ITMI971730A1 - Procedimento per la produzione di un tessuto autoreggente con lavorazione a maglia a maglia a catenella e tessuto autoreggente - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

Il presente trovato ha come oggetto un procedimento per la produzione di un tessuto autoreggente con lavorazione a maglia a catenella e ad un tessuto autoreggente ottenuto con tale procedimento, destinato ad essere impiegato particolarmente nel settore della corsetteria.

Sono noti tessuti, particolarmente per la realizzazione di capi per corsetteria, con effetto autoreggente, ovvero in grado di esercitare sul corpo dell'utente, azioni di trazione variamente orientate e tali da modellare il corpo dell'utente nei punti desiderati.

L'effetto autoreggente viene ottenuto attualmente mediante l'applicazione di uno strato di silicone liquido su un tessuto elastico precedentemente realizzato e finito. Successivamente viene provocata la polimerizzazione del silicone con acido formico e viene eseguito il lavaggio con essiccazione finale del prodotto ottenuto, in forno, a 180°.

Nel caso più specifico dell'esecuzione di bande di pizzo destinate alla produzione di reggiseni autoreggenti, calze autoreggenti e bande elastiche per girovita e sgambatura, seguendo questa tecnica produttiva, occorre eseguire la tessitura delle bande di pizzo, il finissaggio, e sottoporre quindi le bande di pizzo al trattamento di siliconatura. Questa operazione solitamente viene eseguita da laboratori specializzati, diversi dai laboratori che eseguono le bande di pizzo.

A seguito di questo fatto, si riscontrano, nella realizzazione di questi articoli, tempi lunghi di produzione e costi elevati.

Inoltre, l’applicazione del silicone per ottenere l'effetto autoreggente può produrre alterazioni dimensionali dei tessuti trattati, in particolare può produrre una diminuzione dell'altezza delle bande di pizzo.

L'applicazione del silicone viene generalmente eseguita in strisce solitamente di 5 mm distanziate tra loro di 5 cm e quindi la sua applicazione alla banda di pizzo risulta scarsamente uniforme.

Un altro inconveniente derivante da questa tecnica di produzione è quello di fornire un prodotto che può non essere tollerato facilmente dall'utente in quanto il contatto del silicone sulla pelle può essere fastidioso e produrre irritazioni cutanee nei punti di aderenza in corrispondenza dei quali la pelle non può traspirare.

Un altro inconveniente ancora di questa tecnica produttiva è rappresentato dal fatto che le strisce di silicone non possono essere facilmente tinte nello stesso colore del tessuto.

Compito precipuo del presente trovato è quello di risolvere i problemi sopra esposti escogitando un procedimento che consenta di produrre un tessuto, con lavorazione a maglia a catenella, con un ottimo effetto autoreggente a costi contenuti e con tempi di produzione ridotti rispetto alle tecniche produttive di tipo tradizionale.

Nell’ambito di questo compito, uno scopo del trovato è quello di proporre un procedimento che consenta di ottenere un tessuto autoreggente di qualità superiore, meglio sopportabile e più comodo da usare.

Un altro scopo del trovato è quello di realizzare un procedimento che consenta di realizzare tessuti con effetto di autoreggenza per tutta la loro altezza che, con le tecniche produttive attuali, non possono essere ragionevolmente prodotti a causa dell'impossibilità di ottenere una polimerizzazione ed un'essiccazione per tutta l'altezza della banda di tessuto

Un ulteriore scopo del trovato è quello di realizzare un tessuto autoreggente nel quale il materiale utilizzato per ottenere l'effetto autoreggente possa essere colorato nello stesso colore del tessuto in maniera soddisfacente e senza che siano richiesti procedimenti aggiuntivi.

Questo' compito, nonché questi ed altri scopi che meglio appariranno in seguito, sono raggiunti da un procedimento per la produzione di un tessuto autoreggente con lavorazione a maglia a catenella, consistente nell'esecuzione di un tessuto a maglia con lavorazione a catenella inserendo nelle maglie della catenella, durante la loro formazione, almeno un primo filato elastico, caratterizzato dal fatto che, durante la formazione delle maglie, tra queste, viene inserito almeno un secondo filato elastico in elastomero nudo e dal fatto che detto secondo filato elastico viene mantenuto flottante a tratti per un numero di maglie prefissato, sul lato del tessuto destinato ad essere rivolto verso la pelle dell'utente.

