ITMI930564A1

ITMI930564A1 - ROTARY CUTTER

Info

Publication number: ITMI930564A1
Application number: IT000564A
Authority: IT
Inventors: Amoh Mikuni
Original assignee: Kitano Shoji Kabushiki Kaisha
Priority date: 1992-03-24
Filing date: 1993-03-24
Publication date: 1994-09-24
Also published as: KR930021240U; ITMI930564A0; IT1272139B; KR970006329Y1; JPH0574800U; JP2574371Y2

Description

"TAGLIERINA ROTATIVA" "ROTARY CUTTER"

TESTO DELLA DESCRIZIONE TEXT OF THE DESCRIPTION

La presente invenzione si riferisce ad una taglierina rotativa per fustellare materiali che hanno una predeterminata forma da un rivestimento come un tessuto non tessuto . The present invention relates to a rotary cutter for punching materials which have a predetermined shape from a coating such as a non-woven fabric.

Generalmente, i dischetti flessibili, hanno, come mostrato nella Figura 5, un foglio 2 protettivo sotto forma di un tessuto non tessuto attaccato alla superficie interna di un involucro rigido per proteggere un mezzo 3 di memoria montato in un involucro 1 per impedirgli di danneggiarsi. Generally, flexible diskettes have, as shown in Figure 5, a protective sheet 2 in the form of a non-woven fabric attached to the inner surface of a hard shell to protect a memory medium 3 mounted in a shell 1 to prevent it from being damaged.

Una taglierina rotativa viene utilizzata per formare tali fogli protettivi 2. Le normali taglierine sono di due tipi. Uno e' un tipo duro che comprende un cilindro di stampo, un cilindro di controstampo ed una piastra a coltello montata sull'esterno del cilindro di stampo ed avente una lama per fustellare. Viene inserito un rivestimento tra entrambi i cilindri e la lama per fustellare viene portata in appoggio con il cilindro di controstampo per fustellare un materiale avente una forma predeterminata dal rivestimento. L'altro tipo e' noto come tipo morbido in cui un elemento elastico e' avvolto intorno al cilindro di controstampo e la lama per fustellare e' premuta contro l'elemento elastico per fustellare un materiale da rivestimento interposto tra i cilindri. Se il rivestimento utilizzato e' sotto forma di un tessuto non tessuto, viene solitamente utilizzata una taglierina rotativa del tipo duro. A rotary cutter is used to form such protective sheets 2. Normal cutters are of two types. One is a hard type which includes a mold barrel, a counter mold barrel and a knife plate mounted on the outside of the mold barrel and having a die-cutting blade. A liner is inserted between both cylinders and the die-cutting blade is brought into contact with the counter-die cylinder to die-cut a material having a predetermined shape from the liner. The other type is known as the soft type in which an elastic element is wrapped around the counter-die cylinder and the die-cutting blade is pressed against the elastic element to punch a coating material interposed between the cylinders. If the coating used is in the form of a non-woven fabric, a hard type rotary cutter is usually used.

Un foglio 2 protettivo per un mezzo 3 di memoria e' un tessuto non tessuto a strati realizzato con fibre morbide e sottili. Un problema con una convenzionale taglierina rotativa e' che esso non pu?' tagliare tali fibre in modo chiaro e completo durante la fustellatura . Cosi', i materiali fustellati frequentemente non sono separati dal rivestimento quando vengono scaricati. A protective sheet 2 for a memory medium 3 is a layered non-woven fabric made of soft and fine fibers. One problem with a conventional rotary cutter is that it can't. cut these fibers clearly and completely during die cutting. Thus, the punched materials frequently are not separated from the coating when they are unloaded.

E' uno scopo di questa invenzione realizzare una taglierina rotativa che pu?' fustellare materiali in modo affidabile da un rivestimento per cui i materiali fustellati vengono completamente separati dal rivestimento. It is an object of this invention to make a rotary cutter that can die-cutting materials reliably from a liner whereby the die-cut materials are completely separated from the liner.

