ITMI942112A1

ITMI942112A1 - PROCEDURE AND EQUIPMENT FOR REELING OF TAPE MATERIAL

Info

Publication number: ITMI942112A1
Application number: IT002112A
Authority: IT
Inventors: Fiorenzo Frigerio
Original assignee: Primplast Srl
Priority date: 1994-10-17
Filing date: 1994-10-17
Publication date: 1996-04-17
Also published as: IT1270666B; ITMI942112A0

Description

La presente invenzione si riferisce ad un procedimento ed ad un'apparecchiatura per il confezionaménto a bobina di materiale in nastro, quale ad esempio un film di materiale plastico. The present invention relates to a process and to an apparatus for reel packaging of tape material, such as for example a film of plastic material.

Nelle macchine di bobinatura finora note, l'attacco iniziale del lembo libero della pellicola o materiale in nastro ad un nuovo tubetto da avvolgere veniva effettuato tramite un agente collante o un nastro adesivo che doveva essere fissato prima dell'avvolgimento del nastro o pellicola sulla superficie esterna del tubetto da caricare. Nella fase iniziale dell'avvolgimento la rotazione del tubetto sul lembo libero, precedentemente tagliato, della pellicola o materiale in nastro da avvolgere faceva aderire quest'ultimo al tubetto medesimo. Dopo un tale fissaggio del lembo del nastro si poteva provvedere all'avvolgimento vero e proprio. In winding machines known up to now, the initial attachment of the free edge of the film or tape material to a new tube to be wound was carried out by means of an adhesive agent or an adhesive tape which had to be fixed before winding the tape or film onto the surface. of the tube to be loaded. In the initial phase of winding, the rotation of the tube on the free edge, previously cut, of the film or tape material to be wound made the latter adhere to the tube itself. After such fastening of the edge of the tape, the actual winding could be carried out.

Ora, la predisposizione di materiali collanti sulla superficie esterna del tubetto di raccolta, oltre a rappresentare di per sè un inutile costo, dovuto sia all'impiego di agenti adesivi che per la predisposizione manuale del collante sul tubetto da avvolgere, presenta l'ulteriore inconveniente di lasciare dei residui di adesivo sulla superficie del tubetto che comporta l 'ulteriore svantaggio di dover procedere ad una preventiva pulizia dei tubetti prima del loro riutilizza per una nuova confezione. Now, the preparation of glue materials on the external surface of the collection tube, in addition to representing in itself a useless cost, due both to the use of adhesive agents and to the manual preparation of the glue on the tube to be wrapped, has the further drawback to leave adhesive residues on the surface of the tube which entails the further disadvantage of having to proceed with a preventive cleaning of the tubes before reusing them for a new package.

Scopo dei presente trovato è quello di provvedere un procedimento ed una apparecchiatura mediante cui sia passibile effettuare un attacco iniziale del nastro al tubetto tale da ovviare alla necessità di utilizzo di tali collanti e nastri adesivi, e per evitare quelle operazioni, compiute per lo più manualmente, di predisposizione e di rimozione di tali elementi collanti sul tubetto di supporto del nastro, alfine di ottenere una sostanziale diminuzione dei costi di confezionamento. The purpose of the present invention is to provide a method and an apparatus by means of which it is possible to carry out an initial attachment of the tape to the tube such as to obviate the need to use these glues and adhesive tapes, and to avoid those operations, which are mostly carried out manually. , for the preparation and removal of said gluing elements on the tube supporting the tape, in order to obtain a substantial reduction in packaging costs.

I precedenti scopi vengono conseguiti , secondo quanto esposto nella rivendicazione 1, con un procedimento per il confezionamento a bobina di materiale in nastro, del tipo comprendente i seguenti passi: alimentare con moto di avanzamento longitudinale il materiale in nastro, avvolgere il nastro su un tubetto di supporto, appoggiare un nuovo tubetto di supporto del nastro sul nastro per farlo ruotare nella direzione angolare opposta a quella di avanzamento del nastro, tagliare il nastro ad avvolgimento completato di una bobina di materiale, ed eseguire l'attacco iniziale del lembo libero del nastro al nuovo tubetto da caricare; caratterizzata dal fatto che la detta operazione di attacco del lembo libero del nastro al tubetto da caricare viene eseguita mediante almeno un getto d'aria che viene convogliato attorno al tubetto per spingere e mantenere il lembo libero del nastro da attaccare a contatto della superficie esterna di supporto del tubetto, in modo tale che la rotazione del tubetto sovrapponga in successione alcuni strati di nastro gli uni sugli altri con gli strati sottostanti che, restando incastrati tra gli strati sovrastanti e la superficie esterna del tubetto, mantengono il lembo libero del nastro fermamente agganciato a quest'ultimo. The preceding purposes are achieved, according to what is set out in claim 1, with a method for reel packaging of tape material, of the type comprising the following steps: feeding the tape material with longitudinal feed motion, winding the tape onto a tube support, place a new tape support tube on the belt to make it rotate in the angular direction opposite to that of the tape advance, cut the tape when a reel of material is completed, and perform the initial attachment of the free edge of the tape to the new tube to be loaded; characterized in that the said operation of attachment of the free edge of the tape to the tube to be loaded is performed by means of at least one jet of air which is conveyed around the tube to push and keep the free edge of the belt to be attached in contact with the external surface of support of the tube, so that the rotation of the tube overlaps in succession some layers of tape one on top of the other with the underlying layers which, remaining wedged between the overlying layers and the external surface of the tube, keep the free edge of the tape firmly attached to the latter.

