part of an eccentric shaft disposed inside the shaft formed as a hollow shaft, with an eccentricity with respect to it. The eccentric shaft is coupled with torsional constraint to the disc wheel. When the hollow shaft is rotated by the drive motor, the eccentric pin also rotates and orbits together with the eccentric shaft and the disc wheel, with the eccentricity given around the axis of rotation of the shaft. cable. The disc wheel and the eccentric shaft rotate as a result of the friction of the bearings on the eccentric pin, together with the hollow shaft. If, during the use of the eccentric disc grinder, a braking moment is applied to the disc wheel or the eccentric shaft which is greater than the rotational moment as a result of the friction on the bearings of the eccentric shaft in the hollow shaft, disc wheel and eccentric shaft orbit without rotating.

Durante l'impiego, la mola a disco deve ruotare soltanto se si desidera una asportazione di materiale relativamente elevata. La rotazione della mola a disco è indesiderata quando la mola a disco azionata non tocca il pezzo, ossia manca il momento frenante, per cui la velocità di rotazione della mola a disco può crescere incontrollatamente . Per contrastare questo cosiddetto effetto di sovravelocità, è noto il dotare la mola a disco eccentrico di un dispositivo frenante, che nel funzionamento a vuoto o per una desiderata potenza di asportazione minima della mola a disco impedisce una rotazione della mola a disco. In use, the disc wheel only needs to rotate if relatively high material removal is desired. Rotation of the disc wheel is undesirable when the driven disc wheel does not touch the workpiece, i.e. there is no braking moment, so that the rotational speed of the disc wheel can increase uncontrollably. In order to counteract this so-called overspeed effect, it is known to equip the eccentric disc wheel with a braking device which prevents the disc wheel from turning when idle or for a desired minimum removal power of the disc wheel.

Un dispositivo frenante noto comprende una corona dentata spostabile assialmente rispetto all'albero a eccentrico la cui dentatura interna può essere portata in presa con un ingranaggio cilindrico disposto con vincolo torsionale sull'albero a eccentrico. La corona dentata è disposta concentricamente all'asse di rotazione dell'albero e, l'ingranaggio cilindrico concentricamente all'asse di rotazione dell'albero a eccentrico. Corrispondentemente alla posizione assiale della colonna dentata, questa è rispettivamente impegnata o disimpegnata rispetto all'ingranaggio cilindrico. Per la regolazione assiale della colonna dentata è noto il dotarla di un elemento di manovra accessibile da un operatore, ove mediante un motore relativo della corona dentata rispetto di una molatrice a disco eccentrico la corona va in contatto operativo con le superfici di appoggio fissate al contenitore, che si impegnano in superfici elicoidali della corona dentata, in salita come una filettatura. Vantaggi dell'invenzione A known braking device comprises a toothed crown which can be axially displaced with respect to the eccentric shaft, the internal toothing of which can be engaged with a cylindrical gear arranged with torsional constraint on the eccentric shaft. The ring gear is arranged concentrically to the axis of rotation of the shaft and the spur gear concentric to the axis of rotation of the eccentric shaft. Corresponding to the axial position of the toothed column, this is respectively engaged or disengaged with respect to the cylindrical gear. For the axial adjustment of the toothed column, it is known to provide it with a maneuvering element accessible by an operator, where by means of a relative motor of the toothed crown with respect to an eccentric disc grinder the crown comes into operative contact with the supporting surfaces fixed to the container , which engage in helical surfaces of the ring gear, rising like a thread. Advantages of the invention

