ITMI20140320U1

ITMI20140320U1 - FENCE PANEL

Info

Publication number: ITMI20140320U1
Application number: ITMI2014U000320U
Authority: IT
Original assignee: Bestsider Di Emanuele Pacetti
Priority date: 2014-10-17
Filing date: 2014-10-17
Publication date: 2016-04-17
Also published as: FR3027328A3

Description

“PANNELLO DI RECINZIONE” "FENCE PANEL"

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Il presente trovato concerne un pannello di recinzione preferibilmente atto alla recinzione di cantieri stradali o in generale alla recinzione temporanea di un’area. È noto recintare le aree di lavoro di un cantiere stradale per evitare che le persone non addette ai lavori possano entrare nella suddetta area provocando rallentamenti dei lavori o rischiando di immettersi in zone in cui sono presenti veicoli in movimento o macchinari che durante il proprio funzionamento potrebbero essere potenzialmente pericolosi per le persone presenti nelle vicinanze. The present invention relates to a fencing panel preferably suitable for the fencing of road construction sites or in general for the temporary fencing of an area. It is known to enclose the work areas of a road construction site to prevent unauthorized persons from entering the aforementioned area, causing work to slow down or risking entering areas where there are moving vehicles or machinery that during their operation could be potentially dangerous for people in the vicinity.

Spesso i cantieri possono estendersi coprendo un’area piuttosto ampia, quindi per recintare in modo rapido e semplice il cantiere o in generale una determinata area è noto usare dei pannelli di recinzione simili a transenne ma aventi un’altezza maggiore, per evitare che qualcuno li possa facilmente scavalcare. Per recintare un’area di lavoro estesa sono necessari un numero elevato di pannelli. Per facilitarne il trasporto in cantiere, tali pannelli vengono realizzati in modo da formare una struttura sostanzialmente piana cosicché l’ingombro di un numero elevato di pannelli da trasportare sia minimo. Tali pannelli sono realizzati in modo da avere un peso ridotto per poter essere facilmente posizionati e spostati facilmente dagli operai e in tempi rapidi. Often the construction sites can extend covering a rather large area, so to quickly and easily fence the construction site or in general a certain area it is known to use fence panels similar to barriers but having a greater height, to prevent someone from them. can easily override. A large number of panels are required to enclose an extended work area. To facilitate their transport to the construction site, these panels are made to form a substantially flat structure so that the footprint of a large number of panels to be transported is minimal. These panels are made in such a way as to have a low weight in order to be easily positioned and moved easily by the workers and quickly.

A tal fine i pannelli di recinzione comprendono generalmente una struttura perimetrale, vale a dire un’intelaiatura, costituita da elementi tubolari (generalmente in acciaio), saldati o incastrati tra loro in modo da formare almeno un rettangolo. Alla struttura perimetrale viene saldata una struttura di interdizione sostanzialmente piana, vale a dire solitamente una rete metallica più o meno fitta a seconda delle esigenze richieste. La recinzione viene quindi realizzata posizionando in fila e vincolando tra loro diversi pannelli i quali vengono tenuti in piedi per mezzo di piedistalli, generalmente dei blocchetti, su cui inserire o comunque vincolare parte degli elementi tubolari della struttura di supporto. To this end, the fence panels generally comprise a perimeter structure, that is to say a frame, consisting of tubular elements (generally made of steel), welded or interlocked together to form at least a rectangle. A substantially flat interdiction structure is welded to the perimeter structure, that is to say usually a more or less dense metal mesh according to the required requirements. The fence is then made by placing in a row and binding together several panels which are held upright by means of pedestals, generally blocks, on which to insert or otherwise constrain part of the tubular elements of the support structure.

Si osservi che qui e nel seguito con le allocuzioni “sostanzialmente piano” o “planare” riferite ad un certo elemento si intende che tale elemento presenta due dimensioni, ad esempio altezza e lunghezza, sostanzialmente e sensibilmente maggiori della terza dimensione, ad esempio spessore, senza però escludere che il suddetto elemento possa presentare una terza dimensione comunque non trascurabile. Tali pannelli, data la loro struttura planare e il loro peso ridotto, possono danneggiarsi facilmente durante le varie fasi di trasporto e/o montaggio. It should be noted that here and in the following with the allocutions "substantially flat" or "planar" referring to a certain element it is meant that this element has two dimensions, for example height and length, substantially and significantly greater than the third dimension, for example thickness, without however excluding that the aforementioned element may present a third dimension which is not negligible in any case. These panels, given their planar structure and their low weight, can be easily damaged during the various transport and / or assembly phases.

Infatti ogni pannello, essendo soggetto ad un numero elevato di spostamenti, può subire parecchi urti soprattutto durante le fasi di trasporto e/o durante l’accatastamento di vari pannelli uno sopra l’altro. Questi urti spesso provocano deformazioni e/o indebolimenti della struttura perimetrale come ad esempio distaccamenti e/o sconnessioni parziali di uno o più elementi tubolari dalla struttura. Per rendere il pannello resistente e difficilmente deformabile è di fondamentale importanza la fase di saldatura, o comunque di vincolo stabile e/o permanente, degli elementi tubolari durante la realizzazione della struttura perimetrale vale a dire dell’intelaiatura di supporto del pannello. In fact, each panel, being subject to a large number of movements, can undergo several impacts especially during the transport phases and / or during the stacking of various panels one on top of the other. These impacts often cause deformations and / or weakening of the perimeter structure such as, for example, partial detachment and / or disconnection of one or more tubular elements from the structure. To make the panel resistant and difficult to deform, the welding phase, or in any case of stable and / or permanent bond, of the tubular elements during the construction of the perimeter structure, that is to say the panel support frame, is of fundamental importance.

Generalmente la struttura di supporto, o intelaiatura, dei pannelli comprende almeno due elementi tubolari orizzontali (a sezione circolare) saldati su rispettivi almeno due elementi tubolari verticali (anch’essi a sezione circolare) in modo da formare un rettangolo. Generally, the support structure, or frame, of the panels includes at least two horizontal tubular elements (with a circular section) welded to respective at least two vertical tubular elements (also with a circular section) so as to form a rectangle.

