ITMI960231A1 - Metodo per essicare materia particellare particolarmente materiali in schegge - Google Patents
Metodo per essicare materia particellare particolarmente materiali in schegge Download PDFInfo
- Publication number
- ITMI960231A1 ITMI960231A1 IT96MI000231A ITMI960231A ITMI960231A1 IT MI960231 A1 ITMI960231 A1 IT MI960231A1 IT 96MI000231 A IT96MI000231 A IT 96MI000231A IT MI960231 A ITMI960231 A IT MI960231A IT MI960231 A1 ITMI960231 A1 IT MI960231A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- fractions
- dried
- drying
- materials
- particulate matter
- Prior art date
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 title description 4
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 10
- 206010041662 Splinter Diseases 0.000 claims description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B1/00—Preliminary treatment of solid materials or objects to facilitate drying, e.g. mixing or backmixing the materials to be dried with predominantly dry solids
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
L'invenzione si riferisce ad un metodo per essiccare materiale particellare, particolarmente materiali in schegge. Secondo il metodo il materiale particellare, prima dell'essiccazione, è selezionato per un elevato contenuto di umidità iniziale in almeno due frazioni, e le frazioni così ottenute sono essiccate in modo convenzionale.
Description
DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo:
"METODO PER ESSICCARE MATERIA PARTICELLARE , PARTICOLARMENTE MATERIALI IN SCHEGGE"
TESTO DELLA DESCRIZIONE
La presente invenzione si riferisce ad un metodo secondo il preambolo della rivendicazione 1 per essiccare materiale particellare, particolarmente schegge di legno.
Il contenuto di umidità finale di materiale particellare, particolarmente schegge di legno o fibre impiegate nella fabbricazione di vari prodotti simili a pannelli, è influenzato dallo spessore e dal contenuto di umidità iniziale delle fibre nonché dalla temperatura e dal tempo utilizzati nel processo di .essiccazione. Il materiale particellare, per esempio la massa di schegge utilizzate come materiale grezzo, può contenere frazioni di dimensioni ampiamente variabili. Qui, quelle fini verranno sovraessiccate facilmente, la loro temperatura può crescere eccessivamente e i loro idrocarburi volatili iniziano a evaporare via. D'altro canto, il contenuto di umidità delle schegge più spesse può rimanere troppo elevato. Convenzionalmente, le frazioni di schegge di superficie e di nucleo necessarie per un prodotto particellare sono essiccate in uno o due essiccatori affinchè le frazioni di schegge di superficie e di nucleo siano essiccate separatamente. Sono note anche disposizioni in cui la massa di schegge è prima pre-essiccata, quindi assortita e postessiccata. Tali apparecchi sono complicati e hanno un elevato consumo di energia specifico.
E ' uno scopo della presente invenz ione fornire un tipo completamente nuovo di metodo di essiccazione per materiali in schegge in grado di superare gli svantaggi di tecniche convenzionali .
L'invenzione è caratterizzata da guanto è riportato nelle rivendicazioni annesse.
Il metodo secondo l'invenzione offre un certo numero di benefici significativi. Il contenuto di umidità finale della materia particellare può essere regolato in modo da raggiungere un risultato finale desiderato e uniforme. Il tempo di essiccazione del materiale particellare può essere ottimizzato. E' ottenuto un miglior utilizzo di energia. Possono essere raggiunti i parametri di essiccazione desiderati per l'ulteriore uso della materia particellare. Inoltre sono meglio controllate emissioni nocive eventualmente rilasciate dal processo di essiccazione .
Nel seguito l'invenzione verrà esaminata con riferimento ad una forma di realizzazione preferita esemplificativa.
Secondo l'invenzione, la massa di materia particellare contenente particelle di spessore differente è selezionata prima dell'essiccazione in frazioni, per esempio secondo lo spessore delle particelle. Successivamente, le frazioni sono essiccate utilizzando essiccatori separati per ciascuna frazione. In alternativa, le frazioni selezionate possono essere alimentate in zone differenti di un singolo essiccatore, per esempio, in punti separati dell'essiccatore, per cui il tempo di permanenza delle particelle da essiccare può essere ottimizzato per ciascuna frazione di dimensioni di particella differente.
Vantaggiosamente, le particelle sono selezionate tipicamente in 2-6 frazioni. L'essiccazione può essere eseguita utilizzando essiccatori convenzionali. Il risultato desiderato dell'essiccazione può essere raggiunto, poiché le frazioni di particelle di dimensioni omogenee possono essere essiccate in un essiccatore particolarmente ottimizzato per ciascuna dimensione, o in alternativa, il tempo di permanenza può essere ottimizzato separatamente per ciascuna frazione. In questo modo, tutte le frazioni possono essere essiccate fino allo stesso contenuto di umidità finale, o in alternativa, ciascuna frazione può essere essiccata fino ad un contenuto di umidità finale controllato separatamente .
Il modo precedentemente descritto di selezionare materiale particellare, mentre è ancora bagnato, in differenti frazioni secondo il loro spessore, può essere implementato utilizzando un qualsiasi metodo della tecnica nota, per esempio un selezionatore a rulli convenzionale.
Per gli esperti del ramo è ovvio che l'invenzione non è limitata dalle forme di realizzazione esemplificative descritte precedentemente, ma piuttosto può essere variato entro l'ambito e lo spirito delle rivendicazioni allegate.
Claims (5)
- RIVENDICAZIONI 1. Metodo per essiccare materiale particellare, particolarmente materiale in schegge, caratterizzato dal fatto che il materiale particellare, prima dell'essiccazione, è selezionato con un elevato contenuto di umidità iniziale in * almeno due frazioni e le frazioni cosi ottenute sono essiccate in modo convenzionale.
