ITMI960353A1

ITMI960353A1 - LAMINATE MATERIAL REWINDING MACHINE

Info

Publication number: ITMI960353A1
Application number: IT96MI000353A
Authority: IT
Inventors: Ferdinando Pagani; Luigi Scarioni
Original assignee: Technical Manufacturing S R L
Priority date: 1996-02-26
Filing date: 1996-02-26
Publication date: 1997-08-26
Also published as: ITMI960353A0; IT1282687B1

Abstract

L'elmo, particolarmente per operatori antincendio, comprende: un guscio esterno sostanzialmente rigido, dotato di nervature di irrigidimento e conformato in modo da proteggere le parti laterali e posteriore della testa, alla parte di bordo posteriore del guscio esterno essendo fissata una fascia posteriore sporgente e elastica; un guscio interno sostanzialmente rigido interessante la zona anteriore dell'elmo; una calottina di materiale ammortizzante gli urti interna all'assieme guscio interno - guscio esterno, applicabile all'assieme dei due gusci in modo amovibile; una bardatura inferiore interna anulare per l'adeguamento dell'elmo a diverse taglie; un'imbottitura più interna pieghevole e permeabile all'aria; una visiera interna a scomparsa, sostanzialmente rigida e trasparente, per la protezione della zona oculare, inseribile tra il guscio esterno e il guscio interno; e una visiera esterna a scomparsa, sostanzialmente rigida e trasparente almeno nella zona oculare, per la protezione di tutto il viso, inseribile tra il guscio esterno e la visiera interna. I componenti sopra elencati sono collegati tra loro da mezzi di collegamento che ne permettono la separazione.The helmet, particularly for firefighters, includes: a substantially rigid outer shell, equipped with stiffening ribs and shaped to protect the side and rear parts of the head, a protruding rear band is attached to the rear edge of the outer shell and elastic; a substantially rigid internal shell affecting the front area of the helmet; a cap of shock-absorbing material inside the inner shell - outer shell assembly, applicable to the assembly of the two shells in a removable way; an internal lower ring harness for the adaptation of the helmet to different sizes; an internal foldable and air permeable padding; an internal retractable visor, substantially rigid and transparent, for the protection of the eye area, which can be inserted between the outer shell and the inner shell; and a retractable external visor, substantially rigid and transparent at least in the eye area, for the protection of the whole face, which can be inserted between the external shell and the internal visor. The components listed above are connected to each other by connecting means which allow their separation.

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

La presente invenzione concerne una macchina per la ribobinatura ad alta velocità di un materiale laminato quale alluminio, carta, pellicola, film e simili da una bobina di alimentazione ad una pluralità di tubetti di supporto, del tipo comprendente: The present invention relates to a machine for the high-speed rewinding of a laminated material such as aluminum, paper, film, film and the like from a feed reel to a plurality of support tubes, of the type comprising:

un primo rullo destinato a contrastare in appoggio un tubetto di supporto durante l'avvolgimento del materiale proveniente dalla bobina attorno a detto tubetto di supporto, a first roller intended to rest against a support tube during the winding of the material coming from the reel around said support tube,

- mezzi di supporto per portare un tubetto di supporto alla volta in contatto con il primo rullo nella posizione di ribobinatura, - support means for bringing one support tube at a time into contact with the first roller in the rewinding position,

mezzi per interrompere la continuità del materiale fra la posizione di ribobinatura dei tubetti di supporto ed una posizione allontanata nella quale i tubetti di supporto vengono spostati da detti mezzi di supporto al termine della ribobinatura. means for interrupting the continuity of the material between the rewinding position of the support tubes and a remote position in which the support tubes are moved from said support means at the end of the rewinding.

E' noto che materiali laminati quali alluminio, pellicole, film, carta, carta da forno paraffinata e simili sono prodotti sotto forma di nastri sottili aventi larghezza generalmente inferiore al metro e lunghezza di diverse centinaia di metri, e sono avvolti su supporti a formare delle bobine in grado di contenere centinaia di metri di materiale senza danneggiarlo . It is known that laminated materials such as aluminum, films, films, paper, paraffin wax paper and the like are produced in the form of thin strips having a width generally less than one meter and a length of several hundred meters, and are wound on supports to form reels capable of holding hundreds of meters of material without damaging it.

In considerazione di quanto sopra è evidente che prima di potere vendere tali materiali al dettaglio è necessario effettuare una operazione di ribobinatura degli stessi attorno a tubetti di supporto o anime di cartone, plastica ed altri materiali ancora, in grado di contenere quantità di qualche decina di metri di materiale. In consideration of the above, it is evident that before being able to sell these materials at retail, it is necessary to carry out a rewinding operation around support tubes or cores of cardboard, plastic and other materials, capable of containing quantities of a few tens of meters of material.

La suddetta operazione di ribobinatura viene eseguita mediante l'impiego di macchine ribobinatrici alle quali è richiesto di soddisfare esigenze differenti quali, ad esempio, le esigenze di garantire una elevata velocità di ribobinatura e di funzionare senza richiedere l'intervento di operatori esterni e l'esigenza di assicurare un avvolgimento ben teso del materiale attorno al tubetto di supporto, così da evitare la formazione di pieghe e simili dello stesso e da ridurre al minimo l'ingombro dei tubetti di supporto ribobinati. The aforementioned rewinding operation is performed through the use of rewinding machines which are required to meet different needs such as, for example, the need to ensure a high rewinding speed and to operate without requiring the intervention of external operators and the need to ensure a well-stretched winding of the material around the support tube, so as to avoid the formation of folds and the like thereof and to reduce the bulk of the rewound support tubes to a minimum.

L'operazione di ribobinatura presenta il problema dell'incorsatura del materiale attorno al tubetto di supporto durante la fase iniziale dell'avvolgimento, cioè quello di far aderire il materiale al tubetto di supporto durante i primi giri di avvolgimento. Tale problema si presenta ogniqualvolta è necessario interrompere la ribobinatura del materiale attorno ad un tubetto di supporto, quando su di esso si è avvolta la quantità di materiale prevista, per incominciarla attorno ad nuovo tubetto di supporto ed è quindi evidente che esso si presenta tanto più frequentemente quanto più elevata è la velocità alla quale il nastro viene ribobinato. The rewinding operation has the problem of drawing the material around the support tube during the initial winding phase, ie that of making the material adhere to the support tube during the first winding turns. This problem arises whenever it is necessary to interrupt the rewinding of the material around a support tube, when the required quantity of material has been wound onto it, to start it around a new support tube and it is therefore evident that it occurs all the more frequently the higher the speed at which the tape is rewound.

