ITMI951840A1

ITMI951840A1 - FLOATING CALIPER FOR DISC BRAKE

Info

Publication number: ITMI951840A1
Application number: IT95MI001840A
Authority: IT
Inventors: Gerhardt Winfried; Hans-Dieter Leidecker
Original assignee: Teves Gmbh Alfred
Priority date: 1994-09-06
Filing date: 1995-08-31
Publication date: 1997-03-03
Also published as: ITMI951840A0; DE4431724B4; IT1280682B1; DE4431724A1

Description

Descrizione dell'invenzione industriale avente per titolo: "Pinza flottante per freno a disco" Description of the industrial invention entitled: "Floating caliper for disc brake"

Riassunto del trovato Summary of the finding

In una pinza flottante (1) per un freno a disco con un dispositivo elettrico di segnalazione della guarnitura di attrito è fissato un collegamento ad innesto (3) per un cavo elettrico di segnalazione (2). Secondo l'invenzione la pinza flottante (2) possiede una sporgenza (5, 13, 14, 15) integrale per colata, sulla quale è bloccato saldamente un supporto di lamiera (6), il quale porta il collegamento ad innesto (3). Questo tipo di fissaggio presenta il vantaggio che sulla pinza flottante (1) non sono necessarie operazioni di lavorazioni successive per accorgimenti di fissaggio. A plug connection (3) for an electric signal cable (2) is fixed in a floating caliper (1) for a disc brake with an electrical signaling device of the friction lining. According to the invention, the floating gripper (2) has an integral protrusion (5, 13, 14, 15) for casting, on which a sheet metal support (6) is firmly clamped, which carries the coupling connection (3). This type of fixing has the advantage that on the floating gripper (1) no subsequent machining operations are required for fixing devices.

(Figura 1) (Figure 1)

Descrizione del trovato Description of the finding

L'invenzione concerne una pinza flottante per un freno a disco secondo la definizione introduttiva della rivendicazione 1. The invention relates to a floating caliper for a disc brake according to the introductory definition of claim 1.

Dalla domanda di brevetto tedesco DE 40 28 553 Al è nota una pinza flottante per un freno a disco con un dispositivo elettrico di segnalazione della guarnitura di attrito, nella quale pinza un collegamento ad innesto per un cavo elettrico di segnalazione è avvitato sulla cassa della pinza flottante. La disposizione nota presenta lo svantaggio secondo il quale per il collegamento a vite è necessario praticare una filettatura nella cassa della pinza flottante. Questa operazione di lavorazione successiva è connessa a costi di fabbricazione addizionali. Il compito dell'invenzione è quello di indicare una pinza flottante migliorata per un freno a disco con un dispositivo elettrico di segnalazione della guarnitura di attrito, nella quale pinza un collegamento ad innesto per un cavo elettrico di segnalazione è fissato in modo sicuro alla cassa della pinza flottante, laddove il fissaggio deve essere conformato in modo particolarmente favorevole relativamente ai costi. From the German patent application DE 40 28 553 A1 a floating caliper for a disc brake with an electric signaling device of the friction lining is known, in which a plug connection for an electric signaling cable is screwed onto the caliper housing floating. The known arrangement has the disadvantage that for the screw connection it is necessary to make a thread in the housing of the floating gripper. This subsequent machining operation is associated with additional manufacturing costs. The object of the invention is to indicate an improved floating caliper for a disc brake with an electric friction lining signaling device, in which a plug connection for an electric signaling cable is securely fastened to the case of the brake caliper. floating gripper, where the fastening must be conformed in a particularly cost-effective way.

La soluzione secondo l'invenzione del compito indicato risulta dalla parte caratterizzante della rivendicazione 1. In principio la soluzione consiste nel fatto di prevedere, al posto di un collegamento a vite di dispendiosa realizzazione, un collegamento ad innesto, laddove le conformazioni necessarie sulla sella flottante sono integrali per colata, vale a dire vengono formate durante la colata della cassa della pinza flottante, senza che sia necessaria un'operazione di lavorazione successiva. The solution according to the invention of the indicated task results from the characterizing part of claim 1. In principle, the solution consists in providing, instead of an expensive screw connection, a coupling connection, where the necessary conformations on the floating saddle they are integral by casting, that is to say they are formed during the casting of the case of the floating gripper, without the need for a subsequent machining operation.

