ITMI930776A1

ITMI930776A1 - DEVICE FOR GUIDING AND RELAXING A CONTINUOUS FABRIC

Info

Publication number: ITMI930776A1
Application number: IT000776A
Authority: IT
Inventors: Franz Lobmaier; Fritz Stieb
Original assignee: Erhardt & Leimer Gmbh
Priority date: 1992-04-22
Filing date: 1993-04-20
Publication date: 1994-10-20
Also published as: IT1264154B1; DE4213208C2; ITMI930776A0; DE4213208A1

Description

Descrizione del brevetto per invenzione industriale avente per titolo: Description of the patent for industrial invention entitled:

"Dispositivo per la guida ed il distendimento di un tessuto in telo continuo". "Device for guiding and spreading a continuous sheet fabric".

Descrizione Description

L'invenzione concerne un dispositivo del tipo indicato nel concetto fondamentale della riven dicazione 1. The invention relates to a device of the type indicated in the basic concept of claim 1.

I dispositivi di guida e di distendimento operanti con un cilindro a listelli di legno sono gi? conosciuti da diversi anni. Il dispositivo viene integrato in una linea di lavorazione del tessuto in telo continuo, assolvendo ivi sia alla funzio ne di distendimento del medesima, che anche a quella della sua guida lungo un orlo del telo continuo stesso, essendo orientati, i componenti della linea di lavorazione installati a monte o a valle del cilindro a listelli medesimo, rispetto allo stesso or lo del telo continuo. In fase di guida e di distendimento, il telo continuo di tessuto teso circonda una parte della superficie laterale, cos? da giungere ivi in intimo contatto, con accoppiamento d'attrito, con i listelli di guida. Poich? tali listelli di guida vengono spostati, nel corso della rotazione del cilindro a listelli, in relazione ai segnali emessi dal tastatore dell'orlo, verso l'uno o l'altro lato, nella direzione assiale del cilindro medesimo, il tessuto in telo continuo viene spostato verso l'uno o verso l'altro lato, in modo da gu_i dare il relativo orlo sempre lungo la linea nominale. Giacch? inoltre le due parti di ciascun listello di guida vengono allontanate l'una dall'altra, a partire dalla loro zona di separazione, nel corso della rotazione del cilindro a listelli, il tessuto di telo continuo viene disteso e mantenuto in questa condizione di distendimento. Nella pratica vengono trattati, a seconda della necessit?, tessuti in telo continuo di larghezze diverse. Il cilindro a listelli ? coordinato, per quanto attiene alla sua larghezza di lavoro massima, con la massima lar ghezza di tessuto attesa. Tessuti in telo continuo pi? stretti possono essere notevolmente pi? stretti rispetto alla massima larghezza considerata. Per quanto riguarda i cilindri a listelli gi? conosciuti, la zona di separazione si trova nella mezzeria geometrica della larghezza di lavoro massima; ci? significa che le due parti di ciascun listello di guida sono ugualmente lunghe. Poich? anche un tessuto in telo continuo pi? stretto viene guidato su di un suo orlo per mezzo del tastatore appositamente installato su di un lato, esso si svolge quindi in posizione eccentrica sul cilindro a listelli. Se la zona di separazione ? prevista nella mezzeria geome trica della larghezza di lavoro massima, la parte della larghezza del telo continuo pi? stretto, che si trova ancora sulle parti dei listelli discosti dal tastatore d'orlo, dietro alla zona di separazio^ ne, pu? risultare troppo stretta per garantire una ineccepibile funzione di guida e di distendimento. Un tessuto stretto in telo continuo non pu? essere guidato e disteso con sicurezza, oppure pu? comportare frequentemente disturbi di funzionamento nel dispositivo . Are the guiding and spreading devices operating with a wooden strip cylinder already? known for several years. The device is integrated into a fabric processing line in continuous sheet, performing there both the function of spreading the same, and also that of its guide along one edge of the continuous sheet itself, the components of the processing line being oriented. installed upstream or downstream of the strip cylinder itself, with respect to the same edge of the continuous sheet. During driving and spreading, the continuous sheet of stretched fabric surrounds a part of the lateral surface, so? to arrive there in intimate contact, with friction coupling, with the guide strips. Since? these guide strips are moved, during the rotation of the strip cylinder, in relation to the signals emitted by the hem feeler, towards one or the other side, in the axial direction of the cylinder itself, the continuous sheet fabric is shifted towards one or the other side, so as to always guide the relative edge along the nominal line. Giacch? moreover, the two parts of each guide strip are moved away from each other, starting from their separation zone, during the rotation of the strip cylinder, the continuous sheet fabric is stretched and maintained in this spreading condition. In practice, according to need, continuous fabric fabrics of different widths are treated. The strip cylinder? coordinated, as regards its maximum working width, with the maximum expected fabric width. Continuous cloth fabrics more? tight can be considerably more? narrow with respect to the maximum width considered. As for the cylinders with strips already? known, the separation zone is located in the geometric center line of the maximum working width; there? it means that the two parts of each guide rail are equally long. Since? also a continuous cloth fabric pi? tight is guided on one of its edges by means of the feeler specially installed on one side, it then unwinds in an eccentric position on the strip cylinder. If the separation zone? foreseen in the geometric center line of the maximum working width, the part of the width of the continuous cloth pi? narrow, which is still on the parts of the strips away from the edge feeler, behind the separation zone, can? be too narrow to guarantee an impeccable guiding and spreading function. A tight fabric in continuous sheet can not? be guided and relaxed with confidence, or can? frequently cause malfunctions in the device.

