ITMI980797A1

ITMI980797A1 - IMMERSION SPRAY SYSTEM

Info

Publication number: ITMI980797A1
Application number: IT98MI000797A
Authority: IT
Inventors: Thomas Matthaes
Original assignee: Resco Srl
Priority date: 1998-04-16
Filing date: 1998-04-16
Publication date: 1999-10-16
Also published as: IT1299090B1

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Nella produzione dei circuiti stampati in generale, così come nella produzione di qualsiasi altro prodotto che necessita il contatto tra il pezzo da produrre e prodotti chimici liquidi, vengono fino ad oggi utilizzati principalmente due sistemi: sistemi a spruzzo in cui il liquido viene spruzzato sulle parti da trattare tramite ugelli e sistemi ad immersione, dove le parti vengono immerse nel liquido del prodotto chimico o nell'acqua. Dei due sistemi precedentemente descritti, il sistema con ugelli è un sistema più veloce in quanto il maggior ricambio del prodotto spruzzato per mezzo degli ugelli permette una velocità di reazione chimica più veloce, rispetto alle vasche ad immersione, dove la movimentazione del liquido intorno al prodotto, e quindi il suo ricambio, è molto più lenta. Inoltre con l'effetto di nebulizzazione tipico degli ugelli di spruzzo, avviene in automatico una ossigenazione cioè una miscelazione del liquido con l'ossigeno dell'aria, che in alcuni casi aumenta la velocità di reazione chimica. In the production of printed circuits in general, as well as in the production of any other product that requires contact between the piece to be produced and liquid chemical products, two systems are mainly used up to now: spray systems in which the liquid is sprayed on the parts. to be treated by means of nozzles and immersion systems, where the parts are immersed in the liquid of the chemical product or in the water. Of the two systems previously described, the nozzle system is a faster system as the greater exchange of the sprayed product by means of the nozzles allows a faster chemical reaction rate, compared to immersion tanks, where the liquid movement around the product , and therefore its turnover, is much slower. Furthermore, with the nebulization effect typical of the spray nozzles, an oxygenation occurs automatically, that is a mixing of the liquid with the oxygen in the air, which in some cases increases the speed of chemical reaction.

Scopo della presente invenzione è la definizione di un impianto di spruzzo/distributore secondo le caratteristiche distintive della rivendicazione 1 e seguenti, il quale, nonostante lavori al di sotto del livello del liquido, e quindi all'interno della vasca contenente il liquido, ripristina le condizioni che si hanno normalmente con la nebulizzazione tramite ugelli, e cioè movimenta in maniera considerevole, anche fino a cinque volte, la quantità di liquido movimentata e quindi il ricambio e può eventualmente ossigenare, tramite aria esterna prelevata automaticamente, il liquido ricircolato. The purpose of the present invention is the definition of a spray / distributor system according to the distinctive characteristics of claim 1 and following, which, despite working below the level of the liquid, and therefore inside the tank containing the liquid, restores the conditions that normally occur with nebulization by means of nozzles, that is, it moves considerably, even up to five times, the quantity of liquid handled and therefore the exchange and can possibly oxygenate the recirculated liquid by means of external air drawn automatically.

L'impianto oggetto della presente invenzione viene descritto qui di seguito sulla base di un esempio di realizzazione le cui parti fondamentali ed il loro insieme, che costituisce l'impianto, vengono rappresentate nelle figure 1, 2, 3, 4, 5. Le figure rappresentano: The plant object of the present invention is described below on the basis of an example of embodiment whose fundamental parts and their whole, which constitutes the plant, are shown in figures 1, 2, 3, 4, 5. The figures represent:

figura 1: piastra 1 componente dell'impianto, figura 2: piastra 2 componente dell'impianto, figura 3: piastra 3 componente dell'impianto, figura 4: cornice 10 componente dell'impianto, figure 1: implant component plate 1, figure 2: implant component plate 2, figure 3: implant component plate 3, figure 4: implant component frame 10,

figura 5: impianto realizzato con le parti fondamentali di cui alle figure precedenti. figure 5: system made with the basic parts referred to in the previous figures.

