ITMI960977A1 - Impianto di alimentazione di gas a bassa pressione - Google Patents

Description

DESCRIZIONE dell’invenzione industriale avente per titolo: «IMPIANTO DI ALIMENTAZIONE DI GAS A BASSA PRESSIONE»

La presente invenzione riguarda un impianto di alimentazione di gas a bassa pressione, vale a dire una pressione dell'ordine di qualche bar.

Un gran numero di impianti industriali sono dotati di reti di alimentazione di gas a bassa pressione, su cui può essere collegato un utilizzatore in corrispondenza di punti scelti.

Gli ospedali sono generalmente dotati, il più delle volte, di simili impianti previsti per fornire ossigeno, aria medicale, C02, o azoto, in particolare.

Impianti che sono grandi utilizzatori di gas comprendono, il più delle volte, una stazione di produzione e/o di stoccaggio del gas considerato, in particolare in forma liquida. Quando le portate sono meno rilevanti, l'impianto è alimentato mediante bombole, o serie di bombole, contenenti gas ad alta pressione. Solitamente, per evitare qualsiasi interruzione nella alimentazione di gas, esistono almeno due bombole, o due serie di bombole, chiamate "bombole d'alimentazione" che sono in grado di alimentare il condotto di distribuzione che deve portare il gas agli utilizzatori. Una valvola bistabile o "invertitore" è prevista per collegare a piacere, o, normalmente, in modo automatico, l'una o l'altra delle bombole di alimentazione, o l'uno o l'altro dei gruppi di bombole di alimentazione, in modo tale che, quando la prima bombola o il primo gruppo di bombole è vuoto, la seconda bombola, o il secondo gruppo di bombole, è posto in azione mentre le bombole vuote saranno sostituite da bombole piene.

Il gas contenuto nelle bombole si trova sotto una pressione elevata, superiore a 100 bar e, per ragioni di sicurezza, esso non è distribuito nell'impianto sotto tale pressione, ma espanso sino ad una pressione relativamente bassa, tipicamente di da 6 a 9 bar, che sarà chiamata successivamente "pressione di rete". Sotto tale pressione, il gas è distribuito nell'impianto attraverso una rete di condotti. Gli utilizzatori possono utilizzare il gas sotto la pressione della rete ma, più generalmente, il gas è espanso ancora una volta sino ad una pressione di utilizzazione più bassa, ad esempio 3,5 bar o meno.

L'impianto può comprendere inoltre mezzi di segnalazione in grado di informare l'operatore relativamente allo stato delle bombole, e/o comandare automaticamente le operazioni che sono necessarie quando una bombola, o un gruppo di bombole, non è più sufficientemente piena da poter soddisfare la sua funzione.

Gli impianti a più gruppi di bombole comprendono generalmente un condotto collettore, o rampa, che è collegato, da un lato a ciascuna delle bombole attraverso un condotto, ad esempio un raccordo flessibile, collegato al rubinetto di ciascuna bombola e, dall'altro lato, all'invertitore. Un espansore chiamato "ad alta pressione" è frapposto tra ciascuna rampa e l'invertitore per portare il gas ad alta pressione dalla o dalle bombole alla bassa pressione di utilizzazione. Quando la bassa pressione fornita dall'espansore da una prima rampa che è in funzionamento, scende al di sotto, di un dato livello, alla pressione fornita dall'espansore dell'altra rampa, l'invertitore è azionato automaticamente per porre fuori funzione la prima rampa e porre in funzione l'altra rampa.

Ciascuna rampa è inoltre dotata di una valvola ad alta pressione chiamata "di spurgo". L'uscita dell'invertitore è dotata di una valvola di sezionamento comprendente un elemento vaivolare di sicurezza, la qual cosa garantisce la protezione della rete contro le sovrappressioni accidentali. Una presa annessa è prevista sulla rete e consente l'alimentazione di soccorso nel caso in cui le due rampe sono inutilizzabili. Questa struttura di rampe presenta, in particolare nel caso dell'ossigeno, un certo numero di pericoli di incidenti. Il fatto che tutta una parte del circuito comprendente il condotto di raccordo delle bombole e la rampa si trova sotto alta pressione, crea un rischio di compressione adiabatica al momento dell'apertura del rubinetto delle bombole, la qual cosa può provocare un riscaldamento, o anche un incendio.

