ITMI960287A1

ITMI960287A1 - ELECTRIC FURNACE FOR MELTING STEEL SCRAP WITH PREHEATING SCRAP AND METHOD FOR PREHEATING THE SCRAP IN THIS FURNACE

Info

Publication number: ITMI960287A1
Application number: IT96MI000287A
Authority: IT
Inventors: Guglielmo Bodino
Original assignee: T Eco Aer S R L
Priority date: 1996-02-15
Filing date: 1996-02-15
Publication date: 1997-08-15
Also published as: ITMI960287A0; IT1282630B1

Abstract

Vengono descritti un forno elettrico per fusione rndita di opere letterarie, per audio, per video, i un metodo per il preriscaldamento dei rottami in un tale forno. I fumi caldi (intorno ai 1500°C) chi memorizzabili, che comprende l'installazione sul posto di vendita di un computer collegato con unattame in preriscaldamento consentendo di bruciare immediatamente i COV maleodoranti, CO e diossina prima che i gas fuoriescano dal forno. udiocassette, di videocassette, di compact disc, di floppy disc, Smart Card supporti ottico-magnetici in genere, comprendendo il computer un programma mediante il quale, digitando sulla tastiera le caratteristiche corrispondenti ad una opera, vengono richiamate dalle memorie anche remote, i dati corrispondenti all'opera richiesta e tali dati vengono trasmessi a seconda del tipo di opera, all'una o all'altra delle apparecchiature per la produzione rispettivamente di opere letterarie, audiocassette, videocassette, compact disc, floppy disc, supporti ottico-magnetici in genere.An electric furnace for melting of literary works, for audio, for video, and a method for preheating the scrap in such an oven are described. The hot fumes (around 1500 ° C) who can be memorized, which includes the installation on the sales site of a computer connected with a preheating test allowing you to immediately burn the foul-smelling VOCs, CO and dioxin before the gases escape from the oven. audio cassettes, videotapes, compact discs, floppy disks, Smart Cards optical-magnetic supports in general, including the computer a program by which, typing on the keyboard the characteristics corresponding to a work, are recalled from the memories, even remote, the data corresponding to the requested work and these data are transmitted according to the type of work, to one or the other of the equipment for the production respectively of literary works, audio cassettes, videotapes, compact discs, floppy discs, optical-magnetic supports in general .

Description

Titolo: TORNO ELETTRICO PER FUSIONE ROTTAME DI ACCIAIO CON PRERISCALDAMENTO ROTTAME E METODO PER IL PRERISCALDAMENTO DEI ROTTAMI IN TALE FORNO" Title: ELECTRIC LATHES FOR MELTING STEEL SCRAP WITH PREHEATING SCRAP AND METHOD FOR PREHEATING THE SCRAP IN THIS OVEN "

TESTO DELLA DESCRIZIONE TEXT OF THE DESCRIPTION

La presente invenzione concerne un forno elettrico per fusione rottame di acciaio con preriscaldamento rottame ed un metodo per il preriscaldamento dei rottami in un tale forno. The present invention relates to an electric furnace for melting steel scrap with scrap preheating and a method for preheating scrap in such a furnace.

