ITMI20120854A1

ITMI20120854A1 - Procedimento per la produzione di un'imbottitura termoisolante, particolarmente per l'abbigliamento e l'arredamento.

Info

Publication number: ITMI20120854A1
Application number: IT000854A
Authority: IT
Inventors: Lucio Siniscalchi; Marciano Siniscalchi
Original assignee: Fisi Fibre Sint Spa
Priority date: 2012-05-17
Filing date: 2012-05-17
Publication date: 2013-11-18
Also published as: EP2850235A1; US20150061178A1; ES2845651T3; PT2850235T; EP2850235B1; WO2013171557A1; US11098443B2

Description

"PROCEDIMENTO PER LA PRODUZIONE DI UN'IMBOTTITURA TERMOISOLANTE, PARTICOLARMENTE PER L'ABBIGLIA-MENTO E L'ARREDAMENTO"

DESCRIZIONE

Il presente trovato ha come oggetto un procedimento per la produzione di un'imbottitura termoisolante, particolarmente per l'abbigliamento e l'arredamento.

Come Ã ̈ noto, i capi di abbigliamento invernali, come ad esempio le giacche a vento, sono provvisti di un'imbottitura in materiale isolante di varia natura.

Sono ad esempio note imbottiture costituite da tessuto non tessuto, oppure in fibre sintetiche, quali polipropilene o poliestere.

Al fine di ridurre lo spessore del manufatto, si utilizzano ovatte con basso peso al metro quadrato oppure si effettua una agugliatura sull'ovatta.

Tuttavia l'operazione di agugliature provoca uno schiacciamento limitato dell'ovatta e la indurisce sensibilmente, riducendo la morbidezza del capo di abbigliamento prodotto con tale manufatto.

Inoltre, tali imbottiture presentano valori di resistenza termica relativamente bassi e non presentano buone caratteristiche di finissaggio.

Si deve infatti tenere presente che la coibenza degli strati di imbottitura Ã ̈ data, tra l'altro, dal giusto rapporto tra la densitÃ dell'ovatta e la quantitÃ d'aria trattenuta tra le fibre che la costituiscono.

Compito del presente trovato Ã ̈ quello di realizzare un procedimento per la produzione di un'imbottitura termoisolante e termoregolante, particolarmente per l'abbigliamento e per l'arredamento, che eviti gli inconvenienti dei prodotti tradizionali Nell'ambito di questo compito, uno scopo del trovato Ã ̈ quello di realizzare un procedimento perfezionato dal punto di vista della ecosostenibilitÃ del prodotto finale, attraverso l'utilizzo di fibre riciclate, post-consumer e post-industrial.

Un altro scopo Ã ̈ quello di realizzare un procedimento che permetta di produrre un'imbottitura con maggiore potere termoisolante e termoregolante, e nel contempo con ottima stabilitÃ e coesione tra le fibre.

Un ulteriore scopo Ã ̈ quello di realizzare un procedimento che permetta di ridurre il consumo energetico in fase di produzione del manufatto.

Un altro scopo Ã ̈ quello di realizzare un procedimento che permetta di ridurre la quantitÃ di fibre e di resina utilizzata.

Questi ed altri scopi, che meglio appariranno evidenziati in seguito, sono raggiunti da un procedimento per la produzione di un'imbottitura termoisolante, particolarmente per l'abbigliamento e l'arredamento, caratterizzato dal fatto di comprendere le fasi di:

- Realizzare una falda mediante cardatura in blocco di fibre comprendenti almeno una fibra termocoesionante;

- Applicare almeno una resina a bassa temperatura di transizione vetrosa, almeno su un lato della falda e limitatamente agli strati superficiali del lato stesso;

- Asciugare la falda resinata in forno, ed avviare la reticolazione della resina;

- Attivare la resina a bassa temperatura di transizione vetrosa tramite calandratura a temperatura e pressione controllate.