All'invenzione viene proposto per obietti^ vo il compito di creare un dispositivo del tipo richiamato all'inizio, che consenta di guidare e distendere in modo ineccepibile tessuti in telo continuo di larghezze sensibilmente diverse. The object of the invention is to create a device of the type referred to at the beginning, which allows to guide and unfold in an irreproachable way fabrics in continuous sheet of significantly different widths.

L'obiettivo proposto viene raggiunto, secondo l'invenzione, grazie agli accorgimenti indicati nella parte caratterizzante della rivendicazio ne 1. The proposed object is achieved, according to the invention, thanks to the expedients indicated in the characterizing part of claim 1.

Grazie al trasferimento della zona di separazione, a partire dalla mezzeria geometrica della larghezza di lavoro massima, verso il tastatore d'orlo, la parte di larghezza che si trova dietro alla zona di separazione stessa, sulle parti dei li stelli discosti dal tastatore medesimo, risulta suf^ ficiente, anche nel caso di un tessuto in telo continuo assai stretto, a garantire un effetto di guida e di distendimento conforme alle attese. In modo sorprendente si rileva infatti che, addirittura a fronte di un rapporto di 1 : 3,5 o pi? fra le zone di larghezza di un telo stretto di tessuto continuo che si trovano in contatto, sui due lati della zona di separazione spostata, con le parti dei listelli, si possano ottenere con precisione movimenti di gui. da del tessuto stesso in entrambe le direzioni e, con altrettanta efficacia, un effetto di distendimento immediato e pronunciato del medesimo. Nel caso di tessuti in telo continuo pi? larghi o aventi una larghezza pari a quella massima di lavorazione, il trasferimento della zana di separazione non comporta alcun influsso negativo in termini di guida e di distendimento. In fase di guida, vengono evidentemente compensate le forze di guida diverse fra lo ro presenti ai due lati della zona di separazione, per mezzo del controllo dei movimenti di traslazione dei listelli di guida. Per il distendimento ? sufficiente effettuare una tensione in versi opposti fra loro nella direzione trasversale del tessuto in telo continuo, al fine di evitare in modo efficace formazioni di pieghe od ondulazioni senza che il tessuto si strappi nella sua parte centrale. La sufficiente adesione sul cilindro a listelli su entrambi i lati del piano di separazione consente, anche nelle diverse condizioni di lavorazione, una precisa guida e la messa in tensione del tessuto in telo continua. Finora, nel caso di tessuti stretti in telo continuo da guidare e distendere, si doveva spostare lateralmente l'intera unit? a cilindro, in quanto il tessuto in telo continuo deve necessariamente mantenere la sua posizione nell'ambito delle diverse postazioni presenti nella linea di lavorazione per trovarsi, poi, ancora sulla parte centrale del cilindro a listelli. Questo spostamento laterale dei cilindri presupponeva, tuttavia, una elevata complessit? di montaggio, ed inoltre anche problemi di spazio in quanto il cilindro veniva a sporgere, poi, su di un lato dall'intelaiatura della macchina. Thanks to the transfer of the separation zone, starting from the geometric centerline of the maximum working width, towards the edge tracer, the part of width that is behind the separation zone itself, on the parts of the strips away from the tracer point itself, it is sufficient, even in the case of a very narrow continuous fabric, to guarantee a guiding and spreading effect in accordance with expectations. Surprisingly, it is found that, even in the face of a ratio of 1: 3.5 or more? between the zones of width of a narrow sheet of continuous fabric which are in contact, on the two sides of the displaced separation zone, with the parts of the strips, it is possible to obtain precise movements of gui. gives of the same fabric in both directions and, with equal effectiveness, an immediate and pronounced stretching effect of the same. In the case of fabrics in continuous cloth more? wide or with a width equal to the maximum processing width, the transfer of the separation area does not have any negative influence in terms of guiding and spreading. During the driving phase, the different guiding forces present on the two sides of the separation zone are obviously compensated by means of the control of the translation movements of the guide strips. For relaxation? it is sufficient to carry out a tension in opposite directions in the transverse direction of the continuous fabric, in order to effectively avoid the formation of folds or undulations without the fabric tearing in its central part. Sufficient adhesion to the slat cylinder on both sides of the separation plane allows, even in different processing conditions, a precise guiding and tensioning of the fabric in continuous sheet. Until now, in the case of narrow fabrics in continuous sheet to be guided and spread, the entire unit had to be moved sideways? cylinder, as the continuous sheet fabric must necessarily maintain its position within the various stations present in the processing line to be then still on the central part of the strip cylinder. This lateral displacement of the cylinders presupposed, however, a high complexity? assembly, and also space problems as the cylinder then protruded on one side from the machine frame.