La molatrice a disco eccentrico secondo l'invenzione, con le caratteristiche esposte nella rivendicazione 1, offre il vantaggio che la regolazione assiale del dispositivo frenante è realizzabile facilmente. Per il fatto che ad un componente provocante la regolazione assiale del dispositivo di frenatura è associato un elemento anulare disposto coassialmente all'albero, dal quale elemento sporge radialmente almeno una superficie di scorrimento, che è in contatto di appoggio con superfici elicoidali, in salita come una filettatura, del dispositivo frenante, è possibile convertire facilmente una rotazione relativa del dispositivo frenante rispetto ad un contenitore della molatrice a disco eccentrico in uno spostamento assiale. In particolare, se la superficie di scorrimento presenta una superficie di appoggio che molleggiatamente va a contatto con la superficie elicoidale, è facilmente possibile una compensazione del gioco dovuto a tolleranze di fabbricazione. In tal modo è possibile una regolazione assiale esatta, permanentemente affidabile, del dispositivo frenante. The eccentric disc grinder according to the invention, with the characteristics set out in claim 1, offers the advantage that the axial adjustment of the braking device is easily achievable. Due to the fact that an annular element arranged coaxially with the shaft is associated with a component causing axial adjustment of the braking device, from which element protrudes radially at least one sliding surface, which is in contact with helical surfaces, rising such as a thread, of the braking device, it is possible to easily convert a relative rotation of the braking device with respect to a container of the eccentric disc grinder into an axial displacement. In particular, if the sliding surface has a bearing surface which springs into contact with the helical surface, it is easily possible to compensate for the play due to manufacturing tolerances. In this way, an exact and permanently reliable axial adjustment of the brake device is possible.

In una forma di esecuzione preferita dell'invenzione è previsto che dall'elemento anulare sporga contemporaneamente almeno un mezzo di arresto, con il quale è arrestabile un gioco fra i venti impostato di una trasmissione angolare della molatrice a disco eccentrico. In tal modo viene impedito con sicurezza uno spostamento del gioco fra i venti impostato, per esempio, dovuto a vibrazioni che intervengono durante l'impiego a cui l'apparecchio è destinato. E' in tal modo possibile una minimizzazione dell'usura e quindi un prolungamento della durata dell'intera molatrice a disco eccentrico. In a preferred embodiment of the invention, it is provided that at least one stop means protrudes from the annular element at the same time, with which a set wind clearance of an angular drive of the eccentric disc grinder can be stopped. In this way, a displacement of the play between the winds set, for example, due to vibrations which occur during the use for which the apparatus is intended, is safely prevented. This makes it possible to minimize wear and thus extend the service life of the entire eccentric disc grinder.

Vantaggiose forme di esecuzione dell'invenzione si desumono dalle rimanenti caratteristiche esposte dalle rivendicazioni dipendenti . Advantageous embodiments of the invention are deduced from the remaining characteristics set out in the dependent claims.

Disegno Drawing

L'invenzione verrà nel seguito meglio chiarita in un esempio di esecuzione con riferimento ai relativi disegni. Mostrano: The invention will be better clarified hereinafter in an embodiment example with reference to the related drawings. They show:

la figura 1 una rappresentazione sezionata di una molatrice a disco eccentrico; Figure 1 is a sectional representation of an eccentric disc grinder;

la figura 2, una rappresentazione ingrandita di un elemento anulare; Figure 2, an enlarged representation of an annular element;

la figura 3 una corona dentata a dentatura interna di un dispositivo frenante; figure 3 a toothed crown with internal toothing of a braking device;

la figura 4, una vista di particolare ingrandita dell'elemento anulare; Figure 4, an enlarged detail view of the annular element;

la figura 5, una vista di particolare di un arresto di un elemento di regolazione del gioco fra i denti di una trasmissione ad angolo, e Figure 5, a detail view of a stop of a clearance adjustment element between the teeth of an angle transmission, and

la figura 6, un'altra vista di particolare dell'elemento anulare. figure 6, another detail view of the annular element.

Descrizione dell'esempio di esecuzione Description of the execution example

In figura 1 è mostrata una rappresentazione sezionata di una molatrice a disco eccentrico 10. La molatrice a disco eccentrico 10 comprende una carcassa di motore 12, internamente alla quale è disposto un motore elettrico 14. Sulla carcassa 12 del motore è montata a flangia una scatola 16 della trasmissione ad angolo, che alloggia una trasmissione ad angolo 20 collegata operativamente con una mola a disco 18. La trasmissione ad angolo 20 è costituita da un ingranaggio conico 24 calettato su un albero 22 del motore, che ingrana con una corona conica 26. La corona conica 26 circonda concentricamente ed è vincolata torsionalmente ad un albero 30 eseguito come albero cavo, girevole attorno ad un asse di rotazione 28. L'albero cavo 30 è supportato in cuscinetti 32 e 34 nella scatola della trasmissione ad angolo 16. Figure 1 shows a sectional representation of an eccentric disc grinder 10. The eccentric disc grinder 10 comprises a motor casing 12, inside which an electric motor 14 is arranged. On the motor casing 12 a box is flange mounted. 16 of the angle transmission, which houses an angle transmission 20 operatively connected to a disc wheel 18. The angle transmission 20 consists of a bevel gear 24 keyed onto a shaft 22 of the motor, which meshes with a bevel crown 26. The bevel crown 26 concentrically surrounds and is torsionally constrained to a shaft 30 formed as a hollow shaft, rotatable about an axis of rotation 28. The hollow shaft 30 is supported in bearings 32 and 34 in the angled gearbox 16.