In una forma di esecuzione preferita la sporgenza è conformata sostanzialmente rettangolare ed è circondata a sormontamento con vincolo geometrico da alette laterali del supporto di lamiera. In tal modo viene conseguito un fissaggio del supporto di lamiera sulla pinza flottante che è sicuro contro la rotazione. È parimenti conveniente se il supporto di lamiera presenta un braccio di supporto, il quale porta il collegamento ad innesto, il quale collegamento, in seguito alla deformazione del braccio di supporto, può essere fissato nel posto desiderato e nel desiderato orientamento angolare. In a preferred embodiment, the projection is substantially rectangular in shape and is surrounded by overlapping with a geometric constraint by lateral fins of the sheet metal support. In this way, a fastening of the sheet metal support on the floating gripper which is secure against rotation is achieved. It is equally convenient if the sheet metal support has a support arm, which carries the plug-in connection, which connection, due to the deformation of the support arm, can be fixed in the desired place and in the desired angular orientation.

In un'ulteriore conformazione dell'invenzione la sporgenza è munita, su lati stretti contrapposti, di due scanalature parallele, nelle quali si impegna con vincolo geometrico il supporto di lamiera. Ciò può avere luogo in forma di una guida a coda di rondine mediante inserimento laterale, oppure mediante inserimento diretto a scatto. In a further embodiment of the invention, the projection is provided, on opposite narrow sides, with two parallel grooves, in which the sheet metal support engages with a geometric constraint. This can take place in the form of a dovetail guide by lateral insertion, or by direct snap-in insertion.

In un'altra conformazione dell'invenzione si prevede che il supporto di lamiera venga fissato mediante un ribattino, il quale è inserito, ovvero conficcato in un foro nella superficie frontale della sporgenza. In another embodiment of the invention it is envisaged that the sheet metal support is fixed by means of a rivet, which is inserted or driven into a hole in the front surface of the projection.

Vantaggiosi esempi di esecuzione dell'invenzione vengono spiegati più dettagliatamente nel seguito in base ai disegni. Advantageous embodiments of the invention are explained in more detail below on the basis of the drawings.

Nei disegni, rispettivamente in rappresentazione prospettica, mostrano: In the drawings, respectively in perspective representation, they show:

la figura 1 una vista di una pinza flottante secondo l'invenzione in una prima forma di esecuzione con una sporgenza e un collegamento ad innesto, laddove per una maggiore chiarezza è omesso il supporto di lamiera; Figure 1 is a view of a floating gripper according to the invention in a first embodiment with a protrusion and a plug-in connection, where the sheet metal support is omitted for greater clarity;

la figura 2 una vista di un supporto di lamiera relativo alla figura 1; Figure 2 is a view of a sheet metal support relating to Figure 1;

la figura 3 un altro supporto di lamiera; figure 3 another sheet metal support;

la figura 4 una vista parziale corrispondente alla figura 1 di una pinza flottante in un'ulteriore forma di esecuzione con ribattino; Figure 4 is a partial view corresponding to Figure 1 of a floating gripper in a further embodiment with rivet;

la figura 5 un supporto di lamiera relativo alla figura 4; la figura 6 una vista parziale, corrispondente alla figura 4, di una pinza flottante in un'ulteriore variante; figure 5 a sheet metal support relative to figure 4; Figure 6 is a partial view, corresponding to Figure 4, of a floating gripper in a further variant;

la figura 7 un supporto di lamiera relativo alla figura 6; la figura 8 una vista, corrispondente alla figura 4, di una variante addizionale della pinza flottante; figure 7 a sheet metal support relative to figure 6; Figure 8 is a view, corresponding to Figure 4, of an additional variant of the floating gripper;