Nella tecnologia dei forni elettrici perfusione di rottame di acciaio, una decina di anni fa è stata introdotta la tecnica del preriscaldamento del rottame: mentre una prima carica o cesta di rottame viene fusa, una seconda carica di rottame viene preriscaldata sfruttando i gas caldi (intorno ai 1500°C) che si sviluppano dalla fusione della prima cesta, i quali vengono convogliati in un movimento dal basso verso l'alto all'interno dei rottami della seconda cesta, che può essere disposta lontano dal forno (tecnologia oramai abbandonata a causa degli associati problemi), sopra o accanto alla volta del forno. Questa tecnologia comporta degli enormi vantaggi in termini di resa energetica deirimpianto, tuttavia presenta taluni inconvenienti. I gas caldi, nel loro moto di attraversamento del rottame in preriscaldamento, oltre a cedere ad esso calore fanno evaporare tutti i prodotti organici in esso contenuti. All'uscita del complesso pertanto i fumi, la cui temperatura si è abbassata a circa 130-600°C nello scambio energetico con il rottame in preriscaldamento, sono carichi di prodotti gassosi tossico-nocivi od oleosi pericolosi, in particolare CO, COV (composti organici volatili), eventuale diossina. Questi fumi in uscita sono maleodoranti e pericolosi per l'ambiente e per i filtri di trattamento a valle. Occorre pertanto procedere successivamente alla combustione (ad almeno 800°C) e dei COV prima del raffreddamento ed emissione in atmosfera: questa combustione viene realizzata, nella tecnica nota, in apposite camere di notevoli dimensioni e che richiedono un sensibile apporto energetico. In the technology of electric perfusion furnaces for steel scrap, the technique of preheating scrap was introduced about ten years ago: while a first charge or basket of scrap is melted, a second charge of scrap is preheated using hot gases (around at 1500 ° C) that develop from the fusion of the first basket, which are conveyed in a movement from the bottom upwards inside the scrap of the second basket, which can be placed away from the furnace (technology now abandoned due to associated problems), above or next to the vault of the oven. This technology has enormous advantages in terms of energy yield of the system, however it has some drawbacks. The hot gases, in their motion of crossing the scrap in preheating, in addition to yielding heat to it, evaporate all the organic products contained in it. At the exit of the complex, therefore, the fumes, whose temperature has lowered to about 130-600 ° C in the energy exchange with the scrap in preheating, are full of toxic-noxious or oily dangerous gaseous products, in particular CO, VOC (compounds organic volatile), possible dioxin. These outgoing fumes are foul-smelling and dangerous for the environment and for the downstream treatment filters. It is therefore necessary to proceed subsequently with the combustion (at least 800 ° C) and of the VOCs before cooling and emission into the atmosphere: this combustion is carried out, in the known art, in special chambers of considerable size and which require a significant energy input.

Altri forni noti sono il forno a tino con carica singola, nel quale il rottame viene disposto in una sola camera ove viene prima riscaldato e poi fuso, ed il forno a doppio tino con carica singola, nel quale sono previsti due tini gemelli in uno dei quali il rottame viene preriscaldato con bruciatori disposti inferiormente e nell'altro dei quali viene fuso con elettrodi. Other known furnaces are the single-load vat furnace, in which the scrap is placed in a single chamber where it is first heated and then melted, and the double-vat furnace with single charge, in which two twin vats are provided in one of the which the scrap is preheated with burners arranged below and in the other of which it is melted with electrodes.

Uno scopo della presente invenzione è fornire un forno elettrico per fusione rottame di acciaio con preriscaldamento rottame, e rispettivamente un metodo per il preriscaldamento dei rottami in un tale forno, mediante i quali i gas in uscita siano privi di COV maleodoranti, CO e diossina. An object of the present invention is to provide an electric furnace for melting steel scrap with preheating scrap, and respectively a method for preheating the scrap in such a furnace, by means of which the outgoing gases are free of foul-smelling VOCs, CO and dioxins.

I problemi sopra esposti vengono brillantemente risolti mediante un forno elettrico per fusione rottame di acciaio con preriscaldamento rottame ed un metodo per il preriscaldamento dei rottami in un tale forno, aventi le particolarità indicate rispettivamente nella parte caratterizzante delle rivendicazioni 1 e 9. Ulteriori caratteristiche vantaggiose di detto forno e di detto metodo sono indicate nelle rivendicazioni dipendenti. The above problems are brilliantly solved by means of an electric furnace for melting steel scrap with preheating scrap and a method for preheating the scrap in such a furnace, having the particularities indicated respectively in the characterizing part of claims 1 and 9. Further advantageous characteristics of said oven and said method are indicated in the dependent claims.

Le caratteristiche, gli scopi ed i vantaggi della presente invenzione risulteranno più evidenti dalla descrizione che segue e dai disegni allegati relativi ad esempi di realizzazione a carattere non limitativo. Ovviamente, numeri di riferimento uguali nelle varie figure indicano parti uguali od equivalenti. The characteristics, objects and advantages of the present invention will become clearer from the following description and from the attached drawings relating to non-limiting embodiments. Obviously, the same reference numbers in the various figures indicate the same or equivalent parts.

