ITMI981648A1

ITMI981648A1 - IMPROVED PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF FUEL FROM WASTE AND SYSTEM FOR THE IMPLEMENTATION OF SAID PROCEDURE

Info

Publication number: ITMI981648A1
Application number: IT98MI001648A
Authority: IT
Inventors: Sergio Bramini; Carlo Bertolotti
Original assignee: Geminvest Italiana S R L
Priority date: 1998-07-17
Filing date: 1998-07-17
Publication date: 2000-01-17
Also published as: ITMI981648A0

Description

Descrizione dell’invenzione avente per titolo: Description of the invention entitled:

“PROCEDIMENTO PERFEZIONATO PER LA PRODUZIONE DI COMBUSTIBILE DA RIFIUTO E IMPIANTO PER LA REALIZZAZIONE DEL DETTO PROCEDIMENTO” "IMPROVED PROCESS FOR THE PRODUCTION OF FUEL FROM WASTE AND PLANT FOR THE IMPLEMENTATION OF THE SAID PROCEDURE"

DESCRIZIONE DESCRIPTION

La presente invenzione concerne un procedimento perfezionato per la produzione di combustibile da rifiuto e rimpianto per realizzare questo procedimento. The present invention relates to an improved process for the production of waste and regret fuel for carrying out this process.

I materiali combustibili da rifiuto risultano dal trattamento dei rifiuti urbani in genere e sono destinati ad essere bruciati, così da produrre calore. I trattamenti attualmente impiegati per convertire un prodotto di rifiuto in un materiale combustibile prevedono la separazione della frazione umida organica e il recupero del materiale secco, il quale rappresenta la componente utile alla produzione del combustibile. Il materiale secco così recuperato, dopo vagliatura e previa eliminazione dei metalli che esso contiene, viene macinato e quindi impiegato direttamente in qualità di combustibile. Combustible waste materials result from the treatment of urban waste in general and are destined to be burned in order to produce heat. The treatments currently used to convert a waste product into a combustible material provide for the separation of the organic wet fraction and the recovery of the dry material, which represents the component useful for the production of the fuel. The dry material thus recovered, after screening and after eliminating the metals it contains, is ground and then used directly as fuel.

II trattamento noto ricordato più sopra presenta il principale inconveniente di non fornire un corretto controllo sulla pezzatura del materiale combustibile prodotto. Quest’ ultimo, infatti, risulta formato o da pezzi troppo grossi, oppure troppo piccoli. In entrambi i casi il processo di combustione non avviene in maniera regolare e il potere calorico del materiale combustibile finisce per essere drasticamente ridotto. Questo inconveniente risulta inoltre aggravato dal fatto che il combustibile, così come risultante dal trattamento di vagliatura del rifiuto e di separazione dei metalli da questo, presenta una compattezza irregolare e il più delle volte non adatta per garantire le migliori condizioni di combustione. The known treatment mentioned above has the main drawback of not providing correct control over the size of the combustible material produced. The latter, in fact, is made up of either too large or too small pieces. In both cases the combustion process does not take place on a regular basis and the calorific value of the combustible material ends up being drastically reduced. This drawback is further aggravated by the fact that the fuel, as resulting from the treatment of sieving the waste and separating the metals from it, has an irregular compactness and in most cases not suitable for guaranteeing the best combustion conditions.

Per tutti questi motivi il combustibile da rifiuto viene attualmente impiegato per le applicazioni nelle quali non sono richieste più di 2000 Kcal/kg. L’utilizzo di siffatti combustibili è invece escluso da altri settori che, come per esempio nel caso dei cementifici, richiedono un potere calorico almeno doppio di quello precedente. I tradizionali metodi di produzione dei combustibili da rifiuto hanno ancora l’inconveniente di non garantire la completa eliminazione dei metalli dal materiale di partenza. For all these reasons, waste fuel is currently used for applications where no more than 2000 Kcal / kg are required. The use of such fuels is instead excluded from other sectors which, for example in the case of cement factories, require a calorific value at least double than the previous one. The traditional methods of producing waste fuels still have the drawback of not guaranteeing the complete elimination of metals from the starting material.