Secondo questa invenzione, e' prevista una taglierina rotativa comprendente un cilindro di stampo, un cilindro di controstampo avente mezzi di aspirazione per aspirare materiali fustellati sulla superficie esterna del cilindro di controstampo, il cilindro di stampo e il cilindro di controstampo essendo adottati per essere fatti ruotare in modo intermittente in direzioni opposte l 'uno rispetto all'altro, una piastra a coltello montata sulla periferia esterna del cilindro di stampo, una pluralit?' di lame per fustellare montate sulla piastra a coltello per fustellare materiali che hanno una forma predeterminata da un Inserto Inserito tra 11 cilindro di stampo e 11 cilindro di controstampo, caratterizzato In guanto la taglierina rotativa comprende Inoltre un elemento pressore previsto su un lato del cilindro di stampo e sul cilindro di controstampo dal quale viene scaricato 11 rivestimento, l 'elemento pressore essendo adottato per ruotare verso la periferia esterna del cilindro di controstampo quando entrambi 1 cilindri non stanno ruotando In modo da premere un materiale fustellato contro la superficie periferica esterna del cilindro di controstampo e un complesso per conferire tensione per conferire tensione al rivestimento dopo aver premuto 11 materiale fustellato contro 11 cilindro di controstampo con l'elemento pressore. According to this invention, a rotary cutter is provided comprising a die cylinder, a die cylinder having suction means for sucking punched materials on the outer surface of the die cylinder, the die cylinder and the die cylinder being adopted to be made intermittently rotating in opposite directions relative to each other, a knife plate mounted on the outer periphery of the mold cylinder, a plurality of of die-cutting blades mounted on the knife plate for punching materials having a predetermined shape by an Insert Inserted between the die cylinder and the counter-die cylinder, characterized in that the rotary cutter further comprises a pressure element provided on one side of the die cylinder mold and on the counter-mold cylinder from which the coating is discharged, the pressure element being adopted to rotate towards the outer periphery of the counter-mold cylinder when both cylinders are not rotating so as to press a die-cut material against the outer peripheral surface of the cylinder. counter-mold and a tensioning assembly for imparting tension to the coating after pressing the die-cut material against the counter-mold cylinder with the pressure element.

Quando un materiale viene fustellato mediante la rotazione del cilindro di stampo e con il cilindro di controstampo, l'elemento pressore ruota verso il cilindro di controstampo, premendo cosi' il materiale fustellato contro il cilindro di constrostampo - Al medesimo tempo, il complesso che conferisce tensione viene attuato per aumentare il tiro del rivestimento. Anche se il rivestimento e il materiale fustellato sono collegati assieme attraverso fibre, le fibre sono tagliate quando il rivestimento si muove in allontanamento dal materiale fustellato. Cosi', 11 materiale fustellato pu?' essere completamente separato dal rivestimento . When a material is punched by the rotation of the mold cylinder and with the counter-mold cylinder, the pressing element rotates towards the counter-mold cylinder, thus pressing the punched material against the counter-mold cylinder - At the same time, the complex that gives tension is implemented to increase the pull of the coating. Although the liner and the die-cut material are connected together through fibers, the fibers are cut as the liner moves away from the die-cut material. Thus, the punched material can be completely separated from the lining.

Come descritto sopra, nella taglierina rotativa secondo questa invenzione, 11 materiale fustellato attaccato alla periferia esterna del cilindro di controstampo viene premuto contro il cilindro di controstampo con la barra di pressione, e il rivestimento viene stirato mantenendo allo stesso tempo il materiale premuto contro il cilindro. Quando il rivestimento si muove in allontanamento dal materiale fustellato mediante tensionamento del rivestimento, essi vengono separati completamente l'uno dall'altro. As described above, in the rotary cutter according to this invention, the die-cut material attached to the outer periphery of the die roll is pressed against the die roll with the pressure bar, and the coating is stretched while keeping the material pressed against the roll. . As the liner moves away from the die-cut material by tensioning the liner, they are completely separated from each other.

