ITMI931072A1

ITMI931072A1 - MACHINE FOR THE PRODUCTION OF BULLETS THROUGH CASTING OF MELTED METAL INTO A MOLD

Info

Publication number: ITMI931072A1
Application number: IT001072A
Authority: IT
Inventors: Paolo Ciserani
Original assignee: Paolo Ciserani
Priority date: 1993-05-24
Filing date: 1993-05-24
Publication date: 1994-11-24
Also published as: IT1264511B1; ITMI931072A0

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Il presente trovato ha come oggetto una macchina per la produzione di proiettili mediante colata di metallo fuso in uno stampo, particolarmente per la produzione in piccola serie di proiettili per uso amatoriale. The present invention relates to a machine for producing projectiles by casting molten metal into a mold, particularly for the production in small series of projectiles for amateur use.

Sono note apparecchiature per la produzione a livello amatoriale di proiettili in piombo. Tali apparecchiature comprendono generalmente uno stampo costituito da due semistampi che sono realizzati sostanzialmente come i due rami di una pinza e che sono incernierati tra loro in modo tale da consentire l'apertura dello stampo per eseguire lo scarico dei proiettili formati. Le cavit? di formatura sono suddivise in due semicavit?, rigorosamente simmetriche, definite nelle facce dei due semistampi che sono reciprocamente affacciate e tali cavit? di formatura sono in comunicazione con 11esterno attraverso fori di alimentazione situati in corrispondenza del piano di chiusura dei semistampi. Il piombo fuso viene colato attraverso questi fori nelle cavit? di formatura e, una volta solidificato, si procede alla resezione delle materozze derivanti dalla solidificazione del materiale esternamente allo stampo in corrispondenza dei fori di alimentazione delle cavit? di formatura e, successivamente, si apre lo stampo, sfruttando 11incernieramento esistente tra i due semistampi in modo tale da poter eseguire l'estrazione dei proiettili formati. Apparatus for the amateur production of lead bullets are known. Such apparatuses generally comprise a mold consisting of two half-molds which are made substantially like the two branches of a gripper and which are hinged together in such a way as to allow the mold to be opened to perform the discharge of the formed projectiles. The cavities of forming are divided into two half-cavities, rigorously symmetrical, defined in the faces of the two half-molds that are mutually facing and these cavities of forming are in communication with the outside through feed holes located in correspondence with the closing plane of the half-molds. Molten lead is poured through these holes into the cavities. of forming and, once solidified, we proceed to the resection of the risers deriving from the solidification of the material externally to the mold in correspondence with the feeding holes of the cavities. and, subsequently, the mold is opened, exploiting the hinging existing between the two half-molds in such a way as to be able to extract the formed projectiles.

Con questo tipo di apparecchiatura, lo scarico dei proiettili dalle cavit? di formatura di uno dei due semistampi dopo l'apertura dello stampo viene ottenuto assoggettando lo stampo ad urti che hanno l'effetto di provocare il distacco dei proiettili, ma che possono anche provocare un danneggiamento dello stampo. With this type of equipment, the discharge of the bullets from the cavities? of forming one of the two half-molds after opening the mold is obtained by subjecting the mold to impacts which have the effect of causing the detachment of the projectiles, but which can also cause damage to the mold.

Pi? particolarmente, a seguito della percussione dello stampo, si pu? verificare un'alterazione del collegamento a cerniera tra i due semistampi con conseguente disassamento dei due semistampi che impone molto spesso la sostituzione di tutto lo stampo. Inoltre, a seguito dell'uso, si pu? accumulare dello sporco tra le facce dei due semistampi reciprocamente affacciate con la conseguenza di una chiusura non corretta dello stampo. Gli effetti sulla mancata chiusura dello stampo sono pi? evidenti per le cavit? di formatura che risultano lontane dall'asse di incernieramento dei due semistampi e portano molto spesso alla formatura di proiettili che, anche dopo un'operazione di finitura, risultano insoddisfacenti per quanto riguarda il bilanciamento attorno al loro asse e che quindi devono essere necessariamente scartati. Pi? particularly, following the percussion of the mold, you can? check an alteration of the hinge connection between the two half-molds with consequent misalignment of the two half-molds which very often requires the replacement of the whole mold. In addition, following use, can you? accumulating dirt between the faces of the two half-molds facing each other with the consequence of incorrect closing of the mold. The effects on the failure to close the mold are more? evident for the cavities? of forming which are far from the hinging axis of the two half-molds and very often lead to the forming of projectiles which, even after a finishing operation, are unsatisfactory as regards the balancing around their axis and which therefore must necessarily be discarded.