Per compressione adiabatica si intende un brusco aumento della pressione sino ad un livello elevato, che comporta un aumento della temperatura senza che questo posa dissiparsi sufficientemente velocemente verso l'esterno.

Il riscaldamento può trasmettersi a materie plastiche, o altre, formanti parte di giunti, ad esempio, che emettono in tal caso sostanze tossiche, che saranno diffuse sino all'utilizzatore. La connessione dei raccordi alle bombole rischia pure di comportare nei condotti particelle diverse, di cui alcune possono infiammarsi durante un innalzamento di temperatura dovuto ad una compressione adiabatica ulteriore. Esistono pure pericoli di incendi o di riscaldamento al livello di altri componenti, in particolare valvole anti-ritorno e valvole di spurgo.

Una compressione adiabatica può verificarsi quando un contenitore o un condotto passa bruscamente da una pressione relativamente bassa, ad esempio la pressione atmosferica o la pressione della rete, ad una pressione elevata come la pressione delle bombole, che è superiore a 100 bar.

Sarà inoltre menzionato il fatto che una rottura meccanica, al livello dei raccordi flessibili o della rampa, può pure avere conseguenze gravi derivanti dalla pressione elevata del gas. I pericoli di compressione adiabatici aventi conseguenze pericolose possono essere trascurabili quando le pressioni poste in gioco sono basse. I rischi di rottura meccanica avente conseguenze pericolose sono pure tanto più bassi quanto più e bassa la pressione.

La presente invenzione ha come scopo quello di fornire un impianto che, in particolare per l'attrezzatura di un complesso ospedaliero, non presenti più rischi di simili incidenti o inconvenienti, provocati in particolare dal riscaldamento derivante da una compressione adiabatica in un punto della parte ad alta pressione del complesso di condotti.

Per ottenere questo risultato, l'invenzione fornisce un impianto di alimentazione di gas che comprende:

- una prima ed una seconda bombole o serie di bombole d'alimentazione contenente gas ad alta pressione, le bombole essendo ciascuna dotata di un rubinetto che consente di inviare il gas dalla bombola in un condotto collettore,

- un primo e un secondo condotto collettori riceventi rispettivamente il gas dalla prima e dalla seconda serie di bombole,

- un invertitore che è previsto per collegare alternativamente condotti collettori ad una rete di distribuzione di gas collegata ad almeno un utilizzatore,

- almeno un espansore disposto in modo da far passare il gas dall'alta pressione fornita dalle bombole sino ad una bassa pressione chiamata "pressione di rete" sotto la quale esso è trasmesso verso 1'utilizzatore dalla rete,

- mezzi per comandare l'invertitore al fine di porre in servizio la seconda bombola o serie di bombole quando tale bombola o serie di bombole diviene insoddisfacente, e viceversa, una particolarità di tale impianto essendo costituita dal fatto che ciascuna di dette bombole è dotata di un complesso compatto, che esercita contemporaneamente le funzioni di rubinetto e di espansore, tale complesso alimentando il primo o secondo condotto collettore a detta pressione di rete quando la bombola si trova a detta alta pressione, tale complesso compatto essendo montato direttamente sulla bombola.

Il campo soggetto ad alta pressione è limitato, secondo l'invenzione, all'interno delle bombole e alla parte "ad alta pressione" del complesso compatto. Esso è quindi ridotto al minimo. Inoltre, la quasi totalità di questo campo è costantemente sotto alta pressione quando la bombola si trova nell'impianto, e non può quindi subire compressione adiabatica. Contrariamente alla tecnica nota, i condotti di collegamento delle bombole ai condotti collettori, e questi condotti collettori stessi, non sono mai soggetti all'alta pressione.

Il rischio di compressione adiabatica è quindi praticamente soppresso.

Il rischio di rottura meccanica può pure essere assai ridotto, poiché è facile prevedere che il blocco compatto non sia nè smontato o posizionato nell'impianto, ma trasportato con la bombola tra l'impianto e la fabbrica del fornitore di gas, che dispone di mezzi per procedere ai controlli necessari. In questo caso, gli elementi che si trovano costantemente nell'impianto sono soggetti a pressioni al massimo uguali alla pressione della rete. Ciò riduce, oltre ai rischi, gli oneri di manutenzione e gli investimenti che possono essere a carico dell'utilizzatore.

Un blocco compatto utilizzato preferibilmente secondo l'invenzione è derivato da un complesso descritto nel documento EP-A-0629 937.