In questo modo è possibile ovviare alla necessità di utilizzare materiali adesivi per l'attacco del nastro o pellicola al tubetto di supporto. In this way it is possible to obviate the need to use adhesive materials for attaching the tape or film to the support tube.

Secondo l 'invenzione i precedenti scopi vengono conseguiti inoltre con una apparecchiatura per il confezionamento a bobina di materiale in nastro avente le caratteristiche della parte caratterizzante della ri vendicazione 2. According to the invention, the preceding objects are also achieved with an apparatus for the reel packaging of material on a strip having the characteristics of the characterizing part of claim 2.

Le rivendicazioni secondarie si riferiscono a reai izzazi oni particolari e vantaggiose dell'invenzione. The secondary claims refer to particular and advantageous realizations of the invention.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione verranno comunque meglio compresi leggendo la descrizione che segue, relativa a realizzazioni preferite del l 'invenzione. Further characteristics and advantages of the present invention will in any case be better understood by reading the following description, relating to preferred embodiments of the invention.

La descrizione che segue dovrà essere letta facendo riferimento ai disegni allegati, in cui; The following description should be read with reference to the attached drawings, in which;

le figure 1A e 1B sono viste longitudinali che mostrano schematicamente due impianti per la produzione di un film plastico in cui viene preferenzialmente utilizzata l'apparecchiatura secondo la realizzazione preferita della presente invenzione, in particolare, in figura 1A viene mostrato un impianto a testa piana per la produzione di un cast film, mentre in figura 1B viene mostrato un impianto denominato a bolla per la produzione di un blow film; Figures 1A and 1B are longitudinal views which schematically show two plants for the production of a plastic film in which the apparatus according to the preferred embodiment of the present invention is preferentially used, in particular, Figure 1A shows a flat head plant for the production of a cast film, while figure 1B shows a so-called bubble plant for the production of a blow film;

la figura 2 è una vista in prospettiva dell ’apparecchiatura di avvolgimento secondo la presente invenzione, vista separata dal resto dell 'impianto; Figure 2 is a perspective view of the winding equipment according to the present invention, seen separate from the rest of the system;

la figura 3 è una vista in sezione laterale mostrante l 'apparecchi atura bobinatrice secondo una prima realizzazione preferita dell 'invenzione ; Figure 3 is a side sectional view showing the winding apparatus according to a first preferred embodiment of the invention;

la figura 4 è una vista ingrandita di un particolare della figura 3 mostrante l 'apparecchiatura secondo la prima realizzazione preferita della presente invenzione, in una fase di lavoro normale di avvolgimento della bobina; Figure 4 is an enlarged view of a detail of Figure 3 showing the apparatus according to the first preferred embodiment of the present invention, in a normal working phase of winding the reel;

la figura 5 è una vista in sezione simile a quella della figura 4, mostrante una fase di lavoro vicina al termine dell 'operazione di avvolgimento della bobina; Figure 5 is a sectional view similar to that of Figure 4, showing a working phase close to the end of the reel winding operation;

la figura 6 è una vista in sezione simile a quella delle precedenti figure 4 e 5, mostrante una fase di taglio ed attacco del nastro ad un tubetto vuoto da caricare; Figure 6 is a sectional view similar to that of the previous Figures 4 and 5, showing a step of cutting and attaching the strip to an empty tube to be loaded;

la figura 7 è una vista in sezione trasversale della prima realizzazione preferita della presente invenzione, presa secondo la linea 7-7 della figura 6, relativa ai tubi anteriori di emissione dei getti d'aria; Figure 7 is a cross-sectional view of the first preferred embodiment of the present invention, taken along the line 7-7 of Figure 6, relating to the front tubes for the emission of the air jets;

la figura 8 è una vista in sezione trasversale della prima realizzazione preferita della presente invenzione, presa secondo la linea 8-8 della figura 6, mostrante il tubo posteriore di emissione e la paratia di contenimento del nastro; Figure 8 is a cross-sectional view of the first preferred embodiment of the present invention, taken along the line 8-8 of Figure 6, showing the rear emission tube and the belt containment bulkhead;

la figura 9 è una vista in sezione di un particolare dell 'apparecchiatura secondo una seconda realizzazione preferita della presente invenzione, mostrante la fase di taglio ed attacco del nastro ad un tubetto vuoto da caricare; figure 9 is a sectional view of a detail of the apparatus according to a second preferred embodiment of the present invention, showing the step of cutting and attaching the strip to an empty tube to be loaded;

la figura 10 è una vista in sezione simile a quella della figura 9 della seconda realizzazione preferita dell'apparecchiatura della presente invenzione, mostrante una fase di lavoro normale di avvolgimento della bobina; Figure 10 is a sectional view similar to that of Figure 9 of the second preferred embodiment of the apparatus of the present invention, showing a normal working phase of winding the bobbin;

la figura 11 è una vista in sezione trasversale della seconda realizzazione preferita della presente invenzione, presa secondo la linea 11-11 della figura 9 mostrante il tubo anteriore di emissione dei getti d'aria, il deflettore di deviazione del f f luso e le cremagliere con pignoni di azionamento del deflettore. Figure 11 is a cross-sectional view of the second preferred embodiment of the present invention, taken along the line 11-11 of Figure 9 showing the front air jet delivery tube, the spool deflector and the racks with deflector drive pinions.

Nelle figure per comodità di descrizione gli elementi uguali o equivalenti vengono contraddistinti dal medesimo riferimento numerico. In the figures, for ease of description, the same or equivalent elements are identified by the same numerical reference.

