ITMI981509A1

ITMI981509A1 - DEVICE FOR PRODUCING BLOCKS FROM FOAMED FLAKES

Info

Publication number: ITMI981509A1
Application number: IT98MI001509A
Authority: IT
Inventors: Bodo Buchel; Horst Klahre
Original assignee: Hennecke Gmbh
Priority date: 1997-07-05
Filing date: 1998-07-01
Publication date: 2000-01-01
Also published as: DE29810967U1

Description

Descrizione del brevetto per invenzione industriale avente per titolo: Description of the patent for industrial invention entitled:

"Dispositivo per produrre blocchi da fiocchi di espanso" "Device for producing blocks from foam flakes"

La presente invenzione riguarda un dispositivo per produrre blocchi da fiocchi di materiale espanso costituito da uno stampo con piastra di fondo, pareti laterali e da un coperchio eseguito come punzone della pressa mobile verticalmente. The present invention relates to a device for producing blocks from flakes of expanded material consisting of a mold with a bottom plate, side walls and a lid performed as a punch of the vertically movable press.

E' già noto, nella produzione di blocchi di materiale espanso nel procedimento di unione di fiocchi con adesivo, pressare i fiocchi di materiale espanso in uno stampo a cassetta rettangolare o tonda, come un punzone di pressatura mobile verticalmente, così da ottenere la desiderata densità. Questi blocchi di materiale schiumoso presentano tipicamente un volume di da 1 a 4 m<3>. In questo caso, si tratta solitamente di scarti di materiale espanso lavorato a fiocchi, in particolare di scarti di materiale espanso poliuretanico o di un materiale espanso vecchio riutilizzabile. Dopo la pressatura dei fiocchi è possibile rimuovere dallo stampo il blocco pronto, ad esempio aprendo o rimuovendo a rotazione almeno una parete laterale di esso. It is already known, in the production of blocks of foam material in the process of joining flakes with adhesive, to press the flakes of foam material into a mold with a rectangular or round box, as a vertically movable pressing punch, so as to obtain the desired density. . These foam blocks typically have a volume of 1 to 4 m <3>. In this case, these are usually scraps of flocked foam material, in particular scraps of polyurethane foam material or of an old reusable foam material. After the flakes have been pressed, the ready block can be removed from the mold, for example by opening or rotating at least one side wall thereof.

I fiocchi di materiale espanso presentano, come materiale alla rinfusa, un volume estremamente grande e, perciò, il punzone di pressatura deve eseguire una corsa molto grande. Tipicamente, sono necessari gradi di compressione corrispondenti a fattori di da 5 a 10. In altre parole, un simile dispositivo si estende in altezza attraverso più piani di un edificio, e pertanto non risulta controllabile e richiede conseguentemente un numero eccessivo di persone di servizio. Poiché ai fiocchi manca la capacità di scorrere caratteristica dei liquidi, non è garantita, a causa della grande corsa di pressatura, alcuna omogeneità di densità in funzione dell'altezza e della sezione trasversale del blocco finito e, inoltre, nel caso di una grande corsa di compressione, si deve tener conto dell'attrito della parete. Sussiste perciò il compito di perfezionare il dispositivo noto, in maniera tale che esso abbia a presentare una minore altezza strutturale, rispettivamente operativa, richieda meno personale di servizio e, inoltre, garantisca una densità più omogenea del blocco finito. The foam flakes have an extremely large volume as bulk material and, therefore, the pressing punch must perform a very large stroke. Typically, degrees of compression corresponding to factors of from 5 to 10 are required. In other words, such a device extends in height across several floors of a building, and therefore is not controllable and consequently requires an excessive number of service personnel. Since the flakes lack the ability to flow characteristic of liquids, due to the large pressing stroke, no density homogeneity is guaranteed as a function of the height and cross-section of the finished block and, moreover, in the case of a large stroke of compression, the friction of the wall must be taken into account. There is therefore the task of improving the known device, in such a way that it has a lower structural height, respectively operational, requires fewer service personnel and, moreover, guarantees a more homogeneous density of the finished block.