Gli elementi tubolari orizzontali possono essere realizzati in modo tale che la loro sezione risulti conformata per adattarsi alla superficie laterale degli elementi tubolari verticali. Quindi per ottenere una struttura solida si deve effettuare la saldatura degli elementi tubolari lungo l’intera interfaccia tra la sezione dell’elemento tubolare orizzontale e la superficie laterale dell’elemento tubolare verticale. Altri pannelli prevedono una struttura di supporto in cui gli elementi tubolari vengono precedentemente incastrati tra loro e successivamente saldati. Tipicamente si realizza un incavo sulla superficie di un primo elemento tubolare (tipicamente quello verticale) all’interno del quale viene inserita una porzione terminale di un secondo elemento tubolare (orizzontale). In questo caso la saldatura degli elementi tubolari viene realizzata lungo la linea di intersezione compresa attorno all’incavo realizzato sul primo elemento tubolare. The horizontal tubular elements can be made in such a way that their section is shaped to adapt to the lateral surface of the vertical tubular elements. Therefore, to obtain a solid structure, the tubular elements must be welded along the entire interface between the section of the horizontal tubular element and the lateral surface of the vertical tubular element. Other panels provide a support structure in which the tubular elements are previously interlocked and subsequently welded. Typically, a recess is made on the surface of a first tubular element (typically the vertical one) inside which a terminal portion of a second tubular element (horizontal) is inserted. In this case, the welding of the tubular elements is carried out along the intersection line included around the recess made on the first tubular element.

L’intelaiatura dei pannelli così realizzati presenta dei punti deboli in corrispondenza dell’angolo retto formato tra gli elementi tubolari, vale a dire laddove si è effettuata la saldatura. La saldatura diretta degli elementi tubolari, disposti a formare un angolo retto, produce un indebolimento dell’elemento tubolare in corrispondenza della linea di saldatura realizzata sull’intera sezione dell’elemento tubolare. Tale indebolimento è la causa principale di eventuali distaccamenti degli elementi tubolari dell’intelaiatura a seguito degli urti che il pannello può subire normalmente. The frame of the panels thus made has weak points at the right angle formed between the tubular elements, i.e. where the welding was carried out. The direct welding of the tubular elements, arranged to form a right angle, produces a weakening of the tubular element in correspondence with the welding line made on the entire section of the tubular element. This weakening is the main cause of any detachment of the tubular elements of the frame as a result of the impacts that the panel can normally undergo.

Tali pannelli presentano inoltre un ulteriore inconveniente che può verificarsi durante le varie fasi d’assemblaggio dell’intelaiatura in cui si devono realizzare diverse saldature in più punti attorno alla sezione degli elementi tubolari, dovendo pertanto movimentare l’intera struttura. Durante le fasi finali, la struttura può raggiungere una dimensione tale da renderne difficoltosa la movimentazione, causando un rallentamento dell’assemblaggio con una conseguente diminuzione della produttività. L’assemblaggio della struttura risulta essere pertanto difficilmente automatizzabile e viene spesso realizzato manualmente da operai specializzati che devono realizzare un numero elevato di saldature attorno alla sezione degli elementi tubolari anche in punti difficilmente raggiungibili ove anche la mano d’opera più esperta può commettere alcuni errori come ad esempio indebolire eccessivamente l’elemento tubolare a causa di una saldatura troppo prolungata. These panels also have a further drawback that may occur during the various stages of assembly of the frame in which different welds must be made in several points around the section of the tubular elements, thus having to move the entire structure. During the final stages, the structure can reach a size that makes handling difficult, causing a slowdown in assembly with a consequent decrease in productivity. The assembly of the structure is therefore difficult to automate and is often carried out manually by specialized workers who have to carry out a large number of welds around the section of the tubular elements even in difficult to reach points where even the most expert workforce can make some mistakes. such as for example weakening the tubular element excessively due to a too long welding.

Si noti che, pur se si è qui parlato di saldatura tra gli elementi tubolari che costituiscono l’intelaiatura, o struttura, di supporto, analoghe considerazioni circa la criticità del vincolo tra componenti e dello spostamento di tali pannelli possono essere fatte nel caso in cui vengano utilizzati vincoli meccanici diversi per collegare tra loro tali elementi tubolari. It should be noted that, although we have spoken here of welding between the tubular elements that make up the support frame, or structure, similar considerations regarding the criticality of the bond between components and the displacement of these panels can be made in the case in which different mechanical constraints are used to connect these tubular elements together.

Scopo del presente trovato è quello di superare i problemi della tecnica nota brevemente sopra discussi, e di mettere a disposizione un pannello di recinzione più resistente agli urti e con una struttura meno deformabile rispetto ai pannelli noti. Un altro scopo del presente trovato è quello di mettere a disposizione un pannello di recinzione realizzabile più facilmente e in tempi più brevi rispetto i panelli di arte nota. The object of the present invention is to overcome the problems of the known art briefly discussed above, and to provide a fence panel that is more resistant to impacts and with a less deformable structure than known panels. Another object of the present invention is to provide a fencing panel which can be made more easily and in a shorter time than the panels of the known art.

Ulteriore scopo del presente trovato è quello di mettere a disposizione un pannello di recinzione la cui realizzazione può essere facilmente automatizzabile. A further object of the present invention is to provide a fence panel whose construction can be easily automated.

Questi ed ulteriori scopi sono raggiunti dal presente trovato mediante un pannello di recinzione secondo la rivendicazione 1, e le relative rivendicazioni dipendenti. These and further objects are achieved by the present invention by means of a fence panel according to claim 1, and the related dependent claims.

In particolare, secondo il presente trovato, il pannello di recinzione comprende una intelaiatura di supporto ed una struttura di interdizione, sostanzialmente piana, applicata alla intelaiatura di supporto. L’intelaiatura di supporto comprende almeno un elemento tubolare orizzontale ed almeno un elemento tubolare verticale disposti sostanzialmente perpendicolari tra loro. In particular, according to the present invention, the enclosure panel comprises a supporting frame and an interdiction structure, substantially flat, applied to the supporting frame. The support frame includes at least one horizontal tubular element and at least one vertical tubular element arranged substantially perpendicular to each other.

Aspetto peculiare del presente trovato è che l’intelaiatura di supporto comprende almeno un elemento di vincolo e/o di irrigidimento disposto in corrispondenza dell’angolo retto formato tra l’elemento tubolare orizzontale e l’elemento tubolare verticale. A peculiar aspect of the present invention is that the support frame includes at least one constraint and / or stiffening element arranged at the right angle formed between the horizontal tubular element and the vertical tubular element.