E' opportuno sottolineare al riguardo che la possibilità di ottenere una ribobinatura ben tesata del materiale laminato attorno al tubetto di supporto, tale da facilitare successive manipolazioni di confezionamento e stoccaggio dello stesso, dipende dall'efficacia dell'adesione che si riesce a realizzare fra il materiale laminato ed il tubetto di supporto. It should be emphasized in this regard that the possibility of obtaining a well-stretched rewinding of the laminated material around the support tube, such as to facilitate subsequent handling of packaging and storage of the same, depends on the effectiveness of the adhesion that can be achieved between the laminated material and the support tube.

Alcune macchine ribobinatrici oggi impiegate richiedono che l'incorsatura del materiale attorno ai tubetti di supporto venga eseguita rallentando o addirittura fermando per un breve periodo di tempo la macchina ribobinatrice e con l'intervento costante di un operatore che provveda ad avviare 1'avvolgimento del materiale ad ogni cambio di tubetto di supporto. Some rewinding machines used today require that the material is drawn in around the support tubes by slowing down or even stopping the rewinding machine for a short period of time and with the constant intervention of an operator who starts winding the material. at each change of support tube.

E' evidente che un tale modo di procedere, per quanto consenta di ottenere degli avvolgimenti ben tesati, comporta dei costi di ribobinatura elevati sia per la bassa produttività oraria di tubetti di supporto con avvolto intorno il materiale ribobinato che per la presenza costante di un operatore durante il funzionamento della macchina ribobinatrice . It is evident that such a way of proceeding, although it allows to obtain well-tensioned windings, involves high rewinding costs both due to the low hourly productivity of support tubes with the rewound material wrapped around it and to the constant presence of an operator. during operation of the rewinding machine.

Sono altresì utilizzate macchine ribobinatrici comprendenti mezzi per investire con uno spruzzo di colla il materiale in corso di ribobinatura prima che un'apposita lama di taglio della macchina provveda ad interromperne la continuità non appena il tubetto di supporto in corso di ribobinatura viene allontanato dalla posizione di ribobinatura per essere sostituito con un altro tubetto di supporto da ribobinare. L'utilizzo della colla consente di ottenere una buona adesione del materiale intorno al tubetto di supporto già dopo il primo giro di avvolgimento senza che la velocità di ribobinatura del materiale, solitamente intorno ai 400 m/minuto, debba essere diminuita. Rewinding machines are also used which comprise means for investing the material being rewound with a spray of glue before a suitable cutting blade of the machine interrupts its continuity as soon as the support tube in the course of rewinding is moved away from the position of rewinding to be replaced with another support tube to rewind. The use of glue allows to obtain a good adhesion of the material around the support tube already after the first winding turn without the rewinding speed of the material, usually around 400 m / minute, having to be decreased.

Tuttavia, l'utilizzo dei suddetti mezzi per investire con uno spruzzo di colla il materiale in corso di ribobinatura oltre a complicare la struttura ed il funzionamento delle macchine ribobinatrici, presenta l'inconveniente di richiedere una elevata frequenza degli interventi di manutenzione necessari per mantenere pulite le parti della macchina investite dallo spruzzo di colla ed evitare così inceppamenti del materiale durante la sua ribobinatura. Inoltre, l'utilizzo della colla comporta un aumento dei costi di ribobinatura e rende inutilizzabile la parte del materiale che è venuta a contatto con la colla. However, the use of the aforementioned means to invest the material being rewound with a spray of glue, as well as complicating the structure and operation of the rewinding machines, has the drawback of requiring a high frequency of maintenance interventions necessary to keep clean the parts of the machine hit by the spray of glue and thus avoid jams of the material during its rewinding. Furthermore, the use of glue leads to an increase in rewinding costs and makes the part of the material that has come into contact with the glue unusable.

Scopo della presente invenzione è quello di escogitare una macchina per la ribobinatura di un materiale laminato, quale alluminio, carta, pellicola, film e simili, da una bobina di alimentazione ad una pluralità di tubetti di supporto, la quale presenti caratteristiche strutturali e funzionali tali da soddisfare le suddette esigenze e da risolvere nel contempo gli inconvenienti presentati dalle macchine della tecnica nota. The purpose of the present invention is to devise a machine for rewinding a laminated material, such as aluminum, paper, film, film and the like, from a supply reel to a plurality of support tubes, which has structural and functional characteristics such as to satisfy the aforesaid requirements and at the same time to solve the drawbacks presented by the machines of the known art.

Tale scopo viene raggiunto da una macchina per la ribobinatura del tipo specificato, la quale si caratterizza per il fatto di comprendere mezzi meccanici di trascinamento e contrasto mobili da e verso una posizione avanzata nella quale sono avvicinati ad un tubetto di supporto in posizione di ribobinatura per trascinare e guidare in avvolgimento intorno ad esso il materiale proveniente dalla bobina separato dal materiale ribobinato sul tubetto di supporto allontanato. This object is achieved by a rewinding machine of the specified type, which is characterized by the fact that it comprises mechanical means of dragging and contrasting movable to and from an advanced position in which they are approached to a support tube in the rewinding position for dragging and winding around it the material coming from the reel separated from the rewound material on the removed support tube.

Vantaggiosamente, la macchina per la ribobinatura comprende mezzi soffianti che spingono con un flusso di un fluido in pressione il materiale proveniente dalla bobina contro un tubetto di supporto in posizione di ribobinatura, in direzione di detti mezzi meccanici di trascinamento e contrasto. Advantageously, the rewinding machine comprises blowing means which push the material coming from the reel against a support tube in the rewinding position with a flow of pressurized fluid, in the direction of said mechanical dragging and contrasting means.

L' idea di soluzione alla base della presente invenzione è quella di utilizzare, durante la fase iniziale della ribobinatura, dei mezzi meccanici di trascinamento e contrasto per guidare il materiale laminato ad avvolgersi ben tesato attorno al tubetto di supporto, in abbinamento ad un flusso di un fluido in pressione che agisce sul materiale laminato dopo il taglio per spingerlo ad inserirsi fra il tubetto di supporto in posizione di ribobinatura ed i mezzi meccanici di trascinamento e contrasto in posizione avanzata . The solution idea underlying the present invention is to use, during the initial rewinding phase, mechanical dragging and contrasting means to guide the laminated material to wind itself well stretched around the support tube, in combination with a flow of a pressurized fluid which acts on the laminated material after cutting to push it to insert itself between the support tube in the rewinding position and the mechanical means of dragging and contrasting in the forward position.