Ulteriori svantaggi si riscontrano sull’entità del recupero della componente secca, che il più delle volte residua, anche in larga misura, nella frazione umida del rifiuto e che quindi viene sottratta alla produzione di combustibile. Further disadvantages are found on the extent of the recovery of the dry component, which most of the time remains, even to a large extent, in the wet fraction of the waste and which is therefore subtracted from the production of fuel.

Costituisce pertanto lo scopo principale della presente invenzione quello di fornire un procedimento e l’impianto per realizzarlo, adatti per produrre un materiale combustibile da rifiuto avente un potere calorico superiore rispetto a quello offerto dagli analoghi materiali ottenuti con i trattamenti noti. Therefore, the main purpose of the present invention is to provide a process and the plant to make it, suitable for producing a combustible waste material having a higher calorific value than that offered by the analogous materials obtained with the known treatments.

L’invenzione si prefigge ulteriormente lo scopo di fornire un procedimento ed un impianto che consentano di realizzare un materiale combustibile da rifiuto avente una pezzatura rigorosamente controllata ed uniforme. The invention further aims to provide a process and a plant that allow the creation of a combustible waste material having a strictly controlled and uniform size.

E’ un altro scopo dell’invenzione quello di fornire un impianto ed un procedimento adatti a produrre un materiale combustibile da rifiuto in pezzatura a consistenza controllate e comunque adatte per favorire il processo di combustione. Another purpose of the invention is to provide a plant and a process suitable for producing a combustible material from waste in size with controlled consistency and in any case suitable for promoting the combustion process.

E’ ancora uno scopo dell’invenzione quello di fornire un procedimento ed il relativo impianto per la produzione di combustibili da rifiuto, adatti per garantire la più severa separazione dei metalli dal materiale secco di partenza. Another purpose of the invention is to provide a process and the related plant for the production of waste fuels, suitable for ensuring the strictest separation of metals from the dry starting material.

Costituisce infine un altro scopo dell’invenzione quello di fornire un procedimento ed un impianto che consentano di ottimizzare il recupero del materiale secco, attraverso una migliore separazione di questo dalla frazione umida del rifiuto. Finally, another purpose of the invention is to provide a process and a plant that allow to optimize the recovery of the dry material, through a better separation of this from the wet fraction of the waste.

Questi ed altri scopi sono raggiunti con il procedimento secondo la presente invenzione per la produzione di combustibile da rifiuto, il quale si caratterizza essenzialmente per il fatto di prevedere la separazione, dal rifiuto di partenza, del materiale secco e la trasformazione dello stesso in una massa compatta e pastosa, frazionabile in pezzature aventi dimensioni adatte per l’impiego di questo materiale come combustibile da rifiuto. ί Secondo ulteriori caratteristiche del procedimento dell’ invenzione, il detto materiale secco possiede un contenuto in resine termoplastiche e la citata trasformazione viene realizzata per riscaldamento di questo materiale fino alla temperatura corrispondente allo stato viscoplastico delle dette resine. These and other purposes are achieved with the process according to the present invention for the production of waste fuel, which is essentially characterized by the fact that it provides for the separation, from the starting waste, of the dry material and its transformation into a mass. compact and pasty, divisible into pieces having dimensions suitable for the use of this material as a waste fuel. According to further characteristics of the process of the invention, the said dry material has a content in thermoplastic resins and the aforementioned transformation is carried out by heating this material up to the temperature corresponding to the viscoplastic state of the said resins.

