ITMI20130991A1 - Sistema per la misurazione di correnti presenti sugli elettrodi in celle elettrolitiche interconnesse. - Google Patents
Sistema per la misurazione di correnti presenti sugli elettrodi in celle elettrolitiche interconnesse. Download PDFInfo
- Publication number
- ITMI20130991A1 ITMI20130991A1 IT000991A ITMI20130991A ITMI20130991A1 IT MI20130991 A1 ITMI20130991 A1 IT MI20130991A1 IT 000991 A IT000991 A IT 000991A IT MI20130991 A ITMI20130991 A IT MI20130991A IT MI20130991 A1 ITMI20130991 A1 IT MI20130991A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- cathode
- current
- electrode holder
- electrical contact
- bars
- Prior art date
Links
- 238000005259 measurement Methods 0.000 title claims description 27
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 18
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 15
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 claims description 10
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 6
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 5
- 230000002547 anomalous effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 4
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 3
- 238000005363 electrowinning Methods 0.000 claims description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 2
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 15
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 210000001787 dendrite Anatomy 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 230000033458 reproduction Effects 0.000 description 1
- 230000011664 signaling Effects 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
- C25C7/06—Operating or servicing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
- C25C1/12—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions of copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
- C25C7/02—Electrodes; Connections thereof
Description
SISTEMA PER LA MISURAZIONE DI CORRENTI PRESENTI SUGLI ELETTRODI IN CELLE ELETTROLITICHE INTERCONNESSE.
DESCRIZIONE DI INVENZIONE INDUSTRIALE
AMBITO DELL’INVENZIONE
La presente invenzione è relativa a un sistema per misurare per via diretta la corrente alimentata a elettrodi di celle elettrolitiche utilizzate in particolare in impianti di estrazione o raffinazione elettrolitica di metalli non ferrosi.
ANTECEDENTI DELL’INVENZIONE
La corrente alimentata in celle utilizzate in impianti elettrochimici, in particolare in impianti per la realizzazione di processi di elettrodeposizione metallica quali ad esempio l’estrazione o la raffinazione elettrolitica di metalli può essere ripartita in maniera molto differente sugli elettrodi installati in dette celle con conseguenze negative sulla produzione. Questo fenomeno può verificarsi per svariati motivi. Ad esempio, nel citato caso particolare di impianti di estrazione o raffinazione di metalli gli elettrodi di polarità negativa (catodi), vengono frequentemente rimossi dalle loro sedi per consentire l’estrazione del prodotto depositato su di essi per essere poi riposizionati nelle loro sedi originarie per un seguente ciclo di produzione. Questa frequente movimentazione, essendo generalmente eseguita per un numero di catodi molto elevato, porta spesso a riposizionamenti non perfetti sulle barre portacorrente e a contatti elettrici non ideali anche a causa di incrostazioni che possono generarsi nelle loro sedi. È possibile inoltre che la deposizione del prodotto avvenga in maniera irregolare sull’elettrodo con formazione di gradienti di trasporto di massa che alterano il profilo della superficie dei catodi. Quando questo avviene si instaura uno stato di disequilibrio elettrico causato dalla distanza fra anodo e catodo che, infatti, non è più costante lungo tutta la superficie: la resistenza elettrica, che è funzione della distanza tra ogni coppia di anodi e catodi, viene a essere variabile con aggravamento del problema di irregolarità di distribuzione della corrente.
La corrente, dunque, può ripartirsi in quantità differente in ogni elettrodo sia a causa di cattivi contatti elettrici degli stessi elettrodi con le barre porta corrente, sia a causa delle alterazioni di profilo superficiale dei catodi. Inoltre, anche la semplice usura degli anodi può influenzare la distribuzione di corrente.
Queste disomogeneità di distribuzione di corrente possono portare a cortocircuiti anodo-catodo. Un’altra causa frequente di cortocircuito, in particolare nel caso del rame, è la formazione occasionale di depositi dendritici che crescono localmente in modo sempre più rapido al decrescere della distanza locale tra anodo e catodo, con una frazione sempre maggiore di corrente che tende a concentrarsi nel punto di crescita della dendrite, fino all’instaurarsi di una condizione di cortocircuito tra catodo e anodo. In caso di cortocircuito la corrente tende a concentrarsi sul catodo cortocircuitato sottraendo corrente ai rimanenti catodi e ostacolando seriamente la produzione, la quale non può essere ripresa che dopo la disconnessione del catodo cortocircuitato.
Una distribuzione di corrente irregolare inoltre, oltre a generare una perdita di qualità e capacità di produzione, come sopraindicato, mette a rischio l’integrità e la vita degli anodi di moderna concezione prodotti con reti di titanio.