Questo documento descrive un complesso di comando e di distribuzione di gas, in cui una uscita a bassa pressione, un regolatore di portata ed un espansore di pressione sono assemblati in un primo sub-complesso mobile disposto in una struttura di comando e di azionamento che è resa solidale con un secondo sub-complesso, che comprende una valvola di isolamento prevista per la chiusura della bombola, e porta un manometro indicante la pressione all'interno di questa, come pure un raccordo di riempimento dotato di una valvola anti-ritorno, questo secondo subcomplesso essendo previsto per essere montato direttamente su una bombola.

Questo complesso è normalmente fissato a dimora sulla bombola, vale a dire che il fornitore di gas in bombole, a ciascuna sostituzione, posiziona o rimuove contemporaneamente la bombola ed il complesso di comando. Quest'ultimo può quindi essere revisionato dal fornitore di gas a ciascun nuovo riempimento della bombola.

Il complesso compatto utilizzato secondo la presente invenzione assomiglia a quello appena menzionato, ma esso presenta un certo numero di differenze che saranno illustrate successivamente .

Gli impianti attuali comprendono solitamente mezzi per comandare automaticamente il basculamento dell'invertitore quando la differenza delle pressioni tra l'uscita dell'espansore associata alla bombola, o gruppo di bombole che è in servizio, e l'uscita dell'espansore che è raggiunta, supera un valore anticipatamente scelto. Questi mezzi possono essere utilizzati nel medesimo modo in un impianto secondo l'invenzione, poiché il fatto che l'espansore posizionato a valle del condotto collettore sia sostituito da uno o più espansori incorporati nel blocco compatto montato sulla bombola o su ciascuna bombola, non ha alcun effetto sul loro funzionamento .

Gli impianti attuali comprendono frequentemente, inoltre, una bombola di soccorso, associata ad un mezzo di arresto e ad un espansore in modo da alimentare la rete quando le due bombole o gruppi di bombole sono simultaneamente in malfunzione. Secondo una modalità preferita dell'invenzione, la o le bombole di soccorso sono pure dotate di un blocco compatto, che è vantaggiosamente identico a quello delle altre bombole, tale blocco compatto essendo atto ad erogare gas alla pressione di rete quando la bombola di soccorso corrispondente contiene gas a detta alta pressione. Il mezzo di arresto è quindi previsto tra il blocco compatto e la rete.

Secondo una realizzazione interessante, tale mezzo d'arresto è costituito da un espansore atto a erogare nella rete, a valle dell'invertitore, gas sotto una pressione di soccorso, inferiore alla pressione della rete, ma sufficiente a far sì che 1 'utilizzatore o gli utilizzatori abbiano ad essere convenientemente alimentati attraverso la rete, ad esempio 6,5 bar, tale espansore erogando solamente quando la pressione all'uscita dell'invertitore è inferiore o uguale alla pressione di soccorso.

Si perviene così ad una realizzazione di grande semplicità.

Le bombole di alimentazione sono solitamente sostituite con una frequenza relativamente rapida, ad esempio ogni due o tre settimane. La bombola o le bombole di soccorso, viceversa.

possono rimanere inutilizzate per periodi molto più lunghi, ed è necessario poter controllare in modo periodico o continuo la pressione del gas che esse contengono. Il complesso di comando e di distribuzione del documento EP-A-0 629 937 comprende un manometro che indica la pressione all'interno della bombola.

Questo manometro serve principalmente per un controllo visivo al momento del riempimento. Durante il funzionamento dell'impianto, esso viene consultato raramente, poiché un controllo della posizione dell'invertitore è sufficiente per conoscere la situazione.

Ne consegue che questo manometro è un apparecchio economico, che non è previsto per un controllo centralizzato per l'avviamento di un allarme .

Esso potrebbe essere sostituito, o completato, mediante un sensore atto a emettere segnali che sarebbero trasmessi ad una porta centrale di controllo e d'allarme. Se il manometro fosse sostituito mediante un sensore, allora ciò imporrebbe al fornitore di gas una manovra supplementare di collegamento elettrico durante il riempimento. Se il sensore fosse aggiunto al manometro, allora il costo del blocco compatto sarebbe aumentato, mentre tale sensore sarebbe utilizzato solamente per le bombole di soccorso, sempre meno numerose delle bombole d'alimentazione .