Ulteriori caratteristiche ed i vantaggi della macchina per la ribobinatura secondo la presente invenzione risulteranno dalla descrizione di seguito riportata di un suo esempio preferito di realizzazione, data a titolo indicativo e non limitativo, con riferimento alle annesse figure, in cui: Further characteristics and advantages of the rewinding machine according to the present invention will result from the description given below of a preferred embodiment thereof, given by way of non-limiting example, with reference to the attached figures, in which:

- la figura 1 rappresenta una vista in prospettiva di una macchina ribobinatrice secondo l'invenzione, le figure da 2 a 5 rappresentano una vista schematica di alcune parti della macchina di figura 1 in differenti fasi del loro funzionamento, - figure 1 represents a perspective view of a rewinding machine according to the invention, figures 2 to 5 represent a schematic view of some parts of the machine of figure 1 in different phases of their operation,

- la figura 6 rappresenta una vista schematica di un particolare della macchina di figura 1 in accordo con una variante di realizzazione, e - figure 6 represents a schematic view of a detail of the machine of figure 1 according to a variant embodiment, and

- la figura 7 rappresenta una vista schematica di un ulteriore particolare della macchina di figura 1 in accordo con una variante di realizzazione. Figure 7 represents a schematic view of a further detail of the machine of Figure 1 in accordance with a variant embodiment.

Con riferimento alle annesse figure, con 1 è globalmente indicata una macchina per la ribobinatura di un materiale laminato da una bobina 7 ad una pluralità di tubetti di supporto 12. Al solo scopo di semplificare la presente descrizione nel seguito di essa verrà fatto riferimento in modo non limitativo alla ribobinatura di un materiale costituito da un laminato di alluminio 8 del tipo utilizzato, ad esempio, per avvolgere gli alimenti. With reference to the attached figures, 1 generally indicates a machine for rewinding a laminated material from a reel 7 to a plurality of support tubes 12. For the sole purpose of simplifying the present description, reference will be made hereinafter. not limitative to the rewinding of a material consisting of an aluminum laminate 8 of the type used, for example, to wrap food.

La macchina 1 comprende un telaio 2 avente due contrapposte ali parallele estese in una direzione longitudinale, le quali supportano in modo girevole un primo rullo 3, una pluralità di rulli 4 ed un asse 5 tutti estesi parallelamente ad una direzione trasversale Y-Y. The machine 1 comprises a frame 2 having two opposite parallel wings extending in a longitudinal direction, which rotatably support a first roller 3, a plurality of rollers 4 and an axis 5 all extending parallel to a transverse direction Y-Y.

L'asse 5 è posizionato ad una estremità 6 delle ali del telaio 2 ed è destinato a portare solidalmente in rotazione la bobina 7. The axis 5 is positioned at one end 6 of the wings of the frame 2 and is intended to rotate the coil 7 integrally.

Il primo rullo 3 è un rullo di acciaio avente lunghezza assiale maggiore della larghezza del laminato di alluminio B ed è trascinato in rotazione da un motore della macchina 1 mediante un sistema di trasmissione di tipo noto, ad esempio a cinghie dentate, non rappresentato nelle figure per semplicità di rappresentazione. Per le ragioni che risulteranno più evidenti nel seguito della descrizione, il primo rullo 3 oltre ad essere girevolmente supportato dal telaio 2 è anche mobile rispetto ad esso da e verso una posizione di fine corsa nella quale è spinto da molle 9. Un rullo pressore 10 esteso parallelamente al primo rullo 3, angolarmente supportato dal telaio 2 ed avente la superficie esterna gommata è mantenuto in appoggio premente contro il primo rullo 3. The first roller 3 is a steel roller having an axial length greater than the width of the aluminum laminate B and is rotated by a motor of the machine 1 by means of a known type of transmission system, for example with toothed belts, not shown in the figures. for simplicity of representation. For the reasons which will become more evident in the following description, the first roller 3 in addition to being rotatably supported by the frame 2 is also movable with respect to it from and towards an end-of-stroke position in which it is pushed by springs 9. A pressure roller 10 extended parallel to the first roller 3, angularly supported by the frame 2 and having the rubberized outer surface, it is kept pressed against the first roller 3.

La suddetta pluralità di rulli 4 definisce un percorso di materiale laminato attraverso il quale il laminato di alluminio 8 che si svolge dalla bobina 7 arriva al primo rullo 3. The aforementioned plurality of rollers 4 defines a path of laminated material through which the aluminum laminate 8 which unwinds from the reel 7 reaches the first roller 3.

La macchina 1 comprende mezzi di supporto per portare un tubetto di supporto 12 alla volta in una posizione di ribobinatura nella quale il tubetto di supporto 12 è parallelo ed in contatto premente con il primo rullo 3. Tali mezzi di supporto comprendono una testa portamandrini 13 rotante attorno ad un asse di rotazione parallelo alla direzione trasversale Y-Y e girevolmente supportata dal telaio 2. Alla testa portamandrini 13 sono associati una pluralità di mandrini rotanti 11 azionati dal motore della macchina mediante una trasmissione meccanica, di tipo in sé noto e non rappresentata in figura, comprendente un collegamento a frizione che consente di limitare il momento motore massimo che può essere trasmesso ai mandrini 11. Ciascuno dei mandrini rotanti il è atto a supportare solidalmente in rotazione attorno ad un asse di rotazione parallelo alla direzione trasversale Y-Y un rispettivo tubetto di supporto 12 di cartone attorno al quale il laminato di alluminio 8 della bobina 7 deve essere ribobinato. Nell'esempio considerato la testa portamandrini 13 è formata da due testate discoidali 14 parallele, contrapposte ed assialmente collegate da una traversa 15 estesa nella direzione trasversale Y-Y. Alla testa portamandrini 13 sono associati quattro mandrini rotanti 11 disposti angolarmente distanziati di 90° uno dall'altro. Ciascun mandrino rotante 11 si concreta in due contropunte 16 rispettivamente aggettanti dalle testate discoidali 14 e destinate ad impegnarsi con le contrapposte estremità di un tubetto di supporto 12 allineato fra le stesse. The machine 1 comprises support means for bringing one support tube 12 at a time into a rewinding position in which the support tube 12 is parallel and in pressing contact with the first roller 3. Such support means comprise a rotating spindle-holder head 13 around an axis of rotation parallel to the transverse direction Y-Y and rotatably supported by the frame 2. A plurality of rotating spindles 11 driven by the motor of the machine by means of a mechanical transmission, of a type known per se and not shown in the figure, are associated with the spindle head 13 , comprising a friction connection which allows to limit the maximum motor moment that can be transmitted to the spindles 11. Each of the rotating spindles 11 is able to support a respective support tube in rotation around an axis of rotation parallel to the transverse direction Y-Y 12 of cardboard around which the aluminum laminate 8 of the reel 7 must be rewound. In the example considered, the spindle-holder head 13 is formed by two parallel discoidal heads 14, opposite each other and axially connected by a crosspiece 15 extending in the transverse direction Y-Y. Associated with the spindle-holder head 13 are four rotating spindles 11 arranged angularly spaced by 90 ° from each other. Each rotating mandrel 11 takes the form of two tailstocks 16 projecting respectively from the disc-shaped heads 14 and intended to engage with the opposite ends of a support tube 12 aligned with each other.