Un altro inconveniente insito nelle apparecchiature di tipo noto ? quello di presentare una potenzialit? produttiva estremamente ridotta. Another drawback inherent in known types of equipment? to present a potential? extremely low production.

Compito precipito del presente trovato ? quello di risolvere i problemi sopra esposti realizzando una macchina in grado di produrre proiettili mediante colata di metallo fuso in uno stampo nella quale lo scarico dei proiettili formati risulti particolarmente semplice ed agevole e non provochi alterazioni sensibili dello stampo. Preliminary task of the present invention? that of solving the above problems by realizing a machine capable of producing projectiles by casting molten metal in a mold in which the discharge of the formed projectiles is particularly simple and easy and does not cause significant alterations of the mold.

Nell'ambito di questo compito, uno scopo del trovato ? quello di realizzare una macchina per la produzione di proiettili che presenti una potenzialit? produttiva notevolmente superiore rispetto alle apparecchiature amatoriali di tipo tradizionale. Within the scope of this aim, an object of the invention? to create a machine for the production of bullets that has a potential? significantly higher production than traditional amateur equipment.

Un altro scopo del trovato ? quello di realizzare una macchina strutturalmente semplice che risulti di agevole impiego e di semplice manutenzione. Another object of the invention? that of realizing a structurally simple machine which is easy to use and simple to maintain.

Un ulteriore scopo del trovato ? quello di realizzare una macchina che non richieda interventi diretti sullo stampo, da parte dell'operatore, per ottenere il distacco dei proiettili dopo la loro formatura. A further object of the invention? that of realizing a machine that does not require direct interventions on the mold by the operator, to obtain the detachment of the projectiles after their forming.

Questo compito, nonch? questi ed altri scopi che meglio appariranno in seguito, sono raggiunti da una macchina per la produzione di proiettili mediante colata di metallo fuso in uno stampo, caratterizzata dal fatto di comprendere: un forno di fusione del metallo da formare, uno stampo di formatura composto da almeno due semistampi reciprocamente affacciati e con definite cavit? di formatura in comunicazione con l'esterno in corrispondenza del piano di chiusura dello stampo suddividente ciascuna cavit? di formatura in due semicavit?, dette cavit? di formatura essendo collegabili a comando con detto forno per il riempimento di dette cavit? di formatura con il metallo fuso e uno di detti due semistampi essendo mobile a comando in avvicinamento o in allontanamento all'altro semistampo, essendo previsti mezzi di apertura di detto stampo e mezzi di taglio operanti in successione il trattenimento dei proiettili formati nelle semicavit? di formatura di un semistampo, in movimento di allontanamento relativamente all'altro semistampo, e la resezione delle materozze derivanti dalla solidificazione del metallo esternamente a dette cavit? di formatura con scarico dei proiettili formati. This task, as well as? these and other purposes, which will appear better later, are achieved by a machine for the production of projectiles by casting molten metal into a mold, characterized in that it comprises: a furnace for melting the metal to be formed, a forming mold composed of at least two half-molds facing each other and with defined cavities of forming in communication with the outside at the closing plane of the mold dividing each cavity of forming in two half-cavities, called cavities of molding being connectable on command with said furnace for filling said cavities. with the molten metal and one of said two half-molds being movable with command towards or away from the other half-mold, being provided means for opening said mold and cutting means operating in succession to retain the projectiles formed in the half-cavities. of forming a half-mold, moving away from the other half-mold, and the resection of the risers deriving from the solidification of the metal externally to said cavities. of forming with discharge of the formed projectiles.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovato risulteranno maggiormente dalla descrizione di una forma di esecuzione preferita, ma non esclusiva, della macchina secondo il trovato, illustrata a titolo indicativo e non limitativo negli uniti disegni, in cui: Further characteristics and advantages of the invention will become clearer from the description of a preferred but not exclusive embodiment of the machine according to the invention, illustrated by way of non-limiting example in the accompanying drawings, in which:

la figura 1 illustra la macchina secondo il trovato in vista prospettica; Figure 1 is a perspective view of the machine according to the invention;