Tale compito viene risolto grazie al fatto che il coperchio è stato integrato in una piastra di testa, che le pareti laterali si estendono dalla piastra di fondo sino alla piastra di testa, e che almeno una parete laterale è stata eseguita a guisa di piastra di pressatura mobile suscettibile di essere attivata nel movimento del bordo della piastra di pressatura mobile verticalmente. This task is solved thanks to the fact that the lid has been integrated into a top plate, that the side walls extend from the bottom plate to the top plate, and that at least one side wall has been designed as a pressing plate. movable capable of being activated in the movement of the edge of the vertically movable pressing plate.

In tal modo, è ottenuto che la pressatura dei fiocchi è realizzata in due direzioni, così da fornire il vantaggio che il dispositivo ha una corsa verticale minore del coperchio eseguito a guisa di punzone di pressatura, per cui esso può essere alloggiato all'interno di un piano. In tal modo, è possibile risparmiare personale di servizio, ed è possibile ottenere una maggiore omogeneità della densità del blocco. La forza di pressatura in direzione verticale necessaria risulta minore. Si deve tener presente che la parete laterale mobile è stata resa a tenuta stagna nel modo migliore possibile con le pareti laterali vicine e fisse lungo le quali essa scorre, per far sì che materiale in fiocchi non possa penetrare nelle fessure di guarnizione, il che, in caso contrario, determinerebbe bloccaggi. L'avanzamento della parete laterale mobile deve essere limitato in maniera tale che il punzone di pressatura, lavorante perpendicolarmente, possa abbassarsi senza alcun pericolo con il suo bordo su tale parete laterale. Anche in questo caso nessun materiale in fiocchi deve penetrare nella fessura di guarnizione tra il punzone di pressatura verticale , e le pareti laterali. Poiché non sono state previste speciali aperture di sfiato, le fessure di guarnizione devono consentire all'aria presente nel materiale alla rinfusa di fuoriuscire. Naturalmente è pure possibile prevedere fessure di guarnizione relativamente grandi, in maniera tale che i fiocchi possano in parte fuoriuscire, ma non possano peraltro bloccare i movimenti della corsa. In tale realizzazione, lo sfiato ha luogo senza problemi. In ogni caso, in prossimità della fessura di guarnizione, si verificano indesiderati indebolimenti della tenuta ermetica. In this way, it is obtained that the pressing of the flakes is carried out in two directions, so as to provide the advantage that the device has a shorter vertical stroke than the lid made in the manner of a pressing punch, so that it can be housed inside a plan. In this way, it is possible to save service personnel, and it is possible to obtain a greater homogeneity of the density of the block. The required vertical pressing force is less. It must be borne in mind that the movable side wall has been made watertight as well as possible with the close and fixed side walls along which it runs, in order to prevent flaky material from penetrating the sealing slots, which, otherwise, it would cause blockages. The advancement of the movable side wall must be limited in such a way that the pressing punch, working perpendicularly, can safely lower its edge onto this side wall. Again, no flaky material should penetrate the seal gap between the vertical pressing punch and the side walls. Since there are no special vent openings, the packing slots must allow air in the bulk material to escape. Of course, it is also possible to provide relatively large sealing slits, so that the flakes can partly come out, but cannot block the movement of the stroke. In this embodiment, venting takes place without problems. In any case, undesirable weakening of the hermetic seal occurs in the vicinity of the seal gap.

Preferibilmente, due pareti laterali opposte sono realizzate a guisa di piastre di pressatura o compressione mobili l'una contro l'altra. Preferably, two opposite side walls are made in the manner of pressing or compression plates movable against each other.

Questa forma di realizzazione è, tuttavia, più costosa, ma ha il vantaggio costituito dal fatto che, grazie alla contemporanea pressatura orizzontale da entrambi i lati, risulta più favorevole la distribuzione delle forze, e inoltre potendo essere ottenuta una densità particolarmente omogenea. This embodiment is, however, more expensive, but has the advantage that, thanks to the simultaneous horizontal pressing on both sides, the distribution of the forces is more favorable, and moreover, a particularly homogeneous density can be obtained.