Ulteriore elemento caratterizzante il trovato Ã ̈ costituito dal fatto di possedere caratteristiche termiche dinamicamente variabili per cui, a temperature superiori ai 37° C, e sostanzialmente fino a 41 °C, la suddetta falda presenta una dispersione termica piÃ¹ elevata, nella misura dal 10% al 50%, rispetto alla dispersione termica rilevata a temperature inferiori a 37°C.

Vantaggiosamente, le fibre possono comprendere fibre riciclate (post-consumer e post-industrial).

Un ulteriore vantaggio Ã ̈ costituito dal minore consumo complessivo di resina base, che Ã ̈ in parte sostituita dalla fibra termocoesionante.

Inoltre, la fase di asciugatura richiede un minor tempo di permanenza della falda nel forno, il che diminuisce il fabbisogno energetico del procedimento di produzione.

Queste caratteristiche contribuiscono ad aumentare la ecosostenibilitÃ del prodotto finito.

Eventualmente, dopo la prima applicazione di resina, si applica la resina anche sul lato non trattato dalla falda, limitatamente agli strati superficiali della stessa.

La resina applicata sul lato non trattato puÃ² essere sia a bassa temperatura di transizione vetrosa, che di tipo tradizionale.

Descrizione dettagliata dell'invenzione

Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell'oggetto del presente trovato risulteranno maggiormente evidenziati attraverso un esame della descrizione di una forma di realizzazione preferita, ma non esclusiva, del trovato, illustrata a titolo indicativo e non limitativo nel disegni allegati, in cui:

la figura 1 Ã ̈ una vista in sezione di una imbottitura realizzata mediante il procedimento costituente l'oggetto del presente trovato;

la figura 2 Ã ̈ una vista prospettica, parzialmente in spaccato, dell'imbottitura;

la figura 3 Ã ̈ una vista prospettica dell'imbottitura, nella quale i lembi degli strati costituenti sono parzialmente sollevati. Con particolare riferimento ai simboli numerici delle suddette figure, il procedimento per la produzione di un'imbottitura termoisolante, particolarmente per l'abbigliamento e l'arredamento, secondo il trovato, permette di realizzare una imbottitura, indicata globalmente con il numero di riferimento 1 .

Le componenti principali del presente trovato sono quattro: fibre di base, fibre termocoesionanti, resine di base, e resine i a bassa temperatura di transizione vetrosa.

Le fibre di base, preferibilmente di tipo poliestere, poliolefine, o acriliche, sono utilizzate in miscele comprendenti fibre di diverso spessore (da 0.5 a 20 denari) e finissaggio (in particolare costituito da una siliconatura).

La fibra termocoesionante Ã ̈ una fibra bicomponente, il cui strato esterno ha una temperatura di fusione relativamente bassa, da 100 a 150 gradi centigradi, mentre il nucleo centrale ha caratteristiche simili alle fibre di base.

Le fibre termocoesionanti possono essere utilizzate in parziale sostituzione delle resine, come descritto di seguito.

Gli spessori disponibili variano tipicamente fra 1 a 6 denari.

Con riferimento alla figura 1 , una forma di realizzazione non esclusiva del presente trovato prevede l'utilizzo di fibre di base 2 negli strati esterni, e di una miscela di fibre di base e termocoesionanti negli strati interni 3.

Varianti del presente procedimento prevedono l'utilizzazione di fibre di base e termocoesionanti in tutti gli strati della falda, oppure in tutti gli strati eccetto gli strati superficiali di uno solo dei due lati della falda.

L'esatta formulazione delle resine Ã ̈ di fondamentale importanza al fine di ottenere le caratteristiche meccaniche e termiche desiderate.

Preferibilmente le resine di base consistono di emulsioni di copolimeri acrilici o metaacrilici, copolimeri etilene-vinilacetati, copolimeri stirenici e butadienici, o copolimeri butadienacrilonitrilici.