Il procedimento dell’invenzione si caratterizza ulteriormente per il fatto che il detto materiale secco viene riscaldato, in maniera graduale, tra una temperatura iniziale di 78-80°C ed una temperatura finale di 120°C circa. Inoltre è prevista la calandratura della detta massa pastosa, il raffreddamento del nastro di materiale continuo in uscita dalle operazioni di calandratura e la tranciatura del detto nastro in porzioni aventi le dimensioni adatte all’impiego del prodotto come materiale combustibile da rifiuto. The process of the invention is further characterized by the fact that said dry material is gradually heated between an initial temperature of 78-80 ° C and a final temperature of approximately 120 ° C. In addition, the calendering of said pasty mass is envisaged, the cooling of the strip of continuous material coming out of the calendering operations and the shearing of the said belt into portions having the dimensions suitable for the use of the product as a combustible waste material.

L’impianto per realizzare il procedimento anzidetto, anch’esso facente parte della presente invenzione, si caratterizza essenzialmente per il fatto di presentare dei mezzi per la separazione, dal rifiuto di partenza, di un materiale secco avente un certo contenuto in resine termoplastiche, nonché dei mezzi adatti per trasformare il detto materiale secco in una massa compatta e pastosa e per frazionare la stessa in pezzature aventi dimensioni adatte per consentire Γ impiego di questo materiale come combustibile da rifiuto. The plant for carrying out the aforementioned process, which is also part of the present invention, is essentially characterized by the fact that it presents means for the separation, from the starting waste, of a dry material having a certain content in thermoplastic resins, as well as suitable means for transforming said dry material into a compact and pasty mass and for fractioning it into pieces having suitable dimensions to allow the use of this material as a waste fuel.

Conformemente ad ulteriori caratteristiche deirimpianto dell’invenzione, i citati mezzi per la trasformazione del detto materiale secco in una massa compatta e pastosa consistono di almeno un forno di riscaldamento del materiale stesso fino alla temperatura di stato viscoplastico delle dette resine. Il detto almeno un forno è a sua volta costituito da un corrispondente tunnel riscaldato tra una temperatura di ingresso di 78-80°C ed una temperatura di uscita di circa I20°C circa. In accordance with further characteristics of the plant of the invention, the aforementioned means for transforming said dry material into a compact and pasty mass consist of at least one heating furnace of the material itself up to the viscoplastic state temperature of said resins. The said at least one furnace is in turn constituted by a corresponding tunnel heated between an inlet temperature of 78-80 ° C and an outlet temperature of about 120 ° C.

Sull’uscita del detto forno a tunnel, e secondo ulteriori caratteristiche deH’impianto dell’invenzione, sono previsti dei mezzi per la lavorazione del citato materiale riscaldato, allo stato compatto e pastoso, così da ottenere un combustibile da rifiuto nella pezzatura voluta. Questi mezzi consistono di una calandra, di un sistema a coltelli rotanti, di unità di raffreddamento e asciugatura e di taglierine. At the exit of said tunnel kiln, and according to further characteristics of the plant of the invention, means are provided for the processing of the aforementioned heated material, in a compact and pasty state, so as to obtain a waste fuel in the desired size. These means consist of a calender, a rotating knife system, cooling and drying units and cutters.

L’impianto dell’invenzione si caratterizza ancora per il fatto di presentare un dispositivo rivelatore di metalli diamagnetici associato ad un trasportatore, ad inversione di marcia, di convogliamento del detto materiale secco rispettivamente verso il successivo trasportatore, oppure verso un dispositivo di separazione dei metalli diamagnetici. Un serbatoio è previsto per la raccolta del materiale secco, a sua volta dotato di una pluralità di barre traslabili e munite di pettini distributori. The plant of the invention is further characterized by the fact that it has a diamagnetic metal detector device associated with a conveyor, with reverse gear, for conveying said dry material respectively towards the next conveyor, or towards a metal separation device. diamagnetic. A tank is provided for collecting the dry material, in turn equipped with a plurality of translatable bars and equipped with distributing combs.

Una pluralità di mulini esegue la macinazione del detto materiale secco ed essi A plurality of mills carry out the grinding of said dry material and they

presentano delle piastre magnetiche di separazione dei metalli prima che il have magnetic plates for separating metals before the

materiale da macinare cada aH’interno dei mulini stessi. material to be ground falls inside the mills themselves.