Anche la sformatura del blocco risulta più semplice . The demoulding of the block is also easier.

Per realizzare blocchi di configurazione parallelepipeda, tutte e quattro le pareti laterali presentano superfici di pressatura piane. To make blocks of parallelepiped configuration, all four side walls have flat pressing surfaces.

Per realizzare blocchi tondi, le pareti laterali mobili presentano superfici di pressatura di configurazione tonda. To make round blocks, the movable side walls have pressing surfaces of round configuration.

Il presente nuovo dispositivo è stato illustrato in modo puramente schematico negli acclusi disegni, e sarà descritto dettagliatamente in seguito. The present new device has been illustrated in a purely schematic way in the accompanying drawings, and will be described in detail below.

Nei disegni: In the drawings:

La Fig. 1 illustra un dispositivo per realizzare blocchi di sezione verticale parallelepipeda, in particolare nella condizione di dispositivo pieno, Fig. 1 illustrates a device for making blocks with a parallelepiped vertical section, in particular in the condition of a full device,

la Fig. 2 illustra una vista in sezione verticale presa secondo la linea A-A di Fig. 1, la Fig. 3 illustra il dispositivo con carico già pressato in direzione o senso orizzontale, la Fig. 4 illustra il dispositivo con blocco pressato in maniera definitiva, Fig. 2 illustrates a vertical sectional view taken along the line A-A of Fig. 1, Fig. 3 illustrates the device with load already pressed in the horizontal direction or direction, Fig. 4 illustrates the device with the block pressed in a definitive manner ,

la Fig. 5 illustra un dispositivo per produrre blocchi tondi di materiale espanso, in vista in pianta, con la piastra di testa rimossa, e cioè con dispositivo vuoto, e Fig. 5 illustrates a device for producing round blocks of expanded material, in plan view, with the head plate removed, i.e. with the device empty, and

la Fig. 6 illustra il dispositivo di Fig. 5 in vista in pianta con piastra di testa rimossa, e con blocco pressato in maniera definitiva. Fig. 6 illustrates the device of Fig. 5 in plan view with the head plate removed, and with the block pressed in a definitive manner.

Nelle Fig. da 1 a 4, il dispositivo è costituito da una piastra di fondo 1, da quattro pareti laterali 2, 3, 4, 5 con superfici di pressatura piane 6, nonché con una piastra di testa o sommità 7 sollevabile per riempire lo stampo, in cui è stato montato un coperchio realizzato a guisa di punzone di pressatura 8 mobile verticalmente in maniera tale che la sua superficie di pressatura 10 rivolta verso lo spazio cavo 9 dello stampo sia, nella condizione di riposo, a filo con la superficie 11 della piastra di testa 7. Mentre le pareti laterali 2, 3 sono fisse, le pareti laterali 4, 5 sono state realizzate come piastre di pressatura mobili 4, 5. Le piastre di pressature 4, 5 ed il punzone di pressatura 8 sono azionabili mediante unità a cilindro-stantuffo idrauliche, non rappresentate, le quali sono controllate o comandate elettronicamente. L'avanzamento delle piastre di pressatura 4, 5 è stato limitato in maniera tale che, durante la corsa del punzone di pressatura 8, il suo bordo perimetrale 12 non possa pervenire in collisione né con esse né con le pareti fisse 2, 3. In Fig. 1 to 4, the device consists of a bottom plate 1, four side walls 2, 3, 4, 5 with flat pressing surfaces 6, as well as with a top or top plate 7 that can be lifted to fill the mold, in which a lid has been mounted in the form of a pressing punch 8 movable vertically in such a way that its pressing surface 10 facing the hollow space 9 of the mold is, in the rest condition, flush with the surface 11 of the head plate 7. While the side walls 2, 3 are fixed, the side walls 4, 5 have been made as movable pressing plates 4, 5. The pressing plates 4, 5 and the pressing punch 8 can be operated by means of hydraulic cylinder-piston units, not shown, which are electronically controlled or operated. The advancement of the pressing plates 4, 5 has been limited in such a way that, during the stroke of the pressing punch 8, its perimeter edge 12 cannot collide with them or with the fixed walls 2, 3.