Per risolvere questo problema, è vantaggioso prevedere che il blocco compatto abbia a comprendere, come il complesso descritto nella Domanda di Brevetto Europeo EP-0 629 937, un raccordo di riempimento dotato di una valvola anti-ritorno, e che un dispositivo possa essere adattato a tale raccordo di riempimento, tale dispositivo essendo in grado di emettere segnali relativi alla pressione all'interno della bombola nella direzione di una stazione di controllo e/o d'allarme.

L'utilizzazione di blocchi compatti secondo l'invenzione ha consentito una semplificazione della struttura di insieme dell'impianto nelle vicinanze della zona delle bombole.

Secondo una modalità interessante, l'impianto comprende un certo numero di moduli preassemblati in fabbrica, e comprendenti:

- un modulo "centrale" dotato dell'invertitore, di mezzi di collegamento consententi di collegare l'uscita dell'invertitore alla rete e di mezzi di collegamento consententi di collegare almeno un condotto collettore a uno dei due ingressi dell'invertitore,

e almeno un modulo "di alimentazione" dotato di almeno uno spezzone di condotto collettore, di mezzi per collegare tale spezzone di condotto collettore ad almeno una bombola di alimentazione, e di mezzi per collegare lo spezzone di condotto collettore all'invertitore e/o ad un altro spezzone di condotto collettore.

Preferibilmente, il modulo centrale è inoltre dotato di sensori sensibili alla pressione agli ingressi e all'uscita dell'invertitore, e di collegamenti elettrici consententi di collegare questi sensori ad una stazione di controllo e/o d'allarme.

Vantaggiosamente, l'impianto comprende inoltre un modulo "di soccorso" dotato di mezzi per collegare una bombola, o una serie di bombole, di soccorso a uno spezzone di condotto di soccorso, e di mezzi consententi di collegare lo spezzone di condotto di soccorso ad un mezzo d'arresto posto nel modulo "centrale", ed il modulo "centrale" è dotato, inoltre, di mezzi consententi di collegare il mezzo di arresto allo spezzone di condotto di soccorso, e di un condotto collegante il mezzo d'arresto alla uscita dell 'invertitore .

Preferibilmente, il modulo di soccorso è dotato inoltre di mezzi per trasmettere segnali corrispondenti alla pressione all'interno della o delle bombole di soccorso verso il modulo centrale, ed il modulo centrale è attrezzato per trasmettere segnali corrispondenti alla pressione all'interno della o delle bombole di soccorso, come pure segnali consententi di conoscere se il modulo di soccorso è in funzione oppure no verso una stazione di controllo e/o d'allarme.

In un impianto semplificato, il modulo di soccorso è confuso con il modulo centrale, lo spezzone di condotto di soccorso essendo in tal caso collegato permanentemente al mezzo d'arresto.

Secondo una realizzazione interessante, almeno alcuni moduli sono dotati di mezzi per immobilizzare una o più bombole.

La presente invenzione sarà ora descritta in modo più dettagliato con l'ausilio di esempi illustrati tramite disegni, in cui:

La Figura 1 è una vista schematica di un impianto comprendente una prima ed una seconda bombole di alimentazione.

La Figura 2 è una vista analoga di un impianto comprendente quattro prime bombole e quattro seconde bombole di alimentazione..

la Figura 3 è una sezione assiale di un blocco compatto.

La Figura 4'è una sezione verticale di un dispositivo di presa di alta pressione.

L'impianto secondo la Figura 1 comprende una stazione di alimentazione, indicata generalmente da 1, che alimenta una rete 2 di distribuzione di gas, che alimenta stazioni utilizzatrici 3, 4. La rete 2 e le stazioni utilizzatrici 3 e 4 sono rappresentate in modo simbolico.

La stazione di alimentazione 1 è costituita da due moduli: un modulo "misto" 5 serve contemporaneamente come modulo centrale e modulo di emergenza, e un modulo di alimentazione 6. Nella parte formante modulo centrale del modulo misto 5, vale a dire la parte situata a destra nella figura, è possibile trovare un invertitore 7, la cui uscita è collegata tramite un condotto 8 e una T 9 alla rete 2. L'invertitore comprende un primo ingresso che è collegato tramite un primo condotto 10 ad uno "spezzone di rampa" 11, mentre l'altro ingresso è collegato tramite un secondo condotto 12 ad un secondo spezzone di rampa 13. Gli spezzoni di rampa 11 e 13 sono collegati, tramite condotti di collegamento 14 e 15 ad altri spezzoni di rampa 16 e 17, situati nel modulo d'alimentazione 6. Ciascuno degli spezzoni di rampa 16 e 17 è collegato tramite un condotto di collegamento 18, 19 flessibile, del tipo "a bassa pressione" ad un blocco compatto 20, 21. Uno di questi blocchi compatti è solidale con una "prima bombola" 22 e l'altro blocco compatto è solidale con una "seconda bombola" 23. Si deve tener presente che le denominazioni di •prima e seconda bombole sono arbitrarie. Più precisamente, si può convenire di chiamare "prima bombola" quella che è in funzione in un dato momento, e "seconda bombola" quella che è come riserva, e che sarà posta in funzione attraverso l'invertitore quando la prima bombola sarà vuota.