Qui nella presente facendo riferimento ad un “elemento tubolare” si intende un qualunque corpo allungato a sviluppo cilindrico o prismatico che funge da colonna/pilastro o da traversa dell’intelaiatura di supporto del pannello di recinzione. Quindi per elemento tubolare si intende anche un’asta “piena”, vale a dire non necessariamente provvista di una cavità interna tipica di un tubo. Here in the present reference to a "tubular element" means any elongated body with a cylindrical or prismatic development that acts as a column / pillar or crossbar of the supporting frame of the enclosure panel. Therefore, a tubular element also means a "full" rod, that is, not necessarily provided with an internal cavity typical of a tube.

L’elemento di vincolo e/o di irrigidimento comprende vantaggiosamente una piastra la cui forma geometrica comprende un primo lato parallelo all’asse longitudinale dell’elemento tubolare orizzontale ed un secondo lato parallelo all’asse longitudinale dell’elemento tubolare verticale. Il primo lato è dotato di almeno una prima porzione di accoppiamento vincolata all’elemento tubolare orizzontale, il secondo lato è dotato di almeno una seconda porzione di accoppiamento vincolata all’elemento tubolare verticale. Preferibilmente le porzioni di accoppiamento sporgono in aggetto dal primo e dal secondo lato della piastra e sono conformate per adattarsi almeno parzialmente alla superficie laterale degli elementi tubolari, così da consentire almeno un vincolo per sostanziale complementarietà delle forme tra porzioni di accoppiamento e relativo elemento tubolare. The constraint and / or stiffening element advantageously includes a plate whose geometric shape includes a first side parallel to the longitudinal axis of the horizontal tubular element and a second side parallel to the longitudinal axis of the vertical tubular element. The first side is equipped with at least a first coupling portion constrained to the horizontal tubular element, the second side is equipped with at least a second coupling portion constrained to the vertical tubular element. Preferably, the coupling portions protrude from the first and second sides of the plate and are shaped to adapt at least partially to the lateral surface of the tubular elements, so as to allow at least one constraint for substantial complementarity of the shapes between coupling portions and the relative tubular element.

In corrispondenza dell’angolo formato tra due elementi tubolari si ottiene una struttura più solida rispetto ai pannelli noti anche se le porzioni di accoppiamento dell’elemento di vincolo e/o irrigidimento vengono vincolate agli elementi tubolari per mezzo di saldature. Il pannello secondo il presente trovato risulta essere più resistente e più affidabile dei pannelli in cui l’intelaiatura di supporto è realizzata saldando direttamente gli elementi tubolari tra loro. Infatti effettuando prove di trazione e di resistenza, la Richiedente ha potuto constatare che il pannello secondo il presente trovato possiede un migliore risposta agli urti, ottenuta grazie alla presenza della piastra dell’elemento di vincolo e/o di irrigidimento che conferisce una componente elastica all’intelaiatura di supporto del pannello nonché una maggiore resistenza alle deformazioni. Il pannello secondo il presente trovato risulta pertanto più longevo rispetto ai pannelli di arte nota. At the angle formed between two tubular elements, a more solid structure is obtained than the known panels even if the coupling portions of the constraint and / or stiffening element are constrained to the tubular elements by means of welding. The panel according to the present invention is more resistant and more reliable than panels in which the support frame is made by directly welding the tubular elements together. In fact, by carrying out traction and resistance tests, the Applicant has been able to ascertain that the panel according to the present invention has a better response to impacts, obtained thanks to the presence of the plate of the constraint and / or stiffening element which gives an elastic component to the panel support frame as well as greater resistance to deformation. The panel according to the present invention is therefore more durable than panels of the known art.

Inoltre, durante la fase di assemblaggio dell’intelaiatura di supporto, si ha che, dopo aver disposto gli elementi tubolari in modo sostanzialmente perpendicolare tra loro, gli elementi di vincolo e/o di irrigidimento vengono poggiati, o comunque si impegnano, in corrispondenza dell’angolo formato dagli elementi tubolari, sulle porzioni di accoppiamento dei suddetti elementi di vincolo e/o di irrigidimento. Furthermore, during the assembly phase of the support frame, after having arranged the tubular elements in a substantially perpendicular manner to each other, the constraining and / or stiffening elements are placed, or in any case engage, in correspondence with the angle formed by the tubular elements, on the coupling portions of the aforesaid constraining and / or stiffening elements.

Le porzioni di accoppiamento comprendono infatti di preferenza una superficie di accoppiamento conformata per guidare e facilitare il posizionamento delle porzioni di accoppiamento al di sopra delle superfici laterali degli elementi tubolari. Una volta posizionati gli elementi di vincolo e/o di irrigidimento è quindi possibile vincolare (per mezzo di saldature o di analoghi mezzi meccanici di collegamento) le porzioni di accoppiamento ai rispettivi elementi tubolari senza il bisogno di movimentare l’intelaiatura durante l’assemblaggio del pannello. The coupling portions in fact preferably comprise a coupling surface shaped to guide and facilitate the positioning of the coupling portions above the lateral surfaces of the tubular elements. Once the constraint and / or stiffening elements have been positioned, it is therefore possible to constrain (by means of welding or similar mechanical connection means) the coupling portions to the respective tubular elements without the need to move the frame during assembly of the panel.

Secondo un aspetto peculiare del presente trovato, gli elementi tubolari possono essere vincolati tra di loro solo per mezzo degli elementi di vincolo, quindi non si dovrà effettuare necessariamente una saldatura lungo la sezione dell’elemento tubolare che comporta la movimentazione del pannello durante l’assemblaggio. According to a peculiar aspect of the present invention, the tubular elements can be constrained to each other only by means of the constraint elements, therefore it is not necessary to carry out a welding along the section of the tubular element which involves the movement of the panel during assembly. .

Grazie al presente trovato, tutte le fasi di assemblaggio dell’intelaiatura di supporto possono essere realizzate lavorando su un piano, senza dover movimentare il pannello. Tale soluzione permette di facilitare e di ridurre i tempi necessari per completare l’assemblaggio di ogni singolo pannello. Il pannello secondo il presente trovato può pertanto essere realizzato in tempi più brevi e ad un costo di mano d’opera minore. Inoltre grazie al fatto che l’assemblaggio dell’intelaiatura può essere effettuato interamente su un piano, si può automatizzare l’assemblaggio del pannello in modo più semplice rispetto ai pannelli d’arte nota. Thanks to the present invention, all the assembly steps of the support frame can be carried out by working on a plane, without having to move the panel. This solution makes it possible to facilitate and reduce the time required to complete the assembly of each individual panel. The panel according to the present invention can therefore be made in a shorter time and at a lower labor cost. Furthermore, thanks to the fact that the assembly of the frame can be carried out entirely on a plane, the assembly of the panel can be automated in a simpler way than with prior art panels.