Limitatamente alle resine applicate su uno o su entrambi gli strati esterni del prodotto finito, si prevedono resine a bassa temperatura di transizione vetrosa (Tg), preferibilmente emulsioni di resine poliuretaniche alifatiche o aromatiche (da polieteri e poliesteri), nonchÃ© copolimeri acrilici o metaacrilici, copolimeri etilene-vinilacetati, copolimeri stirenici e butadienici, copolimeri butadien-acrilonilitrici, lattice di gomma naturale.

La resina a bassa temperatura di transizione vetrosa viene applicata su almeno uno dei due lati esterni della falda.

Una variante del presente trovato prevede l'applicazione di ; tale resina su entrambi i lati della falda.

Sia le resine base che quelle a bassa temperatura di transizione vetrosa possono essere addizionate con agenti reticolanti, surfattanti, antischiuma e simili, a seconda delle applicazioni, Un fattore caratterizzante il presente procedimento Ã ̈ l'applicazione della resina a bassa temperatura di transizione vetrosa esclusivamente nei veli di fibra esterni, in cui avrÃ luogo l'attivazione tramite calandratura a pressione e temperatura controllate.

Un altro fattore caratterizzante Ã ̈ l'uso di resine a bassa temperatura di transizione vetrosa in combinazione con fibre termocoesionanti.

Queste ultime provvedono a garantire la coesione del corpo dell'ovatta, rendendo cosÃ¬ possibile applicare la resina a bassa temperatura di transizione essenzialmente sulla sola superficie dell'ovatta, massimizzandone l'effetto termostabilizzante.

L'utilizzo di fibre termocoesionanti presenta ulteriori vantaggi.

In primo luogo vi Ã ̈ una riduzione della quantitÃ globale di resina, senza pregiudizio per le caratteristiche meccaniche dell'ovatta quali la stabilitÃ dimensionale, grazie alla presenza delle fibre termocoesionanti.

Un altro vantaggio Ã ̈ dovuto al fatto che, durante la fase di asciugatura e reticolazione della resina, l'assorbimento di calore, quindi il consumo energetico, Ã ̈ dovuto all'acqua di emulsione della resina, non alla fibra, la cui capacitÃ termica Ã ̈ trascurabile rispetto al calore di evaporazione dell'acqua.

Pertanto, riducendo l'ammontare di resina si riduce anche il consumo energetico.

Una valutazione quantitativa di tale riduzione di consumo energetico Ã ̈ descritta piÃ¹ avanti.

Inoltre, l'utilizzo di fibre termocoesionanti Ã ̈ importante per preservare la stabilitÃ dimensionale del prodotto finito quando si utilizzano fibre riciclate.

Queste posseggono caratteristiche meccaniche differenti rispetto alle fibre vergini.

In particolare, per ridurre il rischio che tali fibre fuoriescano dalla falda e quindi, attraverso il tessuto esterno, dal prodotto finito, per esempio il capo di abbigliamento, sarebbe necessaria una maggiore quantitÃ di resina base.

CiÃ² ovviamente ridurrebbe in parte il vantaggio dato da utilizzo di fibre riciclate dal punto di vista della ecosostenibilitÃ .

Secondo il presente trovato, utilizzando fibre termocoesionanti si evita questa difficoltÃ .

Il procedimento, secondo il presente trovato, puÃ² presentare alcune varianti realizzative.

Siccome le resine, come descritto sopra, vengono solo depositate sugli strati esterni della falda, il compito di mantenere la stabilitÃ dimensionale della falda Ã ̈ delegato alle fibre leganti.

Si noti che, in una variante del procedimento sopra descritto nella terza fase l'a licazione a s ruzzo della resina base potrebbe essere estesa agli strati interni della falda. Tuttavia, data la difficoltÃ di calibrare con precisione l'applicazione della resina, una certa quantitÃ di resina a bassa temperatura di transizione vetrosa.