Nella figura 1 è rappresentata la piastra 1 in pianta, alzato e sezione. La piastra 1 presenta dei fori 4 disposti lungo il perimetro e conformati secondo il particolare indicato in figura lb. Nell'esempio di realizzazione qui descritto la piastra ha dimensioni dell'ordine di 400 x 600 mm e spessore dell'ordine di 10 mm. Figure 1 shows plate 1 in plan, elevation and section. The plate 1 has holes 4 arranged along the perimeter and shaped according to the detail indicated in figure 1b. In the embodiment described here, the plate has dimensions of the order of 400 x 600 mm and a thickness of the order of 10 mm.

Nella figura 2 è rappresentata la piastra 2 in pianta, alzato e sezione, che presenta dimensioni simili a quelle della piastra 1. La piastra 2 presenta una serie di fori 5 disposti in righe e conformati secondo il particolare indicato in figura 2b. Figure 2 shows the plate 2 in plan, elevation and section, which has dimensions similar to those of plate 1. The plate 2 has a series of holes 5 arranged in rows and shaped according to the detail indicated in Figure 2b.

Nella figura 3 è rappresentata la piastra 3 in pianta, alzato, vista laterale e sezione, anch'essa di lunghezza e larghezza simili alle piastre 1 e 2 ma di spessore dell'ordine di 40 mm. La piastra 3 presenta una serie di fori 6 disposti in file esattamente omologhe per numero di fori e per passo dei fori alle righe di fori 5 della piastra 2. La conformazione dei fori 6 è indicata nella figura 3b. Nello spessore della piastra 3 è ricavata una canaletta 7 che corre lungo 3 lati della piastra, cori un'apertura laterale 8 che consente l'accesso laterale alla canaletta 7 stessa. La piastra 3 presenta inoltre delle zone 9 di scarico dello spessore della piastra, disposte ordinatamente tra le righe di fori 6. Figure 3 shows the plate 3 in plan, elevation, side view and section, also of length and width similar to the plates 1 and 2 but with a thickness of the order of 40 mm. The plate 3 has a series of holes 6 arranged in rows exactly homologous in terms of the number of holes and the pitch of the holes to the rows of holes 5 of the plate 2. The shape of the holes 6 is shown in Figure 3b. In the thickness of the plate 3 there is a channel 7 which runs along 3 sides of the plate, with a lateral opening 8 which allows lateral access to the channel 7 itself. The plate 3 also has areas 9 for discharging the thickness of the plate, arranged neatly between the rows of holes 6.

Nella figura 4 è rappresentata la cornice io in pianta, alzato e due sezioni, di dimensioni simili a quelle delle piastre 1, 2, 3, la quale presenta una serie di fori 11 conformati secondo il particolare rappresentato in figura 4c. Su uno dei due lati più lunghi la cornice 10 presenta inoltre delle finestre 12 conformate secondo il particolare indicato in figura 4b. Figure 4 shows the frame 10 in plan, elevation and two sections, of similar dimensions to those of the plates 1, 2, 3, which has a series of holes 11 shaped according to the detail shown in Figure 4c. On one of the two longer sides the frame 10 also has windows 12 shaped according to the detail indicated in figure 4b.

