ITMI970993A1

ITMI970993A1 - Supporto girevole ad assemblaggio semplificato per carrelli e simili

Info

Publication number: ITMI970993A1
Application number: IT97MI000993A
Authority: IT
Inventors: Ermenegildo Mazzoni
Original assignee: Ermenegildo Mazzoni
Priority date: 1997-04-29
Filing date: 1997-04-29
Publication date: 1998-10-29
Also published as: EP0875401A2; ITMI970993A0; EP0875401A3; IT1291684B1

Description

Descrizione del Brevetto per Invenzione Industriale avente per titolo:

"SUPPORTO GIREVOLE, AD ASSEMBLAGGIO SEMPLIFICATO, PER CARRELLI E SIMILI.”

D E S C R I Z I O N E

La presente invenzione ha come oggetto un supporto girevole, ad assemblaggio semplificato, per carrelli e simili.

I supporti girevoli per carrelli sono generalmente costituiti da una forcella che supporta una ruota.

La forcella è ,a sua volta, impegnata, in modo girevole, ad una piastra fissata al carrello.

Tale impegno viene generalmente realizzato tramite l'interposizione di cuscinetti di rotolamento tra la piastra ed il bordo anulare della forcella.

L’accoppiamento tra piastra e forcella viene completato da un perno, fissato alla piastra stessa ed impegnabile mediante cuscinetti con il bordo anulare della forcella.

La domanda di Brevetto Italiano N° Ml 19304 A/90,

descrive un supporto girevole per carrelli ad assemblaggio semplificato che evita l'uso del perno, con conseguenti vantaggi in termini di còsti e semplicità di montaggio del supporto.

In particolare, tale domanda descrive un supporto girevole per carrelli che comprende una piastra, munita di cannotto centrale, ribordabile verso il bordo anulare definito dalla forcella di supporto della ruota.

La porzione ribordata del cannotto definisce la sede per l'alloggiamento di una prima corona di sfere, in cooperazione con una porzione di bordo inferiore del bordo anulare.

Una porzione superiore del suddetto bordo anulare definisce la sede per l’alloggiamento di una seconda corona di sfere, in cooperazione con una nervatura anulare, ricavata sulla piastra.

Si avverte tuttavia l'esigenza di migliorare le capacità di resistenza agli urti ed alle sollecitazioni, dei supporti girevoli noti, nonché di ottenere supporti girevoli, che presentino un'elevata capacità dì sopportare il carico dovuto al carrello, pur mantenendo inalterate la semplicità di montaggio e di realizzazione dei componenti del supporto.

In tale modo, si desidera ottenere un supporto girevole per carrelli, che offra elevate prestazioni in termini di affidabilità e di sicurezza nell’uso.

Tali miglioramenti sono ottenuti dalla presente invenzione che concerne un supporto girevole per carrelli, ad assemblaggio semplificato, del tipo costituito da una piastra, munita di un cannotto centrale, ribordabile verso un bordo anulare, definito da una forcella di supporto per la ruota, nel quale la porzione ribordata verso l’esterno del cannotto definisce, in cooperazione con una prima porzione dei bordo anulare, una sede per l'alloggiamento di una prima corona di sfere, mentre una seconda porzione del medesimo bordo anulare, in cooperazione con una nervatura della piastra, definisce la sede di alloggiamento per una seconda corona di sfere, caratterizzato dal fatto che la suddetta porzione ribordata verso l'esterno del cannotto prosegue, con un prolungamento risvoltato verso l'interno del canotto.

Preferibilmente, il prolungamento risvoltato del cannotto presenta uno sviluppo planare, atto a formare un fondello, che copre completamente la luce del cannotto.

Inoltre, la porzione ribordata ed il prolungamento risvoltato sono preferibilmente ricavati deformando plasticamente un rilievo a sviluppo anulare presente sul fondo del colletto

Secondo una realizzazione preferenziale della presente invenzione, alla porzione ribordata del cannotto è associato un elemento di contatto a sviluppo anulare, sul quale si impegna la prima corona di sfere.

Il supporto girevole cosi realizzato presenta i seguenti vantaggi.