Nella pratica ha comportato buoni risultati lo spostamento - rilevabile dalla rivendicazione 2 - fra la mezzeria geometrica della lerghezza di lavoro massima e la zona di separazione. In questo modo si possono trattare senza problemi anche tessu ti in telo continuo aventi una larghezza corrispondente circa alla met? della larghezza di lavoro mas sima . In practice, the displacement - which can be seen from claim 2 - between the geometric center line of the maximum working length and the separation zone has led to good results. In this way it is possible to treat without problems also fabrics in continuous sheet having a width corresponding to about half the length. of the maximum working width.

La possibilit? di un utilizzo universale del dispositivo per la lavorazione di tessuti in telo continuo di diversa larghezza viene ottenuta grazie alla forma esecutiva di cui alla rivendicazione 3. Tessuti in telo continuo ancora pi? stretti non si presentano in pratica quasi mai. Nel caso di tes suti in telo continuo che presentino sia circa la met?, che anche l'intera larghezza di lavoro massima, si ottiene essenzialmente il medesimo effetto di guida e di distendimento che si pu? ottenere a fronte di un posizionamento centrale del tessuto in telo continuo stesso rispetto alla zona di separazione. The possibility? of a universal use of the device for processing continuous sheet fabrics of different widths is obtained thanks to the embodiment referred to in claim 3. Fabrics in continuous sheet even more? close practically never occur. In the case of continuous sheet fabrics that have both about half and the entire maximum working width, essentially the same guiding and spreading effect is obtained that can be achieved. obtain in front of a central positioning of the fabric in continuous sheet with respect to the separation zone.

Al fine di evitare danni a carico degli orli del tessuto e di poter effettuare spostamenti in senso trasversale anche notevoli del tessuto in telo continuo nelle fasi iniziali o finali dell'avvolgimento, senza toccare componenti del dispositivo, risulta opportuno il posizionamento del tastata re dell'orlo di cui alla rivendicazione 4. In order to avoid damage to the edges of the fabric and to be able to make even considerable transversal shifts of the fabric in the continuous sheet in the initial or final stages of winding, without touching the device components, it is advisable to position the feeler of the hem according to claim 4.