La testa portamandrini 13 è angolarmente mobile a passo, sotto l'azione di un sistema meccanico a croce di malta in sé noto e non rappresentato nelle figure, per far muovere ciclicamente in sequenza i mandrini rotanti 11 da una posizione di caricamento (superiore) dei tubetti di supporto 12 ad una posizione operativa, ad una posizione allontanata (inferiore) e ad una posizione di scarico (opposta a quella operativa) dei tubetti di supporto 12 (fig.2). The spindle-holder head 13 is angularly movable in pitch, under the action of a mechanical system with a mortar cross known in itself and not shown in the figures, to make the rotating spindles 11 move cyclically in sequence from a (upper) loading position of the support tubes 12 to an operative position, to a remote position (lower) and to an unloading position (opposite to the operative one) of the support tubes 12 (Fig. 2).

Superiormente alla testa portamandrini 13 la macchina 1 comprende un alimentatore 17 a tramoggia dei tubetti di supporto 12 di tipo in sé noto, il quale consente di posizionare un tubetto di-supporto 12 alla volta in allineamento fra le contropunte 16 del mandrino rotante 11 che si trova in posizione di caricamento per essere da queste afferrato. Above the spindle-holder head 13, the machine 1 comprises a hopper feeder 17 for the support tubes 12 of a per se known type, which allows one supporting tube 12 to be positioned at a time in alignment between the tailstocks 16 of the rotating spindle 11 which is in the loading position to be grasped by them.

Nella loro posizione operativa i mandrini rotanti 11 sono posizionati in prossimità del primo rullo 3, in modo da portare il rispettivo tubetto di supporto 12 parallelo ed in contatto premente con il primo rullo 3 nella suddetta posizione di ribobinatura. In their operative position, the rotating mandrels 11 are positioned in proximity to the first roller 3, so as to bring the respective support tube 12 parallel and in pressing contact with the first roller 3 in the aforementioned rewinding position.

In corrispondenza della posizione di scarico dei mandrini rotanti 11, la macchina 1 comprende un nastro trasportatore 18 per ricevere ed allontanare i tubetti di supporto 12 che dopo essere stati ribobinati sono scaricati dai mandrini rotanti 11, come risulterà in modo più evidente nel seguito della descrizione. In correspondence with the unloading position of the rotating mandrels 11, the machine 1 comprises a conveyor belt 18 for receiving and removing the support tubes 12 which, after being rewound, are unloaded by the rotating mandrels 11, as will be more evident in the following description. .

Inferiormente alla testa portamandrini 13 è posizionata un'asta 19 collegata mediante un collegamento a cerniera al telaio 2 e recante ad un'estremità libera 20 una lama 37 estesa nella direzione trasversale Y-Y per un tratto sostanzialmente uguale alla larghezza del laminato di alluminio 8. L'asta 19 è angolarmente mobile sotto l'azione di un cilindro pneumatico 21 fra una posizione arretrata (fig. 2) ed una posizione di taglio (fig. 5) nella quale la sua estremità libera 20 è parzialmente inserita all'interno dell'ingombro definito dalla testa portamandrini 13 ed interferisce con la traiettoria percorsa dai mandrini rotanti 11 durante il loro spostamento dalla posizione operativa alla suddetta posizione allontanata. A rod 19 is positioned below the spindle-holder head 13 connected by means of a hinge connection to the frame 2 and bearing at a free end 20 a blade 37 extending in the transverse direction Y-Y for a length substantially equal to the width of the aluminum laminate 8. L the rod 19 is angularly movable under the action of a pneumatic cylinder 21 between a retracted position (fig. 2) and a cutting position (fig. 5) in which its free end 20 is partially inserted within the overall dimensions defined by the spindle-holder head 13 and interferes with the trajectory traveled by the rotating spindles 11 during their displacement from the operative position to the aforementioned remote position.

La macchina per la ribobinatura 1 comprende un braccio 22 avente un'estremità imperniata folle su un albero 23, il quale è esteso nella direzione trasversale Y-Y, è girevolmente supportato dal telaio 2 al disopra del suddetto percorso di materiale formato dalla pluralità di rulli 4 ed è azionato in rotazione dal motore della macchina 1 attraverso una trasmissione a cinghia 24. In alternativa, l'albero 23 può essere azionato in rotazione da un ulteriore motore, ad esempio di tipo elettrico. Sotto l'azione di un cilindro pneumatico 25 il braccio 22 è angolarmente mobile fra una posizione di riposo rialzata (fig. 2) ed una posizione avanzata (fig. 4) nella quale l'estremità libera 26 del braccio 22 è avvicinata al tubetto di supporto 12 in posizione di ribobinatura. Sul braccio 22 agisce una molla 27 per spingerlo elasticamente nella posizione di riposo rialzata. The rewinding machine 1 comprises an arm 22 having an idle end pivoted on a shaft 23, which extends in the transverse direction Y-Y, is rotatably supported by the frame 2 above the aforementioned material path formed by the plurality of rollers 4 and it is driven in rotation by the motor of the machine 1 through a belt transmission 24. Alternatively, the shaft 23 can be driven in rotation by a further motor, for example of the electric type. Under the action of a pneumatic cylinder 25, the arm 22 is angularly movable between a raised rest position (Fig. 2) and an advanced position (Fig. 4) in which the free end 26 of the arm 22 is approached to the support 12 in rewinding position. A spring 27 acts on the arm 22 to push it elastically into the raised rest position.