Negli impianti industriali, visto l’elevato numero di celle e di elettrodi presenti, il compito di individuare irregolarità nella distribuzione di corrente è molto complesso. Questa rilevazione infatti, comporta migliaia di misurazioni manuali eseguite da operatori tramite rilevatori infrarossi o magnetici. Nel caso specifico di impianti di estrazione e raffinazione di metalli, questi rilevamenti vengono effettuati dall’operatore in un ambiente ad alta temperatura e in presenza di nebbie acide, prevalentemente per acido solforico.
Gli elementi convenzionali manuali utilizzati dagli operatori, come gaussmetri o strumenti con sensori infrarossi, permettono inoltre di localizzare solo grandi squilibri di distribuzione di corrente, in quanto in realtà rilevano squilibri associati a variazioni di campo magnetico o temperatura.
Questi sistemi manuali o semi-manuali hanno lo svantaggio di non poter essere attivi in continuo – consentendo solamente controlli occasionali – , di essere molto costosi e potenzialmente pericolosi per la salute dell’operatore.
Sono noti sistemi per il monitoraggio senza fili delle celle che, nonostante siano permanenti e lavorino in continuo, rilevano solo variazioni di voltaggio e di temperatura per ogni cella e non per ogni singolo elettrodo. Queste informazioni, per quanto detto sopra, sono poco precise e globalmente insufficienti.
Un tentativo di superare i problemi sopracitati è ad esempio descritto in WO2013037899. Il ritrovato descritto in questa domanda di brevetto ha lo svantaggio di comportare l’apposizione di migliaia di contatti direttamente sulle barre portacorrente dell’impianto, operazione complicata e difficoltosa da compiere su di un impianto operativo. Inoltre, tale misurazione indiretta della corrente impone l’applicazione di un modello di calcolo complicato che deve tener conto di approssimazioni.
Per queste ragioni, esiste un bisogno da parte dell’industria di un sistema tecnicamente ed economicamente praticabile per monitorare e misurare permanentemente e in continuo la distribuzione di corrente in tutti gli elettrodi presenti nelle celle di un impianto di elettrodeposizione metallica.
RIASSUNTO DELL’INVENZIONE
La presente invenzione permette di misurare la distribuzione di corrente di un numero pressoché illimitato di elettrodi di impianti elettrochimici, ad esempio di impianti di deposizione elettrolitica di metalli non ferrosi (ad esempio di estrazione elettrolitica, o electrowinning, e di raffinazione elettrolitica, o electrorefining) senza richiedere l’intervento di operatori che effettuino misurazioni manuali in ambienti poco salubri e con segnalazione del malfunzionamento di uno o più elettrodi specifici mediante un sistema di allarme. L’invenzione permette inoltre di superare le complessità di calcolo e di istallazione dei sistemi di misura indiretti dell’arte nota potendo il sistema essere istallato direttamente sull’elettrodo in fase di produzione. Vari aspetti della presente invenzione sono enunciati nelle rivendicazioni annesse. Sotto un aspetto l’invenzione riguarda un sistema per la misurazione della distribuzione di corrente dei catodi e anodi presenti in un impianto elettrochimico di elettrodeposizione metallica, detto sistema comprendente:
- almeno una cella elettrolitica contenente un elettrolita;
- una barra portacorrente associata a detta almeno una cella elettrolitica;
- una pluralità di catodi e anodi in contatto elettrico e sormontata da barre porta elettrodo catodiche e anodiche di resistività omogenea e geometria regolare, dette barre porta elettrodo aventi una estremità poggiante in contatto elettrico su detta barra porta corrente e essendo adatte a mantenere i corrispondenti catodi e anodi in posizione all’interno di detta almeno una cella elettrolitica; dove dette barre porta elettrodo catodiche e anodiche sono equipaggiate con almeno una sonda elettrica collegata ad almeno due punti di contatto di misurazione locati su dette barre porta elettrodo catodiche e anodiche nella zona compresa tra il contatto elettrico con la barra portacorrente e il primo contatto elettrico con il catodo o l’anodo corrispondente.
Con il primo contatto tra barra porta elettrodo catodica e anodica e elettrodo (catodo o anodo rispettivamente) ad essa connesso si intende indicare il primo punto di contatto che la corrente incontra partendo dal suo lato di provenienza.
Gli inventori hanno rilevato che quando la geometria della barra porta elettrodo è regolare, è possibile inferire da questa misura la distribuzione di corrente sull’elettrodo agganciato alla barra porta elettrodo.
