ITMI962067A1

ITMI962067A1 - SUCTION DEVICE ON A TEXTILE MACHINE

Info

Publication number: ITMI962067A1
Application number: IT96MI002067A
Authority: IT
Inventors: Walter Slavik; Viktor Pietrini
Original assignee: Rieter Ag Maschf
Priority date: 1995-11-30
Filing date: 1996-10-08
Publication date: 1998-04-08
Also published as: CN1078486C; DE19648561A1; CN1154260A; JPH09170124A; DE19648561B4; IT1284925B1

Description

"Dispositivo di aspirazione su una macchina tessile" "Suction device on a textile machine"

L'invenzione si riferisce ad un dispositivo di aspirazione su una macchina tessile, per l'asportazione di materiale di scarto, con una tubazione di aspirazione, un aspiratore, disposto nella tubazione, e un elemento filtrante collegato con l'uscita della tubazione. The invention relates to a suction device on a textile machine, for the removal of waste material, with a suction pipe, an aspirator, arranged in the pipe, and a filter element connected to the outlet of the pipe.

Dispositivi di aspirazione di questo tipo su macchine tessili, in particolare macchine tessili con lavorazione di fibre, sono noti. Essi servono, a titolo di esempio, nel caso di pettinatrici, all'asportazione di materiale di scarto sotto forma di fibre corte, parti di guscioli e polvere'. L'elemento filtrante che di regola è conformato come filtro a tela rastremantesi conicamente verso l'uscita, ha il compito di trattenere una parte maggiore del materiale di scarto, in particolare fibre e parti di gusciolo, però di lasciare passare una parte maggiore dell'aria di trasporto. Il materiale di scarto trattenuto può essere asportiate poi con il resto dell'aria di trasporto attraverso l'uscita del filtro e essere trasportato in un contenitore di raccolta. L'aria, attraversante il filtro, di regola contiene ancora resti a parti fine del materiale di scarto, in particolare sotto la forma di polvere. Non è quindi desiderato lasciare uscire questa aria direttamente nell'ambiente circondante. Una possibilità usuale consiste nel fatto di alimentare l'aria in un edificio di fabbrica ad un impianto di condizionamento che è associato ad una pluralità di macchine tessili insieme e in cui l'aria di scarico dei dispositivi di aspirazione viene fra l'altro filtrata ed eventualmente lavata prima dell'uscita nell'ambiente circondante. Impianti di macchine tessili di questo tipo con impianto di condizionamento centrale sono però molto costosi. Suction devices of this type on textile machines, in particular textile machines with fiber processing, are known. They are used, by way of example, in the case of combing machines, for the removal of waste material in the form of short fibers, parts of shells and dust '. The filter element, which is usually shaped like a cloth filter tapering conically towards the outlet, has the task of retaining a greater part of the waste material, in particular fibers and parts of the shell, but of letting a greater part of the transport air. The retained waste material can then be removed with the rest of the transport air through the filter outlet and transported to a collection container. The air passing through the filter usually still contains fine parts of the waste material, in particular in the form of dust. It is therefore not desired to let this air out directly into the surrounding environment. A usual possibility consists in supplying the air in a factory building to an air conditioning system which is associated with a plurality of textile machines together and in which the exhaust air of the suction devices is inter alia filtered and possibly washed before leaving the surrounding environment. However, textile machine systems of this type with central air conditioning are very expensive.

Lo scopo dell'invenzione consiste nel fatto di conformare un dispositivo di aspirazione del suddetto tipo in modo che l'aria di scarico possa essere liberata nel dispositivo di aspirazione stesso ampiamente da polvere in modo che successivamente sia sicura una uscita diretta dell'aria’,all'ambiente circostante. The object of the invention consists in conforming a suction device of the aforesaid type so that the exhaust air can be liberated in the suction device largely of dust so that a direct exit of the air is subsequently guaranteed. to the surrounding environment.

Lo scopo viene raggiunto secondo l'invenzione per il fatto che ad una incamiciatura, circondante il lato dell'aria di scarico dell'elemento filtrante, è collegato un separatore centrifugo che presenta un canale separatore di polvere con una parete esterna curvata che devia l'aria di scarico e si estende fino ad una sezione trasversale di uscita del canale e che una parte della sezione trasversale di uscita, collegata con la parete esterna, coincide con la sezione trasversale di entrata di un canale di ritorno che sbocca nella tubazione di aspirazione. The object is achieved according to the invention in that a centrifugal separator is connected to a jacket surrounding the exhaust air side of the filter element, which has a dust separator channel with a curved outer wall which deflects the exhaust air and extends up to an outlet cross section of the duct and that a part of the outlet cross section, connected with the outer wall, coincides with the inlet cross section of a return duct that opens into the suction pipe.