Infine, onde poter trattare anche tessuti in telo continuo inusualmente stretti, pu? risultare opportuna la forma esecutiva di cui alla rivendi^ cazione 5. I componenti della linea di lavorazione installati a monte ed a valle debbono, tuttavia, es sere in condizione di funzionare correttamente nono stante lo spostamento del tastatore d'orlo nel dispositivo e di portare il tessuto nella necessaria posizione nell'ambito dell'intero impianto. Finally, in order to be able to treat even unusually narrow continuous cloth fabrics, can it? the embodiment referred to in claim 5 is suitable. the tissue in the necessary position within the entire implant.

Una forma esecutiva viene pi? dettagliatamente commentata con riferimento ai disegni, ove: An executive form is more? commented in detail with reference to the drawings, where:

la figura 1 rappresenta una vista frontale schematica di un dispositivo per la guida ed il distendimento di un tessuto in telo continuo, in direzione opposta a quella di avanzamento del medesimo; e Figure 1 is a schematic front view of a device for guiding and spreading a fabric in a continuous sheet, in the opposite direction to that of its advancement; And

la figura 2 rappresenta una vista laterale del dispositiva stesso. Figure 2 is a side view of the device itself.

Nelle figure 1 e 2 ? rappresentato un dispositivo V per la guida ed il distendimento di un tessuto W in telo continuo, che si trova in una pai: te di una linea di lavorazione, non illustrata pi? in dettaglio, per il tessuto W stesso. Il tessuto W in telo continuo si svolge, per esempio, da una bobina di accumulo, nella direzione di avanzamento 3, attraverso il dispositivo V, per poi raggiungere una postazione di lavorazione installata a valle per il tessuto medesimo, venendo effettuata attraverso il dispositivo V una trazione sul tessuto W in telo continuo stessa. In Figures 1 and 2? shown is a device V for guiding and spreading a fabric W in a continuous sheet, which is located in a layer of a processing line, not illustrated more? in detail, for the W fabric itself. The fabric W in continuous sheet unwinds, for example, from an accumulation reel, in the direction of advancement 3, through the device V, to then reach a processing station installed downstream for the fabric itself, being carried out through the device V a traction on the fabric W in continuous cloth itself.

Nel dispositiva V ? alloggiato in modo girevole un cilindro a listelli 1, con il relativo as^ se 2 sviluppato trasversalmente rispetto alla direzione di avanzamento 3 del tessuto in telo continuo nonch? parallelamente rispetto al piano del medesimo. Il tessuto W in telo continua circonda una zona parziale della superficie laterale del cilindro a listelli 1 (figura 2). La superficie laterale del cilindro a listelli 1 viene formata da parte di listelli di guida 4, sviluppati parallelamente rispetto all'asse ed affiancati l'uno all'altro in direzione circonferenziale . Ciascun listello di guida 4 ? suddiviso in due parti 4a, 4b, cos? da ottenere una zona di separazione Z sviluppata nella direzione circonferenziale. Nell'ambito della zona di separazione Z, le due parti 4a, 4b dei listelli si sovrappongono con prolungamenti 5 a forma di dito, se condo uno sviluppo grecato. In device V? a cylinder with strips 1 is rotatably housed, with its axis 2 developed transversely with respect to the direction of advancement 3 of the continuous sheet fabric as well as? parallel to the plane of the same. The continuous sheet fabric W surrounds a partial area of the lateral surface of the strip cylinder 1 (Figure 2). The lateral surface of the strip cylinder 1 is formed by guide strips 4, developed parallel to the axis and side by side with each other in a circumferential direction. Each guide rail 4? divided into two parts 4a, 4b, cos? to obtain a separation zone Z developed in the circumferential direction. Within the separation zone Z, the two parts 4a, 4b of the strips overlap with finger-shaped extensions 5, according to a corrugated development.