Sono noti nell’arte impianti elettrochimici di elettrometallurgia in configurazione per la quale le celle possono ricevere la corrente da un lato solo o avere barre di bilanciamento di corrente secondarie per la ridistribuzione della corrente. In quest’ultimo caso il sistema dell’invenzione è realizzato in modo da comprendere - almeno una cella elettrolitica contenente un elettrolita;
- una barra portacorrente associata a detta almeno una cella elettrolitica;
- una barra portacorrente secondaria di bilanciamento;
- una pluralità di catodi e anodi in contatto elettrico e sormontata da barre porta elettrodo catodiche e anodiche di resistività omogenea e geometria regolare, dette barre porta elettrodo aventi una prima estremità poggiante su detta barra porta corrente e una seconda estremità poggiante su detta barra portacorrente secondaria di bilanciamento, dette barre porta elettrodo adatte a mantenere i corrispondenti catodi e anodi in posizione all’interno di detta almeno una cella elettrolitica;
dove dette barre porta elettrodo catodiche e anodiche sono equipaggiate con almeno una sonda elettrica collegata ad almeno quattro punti di contatto di misurazione locati su dette barre porta elettrodo catodiche e anodiche nelle zone comprese tra i contatti elettrici con la barra portacorrente e la barra portacorrente secondaria di bilanciamento rispettivamente e il primo contatto elettrico con il catodo o l’anodo corrispondente.
In una forma di realizzazione il sistema secondo l’invenzione ha dette barre porta elettrodo catodiche e anodiche equipaggiate con almeno un microcircuito avente un microprocessore ad esso connesso, detto microcircuito elettricamente collegato con detti punti di contatto di misurazione.
Per evitare di connettere le barre porta elettrodo con una molteplicità di cavi, operazione complessa per i gestori di impianto, le misure di caduta ohmica possono essere trasmesse al computer centrale per la necessaria elaborazione tramite trasmittente radio.
Per questo motivo in un’ulteriore forma di realizzazione il sistema secondo l’invenzione prevede che il microcircuito dotato di microprocessore sia altresì provvisto di trasmettitore radio.
In alcuni casi, la resistività delle barre porta elettrodo potrebbe essere influenzata da variazioni locali di temperatura associate a condizioni operative particolarmente critiche.
La necessaria correzione è resa possibile da una ulteriore forma di realizzazione del sistema secondo l’invenzione che prevede detti punti di contatto di misurazione siano connessi a un dispositivo di rilevamento della temperatura.
In un’ulteriore forma di realizzazione il sistema secondo l’invenzione ha il microcircuito avente un microprocessore ad esso integrato, i punti di contatto di misurazione sulle barre porta elettrodo, il trasmettitore radio eil dispositivo di rilevamento della temperatura protetti dall’ambiente acido da resine chimicamente resistenti, ad esempio resine epossidiche.
Sotto un altro aspetto, l’invenzione è relativa a un metodo di misurazione della distribuzione di corrente dei catodi e anodi presenti in un impianto elettrochimico di elettrodeposizione metallica comprendente i passaggi di:
- equipaggiamento di dette barre porta elettrodo con almeno una sonda elettrica elettricamente connessa con almeno due punti di contatto di misurazione locati su dette barre porta elettrodo catodiche e anodiche nella zona compresa tra il contatto elettrico con la barra portacorrente e il primo contatto elettrico con il catodo o l’anodo corrispondente;
- calibrazione delle resistenze presenti sulle barre porta corrente catodiche e anodiche;
- trasmissione delle misure di corrente a un computer centrale tramite cavi o radiotrasmittente;
- elaborazione dei dati da parte del computer centrale;
- attivazione di un dispositivo di allarme collegato al computer centrale in caso di anomalie predefinite;
- attivazione di mezzi per la disconnessione degli elettrodi con funzionamento anomalo.
Sotto un ulteriore aspetto l’invenzione è relativa a una barra porta elettrodo catodica o anodica per processi di elettrodeposizione metallica avente una resistività omogenea, una geometria regolare e avente integrato almeno un microcircuito dotato di microprocessore, detto microcircuito collegato ad almeno due punti di contatto di misurazione localizzati nella zona della barra compresa tra il contatto elettrico con la barra portacorrente e il primo contatto elettrico con il catodo o l’anodo, detto microcircuito avente un circuito resistivo interno.
Sotto un ulteriore aspetto l’invenzione è relativa a un metodo di misurazione della distribuzione di corrente dei catodi e anodi presenti in un impianto elettrochimico di elettrodeposizione metallica comprendente i passaggi di:
- applicazione di un microcircuito dotato di microprocessore ad esso integrato a ogni barra porta elettrodo catodica e anodica collegato elettricamente ad almeno due punti di contatto di misurazione locati su dette barre porta elettrodo catodiche e anodiche nella zona compresa tra il contatto elettrico con la barra portacorrente e il primo contatto elettrico con il catodo o l’anodo corrispondente; - calibrazione delle resistenze presenti sulle barre porta corrente catodiche e anodiche;
- trasmissione delle misure di corrente a un computer centrale tramite cavi o radiotrasmittente;
- elaborazione dei dati da parte del computer centrale;
- attivazione di un dispositivo di allarme collegato al computer centrale in caso di anomalie predefinite;
- attivazione di mezzi per la disconnessione degli elettrodi con funzionamento anomalo.