la figura 9 un supporto di lamiera relativo alla figura 8. Una pinza flottante 1 secondo l'invenzione per un freno a disco con un dispositivo elettrico di segnalazione della guarnitura di attrito è munita di un cavo elettrico di segnalazione 2, il quale in corrispondenza di una sua estremità sfocia in un collegamento ad innesto 3 e, in corrispondenza della sua altra estremità, è collegato con un sensore di segnalazione, non illustrato, di una guarnitura 4 del freno. La pinza flottante 1 è munita di una sporgenza 5 integrale per colata, sulla quale è bloccabile saldamente un supporto di lamiera 6. Il supporto di lamiera 6 è costituito di una parte di fissaggio 7, 8, 9, 10, Il e di un braccio di supporto 12, il quale porta il collegamento ad innesto 3. La parte di fissaggio 7, 8, 9, 10, 11 del supporto di lamiera 6 è conformata sostanzialmente rettangolare, ovvero a parallelepipedo, esattamente come la sporgenza 5, oppure le sporgenze modificate 13, 14, 15. Alette laterali 16, 17, 18 della parte di fissaggio 7, 8, 9, 10, 11 circondano a sormontamento la sporgenza 5, 13, 14, 15 con vincolo geometrico, per impedire una rotazione relativa del supporto di lamiera 6 rispetto alla pinza flottante 1. Le alette di lamiera 16 e 17 delle figure da 1 fino a 3 servono nello stesso tempo al fissaggio del supporto di lamiera 6 sulla sporgenza 5. Per questo scopo la sporgenza 5 è munita, sui suoi lati stretti contrapposti, di due scanalature parallele 19, 20, nelle quali si impegnano con vincolo geometrico le alette 16, 17. figure 9 a sheet metal support relating to figure 8. A floating caliper 1 according to the invention for a disc brake with an electric device for signaling the friction lining is provided with an electric signaling cable 2, which in correspondence with one end of it opens into a coupling connection 3 and, at its other end, is connected to a sensor for signaling, not shown, a brake lining 4. The floating gripper 1 is provided with an integral protrusion 5 for casting, on which a sheet metal support 6 can be locked firmly. The sheet metal support 6 consists of a fixing part 7, 8, 9, 10, II and an arm support 12, which carries the coupling connection 3. The fixing part 7, 8, 9, 10, 11 of the sheet metal support 6 is substantially rectangular, or parallelepiped, exactly like the projection 5, or the modified projections 13, 14, 15. Side flaps 16, 17, 18 of the fixing part 7, 8, 9, 10, 11 overlap the projection 5, 13, 14, 15 with a geometric constraint, to prevent a relative rotation of the support sheet metal 6 with respect to the floating gripper 1. The sheet metal fins 16 and 17 of figures 1 to 3 are used at the same time to fasten the sheet metal support 6 to the projection 5. For this purpose, the projection 5 is provided on its narrow sides opposed, of two parallel grooves 19, 20, in and which the fins 16, 17 engage with geometric constraint.