Le figure 1A e 1B mostrano schematicamente due distinti tipi di impianti per la produzione di un film plastico, denominati rispettivamente dai tecnici del settore come impianto a testa piana e come impianto a bolla, in cui come sezione parziale di lavoro viene utilizzata l'apparecchiatura bobinatrice secondo la presente invenzione. Figures 1A and 1B schematically show two distinct types of plants for the production of a plastic film, respectively referred to by technicians in the sector as a flat head plant and as a bubble plant, in which the winding equipment is used as a partial working section. according to the present invention.

Entrambi gli impianti comprendono, in breve, una sezione di estrusione 12 entro cui un materiale plastico in granuli alimentato attraverso un apposito alimentatore 14 viene riscaldato, trasformato ed emesso da una testa di estrusione 15 sottoforma di una pellicola nastriforme, sia essa sottoforma di una pellicola piana che tubolare. Both systems comprise, in short, an extrusion section 12 within which a plastic material in granules fed through a special feeder 14 is heated, transformed and emitted by an extrusion head 15 in the form of a ribbon-like film, whether in the form of a film flat than tubular.

La pellicola plastica, che nelle figure 1A e 1B viene schematizzata da una linea a tratto e punto contrassegnata con il riferimento numerico 16, passa pai attraverso una sezione 18 per il controllo dello spessore per l'impianto a testa piana in figura 1A e attraverso una unità di traino 18' per l 'impianto a bolla della figura 1B e giunge all 'apparecchiatura di bobinatura 20, oggetto della presente invenzione, la quale avvolge la pellicola su un apposito tubetto di supporto 22 per costituire una bobina di trasporto 24 che viene a sua volta scaricata anteriormente all'impianto e movimentata tramite un apposito elevatore 26, come mostrato in figura 1A. The plastic film, which in Figures 1A and 1B is schematized by a dotted line marked with the reference number 16, passes through a section 18 for checking the thickness for the flat head implant in Figure 1A and through a towing unit 18 'for the bubble system of figure 1B and reaches the winding apparatus 20, object of the present invention, which winds the film on a suitable support tube 22 to form a transport reel 24 which is in turn discharged in front of the plant and moved by means of a suitable elevator 26, as shown in figure 1A.

L'impianto a bolla mostrato in figura 1B presenta inoltre una seconda unità di bobinatura contrassegnata dal riferimento numerico 20'. The bubble plant shown in Figure 1B also has a second winding unit designated by the numerical reference 20 '.

Con riferimento anche alle figure 2 e 3, mostranti l 'apparecchi atura di avvolgimento separata dal resto dell'impianto, si può vedere come la presente realizzazione dell 'apparecchiatura sia composta sostanzialmente da due sezioni: una sezione di alimentazione e avvolgimento della pellicola o nastro 30 su tubetti 22 ed una sezione 32 di fornitura sequenziale dei tubetti 22 vuoti da caricare portati da rispettivi alberi portatubetto 34. With reference also to figures 2 and 3, showing the winding apparatus separated from the rest of the system, it can be seen that the present embodiment of the apparatus is substantially composed of two sections: a section for feeding and winding the film or tape 30 on tubes 22 and a section 32 for sequential supply of the empty tubes 22 to be loaded carried by respective tube holder shafts 34.

In particolare si può vedere dalle figure, come l'intelaiatura 28 dell'apparecchiatura supporti tra due montanti laterali 36, 36, una sezione di fornitura degli alberi portatubetto o caricatore costituita, in modo tradizionale, da due catene parallele, di cui una sola, indicata con 40, è visibile nelle figure; dette catene si avvolgono secondo un percorso chiuso, avente un tratto ascendente e un tratto discendente di fornitura del tubetto, su due rispettivi pignoni dentati di traino, dei quali, nelle figure per non ingombrare eccessivamente il disegno solo il pignone 42 per la catena 40 viene mostrato. In particular it can be seen from the figures, how the frame 28 of the support apparatus between two lateral uprights 36, 36, a supply section of the tube holder or loader shafts constituted, in the traditional way, by two parallel chains, of which only one, indicated with 40, is visible in the figures; said chains wind along a closed path, having an ascending portion and a descending portion for supplying the tube, on two respective toothed drive pinions, of which, in the figures, in order not to excessively clutter the drawing, only the pinion 42 for the chain 40 is shown.

Le catene di supporto citate comprendono ciascuna una pluralità di staffe (nelle figure vengono mostrate solo le staffe 44 della catena 40), sulle quali poggiano le estremità degli alberi portatubetto 34. Gli alberi portatubetto 34 vengono passati, con la catena comandata in rotazione, da dette staffe 44 alla sezione di avvolgimento 30 nel modo che verrà meglio chiarito in seguito. The aforementioned support chains each comprise a plurality of brackets (in the figures only the brackets 44 of the chain 40 are shown), on which the ends of the tube holder shafts 34 rest. said brackets 44 to the winding section 30 in a way that will be better clarified hereinafter.

L'apparecchiatura di bobinatura non fa necessariamente uso dì un tale caricatore degli alberi portatubetto 34. Infatti, ad esempio nel caso di un impianto del tipo a bolla che funzionando a velocità più bassa non richiede una alimentazione automatica degli alberi portatubetto 34, la fornitura dei detti alberi portatubetto può essere effettuata singolarmente da un operatore senza la necessità di predisposizione sulla macchina di un tale caricatore automatico. The winding apparatus does not necessarily make use of such a loader of the tube holder shafts 34. In fact, for example in the case of a bubble-type plant which operating at a lower speed does not require an automatic feeding of the tube holder shafts 34, the supply of said tube holder shafts can be carried out individually by an operator without the need for such an automatic loader to be provided on the machine.