Innanzitutto, la presenza della prolungamento risvoltato della porzione ribordata garantisce una migliorata resistènza al carico da parte del supporto, poiché evita la deformazione, per effetto del carico dovuto al carrello, delia porzione ribordata stessa, la quale sostiene la prima corona di sfere.

In secondo luogo, l’elemento di contatto, associabile alia porzione ribordata del cannotto, consente alla prima corona di sfere di impegnarsi su una superficie che può essere lavorata in modo da ridurre l’attrito in modo opportuno, migliorando in tal modo le prestazioni del supporto girevole.

Infatti, la deformazione plastica, al qualé è sottoposto il cannotto può risultare in una superficie interna della porzione ribordata corrugata o comunque non sufficientemente liscia.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione risulteranno più evidenti dalla seguente descrizione, fatta a titolo illustrativo e non limitativo, con riferimento ai disegni allegati, nei quali:

- la figura 1 rappresenta il supporto girevole, secondo l'invenzione, visto parzialmente in sezione;

- la figura 2 rappresenta una vista dal'alto del suddetto supporto girevole; - la figura 3 rappresenta una ulteriore realizzazione preferenziale del medesimo supporto girevole, visto parzialmente in sezione;

- la figura 4 rappresenta un’altra realizzazione preferenziale di tale supporto girevole, visto parzialmente in sezione; e

- la figura 5 rappresenta, parzialmente in sezione, la conformazione di partenza della piastra, dalla quale viene ricavata per deformazione plastica la piastra dei supporti 3 e 4.

In figura 1 è visibile, parzialmente in sezione, il supporto girevole, indicato globalmente con il numero di riferimento 1.

Il supporto girevole 1 comprende una forcella 11 , che supporta una ruota 12.

La forcella 11 dispone di un bordo anulare 10 opportunamente sagomato. Il bordo anulare 10 prevede un insellamento 15, che contribuisce a definire una porzione inferiore ed una porzione superiore del bordo anulare 10.

La forcella 11 è vincolata, in modo da poter piroettare attorno al proprio asse verticale, ad una piastra circolare 2, il cui profilo è sagomato per formare una nervatura a sviluppo anulare 18, un cannotto centrale 3 ed una porzione 4, ri bordata verso l’esterno del cannotto 3.

La porzione ribordata 4 coopera con la porzione inferiore del bordo anulare 10 per alloggiare una prima corona di sfere 20.

il profilo della piastra 2 è completato da un fondello 14, definito da un prolungamento risvoltato della detta porzione ribordata 4.

Il fondello 14 può coprire completamente la luce del cannotto centrale 3. Tale profilo della piastra 2 viene ottenuto mediante deformazione plastica da una piastra che, sul fondo del colletto 3, presenta un rilievo a sviluppo anulare, più chiaramente descritto con riferimento alla successiva figura 5, il quale viene deformato per assumere la conformazione definita dalla porzione ribordata 4 e dal prolungamento risvoltato 14.

Grazie alla cooperazione dell'insellamento 15, appartenente al bordo anulare 10, e della nervatura 18 della piastra, viene alloggiata una seconda corona di sfere 21, completando in tale modo l'accoppiamento tra forcella 11 e piastra 2.

In figura 2 è visibile, dall’alto, il supporto girevole 1 , dotato della piastra 2, sulla quale è ricavata la nervatura 18 ed il fondello 14.

In figura 2 è anche parzialmente visibile la ruota 12.

In figura 3 è rappresentata, parzialmente in sezione, una realizzazione alternativa del supporto secondo l'invenzione.

In tale realizzazione, è prevista l’aggiunta di una rondella 7, presentante uno sviluppo anulare, ed associata alla porzione ribordata 4.

La rondella 7 supporta la prima corona di sfere 20 e contribuisce, tra l'altro, a rinforzare la struttura del supporto in corrispondenza della porzione ribordata 4.

In figura 4 è rappresentata, parzialmente in sezione, un’altra realizzazione del medesimo supporto.

In tale realizzazione è prevista, in alternativa alla rondella 7, l'aggiunta di un colletto 8, avente sviluppo anulare, ed associato alla porzione ribordata 4.

Anche in questo caso, il colletto 8 supporta la prima corona di sfere 20 e contribuisce, tra l’altro, a rinforzare la struttura del supporto in corrispondenza della porzione ribordata 4.

