ITMI20131465A1

ITMI20131465A1 - BURNER AND METHOD FOR MANUFACTURING A BURNER

Info

Publication number: ITMI20131465A1
Application number: IT001465A
Authority: IT
Inventors: Antonio Acocella; Paolo Gilli
Original assignee: Worgas Bruciatori Srl
Priority date: 2013-09-06
Filing date: 2013-09-06
Publication date: 2015-03-07

Description

TITOLO: "Bruciatore e metodo per la fabbricazione di un bruciatore" TITLE: "Burner and method for manufacturing a burner"

DESCRIZIONE DESCRIPTION

[0001] La presente invenzione riguarda un bruciatore con diffusore in tessuto. In particolare, la presente invenzione riguarda un bruciatore per caldaia a gas di tipo premiscelato, in cui tale bruciatore comprende un diffusore in tessuto supportato da un distributore o da un supporto in rete metallica o lamiera metallica perforata. L’invenzione riguarda inoltre un metodo per la fabbricazione del bruciatore. [0001] The present invention relates to a burner with a fabric diffuser. In particular, the present invention relates to a burner for a gas boiler of the premixed type, in which said burner comprises a fabric diffuser supported by a distributor or by a metal mesh or perforated metal sheet support. The invention also relates to a method for manufacturing the burner.

[0002] Le caldaie a gas di tipo premiscelato generalmente comprendono un condotto per l’alimentazione di un bruciatore con una miscela gas-aria, un bruciatore per la produzione di calore mediante combustione della miscela in una camera di combustione, ed eventualmente un elemento di supporto collegabile allo scambiatore di calore e/o al condotto per l’alimentazione per assicurare la chiusura della camera di combustione e/o per il posizionamento del bruciatore rispetto a tale camera di combustione. [0002] The gas boilers of the premixed type generally comprise a duct for feeding a burner with a gas-air mixture, a burner for producing heat by combustion of the mixture in a combustion chamber, and possibly an element of support connectable to the heat exchanger and / or to the supply duct to ensure the closure of the combustion chamber and / or to position the burner with respect to said combustion chamber.

[0003] Il bruciatore comprende generalmente un diffusore attraverso il quale viene convogliato il gas combustibile premiscelato con aria comburente e il quale determina uno schema di fiamme per la produzione di calore. [0003] The burner generally comprises a diffuser through which the fuel gas premixed with combustion air is conveyed and which determines a pattern of flames for the production of heat.

[0004] Solitamente il diffusore comprende una parete dotata di una pluralità di aperture ed avente una superficie interna in collegamento di flusso con il condotto di alimentazione, e pertanto a contatto con la miscela non combusta, ed una superficie esterna sulla quale avviene la combustione. [0004] Usually the diffuser comprises a wall provided with a plurality of openings and having an internal surface in flow connection with the supply duct, and therefore in contact with the unburnt mixture, and an external surface on which combustion takes place.

[0005] Il diffusore comprende un tessuto a maglia o un tessuto a telaio o un tessuto non tessuto in fibre metalliche o ceramiche. A monte del diffusore (con riferimento alla direzione di flusso della miscela gas-aria) può essere inoltre previsto un dispositivo di distribuzione, o distributore, disposto sul lato del diffusore opposto alla superficie di combustione. The diffuser comprises a knitted fabric or a loom fabric or a non-woven fabric made of metallic or ceramic fibers. Upstream of the diffuser (with reference to the flow direction of the gas-air mixture), a distribution device, or distributor, can also be provided, arranged on the side of the diffuser opposite the combustion surface.

[0006] Il distributore comprende solitamente una parete con una pluralità di aperture passanti, ad esempio una rete metallica o una lamiera metallica perforata, ed è configurato in modo tale da distribuire la miscela gas-aria in modo sostanzialmente uniforme o comunque nel modo desiderato verso la parete del diffusore. In aggiunta o in alternativa, il distributore può essere configurato per sostenere il diffusore in tessuto lungo la sua estensione tridimensionale in modo tale da conservare la sua forma desiderata. Il distributore può essere previsto per svolgere almeno in modo prevalente la sola funzione di distribuzione o la sola funzione di sostegno meccanico del diffusore o entrambe le funzioni. [0006] The distributor usually comprises a wall with a plurality of through openings, for example a metal mesh or a perforated metal sheet, and is configured in such a way as to distribute the gas-air mixture substantially uniformly or in any case in the desired way towards the speaker wall. Additionally or alternatively, the dispenser can be configured to support the fabric diffuser along its three-dimensional extension so as to retain its desired shape. The distributor can be provided to carry out at least mainly the distribution function only or the mechanical support function of the diffuser or both functions.