Le varie figure mostrano: The various figures show:

La Fig. 1: un forno elettrico perfusione rottame di acciaio con preriscaldamento rottame del tipo a tino sulla volta, che incorpora la presente invenzione; Fig. 1: an electric steel scrap perfusion furnace with vat type scrap preheating on the vault, which incorporates the present invention;

la Fig. 2: un forno elettrico per fusione rottame di acciaio con preriscaldamento rottame del tipo a tino esterno, che incorpora la presente invenzione; Fig. 2: an electric furnace for melting steel scrap with preheating scrap of the external vat type, which incorporates the present invention;

la Fig. 3: un forno elettrico per fusione rottame di acciaio con preriscaldamento rottame del tipo a tino con carica singola, che incorpora la presente invenzione; e Fig. 3: an electric furnace for melting steel scrap with preheating scrap of the vat type with single charge, which incorporates the present invention; And

la Fig. 4: un forno elettrico perfusione rottame di acciaio con preriscaldamento rottame del tipo a doppio tino con carica singola, che incorpora la presente invenzione. Fig. 4: an electric steel scrap perfusion furnace with preheating scrap of the double vat type with single charge, which incorporates the present invention.

Facendo ora riferimento alla Figura 1, un forno elettrico 10 per fusione di rottame d’acciaio con preriscaldamento rottame, del tipo a tino (shaft) sulla volta, comprende una camera di fusione 12 atta a contenere una prima carica di rottame o cesta in fusione (non mostrata). La camera di fusione 12 sbocca inferiormente in una bocchetta di prelievo 14 ed in essa sono immersi superiormente uno o più elettrodi 16. Alla camera di fusione è inoltre associato un tino o shaft 18 atto a contenere, sospesa, una seconda carica di rottame o cesta in preriscaldamento 20 che, al termine della fusione della prima carica e dopo la sua estrazione, viene lasciata cadere nella camera di fusione 12. Referring now to Figure 1, an electric furnace 10 for melting steel scrap with preheating scrap, of the shaft type on the roof, comprises a melting chamber 12 suitable for containing a first charge of scrap or melting basket. (not shown). The melting chamber 12 opens at the bottom into a pickup nozzle 14 and one or more electrodes 16 are immersed in it at the top. A vat or shaft 18 is also associated with the melting chamber, suitable for containing, suspended, a second load of scrap or basket. in preheating 20 which, at the end of the melting of the first charge and after its extraction, is dropped into the melting chamber 12.

Fino ad ora sono state descritte le parti essenziali di un forno noto del genere citato. Secondo la presente invenzione, un condotto di derivazione 22 è collegato tra la sommità della camera di fusione 12 e la sommità del tino 18, indicata nel seguito come "zona calda" 28 per i motivi che risulteranno chiari nel seguito. Questo condotto di derivazione 22, che può essere realizzato con una tubazione raffreddata ad acqua, con un condotto refrattario o con un tubo di materiale resistente alla temperatura ed alla abrasione, potrebbe naturalmente essere previsto anche all'interno del tino 18. Entro il condotto di derivazione 22 è disposta una valvola di regolazione dei flusso 24 ed almeno un bruciatore di emergenza (non mostrato per chiarezza di illustrazione). All'uscita del tino 18 è disposto un sensore 26 che rileva ad esempio la portata dei fumi in uscita, la temperatura, il contenuto di ossigeno e la presenza di CO, e comanda, mediante un attuatore non mostrato, la valvola 24, i bruciatori di emergenza interni al condotto di derivazione 22 e l'apporto di ossigeno nella zona calda 28. L'apporto di ossigeno può essere regolato direttamente mediante gli iniettori già previsti nella camera di fusione 12, oppure mediante lance o bruciatori ad ossigeno inseriti nel condotto di derivazione 22 o nella zona calda 28. Una forma di realizzazione particolarmente conveniente per il rilevatore di presenza di CO entro il sensore 26 è costituita da un bruciatore ad ossigeno con rivelazione dell'ossigeno contenuto nella fiamma: se il contenuto di ossigeno cade al di sotto di una certa soglia, ciò indica la presenza di CO e pertanto la necessità di aumentare l'apporto di ossigeno. Up to now the essential parts of a known oven of the aforementioned kind have been described. According to the present invention, a bypass duct 22 is connected between the top of the melting chamber 12 and the top of the vat 18, hereinafter referred to as "hot zone" 28 for the reasons which will become clear below. This branch pipe 22, which can be made with a water-cooled pipe, with a refractory pipe or with a pipe of material resistant to temperature and abrasion, could of course also be provided inside the vat 18. Within the branch 22 there is a flow regulation valve 24 and at least one emergency burner (not shown for clarity of illustration). At the outlet of the vat 18 there is a sensor 26 which detects for example the flow rate of the outgoing fumes, the temperature, the oxygen content and the presence of CO, and controls, by means of an actuator not shown, the valve 24, the burners inside the derivation duct 22 and the oxygen supply in the hot zone 28. The oxygen supply can be regulated directly by means of the injectors already provided in the melting chamber 12, or by means of oxygen lances or burners inserted in the branch 22 or in the hot zone 28. A particularly convenient embodiment for the detector of the presence of CO within the sensor 26 is constituted by an oxygen burner with detection of the oxygen contained in the flame: if the oxygen content falls below of a certain threshold, this indicates the presence of CO and therefore the need to increase the oxygen supply.