la figura 2 illustra la macchina secondo il trovato in alzato frontale parzialmente sezionata; Figure 2 is a partially sectioned front elevation view of the machine according to the invention;

la figura 3 ? una sezione della figura 2 eseguita lungo l'asse III-III; figure 3? a section of figure 2 taken along the axis III-III;

la figura 4 illustra un particolare ingrandito della figura 3 con evidenziata la fase di formatura del proiettile in una cavit? di formatura dello stampo; Figure 4 illustrates an enlarged detail of Figure 3 showing the step of forming the projectile in a cavity; mold forming;

la figura 5 illustra lo stesso particolare della figura 4 durante l'apertura dello stampo; figure 5 illustrates the same detail of figure 4 during the opening of the mold;

la figura 6 illustra ancora lo stesso particolare delle figure 4 e 5 durante la resezione della materozza di un proiettile; e Figure 6 again illustrates the same detail of Figures 4 and 5 during the resection of the sprue of a projectile; And

la figura 7 illustra lo stesso particolare delle figure da 4 a 6, sezionato in un piano parallelo al piano III-III evidenziato nella figura 2, durante lo scarico di un proiettile dallo stampo. figure 7 shows the same detail of figures 4 to 6, sectioned in a plane parallel to the plane III-III shown in figure 2, during the unloading of a projectile from the mold.

Con riferimento alle figure citate, la macchina secondo il trovato, indicata globalmente con il numero di riferimento 1, comprende una struttura portante 2 che supporta un forno 3 costituito da una vaschetta 4, destinata a contenere il metallo da fondere, che ? riscaldata in modo di per s? noto, ad esempio mediante una serie di resistenze 5 disposte esternamente a ridosso delle sue pareti laterali. La temperatura di riscaldamento del forno potr? essere controllata, in modo di per s? noto, attraverso un interruttore con termostato che interrompe l'alimentazione elettrica delle resistenze 5 al raggiungimento della temperatura desiderata. With reference to the aforementioned figures, the machine according to the invention, generally indicated by the reference number 1, comprises a bearing structure 2 which supports an oven 3 consisting of a tray 4, intended to contain the metal to be melted, which? heated in the way of itself? known, for example by means of a series of resistances 5 arranged externally close to its side walls. The heating temperature of the oven can? be controlled, so in itself? known, by means of a switch with a thermostat which interrupts the electrical supply of the resistances 5 when the desired temperature is reached.

Sul fondo della vaschetta 4, ? definita una pluralit? di fori 6 che si affacciano ad uno stampo 7, disposto inferiormente al forno 3 e supportato dalla struttura portante 2. At the bottom of tray 4,? defined a plurality? of holes 6 facing a mold 7, arranged below the oven 3 and supported by the supporting structure 2.

I fori 6 sono intercettati da astine-tappo 8 che sono disposte verticalmente, coassialmente ai fori 6, e che sono mobili a comando parallelamente al loro asse per provocare l'apertura o la chiusura dei fori 6. Pi? particolarmente, le astine 8 sono fissate, in prossimit? della loro estremit? superiore, ad un traverso 9 che ? disposto orizzontalmente e che ? supportato, in modo scorrevole, da una coppia di colonne 10a e 10b che si ergono dalla sommit? del forno 3. Il traverso 9 pu? scorrere lungo le colonne 10a e 10b in contrasto o per l'azione di molle 11 che sono fissate con una loro estremit? alla parete esterna del forno 3 e con l'altra estremit? al traverso 9. Sul traverso 9 agisce una leva di azionamento 12 che ? infulcrata con una sua porzione intermedia ad un blocchetto 13 fissato alla parete esterna del forno 3- L'oscillazione della leva 12 provoca il sollevamento del traverso 9 lungo le colonne 10a e 10b in contrasto all'azione delle molle 11 con conseguente apertura dei fori 6 mentre le molle 11 provocano l?abbassamento del traverso 9 e quindi la chiusura dei fori 6 per opera delle astine-tappo 8 quando viene a cessare l'azione sulla leva di azionamento 12. The holes 6 are intercepted by rod-plugs 8 which are arranged vertically, coaxially with the holes 6, and which are movable on command parallel to their axis to cause the opening or closing of the holes 6. Pi? in particular, the rods 8 are fixed, in proximity? of their extremity? superior, to a traverse 9 which? arranged horizontally and what? supported, in a sliding way, by a pair of columns 10a and 10b which rise from the top? of the oven 3. The crosspiece 9 can? slide along the columns 10a and 10b in contrast or by the action of springs 11 which are fixed with one of their ends. to the outer wall of the oven 3 and with the other end? to the crosspiece 9. An operating lever 12 acts on the crosspiece 9 which? pivoted with an intermediate portion thereof to a block 13 fixed to the external wall of the oven 3- The oscillation of the lever 12 causes the lifting of the crosspiece 9 along the columns 10a and 10b in contrast to the action of the springs 11 with consequent opening of the holes 6 while the springs 11 cause the lowering of the crosspiece 9 and therefore the closure of the holes 6 by the action of the rods-plugs 8 when the action on the operating lever 12 ceases.