L'albero cavo 30 presenta un foro passante 36 a gradini, eccentrico rispetto all'asse di rotazione 28. Nel foro 36 è disposto concentricamente un albero a eccentrico 38, il cui asse longitudinale 40 si estende parallelamente all'asse di rotazione 28 con un'eccentricità. L'albero a eccentrico 38 è guidato in cuscinetti 42 e 44. L'albero a eccentrico 38 porta alla sua estremità inferiore la mola a disco 18. The hollow shaft 30 has a stepped through hole 36, eccentric with respect to the rotation axis 28. An eccentric shaft 38 is arranged concentrically in the hole 36, whose longitudinal axis 40 extends parallel to the rotation axis 28 with a 'eccentricity. The eccentric shaft 38 is guided in bearings 42 and 44. The eccentric shaft 38 carries the disc wheel 18 at its lower end.

Sul cuscinetto 42 si appoggia un elemento a molla 46, il quale porta un ingranaggio cilindrico 48, un disco anulare 50 con una dentatura esterna 52, un contro disco 54 e un anello elastico 56 come assicurazione assiale. On the bearing 42 rests a spring element 46, which carries a cylindrical gear 48, an annular disc 50 with an external toothing 52, a counter disc 54 and an elastic ring 56 as axial insurance.

L'ingranaggio cilindrico 48 e il contro disco 54 sono disposti con vincolo torsionale e in modo spostabile assialmente sull'albero a eccentrico 38. Il disco anulare 50 è girevole in folle rispetto all'albero a eccentrico 38. Esso si appoggia con azione frenante fra l'ingranaggio cilindrico 48 e il controdisco 54. The cylindrical gear 48 and the counter disk 54 are arranged with torsional constraint and axially displaceable on the eccentric shaft 38. The annular disk 50 is rotatable in neutral with respect to the eccentric shaft 38. It rests with a braking action between the spur gear 48 and the counter disc 54.

Concentricamente all'albero cavo 30 sono disposti una corona dentata 58 e un anello di regolazione 60. La corona dentata 58 presenta una dentatura interna 62, che è disposta su una primitiva alla quale è tangente una dentatura esterna 64 dell'ingranaggio cilinrico 48. L'anello di regolazione 60 presenta una dentatura interna 66, che è disposta su una primitiva alla quale è tangente la dentatura esterna 52 del disco anulare 50. L'anello di regolazione 60, è disposto in modo spostabile assialmente, per cui esso può essere portato rispettivamente in impegnamento e in disimpegnamento rispetto al disco anulare 50. Come mezzo di manovra 68 per lo spostamento assiale dell'anello di regolazione 60 serve un albero dentato 70, il quale è girevole mediante un braccio di leva 72. Una dentatura 74 dell'albero dentato 70 è in impegnamento con una dentatura di commutazione 76 disposta sul perimetro esterno dell'anello di regolazione 60. A toothed crown 58 and an adjustment ring 60 are arranged concentric with the hollow shaft 30. The toothed crown 58 has an internal toothing 62, which is arranged on a primitive to which an external toothing 64 of the cylindrical gear 48 is tangent. The adjustment ring 60 has an internal toothing 66, which is arranged on a primitive to which the external toothing 52 of the annular disc 50 is tangent. respectively in engagement and in disengagement with respect to the annular disc 50. A toothed shaft 70 serves as a maneuvering means 68 for axial displacement of the adjusting ring 60, which is rotatable by means of a lever arm 72. A toothing 74 of the shaft toothed 70 is in engagement with a switching toothing 76 disposed on the outer perimeter of the adjustment ring 60.