Il materiale combustibile da rifiuto ottenuto con il procedimento e l’impianto The combustible waste material obtained with the process and the plant

deH’invenzione si caratterizza essenzialmente per il fatto di presentare i seguenti of the invention is essentially characterized by the fact that it presents the following

parametri: parameters:

- Granulometria minima: mm 5x5x4 - Minimum grain size: 5x5x4 mm

- Potere Calorico: 5.000,6.000 Kcal/Kg - Caloric value: 5,000,6,000 Kcal / Kg

- Umidità in massa: 15-20% - Moisture by mass: 15-20%

ed esso è utilizzabile come combustibile non convenzionale per cementifici, and it can be used as an unconventional fuel for cement factories,

centrali termoelettriche e forni industriali. thermoelectric power plants and industrial furnaces.

In rapporto ai trattamenti attualmente in uso per la produzione di materiale In relation to the treatments currently in use for the production of material

combustibile da rifiuto quello secondo l’invenzione offre il vantaggio di fornire un waste fuel that according to the invention offers the advantage of providing a

prodotto avente un potere calorico più elevato, che lo rendono adatto, per esempio, product having a higher calorific value, which make it suitable, for example,

anche nel settore dei cementifici. In particolare questo risultato viene conseguito f attraverso un rigoroso controllo sulla compattezza e sulla pezzatura del materiale also in the sector of cement factories. In particular, this result is achieved through a rigorous control on the compactness and size of the material

combustibile, le cui caratteristiche vengono rese omogenee e portate ai valori più fuel, whose characteristics are made homogeneous and brought to higher values

adatti al migliore sfruttamento del processo di combustione. suitable for the best exploitation of the combustion process.

Il procedimento e l’impianto dell’invenzione presentano anche il vantaggio di The process and the system of the invention also have the advantage of

assicurare la completa separazione dei metalli dal materiale secco impiegato nella ensure complete separation of the metals from the dry material used in the

produzione del combustibile. Inoltre, grazie al trattamento ausiliario di fuel production. In addition, thanks to the auxiliary treatment of

igienizzazione e disidratazione delle parti organiche, si consegue un più completo sanitation and dehydration of the organic parts, a more complete is achieved

recupero del materiale secco dalla massa complessiva del rifiuto. recovery of dry material from the total mass of the waste.

Questi ed altri scopi, vantaggi e caratteristiche risulteranno dalla descrizione che These and other objects, advantages and features will emerge from the description which

segue del procedimento e dell’ impianto dell’invenzione, quest’ultimo in particolare illustrato, a titolo di esempio non limitativo, nelle figure delle allegate tavole di disegni. In queste: follows of the procedure and system of the invention, the latter in particular illustrated, by way of non-limiting example, in the figures of the attached drawing tables. In these:

- la figura 1 illustra, in vista pianimetrica, rimpianto dell’invenzione per la produzione di combustibile da rifiuto; - Figure 1 illustrates, in plan view, regret of the invention for the production of waste fuel;

- la figura 2 illustra l’impianto di figura 1 in vista da A; - figure 2 illustrates the plant of figure 1 in view from A;

- la figura 3 illustra l’impianto di figura 1 in vista da B; e - figure 3 illustrates the plant of figure 1 in view from B; And

- la figura 4 illustra un esempio di pezzatura, in forma di cubetto, del materiale combustibile prodotto con il procedimento e rimpianto dell’invenzione. - Figure 4 illustrates an example of size, in the form of a cube, of the combustible material produced with the process and regret of the invention.