Esempi di realizzazione dell'invenzione saranno illustrati qui di seguito con riferimento al disegno. In questo mostrano, Examples of embodiments of the invention will be illustrated below with reference to the drawing. In this show,

la Figura 1 una vista schematica di una parte di una pettinatrice con un dispositivo di aspirazione, e le Figure 2 e 3 nella stessa vista come nella Figura 1 rispettivamente una variante di una parte del dispositivo di aspirazione. Figure 1 is a schematic view of a part of a combing machine with a suction device, and Figures 2 and 3 in the same view as in Figure 1 respectively a variant of a part of the suction device.

La Figura 1 mostra schematicamente la parte di una pettinatrice con una serie di teste pettinatrici. Ogni testa pettinatrice porta un rotolo di tela 1, dal quale nel funzionamento viene svolto la tela che viene pettinata per mezzo di attrezzi di pettinatura non rappresentati. Con la pettinatura della tela vengono allontanate fibre corte e impurità. Questo materiale di scarto viene aspirato in ogni testa pettinatrice in un canale di aspirazione 2. I canali di aspirazione 2 sboccano in una tubazione di aspirazione comune 3 che è disposta in un aspiratore 4. Con l'uscita della tubazione 3 è collegato un filtro a tela 5 che si rastrema conicamente fino ad una uscita 6. Figure 1 schematically shows the part of a combing machine with a series of combing heads. Each combing head carries a roll of cloth 1, from which the cloth is unwound in operation and is combed by means of combing tools not shown. By combing the canvas, short fibers and impurities are removed. This waste material is sucked into each combing head in a suction channel 2. The suction channels 2 open into a common suction line 3 which is arranged in an aspirator 4. A filter is connected to the line outlet 3. fabric 5 which tapers conically up to an outlet 6.

Nel filtro 5 viene trattenuta la parte maggiore del materiale di scarto, apportato attraverso la tubazione di aspirazione 3, in particolare fibre corte e eventuali parti di guscioli, mentre la maggior parte dell'aria di trasporto attraversa il filtro 5. In the filter 5, the greater part of the waste material, brought through the suction pipe 3, is retained, in particular short fibers and any parts of shells, while most of the transport air passes through the filter 5.

Il materiale di scarto trattenuto viene asportato con il resto dell'aria di trasporto, per esempio all*incirca il 15% dell'aria attraversante la tubazione 3, attraverso l'uscita 6 del filtro 5 e attraverso una tubazione 7 collegata con questa uscita 6. The retained waste material is removed with the rest of the transport air, for example approximately 15% of the air passing through the pipe 3, through the outlet 6 of the filter 5 and through a pipe 7 connected to this outlet 6 .

L'aria di scarico, passante attraverso la tela filtrante del filtro 5, contiene ancora una certa percentuale di materiali di scarico a particelle fine sotto forma di polvere. Questa aria di scarico non dovrebbe essere quindi espulsa direttamente all'ambiente circostante. The exhaust air, passing through the filter cloth of the filter 5, still contains a certain percentage of fine particulate exhaust materials in the form of dust. This exhaust air should therefore not be expelled directly to the surrounding environment.

Per l'asportazione di polvere dall'aria di scarico secondo l'invenzione il lato dell'aria di scarico del filtro conico 5 è circondato da una incamiciatura 8 che sbocca in alto in un separatore centrifugo 9. Il separatore centrifugo.9 è dotato di un canale separatore di polvere 10 con una parete esterna curvata 11, atta a deviare l'aria di scarico, e una parete di guida interna 12. La curvatura della parete esterna si estende opportunamente come rappresentato lungo circa 180°. Lateralmente il canale separatore di polvere 10 è chiuso da pareti laterali che si estendono fino al lato superiore di una cassa 13 verso il basso. La parete di guida interna 12 è conformata in modo che il canale separatore di polvere 10 si restringa in direzione del flusso d'aria. Questo porta ad un aumento della velocità di flusso dell’aria e quindi anche ad un aumento della forza centrifuga. For the removal of dust from the exhaust air according to the invention, the exhaust air side of the conical filter 5 is surrounded by a jacket 8 which opens at the top into a centrifugal separator 9. The centrifugal separator 9 is equipped with a dust separator channel 10 with a curved outer wall 11, adapted to divert the exhaust air, and an inner guide wall 12. The curvature of the outer wall suitably extends as shown along about 180 °. Laterally, the dust separator channel 10 is closed by side walls which extend downwards to the upper side of a box 13. The inner guide wall 12 is shaped so that the dust separating channel 10 narrows in the direction of the air flow. This leads to an increase in the air flow speed and therefore also to an increase in centrifugal force.