La figura 5 rappresenta l'esempio di realizzazione qui descritto dell'impianto oggetto del presente brevetto. Le piastre 2 e 3 vengono salda!te tra loro e con la cornice 10, sulla quale viene avvitata la piastra 1 con le viti 13 che trovano la loro sede nei fori 4 della piastra l e si avvitano su bulloni 14 che trovano la loro sede nei fori 11 della cornice 10. Completano l'impianto la tubazione 15 di mandata del liquido, che è collocata sul lato delle piastre in corrispondenza alle finestre 12, e la tubazione 16 di aspirazione del liquido, che si innesta mediante l'apertura 8 sulla canaletta 7. Tra la piastra 1 e la piastra 2 viene in tal modo a formarsi l'interspazio 17 accessibile dalla tubazione 15 di mandata tramite l'apertura 19 e le finestre 12, mentre tra le piastre 2 e 3 viene a formarsi l'interspazio 18 accessibile dalla tubazione 16 di aspirazione tramite l'apertura 8 e la canaletta 7. Figure 5 represents the embodiment example described herein of the plant object of the present patent. The plates 2 and 3 are welded together and with the frame 10, on which the plate 1 is screwed with the screws 13 which find their seat in the holes 4 of the plate 1 and are screwed on bolts 14 which find their seat in the holes 11 of the frame 10. The system is completed by the liquid delivery pipe 15, which is located on the side of the plates in correspondence with the windows 12, and the liquid suction pipe 16, which is inserted through the opening 8 on the channel 7. In this way, the gap 17 is formed between the plate 1 and the plate 2, accessible from the delivery pipe 15 through the opening 19 and the windows 12, while the gap 18 is formed between the plates 2 and 3 accessible from the suction pipe 16 through the opening 8 and the channel 7.

L'impianto è di forma piatta per adattarsi alle pareti piatte delle vasche che costituiscono normalmente gli impianti galvanici o le macchine del tipo SPACEFLEX, le piastre 1, 2, 3 e la cornice 10 sono in materiale plastico, titanio oppure acciaio inox. The system has a flat shape to adapt to the flat walls of the tanks that normally make up the galvanic systems or the SPACEFLEX type machines, the plates 1, 2, 3 and the frame 10 are in plastic, titanium or stainless steel.

I fori 5 della piastra 2 sono a distanza molto ravvicinata per creare una distribuzione uniforme su tutta la superficie della piastra (il diametro dei fori può variare a seconda della potenza e della portata delle pompe utilizzate). I fori 6 della piastra 3 presentano un diametro più grande rispetto ai fori 5 della piastra 2 ma nella stessa posizione rispetto ai fori 5 della piastra 2, con l'asse perfettamente allineato. La lunghezza dei fori, il loro diametro sulle rispettive piastre, e l'interspazio 18 fra la piastra 2 e 3 è stato calcolato per poter ottenere il miglior risultato di aspirazione, cioè il miglior effetto “Venturi" o effetto "iniettori" possibile. The holes 5 of the plate 2 are very closely spaced to create a uniform distribution over the entire surface of the plate (the diameter of the holes may vary depending on the power and flow rate of the pumps used). The holes 6 of the plate 3 have a larger diameter than the holes 5 of the plate 2 but in the same position with respect to the holes 5 of the plate 2, with the axis perfectly aligned. The length of the holes, their diameter on the respective plates, and the gap 18 between the plates 2 and 3 has been calculated in order to obtain the best suction result, that is the best possible "Venturi" effect or "injectors" effect.