Inferiormente al forno 3, ? posizionato lo stampo di formatura 7 che si compone di due semistampi, rispettivamente 14 e 15, reciprocamente affacciati in corrispondenza del piano di chiusura dello stampo che ? posizionato verticalmente ed ? sostanzialmente allineato con le astine-tappo 8 sovrastanti. Below the oven 3,? positioned the forming mold 7 which is composed of two half-molds, 14 and 15 respectively, facing each other at the closing plane of the mold which? vertically positioned and? substantially aligned with the rods-plugs 8 above.

All'interno dello stampo di formatura 7 ? definita una pluralit? di cavit? di formatura ciascuna delle quali ? suddivisa in due semicavit? di formatura, rispettivamente 14a e 15a, che sono simmetriche rispetto al piano di chiusura 16 dello stampo ed aperte verso l'alto. Inside the forming mold 7? defined a plurality? of cavity? of forming each of which? divided into two half-lives? of molding, 14a and 15a respectively, which are symmetrical with respect to the closing plane 16 of the mold and open upwards.

Il semistampo 14 ? fissato ad una coppia di guide orizzontali 17a e 17b che sono fissate rigidamente alla struttura portante della macchina e che si sviluppano perpendicolarmente al piano di chiusura 16 dello stampo. The half-mold 14? fixed to a pair of horizontal guides 17a and 17b which are rigidly fixed to the supporting structure of the machine and which extend perpendicularly to the closing plane 16 of the mold.

Il semistampo 15 ? supportato, in modo scorrevole, lungo le guide 17a e 17b ed ? mobile a comando lungo le guide 17a e 17b in avvicinamento o in allontanamento al semistampo 14 per attuare l'apertura o la chiusura dello stampo di formatura 7. The half mold 15? supported, in a sliding way, along the guides 17a and 17b and d? movable with command along the guides 17a and 17b towards or away from the half-mold 14 to open or close the forming mold 7.

Le cavit? di formatura, costituite dalle semicavit? 14a e 15a, sono aperte superiormente in modo tale da ricevere il metallo fuso proveniente dal forno 3. The cavities of forming, consisting of the half-cavities? 14a and 15a, are open at the top so as to receive the molten metal coming from the furnace 3.

La macchina secondo il trovato comprende anche mezzi di apertura dello stampo 7 e mezzi di taglio che operano in successione il trattenimento dei proiettili 50 formati nelle semicavit? di formatura 15a del semistampo 15, durante il movimento di questo in allontanamento relativamente all'altro semistampo 14, e la resezione delle materozze che derivano dalla solidificazione del metallo esternamente allo stampo 7 con successivo scarico dei proiettili 50 formati. The machine according to the invention also comprises means for opening the mold 7 and cutting means which operate in succession to retain the projectiles 50 formed in the half-cavities. of forming 15a of the mold half 15, during its movement away from the other half mold 14, and the resection of the risers which derive from the solidification of the metal externally to the mold 7 with subsequent unloading of the projectiles 50 formed.

