DE102007043015A1

DE102007043015A1 - Method for manufacturing base metal sheet and reinforced metal sheet, involves separating base metal sheet from sheet metal strip, in which connection of reinforced metal sheet to base metal sheet occurs in cutting line

Info

Publication number: DE102007043015A1
Application number: DE102007043015A
Authority: DE
Inventors: Gerhard Dipl.-Ing. Alber
Original assignee: ThyssenKrupp Drauz Nothelfer GmbH
Current assignee: Wisco Lasertechnik GmbH
Priority date: 2007-09-11
Filing date: 2007-09-11
Publication date: 2009-03-12

Abstract

The method involves separating a base metal sheet (5) from a sheet metal strip (1) present in the form of a coil (2). The reinforced metal sheet (7) is firmly connected to the base metal sheet. The sheet metal strip is fed to a cutting line (Z) having a cutting machine (3). A severing operation is carried out in the cutting machine, by which the base metal sheet is severed from the sheet metal strip. The connection of the reinforced metal sheet to the base metal sheet occurs in the cutting line. An independent claim is also included for a system for manufacturing a base metal sheet and a reinforced metal sheet fastened to the base metal sheet.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Verbundplatinen aus Metallblech gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und eine Anlage zum Herstellen von Verbundplatinen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 21.The The invention relates to a method for producing composite boards sheet metal according to the preamble of the claim 1 and a plant for producing composite boards according to the preamble of claim 21.

Ein derartiges Verfahren und eine derartige Anlage sind beispielsweise aus der DE 100 49 660 B4 bekannt.Such a method and such a system are for example from the DE 100 49 660 B4 known.

Bei diesem bekannten Verfahren ist ein erstes, als Coil vorliegendes Blechband vorgesehen, welches abschnittsweise nach und nach in eine erste Hubschere vorgeschoben wird, in welcher dann das Basisblech von dem Blechband abgetrennt wird. Parallel dazu ist eine zweite Coil-Hubscheren-Anordnung vorgesehen. Dieses zweite Coil wird abschnittsweise in die zweite Hubschere vorgeschoben, die dann von dem zweiten Coil die Verstärkungsbleche abtrennt, die mit dem Basisblech verbunden werden sollen. Das vom ersten Blechband abgetrennte Basisblech wird für die Verbindung mit dem Verstärkungsblech dadurch vorbereitet, dass ein Hartlot flächig auf den für die Verbindung mit dem Verstärkungsblech vorgesehenen Bereich des Basisbleches aufgebracht wird. Nach der Hartlotauftragung werden das Basisblech und das Verstärkungsblech entsprechend der gewünschten gegenseitigen Solllage der Bleche lagedefiniert aufeinander gelegt, wofür eine Hilfsvorrichtung erforderlich ist. Anschließend werden die beiden Bleche mittels eines Schweißroboters durch einen Heftpunkt vorläufig aufeinander fixiert, um die Relativlage der Bleche zueinander zu sichern.at this known method is a first, available as a coil Sheet metal strip provided, which sections gradually in one first scissors is advanced, in which then the base plate is separated from the metal strip. Parallel to this is a second one Coil-Hubscheren arrangement provided. This second coil will be sectioned advanced into the second scissors, then from the second coil the reinforcing plates separated, which with the base plate to be connected. The separated from the first sheet metal base plate is used for connection with the reinforcement plate Prepared by a braze flat on the for the connection with the reinforcing sheet provided area of the base sheet is applied. After the braze application will be the base plate and the reinforcing plate according to the desired mutual position of the sheets defined position placed on top of each other, for which an auxiliary device is required is. Subsequently, the two sheets by means of a welding robot provisionally fixed to each other by a stapling point To secure the relative position of the sheets to each other.

Die auf diese Weise erzeugte Verbundplatine wird anschließend in einen Ofen verbracht, wo das Hartlot auf die zur Ausbildung der Hartlotverbindung erforderliche Temperatur erwärmt wird.The The composite board created in this way will subsequently become spent in an oven, where the braze on to the training of the Braze joint required temperature is heated.

Nachteilig bei dieser bekannten Verfahrensweise ist, dass ein hoher vorrichtungstechnischer Aufwand erforderlich ist, um dieses Verfahren zu realisieren. So sind zwei parallele Coil-Hubscheren-Einheiten erforderlich, und es ist eine weitere Hilfsvorrichtung erforderlich, durch die das Verstärkungsblech auf den mit dem Hartlot versehenen Bereich des Basisblechs aufgelegt wird. Darüber hinaus ist eine zusätzliche Schweißeinrichtung erforderlich, um den Heftpunkt zur Lagefixierung der beiden Bleche zueinander zu setzen. Durch die nacheinander ablaufenden Arbeitsschritte dieses Herstellungsverfahrens ist die Taktzeit für die Herstellung einer Verbundplatine bei diesem Verfahren relativ lang.adversely in this known procedure is that a high device complexity necessary to realize this procedure. So are two parallel coil scissors units required and it is one additional auxiliary device required by the reinforcing plate placed on the provided with the braze area of the base plate becomes. In addition, there is an additional welding device required to the stapling point for fixing the position of the two sheets to each other to put. Through the sequential steps of this Manufacturing process is the cycle time for the production a composite board in this process relatively long.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 vorzuschlagen, bei dem der vorrichtungstechnische Aufwand gering und bei dem die Taktzeit zur Herstellung einer Verbundplatine kurz ist. Der Erfindung liegt auch die Aufgabe zugrunde, eine Anlage gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 21 anzugeben, die einfach aufgebaut ist, mit wenigen Einzelkomponenten auskommt und eine geringe Taktzeit bei der Herstellung einer Verbundplatine ermöglicht.Of the Invention is based on the object, a method according to the To propose preamble of claim 1, wherein the device-technical Low overhead and at the cycle time for the production of a composite board is short. The invention is also based on the object, a system according to the The preamble of claim 21 to specify, the simple structure is, with few single components and a short cycle time in the manufacture of a composite board allows.

Diese Aufgabe wird hinsichtlich des Verfahrens durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen des Verfahrens sind in den zugehörigen Unteransprüchen angegeben. Hinsichtlich der Anlage wird die vorgenannte Aufgabe durch eine Anlage mit den Merkmalen des Patentanspruchs 23 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Anlage sind in den zugehörigen Unteransprüchen angegeben.These Task is with respect to the method by a method with the features of claim 1. advantageous Further developments of the method are in the associated Subclaims specified. Regarding the plant will the the aforementioned object by a plant with the features of the claim 23 solved. Advantageous developments of the invention Appendix are in the appended subclaims specified.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird das Fügeverfahren, durch welches das Verstärkungsblech mit dem Basisblech gefügt wird, gleichzeitig oder nahezu gleichzeitig mit der Trennoperation, durch die das Basisblech von dem Blechband abgetrennt oder aus dem Blechband herausgetrennt wird, bereits in der Zuschneidelinie durchgeführt. In der Fachwelt wird die Zuschneidelinie auch als „Blankinglinie" und das Abtrennen des Basisbleches von dem Blechband als „Blanking" bezeichnet. Dadurch, dass das Fügen des Verstärkungsblechs mit dem Basisblech gleichzeitig oder nahezu gleichzeitig mit dem Abtrennen oder Ausstanzen des Basisbleches aus dem Blechband in einer einzigen Bearbeitungslinie erfolgt, wird die Taktzeit für die Herstellung der Verbundplatine im Vergleich zu den aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren erheblich verkürzt. Gleichzeitig wird der vorrichtungstechnische Aufwand reduziert, weil keine separaten Vorrichtungen erforderlich sind, um das Verstärkungsblech auf das Basisblech aufzulegen und mit diesem zu verbinden. Durch die Integration des Fügens von Verstärkungsblech und Basisblech in die Verfahrensstufe des Abtrennens oder Ausstanzens des Basisbleches von einem Blechband in der Blankinglinie werden somit beide vorgenannten Aspekte der der Erfindung zugrunde liegenden Aufgabe gelöst.at the method according to the invention, the joining method, through which the reinforcement plate with the base plate is joined, simultaneously or almost simultaneously with the separation operation, separated by the base plate from the sheet metal strip or is cut out of the sheet metal strip, already in the trim line carried out. The trimming line is in the professional world also as "blanking line" and the separation of the base plate from the sheet metal strip referred to as "blanking" the joining of the reinforcing sheet with the base sheet simultaneously or almost simultaneously with the separation or punching of the base sheet from the sheet metal strip in a single processing line takes place, the cycle time for the production of the composite board in comparison to the methods known from the prior art considerably shortened. At the same time the device technology Reduced effort because no separate devices required are to hang the reinforcement plate on the base plate and to connect with this. By integrating the joining of reinforcing plate and base plate in the process step separating or punching the base sheet from a sheet metal strip Thus, in the blanking line, both the aforementioned aspects of the solved the problem underlying the invention.