[0007] Nell’utilizzo, un bordo periferico dell’insieme distributore-diffusore è collegato con e supportato da un telaio del bruciatore che risulta solitamente più massiccio e strutturalmente più resistente del tessuto del diffusore e del distributore. [0007] In use, a peripheral edge of the distributor-diffuser assembly is connected with and supported by a burner frame which is usually more massive and structurally more resistant than the fabric of the diffuser and the distributor.

[0008] Solitamente, al fine di ottenere una buona complementarietà di forma ed un corretto posizionamento reciproco tra il distributore ed il diffusore, essi vengono tagliati, sagomati e pre-assemblati prima del loro collegamento con il telaio di supporto. A seconda della forma tridimensionale del diffusore e del distributore, ad esempio più o meno bombata, cilindrica, semi-cilindrica o semicilindrica con estremità a forma di segmento (ad es. quarto) di calotta sferica, la fabbricazione del gruppo diffusore-distributore è assai complessa ed incide in maniera rilevante sui costi di fabbricazione del bruciatore. [0008] Usually, in order to obtain a good complementarity of shape and a correct reciprocal positioning between the distributor and the diffuser, they are cut, shaped and pre-assembled before their connection with the support frame. Depending on the three-dimensional shape of the diffuser and the distributor, for example more or less rounded, cylindrical, semi-cylindrical or semi-cylindrical with segment-shaped (e.g. fourth) end of a spherical cap, the manufacture of the diffuser-distributor group is very complex and significantly affects the manufacturing costs of the burner.

[0009] Più in dettaglio è noto procedere nel modo seguente: [0009] It is known in greater detail to proceed as follows:

[0010] Un tessuto destinato a formare una parete diffusore ed una rete metallica destinata a formare una parete distributore vengono tagliati a misura lungo un contorno di taglio che formerà già approssimativamente il contorno del bruciatore (gruppo diffusore - distributore) finale e che deve quindi tener conto delle deformazioni dei materiali durante la successiva fase di sagomatura. Tale fase di taglio viene solitamente eseguita mediante tagliatrice al plasma o tranciatrice meccanica. [0010] A fabric intended to form a diffuser wall and a metal mesh intended to form a distributor wall are cut to size along a cutting contour which will already approximately form the contour of the final burner (diffuser group - distributor) and which must therefore take account of the deformations of the materials during the subsequent shaping phase. This cutting phase is usually carried out by means of a plasma cutting machine or mechanical shearing machine.

[0011] Dopo la fase di taglio è noto vincolare il tessuto della parete diffusore alla rete della parete distributore in punti discreti discontinui mediante saldatura per puntatura, ad esempio in prossimità dei loro bordi periferici, in modo tale da favorire, durante la successiva fase di sagomatura, uno scorrimento relativo locale corretto ed uniforme, ed al contempo mantenere inalterato il posizionamento globale sovrapposto delle due pareti distributore e diffusore. [0011] After the cutting step it is known to constrain the fabric of the diffuser wall to the network of the distributor wall in discrete discontinuous points by means of spot welding, for example near their peripheral edges, in such a way as to favor, during the subsequent phase of shaping, a correct and uniform local relative sliding, and at the same time maintaining the overlapping global positioning of the two distributor and diffuser walls unchanged.

[0012] Successivamente si procede alla sagomatura, mediante pressa, dell’insieme diffusore-distributore vincolati tra loro mediante la saldatura per puntatura. Durante tale sagomatura le due pareti diffusore e distributore subiscono spostamenti locali relativi, nonché deformazioni nel loro piano e fuori dal loro piano. [0012] Then we proceed with the shaping, by means of a press, of the diffuser-distributor assembly constrained to each other by means of spot welding. During this shaping, the two diffuser and distributor walls undergo relative local displacements, as well as deformations in their plane and outside their plane.

[0013] Dopo la sagomatura è noto unire le pareti diffusore e distributore mediante saldatura e pareggiare i contorni della parete distributore e della parete diffusore sovrapposti mediante taglio al plasma o taglio meccanico. [0013] After shaping, it is known to join the diffuser and distributor walls by welding and to equalize the contours of the distributor wall and of the overlapping diffuser wall by means of plasma cutting or mechanical cutting.

[0014] Lo scopo della presente invenzione è quello di mettere a disposizione un metodo per la fabbricazione di un bruciatore del tipo avente una parete diffusore in tessuto ed una parete distributore in rete metallica o in lamiera metallica perforata sovrapposte e sagomate in modo complementare, essendo più semplice, economico e veloce dei metodi di fabbricazione noti. [0014] The object of the present invention is to provide a method for manufacturing a burner of the type having a diffuser wall in fabric and a distributor wall in metal mesh or perforated metal sheet superimposed and complementarily shaped, being simpler, cheaper and faster than known manufacturing methods.