Alcune forme di realizzazione esemplificative del sistema dell’invenzione sono descritte nel seguito con riferimento ai disegni allegati, i quali hanno il solo scopo di illustrare la disposizione reciproca dei diversi elementi in forme di realizzazione particolare dell’invenzione; in particolare, i disegni non saranno intesi come riproduzioni in scala.
DESCRIZIONE IN BREVE DELLE FIGURE
Le figura 1 mostra una vista schematica di un accoppiamento elettrodo barra porta elettrodo secondo l’invenzione in una configurazione di doppio contatto elettrico.
La figura 2 mostra uno schema di un microcircuito elettrico secondo l’invenzione in una configurazione di doppio contatto elettrico.
DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELLE FIGURE
In figura 1 è mostrata una barra porta elettrodo 1, un elettrodo ad essa attaccato 2, punti di misurazione 3, 4, 5 e 6, le direzioni della corrente 7, 8, 9, 10 e 11, le barre porta corrente 12 e 13, il microcircuito dotato di microprocessore 14.
In figura 2 è mostrato uno schema di microcircuito elettrico dove è indicata l’area corrispondente al circuito 15 equivalente al circuito elettrico della barra porta elettrodo di figura 1, 16 è l’area corrispondente al circuito elettrico del microcircuito, i punti di misura 17, 18, 19 e 20, le resistenze elettriche corrispondenti alle frazioni della barra porta elettrodo 23 e 24, punti di misura di differenza di potenziale del microcircuito 21 e 22, resistenze applicate 25 e 26.
Alcuni tra i più significativi risultati ottenuti dagli inventori sono presentati nel seguente esempio, che non intende limitare l’ambito dell’invenzione.
ESEMPIO
Un sistema per la misurazione della distribuzione di corrente dei catodi e anodi assemblato applicando un circuito secondo lo schema di figura 2. Il metodo utilizzato per calcolare la ripartizione della corrente in questo caso specifico si basa sul modello espresso dalle seguenti formule. A è la tensione al punto 17, C la tensione al punto 19, B la tensione al punto 18 e D la tensione al punto 20. M la tensione al punto 21 e N la tensione al punto 22. K è la resistenza della barra porta elettrodo relativa alla sezione compresa tra i punti 17 e 18. P*K è la resistenza della barra porta elettrodo relativa alla sezione compresa tra i punti 19 e 20. R è il valore delle resistenze istallate tra i punti 17 e 21 e i punti 19 e 21. P*R sono le resistenze istallate tra i punti 19 e 21 e 20 e 22. I1 è la corrente tra i punti 17 e 18 e I2 è la corrente tra i punti 19 e 20.
La differenza di potenziale tra i punti M – N è quindi proporzionale a (I1 I2).
Conoscendo la I totale è possibile dunque ricavare R uguale a R1, R2… Rn e quindi le singole correnti.
La precedente descrizione non intende limitare l’invenzione, che può essere utilizzata secondo diverse forme di realizzazione senza per questo discostarsi dagli scopi e la cui portata è univocamente definita dalle rivendicazioni allegate.
Nella descrizione e nelle rivendicazioni della presente domanda la parola “comprendere” e le sue variazioni quali “comprendente” e “comprende” non escludono la presenza di altri elementi o componenti aggiuntivi.
Claims (10)
- RIVENDICAZIONI 1. Sistema per la misurazione della distribuzione di corrente dei catodi e anodi presenti in un impianto elettrochimico di elettrodeposizione metallica, detto sistema comprendente: - almeno una cella elettrolitica contenente un elettrolita; - una barra portacorrente associata a detta almeno una cella elettrolitica; - una pluralità di catodi e anodi in contatto elettrico e sormontata da barre porta elettrodo catodiche e anodiche di resistività omogenea e geometria regolare, dette barre porta elettrodo aventi una estremità poggiante in contatto elettrico su detta barra porta corrente e essendo adatte a mantenere i corrispondenti catodi e anodi in posizione all’interno di detta almeno una cella elettrolitica; dove dette barre porta elettrodo catodiche e anodiche sono equipaggiate con almeno una sonda elettrica collegata ad almeno due punti di contatto di misurazione locati su dette barre porta elettrodo catodiche e anodiche nella zona compresa tra il contatto elettrico con la barra portacorrente e il primo contatto elettrico con il catodo o l’anodo corrispondente.