In alternativa, l'azionamento in rotazione del braccio 22 fra la posizione di riposo rialzata e la posizione avanzata può essere ottenuto mediante un meccanismo 38 a camma (fig. 7). Tale dispositivo comprende un'asta 39 avente una estremità girevolmente imperniata sull'albero 23 e solidale in rotazione con il braccio 22 ed un'estremità libera dalla quale un piolo 40 si estende parallelamente all'albero 23 nella direzione trasversale Y-Y. Sul piolo 40 agisce una camma 41 rotante attorno ad un asse di rotazione 42 esteso parallelamente all'albero 23. La camma 41 è azionata in rotazione mediante una cinghia dentata 43 dal motore della macchina 1, in modo da risultare in fase con l'avanzamento a passo della testa portamandrini 13. Alternatively, the rotational actuation of the arm 22 between the raised rest position and the forward position can be obtained by means of a cam mechanism 38 (Fig. 7). This device comprises a rod 39 having an end pivotally pivoted on the shaft 23 and integral in rotation with the arm 22 and a free end from which a pin 40 extends parallel to the shaft 23 in the transverse direction Y-Y. A cam 41 acts on the pin 40, rotating about a rotation axis 42 extended parallel to the shaft 23. The cam 41 is driven in rotation by a toothed belt 43 by the engine of the machine 1, so as to be in phase with the advancement pitch of the spindle head 13.

All'estremità libera 26 del braccio 22 sono portati mezzi meccanici 28 di trascinamento e contrasto, i quali quando il braccio 22 è nella sua posizione avanzata sono associati al tubetto di supporto 12 in posizione di ribobinatura per trascinare e guidare in avvolgimento attorno ad esso il laminato di alluminio 8 proveniente dalla bobina 7. At the free end 26 of the arm 22 there are mechanical dragging and contrasting means 28, which when the arm 22 is in its forward position are associated with the support tube 12 in the rewinding position to drag and guide the winding around it. aluminum laminate 8 coming from coil 7.

Tali mezzi meccanici 28 comprendono una pluralità di cinghie di trascinamento 29 distanziate in affmancamento nella direzione trasversale Y-Y. Le cinghie di trascinamento 29 sono montate su pulegge 30 calettate su alberi rotanti estesi nella direzione trasversale Y-Y e girevolmente supportati all'estremità libera 26 del braccio 22. Attraverso una trasmissione a cinghia dentata 31 il moto rotatorio viene trasferito dall'albero 23 ai suddetti alberi rotanti, così da porre in rotazione le cinghie di trascinamento 29. Quando il braccio 22 è nella suddetta posizione avanzata le cinghie di trascinamento 29 sono in contatto premente con il tubetto di supporto 12 in posizione di ribobinatura e ruotano nel senso di aiutare il laminato di alluminio 8 proveniente dalla bobina 7 ad avvolgersi attorno a tale tubetto di supporto . Said mechanical means 28 comprise a plurality of driving belts 29 spaced apart in side-by-side in the transverse direction Y-Y. The driving belts 29 are mounted on pulleys 30 keyed on rotating shafts extended in the transverse direction Y-Y and rotatably supported at the free end 26 of the arm 22. Through a toothed belt transmission 31 the rotary motion is transferred from the shaft 23 to the aforementioned shafts rotating, so as to set the drive belts 29 in rotation. When the arm 22 is in the aforementioned advanced position, the drive belts 29 are in pressing contact with the support tube 12 in the rewinding position and rotate in the direction of helping the laminate aluminum 8 coming from the coil 7 to wind around this support tube.

Ulteriormente, i mezzi meccanici 28 di trascinamento e contrasto comprendono una pluralità di elementi rigidi 32 disposti in alternanza con le cinghie di trascinamento 29 nella direzione assiale Y-Y ed aventi una porzione di estremità 33 ricurva e sostanzialmente complementare alla superficie laterale dei tubetti di supporto 12. Quando il braccio 22 è nella sua posizione avanzata (fig. 4), la porzione di estremità 33 degli elementi rigidi 32 è avvicinata alla superficie laterale del tubetto di supporto 12, formando con essa una intercapedine nella quale il laminato di alluminio 8 proveniente dalla bobina 7 è guidato in avvolgimento attorno a tale tubetto di supporto verso la zona di contatto fra lo stesso tubetto di supporto ed il primo rullo 3. Furthermore, the mechanical means 28 for dragging and contrasting comprise a plurality of rigid elements 32 arranged alternately with the dragging belts 29 in the axial direction Y-Y and having an end portion 33 curved and substantially complementary to the lateral surface of the support tubes 12. When the arm 22 is in its forward position (fig. 4), the end portion 33 of the rigid elements 32 is approached to the lateral surface of the support tube 12, forming with it a gap in which the aluminum laminate 8 coming from the coil 7 is guided in winding around said support tube towards the contact area between said support tube and the first roller 3.

In abbinamento alla lama 37, all'estremità libera 20 dell'asta 19 sono fissati ugelli 34, in numero di quattro nell'esempio, disposti in relazione distanziata nella direzione trasversale Y-Y. Gli ugelli 34 sono orientati verso la posizione di ribobinatura dei tubetti di supporto 12 e sono collegati ad un circuito 35 di fluido in pressione, ad esempio aria compressa, comprendente una valvola meccanica o un'elettrovalvola 36 attraverso la quale viene comandata la fuoriuscita di aria compressa dagli ugelli 34. In combination with the blade 37, nozzles 34 are fixed to the free end 20 of the rod 19, four in number in the example, arranged in spaced relation in the transverse direction Y-Y. The nozzles 34 are oriented towards the rewinding position of the support tubes 12 and are connected to a pressurized fluid circuit 35, for example compressed air, comprising a mechanical valve or a solenoid valve 36 through which the air is controlled. compressed by nozzles 34.

Con riferimento alle annesse figure, il funzionamento della macchina 1 è di seguito descritto a partire da una condizione iniziale di funzionamento nella quale il laminato di alluminio 8 proveniente dalla bobina 7 si sta ribobinando attorno ad un tubetto di supporto 12 in posizione di ribobinatura. In tale situazione (fig. 2) il braccio 22 è nella posizione rialzata, l'asta 19 è nella posizione arretrata ed il laminato di alluminio 8 prima di ribobinarsi attorno al tubetto di supporto 12 si avvolge per un prefissato angolo limitato intorno al primo rullo 3 che, essendo un rullo di traino, provvede a svolgerlo dalla bobina 7 trascinandolo attraverso il suddetto percorso di materiale laminato formato dalla pluralità di rulli 4. With reference to the attached figures, the operation of the machine 1 is described below starting from an initial operating condition in which the aluminum laminate 8 coming from the reel 7 is being rewound around a support tube 12 in the rewinding position. In this situation (fig. 2) the arm 22 is in the raised position, the rod 19 is in the retracted position and the aluminum laminate 8, before rewinding around the support tube 12, winds for a predetermined limited angle around the first roller. 3 which, being a drawing roller, unwinds it from the reel 7 by dragging it through the aforementioned path of laminated material formed by the plurality of rollers 4.