Dadurch, dass keine separaten Fügevorrichtungen mehr erforderlich sind, mit denen das Verstärkungsblech auf das Basisblech aufgebracht und mit diesem verbunden wird, entfallen auch sämtliche Handlingeinrichtungen, mit denen die Fügepartner diesen Fügevorrichtungen zugeführt bzw. entnommen werden. In der Praxis kann der vorrichtungstechnische Aufwand und die Kosten für derartige Handlingeinrichtungen wesentlich größer sein als für die eigentlichen Fügevorrichtungen. So ist z. B. bei dem aus der DE 100 49 660 B4 bekannten Verfahren ein Auftragsroboter zum Aufbringen des Hartlotes, ein Schweißroboter zur Erzeugung des das Verstärkungsblech mit dem Basisblech verbindenen Heftpunktes, ein Ofen zur Erzeugung der Hartlotverbindung, ein sich an den Ofen anschließender Handhabungsroboter und ein Umformwerkzeug zur Umformung der Verbundplatine erforderlich. Bei anderen, aus der Praxis bekannten Verfahren, bei denen keine Hartlotverbindung zwischen Verstärkungsblech und Basisblech, sondern Punktschweißverbindungen erzeugt werden, werden diese in separaten, von der Blankinglinie völlig getrennten Punktschweißfügevorrichtungen erzeugt, wobei weitere Handlingeinrichtungen für das Handling der Fügepartner und das Entnehmen der gefügten Verbundplatinen wie z. B. Greifer und Handhabungsroboter erforderlich sind. Auf all diese zusätzlichen Vorrichtungen kann bei dem erfindungsgemäßen Verfahren verzichtet werden, denn das Fügen von Verstärkungsblech und Basisblech erfolgt dort innerhalb der Blankinglinie. Anstelle des nackten Basisbleches ist das Produkt der Blankinglinie bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die fertige ebene oder bereits umgeformte Verbundplatine. Der vorrichtungstechnische Aufwand, die Taktzeit zur Herstellung einer Verbundplatine und damit die Herstellungskosten sind bei dem erfindungsgemäßen Verfahren somit erheblich niedriger als bei den aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren.The fact that no separate joining devices are required with which the reinforcing sheet is applied to the base plate and connected to this, also eliminates all handling devices with which the joining partners are fed or removed from these joining devices. In practice, the device complexity and the cost of such handling devices can be much larger than for the actual joining devices. So z. B. in which from the DE 100 49 660 B4 known methods a job robot for applying the braze, a welding robot for generating the stapling point connecting the reinforcing sheet to the base sheet, a furnace for producing the brazing joint, a handling robot adjoining the furnace, and a forming tool for forming the composite sheet. In other, known from practice methods in which no braze joint between reinforcing sheet and base sheet, but spot welded joints are produced, they are generated in separate, completely separate from the blanking Punktschweißfügevorrichtungen, with further handling facilities for handling the joining partners and the removal of the joined composite boards such as B. grippers and handling robots are required. All these additional devices can be dispensed with in the method according to the invention, because the joining of reinforcing sheet and base sheet takes place there within the blanking line. Instead of the bare base sheet, the product of the blanking line in the method according to the invention is the finished flat or already formed composite sheet. The device complexity, the cycle time for the production of a composite board and thus the production costs are thus significantly lower in the inventive method than in the known from the prior art method.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird eine Blankinglinie verwendet, die zumindest eine Zuschneidemaschine umfasst. Die Zuschneidemaschine kann sowohl eine mechanische Schere, eine mechanische Stanzvorrichtung oder eine Laserschneidmaschine sein. Zusätzlich zu der Zuschneidemaschine kann in Transportrichtung des Blechbandes gesehen unmittelbar vor der Zuschneidemaschine eine Fügevorrichtung angeordnet sein. Diese Fügevorrichtung ist dem Blechband zugeordnet und wirkt auf das Blechband ein. Dieser Fügevorrichtung kann nach einer Ausführungsform der Erfindung das Verstärkungsblech zugeführt werden, so dass das Verstärkungsblech mit dem Blechband in der vorgesehenen Position verbunden und auf diesem positioniert oder fixiert werden kann. In diesem Fall wird somit das Verstärkungsblech mit dem Blechband positionsgerecht unmittelbar vor dem Eintreten des Blechbandes in die Zuschneidemaschine verbunden.at The method according to the invention becomes a blanking line used, which comprises at least one trimming machine. The cutting machine can be both a mechanical scissors, a mechanical punching device or a laser cutting machine. In addition to the Cutting machine can be seen in the transport direction of the sheet metal strip immediately before the cutting machine a joining device be arranged. This joining device is the sheet metal strip assigned and acts on the sheet metal strip. This joining device may according to an embodiment of the invention, the reinforcing sheet be fed so that the reinforcing sheet connected to the sheet metal strip in the intended position and on This can be positioned or fixed. In this case will Thus, the reinforcing plate with the metal strip positionally correct immediately before the sheet metal strip enters the cutting machine connected.

In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die Zuschneidemaschine, welche die Trennoperation ausführt, mit der das Basisblech von dem Blechband abgetrennt oder ausgestanzt wird, als Schneid- oder Stanzpresse ausgebildet. In diesem Fall kann der Arbeitshub der Schneid- oder Stanzpresse ausgenutzt werden, um auch die Fügeoperation durchzuführen, mit der die Verbindung des Verstärkungsbleches mit dem Basisblech bewirkt wird. Um in diesem Fall eine besonders deutliche Reduzierung der Taktzeit für die Herstellung einer Verbundplatine zu erreichen, wird das Verstärkungsblech zeitgleich mit der Vorschubbewegung des Blechbandes zugeführt. Die Zuführung des Verstärkungsbleches erfolgt also während der Zeit, in der ein Abschnitt des Blechbandes, der das spätere Basisblech bilden soll, in die Schneid- oder Stanzpresse eingeschoben wird.In In a preferred embodiment, the trimming machine is which performs the separation operation with which the base sheet is separated or punched from the sheet metal strip, as a cutting or Stamping press formed. In this case, the working stroke of the Cutting or punching press can be exploited to the joining operation perform with the connection of the reinforcement plate is effected with the base sheet. In this case, a special significant reduction in cycle time for production To achieve a composite board, the reinforcing sheet fed simultaneously with the feed movement of the sheet metal strip. The Feeding the reinforcing sheet is done during the time in which a section of the sheet metal strip, the later Base plate to form, inserted into the cutting or punching press becomes.