Breve descrizione dei disegni Brief description of the drawings

Ulteriori aspetti e vantaggi del presente trovato risulteranno più chiari dalla descrizione che segue, fatta a titolo illustrativo e non limitativo con riferimento ai disegni schematici allegati, nei quali: Further aspects and advantages of the present invention will become clearer from the following description, made for illustrative and non-limiting purposes with reference to the attached schematic drawings, in which:

- la Figura 1 è una vista frontale del pannello secondo il presente trovato; Figure 1 is a front view of the panel according to the present invention;

- la Figura 2 è una vista frontale del pannello secondo il presente trovato focalizzata sull’elemento di vincolo e/o di irrigidimento; - Figure 2 is a front view of the panel according to the present invention focused on the constraint and / or stiffening element;

- le Figura 3A è una vista in pianta dell’elemento di vincolo del pannello secondo il presente trovato; - Figure 3A is a plan view of the binding element of the panel according to the present invention;

- le Figure 3B e 3C sono viste laterali dell’elemento di vincolo e/o di irrigidimento secondo le direzioni indicate rispettivamente dalle frecce X e Y di Figura 3A. - Figures 3B and 3C are side views of the constraint and / or stiffening element according to the directions indicated respectively by the arrows X and Y of Figure 3A.

Con riferimento alla Figura 1, il pannello di recinzione 1 comprende una intelaiatura di supporto 2 ed una struttura di interdizione 3, sostanzialmente piana, applicata alla intelaiatura di supporto 2. With reference to Figure 1, the enclosure panel 1 comprises a support frame 2 and an interdiction structure 3, substantially flat, applied to the support frame 2.

Nella forma di realizzazione mostrata in Figura 1, l’intelaiatura di supporto 2 comprende quattro elementi tubolari disposti tra loro a formare sostanzialmente un rettangolo. In particolare l’intelaiatura di supporto 2 del pannello 1 comprende due elementi tubolari orizzontali 4 (che fungono da traverse del pannello) e due elementi tubolari verticali 5 (che fungono da colonne/pilastri del pannello). Gli elementi tubolari orizzontali 4 sono preferibilmente disposti in modo da lasciare una porzione 5a (almeno una delle due estremità 5a, 5b) di ogni elemento tubolare verticale 5 libera. L’estremità 5a fungendo da piede d’appoggio per il pannello 1 è atta ad essere inserita su un piedistallo generalmente costituito da un blocchetto, ad esempio in cemento o plastica rigida appesantita. In the embodiment shown in Figure 1, the support frame 2 comprises four tubular elements arranged together to form substantially a rectangle. In particular, the support frame 2 of the panel 1 includes two horizontal tubular elements 4 (which act as crosspieces of the panel) and two vertical tubular elements 5 (which act as columns / pillars of the panel). The horizontal tubular elements 4 are preferably arranged so as to leave a portion 5a (at least one of the two ends 5a, 5b) of each vertical tubular element 5 free. The end 5a acting as a support foot for the panel 1 is able to be inserted on a pedestal generally consisting of a block, for example made of concrete or weighted rigid plastic.

Gli elementi tubolari 4, 5 possono essere eventualmente incastrati tra loro per mezzo di un incavo realizzato (in corrispondenza dell’angolo) sull’elemento tubolare verticale all’interno del quale viene inserita una porzione dell’elemento tubolare orizzontale 4. The tubular elements 4, 5 can possibly be interlocked with each other by means of a recess made (at the corner) on the vertical tubular element inside which a portion of the horizontal tubular element 4 is inserted.

L’intelaiatura di supporto 2 mostrata in Figura 1 (comprendente quattro elementi tubolari) è quella più semplice e più comune ed è pertanto stata presa come esempio di una forma di realizzazione del presente trovato per una maggiore semplicità espositiva. Il pannello 1 secondo il presente trovato può comunque comprendere una intelaiatura di supporto 2 avente un numero differente di elementi tubolari verticali 5 e/o orizzontali 4, ad esempio due elementi tubolari verticali 5 e tre elementi tubolari orizzontali 4, o viceversa. In generale l’intelaiatura di supporto 2 comprende almeno un elemento tubolare verticale 5 ed almeno un elemento tubolare orizzontale 4 disposti sostanzialmente perpendicolari tra loro, ad “L” o a “T”. The support frame 2 shown in Figure 1 (comprising four tubular elements) is the simplest and most common one and has therefore been taken as an example of an embodiment of the present invention for greater simplicity of display. The panel 1 according to the present invention can in any case comprise a support frame 2 having a different number of vertical tubular elements 5 and / or horizontal 4, for example two vertical tubular elements 5 and three horizontal tubular elements 4, or vice versa. In general, the support frame 2 includes at least one vertical tubular element 5 and at least one horizontal tubular element 4 arranged substantially perpendicular to each other, in an "L" or "T" shape.

Con riferimento alla Figura 1, l’intelaiatura di supporto 2 comprende almeno un elemento di vincolo e/o irrigidimento 6 disposto in corrispondenza dell’angolo formato tra un elemento tubolare orizzontale 4 e un elemento tubolare verticale 5. In Figura 1 viene mostrato un pannello 1 provvisto di quattro elementi di vincolo e/o irrigidimento 6, uno per ogni angolo formato tra ogni elemento tubolare orizzontale 4 e verticale 5. With reference to Figure 1, the support frame 2 comprises at least one constraint and / or stiffening element 6 arranged at the angle formed between a horizontal tubular element 4 and a vertical tubular element 5. Figure 1 shows a panel 1 provided with four constraining and / or stiffening elements 6, one for each corner formed between each horizontal 4 and vertical 5 tubular element.