La parete esterna 11 e la parete interna 12 si estendono fino ad una sezione trasversale di uscita 14 del canale separatore di polvere 10. Una parte della sezione trasversale di uscita 14, adiacente alla parete esterna 11, coincide con una sezione trasversale di entrata 15 di un canale di ritorno 16, la cui estremità inferiore sul lato di aspirazione dell'aspiratore 4 sbocca nella tubazione di aspirazione 3. The external wall 11 and the internal wall 12 extend up to an outlet cross section 14 of the dust separator channel 10. A part of the outlet cross section 14, adjacent to the external wall 11, coincides with an inlet cross section 15 of a return channel 16, the lower end of which on the suction side of the aspirator 4 opens into the suction pipe 3.

Se nel funzionamento l'aria di scarico fluisce attraverso il canale separatore di polvere 10, le particelle di polvere nell'aria di scarico vengono arricchite per via della forza centrifuga nella vicinanza della parete esterna 11. Una parte dell’aria di scarico, vicina alla parete esterna 11, arricchita di particelle di polvere, entra attraverso la sezione trasversale di entrata 15 nel canale di ritorno ·16 e viene nuovamente aspirata nella tubazione di aspirazione 3. Questa parte dell'aria di scarica viene premuta poi di nuovo attraverso il filtro 5 e il separatore centrifugo 9. Il resto dell'aria di scarico, in cui la concentrazione di polvere viene ridotta dall'effetto centrifugo, esce dalla sezione trasversale di uscita 14 del canale separatore di polvere 10 accanto alla sezione trasversale di entrata 15. If in operation the exhaust air flows through the dust separator channel 10, the dust particles in the exhaust air are enriched by centrifugal force in the vicinity of the outer wall 11. A part of the exhaust air, close to the outer wall 11, enriched with dust particles, enters through the inlet cross section 15 into the return channel 16 and is sucked back into the suction line 3. This part of the exhaust air is then pushed back through the filter 5 and the centrifugal separator 9. The remainder of the exhaust air, in which the dust concentration is reduced by the centrifugal effect, exits the outlet cross section 14 of the dust separator channel 10 next to the inlet cross section 15.

Sotto la sezione trasversale di uscita 14 preferibilmente è disposta la cassa 13 che si trova sul pavimento 17 e accoglie il resto dell'aria di scarico con una ridotta concentrazione di polvere. La cassa 13 presenta nella sua parte inferiore aperture di uscita 18 per l'uscita dell'aria di scarico in vicinanza del pavimento in modo che le particelle di polvere, rimanenti nell'aria di scarico, possano depositarsi facilmente poi sul pavimento e non possano senz'altro passare all'altezza di testa del personale addetto. Nella cassa 13 sono disposti anche il filtro 5 con la sua incamiciatura 8 e il canale di ritorno 16. The casing 13 which is located on the floor 17 and receives the rest of the exhaust air with a reduced concentration of dust is preferably arranged under the outlet cross section 14. The box 13 has in its lower part outlet openings 18 for the outlet of the exhaust air near the floor so that the dust particles, remaining in the exhaust air, can then easily settle on the floor and cannot without 'other pass at the head of the staff. The filter 5 with its jacket 8 and the return channel 16 are also arranged in the casing 13.

La dimensione della sezione trasversale di entrata 15 del canale di ritorno 16 può essere opportunamente uguale a 10 fino a 50% e preferibilmente all'incirca uguale al 30% della dimensione della sezione trasversale di uscita 14 del canale separatore di polvere 10. The dimension of the inlet cross-section 15 of the return channel 16 can suitably be equal to 10 to 50% and preferably approximately equal to 30% of the dimension of the outlet cross-section 14 of the dust separator channel 10.

Nel descritto dispositivo di aspirazione con mezzi semplici si riesce a ridurre notevolmente i contenuti in polvere dell’aria di scarico uscente nell'ambiente circostante. Se la concentrazione di polvere nell'aria, proveniente da teste pettinatrici della pettinatrice nella tubazione di aspirazione 3 (prima della imboccatura del canale di ritorno 16) ha un valore K, allora la concentrazione di polvere nell'aria di scarico che entra dalla sezione trasversale di uscita 14 del canale separatore di polvere 10 nella cassa 13, ha soltanto ancora circa del 20 fino al 40% di K. In the described suction device with simple means it is possible to considerably reduce the dust content of the exhaust air exiting into the surrounding environment. If the concentration of dust in the air, coming from the combing heads of the combing machine in the suction pipe 3 (before the opening of the return channel 16) has a value K, then the concentration of dust in the exhaust air entering from the cross section output 14 of the dust separator channel 10 in the case 13 still has only about 20 to 40% of K.