La scatola della trasmissione ad angolo 16 è costituita da una parte inferiore di scatola 78 nonché da un coperchio di scatola 80. Accoppiando la parte inferiore 78 della scatola e il coperchio 80 della scatola mediante elementi di serraggio 82, un elemento anulare 84, la cui struttura e funzione verranno meglio chiarite con riferimento alle altre figure, viene disposto in una posizione definita. The angled drive housing 16 consists of a box bottom 78 as well as a box lid 80. Coupling the box bottom 78 and the box lid 80 by clamping elements 82, an annular member 84, whose structure and function will be better clarified with reference to the other figures, it is arranged in a defined position.

La molatrice a disco eccentrico 10 svolge la seguente funzione. The eccentric disc grinder 10 performs the following function.

Con l'avviamento del motore elettrico 14, l'ingranaggio conico 24 ingrana con la corona conica 26, per cui con la corona conica 26 l'albero cavo 30 ruota intorno all'asse di rotazione 28. L'albero cavo 30 trascina l'albero a eccentrico 38 e la molla a disco 18. Questi orbitano attorno all'asse di rotazione 28 con l'eccentricità data, e ruotano in conseguenza dell'attrito dei cuscinetti 42 e 44 intorno al loro asse longitudinale 40. Il movimento dell'albero a eccentrico 38 è seguito dall'ingranaggio cilindrico 40 dal disco anulare 50 nonché dal controdisco 54. Mediante uno spostamento assiale della corona dentata 58 tramite il mezzo di manovra 68 la dentatura esterna 52 del disco anulare 50 può venire portata in impegnamento o in disimpegnamento con la dentatura interna 66 dell'anello di regolazione 60.. Queste posizioni possibili corrispondono ad una messa in folle dell'albero a eccentrico 38 o ad un trascinamento obbligato dell'albero a eccentrico 38. Quando la dentatura interna dell'anello di regolazione 60 è in impegnamento con la dentatura esterna 52 del disco anulare 50, questo a seconda della differenza fra i numeri dei denti della dentatura interna 66 e della dentatura esterna 52 può oscillare senza rotazione lungo la dentatura interna 66 (differenza zero fra i numeri dei denti = posizione in folle). Il disco anulare 50 mantiene fermo l'albero a eccentrico 38 frenandolo, finché la coppia in conseguenza dell'attrito dei cuscinetti 42 e 44 può venire neutralizzata. La mola a disco 18 può in tal modo venire posta in rotazione più o meno rapidamente senza il pericolo di una sovravelocità. When the electric motor 14 is started, the bevel gear 24 meshes with the bevel crown 26, so that with the bevel crown 26 the hollow shaft 30 rotates around the axis of rotation 28. The hollow shaft 30 drives the eccentric shaft 38 and disc spring 18. These orbit around the axis of rotation 28 with the given eccentricity, and rotate as a result of the friction of the bearings 42 and 44 about their longitudinal axis 40. The movement of the shaft cam 38 is followed by the cylindrical gear 40, the annular disc 50 as well as the counter disc 54. By means of an axial displacement of the ring gear 58 by means of the maneuvering means 68, the external toothing 52 of the annular disc 50 can be brought into engagement or disengagement with the internal toothing 66 of the adjusting ring 60 .. These possible positions correspond to a neutralization of the eccentric shaft 38 or to an obligatory dragging of the eccentric shaft 38. When the internal toothing of the adjustment ring 60 is in engagement with the external toothing 52 of the annular disc 50, this depending on the difference between the numbers of the teeth of the internal toothing 66 and of the external toothing 52 can oscillate without rotation along the internal toothing 66 (zero difference between tooth numbers = neutral position). The annular disc 50 keeps the eccentric shaft 38 stationary by braking it, until the torque as a result of the friction of the bearings 42 and 44 can be neutralized. The disc wheel 18 can thus be rotated more or less rapidly without the danger of overspeed.

Nella figura 2 è mostrata una rappresentazione ingrandita dell'elemento ad anello 84. Esso è costituito da un pezzo stampato di lamiera, per esempio fatto di una lamiera per molle. L'elemento ad anello 84 presenta piegature 86 sporgenti in direzione assiale rispetto all'asse di rotazione 28, le quali si raccordano ad una superficie di scorrimento 88. Le superfici di scorrimento 88 - come meglio mostra la figura 4- sono eseguite ricurve secondo un raggio R, proiettato in un piano di osservazione tangenziale . Figure 2 shows an enlarged representation of the ring element 84. It consists of a pressed piece of sheet metal, for example made of a spring sheet. The ring element 84 has folds 86 protruding in an axial direction with respect to the axis of rotation 28, which are connected to a sliding surface 88. The sliding surfaces 88 - as better shown in Figure 4 - are curved according to a radius R, projected into a tangential observation plane.