La detta sezione di alimentazione e avvolgimento 30 a sua volta comprende un grande cilindro centrale 46, supportato rotante da detti montanti laterali 36, 36 dell 'intelaiatura, che trascina il nastro 16 da confezionare, alimentato posteriormente all 'apparecchiatura. Said feeding and winding section 30 in turn comprises a large central cylinder 46, rotatably supported by said lateral uprights 36, 36 of the frame, which drives the tape 16 to be packaged, fed to the rear of the apparatus.

Detto nastro o pellicola plastica 16 viene mantenuto a contatto del cilindro di trascinamento 46 tramite un rullo posteriore 48 portato da un supporto mobile a due bracci, uno solo 50 dei quali viene mostrato in figura 3, il quale viene comandato verso e contro il cilindro 40 da pistoni pneumatici 52. In detta figura 3 viene altresì mostrato un rullo di rinvio 54 per il nastro 16. Said tape or plastic film 16 is kept in contact with the drawing cylinder 46 by means of a rear roller 48 carried by a mobile support with two arms, only one 50 of which is shown in figure 3, which is driven towards and against the cylinder 40. from pneumatic pistons 52. In said figure 3 there is also shown a return roller 54 for the belt 16.

La sezione di avvolgimento del nastro 30 comprende inoltre un supporto mobile a due bracci 56, disposto anteri ormente all'apparecchiatura, su cui viene eseguito l'avvolgimento vero e proprio della pellicola o nastro 16 sui tubetti 22. The section for winding the tape 30 further comprises a mobile support with two arms 56, arranged in front of the apparatus, on which the actual winding of the film or tape 16 onto the tubes 22 is carried out.

Come mostrato nelle figure 1A e 1B, detto supporto 56, a caricamento del tubetto ultimato, si ribalta all 'indietro su azionamento di rispettivi pistoni oleodinamici di comando, di cui uno solo designato dal riferimento 58 viene mostrato nelle figure, per scaricare dall 'apparecchiatura la bobina ultimata. As shown in Figures 1A and 1B, when the tube is loaded, said support 56 overturns backwards on the actuation of respective hydraulic control pistons, of which only one designated by reference 58 is shown in the figures, to unload from the equipment the finished reel.

La sezione di avvolgimento del nastro 30 comprende inoltre due flange laterali rotanti 60, 60 supportate dai detti montanti 36, 36, che sono disposte coassiali al cilindro di trascinamento 46 in vicinanza del le estremità laterali di questo. The winding section of the strip 30 further comprises two rotating side flanges 60, 60 supported by said uprights 36, 36, which are arranged coaxial with the drive cylinder 46 in proximity to the lateral ends thereof.

Dette flange 60 presentano ciascuna una rispettiva forcella 62 di presa del l 'albero partatubetto ed un rullo orizzontale 64 per il sollevamento durante la fase di taglio del nastro 16 dal detto cilindro di trascinamento 46. Said flanges 60 each have a respective fork 62 for gripping the tube-holder shaft and a horizontal roller 64 for lifting during the cutting step of the strip 16 from said dragging cylinder 46.

La sezione di avvolgimento 30 comprende altresì un organo di tagli o del nastro 66, avente una lama 67, che viene mantenuta solitamente in posizione sollevata, e viene abbassata velocemente, per tagliare il nastro 16, su comando di un adatto pistone pneumatico di azionamento 68 fissato ad un carter anteriore 70 di protezione per il personale, a sua volta fissato in modo mobile a mensole 71 dell 'intelaiatura dell 'apparecchiatura tramite un rispettivo pistone pneumatico 73 come mostrato in figura 7. The winding section 30 also comprises a cutting member or strip 66, having a blade 67, which is usually kept in the raised position, and is quickly lowered, to cut the strip 16, upon command of a suitable pneumatic actuating piston 68 fixed to a front guard 70 for personnel protection, which in turn is movably fixed to brackets 71 of the frame of the apparatus by means of a respective pneumatic piston 73 as shown in figure 7.

Detto cilindro 46, detto organo di sostegno e avvolgimento 56, dette flange di presa 60, e detto carter 70 presentano una conformazione del tutto tradizionale e non vengono pertanto descritti in dettaglio. Said cylinder 46, said supporting and winding member 56, said gripping flanges 60, and said casing 70 have a completely traditional conformation and are therefore not described in detail.

In condizione normale di avvolgimento del nastro, mostrata in figura 4, la pellicola o nastro 16 passa dal cilindro di trascinamento 46 in rotazione continua, ad un tubetto 22 portato tramite il rispettivo albero 34 sul supporto di avvolgimento a due bracci 56 disposto anteri ormente all 'apparecchiatura. In the normal condition of web winding, shown in Figure 4, the film or web 16 passes from the drive cylinder 46 in continuous rotation, to a tube 22 carried by the respective shaft 34 on the two-arm winding support 56 arranged in front of the 'equipment.

In questa fase di lavoro, le due flange laterali rotanti 60, coassialmente di sposte al cilindro di trascinamento 46 sono posizionate ferme, con le rispettive forcelle 62 di presa dell'albero portatubetto 34 in posizione abbassata. In this working phase, the two rotating side flanges 60, coaxially displaced to the dragging cylinder 46, are positioned stationary, with the respective forks 62 for gripping the tube holder shaft 34 in the lowered position.