L'assemblaggio della piastra 1 contro la piastra 2 crea come già detto l'interspazio 17 all'interno del quale viene pompato dalla tubazione 15 con una determinata pressione e portata il liquido da spruzzare grazie al fatto che le piastre 2 e 3 sono posizionate in maniera che i fori 5 e 6 sulle due piastre sono perfettamente allineati e sullo stesso asse il liquido che passa attraverso i fori 5, che caratterizzano la piastra 2 passa direttamente ad alta velocità attraverso l'interspazio 18 e attraverso i fori 6 di diametro superiore che si trovano nella piastra 3. La differenza di velocità e l'effetto di pressione che si crea (effetto "Venturi" o "eiettori") porta ad aspirare il liquido o l'aria che si trova nell'interspazio 18 fra la piastra 2 e la piastra 3 e che viene alimentato/a dalla tubazione 16. Nel caso che l'interspazio 18 sia pieno di liquido, l'effetto "Venturi" crea un aumento di portata rispetto alla portata della pompa, quindi una movimentazione o ricircolo superiore all'uscita dei singoli fori e della piastra 3. Se invece nell'interspazio viene lasciata aria, essa viene mescolata al liquido, ed avviene in questa maniera un effetto di ossigenazione del liquido. Il prodotto quindi che esce dai fori 6 della piastra 3 è un liquido ossigenato ad aria. Mediante una parzializzazione del liquido entrante nell'interspazio 18 è possibile modificare le proporzioni di miscelazione di aria e liquido e pertanto il prodotto che esce dai fori 6 della piastra 3 è un liquido ossigenato ad aria con ossigenazione regolabile. The assembly of the plate 1 against the plate 2 creates, as already mentioned, the gap 17 inside which the liquid to be sprayed is pumped by the pipe 15 with a certain pressure and flow rate thanks to the fact that the plates 2 and 3 are positioned in so that the holes 5 and 6 on the two plates are perfectly aligned and on the same axis the liquid that passes through the holes 5, which characterize the plate 2 passes directly at high speed through the gap 18 and through the holes 6 of greater diameter which are found in plate 3. The difference in speed and the pressure effect that is created ("Venturi" or "ejectors" effect) leads to aspiration of the liquid or the air found in the gap 18 between plate 2 and the plate 3 is fed by the pipe 16. If the gap 18 is full of liquid, the "Venturi" effect creates an increase in flow rate with respect to the pump flow rate, therefore a movement or recirculation greater than the exit of the individual holes and of the plate 3. If, on the other hand, air is left in the space, it is mixed with the liquid, and in this way an oxygenation effect of the liquid occurs. Therefore, the product that comes out of the holes 6 of the plate 3 is an oxygenated liquid with air. By a partialization of the liquid entering the gap 18 it is possible to modify the mixing proportions of air and liquid and therefore the product that comes out from the holes 6 of the plate 3 is an oxygenated liquid with air with adjustable oxygenation.

Claims

CLAIMS 1. Immersion spray system, characterized in that the system consists of the plates (1, 2, 3) and the frame (10) assembled in a sandwich, that the holes (5) of the plate (2) are very close distance to create a uniform distribution over the entire surface of the plate and the holes (6) of the plate (3) have a larger diameter than the holes (5) of the plate (2) and the plates (2 and 3) are positioned so that the holes (5 and 6) respectively of the plates (2 and 3) are perfectly aligned on the same axis, that the assembly of the plate (1) against the plate (2) creates a gap (17) and the assembly of the plate (2) against the plate (3) creates a gap (18), where the liquid to be sprayed is pumped into the gap (17) with a certain pressure, which passes therefore through the holes (5) of the plate (2) and exiting at high speed it crosses the gap (18) and passes dir through the holes (6) with a larger diameter in the plate (3), causing the suction of the liquid thanks to the difference in speed and the depression effect that is created ("Venturi" effect or "ejectors" effect) or the air that is in the gap (18) and that is fed by the pipe (16).

2. Plant according to claim 1, characterized by the fact that in the event that the gap (18) is full of liquid the "Venturi" effect creates an increase in flow rate with respect to the pump flow rate and therefore a higher movement or recirculation at the exit of the single holes (6) of the plate (3).

3. Plant according to claim 1, characterized in that if the air is left in the gap (18), it is mixed with the liquid and therefore the product that comes out of the holes (6) of the plate (3) it is an air-oxygenated liquid.

4. Plant according to claims 1, 2, 3, characterized in that by means of a partialization of the liquid entering the interspace (18) it is possible to modify the mixing proportions between air and liquid and therefore the product that comes out of the holes (6 ) of the plate (3) is an oxygenated liquid with air with adjustable oxygenation.

5. Plant according to claim 1, characterized in that the diameter of the holes (5 and 6) respectively of the plates (2 and 3) can have different dimensions depending on the power and flow rate of the pumps used.

6. Implant according to claims 1, 2, 3, characterized in that the plates (1, 2, 3) and the frame (10) can be made of plastic, stainless steel or titanium.