Grundsätzlich kann das Verstärkungsblech mit dem Basisblech auf unterschiedliche Weise gefügt werden. Nach einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Verstärkungsblech durch eine mechanische Fügeoperation mit dem Basisblech gefügt. Hierbei kann es sich beispielsweise um ein Durchsetzfügen oder ein Stanznietverfahren handeln. Alternativ kann die Verbindung zwischen Verstärkungsblech und Basisblech nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung auch durch Schweißen realisiert werden. So kann beispielsweise zeitgleich mit dem Ausstanzen oder Abtrennen des Basisbleches von dem Blechband eine Widerstandspunktschweißung, ein Laserstrahlschweißen oder ein Kondensatorentladungsschweißen durchgeführt werden, sodass das Verstärkungsblech stoffschlüssig mit dem Basisblech verbunden ist.in principle can the reinforcement plate with the base plate on different Manner be added. According to one embodiment the process of the invention is the reinforcing sheet by a mechanical joining operation with the base sheet together. This can be, for example, a clinching or a punch riveting process. Alternatively, the connection between reinforcing sheet and base sheet after another Embodiment of the invention also by welding will be realized. For example, at the same time as punching or separating the base sheet from the sheet metal strip a resistance spot weld, a laser beam welding or a capacitor discharge welding be done so that the reinforcement plate cohesively connected to the base plate.

Nach einer Ausführungsform der Erfindung kann die Zuschneidemaschine als Laserschneidanlage mit einem oder mehreren Laserschneidköpfen ausgebildet sein. In diesem Fall erfolgt die Trennoperation in der Zuschneidemaschine durch Laserschneiden. Das Verstärkungsblech kann in Bandtransportrichtung gesehen entweder vor der Zuschneidemaschine dem Blechband oder nach der Zuschneidemaschine dem bereits von dem Blechband abgetrennten Basisblech zugeführt und gefügt werden. Alternativ ist es auch möglich, das Verstärkungsblech der Zuschneidemaschine zuzuführen und das Verstärkungsblech mit dem Blechband oder dem bereits abgetrennten Basisblech in der Zuschneidemaschine zu fügen. Das Fügen kann in diesem Fall zeitlich vor, während oder nach der Trennoperation, d. h. dem Laserschneiden erfolgen. Nach einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung können für das Laserschneiden und das Fügen ein und dieselben Laserköpfe verwendet werden. Dadurch wird der vorrichtungstechnische Aufwand weiter reduziert.To an embodiment of the invention, the cutting machine designed as a laser cutting machine with one or more laser cutting heads be. In this case, the separation operation is performed in the trimming machine by laser cutting. The reinforcement plate can in the tape transport direction seen either before the cutting machine the sheet metal strip or after the cutting machine already separated from the metal strip Base sheet supplied and joined. alternative It is also possible, the reinforcement plate of the Supply cutting machine and the reinforcing plate with the sheet metal strip or the already separated base plate in the To add cutting machine. The joining can be done in in this case, before, during or after the separation operation, d. H. done by laser cutting. After a particularly advantageous Embodiment of the invention can for laser cutting and joining one and the same laser heads be used. As a result, the device technical effort further reduced.

Um das Stapeln von ebenen Bauteilen oder bereits verformten Formbauteilen in Form von ebenen oder verformten Verbundplatinen mit verstärkten Platinenbereichen zu erleichtern und ein geordnetes Abstapeln dieser Teile zu ermöglichen, ist es aus der Praxis allgemein bekannt, hierzu so genannte Stapelsicken in diese Teile einzuformen. Bei den aus der Praxis bekannten Fertigungsabläufen werden diese Stapelsicken in separaten Umformmaschinen, wie z. B. separaten Pressen, in die Verbundplatinen eingeformt. Auch das Einformen von Stapelsicken kann erfindungsgemäß Gewinn bringend und Taktzeit reduzierend in den erfindungsgemäßen Verfahrensablauf integriert werden. Erfindungsgemäß können nämlich auch die Stapelsicken bereits zeitgleich mit dem Ausstanzen oder Abtrennen des Basisbleches in dieses eingeformt werden. Hierbei kann für die Erzeugung der Stapelsicken derselbe Pressenhub ausgenutzt werden, der für das Ausstanzen oder Abtrennen des Basisbleches von dem Blechband erforderlich ist. Es ist hierzu lediglich erforderlich, dass das in der Schneid- oder Stanzpresse zum Einsatz kommende Werkzeug neben den Schneid- oder Stanzeinrichtungen auch Umformeinrichtungen aufweist, die die Stapelsicken in das Basisblech einformen. Vorzugsweise sind die für die Ausbildung der Stapelsicken zuständigen Umformwerkzeuge als zwei separate Umformwerkzeuge umfassende Werkzeuge ausgebildet, wobei diese Umformwerkzeuge abwechselnd in eine Arbeitsposition gebracht werden können. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass die Stapelsicken mit dem erforderlichen räumlichen Versatz zueinander in die Basisbleche eingebracht werden können, denn die Stapelsicken zweier zueinander benachbarter Verbundplatinen müssen zueinander versetzt sein, um ihre Funktion zu erfüllen.In order to facilitate the stacking of planar components or already deformed shaped components in the form of flat or deformed composite boards with reinforced board areas and to allow an orderly stacking of these parts, it is well known in practice, mold this so-called stacking beads in these parts. In the known from practice manufacturing processes these stacking beads in separate forming machines, such. B. separate presses formed in the composite boards. Also, the molding of stacking beads he can According to the invention, profit-making and cycle time reduction are integrated into the process sequence according to the invention. According to the invention, namely, the stacking beads can already be molded into the same time as punching or separating the base sheet into it. In this case, the same press stroke that is required for punching or separating the base sheet from the sheet metal strip can be utilized for the production of the stacked beads. All that is required for this is that the tool used in the cutting or punching press, in addition to the cutting or punching devices, also has shaping devices which shape the stacking beads into the base sheet. Preferably, the forming tools responsible for the formation of the stacking beads are designed as tools comprising two separate forming tools, wherein these forming tools can be alternately brought into a working position. In this way, it is ensured that the stacking beads can be introduced with the required spatial offset from each other in the base sheets, because the stacking beads of two mutually adjacent composite boards must be offset from each other to fulfill their function.

Die bei dem erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzte Zuschneidelinie oder Blankinglinie umfasst zumindest eine Zuschneidemaschine (Blankingmaschine), die bevorzugt als Presse ausgebildet ist. Diese Presse weist ein aus zwei gegen einander verfahrbaren Werkzeughälften bestehendes zweiteiliges Werkzeug auf. Eine erste Werkzeugstufe ist dazu vorgesehen, den eigentlichen Blankingschritt durchzuführen, also das Abtrennen des Basisbleches von dem Blechband. In dieser ersten Werkzeugstufe kann auch gleichzeitig mit dem Blanking das Fügen des Verstärkungsbleches mit dem Basisblech erfolgen. Eine zweite Werkstufe ist dann vorgesehen, um die zuvor erzeugte Verbundplatine umzuformen und auf diese Weise eine umgeformte oder vorgeformte, nicht ebene Verbundplatine zu erzeugen.The used in the inventive method Trimming line or blanking line comprises at least one trimming machine (Blanking machine), which is preferably designed as a press. These Press has one of two mutually movable tool halves existing two-part tool on. A first tool stage is intended to perform the actual blanking step, ie the separation of the base plate from the sheet metal strip. In this first tool stage can also simultaneously with the blanking the Join the reinforcement plate with the base plate respectively. A second work stage is then provided to the previously formed composite board and in this way a reshaped or preformed, non-planar composite board to produce.