La figura 5 illustra una fase intermedia della rotazione delle flange laterali 60 verso la posizione con forcelle 62 rivolte verso l'alto. In questa fase intermedia il rullo posteriore 48 di pressione del nastro 16 contro il cilindro principale 46 viene, come mostrato, allontanato dal contatto con il cilindro 46 tramite il rispettivo pistone pneumatico di azionamento 52. Passando tra questo rullo di pressione 48 e il cilindro 46 il rullo di sollevamento 64 solleva il nastro 16 per poter effettuare su di esso l'operazione di taglio. Figure 5 illustrates an intermediate step of the rotation of the side flanges 60 towards the position with the forks 62 facing upwards. In this intermediate step the rear roller 48 for pressing the web 16 against the main cylinder 46 is, as shown, removed from contact with the cylinder 46 by means of the respective pneumatic actuating piston 52. Passing between this pressure roller 48 and the cylinder 46 the lifting roller 64 raises the strip 16 in order to be able to carry out the cutting operation on it.

In figura 6 viene mostrata la fase di taglio del nastro 16 e di fornitura di un tubetto scarico 22 alla sezione di avvolgimento. Questa fase viene implementata quando la bobina 24 ha raggiunto la dimensione prevista ed occorre provvedere automaticamente alla sostituzione del tubetto carica con un nuovo tubetto vuoto da caricare. In questa fase, le flange 60 presentano le forcelle 62 che sono rivolte verso l'alto per ricevere l'albero 34 del tubetto 22 da caricare, mentre il rullo di sollevamento 64 viene a posizionarsi tra le dette forcelle di aggancio 62 e i bracci di sostegno anteriori 56. Figure 6 shows the step of cutting the tape 16 and supplying an unloaded tube 22 to the winding section. This step is implemented when the reel 24 has reached the required size and it is necessary to automatically replace the loaded tube with a new empty tube to be loaded. In this phase, the flanges 60 have the forks 62 which are turned upwards to receive the shaft 34 of the tube 22 to be loaded, while the lifting roller 64 is positioned between the said hooking forks 62 and the support arms front 56.

In questa fase la sezione 32 di fornitura dei tubetti 22 alimenta verso il basso un nuovo albero portatubetto 34 le cui estremità si infilano tra i due rami di presa delle forcelle 62 e viene da queste tenuto a contatto del nastro 16 prendendo appoggio sul sottostante cilindro 46. Il tubetto 22 viene -fatto ruotare, dal movimento traslatorio in avanti del nastro 16, in modo opposto al verso di rotazione del detto cilindro principale 46 di trascinamento. In this phase, the supply section 32 of the tubes 22 feeds downwards a new tube holder shaft 34 whose ends are inserted between the two gripping branches of the forks 62 and is held by these in contact with the belt 16 by resting on the underlying cylinder 46 The tube 22 is made to rotate, by the forward translational movement of the belt 16, in an opposite way to the direction of rotation of the said main dragging cylinder 46.

Contemporaneamente, l'organo di taglio 66 del nastro 16 viene abbassato velocemente per tagliare’con la lama 67 il nastro 16 teso tra il detto rullo di sollevamento del nastro 64 e il detto cilindro di trascinamento 46. At the same time, the cutting member 66 of the strip 16 is lowered quickly to cut with the blade 67 the strip 16 stretched between the said lifting roller of the belt 64 and the said dragging cylinder 46.

In una fase successiva, il carter anteriore di protezione 70 viene sollevato per il passaggio del tubetto, con il nastro attaccato, dall' elemento di presa all'organo anteriore di supporto e avvolgimento 56. Detta fase, che presuppone la rotazione in avanti dell'organo di presa a flange 60, non viene espressamente mostrata nelle figure. In a subsequent phase, the front protective casing 70 is raised for the passage of the tube, with the attached tape, from the gripping element to the front support and winding member 56. Said phase, which presupposes the forward rotation of the gripping member with flanges 60, is not expressly shown in the figures.

Nella fase precedente, mostrata in figura 6, il lembo libero 16' del nastro 16, dopo essere stato tagliato, deve essere attaccato al tubetto 22. Questa operazione veniva fatta in precedenza con l'uso di adesivi. Secondo l'invenzione, viene previsto, per l'avvolgimento iniziale del nastro 16 sul tubetto 22, di provvedere un flusso d'aria attorno al tubetto tale da provocare l'avvolgimento del lembo 16' tagliato del nastro 16 attorno al tubetto vuoto 22. In the previous step, shown in Figure 6, the free edge 16 'of the tape 16, after being cut, must be attached to the tube 22. This operation was previously done with the use of adhesives. According to the invention, for the initial winding of the tape 16 on the tube 22, an air flow is provided around the tube such as to cause the winding of the cut edge 16 'of the strip 16 around the empty tube 22.

Secondo la prima realizzazione preferita qui mostrata della presente invenzione, viene previsto di provvedere un flusso d'aria attorno al tubetto mediante tre organi di emissione di rispettivi getti d 'aria (mostrati in tratteggio nel le figure 3 e 6) contraddistinti con i riferimenti numerici 72, 74, 76 ri spettivamente. Detti organi di emissi one 72, 74, 76 sono di sposti radialmente distanziati dal tubetto 22 nella posizi one di primo avvolgimento e angol armente di stanziati tra di l oro in modo da spingere in successi one i l detto lembo 16' tagliato contro i l detto tubetto 22, come mostrato in detta figura 6. According to the first preferred embodiment of the present invention shown here, provision is made for providing an air flow around the tube by means of three emission organs for respective air jets (shown in broken lines in Figures 3 and 6) marked with numerical references 72, 74, 76 respectively. Said emission members 72, 74, 76 are displaced radially spaced from the tube 22 in the position of first winding and angularly spaced between each other so as to push in succession the said cut edge 16 'against the said tube. 22, as shown in said figure 6.