L’impianto illustrato in figura 1 si compone di una prima parte, indicata complessivamente con 1, nella quale la componente secca del materiale di rifiuto viene separata dalla frazione organica, ed una seconda parte, indicata con 2, che realizza la trasformazione di questa componente secca nel prodotto combustibile finale. iW Nella parte 1 dell’impianto il materiale di rifiuto, alimentato dal trasportatore 3, viene trattato in un vaglio 4 per la separazione della componente secca di più grossa pezzatura, trasportata dal nastro 5. In un ulteriore vaglio 6 viene separato il secco di pezzatura media, prelevato da un trasportatore 7 e il prodotto residuo rimasto dopo queste operazioni di vagliatura viene sottoposto, in un miscelatore 8, ad un trattamento di stabilizzazione della frazione organica del rifiuto, ottenuta per igienizzazione e disidratazione con ossido di calcio ed agenti drenanti alimentati dai serbatoi 9 e 10. The plant illustrated in figure 1 consists of a first part, indicated as a whole with 1, in which the dry component of the waste material is separated from the organic fraction, and a second part, indicated with 2, which carries out the transformation of this component dry in the final combustible product. iW In part 1 of the plant the waste material, fed by the conveyor 3, is treated in a sieve 4 for the separation of the dry component of larger size, transported by the belt 5. In a further sieve 6 the dry size is separated media, taken from a conveyor 7 and the residual product left after these screening operations is subjected, in a mixer 8, to a stabilization treatment of the organic fraction of the waste, obtained by sanitization and dehydration with calcium oxide and draining agents fed by tanks 9 and 10.

Il rifiuto defermentato viene trattato in un vaglio 11, dal quale si separano la frazione umida, raccolta in un serbatoio 12, ed un materiale secco fine, trasportato sul nastro 13. The defermented waste is treated in a sieve 11, from which the wet fraction, collected in a tank 12, and a fine dry material, transported on the belt 13, are separated.

Le diverse pezzature di prodotto secco vengono a questo punto convogliate in un serbatoio 14, seguito da un separatore 15 per il ferro. The different sizes of dry product are at this point conveyed to a tank 14, followed by a separator 15 for the iron.

Con lo scopo di effettuare la separazione del residuo metallico diamagnetico (non ferroso) presente nella alimentazione di materiale secco alle successive unità deirimpianto di figura 1, a valle del separatore 15, nel senso di avanzamento del materiale da trattare, è previsto un rivelatore di metalli diamagnetici 16, il quale controlla il movimento del trasportatore 17 ad inversione di marcia. In assenza di metalli nella frazione secca separata dal materiale di rifiuto di partenza, il trasportatore 17 indirizza il materiale verso il successivo trasportatore 18 (freccia FI di figura 1). In caso contrario, il rivelatore 16 comanda l’inversione della marcia del trasportatore 17 (freccia F2), così da indirizzare il materiale secco prima ad un piano vibrante 19, che distende e dosa la quantità di prodotto secco da trattare, e poi ad un dispositivo 20 di separazione dei metalli diamagnetici. Questi ultimi vengono raccolti in un contenitore 21, mentre la frazione secca risultante viene indirizzata, attraverso un convogliatore 22, sul nastro trasportatore 18 citato in precedenza. In order to carry out the separation of the diamagnetic (non-ferrous) metal residue present in the supply of dry material to the subsequent units of the plant of figure 1, downstream of the separator 15, in the direction of advancement of the material to be treated, a metal detector is provided. diamagnetic 16, which controls the movement of the conveyor 17 in reverse direction. In the absence of metals in the dry fraction separated from the starting waste material, the conveyor 17 directs the material towards the subsequent conveyor 18 (arrow F1 of Figure 1). Otherwise, the detector 16 commands the reversal of the conveyor 17 (arrow F2), so as to direct the dry material first to a vibrating plane 19, which spreads and doses the quantity of dry product to be treated, and then to a device 20 for separating diamagnetic metals. The latter are collected in a container 21, while the resulting dry fraction is directed, through a conveyor 22, onto the conveyor belt 18 mentioned above.

Dopo un ulteriore trattamento di vagliatura di raffinazione in un vaglio 23, il materiale secco viene inviato in un serbatoio 24 di raccolta del materiale stesso e di distribuzione di questo verso la successiva unità di trattamento. After a further refining screening treatment in a screen 23, the dry material is sent to a tank 24 for collecting the material itself and distributing it towards the subsequent treatment unit.