Resta comunque nell’ambito di protezione del presente trovato anche un pannello 1 in cui gli elementi di vincolo e/o irrigidimento 6 sono in numero minori degli angoli formati dagli elementi tubolari 4, 5. Ad esempio un pannello 1 provvisto di due elementi di vincolo e/o irrigidimento 6 posti solamente su due angoli inferiori o superiori o su angoli opposti resta nell’ambito di protezione del presente trovato. In generale il pannello 1 comprende un’intelaiatura di supporto 2 comprendente almeno un elemento di vincolo e/o irrigidimento 6 disposto in corrispondenza di un angolo formato tra un elemento tubolare orizzontale 4 ed un elemento tubolare verticale 5. L’elemento di vincolo e/o irrigidimento 6 è atto a vincolare facilmente e rapidamente un elemento tubolare orizzontale 4 ad un elemento tubolare verticale 5. In particolare, l’elemento di vincolo e/o irrigidimento 6 comprende una piastra 9 provvista di un primo lato 9a parallelo all’asse longitudinale dell’elemento tubolare orizzontale 4 e un secondo lato 9b parallelo all’asse longitudinale dell’elemento tubolare verticale 5. However, a panel 1 also remains within the scope of protection of the present invention in which the constraint and / or stiffening elements 6 are fewer in number than the angles formed by the tubular elements 4, 5. For example a panel 1 provided with two constraint elements and / or stiffening 6 placed only on two lower or upper corners or on opposite corners remains within the scope of protection of the present invention. In general, the panel 1 comprises a support frame 2 comprising at least one constraint and / or stiffening element 6 arranged at an angle formed between a horizontal tubular element 4 and a vertical tubular element 5. The constraint element and / or stiffening 6 is able to easily and quickly fasten a horizontal tubular element 4 to a vertical tubular element 5. In particular, the fastening and / or stiffening element 6 comprises a plate 9 provided with a first side 9a parallel to the longitudinal axis of the horizontal tubular element 4 and a second side 9b parallel to the longitudinal axis of the vertical tubular element 5.

Si noti che con il termine “piastra”, come peraltro usuale nel settore meccanico, si intende un elemento strutturale avente due dimensioni prevalenti rispetto alla terza e dunque con una superficie sostanzialmente piana o planare. It should be noted that the term "plate", as is moreover usual in the mechanical sector, refers to a structural element having two main dimensions with respect to the third and therefore with a substantially flat or planar surface.

La piastra 9 mostrata nelle figure ha forma sostanzialmente triangolare, quindi comprende un’ulteriore lato 9c (ipotenusa del triangolo rettangolo 9a, 9b, 9c). Resta comunque nell’ambito di protezione del presente trovato un pannello in cui l’elemento di vincolo comprende una piastra 9 avente differenti forme geometriche, ad esempio rettangolare, quadrata, trapezoidale, settore circolare, ecc.. The plate 9 shown in the figures has a substantially triangular shape, therefore it includes a further side 9c (hypotenuse of the right triangle 9a, 9b, 9c). However, a panel remains within the scope of protection of the present invention in which the constraint element includes a plate 9 having different geometric shapes, for example rectangular, square, trapezoidal, circular sector, etc.

In generale la piastra 9 ha una forma geometrica comprendente un primo lato 9a parallelo all’elemento tubolare orizzontale 4 e un secondo lato 9b parallelo all’elemento tubolare verticale 5. Il primo lato 9a è dotato di almeno una prima porzione di accoppiamento 7 vincolata all’elemento tubolare orizzontale 4. Il secondo lato 9b è dotato di almeno una seconda porzione di accoppiamento 8 vincolata all’elemento tubolare verticale 5. In general, the plate 9 has a geometric shape comprising a first side 9a parallel to the horizontal tubular element 4 and a second side 9b parallel to the vertical tubular element 5. The first side 9a is equipped with at least a first coupling portion 7 constrained to the horizontal tubular element 4. The second side 9b is provided with at least a second coupling portion 8 constrained to the vertical tubular element 5.

Come si vedrà anche nel seguito, di preferenza la prima e la seconda porzione di accoppiamento 7, 8 dell’elemento di vincolo e/o irrigidimento 6 sono conformate per consentire almeno un accoppiamento per forme sostanzialmente complementari rispettivamente con gli elementi tubolari 4, 5 a cui sono destinate. As will also be seen below, preferably the first and second coupling portions 7, 8 of the constraint and / or stiffening element 6 are shaped to allow at least one coupling for substantially complementary shapes respectively with the tubular elements 4, 5 a which they are intended for.

Ancora più preferibilmente, tali prima e seconda porzione di accoppiamento 7, 8 presentano rispettivamente delle superfici canalari concave di accoppiamento 11, 12, con forma sostanzialmente e parzialmente complementare a quella della superficie laterale del relativo elemento tubolare 4, 5. Even more preferably, these first and second coupling portions 7, 8 have respectively concave coupling channel surfaces 11, 12, with a shape substantially and partially complementary to that of the lateral surface of the relative tubular element 4, 5.

In Figura 2 viene mostrato l’angolo superiore destro del pannello 1 mostrato in Figura 1, per focalizzare e descrivere con maggior dettaglio l’elemento di vincolo e/o irrigidimento 6. Figure 2 shows the upper right corner of panel 1 shown in Figure 1, to focus and describe in greater detail the constraint and / or stiffening element 6.

Le due porzioni di accoppiamento 7, 8 dell’elemento di vincolo e/o irrigidimento 6 sporgono in aggetto dal primo lato 9a e dal secondo lato 9b della piastra 9, rispettivamente. Resta comunque nell’ambito di protezione del presente trovato anche un pannello 1 in cui l’elemento di vincolo e/o irrigidimento 6 comprende più porzioni di accoppiamento 7 che sporgono in aggetto dal primo lato 9a della piastra 9 e/o più porzioni di accoppiamento 8 che sporgono dal secondo lato 9b della piastra 9. In generale, l’elemento di vincolo e/o di irrigidimento 6 comprende almeno una porzione di accoppiamento 7, sporgente dal lato 9a della piastra 9 (vale a dire, quello parallelo all’asse longitudinale dell’elemento tubolare orizzontale 4) e almeno una seconda porzione di accoppiamento 8 sporgente dal secondo lato 9b della piastra 9 (vale a dire, quello parallelo all’asse longitudinale dell’elemento tubolare verticale 5). The two coupling portions 7, 8 of the constraint and / or stiffening element 6 protrude from the first side 9a and from the second side 9b of the plate 9, respectively. In any case, a panel 1 also remains within the scope of protection of the present invention, in which the fastening and / or stiffening element 6 comprises several coupling portions 7 which protrude from the first side 9a of the plate 9 and / or more coupling portions 8 which protrude from the second side 9b of the plate 9. In general, the constraint and / or stiffening element 6 comprises at least one coupling portion 7, protruding from the side 9a of the plate 9 (i.e., the one parallel to the axis longitudinal of the horizontal tubular element 4) and at least a second coupling portion 8 protruding from the second side 9b of the plate 9 (that is, the one parallel to the longitudinal axis of the vertical tubular element 5).