Vantaggiosamente, i mezzi di apertura e i mezzi di taglio sono costituiti da uno stesso organo, indicato con il numero di riferimento 18, che ? collegato al semistampo 15 e che presenta al suo interno canali di alimentazione 19 per le cavit? di formatura. Tale organo 18 ? mobile in modo solidale al semistampo 15 durante la sua traslazione lungo le guide 17a e 17b in allontanamento dal semistampo 14 ed ? anche mobile relativamente allo stesso semistampo 15 lungo le guide 17a e 17b in modo tale da eseguire la resezione delle materozze che derivano dalla solidificazione del metallo nei canali di alimentazione 19. Advantageously, the opening means and the cutting means consist of the same member, indicated with the reference number 18, which? connected to the half-mold 15 and which has inside it feeding channels 19 for the cavities of forming. This organ 18? movable integrally with the half-mold 15 during its translation along the guides 17a and 17b away from the half-mold 14 and? also movable relative to the same half-mold 15 along the guides 17a and 17b in such a way as to perform the resection of the risers which derive from the solidification of the metal in the feeding channels 19.

Pi? particolarmente, tale organo 18 ? costituito da un collettoredistributore conformato a piastra che ? posizionato tra il forno 3 e lo stampo di formatura 7. Il collettore-distributore 18 occlude superiormente le cavit? di formatura definite nello stampo 7 e presenta, sulla sua faccia superiore, un ricettacolo 20 che, mediante lo scorrimento del collettore-distributore 18 lungo le guide 17a e 17b, ? posizionabile in corrispondenza dei fori 6 e che comunica con le cavit? di formatura dello stampo 7 attraverso i canali di alimentazione 19. Il collettore-distributore 18 ? connesso ad una piastra 21 montata in modo scorrevole sulle guide 17a e 17b e provvista di almeno una cremagliera 22 che ? disposta parallelamente alle guide 17a e 17b e che ingrana con una ruota dentata 23 supportata, in modo girevole attorno al suo asse, dalla struttura portante 2. La ruota dentata 23 ? calettata su un albero 24 con il quale si impegna una leva 25 che ? azionabile per provocare la rotazione dell'albero 24, e quindi della ruota 23, attorno al suo asse con conseguente traslazione del collettore-distributore lungo le guide 17a e 17b. Pi? particularly, this organ 18? consisting of a plate-shaped distributor manifold which? positioned between the oven 3 and the forming mold 7. The manifold-distributor 18 occludes the cavities at the top. formed in the mold 7 and has, on its upper face, a receptacle 20 which, by sliding the manifold-distributor 18 along the guides 17a and 17b,? which can be positioned in correspondence with the holes 6 and which communicates with the cavities? of forming the mold 7 through the feed channels 19. The manifold-distributor 18? connected to a plate 21 mounted in a sliding manner on the guides 17a and 17b and provided with at least one rack 22 which? arranged parallel to the guides 17a and 17b and which meshes with a toothed wheel 23 supported, rotatably about its axis, by the supporting structure 2. The toothed wheel 23? keyed on a shaft 24 with which a lever 25 engages which? operable to cause the rotation of the shaft 24, and therefore of the wheel 23, around its axis with consequent translation of the manifold-distributor along the guides 17a and 17b.

Sulle guide 17a e 17b, in corrispondenza della loro estremit? longitudinale rivolta dalla parte opposta rispetto al semistampo 14, sono disposti mezzi elastici, costituiti da molle elicoidali 26 che sono interposte tra un anello di arresto 27 solidale alla relativa guida 17a e 17b ed un manicotto 28 che ? scorrevole lungo la relativa guida e che ? rivolto verso il semistampo 15. Le molle 26 contrastano l'allontanamento del semistampo 15 dal semistampo 14 quando questo raggiunge un limite prefissato. On the guides 17a and 17b, in correspondence of their extremity? longitudinal facing away from the half-mold 14, elastic means are arranged, consisting of helical springs 26 which are interposed between a stop ring 27 integral with the relative guide 17a and 17b and a sleeve 28 which? sliding along the relative guide and what? facing towards the half-mold 15. The springs 26 counteract the moving away of the half-mold 15 from the half-mold 14 when this reaches a predetermined limit.