La parte "modulo di soccorso" del modulo misto 5 contiene una bombola di soccorso 24, pure dotata di un blocco compatto. 25, collegato mediante un condotto flessibile 26 ad un primo spezzone di rampa di emergenza 27, il quale è collegato, tramite un condotto fisso 28, ad un secondo spezzone di rampa di soccorso 29. Quest'ultimo è collegato ad un condotto 30, su cui è posto in espansore 31. Questo espansore 31 è esso stesso collegato mediante un condotto 32 alla T 9 menzionata precedentemente, che è collegata alla rete 2.

I blocchi compatti 20, 21 e 25 sono tutti regolati per erogare gas ad una pressione di circa 9 bar, chiamata "pressione di rete". L'espansore 31 abbassa questa pressione al valore di 6,5 bar, tale valore di pressione essendo naturalmente arbitrario. Quando la pressione nei condotti 8 e nella T scende al di sotto di 6,5 bar, l'espansore 31 si pone automaticamente in funzione .

II blocco compatto 25 della bombola di soccorso è, inoltre, collegato tramite un capillare di rame flessibile 34, ad un sensore di alta pressione 35, che consente di conoscere la pressione all'interno della bombola 24.

In modo convenzionale, altri sensori, non rappresentati, sono previsti per informare una stazione di controllo e di allarme relativamente alla situazione del complesso dell'impianto. Questi sensori, come pure la stazione di controllo e d'allarme, sono di tipi ben noti al tecnico del ramo. Essi non saranno descritti in modo ulteriormente dettagliato, e essi non sono stati rappresentati nei disegni.

La Figura 2 è relativa ad un impianto analogo, nel suo principio, a quello della Figura 1. La prima e la seconda bombole di alimentazione 22 e 23 della Figura 1 sono qui sostituite da un primo gruppo di quattro bombole da 41 a 44, e da un secondo gruppo di quattro bombole da 45 a 48. Queste bombole sono raggruppate due a due in quattro moduli di alimentazione 49, 50, 51, 52. In ciascun modulo, le bombole sono collegate mediante il loro blocco compatto ed un condotto flessibile analogo ai condotti 18, 19 della Figura 1 ad uno spezzone di rampa analogo agli spezzoni 16 e 17 della Figura 1. Questi spezzoni sono costituiti come una T, una cui uscita è otturabile. Nel caso della Figura 1, un'uscita di ciascun spezzone di rampa 16, 17 è otturata, l'altra essendo collegata al modulo centrale. Nel caso della Figura 2, uno solo.degli spezzoni di rampa 16 e 17 presenta una estremità otturata, gli altri essendo aperti alle loro due estremità, e collegati tramite un condotto fisso 54, 56, ad un altro spezzone di rampa, tranne l'ultimo, il quale è collegato al modulo centrale.

Il modulo centrale 60 comprende una parte che è identica alla parte di modulo centrale del modulo misto 5 di Figura 1, ma la parte formante modulo di soccorso è in questo caso vuota. Un modulo speciale 61 costituisce il modulo di soccorso. Esso è dotato di due bombole, ciascuna delle quali è disposta in maniera identica a quanto è stato descritto con riferimento alla Figura 1. Si noterà tuttavia che è previsto un solo sensore 35, il quale è collegato all'interno delle due bombole di soccorso 62, 63.

Si noterà l'elevato grado di normalizzazione ottenuto poiché moduli di struttura identica possono ricevere sia bombole di alimentazione sia pure bombole di soccorso, o anche le apparecchiature necessarie per la costituzione di un modulo centrale.

I moduli possono essere attrezzati in fabbrica, le operazioni da realizzare sul posto essendo le connessioni tra moduli, adiacenti. E' possibile, senza difficoltà, aggiungere o rimuovere moduli, disimpegnando o otturando una estremità di uno spezzone di rampa 16 o 17.