In figura 3 è mostrata una vista prospettica dell'anello di regolazione 60 con la sua dentatura interna 66. Sul perimetro esterno 90 dell'anello di regolazione 60 sono previste superfici elicoidali 92 estendentisi con pendenza simile ad una filettatura, le cui superfici di fondo si estendono radialmente all'asse di rotazione. Allo stato montato della molatrice a disco eccentrico 10, le superfici di scorrimento 88 dell'elemento ad anello 84 si appoggiano con il loro raggio R contro le superfici elicoidali. Per effetto della forma di esecuzione come lamiera per molla, le superfici di scorrimento 88 si appoggiano con un precarico contro le superfici elicoidali 92. Mediante la superfici di scorrimento 88 si ottiene una guida dell'anello di regolazione 60, e corrispondentemente ad un moto relativo dell'anello di regolazione 60 tramite il mezzo di manovra 68 le superfici elicoidali 92 vengono guidate lungo le superfici di scorrimento 88. Lo spostamento assiale dell'anello di regolazione 60 avviene per effetto della pendenza delle superfici elicoidali 92. Figure 3 shows a perspective view of the adjustment ring 60 with its internal toothing 66. Helical surfaces 92 extending with a slope similar to a thread are provided on the outer perimeter 90 of the adjustment ring 60, the bottom surfaces of which are extend radially to the axis of rotation. In the assembled state of the eccentric disc grinder 10, the sliding surfaces 88 of the ring element 84 rest with their radius R against the helical surfaces. As a result of the embodiment as a spring plate, the sliding surfaces 88 abut with a preload against the helical surfaces 92. By means of the sliding surfaces 88 a guide of the adjusting ring 60 is obtained, and correspondingly to a relative motion of the adjusting ring 60 by means of the maneuvering means 68 the helical surfaces 92 are guided along the sliding surfaces 88. The axial displacement of the adjusting ring 60 occurs due to the slope of the helical surfaces 92.

Dall'elemento ad anello 84 sporge inoltre una linguetta elastica 94 precaricata assialmente in direzione della molla a disco 18. In figura 5 l'elemento ad anello 84 è mostrato in particolare con la sua linguetta elastica 94 precaricata assialmente. All'estremità della linguetta elastica 94 è prevista una piegatura 96 orientata assialmente, che può essere portata in impegnamento con una dentatura 98 frontale di un anello di regolazione 100. L'anello di regolazione 100 (figura 1) è parte costituente di una disposizione di aggiustaggio per l'impostazione di un gioco fra i denti della trasmissione ad angolo 20 tra l'ingranaggio conico 24 e la corona conica 26. L'anello di regolazione 100 presenta una filettatura esterna 102, che è in impegnamento con una filettatura interna della parte inferiore 78 della scatola. Mediante rotazione dell'anello di regolazione 100 un anello esterno di supporto del cuscinetto 32 può venire sollecitato con una forza assiale, per cui tramite il cuscinetto 32 e l'albero cavo 30 la corona conica 26 disposta con vincolo torsionale sull'albero cavo 30 può venire aggiustata rispetto all'ingranaggio conico 24. Allo stato montato della molatrice a disco eccentrico 10 la linguetta elastica 94 si impegna con la sua piegatura 96 nella dentatura 98 dell'anello di regolazione 100. Per effetto del precarico della linguetta elastica 94, questa allo stato montato viene premuta con una forza elastica corrispondente al precarico sull'anello di regolazione 100. Per effetto dell'innesto della piegatura 96 nella dentatura 98 viene ottenuto un fissaggio contro la rotazione dell'anello di regolazione 100 e quindi un mantenimento del gioco impostato fra l'ingranaggio conico impostato e la corona conica 26. An axially preloaded elastic tab 94 also protrudes from the ring element 84 in the direction of the disc spring 18. In Figure 5, the ring element 84 is shown in particular with its axially preloaded elastic tongue 94. An axially oriented fold 96 is provided at the end of the elastic tab 94, which can be brought into engagement with a front toothing 98 of an adjusting ring 100. The adjusting ring 100 (figure 1) is a constituent part of an arrangement of adjustment for setting a clearance between the teeth of the angle transmission 20 between the bevel gear 24 and the bevel gear 26. The adjusting ring 100 has an external thread 102, which is in engagement with an internal thread of the part bottom 78 of the box. By rotation of the adjusting ring 100, an outer bearing support ring 32 can be stressed with an axial force, so that through the bearing 32 and the hollow shaft 30 the bevel crown 26 arranged with torsional restraint on the hollow shaft 30 can be adjusted with respect to the bevel gear 24. In the assembled state of the eccentric disc edger 10, the elastic tab 94 engages with its bend 96 in the toothing 98 of the adjustment ring 100. Due to the preload of the elastic tab 94, this when assembled, it is pressed with an elastic force corresponding to the preload on the adjusting ring 100. By effect of the engagement of the bend 96 in the toothing 98, a locking against rotation of the adjusting ring 100 is obtained and thus a maintenance of the set clearance between bevel gear set and bevel crown 26.