- 2. Sistema per la misurazione della distribuzione di corrente dei catodi e anodi presenti in un impianto elettrochimico di elettrodeposizione metallica, detto sistema comprendente: - almeno una cella elettrolitica contenente un elettrolita; - una barra portacorrente associata a detta almeno una cella elettrolitica; - una barra portacorrente secondaria di bilanciamento; - una pluralità di catodi e anodi in contatto elettrico e sormontata da barre porta elettrodo catodiche e anodiche di resistività omogenea e geometria regolare, dette barre porta elettrodo aventi una prima estremità poggiante su detta barra porta corrente e una seconda estremità poggiante su detta barra portacorrente secondaria di bilanciamento, dette barre porta elettrodo adatte a mantenere i corrispondenti catodi e anodi in posizione all’interno di detta almeno una cella elettrolitica; dove dette barre porta elettrodo catodiche e anodiche sono equipaggiate con almeno una sonda elettrica collegata ad almeno quattro punti di contatto di misurazione locati su dette barre porta elettrodo catodiche e anodiche nelle zone comprese tra i contatti elettrici con la barra portacorrente e la barra portacorrente secondaria di bilanciamento rispettivamente e il primo contatto elettrico con il catodo o l’anodo corrispondente.
- 3. Sistema secondo la rivendicazione 1 o 2, ove dette barre porta elettrodo catodiche e anodiche sono equipaggiate con almeno un microcircuito avente un microprocessore ad esso connesso, detto microcircuito elettricamente collegato a detti con detti punti di contatto di misurazione.
- 4. Sistema secondo la rivendicazione 3, ove detto almeno un microcircuito è dotato di trasmettitore radio.
- 5. Sistema secondo una delle rivendicazioni precedenti, ove detti punti di contatto di misurazione sono connessi a un dispositivo di rilevamento della temperatura.
- 6. Sistema secondo una delle rivendicazioni da 2 a 5 ove dette barre porta elettrodo catodiche e anodiche sono equipaggiate con almeno un microcircuito avente un microprocessore ad esso integrato.
- 7. Sistema secondo la rivendicazione 6, ove il microcircuito avente un microprocessore ad esso integrato, detti punti di contatto di misurazione sulle barre porta elettrodo, detto trasmettitore radio e detto dispositivo di rilevamento della temperatura sono protetti dall’ambiente acido da resine chimicamente resistenti.
- 8. Metodo di misurazione della distribuzione di corrente dei catodi e anodi presenti in un impianto elettrochimico di elettrodeposizione metallica comprendente i passaggi di: - equipaggiamento di dette barre porta elettrodo con almeno una sonda elettrica elettricamente connessa con almeno due punti di contatto di misurazione locati su dette barre porta elettrodo catodiche e anodiche nella zona compresa tra il contatto elettrico con la barra portacorrente e il primo contatto elettrico con il catodo o l’anodo corrispondente; - calibrazione delle resistenze presenti sulle barre porta corrente catodiche e anodiche; - trasmissione delle misure di corrente a un computer centrale tramite cavi o radiotrasmittente; - elaborazione dei dati da parte del computer centrale; - attivazione di un dispositivo di allarme collegato al computer centrale in caso di anomalie predefinite; - attivazione di mezzi per la disconnessione degli elettrodi con funzionamento anomalo.
- 9. Barra porta elettrodo catodica o anodica per processi di electrowinning o electrorefining avente una resistività omogenea, una geometria regolare e avente integrato almeno un microcircuito dotato di microprocessore, detto microcircuito collegato ad almeno due punti di contatto di misurazione locati nella zona della barra compresa tra il contatto elettrico con la barra portacorrente e il primo contatto elettrico con il catodo o l’anodo, detto microcircuito avente un circuito resistivo interno.
- 10. Metodo di misurazione della distribuzione di corrente dei catodi e anodi presenti in un impianto elettrochimico di elettrodeposizione metallica comprendente i passaggi di: - applicazione di un microcircuito dotato di microprocessore ad esso integrato a ogni barra porta elettrodo catodica e anodica collegato elettricamente ad almeno due punti di contatto di misurazione locati su dette barre porta elettrodo catodiche e anodiche nella zona compresa tra il contatto elettrico con la barra portacorrente e il primo contatto elettrico con il catodo o l’anodo corrispondente; - calibrazione delle resistenze presenti sulle barre porta corrente catodiche e anodiche; - trasmissione delle misure di corrente a un computer centrale tramite cavi o radiotrasmittente; - elaborazione dei dati da parte del computer centrale; - attivazione di un dispositivo di allarme collegato al computer centrale in caso di anomalie predefinite; - attivazione di mezzi per la disconnessione degli elettrodi con funzionamento anomalo.