- 2. Metodo secondo la riv. 1, caratterizzato dal fatto che dette frazioni sono essiccate in essiccatori separati.
- 3. Metodo secondo la riv. 1 o 2, caratterizzato dal fatto che dette frazioni sono essiccate in un singolo essiccatore, ove le frazioni sono alimentate in zone separate dell'essiccatore.
- 4. Metodo secondo una delle riv. da 1 a 3, caratterizzato dal fatto che il materiale particellare è selezionato in 2-6 frazioni secondo lo spessore delle particelle.
- 5. Metodo secondo una delle riv. da 1 a 4, caratterizzato dal fatto che le frazioni differenti sono essiccate fino a contenuti di umidità finale desiderati, controllati separatamente per ciascuna frazione.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI950583A FI97609C (fi) | 1995-02-10 | 1995-02-10 | Menetelmä partikkelien, erityisesti lastujen, kuivaamiseksi |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ITMI960231A0 ITMI960231A0 (it) | 1996-02-08 |
ITMI960231A1 true ITMI960231A1 (it) | 1997-08-08 |
IT1282017B1 IT1282017B1 (it) | 1998-03-06 |
Family
ID=8542827
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
IT96MI000231A IT1282017B1 (it) | 1995-02-10 | 1996-02-08 | Metodo per essicare materia particellare particolarmente materiali in schegge |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1137633A (it) |
CA (1) | CA2169215A1 (it) |
DE (1) | DE19603892A1 (it) |
FI (1) | FI97609C (it) |
IT (1) | IT1282017B1 (it) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2354909A1 (en) | 2001-08-08 | 2003-02-08 | Liheng Chen | Low density oriented strand board |
NL2023895B1 (en) * | 2019-09-25 | 2021-05-25 | Tanis Confectionery B V | method and system for drying a moulding powder used in a confectionery moulding process |
US11359862B1 (en) * | 2022-02-11 | 2022-06-14 | Evan Nyer | Method of carbon sequestering |
-
1995
- 1995-02-10 FI FI950583A patent/FI97609C/fi active IP Right Grant
-
1996
- 1996-02-03 DE DE19603892A patent/DE19603892A1/de not_active Withdrawn
- 1996-02-08 IT IT96MI000231A patent/IT1282017B1/it active IP Right Grant
- 1996-02-09 CA CA002169215A patent/CA2169215A1/en not_active Abandoned
- 1996-02-10 CN CN96105925.7A patent/CN1137633A/zh active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI950583A (fi) | 1996-08-11 |
CN1137633A (zh) | 1996-12-11 |
CA2169215A1 (en) | 1996-08-11 |
FI950583A0 (fi) | 1995-02-10 |
FI97609C (fi) | 1997-01-27 |
FI97609B (fi) | 1996-10-15 |
ITMI960231A0 (it) | 1996-02-08 |
IT1282017B1 (it) | 1998-03-06 |
DE19603892A1 (de) | 1996-08-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11969971B2 (en) | Oriented strand board, process for production of an oriented strand board and apparatus for producing an oriented strand board | |
BR8007427A (pt) | Processo de tratamento de estrumes | |
BR9707704A (pt) | Processo e instalação para o tratamento e classificação de resìduos de material reciclável. | |
NO134865B (it) | ||
ITMI960231A1 (it) | Metodo per essicare materia particellare particolarmente materiali in schegge | |
CA2075275A1 (en) | Method and a system for recycling waste materials including plastics materials | |
EP1011940B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von formkörpern aus zerkleinertem material | |
PT1095182E (pt) | Processo aparelho e instalacao para a recuperacao de fibras de madeira a partir de refugo de placas de fibras prensadas | |
DE102010034763B3 (de) | Verfahren und Anlage zur Aufbereitung von Holz für die Herstellung mitteldichter Faserplatten | |
BE905829A (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van spaanplaten. | |
BR9915229A (pt) | Processo de uso de vapor exógeno e indìgeno paraatingir impregnação e secagem simultâneas domaterial lignocelulósico | |
WO1996034726A1 (de) | Verfahren zur herstellung von holzfasern | |
Miki et al. | Material development from wood powder without adhesive by vapor steaming compaction process | |
Miki et al. | Performance Study of compact wood powder material processing for improved impact characteristics aiming at substitute for plastics | |
DE102020005511B4 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Spanplatte, Anlage zur Herstellung von Spanplatten und Spanplatte | |
EP2939807B1 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung einer Holzfaserplatte | |
BRPI0107238B8 (pt) | Processos de fabrico de painéis de construção. | |
FI111089B (fi) | Menetelmä hakkeen jakamiseksi fraktioihin | |
KR940002047A (ko) | 내노화성 내,외장재의 제조방법 | |
DE102020005512A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer OSB- oder Waferplatte, Anlage zur Herstellung von OSB- oder Waferplatten und OSB- oder Waferplatte | |
AT395735B (de) | Vorrichtung zur herstellung von refinerstoff aus lignozellulosematerial | |
JPH06304911A (ja) | 薄物木質ボード | |
WO2023158366A2 (en) | Method and arrangement for producing a glue powder for fiberboard production, and method for producing fiberboard and fiberboard manufacturing arrangement | |
US1634346A (en) | Process for the manufacture of artificial wood and product obtained by said process | |
DD225689A1 (de) | Verfahren zur herstellung von waermedaemmenden formkoerpern |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
0001 | Granted |