In Figura 3A viene mostrata una vista in pianta dell’elemento di vincolo e/o irrigidimento 6, in cui le frecce X ed Y indicano le direzioni relative alle viste laterali di Figura 3B e 3C, rispettivamente. Figure 3A shows a plan view of the constraint and / or stiffening element 6, in which the arrows X and Y indicate the directions relative to the side views of Figure 3B and 3C, respectively.

Come già accennato, facendo riferimento alle Figure 3B e 3C, la prima porzione di accoppiamento 7 e/o la seconda porzione di accoppiamento 8 comprendono una superficie di accoppiamento 11 e/o 12 conformata per adattarsi almeno parzialmente alla superficie laterale dell’elemento tubolare orizzontale 4 e/o verticale 5, grazie alla loro sostanziale e parziale complementarietà delle forme. As already mentioned, with reference to Figures 3B and 3C, the first coupling portion 7 and / or the second coupling portion 8 comprise a coupling surface 11 and / or 12 shaped to adapt at least partially to the lateral surface of the horizontal tubular element 4 and / or vertical 5, thanks to their substantial and partial complementarity of shapes.

Preferibilmente, la prima porzione di accoppiamento 7 e/o la seconda porzione di accoppiamento 8 comprendono una superficie di accoppiamento 11 e/o 12 sostanzialmente concava. In altre parole, le porzioni di accoppiamento fungono da guide per il posizionamento dell’elemento di vincolo e/o di irrigidimento 6 in corrispondenza dell’angolo retto formato tra due elementi tubolari 4, 5. Tali porzioni di accoppiamento 7, 8, grazie alla superficie di accoppiamento 11, 12 sostanzialmente concava, permettono di posizionare correttamente in modo semplice e rapido l’elemento di vincolo e/o irrigidimento posizionando le corrispettive porzioni di accoppiamento su relativi elementi tubolari 4, 5. Preferably, the first coupling portion 7 and / or the second coupling portion 8 comprise a substantially concave coupling surface 11 and / or 12. In other words, the coupling portions act as guides for positioning the constraint and / or stiffening element 6 at the right angle formed between two tubular elements 4, 5. These coupling portions 7, 8, thanks to the substantially concave coupling surface 11, 12, allow the fastening and / or stiffening element to be positioned correctly in a simple and rapid manner by positioning the corresponding coupling portions on relative tubular elements 4, 5.

In Figura 3B viene mostrato l’elemento di vincolo e/o di irrigidimento 6 visto lateralmente secondo la direzione della freccia X di Figura 3A, in modo da poter mostrare la superficie di accoppiamento 11 della porzione di accoppiamento 7, vale a dire la superficie esterna della porzione di accoppiamento 7 che si interfaccia con la superficie laterale (esterna) dell’elemento tubolare orizzontale 4. Figure 3B shows the constraint and / or stiffening element 6 seen from the side according to the direction of the arrow X of Figure 3A, so as to be able to show the coupling surface 11 of the coupling portion 7, i.e. the outer surface of the coupling portion 7 which interfaces with the lateral (outer) surface of the horizontal tubular element 4.

Gli elementi tubolari orizzontali 5 del pannello 1 hanno preferibilmente sezione circolare, quindi affinché la porzione di accoppiamento 7 si adatti nel migliore dei modi alla superficie laterale dell’elemento tubolare orizzontale 4, la superficie di accoppiamento 11 ha preferibilmente una forma sostanzialmente semicilindrica. In Figura 3C viene mostrato l’elemento di vincolo e/o di irrigidimento 6 visto lateralmente secondo la direzione della freccia Y di Figura 3A, in modo da poter mostrare la superficie di accoppiamento 12 della porzione di accoppiamento 8, vale a dire la superficie esterna della porzione di accoppiamento 8 che si interfaccia con la superficie laterale (esterna) dell’elemento tubolare verticale 5. Analogamente a quanto detto precedentemente, gli elementi tubolari verticali 5 del pannello 1 hanno preferibilmente sezione circolare, quindi la superficie di accoppiamento 12 ha preferibilmente una forma sostanzialmente semicilindrica. The horizontal tubular elements 5 of the panel 1 preferably have a circular section, so that the coupling portion 7 adapts in the best way to the lateral surface of the horizontal tubular element 4, the coupling surface 11 preferably has a substantially semi-cylindrical shape. Figure 3C shows the constraint and / or stiffening element 6 seen from the side according to the direction of the arrow Y of Figure 3A, so as to be able to show the coupling surface 12 of the coupling portion 8, i.e. the outer surface of the coupling portion 8 which interfaces with the lateral (external) surface of the vertical tubular element 5. Similarly to what has been said previously, the vertical tubular elements 5 of the panel 1 preferably have a circular section, therefore the coupling surface 12 preferably has a substantially semi-cylindrical shape.

Resta comunque nell’ambito di protezione del presente trovato anche un pannello 1 in cui gli elementi tubolari orizzontali 4 e/o verticali 5 hanno sezione non circolare (ad esempio sezione quadrata). In questo ultimo caso, le superfici di accoppiamento 11 e/o 12 delle porzioni di accoppiamento 7 e/o 8 saranno conformate per adattarsi almeno parzialmente alla superficie laterale dell’elemento tubolare orizzontale 4 e/o verticale 5. Una superficie di accoppiamento 11 e/o 12 sostanzialmente concava (quasi piatta) risulta almeno in parte adattabile alla superficie esterna dell’elemento tubolare 4 e/o 5, quindi anche tale forma di realizzazione è compresa nell’ambito di protezione del presente trovato. However, a panel 1 also remains within the scope of protection of the present invention in which the horizontal tubular elements 4 and / or vertical 5 have a non-circular section (for example, a square section). In this latter case, the coupling surfaces 11 and / or 12 of the coupling portions 7 and / or 8 will be shaped to adapt at least partially to the lateral surface of the horizontal tubular element 4 and / or vertical 5. A coupling surface 11 and / or 12 substantially concave (almost flat) is at least partly adaptable to the external surface of the tubular element 4 and / or 5, therefore also this embodiment is included in the scope of protection of the present invention.