Questa realizzazione e quella della figura 3 prevedono preferibilmente l’utilizzo di una piastra 17, avente una conformazione precedentemente alla deformazione di partenza leggermente diversa da quella corrispondente della piastra 2.

La figura 5 mostra, in sezione parziale, la conformazione della piastra 17 prima delia deformazione plastica necessaria ad ottenere la piastra finita illustrata nelle figure 3 e 4.

In particolare, sul fondo del colletto 3 è presente un rilievo a sviluppo anulare 31 , che a seguito di una compressione viene deformato per formare la porzione ribordata 4 ed il prolungamento risvoltato 14.

La conformazione di partenza delia piastra 17 prevede, inoltre, un invito 30 che serve per trattenere in posizione la rondella 7, o alternativamente, il colletto 8, durante la deformazione plastica della piastra stessa.

Per ottenere la conformazione finale della piastra 2 delia realizzazione della figura 1 , è possibile partire da una piastra, non rappresentata nelle figure, del tutto analoga a quella della figura 5, ma priva dell’invito 30.

La presenza del fondello 14, con il suddetto prolungamento risvoltato, permette di ottenere un supporto girevole che presenta un'elevata resistenza agli urti ed alle sollecitazioni, nonché un’elevata capacità di sopportare il carico del carrello.

Infatti, tale prolungamento risvoltato garantisce una migliorata resistenza al carico, da parte del supporto, poiché evita la deformazione per effetto del carico stesso della porzione ribordata stessa, la quale sostiene la prima corona di sfere.

Si fa espressamente rilevare che non è necessario coprire completamente la luce del cannotto 3 con una superficie piana come quella del fondello 14, per ottenere le suddette prestazioni del supporto, potendosi coprire tale luce con un elemento avente almeno un piccolo foro, in posizione interna alla luce del cannotto 3 stesso.

Infine, nelle realizzazioni delle figure 3 e 4, l'ulteriore presenza di un elemento di contatto 7 o 8, associato alla porzione ribordata 4 del cannotto 3, consente alla prima corona di sfere 20 di impegnarsi su una superficie preventivamente lavorata, in modo da ridurre l'attrito, migliorando in tale modo le prestazioni de! supporto girevole.

Infatti, la deformazione plastica al quale è sottoposto il cannotto può risultare in una superficie interna della porzione ribordata corrugata o comunque non sufficientemente liscia.

Claims

R I V E N D I C A Z I O N I 1. Supporto girevole per carrelli, ad assemblaggio semplificato, del tipo costituito da una piastra, munita di un cannotto centrale, ribordabile verso un bordo anulare, definito da una forcella di supporto per la ruota, nel quale la porzione ribordata verso l’esterno del cannotto definisce, in cooperazione con una prima porzione del bordo anulare, una sede per l’alloggiamento di una prima corona di sfere, mentre una seconda porzione del medesimo bordo anulare, in cooperazione con una nervatura deila piastra, definisce la sede di alloggiamento per una seconda corona di sfere, caratterizzato dal fatto che la porzione ribordata verso l'esterno del cannotto prosegue con un prolungamento risvoltato verso l’interno del canotto.
2. Supporto girevole secondo la rivendicazione 1 , caratterizzato dal fatto che il prolungamento risvoltato del cannotto presenta uno sviluppo planare, atto a formare un fondello che copre completamente la luce del cannotto.
3. Supporto girevole, secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che la porzione ribordata ed il prolungamento risvoltato sono ricavati deformando plasticamente un rilievo a sviluppo anulare presente sul fondo di detto colletto.
4. Supporto girevole, secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che alla porzione ribordata è associato un elemento di contatto a sviluppo anulare, sul quale si impegna la prima corona di sfere.
5. Supporto girevole, secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che l’elemento di contatto a sviluppo anulare è costituito da una rondella.
6. Supporto girevole, secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che l’elemento di contatto a sviluppo anulare è costituito da un colletto.
7. Supporto girevole, secondo una delle rivendicazioni dalla 4 alla 6, caratterizzato dal fatto che la suddetta piastra presenta un invito per trattenere in posizione l’elemento di contatto durante la deformazione plastica del rilievo a sviluppo anulare presente sul fondo del colletto.