Priority Applications (22)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT000991A ITMI20130991A1 (it) | 2013-06-17 | 2013-06-17 | Sistema per la misurazione di correnti presenti sugli elettrodi in celle elettrolitiche interconnesse. |
| ARP140102258A AR096604A1 (es) | 2013-06-17 | 2014-06-13 | Sistema para la evaluación de la distribución de corriente en electrodos de plantas electroquímicas |
| TW103120409A TWI647341B (zh) | 2013-06-17 | 2014-06-13 | 金屬電極澱積工廠中陰極和陽極之電流分配評估系統和方法及所用吊架桿 |
| KR1020167000881A KR20160021214A (ko) | 2013-06-17 | 2014-06-17 | 전기 화학 플랜트의 전극들 내의 전류 분배를 평가하는 시스템 |
| MX2015017508A MX362170B (es) | 2013-06-17 | 2014-06-17 | Sistema para la evaluacion de la distribucion de corriente en electrodos de plantas electroquimicas. |
| CA2911219A CA2911219A1 (en) | 2013-06-17 | 2014-06-17 | System for evaluation of current distribution in electrodes of electrochemical plants |
| EA201690034A EA030918B1 (ru) | 2013-06-17 | 2014-06-17 | Система для оценки распределения тока в электродах электрохимических установок |
| BR112015031453A BR112015031453A2 (pt) | 2013-06-17 | 2014-06-17 | sistema e método para avaliação da distribuição de corrente em cátodos e ânodos de uma planta de eletrodeposição de metais; e barra de suspensão catódica e anódica para aplicações em eletrodeposição |
| ES14732538.5T ES2642124T3 (es) | 2013-06-17 | 2014-06-17 | Sistema para la evaluación de la distribución de corriente en electrodos de plantas electroquímicas |
| NO14732538A NO3011078T3 (it) | 2013-06-17 | 2014-06-17 | |
| PCT/EP2014/062700 WO2014202592A1 (en) | 2013-06-17 | 2014-06-17 | System for evaluation of current distribution in electrodes of electrochemical plants |
| JP2016520446A JP6549108B2 (ja) | 2013-06-17 | 2014-06-17 | 電気化学プラントの電極における電流分布の評価のための装置 |
| PL14732538T PL3011078T3 (pl) | 2013-06-17 | 2014-06-17 | System oceny dystrybucji prądu w elektrodach instalacji elektrochemicznych |
| AU2014283356A AU2014283356B2 (en) | 2013-06-17 | 2014-06-17 | System for evaluation of current distribution in electrodes of electrochemical plants |
| EP14732538.5A EP3011078B1 (en) | 2013-06-17 | 2014-06-17 | System for evaluation of current distribution in electrodes of electrochemical plants |
| CN201480031748.6A CN105339526B (zh) | 2013-06-17 | 2014-06-17 | 用于电化学工厂的电极中的电流分布的评估的系统 |
| PE2015002619A PE20160104A1 (es) | 2013-06-17 | 2014-06-17 | Sistema para la evaluacion de la distribucion de corriente en electrodos de plantas electroquimicas |
| US14/893,283 US9957628B2 (en) | 2013-06-17 | 2014-06-17 | System for evaluation of current distribution in electrodes of electrochemical plants |
| AP2016008974A AP2016008974A0 (en) | 2013-06-17 | 2014-06-17 | System for evaluation of current distribution in electrodes of electrochemical plants |
| CL2015003647A CL2015003647A1 (es) | 2013-06-17 | 2015-12-16 | Sistema para la evaluación de la distribución de corriente en electrodos de plantas electroquímicas. |
| PH12015502808A PH12015502808B1 (en) | 2013-06-17 | 2015-12-17 | System for evaluation of current distribution in electrodes of electrochemical plants |
| HK16103428.8A HK1215457A1 (zh) | 2013-06-17 | 2016-03-23 | 用於電化學工廠的電極中的電流分布的評估的系統 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT000991A ITMI20130991A1 (it) | 2013-06-17 | 2013-06-17 | Sistema per la misurazione di correnti presenti sugli elettrodi in celle elettrolitiche interconnesse. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ITMI20130991A1 true ITMI20130991A1 (it) | 2014-12-18 |
Family
ID=49035694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| IT000991A ITMI20130991A1 (it) | 2013-06-17 | 2013-06-17 | Sistema per la misurazione di correnti presenti sugli elettrodi in celle elettrolitiche interconnesse. |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9957628B2 (it) |