La zona di separazione dei listelli di guida 4 ? spostata rispetto alla mezzeria geometrica, contrassegnata con M, della larghezza di lavoro massima Amax. Lo sfalsamento T ? pari all'11% circa della larghezza di lavoro massima Amax. Tale sfalsamento T pu? essere anche maggiore, per esempio fino al 20% di Amax. La larghezza di lavoro massima Amax definisce la larghezza di tessuto in telo continuo massima che pu? essere trattata. La lunghezza complessiva L del cilindro a listelli 1, compresi i relativi componenti di comando, risulta maggiore, cosicch? ad entrambi i lati della limitazione della larghezza di lavoro massima Amax ? ancora disponibi_ le un certo spazio di spostamento per il tessuto W in telo continuo. The separation zone of the guide rails 4? offset with respect to the geometric center line, marked with M, by the maximum working width Amax. The offset T? approximately 11% of the maximum working width Amax. This offset T pu? be even greater, for example up to 20% of Amax. The maximum working width Amax defines the width of the maximum continuous fabric that can? be treated. The overall length L of the strip cylinder 1, including the associated control components, is greater, so that? on both sides of the limitation of the maximum working width Amax? a certain displacement space is still available for the continuous ply fabric W.

In corrispondenza di ciascuna estremit? del cilindro a listelli 1 le parti 4a, 4b di questi ultimi sono collegate con parti di guida 6 a forma di disco, che possono essere orientate attorno ad assi di posizionamento 7 paralleli fra loro per mez zo di un apposito azionamento 12, con moto alternato in direzione di una freccia doppia 17. Le due parti di guida 6 sono collegate fra loro, con divergenza nella direzione di avanzamento 3, per mezzo di un giunto 11. Nella posizione delle parti di gui da illustrata in figura 1, il tessuto in telo continuo 1 passa esattamente sul cilindro a listelli 1. Se le due parti di guida 6 vengono orientate attorno ai loro assi di posizionamento 7 in senso ora rio (figura 1), allora il tessuto in telo continuo viene spostato verso sinistra in figura 1 e viene quindi disteso. Se, invece, le parti di guida 6 vengono spostate in senso antiorario, allora il tessuto in telo continuo viene spostato verso destra in figura 1 e viene disteso. Il cilindro a listelli 1 ? supportato, nei cuscinetti 9, in modo girevole sull'asse 8, e pu? essere azionato per mezzo di una puleggia motrice 10. L'azionamento posizionatore 12 pu? essere costituito da un cilindro pneumatico oppure idraulico, o da un azionamento ad asta filettata . At each end? of the strip cylinder 1 the parts 4a, 4b of the latter are connected with guide parts 6 in the shape of a disc, which can be oriented around positioning axes 7 parallel to each other by means of a suitable drive 12, with reciprocating motion in the direction of a double arrow 17. The two guiding parts 6 are connected to each other, with divergence in the direction of advancement 3, by means of a joint 11. In the position of the guiding parts illustrated in figure 1, the fabric in sheet continuous 1 passes exactly over the strip cylinder 1. If the two guiding parts 6 are oriented clockwise around their positioning axes 7 (figure 1), then the continuous sheet fabric is shifted to the left in figure 1 and is then stretched out. If, on the other hand, the guiding parts 6 are moved counterclockwise, then the continuous sheet fabric is moved to the right in Figure 1 and is stretched. The strip cylinder 1? supported, in the bearings 9, in a rotatable way on the axis 8, and can? be operated by means of a drive pulley 10. The positioner drive 12 can? be constituted by a pneumatic or hydraulic cylinder, or by a threaded rod drive.

L'impostazione delle parti di guida 6 viene ottenuta per mezzo di un tastatore d'orlo K che analizza un orlo del tessuto W in telo continuo per mezzo di un apposito elemento tastatore 13 e che ? alloggiato in un apposito sistema di supporto 14. La posizione-base, illustrata in figura 1, del tastatore d?orlo K limita la larghezza di lavoro massima Amax su di un lato. I cuscinetti 9 sono appoggiati, tramite mensole 15, su di una sottostruttura 16 del dispositivo V. Il tastatore d?orlo K si trova in collegamento, con trasmissione di segnali, con un dispositivo di comando non qui rappresentato, da cui viene governato l'azionamento di posizio namento 12. The setting of the guiding parts 6 is obtained by means of a hem feeler K which analyzes a hem of the fabric W in continuous sheet by means of a suitable feeler element 13 and which? housed in a special support system 14. The basic position, illustrated in figure 1, of the hem feeler K limits the maximum working width Amax on one side. The bearings 9 rest, by means of brackets 15, on a substructure 16 of the device V. The edge feeler K is connected, with the transmission of signals, to a control device not shown here, which governs the positioning drive 12.