L'elemento ad anello 84 forma inoltre una linguetta elastica 102, che è precaricata assialmente in direzione dell'asse di rotazione 28, - in senso opposto alla linguetta elastica 94. La linguetta elastica 102, come chiarito in figura 6 nella vista in particolare ingrandita dell'elemento ad anello 84, si raccorda ad una superficie di sostegno 104 angolata con un raccordo, la quale allo stato montato della molatrice a disco eccentrico 10 si appoggia contro la superficie elicoidale 92 dell'anello di regolazione 60, la quale è disposta al di sotto della dentatura di commutazione 76. Con la superficie di sostegno 104 avviene un sostegno dell'anello di regolazione 60 nella regione della dentatura di commutazione 76, che ingrana con la dentatura 74 del mezzo di manovra 78 (figura 1). In tal modo viene garantito che non possa avvenire un desiderato spostamento assiale dell'anello di regolazione 60. La dentatura 74 rimane in tal modo sempre in impegnamento operativo con la dentatura di commutazione 76. Volendo effettuare uno spostamento assiale dell'anello di regolazione 70, la superficie di sostegno 104 - analogamente alle superfici di scorrimento 92 - viene guidata lungo la superficie elicoidale 92. Infine, l'elemento ad anello 84 presenta piastrine di appoggio 106 associate alle piegature 86, parimenti orientate assialmente all'asse di rotazione 28. Queste piastrine di appoggio 106, allo stato di funzionamento con trascinamento obbligato, ossia quando l'ingranaggio cilindrico 48 è in presa con la corona dentata 58, hanno una funzione di protezione antiusura fra risalti di battuta, non meglio rappresentati, della parte inferiore 78 della scatola della trasmissione ad angolo 16, e risalti di battuta, parimenti non meglio rappresentati, della corona dentata 58. In tal modo viene impedito che le vibrazioni e gli urti che intervengono durante il funzionamento della molatrice a disco eccentrico 10 diano luogo ad una usura eccessiva dei risultai di battuta sia della scatola 16 della trasmissione ad angolo sia della corona dentata 58. The ring element 84 further forms an elastic tab 102, which is axially preloaded in the direction of the axis of rotation 28, - in the opposite direction to the elastic tab 94. The elastic tab 102, as clarified in Figure 6 in the particularly enlarged view of the ring element 84, is connected to a support surface 104 angled with a connection, which in the assembled state of the eccentric disc grinder 10 rests against the helical surface 92 of the adjustment ring 60, which is arranged at the below the switching toothing 76. The support surface 104 supports the setting ring 60 in the region of the switching toothing 76, which meshes with the toothing 74 of the operating means 78 (Figure 1). In this way it is ensured that no desired axial displacement of the adjusting ring 60 can take place. The toothing 74 thus always remains in operative engagement with the switching toothing 76. If an axial shifting of the adjusting ring 70 is desired, the support surface 104 - similarly to the sliding surfaces 92 - is guided along the helical surface 92. Finally, the ring element 84 has support plates 106 associated with the folds 86, equally oriented axially to the rotation axis 28. These support plates 106, in the operating state with forced dragging, i.e. when the cylindrical gear 48 is engaged with the toothed crown 58, have an anti-wear protection function between abutment projections, not better represented, of the lower part 78 of the box of the angle transmission 16, and abutment projections, also not better represented, of the toothed crown 58. In ta This way it is prevented that the vibrations and impacts which occur during the operation of the eccentric disc grinder 10 give rise to excessive wear of the abutment results both of the box 16 of the angle transmission and of the ring gear 58.