Um das erfindungsgemäße Verfahren durchführen zu können, wird erfindungsgemäß eine aus dem Stand der Technik bekannte Anlage zum Herstellen von Verbundplatinen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 21 dadurch weiterentwickelt, dass die Werkzeughälften des Schneid- oder Stanzwerkzeuges der Zuschneidemaschine zusätzliche Fügewerkzeuge aufweisen, die beim Zusammenfahren der Werkzeughälften derart zusammenwirken, dass das Verstärkungsblech mit dem Basisblech fest verbunden wird. Durch diese konstruktive und funktionale Modifikation des Schneid- oder Stanzwerkzeuges der Zuschneidemaschine wird der Verfahrensschritt des Fügens von Verstärkungsblech und Basisblech in den Verfahrensschritt des Abtrennens des Basisbleches vom Blechband (d. h. in den Blankingschritt) integriert. Auf diese Weise wird die erfindungsgemäß angestrebte Taktzeitverkürzung anlagentechnisch umgesetzt. Gleichzeitig kann auf eine von der Zuschneidemaschine getrennte Fügevorrichtung zum Verbinden des Verstärkungsbleches mit dem Basisblech verzichtet werden und es entfallen insbesondere auch sämtliche zusätzlichen Handlingeinrichtungen, die bei einer getrennt von der Zuschneidemaschine angeordneten Fügevorrichtung zum Zuführen der Fügepartner und zur Entnahme der Verbundplatine erforderlich sind. Der vorrichtungstechnische Aufwand der erfindungsgemäßen Anlage ist somit deutlich geringer.Around perform the inventive method to be, according to the invention a known from the prior art plant for producing composite boards according to the preamble of claim 21 thereby developed further that the tool halves of the cutting or punching tool of the cutting machine additional joining tools exhibit when moving together the tool halves cooperate such that the reinforcing sheet with the Base plate is firmly connected. Through this constructive and functional Modification of the cutting or punching tool of the cutting machine becomes the process step of joining reinforcing sheet and base sheet in the step of separating the base sheet from sheet metal strip (i.e., in the blanking step). To this Way is the invention sought after Taktzeitverkürzung implemented in terms of plant technology. At the same time you can use one of the cutting machine separate joining device for connecting the reinforcing sheet be dispensed with the base sheet and it accounts in particular also all additional handling facilities, in a separate from the cutting machine arranged joining device for Feeding the joining partners and removing the Composite board are required. The device-technical effort The system according to the invention is thus clear lower.

Die zusätzlichen Fügewerkzeuge können, wie bereits voranstehend dargelegt wurde, z. B. als Widerstandspunktschweißelektroden oder als Durchsetzfügestem pel und mit diesem zusammenwirkenden Durchsetzfügematrizen ausgebildet sein. Um eine sichere Vorfixierung des Verstärkungsbleches auf dem Blechband in einer positionsgerechten Lage sicherzustellen, kann es sich als erforderlich erweisen, unmittelbar vor der Zuschneidemaschine eine Fügevorrichtung anzuordnen, durch die das Verstärkungsblech positionsgerecht auf dem Blechband z. B. durch Heften befestigt wird. Dieses Heften kann z. B. durch eine einzige Punktschweißung erfolgen.The additional joining tools can, like has already been set out above, z. B. as resistance spot welding electrodes or as an enforcing agent and cooperating therewith Penetration joining matrices be formed. To be safe Prefixation of the reinforcing sheet on the sheet metal strip in a positionally correct position, it can be considered prove necessary, just before the cutting machine a joining device to arrange, through which the reinforcing sheet positionally on the sheet metal strip z. B. is fixed by stapling. This stitching can z. B. done by a single spot welding.

Um eine weitere Verringerung der Taktzeit bei der Herstellung von nicht ebenen Verbundplatinen zu erreichen, ist gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass die Werkzeughälften des Schneid- oder Stanzwerkzeuges der Zuschneidemaschine eine Formkontur aufweisen, sodass der Verbund aus Verstärkungsblech und Basisblech beim Zusammenfahren der Werkzeughälften umgeformt wird.Around a further reduction of cycle time in the production of not To achieve flat composite boards is, according to a advantageous embodiment of the invention provided that the tool halves the cutting or punching tool of the cutting machine a shape contour have, so that the composite of reinforcing sheet and Base plate deformed when moving together the tool halves becomes.

Je nach Fügeaufgabe bzw. je nach der Kombination aus einer Füge- und einer Umformaufgabe kann es sich bei der Herstellung einer Verbundplatine als erforderlich herausstellen, dass das Abtrennen der Basisplatine von dem Blechband, das Fügen des Verstärkungsbleches mit dem Basisblech und das Umformen der Verbundplatine, nicht gleichzeitig in ein und demselben Arbeitshub der Zuschneidemaschine erfolgen kann. In diesem Fall ist es gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, dass die Werkzeughälften der Zuschneidemaschine ein mehrstufiges, d. h. ein mindestens zwei Werkzeugstufen aufweisendes Werkzeug bilden. Die Werkzeugstufen sind dabei so ausgebildet, dass sie zeitlich nacheinander auf den Verbund aus Verstärkungsblech und Blechband bzw. Basisblech einwirken.ever after joining task or depending on the combination of a Joining and a forming task can be in the production of a composite board, as necessary, prove that disconnecting the Base plate from the sheet metal strip, joining the reinforcement plate with the base sheet and forming the composite board, not at the same time done in one and the same stroke of the cutting machine can. In this case, it is according to an advantageous Embodiment of the invention provided that the tool halves the cutting machine a multi-level, d. H. one at least two tool stages form a tool. The tool stages are designed in this way that they successively on the composite of reinforcing sheet and sheet metal strip or base plate act.

Gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung mit einem mehrstufigen Schneid- oder Stanzwerkzeug ist die erste Werkzeugstufe für das Abtrennen des Basisbleches von dem Blechband und das gleichzeitige Fügen des Verstärkungsbleches mit dem Basisblech ausgebildet, während die zweite oder die weiteren Werkzeugstufen für das Umformen der Verbundplatine ausgebildet sind. Gemäß einer hierzu alternativen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anlage ist die erste Werkzeugstufe lediglich für das Abtrennen des Basisbleches von dem Blechband ausgebildet, während die zweite oder die weiteren Werkzeugstufen für das Fügen des Verstärkungsbleches mit dem Basisblech ausgebildet sind. Bei dieser alternativen Ausführungsform können die zweite oder die weiteren Werkzeugstufen gleichzeitig auch für das Umformen der Verbundplatine ausgebildet sein. In allen vorgenannten Ausführungsformen mit einem mehrstufigen Schneid- oder Stanzwerkzeug in der Zuschneidemaschine bleiben die Vorteile der Erfindung gewahrt, d. h. der vorrichtungstechnische Aufwand wird reduziert und die Taktzeit bei der Herstellung von Verbundplatinen, insbesondere von umgeformten, nicht ebenen Verbundplatinen wird verkürzt.According to a first embodiment of the invention with a multi-stage cutting or punching tool, the first tool stage for the separation of the base sheet from the sheet metal strip and the simultaneous joining of the reinforcing sheet with the base sheet formed while the second or the further tool stages for the forming of the composite board are formed. According to an alternative embodiment of the inventive system, the first tool stage is formed only for the separation of the base plate of the sheet metal strip, while the second or further tool stages are designed for joining the reinforcing plate to the base plate. In this alternative embodiment, the second or the further tool stages may be formed simultaneously for the forming of the composite board. In all the aforementioned embodiments with a multi-stage cutting or punching tool in the cutting machine, the advantages of the invention are maintained, ie the technical complexity is reduced and the cycle time in the production of composite boards, in particular of deformed, non-planar composite boards is shortened.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Im Einzelnen zeigenin the Below, the invention with reference to a drawing explained. Show in detail

1 den Verfahrensschritt des Vorschiebens des in Form eines Coils vorliegenden Blechbandes in eine Schneidpresse und den Verfahrensschritt des gleichzeitigen Zuführens des Verstärkungsbleches in die Schneidpresse (Draufsicht); 1 the step of advancing the sheet-metal strip in the form of a coil into a cutting press and the step of simultaneously feeding the reinforcing sheet into the cutting press (plan view);

2 den Zustand unmittelbar nach dem Abtrennen des Basisbleches vom Blechband (Draufsicht); 2 the state immediately after the separation of the base plate from the sheet metal strip (top view);

3 den Verfahrensschritt des Ablegens der Verbundplatine (Draufsicht); 3 the step of depositing the composite board (top view);