[0015] Questo ed altri scopi vengono raggiunti mediante un metodo secondo la rivendicazione 1. Forme di realizzazione vantaggiose sono oggetto delle rivendicazioni dipendenti. [0015] This and other objects are achieved by means of a method according to claim 1. Advantageous embodiments are the subject of the dependent claims.

[0016] L’invenzione riguarda inoltre un bruciatore del tipo avente una parete diffusore in tessuto ed una parete distributore in rete metallica o in lamiera metallica perforata sovrapposte e sagomate in modo complementare, essendo fabbricato o fabbricabile mediante il metodo della presente invenzione ed avente struttura più semplice rispetto ai bruciatori noti. [0016] The invention also relates to a burner of the type having a fabric diffuser wall and a distribution wall made of wire mesh or perforated metal sheet overlapping and complementarily shaped, being manufactured or fabricated by the method of the present invention and having a structure simpler than known burners.

[0017] Questo ed altri scopi vengono raggiunti mediante un bruciatore secondo la rivendicazione 8. Forme di realizzazione vantaggiose sono oggetto delle rivendicazioni dipendenti. [0017] This and other objects are achieved by means of a burner according to claim 8. Advantageous embodiments are the subject of the dependent claims.

[0018] Per meglio comprendere l'invenzione ed apprezzarne i vantaggi, verrà di seguito fornita una descrizione di alcune forme di realizzazione esemplificative non limitative del metodo e del bruciatore secondo l’invenzione, facendo riferimento alle figure annesse, in cui: [0018] To better understand the invention and appreciate its advantages, a description of some non-limiting exemplary embodiments of the method and of the burner according to the invention will be provided below, with reference to the attached figures, in which:

[0019] la figura 1 illustra un diagramma di flusso di fasi di un metodo per la fabbricazione di un bruciatore in accordo con una forma di realizzazione; Figure 1 illustrates a step flow diagram of a method for manufacturing a burner according to an embodiment;

[0020] la figura 2 illustra un diagramma di flusso di fasi di un metodo per la fabbricazione di un bruciatore in accordo con un’ulteriore forma di realizzazione; [0020] Figure 2 illustrates a flow diagram of phases of a method for manufacturing a burner in accordance with a further embodiment;

[0021] la figura 3 è una illustrazione schematizzata di una fase di taglio secondo la tecnica nota; [0021] Figure 3 is a schematic illustration of a cutting step according to the prior art;

[0022] la figura 4 è una illustrazione schematizzata di una fase di taglio del metodo per la fabbricazione di un bruciatore in accordo con una forma di realizzazione; [0022] figure 4 is a schematic illustration of a cutting step of the method for manufacturing a burner according to an embodiment;

[0023] la figura 5 è una illustrazione schematizzata di una fase e di un’attrezzatura per l’esecuzione del metodo per la fabbricazione di un bruciatore in accordo con una forma di realizzazione. [0023] Figure 5 is a schematic illustration of a phase and equipment for carrying out the method for manufacturing a burner in accordance with an embodiment.

[0024] Le figure 6, 7, 8 sono viste parziali in prospettiva di un bruciatore fabbricato mediante il metodo secondo una forma di realizzazione. Figures 6, 7, 8 are partial perspective views of a burner manufactured by the method according to an embodiment.

[0025] Con riferimento alle figure, un metodo per la fabbricazione di un bruciatore 1 avente una parete diffusore 2 in tessuto ed una parete distributore 3 o di supporto in rete metallica o in lamiera metallica perforata sovrapposte e sagomate in modo complementare, comprende le fasi di: [0025] With reference to the figures, a method for manufacturing a burner 1 having a diffuser wall 2 in fabric and a distributor wall 3 or support wall in metal mesh or perforated metal sheet superimposed and complementarily shaped, comprises the steps from:

[0026] – tagliare a misura un tessuto 4 in modo tale da formare la parete diffusore 2; [0026] - cutting a fabric 4 to size so as to form the diffuser wall 2;

[0027] – tagliare a misura una rete o lamiera metallica 5 in modo tale da formare la parete distributore 3 o di supporto; [0027] - cutting a metal mesh or sheet 5 to size so as to form the distributor or support wall 3;

[0028] - sovrapporre la parete diffusore 2 alla parete distributore 3 in modo tale da formare una membrana bruciatore 8 (bistrato o multistrato) e, possibilmente, preliminarmente vincolare la parete diffusore 2 alla parete distributore 3 in punti o zone discrete discontinue per mantenere la loro posizione sovrapposta; The their superimposed position;

[0029] – sagomare la membrana bruciatore 8 mediante una pressa 7 per darle una forma tridimensionale desiderata; [0029] - shaping the burner membrane 8 by means of a press 7 to give it a desired three-dimensional shape;

[0030] – fissare la membrana bruciatore 8 mediante punzonatura o coniatura meccanica in modo tale che (il tessuto del)la parete diffusore 2 e (la rete o lamiera perforata del)la parete distributore 3 compenetrino in una o più zone di compenetrazione 9; [0030] - fixing the burner membrane 8 by mechanical punching or coining in such a way that (the fabric of) the diffuser wall 2 and (the mesh or perforated sheet of) the distributor wall 3 interpenetrate in one or more interpenetration areas 9;

[0031] – possibilmente, rifilare i contorni della membrana 8 sagomata e fissata, ad esempio mediante taglio al plasma o mediante taglio meccanico. [0031] - possibly, trim the contours of the shaped and fixed membrane 8, for example by plasma cutting or by mechanical cutting.