La Figura 3 illustra in modo più preciso un blocco compatto secondo l'invenzione. Questo blocco compatto è fissato sul collo 70 di una bombola analoga a quella di cui si è parlato precedentemente .

Per i dettagli di funzionamento, si rimanda qui al documento EP-A-0629 937 che presenta, come si è detto precedentemente, un elevato numero di parti comuni con il presente blocco compatto.

Questo blocco compatto comprende un blocco di supporto 71, avvitato all'interno del collo 70 della bombola. Il blocco 71 è trapassato da un foro longitudinale 72, in cui sboccano, da un lato, un orifizio di riempimento 73, dotato di un otturatore anti-ritorno 74, che sporge in un orifizio filettato 75. Un condotto di riempimento, non rappresentato, è avvitato nell'orifizio 75. Esso è dotato di un pulsante che serve per spostare la valvola anti-ritorno 74 in modo da consentire l'ingresso di gas ad alta pressione in una bombola. Un altro orifizio.76 sbocca pure nell'orifizio assiale 72. Esso è collegato ad un manometro 77.

Nella sua parte assiale, l'orifizio 72 contiene una valvola 78, che può essere aperta tramite un'asta di spinta 79, quando una testa di manovra 80 viene azionata. L'apertura della valvola 78 libera un orifizio 81, che coopera con una seconda valvola 82, ed una molla 83 per costituire un espansore. Questo espansore 81, 82 è regolato per fornire gas alla pressione di rete, in questo caso 9 bar.

Mediante 84 è stato indicato un dispositivo di collegamento di un condotto, come i condotti flessibili 18, 19 e 26 della Figura 1, previsti per l'alimentazione della rete. Il complesso del blocco è protetto mediante una virola di protezione 90, avvitata sul collo 70 della bombola, e presentante aperture 91, 92 previste per consentire l'accesso al collegamento ad alta pressione 73, al manometro 77, e al collegamento a bassa pressione 84.

La Figura 4 illustra un dispositivo semplice consentente di conoscere la pressione all'interno di una bombola. Un corpo 100 è previsto per avvitarsi in modo ermetico nel foro 75 di riempimento della pressione. Un pulsante 101 è previsto per scorrere assialmente all'interno del corpo 100, in modo da venire a spostare il pulsante 74, e consentire all'alta pressione che è presente all'interno della bombola di raggiungere un foro trasversale 102. Questo foro 102 è collegato, mediante mezzi di per sè noti, o ad un sensore di pressione montato direttamente, o ad un tubo capillare come quello indicato dal numero di riferimento 34 in Figura 1, e che si collega ad un sensore 35 di pressione. Una leva 103, dotata di un eccentrico 104, consente, quando essa è fatta ruotare, di spingere 1'astapulsante 101, la qual cosa pone in servizio il sensore.

Claims (10)