All 'aumentare della quantità di materiale ribobinato sul tubetto di supporto 12 il primo rullo 3 si allontana, in contrasto all'azione su di esso esercitata dalla molla 9, dalla sua suddetta posizione di fine corsa, rimanendo tuttavia sempre in contatto premente con il tubetto di supporto 12. As the quantity of material rewound on the support tube 12 increases, the first roller 3 moves away, in contrast to the action exerted on it by the spring 9, from its aforementioned end-of-stroke position, remaining however always in pressing contact with the tube. support 12.

E' opportuno sottolineare che il suddetto collegamento a frizione nella trasmissione fra i mandrini rotanti 11 ed il motore della macchina 1 permette di adeguare la velocità periferica del tubetto di supporto 12 a quella del primo rullo 3 in modo da ottenere una ribobinatura del laminato di alluminio ben tesata . It should be emphasized that the aforementioned friction connection in the transmission between the rotating spindles 11 and the motor of the machine 1 allows the peripheral speed of the support tube 12 to be adapted to that of the first roller 3 in order to obtain a rewinding of the aluminum laminate. well stretched.

Quando attorno al tubetto di supporto in corso di ribobinatura si è avvolta la quantità prevista di materiale, il ciclo di funzionamento della macchina 1 incomincia con una rotazione a passo della testa portamandrini 13 che sposta dalla posizione operativa alla posizione allontanata il mandrino rotante 11 sul quale è montato il tubetto di supporto 12 in corso di ribobinatura (fig. 3). Contemporaneamente i mandrini rotanti 11 che erano rispettivamente in posizione di caricamento dei tubetti di supporto 12, in posizione allontanata ed in posizione di scarico dei tubetti di supporto 12 vengono rispettivamente spostati in posizione operativa, in posizione di scarico ed in posizione di caricamento. In questo modo mentre attorno al tubetto di supporto 12 montato sul mandrino rotante 11 in posizione allontanata si sta ancora ribobinando il laminato di alluminio 8, un tubetto di■supporto 12 vuoto viene portato in posizione di ribobinatura a contatto con il primo rullo 3. When the required quantity of material has been wrapped around the support tube being rewound, the operating cycle of the machine 1 begins with a stepwise rotation of the spindle-holder head 13 which moves the rotating spindle 11 on which the support tube 12 during rewinding is mounted (fig. 3). At the same time, the rotating mandrels 11 which were respectively in the loading position of the support tubes 12, in the remote position and in the unloading position of the supporting tubes 12 are respectively moved into the operative position, into the unloading position and into the loading position. In this way, while the aluminum laminate 8 is still being rewound around the support tube 12 mounted on the rotating mandrel 11 in the remote position, an empty support tube 12 is brought into the rewinding position in contact with the first roller 3.

Successivamente il braccio 22, sotto l'azione del cilindro pneumatico 25, viene portato in posizione avanzata, di modo che le cinghie di trascinamento 29 arrivino in contatto con il tubetto di supporto 12 in posizione di ribobinatura e le porzioni di estremità ricurve 33 degli elementi rigidi 32 formino con la superficie laterale dello stesso tubetto di supporto la suddetta intercapedine {fig.4). Subsequently, the arm 22, under the action of the pneumatic cylinder 25, is brought into the forward position, so that the driving belts 29 come into contact with the support tube 12 in the rewinding position and the curved end portions 33 of the elements rigid elements 32 form the aforementioned interspace with the lateral surface of the support tube (fig.4).

A seguire l'asta 19, sotto l'azione del cilindro pneumatico 21 effettua un movimento dalla posizione arretrata (fig. 2) alla posizione di taglio (fig 5), durante il quale la lama 37 interrompe la continuità del laminato di allumino 8 proveniente dalla bobina 7 con quello già ribobinato intorno al tubetto di supporto 12 in posizione allontanata. Contemporaneamente, la valvola 36 viene aperta ed il flusso di aria compressa fuoriuscente dagli ugelli 34 crea una corrente d'aria che spinge l'estremità del laminato di alluminio 8 proveniente dalla bobina 7 contro il tubetto di supporto 12 in posizione di ribobinatura in direzione delle cinghie di trascinamento 29, così da essere trascinato in avvolgimento attorno al tubetto di supporto stesso. In particolare la funzione dalle estremità ricurve 33 degli elementi rigidi 32 è quella di guidare il laminato di alluminio 8, durante il suddetto trascinamento, fino alla zona di contatto fra il tubetto di supporto 12 ed il primo rullo 3. Then the rod 19, under the action of the pneumatic cylinder 21, makes a movement from the retracted position (fig. 2) to the cutting position (fig. 5), during which the blade 37 interrupts the continuity of the aluminum laminate 8 coming from the reel 7 with the one already rewound around the support tube 12 in a remote position. At the same time, the valve 36 is opened and the flow of compressed air coming out of the nozzles 34 creates an air current which pushes the end of the aluminum laminate 8 coming from the reel 7 against the support tube 12 in the rewinding position in the direction of the drive belts 29, so as to be dragged in winding around the support tube itself. In particular, the function of the curved ends 33 of the rigid elements 32 is to guide the aluminum laminate 8, during the aforementioned dragging, up to the contact area between the support tube 12 and the first roller 3.

Vantaggiosamente le cinghie di trascinamento 29 sono in grado di adattarsi perfettamente al profilo di tubetti di supporto 12 di differenti diametri. Advantageously, the driving belts 29 are able to adapt perfectly to the profile of supporting tubes 12 of different diameters.

Dopo che alcuni strati del laminato di alluminio 8 si sono avvolti attorno al tubetto di supporto 12, l'attrito fra gli strati consente al laminato di alluminio 8 di essere ribobinato intorno al tubetto di supporto 12 senza l'ausilio dei suddetti mezzi meccanici 28 di trascinamento e contrasto, cosicché il braccio 22 viene riportato nella posizione di riposo rialzata dal cilindro pneumatico 25.Contemporaneamente la valvola 36 viene chiusa e l'asta 19 e viene riportata nella sua posizione arretrata dal cilindro pneumatico 21. After some layers of the aluminum laminate 8 have wrapped around the support tube 12, the friction between the layers allows the aluminum laminate 8 to be rewound around the support tube 12 without the aid of the aforementioned mechanical means 28 of dragging and contrasting, so that the arm 22 is brought back to the rest position raised by the pneumatic cylinder 25. At the same time the valve 36 is closed and the rod 19 is brought back to its retracted position by the pneumatic cylinder 21.