Altre caratteristiche e scopi della presente invenzione diventeranno evidenti dalla seguente descrizione fatta con riferimento agli allegati disegni, in cui: Other characteristics and objects of the present invention will become evident from the following description made with reference to the attached drawings, in which:

la Figura 1 e? una vista schematica della taglierina rotativa secondo questa invenzione; Figure 1 and? a schematic view of the rotary cutter according to this invention;

la Figura 2 e' una vista in sezione del cilindro di stampo e del cilindro di controstampo di detta taglierina; la Figura 3 e' una vista ingrandita in prospettiva di una parte di detta taglierina; Figure 2 is a sectional view of the die cylinder and of the counter-die cylinder of said cutter; Figure 3 is an enlarged perspective view of a part of said cutter;

le Figure 4A fino a 4C sono viste mostranti le fasi per fustellare i materiali; e Figures 4A to 4C are views showing the steps for punching the materials; And

la Figura 5 e? una vista in prospettiva parzialmente in sezione di un dischetto flessibile. Figure 5 and? a partially sectional perspective view of a flexible disk.

Come mostrate nella Figure 1 e 2, una piastra 11 a coltello e' montata intorno ad un cilindro 10 di stampo. La piastra 11 a coltello ha una pluralit?' di lame 12 per fustellare distanziate circonferenztalmente a intervalli uguali. All'interno di ciascuna lama 12 e' previsto un elemento 13 elastico per spingere fuori i materiali fustellati. As shown in FIGS. 1 and 2, a knife plate 11 is mounted around a mold cylinder 10. The knife plate 11 has a plurality of of 12 die-cutting blades spaced circumferentially at equal intervals. Inside each blade 12 there is an elastic element 13 to push out the punched materials.

Il cilindro 10 di stampo e un cilindro 20 di controstampo previsto sotto il cilindro 10 di con stampo sono fatti ruotare in modo intermittente nella direzione della freccia di Figura 1, l?angolo di ogni rotazione intermittente corrisponde alla distanza tra le lame 12. Il cilindro 20 di controstampo ha una pluralit?' di lame 12. Il cilindro 20 di controstampo ha una pluralit?' di aperture 21 di aspirazione posizionata in modo da allinearsi con le corrispondenti lame 12. Viene applicato una forte aspirazione alle aperture 21 di aspirazione quando esse sono entro un campo angolare mostrato nella Figura 2. The die cylinder 10 and a counter-die cylinder 20 provided under the die cylinder 10 are rotated intermittently in the direction of the arrow of Figure 1, the angle of each intermittent rotation corresponds to the distance between the blades 12. The cylinder 20 of counter mold has a plurality? ' of blades 12. The counter-mold cylinder 20 has a plurality of of suction openings 21 positioned to align with corresponding blades 12. Strong suction is applied to suction openings 21 when they are within an angular range shown in Figure 2.

Un rivestimento A sotto forma di un tessuto non tessuto viene portato a contatto con la superficie periferica esterna del cilindro 20 di controstampo nella sua parte superiore ed inserito tra il cilindro 20 di controstampo e il cilindro 10 di stampo. Un rullo 30 pressore e' previsto su un lato dei cilindri 10 e 20 dal quale viene inserito un rivestimento (Figura 1). A coating A in the form of a non-woven fabric is brought into contact with the outer peripheral surface of the counter-mold cylinder 20 in its upper part and inserted between the counter-mold cylinder 20 and the mold cylinder 10. A pressure roller 30 is provided on one side of the cylinders 10 and 20 from which a coating is inserted (Figure 1).