Il tessuto autoreggente che si ottiene con il procedimento secondo il trovato e che è destinato ad essere impiegato particolarmente nel settore della corsetteria, comprende maglie lavorate a catenella con inserito un primo filato elastico, caratterizzato dal.fatto di comprendere almeno un secondo filato elastico in elastomero nudo inserito nelle maglie lavorate a catenella e sporgente a tratti, per un numero prefissato di maglie, su un lato del tessuto destinato ad essere rivolto verso la pelle dell'utente.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovano risulteranno maggiormente dalla descrizione di una forma di esecuzione preferita, ma non esclusiva, del procedimento secondo il trovato, illustrata, a titolo indicativo e non limitativo, con l'ausilio degli allegati disegni, in cui: le figure da 1 a 3 illustrano schematicamente tre tessuti autoreggenti ottenuti con il procedimento secondo il trovato.

Il procedimento secondo il trovato è destinato ad essere eseguito preferibilmente su telai ad aghi che lavorano ad ordito per la produzione di tessuti con lavorazione a maglia a catenella.

Più specificatamente, il procedimento secondo il presente trovato è preferibilmente eseguibile mediante telai del tipo "multibarre" sia meccanici, che elettronici ed altre eventuali varianti compresi i telai Jacquard Raschel tradizionali.

In pratica,-con il procedimento secondo il trovato, si esegue un tessuto elastico, in modo di per sè noto, eseguendo un tessuto a maglia con lavorazione a catenella, ad esempio utilizzando un filato 1 per l'esecuzione delle maglie della catenella ed almeno un primo filato elastico 2 che viene inserito, in modo di per sè noto, tra le maglie della catenella in modo tale da ottenere un tessuto elastico.

Secondo il trovato, durante la formazione.delle maglie della catenella lavorate con il filato 1, tra queste, viene inserito, unitamente al filato elastico 2, almeno un secondo filato elastico 3 il quale è in elastomero nudo e viene mantenuto flottante per tratti 4 i quali si estendono per un numero prefissato di maglie realizzate con il filo 1.

I tratti 4 risultano sporgenti dal lato del tessuto che è destinato ad essere rivolto verso la pelle dell'utente e non vengono coperti dagli altri filati utilizzati per la realizzazione del tessuto.

In pratica, su un telaio del tipo "multibarre" si destina l’ultimo gruppo di barre a disegno ad un singolo pettine di fondo, per la fornitura del secondo filato elastico 3, che si aggiunge a quello già presente sul telaio per la tessitura del tessuto elastico, ovvero per la fornitura del primo filato elastico 2. In pratica, si hanno due pettini del tipo "di fondo" nelle ultime due posizioni del telaio. Il pettine di fondo nella penultima posizione, sarà infilato con il filato elastico 2 e l'ultimo pettine verrà infilato con il filato elastico 3 in elastomero nudo, preferibilmente del tipo noto commercialmente con il nome "CLEAR" meglio tingibile e di titolo mediamente più alto.

L'infilaggio del secondo filato elastico 3 potrà variare a seconda delle esigenze da "pieno" a "uno pieno, uno vuoto", a strisce nelle zone desiderate del tessuto, ad esempio sui bordi della banda di tessuto o in altro modo.

L'ultimo pettine, che porta il secondo filato elastico 3 in elastomero nudo e che, per inciso, è il primo pettine sul lato tecnicamente denominato "fronte" del telaio, lavora come segue: incrocia l'ago per una o più maglie, preferibilmente per due o quattro maglie, in modo tale da inserire il secondo filato elastico 3 attraverso le maglie di fondo realizzate con il filato 1, in modo analogo a quanto viene eseguito per il primo filato elastico 2 in modo tale da vincolare saldamente il secondo filato elastico 3 al fondo del tessuto e mantiene quindi il filato elastico 3 fermo tra gli aghi per un numero prefissato di maglie.

Per tutto il tratto in cui il filato elastico 3 rimane immobile tra un ago e l'altro, esso non verrà coperto da nessun altro filato e rimarrà quindi scoperto su un lato del tessuto, anche se vincolato al resto del tessuto.