La Figura 2 mostra una variante con un canale separatore di polvere 10.1, in cui la parete di guida interna curvata 12 nella Figura 1 è sostituita da una parete di guida interna 12.1, più corta, estendentesi rettilinea. Risulta in questa maniera rispetto alla Figura 1 una maggiore sezione trasversale di uscita 14.1 del canale separatore di polvere 10.1. Le parti restanti del dispositivo di aspirazione di Figura 2 sono uguali come nella Figura 1. Figure 2 shows a variant with a dust separating channel 10.1, in which the curved inner guide wall 12 in Figure 1 is replaced by a shorter, straight extending inner guide wall 12.1. In this way, compared to Figure 1, there is a greater cross section of the outlet 14.1 of the dust separator channel 10.1. The remaining parts of the suction device of Figure 2 are the same as in Figure 1.

La Figura 3 mostra un'altra variante, in cui il canale separatore di polvere 10 in un primo momento ha innanzittutto lo stesso aspetto come nella Figura 1. In aggiunta sotto la parete di guida interna 12 una seconda parete di guida 19 è disposta in modo che l'aria di scarico della sezione trasversale di uscita 14 del canale separatore di polvere 10 accanto alla sezione trasversale di entrata 15 del canale di ritorno 16 non entri nella cassa 13, ma nello spazio fra entrambe le pareti di guida 12 e 19. Da questo spazio l'aria di scarico viene lateralmente asportata attraverso un'apertura 20 in una delle pareti laterali del canale separatore di polvere 10, estendentesi fino al lato superiore della cassa 13. Figure 3 shows another variant, in which the dust separator channel 10 firstly has the same appearance as in Figure 1. In addition, under the inner guide wall 12 a second guide wall 19 is arranged so as to that the exhaust air from the outlet cross section 14 of the dust separator channel 10 next to the inlet cross section 15 of the return channel 16 does not enter the casing 13, but into the space between both guide walls 12 and 19. From this space the exhaust air is laterally removed through an opening 20 in one of the side walls of the dust separator channel 10, extending up to the upper side of the casing 13.

Claims

R I V E N D I C A Z I O N I 1. Suction device on a textile machine, for the removal of waste material, with a suction pipe (3), an aspirator (4), arranged in the pipe, and a filter element (5) connected to the outlet of the pipeline, characterized in that a centrifugal separator (9) is connected to a jacket (8) surrounding the exhaust air side of the filter element (5) which has a dust separator channel (10) with a curved outer wall (11) which diverts the exhaust air and extends to an outlet cross section (14) of the duct, and which a part of the outlet cross section (14), connected with the outer wall (11) , coincides with the inlet cross section (15) of a return channel (16) which opens into the suction pipe (3).

Suction device according to claim 1, characterized in that the return channel (16) opens on the suction side of the suction device (4) into the suction line (3).

Suction device according to claim 1 or 2, characterized in that the filter element (5) is shaped as a filter tapering towards an outlet (6).

Suction device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the dust separator channel (10) has an inner wall (12) which is opposite to the outer wall (11) and is shaped and arranged so that the dust separator channel (10) narrows in the direction of the air flow.

5. Suction device according to claim 4, characterized in that the inner wall (12) is likewise shaped curved.

Suction device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the outer wall (11) of the dust separator channel (10) has a curvature extending along approximately 180 °.

Suction device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the dimension of the inlet cross-section (15) of the return channel (16) is equal to 10 to 50% of the dimension of the outlet cross-section (14) of the dust separator channel (10).

Suction device according to one of claims 1 to 7, characterized in that a box (13) is arranged below the outlet cross section (14) of the dust separator channel (10) which is placed on the floor and receives through its upper side the exhaust air exiting outside the inlet cross section (15) of the return channel (16) from the outlet cross section (14) of the dust separator channel (10) and presents in its lower part outlet openings (18) for the removal of the surrounding exhaust air.

Suction device according to claim 8, characterized in that the filter (5) and the return channel (16) are arranged in the casing (13).

Suction device according to one of claims 1 to 7, characterized in that with the outlet cross-section part (14) of the dust separator channel (10) located outside the inlet cross-section (15) of the return channel (16), a cross channel (12, 19) is connected with a side outlet opening (20) for the exhaust air.