[0032] Grazie al fissaggio della membrana bruciatore 8 mediante una o più zone di compenetrazione 9 tra la parete diffusore 2 e la parete distributore 3, si ovvia ad un fissaggio mediante saldatura e ad indesiderate alterazioni termiche delle proprietà dei materiali della membrana bruciatore 8. Inoltre, l’ottenimento della compenetrazione mediante punzonatura o coniatura riduce i costi ed i tempi di fissaggio della membrana bruciatore 8 rispetto alla tecnica nota. [0032] Thanks to the fixing of the burner membrane 8 by means of one or more areas of interpenetration 9 between the diffuser wall 2 and the distributor wall 3, fixing by welding and undesirable thermal alterations of the properties of the materials of the burner membrane 8 are obviated. Furthermore, obtaining the interpenetration by punching or coining reduces the costs and times of fixing the burner membrane 8 with respect to the known art.

[0033] Preferibilmente, la fase di fissare la membrana bruciatore 8 comprende una punzonatura o coniatura meccanica multipla in modo tale che (il tessuto del)la parete diffusore 2 e (la rete o lamiera perforata del)la parete distributore 3 compenetrino in una pluralità di zone di compenetrazione 9, ad esempio puntiformi o a forma di strisce disposte in successione lungo una zona periferica della membrana bruciatore 8, adiacente ad un suo bordo esterno 13. [0033] Preferably, the step of fixing the burner membrane 8 comprises a multiple mechanical punching or coining in such a way that (the fabric of) the diffuser wall 2 and (the mesh or perforated sheet of) the distributor wall 3 interpenetrate in a plurality of interpenetration areas 9, for example point-like or in the shape of strips arranged in succession along a peripheral area of the burner membrane 8, adjacent to an external edge 13 thereof.

[0034] In accordo con forme di realizzazione, il tessuto 4 e la rete metallica 5 possono essere tagliati a misura separatamente o, preferibilmente, contemporaneamente. Vantaggiosamente, il taglio a misura avviene contemporaneamente con il tessuto 4 e la rete o lamiera metallica 5 sovrapposti come sandwich multistrato e tagliati insieme lungo un comune contorno di taglio 6, ad esempio mediante tagliatrice al plasma o tranciatrice meccanica. [0034] In accordance with embodiments, the fabric 4 and the metal mesh 5 can be cut to size separately or, preferably, simultaneously. Advantageously, cutting to size occurs simultaneously with the fabric 4 and the metal mesh or sheet 5 superimposed as a multilayer sandwich and cut together along a common cutting contour 6, for example by means of a plasma cutting machine or mechanical shearing machine.

[0035] Alternativamente, il taglio a misura può essere effettuato contemporaneamente con una pluralità di tali tessuti 4 e/o una pluralità di tali reti o lamiere metalliche 5 sovrapposti come sandwich multistrato e tagliati insieme lungo un comune contorno di taglio 6, ad esempio mediante tagliatrice al plasma o tranciatrice meccanica. [0035] Alternatively, the cutting to size can be carried out simultaneously with a plurality of such fabrics 4 and / or a plurality of such metal meshes or sheets 5 superimposed as a multilayer sandwich and cut together along a common cutting contour 6, for example by plasma cutting machine or mechanical shearing machine.

[0036] Ciò aumenta la resa di pezzi tagliati durante un’unica fase di processo, crea condizioni di taglio più uniformi ed assicura che i tessuti 4 e le reti o lamiere metalliche immediatamente adiacenti nella pila soggetta a taglio abbiano effettivamente un contorno di taglio 6 identico o complementare di forma. This increases the yield of pieces cut during a single process step, creates more uniform cutting conditions and ensures that the fabrics 4 and the immediately adjacent metal meshes or sheets in the stack being cut actually have a cutting contour 6 identical or complementary in shape.