Il ciclo di funzionamento della macchina 1 termina con il caricamento fra le contropunte 16 del mandrino 11 che si trova in posizione di caricamento di un tubetto di supporto 12 contenuto nell'alimentatore 17 atramoggia e con il rilascio del tubetto di supporto 12 ribobinato dalle contropunte 16 del mandrino 11 che si trova in posizione di scarico. The operating cycle of the machine 1 ends with the loading between the tailstocks 16 of the mandrel 11 which is in the loading position of a support tube 12 contained in the hopper feeder 17 and with the release of the support tube 12 rewound from the tailstocks 16 of the spindle 11 which is in the unloading position.

Il suddetto ciclo di funzionamento della macchina ribobinatrice 1 viene ripetuto così come descritto ogniqualvolta occorre interrompere la ribobinatura del laminato di alluminio 8 attorno ad un tubetto di supporto 12 ed incominciarla attorno ad un nuovo tubetto di supporto 12. The aforementioned operating cycle of the rewinding machine 1 is repeated as described each time it is necessary to interrupt the rewinding of the aluminum laminate 8 around a support tube 12 and start it around a new support tube 12.

La macchina 1 consente di effettuare le suddette operazioni in modo automatico mantenendo una velocità elevata, circa 400 m/minuto, di alimentazione del laminato di alluminio 8 dalla bobina 7. In particolare la macchina 1 necessità dell'intervento di un operatore esterno solo per avviare la ribobinatura di una nuova bobina 7 di materiale e per ricaricare l'alimentatore 17 a tramoggia con i tubetti di supporto. The machine 1 allows the above operations to be carried out automatically, maintaining a high speed, about 400 m / minute, for feeding the aluminum laminate 8 from the reel 7. In particular, the machine 1 requires the intervention of an external operator only to start the rewinding of a new reel 7 of material and to reload the hopper feeder 17 with the support tubes.

Come si può apprezzare da quanto descritto la macchina secondo la presente invenzione per la ribobinatura di un materiale laminato quale alluminio, carta, pellicola, film e simili da una bobina di alimentazione ad una pluralità di tubetti di supporto presenta caratteristiche strutturali e funzionali tali da soddisfare le suddette esigenze senza presentare gli inconvenienti delle macchine della tecnica nota. In particolare la macchina secondo l'invenzione consente di far aderire il materiale da ribobinare al tubetto di supporto senza la necessità di rallentare la velocità di ribobinatura ed evitando l'utilizzò di colle e di relativi mezzi di incollaggio. As can be appreciated from what has been described, the machine according to the present invention for the rewinding of a laminated material such as aluminum, paper, film, film and the like from a supply reel to a plurality of support tubes has structural and functional characteristics such as to satisfy the above requirements without presenting the drawbacks of the machines of the known art. In particular, the machine according to the invention allows the material to be rewound to adhere to the support tube without the need to slow down the rewinding speed and avoiding the use of glues and relative gluing means.

Un altro vantaggio della macchina secondo l'invenzione risiede nel fatto che essa consente di effettuare la sostituzione in sequenza dei tubetti di supporto in modo automatico, richiedendo l'intervento di un operatore esterno solo per avviare la ribobinatura di una nuova bobina di materiale. Another advantage of the machine according to the invention lies in the fact that it allows to carry out the sequential replacement of the support tubes automatically, requiring the intervention of an external operator only to start the rewinding of a new reel of material.

Un altro vantaggio della macchina secondo l'invenzione risiede nel fatto che essa consente di adattarsi perfettamente al profilo di tubetti di supporto aventi diametri differenti senza richiedere modifiche delle sue parti. Another advantage of the machine according to the invention lies in the fact that it allows to adapt perfectly to the profile of support tubes having different diameters without requiring modifications of its parts.

La macchina secondo l'invenzione consente di ottenere un avvolgimento ben tesato ed aderente del materiale laminato attorno ai tubetti di supporto, così da facilitare successive manipolazioni' di confezionamento e stoccaggio degli stessi. The machine according to the invention allows to obtain a well-stretched and adherent winding of the laminated material around the support tubes, so as to facilitate subsequent handling of packaging and storage of the same.

La macchina secondo l'invenzione consente ribobinare il materiale intorno al tubetto di supporto in modo da poterlo successivamente srotolare ed utilizzare fino alla fine. The machine according to the invention allows the material to be rewound around the support tube so that it can subsequently be unrolled and used to the end.

Un ulteriore vantaggio della macchina secondo la presente invenzione risiede nel fatto che essa è strutturalmente e funzionalmente semplice rispetto alle macchine della tecnica nota, così da risultare affidabile nel suo funzionamento. A further advantage of the machine according to the present invention lies in the fact that it is structurally and functionally simple with respect to the machines of the known art, so as to be reliable in its operation.

Ovviamente un tecnico del ramo, allo scopo di soddisfare esigenze contingenti e specifiche, potrà apportare numerose modifiche e varianti alla macchina per la ribobinatura sopra descritta, tutte peraltro contenute nell'ambito di protezione dell'invenzione quale definito dalle seguenti rivendicazioni. Obviously, a person skilled in the art, in order to meet contingent and specific needs, can make numerous modifications and variations to the rewinding machine described above, all of which are however within the scope of the invention as defined by the following claims.

Così, ad esempio, i mandrini per portare i tubetti di supporto del materiale possono essere sostituiti con altri elementi ad essi corrispondenti, come anche il loro numero od il tipo di spostamento effettuato può essere differente. Thus, for example, the mandrels for carrying the tubes for supporting the material can be replaced with other elements corresponding to them, as well as their number or the type of movement carried out can be different.

I mezzi per interrompere la continuità del materiale possono essere differenti da una semplice lama, essendo ad esempio utilizzabile un filamento caldo per interrompere la continuità di film plastici. The means for interrupting the continuity of the material can be different from a simple blade, for example a hot filament can be used to interrupt the continuity of plastic films.

Al posto delle cinghie di trascinamento 29, i suddetti mezzi meccanici 28 di trascinamento e contrasto possono comprendere una pluralità di alberi, nell'esempio in numero di tre ed indicati con 45 (fig. Instead of the driving belts 29, the aforesaid mechanical driving and contrasting means 28 can comprise a plurality of shafts, three in number in the example and indicated with 45 (fig.