Per quanto riguarda la forma esecutiva illustrata, la larghezza di lavoro massima Amax ? pari a circa 1.800 mm, ottenendosi una lunghezza complessiva L del cilindra a listelli 1, compresi i sisterni di comando, di circa 2.550 mm. Il tastatore d'orlo K ? spostata verso l'interno in ragione di una misura X pari, per esempio, a 375 mm. La zona di separazione Z ? spostata, rispetto alla mezzeria geometrica M della larghezza di lavoro massima Amax in direzione del tastatore d'orlo K, in ragione del-1 distanza T, pari per esempio a 200 mm. La larghez za di lavoro minima ammissibile di un tessuto in te lo continuo da guidare con uno dei suoi orli sullo apposito tastatore K corrisponde approssimativamente al 50% della larghezza di lavoro massima Amax, vale a dire, nel caso considerato, a circa 900 mm. In presenza di un tessuta in telo continua W largo 900 mm,, nella posizione nominale si presenta una zona di tessuto larga 200 mm sulle parti 4a dei listelli che si trovano dall'altra parte della zona di separazione Z. Nel caso di larghezze di tessuto comprese fra la larghezza di lavoro minima Amin e la larghezza di lavoro massima Amax, la zona di larghezza presente sulle parti di listello 4a risulta maggiore. Onde poter trattare anche tessuti in telo continuo estremamente stretti, la cui larghezza sia ancora minore rispetto a met? della larghezza di lavoro massima Amax, il tastatore d'orlo K potrebbe essere spostato in modo limitato in direzione della zona di separazione Z. With regard to the illustrated embodiment, the maximum working width Amax? equal to about 1,800 mm, obtaining an overall length L of the strip cylinder 1, including the control systems, of about 2,550 mm. The edge feeler K? shifted inwards by a measure X equal, for example, to 375 mm. The separation zone Z? displaced, with respect to the geometric center line M of the maximum working width Amax in the direction of the edge tracer K, by reason of the distance T, equal for example to 200 mm. The minimum permissible working width of a continuous mesh fabric to be guided with one of its edges on the appropriate feeler K corresponds approximately to 50% of the maximum working width Amax, that is, in the case considered, to approximately 900 mm. In the presence of a 900 mm wide continuous fabric W, in the nominal position there is a 200 mm wide fabric area on the parts 4a of the strips which are on the other side of the separation zone Z. In the case of fabric widths between the minimum working width Amin and the maximum working width Amax, the area of width present on the parts of the strip 4a is greater. In order to be able to treat even extremely narrow continuous cloth fabrics, whose width is even smaller than half? of the maximum working width Amax, the edge finder K may be moved to a limited extent in the direction of the separation zone Z.

Claims

CLAIMS 1. Device for guiding and spreading a fabric in continuous sheet, which has a cylinder with strips, arranged perpendicular to the direction of advancement of the sheet, having a predetermined maximum working width and equipped with a peripheral surface composed of strips guide developed parallel to its axis - being divided, each guide strip, in two parts movable in a controlled way, which extend, starting from each end? of the guide cylinder, towards the extremity? opposite, up to a separation zone between the ends? of the guide cylinder and developed in the circumferential direction -, and which also has at least one feeler for checking the edge of the sheet, characterized in that the separation zone (Z)? offset with respect to the geometric center line (M) of the maximum working width (Amax) of the guide cylinder (1), in the direction of the edge sensor (K).

Device according to claim 1, characterized in that the offset (T) between the geometric center line (M) of the maximum working width (Amax) and the separation zone (Z)? equal, approximately, up to 20%, preferably approximately up to 11% of the maximum working width (Amax).

3. Device according to claim 1, characterized in that the minimum working width (Amin) which can? be treated? approximately 50% of the maximum working width (Amax).

4. Device according to claim 1, characterized in that the hem feeler (K)? placed, in its basic positioning, at one of the rooms from the extremity? adjacent to the guide cylinder (1), equal to about 20% of the maximum working width (Amax), or respectively to about 15% of the overall length (L) of the guide cylinder. from (1) itself.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the edge feeler (K) can be moved from its basic position by a limited distance, in the direction of the separation zone (Z).