Il supporto di lamiera 6 illustrato in figura 2 viene calzato sulla sporgenza 5 in direzione di freccia 21 sinché un nasello di sicurezza 22 della parte 7 di fissaggio si impegna a scatto in una cavità 23, a forma di U, della sporgenza 5. Il supporto di lamiera 6 illustrato in figura 3 viene clipsato sulla sporgenza 5 in direzione di freccia 24. Le parti di fissaggio 7, 9, 10, 11 sono munite di un ripiegamento laterale 25, il quale serve come supporto per il cavo di segnalazione 2. I supporti di lamiera 6 illustrati nelle figure 5 e 7 presentano nelle loro parti di fissaggio 9, 10 un foro 26, il quale corrisponde con un foro 27 nella sporgenza 13, 14. La parte di fissaggio 9, 10 viene fissata sulla sporgenza 13, 14 mediante un ribattino 28, il quale passa attraverso il foro 26 e viene conficcato nel foro 27. Vicino al foro 27 sulla superficie frontale 29 della sporgenza 13 si trova una cavità 30, nella quale si impegna un'aletta o piastrina di sicurezza 31 della parte di fissaggio 9. In una forma di esecuzione modificata una sporgenza 14 variata possiede una sporgenza a borchia di colata 32, la quale, per la sicurezza del supporto di lamiera 6, sporge attraverso un'apertura di sicurezza 33 della parte di fissaggio 10. The sheet metal support 6 shown in Figure 2 is fitted onto the projection 5 in the direction of arrow 21 until a safety lug 22 of the fastening part 7 snaps into a U-shaped recess 23 of the projection 5. The support plate 6 shown in Figure 3 is clipped onto the projection 5 in the direction of the arrow 24. The fixing parts 7, 9, 10, 11 are provided with a lateral folding 25, which serves as a support for the signaling cable 2. sheet metal supports 6 shown in Figures 5 and 7 have a hole 26 in their fixing parts 9, 10, which corresponds to a hole 27 in the projection 13, 14. The fixing part 9, 10 is fixed on the projection 13, 14 by means of a rivet 28, which passes through the hole 26 and is driven into the hole 27. Near the hole 27 on the front surface 29 of the projection 13 there is a cavity 30, in which a tab or safety plate 31 of the part engages fixing 9. I In a modified embodiment, a modified projection 14 has a casting boss 32 which, for the safety of the sheet metal support 6, protrudes through a safety opening 33 of the fastening part 10.

Il fissaggio sul ribattino 28 può però avere luogo anche come illustrato nelle figure 8 e 9. In questo caso il ribattino 28 è già conficcato a misura nella sporgenza 15 della pinza flottante 1 prima del fissaggio del supporto di lamiera 6. La parte di fissaggio 11 del supporto di lamiera 6 possiede un'apertura 34 in forma di buco di serratura, la quale viene applicata sul ribattino 28 per il montaggio del supporto di lamiera 6 sulla pinza flottante 1. Infine la parte di fissaggio 11 viene spostata assialmente in direzione di freccia 35 sinché il ribattino 28 è bloccato saldamente nella parte stretta dell'apertura 34. In relazione a ciò nello stesso tempo un nasello di sicurezza 22 viene inserito a scatto in una cavità 23, a forma di U, della sporgenza 15. However, the fastening on the rivet 28 can also take place as illustrated in Figures 8 and 9. In this case the rivet 28 is already driven to size in the projection 15 of the floating gripper 1 before fastening the sheet metal support 6. The fastening part 11 of the sheet metal support 6 has an opening 34 in the form of a keyhole, which is applied on the rivet 28 for mounting the sheet metal support 6 on the floating clamp 1. Finally, the fixing part 11 is moved axially in the direction of the arrow 35 until the rivet 28 is firmly locked in the narrow part of the opening 34. In connection with this, at the same time a safety nib 22 is snapped into a U-shaped cavity 23 of the projection 15.

Claims

Claims 1. Floating caliper for disc brake with an electric friction pad signaling device, in which a plug connection (3) for an electric signaling cable (2) is fixed on the floating caliper (1), characterized in that the floating gripper (1) is provided with a protrusion (5, 13, 14, 15) integral for casting, and by the fact that a sheet metal support (6) is firmly clamped on the protrusion (5, 13, 14, 15) which brings the plug-in connection (3).

2. Floating gripper according to claim 1, characterized in that the projection (5, 13, 14, 15) is substantially shaped in the form of a parallelepiped and is surrounded by overlapping, with geometric constraint, by lateral fins (16, 17, 18 ) of the sheet metal support (6).

Floating gripper according to claim 1 or 2, characterized in that the sheet metal support (6) has a support arm (12) which carries the plug connection (3).

4. Floating gripper according to one of claims 1 to 3, characterized in that the projection (5) has, on opposite narrow sides, two parallel grooves (19, 20) in which the sheet metal (6) with its fins (16, 17).

Floating gripper according to one of claims 1 to 3, characterized in that the sheet metal support (6) is fixed by means of a rivet (28), which is driven into a hole (27) in the front surface (29) of the projection (13, 14, 15).