Il tubetto vuoto 22, ruotando nel la direzi one angolare opposta a quella di avanzamento del nastro 16 sovrappone in successione alcuni strati di nastro gl i uni sugl i altri , con gl i strati , o strato sottostanti che restando incastrati tra gli strati sovrastanti e la superficie esterna del tubetto, vengono ad essere fermamente agganciati al tubetto 22. In questo modo viene provvisto l 'attacco del nastro al tubetto senza l 'utilizzo di agenti adesivi . The empty tube 22, rotating in the angular direction opposite to that of the advancement of the belt 16, overlaps in succession some layers of tape on each other, with the underlying layers or layers remaining stuck between the overlying layers and the external surface of the tube, are firmly hooked to the tube 22. In this way the tape is attached to the tube without the use of adhesive agents.

Come è evidente dalle figure, il detto primo organo di emissione del flusso d 'aria 72 è fissato alle flange rotanti 60 di presa del tubetto tra le dette forcelle di presa 62 e il detto rullo di sollevamento 64, in moda tale da disporsi nella fase di taglio e primo avvolgimento mostrata in figura 6, al disotto del nastro. Questo organo di emi ssione 72 indirizza il getto d 'aria secondo una direzione sostanzialmente orizzontale. Questo getto viene poi deviato verso 1 'alto dal la superficie esterna del ci lindro di traino 46 e sol leva il lembo anteriore 16 ' del nastro 16 reso l ibero dal tagl io effettuato dal la lama 67. As can be seen from the figures, the said first organ for emitting the air flow 72 is fixed to the rotating flanges 60 for gripping the tube between the said gripping forks 62 and the said lifting roller 64, so as to be arranged in the phase cutting and first winding shown in Figure 6, below the web. This discharge member 72 directs the air jet in a substantially horizontal direction. This jet is then deflected upwards from the outer surface of the tow cylinder 46 and only removes the front edge 16 'of the belt 16 made free by the cut made by the blade 67.

Il secondo organo di emissione del -Flusso 74 è -fissato alla staffa portalama 65 dell'organo di taglio 66 del nastro 16 ed è mobile verticalmente con questo. Detto secondo organo 74, quando l‘organo di taglio 66 è abbassato in azione di taglio, soffia un getto d'aria che viene diretto in direzione circonferenziale al tubetto 22, in modo tale da spingere il lembo tagliato 16' del nastro 16, già sollevato dal primo getto d'aria, verso la parte posteriore della macchina. The second emission member of the stream 74 is fixed to the blade holder bracket 65 of the cutting member 66 of the band 16 and is vertically movable therewith. Said second member 74, when the cutting member 66 is lowered in cutting action, blows an air jet which is directed in the circumferential direction to the tube 22, in such a way as to push the cut edge 16 'of the belt 16, already raised by the first air jet, towards the rear of the machine.

Il terzo organo di emissione del flusso d'aria 76 è fissato, posteriormente alla zona di attacco del tubetto 22. Esso è fissato in particolare ad una paratia 78, solidale a detto rullo 48 di pressione del nastro 16 sul cilindro 46 di traino. Detta paratia 78 serve a contenere il lembo tagliato 16' del nastro 16 per impedire che questo, sfuggendo all'indietro, possa andare ad impigliarsi in parti della macchina in movimento compromettendone il funzionamento. Detto terza organo di emissione del flusso d'aria 76 dirige il flusso d'aria verso il basso, sempre circonferenzialmente al tubetto 22 in modo tale da abbattere contro il cilindro 46 il lembo tagliato 16' del nastro 16, precedentemente spinto all ‘indietro dal getto emesso dal detto secondo organo di emissione d'aria 74. The third organ for the emission of the air flow 76 is fixed, behind the connection area of the tube 22. It is fixed in particular to a bulkhead 78, integral with said roller 48 for pressing the belt 16 on the drawing cylinder 46. Said bulkhead 78 serves to contain the cut edge 16 'of the belt 16 to prevent this, escaping backwards, from getting entangled in parts of the moving machine, compromising its operation. Said third air flow emission member 76 directs the air flow downwards, always circumferentially to the tube 22 in such a way as to knock down against the cylinder 46 the cut edge 16 'of the belt 16, previously pushed backwards by the jet emitted by said second air emission member 74.

Una seconda realizzazione preferita dell ‘apparecchiatura della presente invenzione viene mostrata nelle figure da 9 a 11. In queste figure gli elementi comuni a quelli delle figure precedenti vengono designati dai medesimi riferimenti numerici util izzati in esse. A second preferred embodiment of the apparatus of the present invention is shown in Figures 9 to 11. In these figures the elements common to those of the previous figures are designated by the same numerical references used in them.