Opportunamente, il collettore-distributore 18 ? provvisto di mezzi di arresto della corsa di avvicinamento del semistampo 15 al semistampo 14 per azione dei mezzi elastici costituiti dalle molle 26. Tali mezzi di arresto sono preferibilmente costituiti da spallamenti 29 che sono definiti nel collettore-distributore 18 e che sono rivolti dalla parte opposta rispetto al semistampo 14. Gli spallamenti 29 sono affacciati a riscontri 30 che sono solidali al semistampo 15 e risultano distanziati dai riscontri 30 quando lo stampo 7 ? nella posizione di chiusura e il collettoredistributore ? posizionato in modo tale che i canali di alimentazione 19 siano in corrispondenza del piano di chiusura 16 dello stampo. Conveniently, the manifold-distributor 18? provided with means for stopping the approach stroke of the half-mold 15 to the half-mold 14 by action of the elastic means constituted by the springs 26. These stopping means are preferably constituted by shoulders 29 which are defined in the manifold-distributor 18 and which face the opposite side with respect to the half-mold 14. The shoulders 29 face abutments 30 which are integral with the half-mold 15 and are spaced from the abutments 30 when the mold 7? in the closed position and the distributor manifold? positioned in such a way that the feeding channels 19 are in correspondence with the closing plane 16 of the mold.

Il collettore-distributore 18 ? inoltre provvisto di uno spallamento registrabile 31 che si affaccia al lato del semistampo 15 opposto rispetto al semistampo 14. The manifold-distributor 18? it is also provided with an adjustable shoulder 31 which faces the side of the half-mold 15 opposite to the half-mold 14.

Il funzionamento della macchina secondo il trovato ? il seguente. Il metallo da fondere viene posto all'interno della vaschetta 4 del forno 3 con le astine?tappo 8 impegnate con i fori 6 che, in tal modo, vengono mantenuti chiusi, mentre lo stampo di formatura 7 ? nella posizione di chiusura con il piano di chiusura 16 disposto in allineamento con l'asse dei fori 6 e con il collettore-distributore 18 posizionato con i canali di alimentazione 19 anch'essi in allineamento con il piano di chiusura 16 dello stampo. Quando il metallo fuso ha raggiunto la temperatura desiderata, si agisce sulla leva 12 provocando il sollevamento delle astine-tappo 8 e quindi l'apertura dei fori 6 consentendo al materiale fuso di raggiungere per gravit? le cavit? di formatura dello stampo 7. Il metallo fuso riempie quindi le cavit? di formatura dello stampo 7 e l'avvenuto riempimento viene segnalato dal riempimento del ricettacolo 20 posto nel collettore-distributore 18. Operation of the machine according to the invention? the following. The metal to be melted is placed inside the tray 4 of the oven 3 with the rods 8 cap 8 engaged with the holes 6 which, in this way, are kept closed, while the mold 7? in the closed position with the closing plane 16 arranged in alignment with the axis of the holes 6 and with the manifold-distributor 18 positioned with the feeding channels 19 also in alignment with the closing plane 16 of the mold. When the molten metal has reached the desired temperature, the lever 12 is acted upon causing the lifting of the rods-plugs 8 and therefore the opening of the holes 6 allowing the molten material to reach by gravity. the cavities of forming the mold 7. The molten metal then fills the cavities? of the mold 7 and the filling is signaled by the filling of the receptacle 20 located in the manifold-distributor 18.

A questo punto viene interrotta l'erogazione del metallo fuso rilasciando la leva 12 che ritorna nella posizione iniziale per effetto delle molle 11 chiudendo con le astine-tappo 8 i fori 6. At this point the delivery of the molten metal is interrupted by releasing the lever 12 which returns to its initial position due to the effect of the springs 11, closing the holes 6 with the rods-plugs 8.