Nelle Fig. 5, 6, il dispositivo è stato costruito nel medesimo modo di quello rappresentato nelle Fig. da 1 a 4, tranne per il fatto che, in questo caso, le superfici di pressatura 26 delle pareti laterali 24, 25 eseguite a guisa di piastra di pressatura presentano configurazione semitonda. In Figs. 5, 6, the device was constructed in the same way as that shown in Figs. 1 to 4, except that, in this case, the pressing surfaces 26 of the side walls 24, 25 carried out in a similar manner of pressing plate have a half-round configuration.

Il dispositivo rappresentato nelle Fig. da 1 a 4 funziona nella maniera seguente: The device represented in Figs. 1 to 4 works in the following way:

con la piastra di testa 7 sollevata (Fig. 1), lo spazio cavo 9 dello stampo viene riempito con fiocchi di materiale espanso, che è stato bagnato con materiale adesivo o collante. Quindi, la piastra di testa 7 viene applicata in maniera tale da chiudere lo spazio cavo 9 dello stampo (Fig. 2). Le piastre di pressatura orizzontali 4, 5 vengono attivate e portandosi allo loro posizione finale (Fig. 3). Successivamente, viene azionato il punzone di pressatura 8. La sua corsa sarà stata regolata alla desiderata altezza del blocco (Fig. 4). Dopo la conclusione del processo di reazione, le piastre di pressatura 4, 5 vengono allontanate l'una dall'altra. Viene quindi allontanata, mediante rotazione, una delle pareti fisse 24, 25, per cui è possibile rimuovere il blocco finito, o tale blocco essendo trasportato fuori nel caso di fondo 1 dello stampo mobile, e quindi essendo rimosso. Successivamente, le piastre di pressatura 4, 5, il punzone di pressatura 8 nonché, eventualmente, il fondo mobile 1 dello stampo, vengono nuovamente portati nella posizione iniziale, per la realizzazione di un nuovo ciclo operativo. with the head plate 7 raised (Fig. 1), the hollow space 9 of the mold is filled with flakes of foamed material, which has been wetted with adhesive or glue material. Then, the head plate 7 is applied in such a way as to close the hollow space 9 of the mold (Fig. 2). The horizontal pressing plates 4, 5 are activated and moving to their final position (Fig. 3). Subsequently, the pressing punch 8 is operated. Its stroke will have been adjusted to the desired height of the block (Fig. 4). After the conclusion of the reaction process, the pressing plates 4, 5 are moved away from each other. One of the fixed walls 24, 25 is then removed by rotation, so that it is possible to remove the finished block, or this block being transported out in the case of the bottom 1 of the movable mold, and therefore being removed. Subsequently, the pressing plates 4, 5, the pressing punch 8 and, optionally, the movable bottom 1 of the mold, are brought back to the initial position, for the realization of a new operating cycle.

Claims

CLAIMS 1. Device for producing blocks of / from flakes of expanded material, consisting of a mold with a bottom plate (1), side walls (2, 3, 4, 5; 24, 25) and a lid made in the form of a vertically movable pressing (8), characterized in that the pressing punch (8) is integrated in a head plate (7), that the side walls (2, 3, 4, 5; 24, 25) extend from the bottom (1) up to the head plate and that at least one side wall (4, 5; 24, 25) has been made as a mobile pressing plate (4, 5; 24, 25) capable of being activated up to the movement of the edge (12) of the vertically movable pressing plate (8).

2. Device according to claim 1, characterized in that two opposite side walls {4, 5; 24, 25) are made as pressing plates (4, 5; 24, 25) movable against each other.

3. Device according to claim 1 or 2, for producing parallelepiped blocks, characterized in that all four side walls (2, 3, 4, 5) have flat pressing surfaces (10).

4. Device according to claim 1 0 2, for producing round blocks, characterized in that the various side walls (24, 25) have pressing surfaces (26) of half-round configuration.

Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the volume of the internal space of the mold can be varied, by moving the side walls and the pressing plates, by a factor of from 5 to 10.

Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the minimum volume of the internal space of the mold is 1 to 4 m3.