Come meglio risulta dalla figura 2, il serbatoio 24 consiste di una vasca provvista superiormente di una pluralità di barre 25, traslabili ad esempio nel senso della freccia F3 di figura 1, a loro volta dotate di pettini 26 rivolti verso fintemo della vasca 24 e adatti per distribuire il materiale secco sul fondo di quest’ ultima. Delle apposite coclee 27 provvedono ad estrarre questo materiale dal serbatoio 24, indirizzandolo quindi entro un corrispondente numero di mulini 28. As can be seen better from Figure 2, the tank 24 consists of a tank provided at the top with a plurality of bars 25, which can be moved for example in the direction of the arrow F3 of Figure 1, in turn equipped with combs 26 facing towards the end of the tank 24 and suitable to distribute the dry material on the bottom of the latter. Special augers 27 extract this material from the tank 24, thus directing it into a corresponding number of mills 28.

Con lo scopo di allontanare, dal prodotto secco sottoposto a macinazione, gli eventuali metalli con i quali esso è giunto in contatto durante le precedenti fasi di trasporto nel serbatoio 24, i mulini 28 presentano delle opportune piastre magnetiche 29, che respingono e separano i metalli prima che il materiale da macinare cada all’ interno dei mulini stessi. In order to remove, from the dry product subjected to grinding, any metals with which it came into contact during the previous transport phases in the tank 24, the mills 28 have suitable magnetic plates 29, which repel and separate the metals. before the material to be ground falls inside the mills themselves.

Il prodotto secco in uscita dai mulini 28 viene prelevato da un trasportatore 30 ad inversione di marcia, che indirizza il materiale o verso le successive unità di lavorazione oppure, in caso di avaria di queste ultime, verso un serbatoio di stoccaggio 31. The dry product coming out of the mills 28 is picked up by a reversing conveyor 30, which directs the material either towards the subsequent processing units or, in case of failure of the latter, towards a storage tank 31.

In condizioni di funzionamento normale il prodotto secco viene convogliato, dal trasportatore 30, verso un serbatoio distributore 3Γ, alla cui base sono previste due uscite separate che permettono di alimentare il materiale stesso verso due diversi convogliatori, rispettivamente 32 e 33. Ad ognuno di questi ultimi è inoltre associato un corrispondente piano vibrante 34 e 35, il quale svolge la funzione di pareggiare il materiale solido e di alimentarlo in quantità costante sui successivi trasportatori 36 e 37. In normal operating conditions, the dry product is conveyed by the conveyor 30 to a distributor tank 3Γ, at the base of which there are two separate outlets which allow the material itself to be fed to two different conveyors, 32 and 33 respectively. the latter are also associated with a corresponding vibrating plane 34 and 35, which performs the function of equalizing the solid material and feeding it in a constant quantity onto the subsequent conveyors 36 and 37.

Il prodotto che si raccoglie su questi trasportatori 36 e 37 è formato quasi esclusivamente da materiali secchi, aventi tra Γ altro un certo contenuto in materiale plastico (PE, PS, ABS, PP, PET, HDPE, LDPE e resine termoplastiche in genere). The product collected on these conveyors 36 and 37 is made up almost exclusively of dry materials, having among other things a certain content in plastic material (PE, PS, ABS, PP, PET, HDPE, LDPE and thermoplastic resins in general).

Con lo scopo di trasformare la massa polverosa o irregolarmente granulosa del materiale secco in un aggregato pastoso, compatto e malleabile, i nastri 36 e 37 vengono fatti correre all’ interno di rispettivi forni 38 e 39 in forma di tunnel, nei quali circola aria a temperatura incrementata in maniera regolare lungo lo sviluppo del tunnel. La temperatura del tratto iniziale di questi forni è mantenuta di preferenza intorno ai 78-80°C ed essa viene aumentata, gradatamente lungo lo sviluppo del tunnel, fino a raggiungere quella corrispondente allo stato viscoplastico delle resine anzidette (circa 120°C). All’uscita dai tunnel 38, 39 si ottiene quindi un materiale pastoso e malleabile, che può essere trattato in corrispondenti calandre 40 e 41. With the aim of transforming the dusty or irregularly granular mass of the dry material into a pasty, compact and malleable aggregate, the belts 36 and 37 are made to run inside respective ovens 38 and 39 in the form of tunnels, in which air circulates to temperature increased on a regular basis along the development of the tunnel. The temperature of the initial section of these furnaces is preferably maintained around 78-80 ° C and it is gradually increased along the development of the tunnel, until it reaches that corresponding to the viscoplastic state of the aforementioned resins (about 120 ° C). Upon exiting the tunnels 38, 39, a pasty and malleable material is obtained, which can be treated in corresponding calenders 40 and 41.