Il funzionamento del forno 10 è il seguente: all'avviamento, la valvola di regolazione 24 è completamente aperta e pertanto i fumi caldi (1500°C circa) prodotti entro la camera di fusione 12 circolano sostanzialmente completamente nel condotto di derivazione 22 fino a giungere nella sommità del tino 18. Tali fumi caldi riscaldano repentinamente la zona superiore della cesta di rottame 20 in preriscaldamento, bruciando tutti i componenti termodistruttibili in esso contenuti e creando una zona calda 28 (dagli 800°C ai 2000°C) ideale per incenerire i gas che si producono durante il preriscaldamento del rottame 20. Quando la zona calda 28 è completamente calda e pulita, come determinato mediante il sensore 26 di temperatura e di analisi dei gas in uscita dal complesso, la valvola di regolazione 24 viene parzialmente chiusa. In questo modo, i gas caldi sviluppati nella camera di fusione 12 si suddividono tra il condotto di derivazione 22 e il tino 18 di preriscaldamento, attraversando quest'ultimo dal basso verso l'alto e preriscaldando pertanto il rottame 20. I gas che si sviluppano nella cesta in preriscaldamento 20 salgono anch'essi verso la zona calda 28, dove incontrano 11 rottame pulito e caldo e i parziali gas caldi provenienti dalla camera di fusione 12 attraverso il condotto di derivazione 22, che funzionano come bruciatori garantendo la completa combustione di tutti gli incombusti. In uscita dal sistema si hanno pertanto gas privi di CO e COV. The operation of the furnace 10 is as follows: at start-up, the regulation valve 24 is completely open and therefore the hot fumes (about 1500 ° C) produced within the melting chamber 12 substantially circulate completely in the derivation duct 22 until reaching in the top of the vat 18. These hot fumes suddenly heat the upper zone of the scrap basket 20 in preheating, burning all the thermo-destructible components contained therein and creating a hot zone 28 (from 800 ° C to 2000 ° C) ideal for incinerating the gases which are produced during the preheating of the scrap 20. When the hot zone 28 is completely hot and clean, as determined by the temperature and gas analysis sensor 26 leaving the assembly, the regulating valve 24 is partially closed. In this way, the hot gases developed in the melting chamber 12 are divided between the derivation duct 22 and the preheating tank 18, passing through the latter from the bottom upwards and therefore preheating the scrap 20. The gases that develop in the preheating basket 20 they also rise towards the hot zone 28, where they meet the clean and hot scrap and the partial hot gases coming from the melting chamber 12 through the derivation duct 22, which function as burners ensuring the complete combustion of all the unburnt. Therefore, CO and VOC-free gases leave the system.

La Figura 2 illustra un forno elettrico 10' per fusione rottame di acciaio con preriscaldamento rottame del tipo a tino esterno. L'unica (differenza rispetto alla forma di realizzazione della Figura 1 è la posizione del tino 18', e pertanto per la descrizione dell'apparecchio e del suo funzionamento si fa pieno riferimento a quanto detto sopra, con la sola avvertenza che i numeri di riferimento sono accompagnati da un apice primo (') in questa forma di realizzazione dell'invenzione. Figure 2 illustrates an electric furnace 10 'for melting steel scrap with preheating scrap of the external vat type. The only (difference with respect to the embodiment of Figure 1 is the position of the vat 18 ', and therefore for the description of the apparatus and its operation full reference is made to what has been said above, with the sole warning that the reference are accompanied by a prime quote (') in this embodiment of the invention.