1. RIVENDICAZIONI 1. Impianto di alimentazione di gas a bassa pressione, comprendente: - una prima ed- una seconda bombole (22, 23) o serie di bombole (da 41 a 44, da 45 a 48) d'alimentazione contenenti gas ad alta pressione, le bombole le bombole essendo ciascuna dotata di un rubinetto (78) che consente di inviare il gas dalla bombola in un condotto collettore, - un primo ed un secondo condotti collettori (16, 17) riceventi rispettivamente il gas dalla prima e dalla seconda bombole o serie di bombole, - un invertitore (7) previsto per collegare alternativamente uno dei condotti collettori ad una rete di distribuzione di gas collegata ad almeno un utilizzatore, - almeno un espansore (81, 82) disposto in modo da far passare il gas dall'alta pressione fornita dalle bombole sino ad una bassa pressione chiamata "pressione di rete" sotto la quale il gas è trasmesso verso 1'utilizzatore dalla rete, - mezzi per comandare l'invertitore al fine di porre in servizio la seconda bombola o serie di bombole quando l'alimentazione di gas mediante la prima bombola o serie di bombole diviene insoddisfacente, e viceversa, caratterizzato dal fatto che: - ciascuna di dette bombole è dotata di un complesso compatto (da 71 a 84), che esercita contemporaneamente le funzioni di rubinetto e di espansore, tale complesso alimentando il primo o il secondo condotto collettori a detta pressione di rete quando la bombola si trova a detta alta pressione, tale complesso compatto essendo montato direttamente sulla bombola.
2. 2. Impianto secondo la rivendicazione 1, e comprendente inoltre almeno una bombola di soccorso (24; 62, 63), associata ad un mezzo di arresto e ad un espansore (31) in modo da alimentare la rete quando le due bombole o gruppi di bombole sono simultaneamente malfunzionanti, caratterizzato dal fatto che la bombola o le bombole di soccorso sono pure dotate di un blocco compatto, che è vantaggiosamente identico a quello delle altre bombole, tale blocco compatto essendo atto ad erogare gas alla pressione di rete quando la bombola di soccorso corrispondente contiene gas a detta alta pressione, il mezzo d'arresto essendo previsto tra il blocco compatto e la rete.
3. 3. Impianto secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che il mezzo d'arresto è costituito da un espansore (31) atto a erogare nella rete, a valle dell'invertitore, gas sotto una pressione di soccorso, inferiore alla pressione della rete ma sufficiente a far sì che l'utilizzatore o gli utilizzatori siano convenientemente alimentati attraverso la rete, tale espansore erogando solamente quando la pressione all'uscita dell'invertitore è inferiore o uguale alla pressione di soccorso.
4. 4. Impianto secondo una delle rivendicazioni da 1 a 3, caratterizzato dai fatto che il blocco compatto comprende un raccordo di riempimento (73) dotato di una valvola anti-ritorno (74) e in cui un dispositivo (da 100 a 104, 35) può essere adattato a tale raccordo di riempimento, tale dispositivo essendo atto ad emettere segnali relativi alla pressione all'interno della bombola nella direzione di una stazione di controllo e/o d'allarme.
5. 5. Impianto secondo una delle rivendicazioni da 1 a 4, caratterizzato dal fatto che esso comprende un certo numero di moduli pre-assmeblati in fabbrica, e comprendenti: - un modulo "centrale" (5, 60) dotato dell'invertitore (7), di mezzi di collegamento (8, 9) consententi di collegare l'uscita dell'invertitore alla rete e di mezzi di collegamento consententi di collegare almeno un condotto collettore a uno dei due ingressi dell'invertitore, - e almeno un modulo "d'alimentazione" (6; da 49 a 52) dotato di almeno uno spezzone di condotto collettore (16, 17), di mezzi (18, 19) per collegare tale spezzone di condotto collettore ad almeno una bombola di alimentazione e di mezzi (10, 12) per collegare lo spezzone di condotto collettore all'invertitore e/o ad un altro spezzone di condotto collettore.
6. 6. Impianto secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che il modulo centrale è inoltre dotato di sensori sensibili alla pressione agli ingressi e all'uscita dell'invertitore, e di collegamenti elettrici consenti di collegare tali sensori ad una stazione di controllo e/o di allarme.
7. 7. Impianto secondo la rivendicazione 5 o 6 , caratterizzato dal fatto che esso comprende inoltre un modulo "di soccorso" (5, 61) dotato di mezzi (25, 26) per collegare una bombola o serie di bombole di soccorso ad uno spezzone di condotto di soccorso (27) e di mezzi consententi di collegare lo spezzone di condotto di soccorso ad un mezzo d'arresto (31) disposto nel modulo "centrale", e il modulo "centrale" essendo inoltre dotato di mezzi (32) consententi di collegare il mezzo di arresto allo spezzone di condotto di soccorso, e di un condotto collegante il mezzo di arresto all'uscita dell'invertitore.
8. 8. Impianto secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che il modulo di soccorso è confuso con il modulo centrale (5), lo spezzone di condotto di soccorso (29) essendo quindi collegato permanentemente al mezzo di arresto.
9. 9. Impianto secondo una delle rivendicazioni 7 o 8, caratterizzato dal fatto che il modulo di soccorso è dotato inoltre di mezzi (35) per trasmettere segnali corrispondenti alla pressione all'interno della o delle bombole di soccorso verso il modulo centrale, e il modulo centrale è attrezzato per trasmettere detti segnali corrispondenti alla pressione all'interno della o delle bombole di soccorso, come pure segnali consententi di conoscere se il modulo di soccorso è in funzione o no verso una stazione di controllo e/o di allarme.
10. 10. Impianto secondo una delle rivendicazioni da 5 a 9, caratterizzato dal fatto che almeno alcuni moduli sono dotati di mezzi per immobilizzare una o più bombole.