Preferibilmente la porzione di accoppiamento 7 e/o 8 comprende una superficie di accoppiamento 11 e/o 12 che copre sostanzialmente almeno un quarto della superficie laterale dell’elemento tubolare 4 e/o 5 rispetto al piano trasversale alla sezione di detto elemento tubolare. Preferably the coupling portion 7 and / or 8 comprises a coupling surface 11 and / or 12 which substantially covers at least a quarter of the lateral surface of the tubular element 4 and / or 5 with respect to the transverse plane to the section of said tubular element.

Facendo riferimento alle figure 3B e 3C, le superfici di accoppiamento 11 e 12 hanno forma sostanzialmente semicilindrica, e coprono sostanzialmente metà della superficie laterale dell’elemento tubolare 4, 5 rispetto al piano trasversale alla sezione di detto elemento tubolare. Referring to figures 3B and 3C, the coupling surfaces 11 and 12 have a substantially semi-cylindrical shape, and substantially cover half of the lateral surface of the tubular element 4, 5 with respect to the transverse plane to the section of said tubular element.

Resta comunque nell’ambito di protezione del presente trovato anche un pannello 1 in cui gli le superfici di accoppiamento coprono più della metà (in generale almeno un quarto) della superficie laterale dell’elemento tubolare 4 e/o 5 rispetto al piano trasversale alla sezione di detto elemento tubolare. However, a panel 1 also remains within the scope of protection of the present invention in which the coupling surfaces cover more than half (generally at least a quarter) of the lateral surface of the tubular element 4 and / or 5 with respect to the plane transverse to the section. of said tubular element.

Analogamente, nel caso di elementi tubolari 4, 5 a sezione quadrata, la superficie di accoppiamento 11, 12 delle porzioni di accoppiamento 7, 8 avrà un profilo preferibilmente ad U o ad L a seconda se la superficie di accoppiamento 11, 12 copra più o meno della metà della superficie laterale del relativo elemento tubolare 4, 5. Similarly, in the case of tubular elements 4, 5 with a square section, the coupling surface 11, 12 of the coupling portions 7, 8 will preferably have a U-shaped or L-shaped profile depending on whether the coupling surface 11, 12 covers more or less than half of the lateral surface of the relative tubular element 4, 5.

Una volta posizionato correttamente l’elemento di vincolo e/o di irrigidimento 6 in corrispondenza dell’angolo retto formato tra due elementi tubolari 4, 5, si ha che le porzioni di accoppiamento 7, 8 risultano essere poggiate, o comunque accoppiate per complementarietà almeno parziale delle forme geometriche, sugli elementi tubolari 4, 5. Le superfici di accoppiamento 11, 12 risultano pertanto essere almeno in parte a contatto con la superficie laterale degli elementi tubolari 4, 5. Once the constraint and / or stiffening element 6 has been correctly positioned in correspondence with the right angle formed between two tubular elements 4, 5, the coupling portions 7, 8 result to be resting, or in any case coupled for complementarity at least partial of the geometric shapes, on the tubular elements 4, 5. The coupling surfaces 11, 12 are therefore at least partially in contact with the lateral surface of the tubular elements 4, 5.

Le porzioni di accoppiamento 7, 8 possono quindi essere vincolate ai rispettivi elementi tubolari 4, 5, attraverso dei mezzi meccanici di collegamento 10. The coupling portions 7, 8 can therefore be constrained to the respective tubular elements 4, 5, by means of mechanical connection means 10.

Tali mezzi meccanici di collegamento 10 possono comprendere almeno un foro passante 13 realizzato sulle porzioni di accoppiamento 7, 8. La prima porzione di accoppiamento 7 e/o la seconda porzione di accoppiamento 8 vengono quindi vincolate al corrispettivo elemento tubolare 4 e/o 5 in corrispondenza di uno o più fori passanti 13. Il pannello 1 mostrato nelle Figure presenta due fori passanti 13 per ogni porzione di accoppiamento 7, 8. In generale è necessario almeno un foro passante per ogni porzione di accoppiamento 7, 8 per vincolare l’elemento di vincolo e/o irrigidimento 6 agli elementi tubolari 4, 5, tramite ad esempio spine, viti o bulloni (qui non rappresentati). Infatti, attraverso i fori passanti 13 dei suddetti mezzi di vincolo 10 è possibile inserire ad esempio dei mezzi filettati che, secondo tecnica nota, si possono avvitare anche in fori realizzati nei rispettivi elementi tubolari 4, 5 per consentire il vincolo stabile tra elemento di vincolo e/o di irrigidimento 6 e questi ultimi elementi tubolari 4, 5, oppure è comunque possibile realizzare una saldatura tra le porzioni di accoppiamento 7, 8 e i relativi elementi tubolari 4, 5. Said mechanical connection means 10 can comprise at least one through hole 13 made on the coupling portions 7, 8. The first coupling portion 7 and / or the second coupling portion 8 are then constrained to the corresponding tubular element 4 and / or 5 in correspondence of one or more through holes 13. The panel 1 shown in the Figures has two through holes 13 for each coupling portion 7, 8. In general, at least one through hole is required for each coupling portion 7, 8 to constrain the element of constraint and / or stiffening 6 to the tubular elements 4, 5, for example by means of pins, screws or bolts (not shown here). In fact, through the through holes 13 of the aforesaid fastening means 10 it is possible to insert, for example, threaded means which, according to the known technique, can also be screwed into holes made in the respective tubular elements 4, 5 to allow the stable connection between the fastening element and / or stiffening elements 6 and the latter tubular elements 4, 5, or it is in any case possible to make a weld between the coupling portions 7, 8 and the relative tubular elements 4, 5.

Si noti che anche in assenza dei suddetti mezzi meccanici di collegamento 10, l’elemento di vincolo e/o di irrigidimento 6 può essere facilmente saldato ai relativi elementi tubolari 4, 5, quando tali componenti sono realizzati in un opportuno materiale metallico. Note that even in the absence of the aforementioned mechanical connection means 10, the constraint and / or stiffening element 6 can be easily welded to the related tubular elements 4, 5, when these components are made of a suitable metal material.

Preferibilmente, l’elemento di vincolo e/o di irrigidimento 6 è formato da un corpo unico. Esso può essere realizzato in materiale metallico, partendo ad esempio da una piastra 9 conformata con le porzioni di accoppiamento 7, 8 solidali ad essa e conformate per avere una superficie di accoppiamento 11, 12 per adattarsi almeno parzialmente agli elementi tubolari 4, 5. Preferably, the constraint and / or stiffening element 6 is formed by a single body. It can be made of metallic material, starting for example from a plate 9 shaped with the coupling portions 7, 8 integral with it and shaped to have a coupling surface 11, 12 to adapt at least partially to the tubular elements 4, 5.