Questa seconda real izzazi one si di fferenzi a dalla prima per i l fatto di comprendere un sol o organo di emi ssi one del getto d 'aria 100 f issato al le flange lateral i 60 di presa del tubetto 22, i l quale è disposto, nella fase di taglio e prima avvolgimento mostrata in figura 9, anteriormente al tubetto 22 tra le forcelle 62 di presa di questo e il detto rullo 64 di sollevamento del nastro 16. This second embodiment differs from the first in that it comprises a single member for exhaling the air jet 100 fixed to the lateral flanges 60 for the intake of the tube 22, which is arranged, in the step of cutting and first winding shown in figure 9, in front of the tube 22 between the forks 62 for gripping the latter and the said roller 64 for lifting the belt 16.

Come per la precedente realizzazione, il detto organo di emissione d'aria 100 si dispone, nella fase di taglio e attacco del nastro al tubetto, al disotto del nastro ed indirizza il getto d'aria secondo una direzione sostanzialmente orizzontale. Questo getto viene deviato verso l'alto dalla superficie esterna del cilindro di traino 46 e solleva il lembo anteriore 16' del nastro 16 reso libero dal taglio del nastro effettuato in precedenza dalla lama 67. As in the previous embodiment, said air emission organ 100 is arranged, in the step of cutting and attaching the tape to the tube, under the tape and directs the air jet in a substantially horizontal direction. This jet is deflected upwards from the external surface of the drawing cylinder 46 and raises the front edge 16 'of the belt 16 made free by the cutting of the belt previously carried out by the blade 67.

In questa realizzazione sono previsti adatti mezzi di deviazione del flusso d'aria per indirizzare il flusso d'aria attorno al detto tubetto 22. Essi sono costituiti da un deflettore 102 a forma di settore circolare disposto attorno al tubetto 22 e distanziato dal tubetto in modo da consentire il passaggio senza intralci sia di un consistente flusso d'aria che del lembo di nastro 16" da avvolgere. In this embodiment, suitable means for deviating the air flow are provided to direct the air flow around said tube 22. They consist of a deflector 102 in the shape of a circular sector arranged around the tube 22 and spaced from the tube so that to allow the passage without hindrance both of a consistent flow of air and of the strip of tape 16 "to be wound.

Il deflettore 102 di deviazione del flusso d'aria è fissato al detto organo di taglio 66 in modo tale da venire sol levato al sol levamento del medesimo organo di tagl i o 66, come mostrato in figura IO, e abbassato quando l 'organo di tagl i o 66 si abbassa, come mostrato in figura 9. Tutto questo per consentire l 'al imentazi one dall 'al to degl i alberi portatubetto 34 e dei rispettivi tubetti 22 al l a zona di aggancio e primo avvolgimento del nastro sul tubetto. The deflector 102 for deviating the air flow is fixed to said cutting member 66 in such a way as to be raised when the cutting member or 66 is raised, as shown in Figure 10, and lowered when the cutting member. i or 66 is lowered, as shown in figure 9. All this to allow the feeding from the top of the tube holder shafts 34 and of the respective tubes 22 to the hooking area and first winding of the tape on the tube.

Detto movimento del deflettore 102 viene provvisto mediante cremagliere 104, 104 solidali al carter di protezione 70 la cui rispettiva dentatura 106 ingrana con la dentatura 108 di corrispondenti pignoni 110, 110 solidali al detto deflettore 102 e collegati rotanti al detto organo di taglio 66. Said movement of the deflector 102 is provided by means of racks 104, 104 integral with the protective casing 70 whose respective toothing 106 meshes with the toothing 108 of corresponding pinions 110, 110 integral with said deflector 102 and rotatably connected to said cutting member 66.

Come mostrato nelle figure 7, 8 e 11 entrambe le realizzazioni preferite del trovato fanno uso di organi di emissione del getto d'aria sottoforma di tubi orizzontali di lunghezza almeno pari alla larghezza del nastro 16 da avvolgere, i quali presentano una pluralità di fori 200 uniformemente distanziati tra di loro, da cui fuoriescono getti d'aria paralleli (contrassegnati da linee in tratteggio in figura 8). Detti getti d'aria paralleli vengono emessi a seguito dell'apertura del collegamento tra i tubi definenti gli organi di emissione e un adatto serbatoio di aria compressa. Questi collegamenti e il serbatoio accumulatore dell'aria compressa non sono stati mostrati nelle figure allegate per non comprometterne la chiarezza. As shown in Figures 7, 8 and 11, both preferred embodiments of the invention make use of air jet emission members in the form of horizontal tubes having a length at least equal to the width of the tape 16 to be wound, which have a plurality of holes 200 evenly spaced from each other, from which parallel jets of air come out (marked by dotted lines in figure 8). Said parallel air jets are emitted following the opening of the connection between the pipes defining the emission members and a suitable compressed air reservoir. These connections and the compressed air accumulator tank have not been shown in the attached figures in order not to compromise their clarity.

Preferibilmente, ma non esclusivamente, l'azionamento sequenziale degli organi in movimento dell 'apparecchiatura viene provvisto tramite adatti circuiti di azi onamento pneumatici ed oleodinamici , anch 'essi non mostrati nel le figure. Preferably, but not exclusively, the sequential actuation of the moving members of the apparatus is provided by means of suitable pneumatic and hydraulic actuation circuits, also not shown in the figures.

Il comando degli azionamenti può essere fatto automaticamente secondo una routine prestabilita utilizzando mezzi di comando computerizzati oppure, come mostrato in figura 2, attraverso una consolle di comando 200 tramite cui l'operatore può comandare direttamente il funzionamento della macchina. The control of the drives can be done automatically according to a predetermined routine using computerized control means or, as shown in Figure 2, through a control console 200 through which the operator can directly control the operation of the machine.