| EP (1) | EP3011078B1 (it) |
| JP (1) | JP6549108B2 (it) |
| KR (1) | KR20160021214A (it) |
| CN (1) | CN105339526B (it) |
| AP (1) | AP2016008974A0 (it) |
| AR (1) | AR096604A1 (it) |
| AU (1) | AU2014283356B2 (it) |
| BR (1) | BR112015031453A2 (it) |
| CA (1) | CA2911219A1 (it) |
| CL (1) | CL2015003647A1 (it) |
| EA (1) | EA030918B1 (it) |
| ES (1) | ES2642124T3 (it) |
| HK (1) | HK1215457A1 (it) |
| IT (1) | ITMI20130991A1 (it) |
| MX (1) | MX362170B (it) |
| NO (1) | NO3011078T3 (it) |
| PE (1) | PE20160104A1 (it) |
| PH (1) | PH12015502808B1 (it) |
| PL (1) | PL3011078T3 (it) |
| TW (1) | TWI647341B (it) |
| WO (1) | WO2014202592A1 (it) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PE20151990A1 (es) | 2013-03-15 | 2016-01-13 | Incyte Corp | Heterociclos triciclicos como inhibidores de la proteina bet |
| US9309246B2 (en) | 2013-12-19 | 2016-04-12 | Incyte Corporation | Tricyclic heterocycles as BET protein inhibitors |
| CR20160542A (es) | 2014-04-23 | 2017-04-25 | Incyte Corp | 1 H-PIRROLO[2,3-c]PIRIDIN-7(6H)-ONAS YPIRAZOLO[3,4-c]PlRIDIN-7(6H)-ONAS COMO INHIBIDORES DE PROTEINAS BET |
| JP6599979B2 (ja) | 2014-09-15 | 2019-10-30 | インサイト・コーポレイション | Ｂｅｔタンパク質阻害剤として用いるための三環式複素環化合物 |
| ITUB20151809A1 (it) * | 2015-07-01 | 2017-01-01 | Industrie De Nora Spa | Struttura di elettrodo per elettrodeposizione di metalli non ferrosi |
| TW201722966A (zh) | 2015-10-29 | 2017-07-01 | 英塞特公司 | Bet蛋白質抑制劑之非晶固體形式 |
| CN107268067A (zh) * | 2016-04-08 | 2017-10-20 | 贵州黎阳航空动力有限公司 | 一种保证电镀工序中正确输入总电流的方法 |
| CA3220957A1 (en) | 2016-06-20 | 2017-12-28 | Incyte Corporation | Crystalline solid forms of a bet inhibitor |
| ES2818224B2 (es) | 2019-10-07 | 2021-11-16 | Pueo Felix Prado | Instalacion de electro-deposicion con barras inter-celda activas |
| US11833155B2 (en) | 2020-06-03 | 2023-12-05 | Incyte Corporation | Combination therapy for treatment of myeloproliferative neoplasms |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100258435A1 (en) * | 2007-07-31 | 2010-10-14 | Ancor Tecmin S.A. | System for monitoring, control, and management of a plant where hydrometallurgical electrowinning and electrorefining processes for non ferrous metals. |
| WO2011123896A1 (en) * | 2010-04-07 | 2011-10-13 | Mipac Pty Ltd | Monitoring device |
| US20120205254A1 (en) * | 2011-02-16 | 2012-08-16 | Freeport-Mcmoran Corporation | Contact bar assembly, system including the contact bar assembly, and method of using same |
| US20130126337A1 (en) * | 2010-08-11 | 2013-05-23 | Duncan Grant | Apparatus for use in electrorefining and electrowinning |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2949418B1 (fr) | 2009-08-28 | 2011-08-26 | Faurecia Interieur Ind | Organe de fixation d'une traverse de planche de bord sur un organe de structure, notamment pour vehicule automobile |
| ITMI20111132A1 (it) * | 2011-06-22 | 2012-12-23 | Industrie De Nora Spa | Anodo per evoluzione di ossigeno |
| ITMI20111668A1 (it) * | 2011-09-16 | 2013-03-17 | Industrie De Nora Spa | Sistema permanente per la valutazione in continuo della distribuzione di corrente in celle elettrolitiche interconnesse. |
| FI125211B (en) * | 2013-03-01 | 2015-07-15 | Outotec Oyj | Method for measuring electric current flowing in an individual electrode in an electrolysis system and arrangement for the same |
-
2013
- 2013-06-17 IT IT000991A patent/ITMI20130991A1/it unknown
-
2014
- 2014-06-13 TW TW103120409A patent/TWI647341B/zh not_active IP Right Cessation
- 2014-06-13 AR ARP140102258A patent/AR096604A1/es active IP Right Grant
- 2014-06-17 EP EP14732538.5A patent/EP3011078B1/en not_active Not-in-force
- 2014-06-17 BR BR112015031453A patent/BR112015031453A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2014-06-17 AP AP2016008974A patent/AP2016008974A0/xx unknown