Passando ora ad esaminare la Figura 3, come è noto un forno 10" a tino con carica singola ha un'unica camera 12" di fusione e preriscaldamento nella quale viene introdotto il rottame. In questo caso, il condotto di derivazione 22" sarà collegato tra il livello del bagno liquido e il livello superiore del rottame. E’ comunque evidente che il principio di funzionamento non si discosta da quanto detto sopra, sicché una descrizione dettagliata di questa forma di realizzazione, nella quale i numeri di riferimento presentano un apice secondo ("), verrà omessa per brevità. Turning now to examine Figure 3, as is known, a single-charge vat furnace 10 "has a single melting and preheating chamber 12" into which the scrap is introduced. In this case, the derivation duct 22 "will be connected between the level of the liquid bath and the upper level of the scrap. It is however evident that the operating principle does not differ from what has been said above, so that a detailed description of this form of embodiment, in which the reference numerals have a superscript second ("), will be omitted for the sake of brevity.

Infine, la Figura 4 illustra schematicamente un forno a doppio tino con carica singola, che incorpora la presente invenzione. Questo presenta due tini 10"' e 10"'A gemelli e corrispondenti ciascuno al forno 10" a tino con carica singola descritto con riferimento alla Figura 3, essendo inoltre ciascuno dotato di almeno un bruciatore inferiore 30"',30'"A che funge da fonte di calore e parziale fusione quando il rispettivo forno è utilizzato come forno di preriscaldamento. Nella situazione illustrata nella Figura 4, pertanto, il tino 10"'A di destra è utilizzato come tino di fusione e la valvola 24"'A interna al condotto di derivazione 22'"A è chiusa. Il tino 10'" di sinistra è utilizzato come tino di preriscaldamento, ove il condotto di derivazione 22'" pesca i gas caldi sviluppati a livello del liquido fuso e li invia alla zona calda 28'" superiormente al rottame in preriscaldamento (non mostrato). I gas in uscita da entrambi i tini 10"',10"'A giungono nella sommità di una camera di sedimentazione 32'", ove è presente un sensore 26"' che rileva le grandezze citate con riferimento alle altre forme di realizzazione, comandando alternatamente la valvola 24'" o rispettivamente 24"'A, i bruciatori di emergenza e l'apporto di ossigeno nel tino 10"' o rispettivamente 10'"A attualmente utilizzato come tino di preriscaldamento. Coloro esperti nel settore riconosceranno facilmente che il concetto alla base dell'invenzione è sempre il medesimo, e che anche in questa forma di realizzazione, i gas in uscita dai complesso sono privi di CO e COV maleodoranti. Ovviamente, questa forma di realizzazione è la meno vantaggiosa in termini energetici, essendo comunque stata descritta a causa della semplicità di applicazione dell'invenzione ad impianti già esistenti. Finally, Figure 4 schematically illustrates a single charge double vat furnace, which incorporates the present invention. This has two twin vats 10 "'and 10"' A and each corresponding to the single-load vat furnace 10 "described with reference to Figure 3, each being also equipped with at least one lower burner 30" ', 30' "A which acts as a source of heat and partial melting when the respective furnace is used as a preheating furnace. In the situation illustrated in Figure 4, therefore, the 10 "'A right vat is used as a melting vat and the internal valve 24"' A to the branch pipe 22 '"A is closed. The left 10 '"vat is used as a preheating vat, where the derivation duct 22'" draws the hot gases developed at the level of the molten liquid and sends them to the hot zone 28 '"above the scrap in preheating (not shown) . The gases leaving both vats 10 "', 10"' A reach the top of a sedimentation chamber 32 '", where there is a sensor 26"' which detects the quantities mentioned with reference to the other embodiments, alternately controlling the valve 24 '"or respectively 24"' A, the emergency burners and the supply of oxygen to the tank 10 "'or respectively 10'" A currently used as a preheating tank. Those skilled in the art will easily recognize that the The concept underlying the invention is always the same, and that even in this embodiment, the gases leaving the complex are free of foul-smelling CO and VOCs. Obviously, this embodiment is the least advantageous in terms of energy, having in any case been described due to the simplicity of application of the invention to already existing plants.