Il rullo 30 pressore viene mondato in modo ruotabile sulla punta di un braccio 31 a rulli che e' supportato in modo ruotabile ad un perno 32. Il rullo 30 pressore e' impermeabile verso e in allontanamento dal cilindro 20 di controstampo mediante un cilindro 33 azionatore collegato con il braccio 31 a rulli. Esso serve per ruotare verso il cilindro 20 di controstampo e inserire il rivestimento A tra di esso e il cilindro 20 di controstampo per impedire uno spostamento laterale del rivestimento ?. The pressure roller 30 is rotatably cleaned on the tip of a roller arm 31 which is rotatably supported on a pin 32. The pressure roller 30 is impermeable towards and away from the counter-mold cylinder 20 by means of an actuating cylinder 33. connected with the roller arm 31. It serves to rotate towards the counter-mold cylinder 20 and insert the coating A between it and the counter-mold cylinder 20 to prevent lateral displacement of the coating?.

Sul lato di mandata del cilindro 10 di stampo e del cilindro 20 di controstampo, e' previsto un braccio rotante che e' posizionato sul percorso di alimentazione del rivestimento A e si estende trasversalmente rispetto alla direzione di movimento del rivestimento A. On the delivery side of the mold cylinder 10 and of the counter-mold cylinder 20, a rotating arm is provided which is positioned on the feed path of the coating A and extends transversely with respect to the direction of movement of the coating A.

L'albero 40 ruotante ha entrambe le sue estremit?' supportate in modo ruotabile (Figura 3) ed e' dotato nella sua parte centrale di un elemento 41 pressore per premere i materiali fustellati contro la periferia esterna del cilindro 20 di controstampo. Come mostrato nella Figura 3, l 'albero 40 ruotante ha anche una leva 42 fissata ad una sua estremit?'. Un cilindro 43 e' collegato alla leva 42 ed e' adattato per essere azionato quando il cilindro 10 di stampo e il cilindro 20 di controstampo cessano di ruotare, in modo da ruotare l 'albero 40 ruotante in una direzione tale che l'elemento 41 pressore viene ruotato verso la periferia esterna del cilindro 20 di controstampo. The rotating shaft 40 has both of its ends. rotatably supported (Figure 3) and is provided in its central part with a pressing element 41 for pressing the punched materials against the outer periphery of the counter-mold cylinder 20. As shown in Figure 3, the rotating shaft 40 also has a lever 42 attached to one end thereof. A cylinder 43 is connected to the lever 42 and is adapted to be operated when the die cylinder 10 and the counter-die cylinder 20 stop rotating, so as to rotate the rotating shaft 40 in such a direction that the element 41 the presser is rotated towards the outer periphery of the counter-mold cylinder 20.

A valle dell'elemento 41 pressore, e' previsto, come mostrato nella Figura 1, una coppia di elementi 50 e 51 di Interferenza per inserire 11 rivestimento A da entrambi 1 lati. Inoltre, a valle degli elementi di Interferenza e' previsto un complesso 60 per conferire tensione per conferire tensione al rivestimento A. Downstream of the pressing element 41, as shown in Figure 1, a pair of interference elements 50 and 51 are provided for inserting the lining A on both sides. Furthermore, downstream of the Interference elements, an assembly 60 is provided for imparting tension to impart tension to the coating A.

L'elemento 51 Inferiore della coppia degli elementi 50 e 51 di Interferenza ha la meta' Inferiore della sua superficie periferica esterna sagomata cilindricamente come mostrato In 52. L?elemento 50 di Interferenza superiore e' un rullo adattato per essere premuto contro e mosso in allontanamento dall'elemento 51 di Interferenza inferiore mediante una unita? di trasmissione non mostratata. The lower element 51 of the pair of interference elements 50 and 51 has the lower half of its outer peripheral surface cylindrically shaped as shown at 52. The upper interference element 50 is a roller adapted to be pressed against and moved into away from the lower Interference element 51 by means of a unit? transmission not shown.