La solidificazione del materiale all'interno delle cavit? di formatura, nei canali di alimentazione 19 e nel ricettacolo 20 del collettoredistributore 18 solidarizza tra loro i proiettili 50 e il collettoredistributore 18. Trascorso il tempo necessario ad ottenere la solidificazione del metallo fuso all'interno delle cavit? di formatura, si agisce sulla leva 25 in modo tale da spostare il collettore-distributore 18 lungo le guide 17a e 17b nella direzione che provoca l'allontanamento del semistampo 15 dal semistampo 14. E' da notare che l'apertura dello stampo viene eseguita esercitando una forza, attraverso il collettore-distributore 18 sulle materozze che derivano dalla solidificazione del metallo all'interno dei canali di alimentazione 19 e che, attraverso le materozze, si trasmette al semistampo 15 provocando la sua traslazione lungo le guide 17a e 17b in allontanamento dal semistampo 14. La traslazione del semistampo 15 ? libera finch? il semistampo 15 non contatta i manicotti 28. Da questo punto in avanti, la forza esercitata sul collettore-distributore 18, oltre ad incrementare l'allontanamento del semistampo 15 dal semistampo 14 provoca anche il caricamento delle molle 26 generando una forza di reazione che si scarica esclusivamente sul semistampo 15. Quando le molle 26 raggiungono il massimo della carica, il semistampo 15 non pu? continuare la sua traslazione, mentre continua la sua traslazione il collettore-distributore 18 che provoca in questo modo la resezione delle materozze solidificate all'interno dei canali di alimentazione 19. La resezione delle materozze interrompe il collegamento esistente tra il collettore-distributore 18 e il semistampo 15 che, per azione delle molle 26, viene proiettato lungo le guide 17a e 17b in direzione del semistampo 14. La corsa in ritorno del semistampo 15 viene bruscamente interrotta quando i riscontri 30 urtano gli spallamenti 29 e tale urto ha l'effetto di provocare il distacco dei proiettili 50 dal semistampo 15 e la loro caduta. The solidification of the material inside the cavities? in the feed channels 19 and in the receptacle 20 of the distributor manifold 18 integrates the projectiles 50 and the distributor manifold 18 together. of forming, one acts on the lever 25 in such a way as to move the manifold-distributor 18 along the guides 17a and 17b in the direction that causes the half-mold 15 to move away from the half-mold 14. It should be noted that the opening of the mold is performed exerting a force, through the manifold-distributor 18 on the risers which derive from the solidification of the metal inside the supply channels 19 and which, through the risers, is transmitted to the half-mold 15 causing its translation along the guides 17a and 17b away from the half-mold 14. The translation of the half-mold 15? free until? the mold half 15 does not contact the sleeves 28. From this point forward, the force exerted on the manifold-distributor 18, in addition to increasing the removal of the mold half 15 from the mold half 14, also causes the springs 26 to be loaded, generating a reaction force that discharges exclusively on the half-mold 15. When the springs 26 reach the maximum charge, the half-mold 15 cannot? continue its translation, while the manifold-distributor 18 continues its translation, thus causing the resection of the solidified risers inside the supply channels 19. The resection of the risers interrupts the existing connection between the manifold-distributor 18 and the half-mold 15 which, by the action of the springs 26, is projected along the guides 17a and 17b towards the half-mold 14. The return stroke of the half-mold 15 is abruptly interrupted when the abutments 30 strike the shoulders 29 and this impact has the effect of causing the detachment of the projectiles 50 from the half-mold 15 and their fall.

Avvenuto lo scarico dei proiettili 50, la leva 25 viene ruotata in senso opposto in modo tale da provocare la traslazione del collettoredistributore 18 in direzione del semistampo 14. Durante la sua corsa di ritorno, il collettore-distributore 18 si impegna con il suo spallamento *V, 31 contro il semistampo 15 che viene portato a contatto con il semistampo 14 attuando la chiusura dello stampo di formatura e ripristinando le condizioni di inizio del ciclo di formatura. Once the bullets 50 have been unloaded, the lever 25 is rotated in the opposite direction in such a way as to cause translation of the distributor manifold 18 in the direction of the half-mold 14. During its return stroke, the manifold-distributor 18 engages with its shoulder * V, 31 against the half-mold 15 which is brought into contact with the half-mold 14, closing the forming mold and restoring the starting conditions of the forming cycle.

Si ? in pratica constatato come la macchina secondo il trovato assolva pienamente il compito prefissato in quanto assicura il corretto distacco dei proiettili formati dallo stampo senza provocare alcun danneggiamento a quest'ultimo. Yup ? in practice it has been observed that the machine according to the invention fully achieves the intended aim as it ensures the correct detachment of the projectiles formed from the mold without causing any damage to the latter.

Un ulteriore vantaggio ? rappresentato dal fatto che le operazioni di apertura dello stampo, di resezione delle materozze di scarico dei proiettili formati e di richiusura dello stampo vengono ottenute mediante l'azionamento di una sola leva. An added benefit? represented by the fact that the operations of opening the mold, resection of the unloading risers of the formed projectiles and reclosing of the mold are obtained by operating a single lever.

Un altro vantaggio ancora ? quello di realizzare proiettili che, attraverso un'operazione di finitura, possono essere integralmente recuperati anche nel caso di chiusura imperfetta dello stampo. Yet another advantage? that of making projectiles which, through a finishing operation, can be fully recovered even in the case of imperfect closure of the mold.