I tratti 4 del filato elastico 3 risultano ben aderenti, pur non essendo coperti da altri filati, al fondo del tessuto e conferiscono al tessuto la presa richiesta sulla pelle, in modo dosabile, da poco a tanto, a seconda del numero di filati elastici 3 inseriti.

I disegni allegati illustrano, a titolo puramente indicativo e non limitativo, un classico fondo elastico realizzato con telaio Raschel da pizzo. Con il numero 1 è contrassegnato il filato per la realizzazione delle maglie a catenella, con il numero 2 è contrassegnato il filato elastico che viene inserito nelle maglie delle catenelle, in modo di per sè noto, per l'ottenimento di un tessuto elasticizzato, con il numero 3 è contrassegnato il filato elastico in elastomero nudo per ottenere l'effetto autoreggente secondo il procedimento in oggetto e con il numero 5 è indicato un ulteriore filato portato da una barra di fondo del telaio per la connessione tra loro delle varie catenelle.

In pratica, con il procedimento secondo il trovato si ottiene un tessuto con lavorazione a maglia a catenella, particolarmente un tessuto con lavorazione a pizzo destinato all'impiego per il confezionamento di capi di corsetteria, che è composto da maglie lavorate a catenella con inserito un primo filato elastico 2 e con un secondo filato elastico 3 in elastomero nudo che è inserito anch'esso nelle maglie lavorate a catenella e che sporge a tratti, per un numero prefissato di maglie, sul lato del tessuto destinato ad essere rivolto verso la pelle dell'utente, ottenendo così zone di aderenza incrementata del tessuto sulla pelle dell'utente e quindi il desiderato effetto autoreggente.

Si è in pratica constatato come il procedimento secondo il trovato assolva pienamente il compito prefissato in quanto consente di produrre tessuti con effetto autoreggente senza richiedere alcuna operazione aggiuntiva per l'applicazione di strisce di silicone.

Un altro vantaggio del procedimento secondo il trovato è quello di poter essere eseguito direttamente in laboratori per la produzione di tessuti con maglia a catenella, senza richiedere l'intervento di laboratori specializzati per l'applicazione delle strisce di silicone.

Un ulteriore vantaggio del procedimento secondo il trovato è quello di consentire la produzione di tessuti autoreggenti che risultano meglio sopportabili e più comodi da indossare.

Il procedimento così concepito è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo; inoltre, tutti i dettagli potranno essere sostituiti da altri elementi tecnicamente equivalenti.

In pratica, i materiali impiegati, potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze.

Claims (5)

1. RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per la produzione di un tessuto autoreggente con lavorazione a maglia a catenella, consistente nell'esecuzione di un tessuto a maglia con lavorazione a catenella inserendo nelle maglie della catenella, durante la loro formazione, almeno un primo filato elastico, caratterizzato dal fatto che, durante la formazione delle maglie, tra queste, viene inserito almeno un secondo filato elastico in elastomero nudo e dal fatto che detto secondo filato elastico viene mantenuto flottante a tratti per un numero di maglie prefissato, sul lato del tessuto destinato ad essere rivolto verso la pelle dell'utente.
2. 2. Procedimento, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto secondo filato elastico presenta un titolo superiore rispetto al titolo di detto primo filato elastico.
3. 3. Procedimento, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto secondo filato elastico è realizzato in elastomero tingibile.
4. 4. Tessuto autoreggente con lavorazione a maglia a catenella, particolarmente'per il confezionamento di capi'di corsetteria, comprendente maglie lavorate-a catenella con inserito un=primo filato elastico, caratterizzato dal fatto di comprendere almeno*:un secondò filato elastico in elastomero nudo inserito nelle maglie lavorate a catenella e sporgente a tratti, per un numero prefissato-di maglie, sul -lato del tessuto destinato ad essere rivolto verso la pelle dell'utente.
5. 5. Procedimento per la produzione di un tessuto autoreggente con lavorazione a maglia a catenella e tessuto autoreggente ottenuto con il procedimento, caratterizzati'dal fatto di comprendere una o più delle caratteristiche descritte e/o illustrate.