Il complesso 60 che conferisce tensione comprende un perno 61, un braccio 62 di rullo montato In modo ruotablle sul perno 61, un rullo di tensione montato in modo ruotablle sull?estremit?' libera del braccio 62 di rullo per guidare il movimento del rivestimento A e una molla 64 accoppiata al braccio 62 di rullo per spingere il rullo 63 di tensione in una direzione tale che il rivestimento A viene tirato. The tension imparting assembly 60 includes a pin 61, a roller arm 62 rotatably mounted on the pin 61, a tension roller rotatably mounted at the end. release of the roller arm 62 to guide the movement of the liner A and a spring 64 coupled to the roller arm 62 to urge the tension roller 63 in a direction such that the liner A is pulled.

Il rivestimento A correndo intorno al rullo 63 di tensione viene guidato da un rullo 70 di guida e viene raccolto da un rocchetto 80. Il movimento di presa del rocchetto 80 viene attivato e disattivato in modo selettivo secondo il campo di rotazione del braccio 62 a rulli in modo da mantenere la tensione del rivestimento A con un valore predeterminato costante. The coating A running around the tension roller 63 is guided by a guide roller 70 and is collected by a spool 80. The gripping motion of the spool 80 is selectively activated and deactivated according to the range of rotation of the roller arm 62. so as to maintain the tension of the coating A with a constant predetermined value.

Verr?' ora descritto il funzionamento della taglierina rotativa. Con il rivestimento A inserito tra il cilindro 10 di stampo e il cilindro 20 di controstampo, la taglierina viene attivata per ruotare in modo intermittente il cilindro 10 di stampo e il cilindro di controstampo 20. Dal momento che il rivestimento A viene tenuto attaccato ad uno dei mezzi 21 di aspirazione posizionati sul lato di ingresso del cilindro 20 di controstampo esso pu?' essere alimentato nella medesima direzione come la direzione di rotazione del cilindro 20 di controllare. Cosi', i materiali a che hanno una forma predeterminata sono tagliati con stampo o fustellati mediante le lam? 12 per fustellare sul cilindro 10 di stampo. I materiali a fustellati sono tenuti attaccati dai mezzi 21 di aspirazione. Will you come? ' now described the operation of the rotary cutter. With the liner A inserted between the mold cylinder 10 and the die roll 20, the cutter is activated to intermittently rotate the die cylinder 10 and the die cylinder 20. Since the liner A is held attached to one of the suction means 21 positioned on the inlet side of the counter-mold cylinder 20, it can be fed in the same direction as the direction of rotation of the control cylinder 20. Thus, the materials a which have a predetermined shape are die cut or die cut by means of the laminae. 12 to punch on the mold cylinder 10. The blanking materials are kept attached by the suction means 21.

Quando si fustella i materiali a dal rivestimento A, il rivestimento viene inserito tra i rulli 50, 51 di interferenza e il rullo 63 di tensione viene abbassato come mostrato nella Figura 4A. Cosi', quando il rivestimento A viene alimentato in avanti mediante il cilindro 20 di controstampo esso pender?' allentato tra il cilindro di controstampo e gli elementi 50, 51 di interferenza. When punching materials a from liner A, the liner is inserted between the interference rollers 50, 51 and the take-up roller 63 is lowered as shown in Figure 4A. Thus, when the liner A is fed forward by the countermould cylinder 20 it will fall off. between the counter-mold cylinder and the interference elements 50, 51.

Quando un materiale a viene fustellato da una delle lame 12 per fustellare, 11 cilindro 10 di stampo e il cilindro 20 di controstampo si fermano, il cilindro 43 viene attivato per ruotare l'elemento 41 pressore verso il cilindro 20 di base. When a material a is punched by one of the die-cutting blades 12, the die cylinder 10 and the counter-die cylinder 20 stop, the cylinder 43 is activated to rotate the pressing element 41 towards the base cylinder 20.