4 einen Querschnitt entgegen der Bandtransportrichtung durch die auseinander gefahrenen Werkzeughälften einer Schneidpresse zum Abtrennen des Basisbleches und durch das zwischen den Werkzeughälften eingelegte Blechband mit auf dem Blechband positionsgerecht aufgelegten Verstärkungsblech; 4 a cross-section against the tape transport direction by the apart tool halves of a cutting press for separating the base plate and by the inserted between the tool halves sheet metal strip with the right place on the sheet metal strip reinforcing plate;

5 einen Querschnitt durch eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Verbundplatine; 5 a cross section through a composite board produced by the process according to the invention;

6 eine Seitenansicht eines Verbundplatinenstapels, links ohne, rechts mit in das Basisblech eingeformten Stapelsicken; 6 a side view of a composite board stack, left without, right with molded into the base sheet stacking beads;

7 einen Querschnitt parallel zur Bandtransportrichtung durch die auseinander gefahrenen Werkzeughälften einer Schneidpresse zum Abtrennen des Basisbleches und durch das zwischen den Werkzeughälften eingelegte Blechband mit auf dem Blechband positionsgerecht aufgelegtem Verstärkungsblech nach einer gegenüber 4 anderen Ausführungsform der Erfindung; 7 a cross-section parallel to the tape transport direction by the apart tool halves of a cutting press for separating the base plate and the inserted between the tool halves sheet metal strip with positionally placed on the sheet metal reinforcing plate to one opposite 4 another embodiment of the invention;

8 einen Querschnitt durch eine ebene Verbundplatine, hergestellt mit dem Werkzeug gemäß 7; 8th a cross-section through a planar composite board, made with the tool according to 7 ;

9 einen Querschnitt durch eine ebene Verbundplatine, hergestellt mit einem gegenüber 4 abgewandelten Werkzeug. 9 a cross-section through a planar composite board, made with one opposite 4 modified tool.

In 1 ist in der Draufsicht ein Blechband 1 dargestellt, welches von einem Coil 2 abgezogen und in eine Presse 3 eingeführt wird. In dem in 1 dargestellten Zustand ist das Blechband 1 so weit mit einem vorderen Abschnitt 4 in die Presse 3 eingeführt, dass das Abtrennen des Basisbleches 5 (siehe 2) erfolgen kann. Das Coil 2 ist auf einer Abwickel- und Zuführeinrichtungeinrichtung 6 angeordnet, sodass das Blechband 1 vom Coil abgewickelt und abschnittsweise in die Presse 3 hineinbewegt werden kann. Senkrecht zur Vorschubrichtung des Blechbandes 1 wird der Presse 3 ein Verstärkungsblech 7 zugeführt. Die Zuführbewegung des Verstärkungsbleches 7 ist durch den Pfeil in 1 angedeutet. Die Zuführung des Verstärkungsbleches 7 erfolgt in der Weise, dass am Ende der Zuführbewegung das Verstärkungsblech 7 in dem Bereich des Blechbandabschnittes 4 aufliegt, der bei dem späteren Basisblech 5 dem zu verstärkenden Bereich entspricht.In 1 is a sheet metal strip in plan view 1 represented by a coil 2 subtracted and in a press 3 is introduced. In the in 1 shown state is the metal strip 1 so far with a front section 4 in the press 3 introduced that separating the base sheet 5 (please refer 2 ). The coil 2 is on an unwinding and feeder device 6 arranged so that the sheet metal strip 1 unwound from the coil and partially into the press 3 can be moved into it. Perpendicular to the feed direction of the sheet metal strip 1 gets the press 3 a reinforcing sheet 7 fed. The feeding movement of the reinforcing sheet 7 is through the arrow in 1 indicated. The feeding of the reinforcing sheet 7 takes place in such a way that at the end of the feed movement, the reinforcing plate 7 in the region of the sheet metal strip section 4 rests on the later base plate 5 corresponds to the area to be reinforced.

In 1 ist das Oberteil der Presse 3 nicht dargestellt, damit das Blechband 1 und der Blechbandabschnitt 4 sichtbar sind.In 1 is the top part of the press 3 not shown, so the sheet metal strip 1 and the sheet metal strip section 4 are visible.

In 2 ist die Situation unmittelbar nach dem Abtrennen des Basisbleches 5 vom Blechband 1 in der Draufsicht dargestellt. Das Oberteil der Presse 3 ist wiederum nicht dargestellt.In 2 is the situation immediately after the separation of the base sheet 5 from the tin band 1 shown in plan view. The top of the press 3 again is not shown.

Durch eine Schneidoperation wurde das Basisblech 5 durch einen einzigen Pressenhub vom Blechband 1 abgeschnitten. Gleichzeitig wurde der Pressenhub der Schneidpresse 3 dazu genutzt, das Verstärkungsblech 7 an der für die Verstärkung vorgesehenen Stelle mit dem Basisblech 5 zu fügen. Die in 2 auf dem Verstärkungsblech dargestellten Punkte deuten Punktschweißverbindungen an, durch die das Verstärkungsblech 7 stoffschlüssig mit dem Basisblech 5 verbunden ist. Auf diese Weise wurde das Verstärkungsblech 7 innerhalb desselben Pressenhubes mit dem Basisblech 5 verbunden, der für das Abtrennen des Basisbleches 5 vom Blechband 1 erforderlich war. Somit ist der Arbeitsschritt des Fügens des Verstärkungsbleches mit dem Basisblech in die Schneidoperation zum Abtrennen des Basisbleches vom Blechband ohne Taktzeitverlängerung integriert worden.A cutting operation became the base sheet 5 by a single press stroke from the sheet metal strip 1 cut off. At the same time, the press stroke of the cutting press became 3 used the reinforcing plate 7 in the place provided for the reinforcement with the base plate 5 to add. In the 2 Points shown on the reinforcing sheet indicate spot welds through which the reinforcing sheet passes 7 cohesively with the base sheet 5 connected is. That's how the reinforcing sheet was made 7 within the same press stroke with the base sheet 5 connected, for the separation of the base plate 5 from the tin band 1 was required. Thus, the operation of joining the reinforcing sheet to the base sheet has been integrated into the cutting operation for separating the base sheet from the sheet band without cycle time extension.

In 3 ist der Arbeitsschritt des Ablegens der Verbundplatine 8, die aus dem Basisblech 5 und dem mit diesem gefügten Verstärkungsblech 7 besteht, dargestellt. Die Verbundplatine 8 wird durch nicht dargestellte Handhabungsmittel aus der Presse 3 entnommen und in eine in 3 nicht dargestellte Abstapelungseinrichtung abgelegt. Zeitgleich mit der Entnahme der Verbundplatine aus der Presse 3 erfolgt das Vorschieben des Blechbandes 1, sodass der Blechbandabschnitt 4 wieder analog zu der in 1 dargestellten Situation in der Schneidposition der Presse 3 zu liegen kommt. Ebenfalls analog zu der in 1 dargestellten Situation wird das Verstärkungsblech 7 quer zur Vorschubrichtung des Blechbandes 1 der Presse 3 zugeführt. Auf diese Weise wird das Blechband 1 Schritt für Schritt von dem Coil 2 abgewickelt.In 3 is the step of dropping the composite board 8th that made the base sheet 5 and the reinforcing sheet joined thereto 7 exists. The composite board 8th is by non-illustrated handling means from the press 3 taken and in an in 3 not shown stacking stored. Simultaneously with the removal of the composite board from the press 3 the advancement of the sheet metal strip takes place 1 so that the sheet metal strip section 4 again analogous to the in 1 illustrated situation in the cutting position of the press 3 to come to rest. Also analogous to the in 1 illustrated situation is the reinforcing sheet 7 transverse to the feed direction of the sheet metal strip 1 the press 3 fed. In this way, the sheet metal strip 1 Step by step from the coil 2 settled.