[0037] In accordo con un’ulteriore forma di realizzazione, il taglio a misura del tessuto 4 e della rete metallica 5 è eseguito lungo una rete di contorni di taglio 6 comuni ad una pluralità di pareti diffusore 2 e/o pareti distributore o di supporto 3 tagliate da un unico tessuto 4 e/o da una unica rete metallica 5. Preferibilmente, tale rete di contorni di taglio 6 definisce una pluralità di celle chiuse, ad esempio rettangolari, e preferibilmente di forma identica, in cui ciascuna delle celle costituisce rispettivamente una singola parete diffusore 2 o distributore 3 e tra esse non ci sono zone di sfrido (Figura 4). [0037] In accordance with a further embodiment, the cut to size of the fabric 4 and the metal mesh 5 is performed along a network of cutting contours 6 common to a plurality of diffuser walls 2 and / or distributor walls or support 3 cut from a single fabric 4 and / or from a single metal mesh 5. Preferably, this network of cutting contours 6 defines a plurality of closed cells, for example rectangular, and preferably of identical shape, in which each of the cells constitutes respectively a single diffuser wall 2 or distributor 3 and there are no waste areas between them (Figure 4).

[0038] Rispetto alla tecnica nota, in cui si tagliava lungo contorni di taglio che formavano già approssimativamente il contorno del bruciatore finale (Figura 3) e che quindi necessitavano di strumenti per eseguire tagli curvilinei e producevano una notevole quantità di sfridi, secondo la presente forma di realizzazione, le uniche possibili zone di sfrido del materiale di base (tessuto, rete metallica, lamiera perforata) sono quelle lungo il margine esterno del rotolo o foglio di materiale di partenza. Inoltre, la forma identica e preferibilmente rettangolare delle pareti diffusore 2 e distributore 3 facilita una loro successiva manipolazione automatizzata ed un loro posizionamento preciso ed univoco in una pressa durante le successive fasi di fabbricazione del bruciatore 1. Inoltre, effettuando il taglio a misura nel modo descritto, non è necessario tener conto delle deformazioni dei materiali durante la successiva fase di sagomatura e, tagliando lungo linee rette, si ovvia alle problematiche di usura, precisione geometrica, velocità e costi dei tagli curvilinei. [0038] Compared to the prior art, in which it was cut along cutting contours that already formed approximately the contour of the final burner (Figure 3) and which therefore required tools to perform curvilinear cuts and produced a considerable amount of scraps, according to the present embodiment, the only possible waste areas of the base material (fabric, metal mesh, perforated sheet) are those along the outer edge of the roll or sheet of starting material. Furthermore, the identical and preferably rectangular shape of the diffuser 2 and distributor walls 3 facilitates their subsequent automated manipulation and their precise and univocal positioning in a press during the subsequent manufacturing steps of the burner 1. Furthermore, by making the cut to size in the manner described above, it is not necessary to take into account the deformations of the materials during the subsequent shaping phase and, by cutting along straight lines, the problems of wear, geometric precision, speed and costs of curvilinear cuts are obviated.

[0039] In accordo con una forma di realizzazione, la fase di fissaggio preliminare o vincolo tra le pareti diffusore 2 e distributore 3 sovrapposte può essere eseguita mediante saldatura per puntatura, ad esempio in prossimità di bordi periferici della parete diffusore 2 e della parete distributore 3, in modo tale da favorire, durante la successiva fase di sagomatura, uno scorrimento relativo locale corretto ed uniforme, ed al contempo mantenere inalterato il posizionamento globale sovrapposto delle due pareti distributore 3 e diffusore 4. [0039] In accordance with an embodiment, the preliminary fixing or bonding step between the superimposed diffuser 2 and distributor 3 walls can be performed by spot welding, for example near the peripheral edges of the diffuser wall 2 and the distributor wall 3, in such a way as to favor, during the subsequent shaping phase, a correct and uniform local relative sliding, and at the same time maintain the overall superimposed positioning of the two distributor 3 and diffuser 4 walls unchanged.

[0040] In accordo con una forma di realizzazione preferita, la fase di sagomatura ed almeno una delle fasi di fissaggio tramite punzonatura o coniatura e di rifilo vengono eseguite in un’unica operazione, in particolare in un’unica operazione di pressa 7. [0040] In accordance with a preferred embodiment, the shaping step and at least one of the fixing steps by punching or coining and trimming are performed in a single operation, in particular in a single press operation 7.

[0041] A tal fine è vantaggioso utilizzare una pressa 7 con: [0041] For this purpose it is advantageous to use a press 7 with:

[0042] - un primo stampo (ad esempio maschio) 10 ed un secondo stampo (ad esempio femmina) 11 contrapposti ed avvicinabili in modo tale che la membrana bruciatore 8 posizionata tra essi venga deformata nella sua forma tridimensionale desiderata, e [0042] - a first mold (for example male) 10 and a second mold (for example female) 11 opposed and approachable in such a way that the burner membrane 8 positioned between them is deformed into its desired three-dimensional shape, and

[0043] – una lama (o bordo) tranciante 12 posizionata in modo tale da rifilare il bordo esterno 13 della membrana bruciatore 8 durante la medesima operazione (di avvicinamento del primo e secondo stampo) della pressa 7. [0043] - a cutting blade (or edge) 12 positioned in such a way as to trim the outer edge 13 of the burner membrane 8 during the same operation (approaching the first and second mold) of the press 7.