Questo potrebbe diminuire le prestazioni di termostabilizzazione della stessa.

Per le ragioni appena descritte, l'applicazione delle resine base e a bassa temperatura di transizione vetrosa dovrebbe essere limitata agli strati superficiali del prodotto.

CiÃ² detto, altre varianti del presente procedimento possono prevedere l'applicazione di resine di base su entrambi i lati 4 e 5 della falda, seguita dall'applicazione di resine a bassa temperatura di transizione vetrosa su uno solo od entrambi gli strati esterni.

Il prodotto ottenuto tramite il procedimento qui descritto presenta il notevole pregio di essere dotato di un'elevata resistenza al lavaggio.

Naturalmente i materiali impiegati, nonchÃ© le dimensioni, potranno essere qualsiasi, secondo le esigenze.

Si Ã ̈ in pratica constatato che il trovato raggiunge il compito e gli scopi prefissati.

Il procedimento secondo il trovato consente di realizzare imbottiture, che hanno eccezionali qualitÃ di isolamento termico e comfort per l'utilizzatore, e al tempo stesso presenta notevoli caratteristiche di ecosostenibilitÃ .

A titolo puramente esemplificativo e non limitativo, ai fini di verificare le caratteristiche del presente trovato si sono considerate forme di realizzazione non esclusive, in cui:

- La fibra base Ã ̈ costituita da una miscela comprendente il 50% di fibre di 6 denari non siliconate, 25% fibre 3 denari siliconato, e 25% fibre 3 denari non siliconate; tali fibre sono per il 50% riciclate post-consumer.

- Con riferimento alla figura 1 , gli strati interni della falda sono realizzati con una miscela di fibre comprendente il 90% di fibre base e 10% di fibre termocoesionanti di 3 denari di spessore, mentre gli strati esterni sono realizzati interamente con fibre base;

- Per quanto riguarda le resine, si considerano due possibili formulazioni.

1) Formulazione A: Resina base 100% copolimero acrilico (es. Polysar Latex G149 - Polysar); resina a bassa temperatura di transizione vetrosa 100% resina alifatica poliuretanica (polietere) (es. WC-6534 - Wilmington Chemical Corp.), Tg = -60.

2)Formulazione B: resina base 100% copolimero acrilico (es. Polysar Latex G149 - Polysar); resina a bassa temperatura di transizione vetrosa 50% resina poluretanica aromatica (Es. Luphen D200A - BASF) e 50% copolimero acrilico (come sopra). Tg = -30 (stimato).

Entrambe le formulazioni prevedono l'utilizzo di additivi, nelle quantitÃ prescritte dai rispettivi produttori: Nopco MXZ (antischiuma), BASF Triton X100 (surfattante), BASF Besona A270 (reticolante).

La resina a bassa temperatura di transizione vetrosa Ã ̈ applicata su un solo lato, mentre la resina di base Ã ̈ applicata sull'altro lato.

La tabella riportata di seguito riassume le caratteristiche rilevate nelle forme di realizzazione qui descritte a titolo puramente esemplificativo e non limitativo (formulazioni A e B).

A titolo di confronto, si riportano anche le corrispondenti caratteristiche per una falda realizzata con procedimento tradizionale (formulazione C) che prevede l'utilizzo di resine a bassa temperatura di transizione vetrosa in miscela con resine base, applicate a spruzzo penetrando fino agli strati interni della falda, e che non utilizza fibre termocoesionanti.

La precisa formulazione delle resine nel campione di riferimento Ã ̈:

resina a bassa temperatura di transizione vetrosa 50% resina poluretanica aromatica (Es. Luphen D 200A - BASF) e 50% copolimero acrilico (come sopra).

Tg = -30 (stimato).

In tutti e tre i casi, l'ovatta realizzata ha un peso di 150g/mq.

La coibenza termica Ã ̈ misurata secondo norme UNI 1597/67 e denominata in "UCT" (UnitÃ di Coibenza Termica).