7), girevolmente supportati all'estremità libera 26 del braccio 22 parallelamente alla direzione trasversale Y-Y, su ciascuno dei quali sono calettati dei rullini 44 di trascinamento distanziati assialmente fra loro. Gli alberi 45 sono disposti lungo un arco di circonferenza in modo che nel loro insieme i rullini 44 definiscano una superficie di inviluppo concava sostanzialmente complementare a quella dei tubetti di supporto 12. Preferibilmente i rullini 44 di alberi 45 affiancati sono assialmente sfalsati e parzialmente sovrapposti in senso radiale fra loro. Quando il braccio 22 è in posizione avanzata i rullini 44 di trascinamento sono in contatto premente con il tubetto di supporto 12 in posizione di ribobinatura in modo da abbracciare con la suddetta superficie di inviluppo concava il tubetto stesso. I rullini 44 di trascinamento svolgono una funzione equivalente a quella delle cinghie di trascinamento 29 così come precedentemente descritta. Negli spazi assiali fra i rullini 44 si inseriscono i suddetti elementi rigidi di guida 32. 7), rotatably supported on the free end 26 of the arm 22 parallel to the transverse direction Y-Y, on each of which drive rollers 44 spaced axially from each other are keyed. The shafts 45 are arranged along an arc of circumference so that as a whole the rollers 44 define a concave enveloping surface substantially complementary to that of the supporting tubes 12. Preferably the rollers 44 of side-by-side shafts 45 are axially offset and partially overlapped in radial sense between them. When the arm 22 is in an advanced position, the dragging rollers 44 are in pressing contact with the support tube 12 in the rewinding position so as to embrace the said tube with the aforementioned concave enveloping surface. The driving rollers 44 perform a function equivalent to that of the driving belts 29 as described above. The aforementioned rigid guide elements 32 are inserted into the axial spaces between the rollers 44.

Claims

CLAIMS 1. Machine (1) for rewinding a material (8) laminated from a feed reel (7) to a plurality of support tubes (12), of the type comprising: - a first roller (3) intended to oppose a support tube (12) in support during the winding of the material (8) coming from the reel (7) around said support tube (12), - support means (11 , 13) to bring one support tube (12) at a time into contact with the first roller (3) in the rewinding position, - means (37) for interrupting the continuity of the material (8) between the rewinding position of the support tubes (12) and a remote position in which the support tubes (12) are moved by said support means (11,13 ) at the end of the rewinding, characterized in that it comprises mechanical means (28) for dragging and contrasting movable to and from an advanced position in which they are approached to a support tube (12) in the rewinding position to drag and guide the material (8 ) coming from the reel (7) separated from the material (8) rewound on the support tube (12) removed.

2. Machine (1) according to claim 1, comprising blowing means (34) which push the material (B) coming from the reel (7) against a support tube (12) in the rewinding position with a flow of a pressurized fluid , in the direction of said mechanical means (28) for dragging and contrasting.

Machine (1) according to claim 1, wherein said mechanical driving and contrasting means (28) comprise at least one driving belt (29) and rotating members (30) for driving it in rotation, said at least one driving belt ( 29) being pressed against a portion of the surface of the support tube (12) to drag the material (8) to wrap around the support tube (12) when said mechanical means (28) for dragging and contrasting are in the forward position .

Machine (1) according to claim 3, wherein said mechanical means (28) for dragging and contrasting comprise at least one rigid element (32) for guiding the material (8) having an end portion (33) substantially complementary to the tube support tube (12) and defining with the support tube (12) in the rewinding position an interspace in which the material (8) is guided in winding around the support tube (12) when said mechanical means (28) for dragging and contrast are in the advanced position.

Machine (1) according to claim 4, wherein said mechanical means (28) for driving and contrasting comprise an alternation of driving belts (29) and rigid guide elements (32) in the direction of the material width ( 8).

6. Machine (1) according to claim 1, wherein said mechanical means (28) for driving and contrasting comprise a plurality of shafts (45) side by side, extending parallel to the support tube (12) in the rewinding position and driven in rotation , on each shaft (45) of said plurality driving rollers (44) being keyed, said driving rollers (44) being pressed against the surface of the support tube (12) to drag the material (8) to wrap around to the support tube (12) when said mechanical means (28) for dragging and contrasting are in the forward position.

7. Machine (1) according to claim 6, wherein the rollers (44) keyed on shafts (45) side by side of said plurality are axially offset and partially superimposed on each other in a radial direction.

8. Machine (1) according to claim 7, in which said mechanical means (28) for dragging and contrasting comprise at least one rigid guide element (32) for the material (8) having an end portion (33) substantially complementary to the tube support tube (12) and defining with the support tube (12) in the rewinding position an interspace in which the material (8) is guided in winding around the support tube (12) when said mechanical means (28) for dragging and contrast are in the advanced position.

Machine (1) according to claim 8, in which said mechanical means (28) for dragging and contrasting comprise, in the direction of the width of the material (8), an alternation of dragging rollers (44) and rigid elements ( 32) driving.

Machine (1) according to any one of the preceding claims, wherein said mechanical means (29,32; 44) are supported at the free end (26) of an arm (22) angularly movable with respect to a frame (2) of the machine (1) to and from the forward position.

Machine (1) according to claim 2, wherein said blowing means comprise at least one nozzle (34) fed by a pressurized fluid circuit (35).

Machine (1) according to claim 1, in which said means for interrupting the continuity of the material (8) comprise a blade (37) integral with one end (20) of a movable rod (19) to intercept the trajectory traversed by the support means (11,13) in their displacement from the operative position to the removed position.

Machine (1) according to claims 11 and 12, wherein said at least one nozzle (34) is mounted at the end (20) of said movable rod (19).

Machine (1) according to claim 1, wherein said support means (11,13) comprise at least a first and a second rotating mandrel (11) for integrally rotating respective support tubes (12), said first and second rotating mandrel (11) being movable between an operating position, in which the respective support tube (12) is kept in the rewinding position in pressing contact with the first roller (3), and a remote position in which the support tubes (12) are moved at the end of the rewinding.

Machine (1) according to claim 14, in which the support tubes (12) are rotated by the rotating mandrels (11) around a rotation axis parallel to the first roller (3).

Machine (1) according to claim 14, wherein said rotating spindles (11) are driven in rotation by a motor of the machine (1) through a mechanical transmission comprising a friction link which limits the maximum transmitted motor moment.

Machine (1) according to claim 1, in which the first roller (3) is a drive roller around which the material (8) winds for a predetermined limited angle before rewinding around the support tube (12) in the rewinding position.

Machine (1) according to claim 1, wherein the first roller (3) is rotatably supported by a frame (2) of the machine (1) in a movable way to and from a first end position in which it is in contact with a support tube (12) in the rewinding position and by the fact of comprising elastic means (9) active on the first roller (3) to push it into said first end-of-stroke position.