Deve essere inteso ovviamente che quanto è stato scritto e mostrato con riferimento alle realizzazioni preferite della presente invenzione è stato dato a puro titol o esemplificativo non limitativo del principi o rivendicato. It must obviously be understood that what has been written and shown with reference to the preferred embodiments of the present invention has been given as a pure non-limiting example of the principle or claimed.

Claims

CLAIMS 1. - Process for the reel packing of materials and tape, of the type comprising the following steps: when feeding the tape material with longitudinal forward motion, wind the tape on a support tube, place a new tape support tube on the belt to rotate it in the angular direction opposite to that of the belt advancement, cut the belt when winding up a reel of material and perform the initial attachment of the free edge tape to the new tube to be loaded; characterized in that the said operation of attachment of the free edge of the tape to the tube to be loaded is carried out by means of at least one jet of air which is conveyed around the tube to be loaded to push and keep the free edge of the belt to be attached in contact with the surface external support of the tube, so that the rotation of the tube to be loaded wraps the tape on the tube keeping it firmly fixed to it. 2. - Apparatus for reel packaging of web material, comprising a support frame for a feed and winding section of the web, in turn comprising a central transversal cylinder supported rotating by the frame adapted to drive said web to be packaged towards a tape winding member in turn adapted to rotatably support a support shaft for a tube to wind the tape onto the tube in a reel, a gripping member of a tube holder shaft for a new tube to be loading, in a rotational manner, said shaft with the tube to be loaded in contact with the tape to be wound which, advancing lonly, drags said tube to be loaded in rotation, a cutting member or tape to cut the tape at the completion of the reel , means for attaching the free edge of the belt to the empty tube to be loaded and suitable sequential control and actuation means d in the sections of the equipment; the apparatus is characterized by the fact that said means for attaching the free edge of the tape to the tube to be loaded comprise means for the emission and conveying of at least one jet of air around the said tube to be loaded to push and maintain the free edge of the tape to be attached in contact with the external support surface of the said tube, in such a way that the rotation of the said tube to be loaded winds the tape on the tube, keeping it firmly fixed to it. 3. - Apparatus for reel packaging of tape material according to Claim 2, characterized in that said means for emitting and conveying the air jet comprise a first, a second and a third emitting member of respective jet jets. air, said first second and third emission members being displaced radially spaced from the tube and angularly spaced from each other to push the said free edge successively against the said tube. 4. Apparatus for packing tape material on a reel according to Claim 3, characterized in that said first member for exhaling the air jet is displaced beneath the tape in the valley of the gripping the tube holder shafts to blow towards the front part of the tube and cause the free edge of the belt to rise. 5. An apparatus for reel-wrapping of web material according to Claim 4, characterized in that said first member for emitting the air jet is fixed to the gripping member of the tube holder shafts. 6. - Apparatus for reel packaging of web material according to claims 3 and 4, characterized in that the second air jet emission member is fixed to the web cutting member to blow circumferentially on the tube in a manner to push the free edge of the belt, raised by the first air jet, towards the part in the rear direction. 7. - Apparatus for the reel packaging of tape material according to claims 3 and 6, characterized in that the third organ for the emission of the air jet is moved behind the tube to blow downwards, circumferentially to the tube, in such a way as to knock the cut edge of the belt previously pushed backwards by the jet emitted by said second air emission organ against it. B. - Apparatus for reel-wrapping of material and tape according to claim 7, in which a rear pressure roller is provided to keep the tape in contact with the drive cylinder, characterized in that the the third member for the emix on of the air jet is fi xed to said belt pressure roller on the drive cylinder. 9. Apparatus for wrapping material on a reel in a strip, according to Claim 2, characterized in that a bulkhead is provided at the rear for containing the cut edge of the strip. 10. Apparatus for reel packaging of web material, according to Claim 9, characterized in that said bulkhead for containing the cut edge of the web is fixed to said pressure roller. 11. Apparatus for the reel packaging of tape material according to claims B and 10, characterized in that the third emission member is fixed to said containment bulkhead. 12. Apparatus for reel-wrapping material in web according to Claim 2, characterized in that said means for emitting and conveying the air jet comprise an emission organ for at least one air jet arranged under the web downstream of the gripping elements of the tube holder to blow towards the front of the tube and cause the free edge of the belt to be raised and means for diverting the air flow around said tube. 13. Apparatus for wrapping material in a reel according to Claim 12, characterized in that said member for emitting the air jet is fixed to the gripping member of the tube holder shafts. 14. Apparatus for the reel packaging of web material according to Claim 12, characterized in that said means for diverting the air flow comprise a deflector in the shape of a circular sector, arranged around the tube and radially spaced from the tube to convey the air flow around the tube and allow the passage of the strip of tape to be wrapped and attached to the tube. 15. Apparatus for wrapping web material in reel according to Claim 14, characterized in that said deflector for deflecting the air flow is fixed to said cutting member and in that means are provided for lifting said deflector to the raising said cutting member and lowering said deflector, in a position where the air jet is deflected around said tube, when the cutting member is lowered. 16. - Apparatus for reel-wrapping of web material according to any one of Claims 4, 6, 7 and 12, characterized in that each of said members for the delivery of the air jet is composed of a horizontal tube, of a length at least equal to the width of the tape to be wound, having a plurality of holes aligned and uniformly spaced from each other, as well as facing the receiving area of the tube, and in that a suitable source of air under pressure is provided. to supply pressurized air inside each tube to provide for the ejection of air from said holes in the form of a plurality of parallel air jets.