- 2014-06-17 EA EA201690034A patent/EA030918B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2014-06-17 JP JP2016520446A patent/JP6549108B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2014-06-17 PE PE2015002619A patent/PE20160104A1/es active IP Right Grant
- 2014-06-17 US US14/893,283 patent/US9957628B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2014-06-17 PL PL14732538T patent/PL3011078T3/pl unknown
- 2014-06-17 AU AU2014283356A patent/AU2014283356B2/en not_active Ceased
- 2014-06-17 KR KR1020167000881A patent/KR20160021214A/ko not_active Application Discontinuation
- 2014-06-17 CN CN201480031748.6A patent/CN105339526B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2014-06-17 CA CA2911219A patent/CA2911219A1/en not_active Abandoned
- 2014-06-17 ES ES14732538.5T patent/ES2642124T3/es active Active
- 2014-06-17 MX MX2015017508A patent/MX362170B/es active IP Right Grant
- 2014-06-17 WO PCT/EP2014/062700 patent/WO2014202592A1/en active Application Filing
- 2014-06-17 NO NO14732538A patent/NO3011078T3/no unknown
-
2015
- 2015-12-16 CL CL2015003647A patent/CL2015003647A1/es unknown
- 2015-12-17 PH PH12015502808A patent/PH12015502808B1/en unknown
-
2016
- 2016-03-23 HK HK16103428.8A patent/HK1215457A1/zh not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100258435A1 (en) * | 2007-07-31 | 2010-10-14 | Ancor Tecmin S.A. | System for monitoring, control, and management of a plant where hydrometallurgical electrowinning and electrorefining processes for non ferrous metals. |
| WO2011123896A1 (en) * | 2010-04-07 | 2011-10-13 | Mipac Pty Ltd | Monitoring device |
| US20130126337A1 (en) * | 2010-08-11 | 2013-05-23 | Duncan Grant | Apparatus for use in electrorefining and electrowinning |
| US20120205254A1 (en) * | 2011-02-16 | 2012-08-16 | Freeport-Mcmoran Corporation | Contact bar assembly, system including the contact bar assembly, and method of using same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL3011078T3 (pl) | 2018-01-31 |
| US9957628B2 (en) | 2018-05-01 |
| BR112015031453A2 (pt) | 2017-07-25 |
| AP2016008974A0 (en) | 2016-01-31 |
| CN105339526A (zh) | 2016-02-17 |
| WO2014202592A1 (en) | 2014-12-24 |
| CN105339526B (zh) | 2018-10-02 |
| HK1215457A1 (zh) | 2016-08-26 |
| JP2016522328A (ja) | 2016-07-28 |
| KR20160021214A (ko) | 2016-02-24 |
| MX362170B (es) | 2018-12-07 |
| TWI647341B (zh) | 2019-01-11 |
| MX2015017508A (es) | 2016-04-15 |
| CL2015003647A1 (es) | 2016-06-03 |
| PH12015502808A1 (en) | 2016-03-14 |
| PE20160104A1 (es) | 2016-02-25 |
| AU2014283356B2 (en) | 2017-11-23 |
| ES2642124T3 (es) | 2017-11-15 |
| US20160115608A1 (en) | 2016-04-28 |
| AU2014283356A1 (en) | 2016-01-21 |
| EA201690034A1 (ru) | 2016-05-31 |
| CA2911219A1 (en) | 2014-12-24 |
| EA030918B1 (ru) | 2018-10-31 |
| PH12015502808B1 (en) | 2016-03-14 |
| EP3011078A1 (en) | 2016-04-27 |
| NO3011078T3 (it) | 2018-01-06 |
| TW201502324A (zh) | 2015-01-16 |
| JP6549108B2 (ja) | 2019-07-24 |
| EP3011078B1 (en) | 2017-08-09 |
| AR096604A1 (es) | 2016-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ITMI20130991A1 (it) | Sistema per la misurazione di correnti presenti sugli elettrodi in celle elettrolitiche interconnesse. | |
| ITMI20111668A1 (it) | Sistema permanente per la valutazione in continuo della distribuzione di corrente in celle elettrolitiche interconnesse. | |
| JP6138283B2 (ja) | 電気分解システムにおける個別電極の電流測定 | |
| EP2961864B1 (en) | Arrangement for measuring electric current in an individual electrode in an electrolysis system | |
| EP2959038B1 (en) | Device for monitoring current distribution in interconnected electrolytic cells | |
| WO2014032084A1 (en) | Magnetic shielding for measuring a plurality of input and/or output currents to an electrolytic cell | |
| CN106149001A (zh) | 在阳极大母线上在线测量阳极电流分布的测量方法 |