Come mostrato nella Figura 4B, quando il materiale fustellato viene premuto contro il cilindro 20 di controstampo mediante l'elemento 41 pressore, il rullo 30 pressore comincia a ruotare verso il cilindro 20 di controstampo per premere il rivestimento A. Sostanzialmente al medesimo istante, l'elemento 50 superiore di interferenza comincia a muoversi verso l'alto, liberando il rivestimento A. As shown in Figure 4B, when the die-cut material is pressed against the die roll 20 by the presser member 41, the pressure roll 30 begins to rotate towards the die roll 20 to press the liner A. At substantially the same instant, the the upper interference element 50 begins to move upward, freeing the coating A.

Il momento in cui il rivestimento A viene liberato dall'imprigionamento degli elementi 50, 51 di interferenza, il rullo 63 di tensione, mantenuto nella posizione inferiore, viene sollevato verso l?alto istantaneamente spinto dalla molla 64. Cosi', il rivestimento A viene tirato e separato dal materiale a fustellato come mostrato nella Figura 4C. The moment in which the liner A is released from the entrapment of the interference elements 50, 51, the tension roller 63, held in the lower position, is lifted upward instantly pushed by the spring 64. Thus, the liner A is pulled and separated from the die cut material as shown in Figure 4C.

Quando il rivestimento A viene tirato e mosso in allontamento dal materiale a fustellato, qualsiasi fibra che unisce il materiale a e il rivestimento A viene tagliata. Cosi', il materiale fustellato e' completamente separato dal rivestimento A. As the liner A is pulled and moved away from the blank material, any fibers that join the material a and the liner A are cut. Thus, the punched material is completely separated from the coating A.

Quando viene sollevato il rullo 63 di tensione fino a che 1 rivestimento A e' tirato, la barra 41 per premere ruota verso l'alto, liberando il rivestimento A. Inoltre il rullo 30 pressore si muove In allontanamento dal cilindro 20 di controstampo, liberando cosi' il rivestimento A. When the tension roller 63 is raised until the liner A is pulled, the pressing bar 41 rotates upwards, freeing the liner A. Furthermore, the pressure roller 30 moves away from the counter-mold cylinder 20, releasing so the coating A.

Viene abbassato anche l'elemento 50 di interferenza per bloccare il rivestimento A e al medesimo tempo, il rocchetto 80 comincia a ruotare per prelevare il rivestimento A. Il movimento di prelievo del rocchetto aumenter?' la tensione del rivestimento A. Cosi', il rullo 63 di tensione viene abbassato mentre tira la molla 64. The interference member 50 is also lowered to lock the liner A and at the same time, the spool 80 begins to rotate to pick up the liner A. The pickup motion of the spool will increase. the tension of the liner A. Thus, the tension roller 63 is lowered while pulling the spring 64.

Il materiale a fustellato viene tenuto attaccato ai mezzi 21 di aspirazione viene alimentato con un cilindro 20 ruotante di controstampo fino a che esso raggiunge un punto inferiore del cilindro 20 di controstampo, dove viene rimossa la forza di aspirazione conferita al corrispondenti mezzi 21 di aspirazione, permettendo al materiale a di cadere . The blank material is kept attached to the suction means 21 and is fed with a rotating counter-mold cylinder 20 until it reaches a lower point of the counter-mold cylinder 20, where the suction force given to the corresponding suction means 21 is removed, allowing the material a to fall.

Claims

CLAIM A rotary cutter comprising a die roll, a die roll having suction means for sucking punched materials on the outer periphery of the die roll, said die roll and said die roll being adapted to be rotated intermittently in opposite directions. relative to each other, a knife plate mounted on the outer periphery of said mold cylinder, a plurality of of blades for punching mounted on said knife plate for punching materials having a predetermined shape by a coating Inserted between said mold cylinder and said counter-mold cylinder, characterized in that said rotary cutter further comprises a pressure element provided on one side of said mold cylinder and of said counter-mold cylinder into which the coating is discharged, said pressure element being adopted to rotate towards the outer periphery of said counter-mold cylinder when both cylinders are not rotating so as to press a punched material against the peripheral surface external of said counter-mold cylinder, and an assembly for imparting tension to impart tension to the coating after pressing the punched material against said counter-molding cylinder with said pressing element,