[0044] Alternativamente o in aggiunta, la pressa 7 può comprendere una pluralità di punzoni di coniatura 14 posizionati in modo tale da effettuare la fase di fissaggio della membrana bruciatore 8 durante la medesima operazione (di avvicinamento del primo e secondo stampo) della pressa 7. [0044] Alternatively or in addition, the press 7 can comprise a plurality of coining punches 14 positioned in such a way as to carry out the fixing step of the burner membrane 8 during the same operation (approaching the first and second mold) of the press 7 .

[0045] In questo modo, le fasi di sagomatura, fissaggio e rifilo della membrana bruciatore 8 vengono eseguite (almeno quasi) contemporaneamente mediante un’unica operazione (di avvicinamento del primo e secondo stampo) di pressa 7, conseguendo un notevole risparmio di tempo, spazio ed energia. [0045] In this way, the shaping, fixing and trimming phases of the burner membrane 8 are performed (at least almost) simultaneously by means of a single operation (approaching the first and second mold) of the press 7, achieving a considerable saving of time , space and energy.

[0046] Secondo una forma di realizzazione, i punzoni di coniatura 14 sono formati o collegati nel secondo stampo 11 e corrispondenti superfici di contro-coniatura 15 sono formate o collegate nel primo stampo 10 in modo tale da impegnare la membrana bruciatore 8 da due lati opposti nelle zone di compenetrazione. Analogamente, la lama tranciante 12 è formata o collegata nel primo stampo 10 e una corrispondente superfice di contro-tranciatura 22 è formata o collegata nel secondo stampo 11 in modo tale da impegnare la membrana bruciatore 8 da due lati opposti e rifilarla lungo il bordo esterno 13. [0046] According to one embodiment, the coining punches 14 are formed or connected in the second mold 11 and corresponding counter-coining surfaces 15 are formed or connected in the first mold 10 so as to engage the burner membrane 8 from two sides opposites in the areas of interpenetration. Similarly, the cutting blade 12 is formed or connected in the first mold 10 and a corresponding counter-cutting surface 22 is formed or connected in the second mold 11 in such a way as to engage the burner membrane 8 from two opposite sides and trim it along the outer edge 13.

[0047] Per evitare che la lama tranciante 12 impegni la membrana bruciatore 8 già durante la fase di sagomatura ed ostacoli una corretta esecuzione di quest’ultima, è vantaggioso posizionare la lama tranciante 12 nella pressa 7 in modo tale da tranciare la membrana bruciatore 8 solo dopo il completamento della sagomatura della membrana bruciatore 8, ma durante la medesima operazione di avvicinamento dei stampi primo 10 e secondo 11. [0047] To avoid that the cutting blade 12 engages the burner membrane 8 already during the shaping phase and hinders a correct execution of the latter, it is advantageous to position the cutting blade 12 in the press 7 in such a way as to shear the burner membrane 8 only after the shaping of the burner membrane 8 has been completed, but during the same approaching operation of the first 10 and second 11 molds.

[0048] A tal fine può essere vantaggioso prevedere un inserto di sagomatura 16 (ad esempio femmina) avente una superficie di sagomatura 17 complementare con la forma tridimensionale desiderata e vincolare l’inserto di sagomatura 16 in un corpo base 18 del secondo stampo 11, in modo tale che, al superamento di una predeterminata forza di sagomatura massima, l’inserto ceda e si muova insieme al primo stampo 10 (vale a dire il primo stampo 10 spinge l’inserto nel corpo base 18 del secondo stampo 11), permettendo così un ulteriore avvicinamento degli stampi primo 10 e secondo 11 durante il quale la lama tranciante 12 esegue il rifilo. [0048] To this end it may be advantageous to provide a shaping insert 16 (for example female) having a shaping surface 17 complementary with the desired three-dimensional shape and to constrain the shaping insert 16 in a base body 18 of the second mold 11, in such a way that, upon exceeding a predetermined maximum shaping force, the insert yields and moves together with the first mold 10 (i.e. the first mold 10 pushes the insert into the base body 18 of the second mold 11), allowing thus a further approach of the first 10 and second 11 molds during which the cutting blade 12 performs the trimming.

[0049] In questo modo è possibile effettuare la sagomatura ed il rifilo in un’unica operazione di pressa senza interferenze tra le due operazioni. [0049] In this way it is possible to carry out the shaping and trimming in a single press operation without interference between the two operations.