Come già accennato, le porzioni di accoppiamento 7, 8 possono essere vincolate agli elementi tubolari 4, 5 preferibilmente per mezzo di saldature realizzate in corrispondenza di ogni foro passante 13. In tal caso sia l’elemento di vincolo e/o di irrigidimento 6 che gli elementi tubolari 4, 5 sono realizzati in materiale metallico (preferibilmente acciaio pre-zincato) per la saldatura dell’elemento di vincolo e/o di irrigidimento 6 agli stessi elementi tubolari 4, 5. L’elemento di vincolo e/o di irrigidimento 6 permette così di ottenere un’intelaiatura di supporto 2 più resistente rispetto ai pannelli di arte nota. As already mentioned, the coupling portions 7, 8 can be constrained to the tubular elements 4, 5 preferably by means of welds made in correspondence with each through hole 13. In this case both the constraining and / or stiffening element 6 and the tubular elements 4, 5 are made of metallic material (preferably pre-galvanized steel) for welding the fastening and / or stiffening element 6 to the same tubular elements 4, 5. The fastening and / or stiffening element 6 thus allows to obtain a support frame 2 which is more resistant than panels of the known art.

In questo modo, infatti, eventuali porzioni angolari della intelaiatura 2 del pannello di recinzione 1 soggette ad indebolimento strutturale a causa della saldatura di due elementi tubolari 4, 5 ad angolo retto tra loro (ad “L” o a “T”) vengono rinforzate dal suddetto elemento di vincolo e/o di irrigidimento 6 che, facilmente applicato a tali elementi tubolari 4, 5, consente di sopperire ad eventuali fratture o piegature a cui la regione di mutua saldatura di tali elementi tubolari 4, 5 può essere soggetta. In this way, in fact, any angular portions of the frame 2 of the enclosure panel 1 subject to structural weakening due to the welding of two tubular elements 4, 5 at right angles to each other ("L" or "T") are reinforced by the said constraint and / or stiffening element 6 which, easily applied to said tubular elements 4, 5, allows to make up for any fractures or bends to which the mutual welding region of said tubular elements 4, 5 can be subjected.

Inoltre, si fa qui notare che – nel caso di intelaiatura 2 metallica – è possibile prevedere che l’elemento di vincolo e/o irrigidimento 6 agisca da connettore tra gli elementi tubolari 4, 5 concorrenti in un angolo retto della intelaiatura 2, in modo tale che la sua saldatura, in corrispondenza delle relative porzioni di accoppiamento 7, 8, ai suddetti elementi tubolari 4, 5, costituisca il vincolo fondamentale tra tali elementi tubolari 4, 5 che così potrebbero anche non essere tra loro direttamente saldati. Dunque, un pannello di recinzione 1 in cui gli elementi tubolari 4, 5 sono o meno saldati tra loro e in cui viene applicato ulteriormente un elemento di vincolo e/o di irrigidimento 6 come ulteriore sostegno resta comunque nell’ambito di protezione del presente trovato. Furthermore, it should be noted here that - in the case of a metal frame 2 - it is possible to provide that the constraint and / or stiffening element 6 acts as a connector between the tubular elements 4, 5 competing in a right angle of the frame 2, so such that its welding, in correspondence with the relative coupling portions 7, 8, to the aforementioned tubular elements 4, 5, constitutes the fundamental bond between these tubular elements 4, 5 which thus could not even be directly welded to each other. Therefore, a fence panel 1 in which the tubular elements 4, 5 are or are not welded to each other and in which a constraint and / or stiffening element 6 is further applied as further support remains in any case within the scope of protection of the present invention. .

Claims

CLAIMS 1. Enclosure panel (1) comprising a support frame (2) and an interdiction structure (3), substantially flat, applied to said support frame (2), said support frame (2) comprising at least one tubular element horizontal (4) and at least one vertical tubular element (5) arranged substantially perpendicular to each other, characterized in that said support frame (2) comprises at least one constraint and / or stiffening element (6) arranged at the right angle formed between said at least one horizontal tubular element (4) and said at least one vertical tubular element (5), said at least one constraint and / or stiffening element (6) comprising a plate (9) provided with at least a first side (9a) parallel to the longitudinal axis of said horizontal tubular element (4) and at least a second side (9b) parallel to the longitudinal axis of said vertical tubular element (5), said first side (9a) being provided of at least a first coupling portion (7) constrained to said horizontal tubular element (4) and said second side (9b) being provided with at least a second coupling portion (8) constrained to said vertical tubular element (5).

Panel (1) according to claim 1 wherein, said at least one first coupling portion (7) protrudes from said first side (9a) of said plate (9) and said at least one second coupling portion (9b) protrudes from said second side (9b) of said plate (9).

Panel (1) according to any one of the preceding claims, wherein, said at least one first coupling portion (7) and / or said at least one second coupling portion (8) comprise a coupling surface (11; 12) shaped to adapt at least partially respectively to the lateral surface of the horizontal (4) and / or vertical (5) tubular element.

Panel (1) according to any one of the preceding claims, in which said horizontal (4) and / or vertical (5) tubular elements have a circular section.

Panel (1) according to any one of the preceding claims, wherein said at least one first (7) and / or second coupling portion (8) comprise a substantially concave coupling surface (11; 12).

Panel (1) according to any one of the preceding claims, wherein, said at least one first (7) and / or second coupling portion (8) comprise a coupling surface (11; 12) which substantially covers at least a quarter of the surface lateral of the tubular element (4; 5) with respect to the plane transversal to the section of said tubular element (4; 5).

Panel (1) according to any one of the preceding claims, wherein, said at least one first (7) and / or a second coupling portion (8) comprise mechanical connecting means (10) to constrain said at least one first portion (7 ) to said horizontal tubular element (4) and / or said at least one second coupling portion (8) to said vertical tubular element (5).

Panel (1) according to claim 7 wherein, said mechanical connecting means (10) comprise at least one through hole (13).

Panel (1) according to claim 8 wherein, said at least one first (7) and / or said a second coupling portion (8) is constrained to the tubular element (4; 5) in correspondence with said at least one hole loop (13).

10. Panel (1) according to any one of the preceding claims, in which said tubular elements (4; 5) and said at least one constraint and / or stiffening element (6) being made of metallic material for welding the constraint and / or stiffening (6) to the tubular elements (4; 5).