Complessivamente, appare chiaro che mediante l'elemento ad anello 84 è creato un componente multifunzionale della molatrice a disco eccentrico 10, il quale oltre ad un arresto della impostazione del gioco fra i denti dell'ingranaggio conico 24 e della corona conica 26 e ad una compensazione delle tolleranze di lavorazione nella commutazione fra lo stato in folle e il trascinamento obbligato tramite l'anello di regolazione 60 viene garantita una assicurazione dell'impegnamento dei denti della dentatura di commutazione 76 con la dentatura 74 del mezzo di manovra 78. L'elemento ad anello 84 è fabbricabile economicamente in modo adatto per una produzione in serie, come pezzo di lamiera stampata, mediante semplici fasi di lavorazione, per esempio fasi di lanciatura e piegatura. Overall, it is clear that by means of the ring element 84 a multifunctional component of the eccentric disc edger 10 is created, which in addition to a stop of the setting of the clearance between the teeth of the bevel gear 24 and the bevel crown 26 and a compensation of machining tolerances when switching between the neutral state and forced dragging by means of the adjusting ring 60, an assurance of the engagement of the teeth of the switching toothing 76 with the toothing 74 of the operating means 78 is ensured. ring 84 can be economically manufactured in a manner suitable for mass production, as a piece of stamped sheet metal, by means of simple processing steps, for example casting and bending steps.

Claims

CLAIMS 1. Eccentric disc grinder with a motor housing, in which a motor drives a shaft and this drives an eccentric shaft on which a disc wheel is keyed, which is moved in a circle eccentrically with respect to the shaft axis and rotatively, where the eccentric shaft is rotatable with respect to the shaft and the movement of the disc wheel can be retarded by means of a mechanically acting braking device - for the switching of an operating state of the eccentric disc grinder, where the braking device is axially displaceable with respect to the eccentric axis and between the eccentric shaft and the braking device, a frictional coupling can be obtained, characterized in that a ring element (84) is associated with a component (60) causing the axial displacement of the ferrating device arranged coaxially to the shaft (30) from which at least one sliding surface (88) protrudes radially, which is in contact with such surfaces helical (92) frontal, rising like a thread, of the component (adjustment ring 60).

Eccentric disc grinding machine according to claim 1, characterized in that the sliding surfaces (88) are made on bends (86) of the ring element (84) projecting axially with respect to the axis of rotation (28) and are extend radially with respect to the axis of rotation (28).

Eccentric disc grinder according to one of the preceding claims, characterized in that the sliding surfaces (88) have a radius (R) oriented tangentially to the ring element (84).

4. Eccentric disc grinding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the ring element (84) has three sliding surfaces (88) each arranged offset by 120 ° along the perimeter.

Eccentric disc grinder according to one of the preceding claims, characterized in that the sliding surfaces (88) are preloaded like springs in the direction of the adjusting ring (60).

6. Eccentric disc grinder according to one of the preceding claims, characterized in that an axially preloaded spring tab (94) protrudes from the ring element (84), which serves to stop a play of an angle drive of the grinder. eccentric disc (10).

Eccentric disc grinding machine according to claim 6, characterized in that the elastic tab (94) engages axially in a toothing (98) of a setting ring (100), by means of which the clearance between a bevel gear can be adjusted (24) and a bevel gear (26) of the angle transmission, since the setting ring (100) is rotatably supported axially about the axis of rotation (28).

Eccentric disc grinder according to one of the preceding claims, characterized in that the ring element (84) has a spring tab (102), which is axially preloaded in the direction of the adjusting ring (60) and by means of a supporting surface (104) abuts against a helical surface (92) of the adjusting ring (60), which is arranged below a switching tooth (76) of the adjusting ring (60).

Eccentric disc grinding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the ring element (84) forms support plates (106) oriented axially with respect to the rotation axis (28), which engage between projections of abutment of a lower part (78) of the housing (16) and an angled transmission and a ring gear (58) of the braking device.

Eccentric disc grinding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the ring element (84) is a piece of stamped sheet metal.

Eccentric disc grinder according to one of the preceding claims, characterized in that the material of the ring element (84) consists of a spring plate.