In 4 ist das Oberwerkzeug 3a und das Unterwerkzeug 3b der Presse 3 im Querschnitt dargestellt, wobei die Betrachtungsrichtung entgegen der Bandtrans portrichtung gerichtet ist. Zwischen den auseinander gefahrenen Werkzeughälften 3a, 3b ist das Basisblech 5 mit dem darauf positionsgerecht aufgelegten und noch nicht mit dem Blechband 1 verbundenen Verstärkungsblech 7 angeordnet. Durch den Pfeil ist angedeutet, dass zur Herstellung der Verbundplatine die beiden Werkzeughälften 3a, 3b aufeinander zugefahren werden, wobei das Basisblech vom Blechband 1 durch eine Schneidoperation abgetrennt wird. Gleichzeitig ist bei dem in 4 dargestellten Ausführungsbeispiel eine Ausnehmung 9 in der oberen Werkzeughälfte 3a vorgesehen, die mit einer Erhebung 10 der unteren Werkzeughälfte 3b korrespondiert. Beim Zusammenfahren der Formwerkzeughälften 3a, 3b wird somit der Verbund aus Basisblech 5 und Verstärkungsblech 7 einer Umformung unterzogen (vgl. 5).In 4 is the top tool 3a and the lower tool 3b the press 3 shown in cross-section, wherein the viewing direction is directed against the tape trans port direction. Between the divisional halves of the tool 3a . 3b is the base sheet 5 with the positionally correct and not yet with the sheet metal strip 1 connected reinforcement plate 7 arranged. The arrow indicates that the two tool halves are used to produce the composite board 3a . 3b be fed to each other, wherein the base plate from the sheet metal strip 1 is separated by a cutting operation. At the same time, the in 4 illustrated embodiment, a recess 9 in the upper half of the mold 3a provided with a survey 10 the lower half of the mold 3b corresponds. When moving together the mold halves 3a . 3b Thus, the composite of base sheet 5 and reinforcing sheet 7 subjected to a transformation (see. 5 ).

Gleichzeitig mit dem Abschneiden des Basisblechs 5 vom Blechband 1 und dem Umformen des Verbundes aus Basisblech 5 und Verstärkungsblech 7 erfolgt das Fügen des Verstärkungsblechs 7 mit dem Basisblech 5. Hierzu sind Widerstandspunktschweißelektroden 11 in den Formwerkzeughälften 3a, 3b angeordnet. Im in 4 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Widerstandspunktschweißelektroden 11 in den einander zugewandten Oberflächen der Ausnehmung 9 einerseits und der Erhebung 10 andererseits angeordnet. Beim Zusammenfahren der Formwerkzeughälften 3a, 3b treten die in der oberen Formwerkzeughälfte 3a angeordneten Widerstandspunktschweißelektroden 11 in Kontakt mit dem Verstärkungsblech 7, während die in der unteren Formwerkzeughälfte 3b angeordneten Widerstandspunktschweißelektroden 11 in Kontakt treten mit dem Basisblech 5. Durch Anlegen einer ausreichenden Spannung an die Widerstandspunktschweißelektroden 11 fließt ein ausreichend hoher Strom durch das Basisblech 5 und das Verstärkungsblech 7, sodass es zu einer Verschweißung im Bereich der Berührfläche zwischen Basisblech 5 und Verstärkungsblech 7 kommt.Simultaneously with the cutting off of the base sheet 5 from the tin band 1 and the forming of the composite of base sheet 5 and reinforcing sheet 7 the joining of the reinforcing sheet takes place 7 with the base sheet 5 , These are resistance spot welding electrodes 11 in the mold halves 3a . 3b arranged. Im in 4 illustrated embodiment, the resistance spot welding electrodes 11 in the mutually facing surfaces of the recess 9 on the one hand and the survey 10 arranged on the other hand. When moving together the mold halves 3a . 3b in the upper mold half 3a arranged resistance spot welding electrodes 11 in contact with the reinforcement plate 7 while in the lower mold half 3b arranged resistance spot welding electrodes 11 come into contact with the base sheet 5 , By applying a sufficient voltage to the resistance spot welding electrodes 11 a sufficiently high current flows through the base plate 5 and the reinforcing sheet 7 so that there is a weld in the area of the contact surface between base plate 5 and reinforcing sheet 7 comes.

In 5 ist das nach dem Zusammenfahren der Formwerkzeughälften 3a, 3b in 4 erhaltene Produkt, nämlich die Verbundplatine 8, im Querschnitt dargestellt. Es handelt sich hierbei um eine Verbundplatine, die einen nichtebenen Verlauf aufweist, weil im Bereich des Verstärkungsbleches 7 eine sickenförmige Einformung durch die Formwerkzeughälften 3a, 3b ausgebildet wurde. Dabei wurden das Basisblech 5 und das Verstärkungsblech 7 gemeinsam verformt. Gleichzeitig erfolgte das Abtrennen des Basisblechs 5 von dem Blechband 1 und das Verschweißen des Verstärkungsblechs 7 mit dem Basisblech 5.In 5 is that after the collapse of the mold halves 3a . 3b in 4 product obtained, namely the composite board 8th , shown in cross section. This is a composite board, which has a non-planar course, because in the region of the reinforcing sheet 7 a bead-shaped indentation through the mold halves 3a . 3b was trained. This was the base sheet 5 and the reinforcing sheet 7 deformed together. At the same time, the separation of the base sheet took place 5 from the tin band 1 and the welding of the reinforcing sheet 7 with the base sheet 5 ,

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung liegt es aber auch, in der Zuschneidemaschine keine Umformung des Verbundes aus Basisblech und Verstärkungsblech in der Zuschneidemaschine durchzuführen, sondern dort lediglich das Basisblech von dem Blechband abzutrennen und gleichzeitig oder unmittelbar zuvor oder danach das Verstärkungsblech mit dem Blechband bzw. dem Basisblech zu verbinden. In diesem Fall wirken abweichend von der Darstellung gemäß 4 die Werkzeughälften 3a, 3b nicht als Formwerkzeughälften, sondern die dem Blechband 1 zugewandten Oberflächen der Werkzeughälften sind eben ausgebildet, so dass beim Zusammenfahren der Werkzeughälften lediglich die Widerstandpunktschweißelektroden 11 zur Ausbildung der Punktschweißverbindungen mit dem Blechband einerseits und dem Verstärkungsblech andererseits in Kontakt treten.In the context of the present invention, it is also not to perform in the cutting machine forming the composite of base plate and reinforcing plate in the cutting machine, but there only separate the base plate of the metal strip and at the same time or immediately before or after the reinforcing plate with the metal strip or Base plate to connect. In this case, different from the illustration in accordance with act 4 the tool halves 3a . 3b not as mold halves, but the metal strip 1 facing surfaces of the tool halves are flat, so that when moving the mold halves only the resistance spot welding electrodes 11 to form the spot welded joints with the sheet metal strip on the one hand and the reinforcing plate on the other hand in contact.

Erfindungsgemäß ist es auch möglich, die so genannten Stapelsicken 12, die für ein ordentliches und lagegerechtes Abstapeln der Verbundplatinen teilweise erforderlich sind, ebenfalls gleichzeitig mit dem Abtrennen des Basisbleches 5 vom Blechband 1 einzuformen. In dem linken Bildteil der 6 ist dargestellt, dass ohne die Stapelsicken 12 das ordentliche und lagegerechte Abstapeln der Verbundplatinen nicht möglich ist, weil die einander zugewandten Verbundplatinen einander jeweils nur im Bereich des Verstärkungsbleches 7 berühren, sodass der überstehende Bereich der Basisbleche 5, die einander nicht berühren, aufgrund der Schwerkraft durchhängt. Dies kann zu unerwünschten bleibenden Verformungen des Basisbleches 5 führen. Im rechten Bildteil der 6 ist dargestellt, wie durch das Einformen von Stapelsicken 12 erreicht wird, dass sich die Verbundplatinen gegeneinander im nichtverstärkten Bereich des Basisbleches 5 abstützen.According to the invention it is also possible, the so-called stacking beads 12 , which are partly required for a proper and correct stacking of the composite boards, also simultaneously with the separation of the base plate 5 from the tin band 1 to mold. In the left part of the picture 6 is shown that without the stacking beads 12 the orderly and correct position stacking the composite boards is not possible because the mutually facing composite boards each other only in the region of the reinforcing sheet 7 Touch so that the protruding area of the base plates 5 that do not touch each other, sagging due to gravity. This can lead to undesirable permanent deformation of the base sheet 5 to lead. In the right part of the picture 6 is shown as by the molding of stacking beads 12 is achieved that the composite boards against each other in the non-reinforced area of the base plate 5 support.