Dopo essere passato suH’ultimo cilindro di queste calandre, preferibilmente raffreddato, il materiale pastoso anzidetto assume la forma di un nastro continuo, il quale viene a sua volta tagliato in strisce per il tramite di sistemi a coltelli rotanti, rispettivamente 42 e 43. Dopo raffreddamento in vasche 44, 45 queste strisce vengono asciugate da ventilatori 46, 47 e quindi sezionate trasversalmente entro taglierine 48 e 49. After passing over the last cylinder of these calenders, preferably cooled, the aforesaid pasty material takes the form of a continuous band, which is in turn cut into strips by means of rotating knife systems, 42 and 43 respectively. cooling in tanks 44, 45 these strips are dried by fans 46, 47 and then cross-sectioned by cutters 48 and 49.

II prodotto così ottenuto, convogliato infine ad una unità di confezionamento 50, risulta costituito da una massa 51 di cubetti o di parallelepipedi 52, meglio illustrati in figura 4. The product thus obtained, finally conveyed to a packaging unit 50, is constituted by a mass 51 of cubes or parallelepipeds 52, better illustrated in Figure 4.

Ogni cubetto plastificato possiede, di preferenza, le seguenti caratteristiche: Each plasticized cube preferably has the following characteristics:

- Granulometria minima: mm 5x5x4 - Minimum grain size: 5x5x4 mm

- Potere Calorico: 5.000,6.000 Kcal/Kg - Caloric value: 5,000,6,000 Kcal / Kg

- Umidità in massa: 15-20% - Moisture by mass: 15-20%

- Metalli presenti: nei limiti previsti dalle norme per i combustibili da rifiuto. Il prodotto, grazie a queste sue caratteristiche, risulta utilizzabile quale combustibile non convenzionale, anche per cementifici, centrali termoelettriche e forni industriali. - Metals present: within the limits set by the standards for waste fuels. Thanks to these characteristics, the product can be used as an unconventional fuel, also for cement factories, thermoelectric plants and industrial furnaces.

All’invenzione, come più sopra descritta ed illustrata, è possibile apportare delle modifiche per realizzare varianti che tuttavia rientrano nell’ambito delle rivendicazioni che seguono. Così, per esempio, diversi potranno essere il numero e la disposizione delle attrezzature indicate, pur conservando tuttavia i mezzi che realizzano la trasformazione del materiale solido in una massa pastosa, successivamente lavorata in modo da ottenere il prodotto finale indicato in precedenza. Inoltre, al posto dei coltelli rotanti 42, 43 e delle taglierine 48, 49 potranno essere previste delle granulatrici, eventualmente con taglio in acqua, adatte per ridurre in granuli il prodotto in uscita dalla calandra 40, 41 . To the invention, as described and illustrated above, it is possible to make changes to create variants that nevertheless fall within the scope of the following claims. Thus, for example, the number and arrangement of the indicated equipment may be different, while still retaining the means which carry out the transformation of the solid material into a pasty mass, subsequently processed in order to obtain the final product indicated above. Furthermore, instead of the rotating knives 42, 43 and the cutters 48, 49, granulators can be provided, possibly with water cutting, suitable for reducing the product coming out of the calender 40, 41 into granules.

Claims

CLAIMS 1. Improved process for the production of fuel from waste, characterized by the fact of providing for the separation, from the starting waste, of the dry material and its transformation into a compact and pasty mass, which can be divided into pieces having dimensions suitable for use of this material as a waste fuel.