La macchina cos? concepita ? suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo; inoltre, tutti i dettagli potranno essere sostituiti da altri elementi tecnicamente equivalenti. The machine so? conceived? susceptible of numerous modifications and variations, all of which are within the scope of the inventive concept; moreover, all the details can be replaced by other technically equivalent elements.

In pratica, i materiali impiegati, nonch? le dimensioni, potranno essere qualsiasi secondo le esigenze e lo stato della tecnica. In practice, the materials used, as well as? the dimensions may be any according to the requirements and the state of the art.

Claims

CLAIMS 1. Machine for the production of projectiles by casting molten metal into a mold, characterized in that it comprises: a furnace for melting the metal to be formed, a molding mold composed of at least two mutually facing half-molds with defined cavities. of forming in communication with the outside at the closing plane of the mold dividing each cavity of forming in two half-cavities, called cavities of molding being connectable on command with said furnace for filling said cavities. with the molten metal and one of said two half-molds being movable with command towards or away from the other half-mold, being provided means for opening said mold and cutting means operating in succession to retain the projectiles formed in the half-cavities. of forming a mold, moving away from the other half-mold, and the resection of the risers deriving from the solidification of the metal externally to said mold with discharge of the formed projectiles.

2. Machine, according to claim 1, characterized in that said opening means and said cutting means are constituted by the same member connected to said half-mold and with defined feed channels for said cavities. of forming, said member being movable integrally with said one mold half moving away from the other half mold and relative to said one mold end for the resection of said risers deriving from the solidification of the metal in said feeding channels.

3. Machine according to the preceding claims, characterized in that said one of the two half-molds? supported slidably by a pair of guides extending perpendicularly to the closing plane of the mold, said one mold half being movable on command along said guides moving towards or away from the other mold half.

4. Machine, according to one or more? of the preceding claims, characterized in that they comprise elastic means contrasting the removal, along said guides, of said one half-mold from the other half-mold.

5. Machine, according to one or more? of the preceding claims, characterized in that said mold? arranged below said oven with the inlet of said cavities face up.

6. Machine, according to one or more? of the preceding claims, characterized in that said member comprises a manifold-distributor positioned below said oven and occluding the cavities above. for forming said mold, said manifold-distributor having a collection receptacle for the liquid metal dispensed from said furnace and feeding channels in alignment with the inlet of said cavities. of forming, said manifold-distributor being slidably supported along said guides.

7. Machine, according to one or more? of the preceding claims, characterized in that said manifold-distributor is movable under control along said guides and d? provided with means for stopping the approach stroke of said half-mold by the action of said elastic means.

8. Machine, according to one or more? of the preceding claims, characterized in that said stop means consist of shoulders defined in said manifold-distributor and facing abutments integral with said one mold half, said shoulders being spaced parallel to said guides from said abutments in the direction of the other mold half with the mold in the closed position and with said distributor manifold positioned with its supply channels in correspondence with the closing plane of the mold.

9. Machine, according to one or more? of the preceding claims, characterized in that said furnace has, on its bottom, holes for dispensing the molten metal located above said manifold-distributor positioned in correspondence with the cavities. of forming the mold in the closed position.

10. Machine, according to one or more? of the preceding claims, characterized in that said holes located on the bottom of the oven are intercepted by movable rod-plugs for opening or closing said holes.

11. Process for forming projectiles by casting molten metal into a mold, comprising a phase of melting the metal to be formed, a phase of casting the molten metal into a forming mold consisting of at least two mutually facing half-molds with defined cavities. of molding in communication with the outside through feeding channels arranged in correspondence with the closing plane of the mold dividing each cavity. of forming in two half-cavities, a waiting phase for the solidification of the metal in the mold, characterized by the fact that, after solidification, the following is carried out: the opening of the mold by moving away one half-mold from the other along a direction substantially perpendicular to the closing of the half-molds keeping the projectiles formed in one of the two half-molds, resection of the risers deriving from the solidification of the metal in said feed channels and unloading of the projectiles from said half-mold.

12. Process according to claim 11, characterized in that the opening of the mold is performed by acting on said risers with a force oriented in the direction of said half-mold and perpendicular to the closing plane of the mold.

13. Machine for the production of projectiles by casting molten metal in the mold, characterized by the fact of comprising one or more? of the characteristics described and / or illustrated.