Hierzu sind die Stapelsicken 12 benachbarter Verbundplatinen 8 zueinander örtlich versetzt angeordnet, sodass jede Stapelsicke 12 mit einem nicht verformten Bereich des Basisbleches 5 in Kontakt treten und diesen abstützen kann.These are the stacking beads 12 neighboring composite boards 8th arranged offset to each other locally, so that each stacking bead 12 with an undeformed area of the base sheet 5 in contact can kick and support this.

Bei aus der Praxis bekannten Verfahrensabläufen werden die Stapelsicken 12 durch separate Umformeinrichtungen, wie z. B. Pressen, in die Verbundplatinen 8 eingeformt. Durch die erfindungsgemäße Integration der Einformung dieser Stapelsicken 12 in die Verbundplatinen 8 im Rahmen des Blanking-Schrittes (also im Rahmen des Abtrennens des Basisbleches 5 von dem Blechband 1) wird eine separate Umformeinrichtung zum Einbringen der Stapelsicken überflüssig. Außerdem wird die Taktzeit zur Herstellung der Verbundplatinen verkürzt, weil kein separater Arbeitsschritt zur Einbringung der Stapelsicken mehr erforderlich ist.In known from practice procedures are the stacking beads 12 by separate forming devices, such as. As pressing, in the composite boards 8th formed. The inventive integration of the indentation of these stacking beads 12 in the composite boards 8th as part of the blanking step (ie in the context of the separation of the base sheet 5 from the tin band 1 ), a separate forming device for introducing the stacking beads superfluous. In addition, the cycle time for the production of the composite boards is shortened, because no separate step for introducing the stacking beads is required more.

Voranstehend ist beispielhaft ein erfindungsgemäßer Verfahrensablauf beschrieben worden, bei dem das Fügen des Verstärkungsbleches 7 mit dem Basisblech 5 durch Widerstandspunktschweißen erfolgt. Alternativ kann, wie voranstehend bereits erwähnt, die Verbindung zwischen Verstärkungsblech 7 und Basisblech 5 auch durch ein mechanisches Fügen, wie beispielsweise durch Durchsetzfügen, herbeigeführt werden. Ein dafür geeignetes zweiteiliges Werkzeug ist in 7 dargestellt, wobei die Werkzeughälften 3a, 3b im auseinander gefahrenen Zustand dargestellt sind und zwischen den Werkzeughälften 3a, 3b das Blechband 1 mit dem positionsgerecht aufgelegten, noch nicht mit dem Blechband 1 verbundenen Verstärkungsblech 7 angeordnet ist. Durch den Pfeil in 7 ist die Bandtransportrichtung angedeutet. In der oberen Werkzeughälfte 3a sind stempelförmige Umformwerkzeuge 20 vorgesehen, die mit entsprechend ausgebildeten und in der unteren Werkzeughälfte 3b angeordneten Matrizen 21 zusammenwirken, sodass beim Zusammenfahren der Werkzeughälften 3a, 3b ein Durchsetzfügen erfolgt, wodurch das Verstärkungsblech 7 formschlüssig oder form- und kraftschlüssig mit dem Basisblech 5 verbunden wird. An dem in 7 linken (coilseitigen) Ende der Werkzeughälften 3a, 3b sind Schneidstempel 23, 24 vorgesehen, die beim Zusammenfahren der Werkzeughälften das Basisblech 5 von dem Blechband 1 ab trennen. Zusätzlich sind in der in 7 unteren Werkzeughälfte 3b auch noch weitere stempelartige Umformwerkzeuge 25 angeordnete, die beim Zusammenfahren der Werkzeughälften 3a, 3b mit weiteren Matrizen 26 zusammenwirken. Dabei formen die weiteren Umformwerkzeuge 25 in den Bereich des Blechbandes 1, der nach dem Abtrennen das Basisblech 5 bilden wird, die sogenannten Stapelsicken 12 ein (vgl. 8).In the foregoing, an inventive method sequence has been described by way of example, in which the joining of the reinforcing sheet 7 with the base sheet 5 done by resistance spot welding. Alternatively, as already mentioned above, the connection between reinforcing plate 7 and base sheet 5 be brought about by a mechanical joining, such as by clinching. A suitable two-part tool is in 7 shown, with the tool halves 3a . 3b are shown in the disassembled state and between the tool halves 3a . 3b the tin band 1 with the correctly positioned, not yet with the metal strip 1 connected reinforcement plate 7 is arranged. By the arrow in 7 the tape transport direction is indicated. In the upper half of the mold 3a are stamp-shaped forming tools 20 provided with appropriately trained and in the lower mold half 3b arranged matrices 21 interact so that when moving together the tool halves 3a . 3b a clinching takes place, whereby the reinforcing sheet 7 positive or positive and non-positive with the base plate 5 is connected. At the in 7 left (coilside) end of the tool halves 3a . 3b are cutting punches 23 . 24 provided that the base plate when moving together the tool halves 5 from the tin band 1 split off. In addition, in the in 7 lower mold half 3b also other stamp-like forming tools 25 arranged when moving together the tool halves 3a . 3b with further matrices 26 interact. The other forming tools form this 25 in the area of the sheet metal strip 1 after removing the base sheet 5 will form, the so-called stacking beads 12 a (cf. 8th ).

In 8 ist die ebene Verbundplatine 8 dargestellt, die aus dem Basisblech 5 und dem Verstärkungsblech 7 besteht, welches formschlüssig oder kraft- und formschlüssig mit dem Basisblech mittels Durchsetzfügen verbunden ist. Die in das Basisblech 5 eingeformten Stapelsicken 12 sind gut zu erkennen.In 8th is the flat composite board 8th shown from the base sheet 5 and the reinforcing sheet 7 exists, which is positively or positively and positively connected to the base plate by means of clinching. The in the base sheet 5 molded stacking beads 12 are easy to recognize.

In 9 ist eine Verbundplatine 8 dargestellt, die im Wesentlichen der in 8 dargestellten Verbundplatine entspricht. Der einzige Unterschied besteht darin, dass das Verstärkungsblech 7 nicht mittels Durchsetzfügen, sondern mittels Punktschweißverbindungen mit dem Basisblech 5 verbunden ist. Zur Herstellung dieser Verbundplatine 8 kann das in 7 dargestellte Werkzeug verwendet werden, wobei lediglich die für das Durchsetzfügen erforderlichen Umformwerkzeuge 20 und Matrizen 21 durch z. B. Widerstandpunktschweißelektroden (analog 4) ersetzt werden müssten.In 9 is a composite board 8th represented essentially in 8th corresponds to composite board. The only difference is that the reinforcement plate 7 not by clinching, but by spot welding with the base plate 5 connected is. For making this composite board 8th can that in 7 shown tool are used, with only the forming tools required for the clinching 20 and matrices 21 by z. B. Resistance spot welding electrodes (analog 4 ) would have to be replaced.