Va inoltre fatto notare che, benché l'invenzione sia stata descritta con riferimento alle sue forme di realizzazione preferita, in cui la zona calda viene creata sfruttando i gas caldi generati dalla fusione, sarebbe naturalmente possibile, anche se non conveniente dal punto di vista energetico, prevedere una diversa fonte di calore per la sua creazione, rendendo così inutili i condotti di derivazione con gli associati bruciatori di emergenza e valvole di regolazione del flusso. It should also be noted that, although the invention has been described with reference to its preferred embodiments, in which the hot zone is created by exploiting the hot gases generated by the fusion, it would of course be possible, even if not convenient from an energy point of view. , provide a different source of heat for its creation, thus making the derivation ducts with the associated emergency burners and flow regulation valves useless.

Claims

CLAIMS 1. Electric furnace (10,10 ', 10 ", 10'") for melting steel scrap with preheating scrap comprising a melting or partial melting zone (12, 12 ', 12 ", 12"') and a zone preheating (18, 18 ', 12 ", 12'"), in which the upward flow of hot gases generated in said melting or partial melting zone (12, 12 ', 12 ", 12'") crosses said zone of preheating (18, 18 ', 12 ", 12"') by heating the scrap contained therein, characterized in that at the top of said preheating zone (18, 18 ', 18 ", 18"') is generated a hot zone (28, 28 ', 28 ", 28"') having a temperature suitable for carrying out the complete combustion of all the noxious unburned gaseous products.

2. Oven according to claim 1 characterized by a sensor (26, 26 ', 26 ", 26'") arranged at or downstream of said hot zone (28, 28 ', 28 ", 28 <m>) and adapted to detecting at least the temperature and the presence of CO, the output of said sensor (26, 26 ', 26 ", 26"') by controlling the temperature of said hot zone (28, 28 ', 28 ", 28"').

3. Oven according to claim 2 characterized in that said sensor (26, 26 ', 26 ", 26'") comprises an oxygen burner suitable for detecting the presence of CO when the oxygen content passes a threshold, said sensor (26, 26 ', 26 ", 26"') increasing the oxygen supply to said hot zone (28, 28 ', 28 ", 28'") as a consequence of said CO detection.

4. Furnace according to any one of the preceding claims characterized by a derivation duct (22, 22 ', 22 ", 22"') arranged between the top of said melting or partial melting zone (12, 12 ', 12 ", 12 '") and said hot zone (28, 28', 28", 28 '") to generate said hot zone (28,28 <,> 128", 28 <M,>).

5. Oven according to claim 4 characterized by a regulation valve (24,24 <,> 124 ", 24" ') within said derivation duct (22,22 \ 22 ", 22"') to regulate the temperature of said zone warm (28, 28 ', 28 ", 28'").

6. Oven according to one of claims 4 or 5, characterized by emergency burners within said derivation duct (22, 22 ', 22 ", 22"').

7. Furnace according to any one of claims 4 to 6 characterized in that said furnace (10) is of the vault type on the vault, said derivation duct being internally arranged in the vat (18).

8. Oven according to any one of the preceding claims characterized in that the temperature of said hot zone (28, 28 ', 28 ", 28"') is kept at at least 800 ° C.

9. Method for the preheating of scrap in an electric furnace for melting steel scrap with preheating of scrap, comprising the step of conveying with an upward flow the hot fumes generated in a melting or partial melting zone of the furnace into a charge of scrap in preheating, characterized by the step of generating a hot zone having a temperature suitable for carrying out the complete combustion of all the noxious unburned gaseous products at the top of said scrap charge. "

10. Method according to claim 9 characterized by the steps of detecting the temperature at or downstream of said hot zone and regulating the temperature of said hot zone in response to the temperature detected in the detection phase.

11. Method according to claim 10 characterized in that said step of generating a hot zone consists in taking a part of said hot fumes and conveying them directly to said hot zone, and said regulation step consists in regulating the flow rate of said part of hot fumes collected in the withdrawal phase.

Method of any one of claims 9-11, further characterized by the step of detecting the presence of CO in correspondence with or downstream of said hot zone and canceling it by increasing the oxygen supply to said hot zone.

13. Method of claim 12 characterized in that said step for detecting the presence of CO consists in providing an oxygen burner suitable for detecting the passage of a threshold value by the oxygen content.

14. Method of any one of claims 9 to 13 characterized in that said hot zone is kept at at least 800 ° C.