2. Process according to claim 1, characterized in that the said dry material has a content of thermoplastic resins, the said transformation being carried out by heating this material up to the temperature corresponding to the viscoplastic state of the said resins.

3. Process according to claim 2, characterized in that said dry material is gradually heated between an initial temperature of 78-80 ° C and a final temperature of approximately 120 ° C.

4. Process according to claim 2, characterized in that it also provides for the calendering of said pasty mass, the cooling of the strip of continuous material coming out of the calendering operations and the shearing of the said strip into portions having the dimensions suitable for the use of the produced as a combustible waste material.

5. Process according to any one of the preceding claims, characterized in that it provides for the stabilization, with calcium oxide and draining agents, of the wet fraction of the waste.

6. Plant for the production of waste fuel, characterized in that it has means for the separation, from the starting waste, of a dry material having a certain content in thermoplastic resins, as well as suitable means for transforming said dry material into a mass compact and pasty and to divide it into pieces having suitable dimensions to allow the use of this material as a waste fuel.

7. Plant according to claim 6, characterized in that the aforementioned means for transforming said dry material into a compact and pasty mass consist of at least one furnace for heating the material itself up to the viscoplastic state temperature of said resins.

8. Plant according to claim 7, characterized in that said at least one furnace consists of a corresponding tunnel (38 or 39) heated between an inlet temperature of approximately 78-80 ° C and an outlet temperature of approximately 120 ° C.

9. Plant according to claim 8 characterized by the fact of providing, at the outlet of said tunnel kiln, means for processing the aforementioned heated material, in a compact and pasty state, so as to obtain a waste fuel in the desired size.

10. Plant according to claim 9, characterized in that said means consist of a calender (40 or 41), of a system with rotating knives (42 or 43), of cooling and drying units (44, 46 or 45, 47) and cutters (48 or 49).

11. Plant according to claim 10 characterized by the fact that the rotating knives (42, 43) are placed at the exit of the tanks (44, 45).

12. Plant according to claim 10, characterized in that instead of said rotating knives (42, 43) and said cutters (48, 49), granulators are provided which simultaneously perform longitudinal and transverse cuts.

13. Plant according to claim 10, characterized in that instead of said rotating knives (42, 43), of said cooling tanks (44, 45) and of said cutters (48, 49), water cutting granulators are provided , suitable for receiving the hot product directly from the calender (40, 41) and reducing it into granules.

14. Plant according to one or more of the preceding claims, characterized in that it presents a diamagnetic metal detector device (16) associated with a reverse gear conveyor (17) for conveying said dry material respectively towards the subsequent conveyor ( 18), or towards a diamagnetic metal separation device (20).

15. Plant according to one or more of the preceding claims, characterized in that it is provided with a tank (24) for collecting the dry material, in turn equipped with a plurality of translatable bars (25) and equipped with distributing combs (26) .

16. Plant according to claim 15, characterized in that it provides a plurality of mills (28) for grinding said dry material, the aforementioned mills having magnetic plates (29) for separating the metals 3⁄4 before the material to be ground fall inside the mills themselves.

17. Plant according to any one of the preceding claims, characterized in that it has a tank (3 Γ) with two separate outlets for the dry material.

18. Plant according to claim 17, characterized by the fact that said tunnel ovens are two in number, fed with the dry material transported by the conveyors (36, 37) associated with the respective outlets of said tank (31 ').

19. Combustible waste material, characterized in that it is obtained with the process and regret of the preceding claims.

20. Material according to claim 19, characterized in that it has the following parameters: - Minimum grain size: 5x5x4 mm - Caloric value: 5,000,6,000 Kcal / Kg - Moisture by mass: 15-20%

2 1. Material according to claim 20, characterized in that it is in the form of cubes (52).

22. Use of the material according to the previous claims 19 to 21 as non-conventional fuel for cement factories, thermoelectric power stations and industrial furnaces.