11: Blechbandmetal strip
22: Coilcoil
33: Zuschneidemaschine; Presse; Schneidpressecutting machine; Press; blanking press
44: BlechbandabschnittSheet metal strip section
55: Basisblechbase plate
66: Abwickel- und Zuführeinrichtungunwinding and feeder
77: VerstärkungsblechSupport panel
88th: Verbundplatinecomposite board
99: Ausnehmungrecess
1010: Erhebungsurvey
1111: WiderstandspunktschweißelektrodeResistance spot welding electrode
1212: Stapelsickestacking bead
1313: Fügevorrichtungjoining device
2020: Fügewerkzeug; Umformwerkzeug; DurchsetzfügestempelJoining tool; forming tool; Clinching Temple
2121: Matrize; DurchsetzfügematrizeDie; Durchsetzfügematrize
2323: Schneidstempelcutting punch
2424: Schneidstempelcutting punch
2525: Umformwerkzeugforming tool
2626: Matrizedie
ZZ: Zuschneideliniecutting line

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 10049660 B4 [0002, 0009]

Claims

Method for producing a base sheet ( 5 ) and at least one reinforcing sheet fastened thereto ( 7 ) composite boards ( 8th ), the base sheet ( 5 ) of a sheet metal strip present as a coil ( 1 ) and the reinforcing sheet ( 7 ) with the base sheet ( 5 ), wherein the sheet metal strip ( 1 ) an at least one cutting machine ( 3 ) is supplied to a complete trimming line (Z), and wherein in the trimming machine ( 3 ) a separation operation takes place through which the base sheet ( 5 ) of the sheet metal strip ( 1 ), characterized in that the connection of the reinforcing sheet ( 7 ) with the base sheet ( 5 ) takes place in the trimming line (Z).

A method according to claim 1, characterized in that in the cutting machine ( 3 ) is a laser cutting.

A method according to claim 1, characterized in that in the cutting machine ( 3 ) is a mechanical separation operation.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the reinforcing plate ( 7 ) of the trimming machine ( 3 ) and the connection of the reinforcing sheet ( 7 ) with the base sheet ( 5 ) during the separation operation.

Method according to claim 4, characterized in that the trimming machine ( 3 ) is designed as a cutting or punching press and the connection of the reinforcing plate ( 7 ) with the base sheet ( 5 ) takes place during a press stroke.

A method according to claim 5, characterized in that the supply of the reinforcing sheet ( 7 ) to the trimming machine ( 3 ) at the same time as the advancing movement of the later base plate ( 5 ) forming coil section takes place.

A method according to claim 5 or 6, characterized in that for the reinforcing sheet ( 7 ) with the base sheet ( 5 ) joining the cutting or punching stroke of the cutting machine designed as a press ( 3 ) is exploited.

Method according to claim 7, characterized in that the reinforcing sheet ( 7 ) by a mechanical joining operation with the base sheet ( 5 ) is added.

Method according to claim 8, characterized in that that the mechanical joining operation is a clinching is.

Method according to claim 7, characterized in that the reinforcing sheet ( 7 ) by welding with the base sheet ( 5 ) is added.

Method according to claim 10, characterized in that that the welding process as resistance spot welding or is designed as a capacitor discharge welding.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the trimming machine ( 3 ) is designed as a press having an at least two-stage tool with mutually movable tool halves.

A method according to claim 12, characterized in that for the production of the composite board ( 8th ) in the first tool stage, the base sheet ( 5 ) of the sheet metal strip ( 1 ) and at the same time the reinforcing plate ( 7 ) with the base sheet ( 5 ), wherein in the second tool stage the composite board ( 8th ) is transformed.

A method according to claim 12, characterized in that in the first tool stage, the base sheet ( 5 ) of the sheet metal strip ( 1 ) and in the second tool stage the reinforcing sheet ( 7 ) with the base sheet ( 5 ) is added.

A method according to claim 14, characterized in that in the second tool stage simultaneously with the joining of the reinforcing sheet ( 7 ) with the base sheet ( 5 ) a deformation of the composite board ( 8th ) he follows.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that in the cutting machine ( 3 ) at least one stacking bead ( 12 ) in the base sheet ( 5 ) is formed.

A method according to claim 1, characterized in that the Zuschneidelinie (Z) in the feed direction of the sheet metal strip ( 1 ) seen in front of the cutting machine ( 3 ), the sheet metal strip ( 1 ) associated joining device ( 13 ), wherein the reinforcing sheet ( 7 ) of the joining device ( 13 ) and in this position on the sheet metal strip ( 1 ) is fixed.

A method according to claim 17, characterized in that the joining device ( 13 ) is a spot welding device or a clinching device.

A method according to claim 18, characterized in that the reinforcing sheet ( 7 ) by a spot-welded connection or a clinching on the sheet metal strip ( 1 ) and thereby positionally prefixed on this, being in or immediately behind the subsequent Zu cutting machine ( 3 ) the connection between reinforcing plate ( 1 ) and base sheet ( 5 ) is completed.

A method according to claim 18, characterized in that the reinforcing sheet ( 7 ) already in the joining device ( 13 ) is finished by a plurality of spot welds or push-through joints.

Method according to claim 20, characterized in that the trimming machine ( 3 ) is formed as a press having an at least two-stage forming tool, wherein the sheet metal strip ( 1 ) is first introduced into the first stage of the forming tool, in which the base sheet ( 5 ) of the sheet metal strip ( 1 ) is separated, and then the separated composite board ( 8th ) is formed in the second stage of the forming tool.

A method according to claim 21, characterized in that in the course of forming the composite board ( 8th ) in the second tool stage stacking beads ( 12 ) into the composite board ( 8th ) are formed.

Plant for producing a base sheet ( 5 ) and at least one reinforcing sheet fastened thereto ( 7 ) composite boards ( 8th ), comprising an unwinding and feeding device ( 6 ) for unwinding a metal strip present as a coil ( 1 ) and for feeding the sheet metal strip ( 1 ) to a Zuschneidelinie (Z), a two-piece, mutually movable cutting or punching tools ( 3a . 3b ) having cutting machine ( 3 ) for separating the base sheet ( 5 ) of the sheet metal strip ( 1 ), a joining device for connecting the reinforcing plate ( 7 ) with the base sheet ( 5 ), as well as handling devices for removing the composite board ( 8th ) from the joining device, characterized in that the tool halves ( 3a . 3b ) of the cutting or punching tool of the cutting machine ( 3 ) additional joining tools ( 11 . 20 . 21 ) which, when the tool halves ( 3a . 3b ) cooperate such that the reinforcing plate ( 7 ) with the base sheet ( 5 ) is firmly connected.

Plant according to claim 23, characterized in that the joining tools ( 11 . 20 . 21 ) as resistance spot welding electrodes ( 11 ) or as an enforce puncture stamp ( 20 ) and enforcing matrix ( 21 ) are formed.

Installation according to claim 23 or 24, characterized in that immediately before the cutting machine ( 3 ) a joining device is arranged through which the reinforcing plate ( 7 ) positionally correct on the sheet metal strip ( 1 ) can be prefixed.

Installation according to one of claims 23 to 25, characterized in that the tool halves ( 3a . 3b ) of the cutting or punching tool of the cutting machine ( 3 ) have a shape contour, so that the composite of reinforcing sheet ( 7 ) and base sheet ( 5 ) when the tool halves ( 3a . 3b ) is transformed.

Installation according to one of claims 23 to 26, characterized in that the tool halves ( 3a . 3b ) of the trimming machine ( 3 ) form a tool comprising at least two tool stages, the tool stages being successively stacked on the composite of reinforcing sheet ( 7 ) and base sheet ( 5 ).

Installation according to claim 27, characterized in that the first tool stage for the separation of the base sheet ( 5 ) of the sheet metal strip ( 1 ) and the joining of the reinforcing sheet ( 7 ) with the base sheet ( 5 ) is formed and the second or the further tool stages for the forming of the composite board ( 8th ) are formed.

Installation according to claim 27, characterized in that the first tool stage for the separation of the base sheet ( 5 ) of the sheet metal strip ( 1 ) and the second or the further tool stages for the joining of the reinforcing sheet ( 7 ) with the base sheet ( 5 ) are formed.

Plant according to claim 29, characterized in that the second or the further tool stages for the forming of the composite board ( 8th ) are formed.