[0050] A titolo di esempio, l’inserto di sagomatura 16 può essere collegato al o accolto nel corpo base 18 del secondo stampo 11 tramite l’interposizione di un sistema a molle 19 e/o ad ammortizzatori 20 che determina la suddetta forza massima di sagomatura. [0050] By way of example, the shaping insert 16 can be connected to or received in the base body 18 of the second mold 11 through the interposition of a system of springs 19 and / or shock absorbers 20 which determines the aforementioned maximum force of shaping.

[0051] L’inserto 16 può essere previsto con analoghe modalità di vincolo (cedevole in funzione della forza di sagomatura) nel primo stampo, nel secondo stampo o in entrambi gli stampi 10, 11. [0051] The insert 16 can be provided with similar constraint methods (yielding according to the shaping force) in the first mold, in the second mold or in both molds 10, 11.

[0052] I punzoni di coniatura 14 o le corrispondenti superfici di contro-coniatura 15 possono essere formati nell’inserto di sagomatura 16 in modo tale da cedere insieme all’inserto di sagomatura 16 al raggiungimento della suddetta forza di sagomatura massima. In questo modo è possibile eseguire il fissaggio della membrana bruciatore 8 mediante punzonatura o coniatura durante una fase finale del passo di sagomatura della membrana 8 ed evitare una indesiderata tranciatura della membrana 8 nelle zone di compenetrazione 9 durante il completamento della fase di rifilo mediante l’ulteriore avvicinamento degli stampi primo 10 e secondo 11. [0052] The coining punches 14 or the corresponding counter-coining surfaces 15 can be formed in the shaping insert 16 in such a way as to yield together with the shaping insert 16 when the aforementioned maximum shaping force is reached. In this way it is possible to carry out the fixing of the burner membrane 8 by punching or coining during a final phase of the shaping step of the membrane 8 and to avoid an undesired shearing of the membrane 8 in the penetration areas 9 during the completion of the trimming phase by means of the further approach of the first 10 and second 11 molds.

[0053] In accordo con una forma di realizzazione preferita, le fasi di sagomatura, fissaggio e rifilo della membrana bruciatore 8 possono essere eseguite nel seguente modo: Dopo il posizionamento della membrana bruciatore 8 tra il primo e secondo stampo 10, 11, essi vengono avvicinati e, durante una prima fase di avvicinamento, il primo stampo 10 e l’inserto di sagomatura 16 del secondo stampo 11 (o viceversa, o due inserti di sagomatura contrapposti) collaborano per deformare la membrana bruciatore 8 nella forma tridimensionale desiderata. Durante una fase finale della prima fase di avvicinamento, i punzoni di coniatura 14 e le corrispondenti superfici di contro-coniatura 15 impegnano la membrana bruciatore 8 da ambo i lati ed eseguono il fissaggio nelle zone di compenetrazione 9 fino al raggiungimento della forza di sagomatura massima. A quel punto, il sistema a molle 19 e/o ammortizzatori 20 permette che l’inserto di sagomatura 16 si sposti insieme al primo stampo 10 o ad un ulteriore inserto (non illustrato) cedevolmente vincolato nel primo stampo 10, impedendo un’ulteriore deformazione della membrana 8 ed indesiderati perforazioni nelle zone di compenetrazione 9. Durante l’ulteriore avvicinamento (seconda fase di avvicinamento) degli stampi primo 10 e secondo 11 della pressa 7, la lama tranciante 12 formata nel primo stampo 10 collabora con la superficie di contro-tranciatura 22 formata nel corpo base 18 del secondo stampo 11 per completare il rifilo della membrana bruciatore 8. [0053] In accordance with a preferred embodiment, the shaping, fixing and trimming steps of the burner membrane 8 can be carried out as follows: After positioning the burner membrane 8 between the first and second mold 10, 11, they are approached and, during a first approach phase, the first mold 10 and the shaping insert 16 of the second mold 11 (or vice versa, or two opposing shaping inserts) collaborate to deform the burner membrane 8 into the desired three-dimensional shape. During a final phase of the first approach phase, the coining punches 14 and the corresponding counter-coining surfaces 15 engage the burner membrane 8 on both sides and perform the fixing in the penetration areas 9 until the maximum shaping force is reached . At that point, the spring system 19 and / or shock absorbers 20 allows the shaping insert 16 to move together with the first mold 10 or with a further insert (not shown) yieldably constrained in the first mold 10, preventing further deformation of the membrane 8 and undesired perforations in the interpenetration areas 9. During the further approach (second approach phase) of the first 10 and second 11 molds of the press 7, the cutting blade 12 formed in the first mold 10 collaborates with the counter surface blanking 22 formed in the base body 18 of the second mold 11 to complete the trimming of the burner membrane 8.

[0054] Alla luce della descrizione fin qui fornita e delle figure allegate, l’esperto del settore apprezzerà come il bruciatore 1, il metodo e la pressa 7 secondo l’invenzione conseguano gli obiettivi di fabbricare il bruciatore 1 in modo più veloce, più semplice e più preciso e con meno dispendio di risorse. [0054] In the light of the description provided so far and of the attached figures, the skilled in the art will appreciate how the burner 1, the method and the press 7 according to the invention achieve the objectives of manufacturing the burner 1 in a faster way, more simple and more precise and with less waste of resources.

[0055] Ovviamente, la membrana bruciatore 8 ottenuta con le fasi di metodo descritte può essere collegata in comunicazione di flusso con un condotto di alimentazione di un fluido combustibile o di una miscela di combustibile e comburente ed utilizzata in caldaie, bruciatori industriali, scambiatori di calore, sistemi di riscaldamento di fluidi eccetera come ben noto e qui non descritto in dettaglio per brevità. La parete diffusore può essere in un tessuto a maglia o in tessuto a telaio o in tessuto non tessuto in fibre metalliche o ceramiche e la parete distributore può essere in lamiera metallica, ad esempio in acciaio, perforata o forata o di rete metallica. Nell’utilizzo, il bordo periferico 13 della membrana 8 può essere collegato con e supportato da un telaio 21 che risulta più massiccio e strutturalmente più resistente della membrana 8 stessa. La forma tridimensionale della membrana 8 può essere, a titolo di esempio vantaggioso ma non limitativo, bombata, cilindrica, semi-cilindrica o semicilindrica con estremità a forma di segmento (ad es. quarto) di calotta sferica. [0055] Obviously, the burner membrane 8 obtained with the method steps described can be connected in flow communication with a supply duct for a combustible fluid or a mixture of fuel and comburent and used in boilers, industrial burners, heat exchangers heat, fluid heating systems etc. as well known and not described in detail here for the sake of brevity. The diffuser wall can be made of a mesh or loom fabric or a non-woven fabric made of metal or ceramic fibers and the distributor wall can be made of metal sheet, for example of steel, perforated or perforated or of metal mesh. In use, the peripheral edge 13 of the membrane 8 can be connected with and supported by a frame 21 which is more massive and structurally more resistant than the membrane 8 itself. The three-dimensional shape of the membrane 8 can be, by way of advantageous but not limiting example, rounded, cylindrical, semi-cylindrical or semi-cylindrical with segment-shaped end (e.g. quarter) of a spherical cap.

Claims

CLAIMS Method for manufacturing a burner (1) having a diffuser wall (2) of fabric and a distributor wall (3) of wire mesh or perforated metal sheet superimposed and complementarily shaped, the method comprising: - cut a fabric (4) to size so as to form the diffuser wall (2); - cut to size a metal mesh or sheet (5) so as to form the distributor wall (3); superimposing the diffuser wall (2) on the distributor wall (3) in such a way as to form a multilayer burner membrane (8); - shaping the burner membrane (8) by means of a press (7) into a desired three-dimensional shape; - fixing the burner membrane (8) by punching or mechanical coining in such a way that the diffuser wall (2) and the distributor wall (3) interpenetrate in one or more interpenetration areas (9); - trim the contours of the shaped and fixed membrane (8).

Method according to claim 1, wherein the step of fixing the burner membrane (8) comprises a multiple mechanical punching or coining in such a way that the diffuser wall (2) and the distributor wall (3) interpenetrate in a plurality of zones of interpenetration (9), arranged in succession along a peripheral area of the burner membrane (8) adjacent to one of its outer edges (13).

Method according to claim 1 or 2, wherein the step of cutting to size comprises overlapping the fabric (4) and the metal mesh or sheet (5) and cutting them together to size.

Method according to any one of the preceding claims, wherein the fabric (4) is cut to size along a network of straight cutting contours (6) common to a plurality of diffuser walls (2) cut from a single fabric (4), and in which the cut to size of the metal mesh or sheet (5) is performed along a network of straight cutting contours (6) common to a plurality of distributor walls (3) cut from a single mesh or sheet metallic (5).

Method according to any one of the preceding claims, in which the shaping step, the fixing step and the trimming step are carried out by means of a single press operation (7).

Method according to claim 5, wherein a press (7) having: a first mold (10) and a second mold (11) opposed and approachable in an approach phase, so that the burner membrane (8) positioned between them is deformed into its desired three-dimensional shape during said approach phase, and - a cutting blade (12) positioned in such a way as to trim the outer edge (13) of the burner membrane (8) during said phase of approaching the first and second mold of the press (7), and - a plurality of coining punches (14) positioned in such a way as to carry out the step of fixing the burner membrane (8) during said step of approaching the first and second mold of the press (7).

Method according to any one of the preceding claims, comprising a step of preliminarily bonding the diffuser wall (2) to the distributor wall (3) in discrete areas to maintain their superimposed position, said preliminary bonding step being performed before the shaping step .