La misura di termodinamicitÃ , denominata IRD , Ã ̈ ottenuta in base al procedimento descritto di seguito.

Formulazione Spessore (cm) UCT IRD Caratteristiche 1 isiche A 2.3 31.1 28 Plastico a tocco B 2.1 29.5 24 Morbido a 1 tocco C 2.2 30.2 23 Morbido a 1 tocco Come giÃ osservato, le prestazioni tecniche e le caratteristiche fisiche delle formulazioni A e B, realizzate secondo il presente procedimento, sono essenzialmente pari o superiori a quelle del precedente procedimento, pur consentendo l'utilizzo di fibre riciclate ed un notevole risparmio energetico (descritto in dettaglio di seguito).

Il test di termodinamicitÃ Ã ̈ stato messo a punto per simulare il comportamento delle imbottiture, in condizioni di passaggio da uno stato di quiete ad uno stato di attivitÃ fisica intensa.

Il test Ã ̈ stato eseguito con il seguente metodo.

Un contenitore di plastica ad alta conducibilitÃ termica Ã ̈ riempito con una quantitÃ determinata d'acqua, ad una temperatura di almeno 45°C.

Il contenitore Ã ̈ rivestito da una camicia, realizzata con il prodotto da testare, ed Ã ̈ introdotta in esso la sonda di un termometro digitale, con precisione di /-0.05°C.

Il contenitore viene coperto con un tappo di sughero od altro materiale isolante e riposto su un piedistallo, pure isolante, in modo da evitare dispersioni di calore in direzioni diverse da quelle coperte dal prodotto da testare.

Il tutto Ã ̈ in seguito collocato in un ambiente a temperatura di 0°C.

Per consentire al sistema di stabilizzarsi, si attende finchÃ© la temperatura dell'acqua raggiunge 41 °C.

Da questo momento, ad intervalli di un minuto esatto, si rileva la temperatura dell'acqua, riportandola in un'apposita tabella.

Il test ha termine dopo 20 minuti.

A questo punto, si procede al calcolo dei Dt (DeltaT = variazione di temperatura in °C) per ciascuna delle 19 rilevazioni, a partire ovviamente dalla seconda, in modo da ottenere la tabella completa sotto indicata, che rappresenta il risultato del test:

tempo Temperatura Dt

I' tl (n.a.)

2' t2 t2 - tl

3' t3 t3 - t2

19' t1 9 119 â€” 118

0' t20 t20 â€” t19

Quindi, si procede dall'analisi dei dati ottenuti e, nel caso di prodotti tradizionali, si noterÃ che i valori di Dt si mantengono pressochÃ© costanti od, al piÃ¹, hanno variazioni del tutto trascurabili.

Nel caso del prodotto in oggetto, invece, i valori di Dt restano piuttosto alti nelle prime letture, ma mostrano una brusca (-20%) flessione, quando la temperatura Ã ̈ di circa 37°C.

CiÃ² significa che la dispersione termica Ã ̈ alta finchÃ© la temperatura si mantiene sopra i 37 °C, ma appena arriva a 37°C, la dispersione diventa minore del 20% e, dunque, Ã ̈ maggiore la quantitÃ di calore trattenuta.

Leggendo il grafico, dal basso verso l'alto, dalla 20a lettura fino alla prima, si ha una riproduzione fedele di quello che uccede, quando chi indossa un indumento imbottito con il prÃ²dotto in oggetto, passa da uno stato di quiete ad uno di attivitÃ fisica intensa.

FinchÃ© il soggetto Ã ̈ fermo o, comunque, non impegnato fisicamente, la sua temperatura si mantiene sui 37° e il prodotto in oggetto fornisce la massima coibenza termica per garantire tale temperatura.

Appena la temperatura si alza, a causa del movimento, il medesimo prodotto consente un maggiore scambio di calore tra il corpo e l'ambiente, evitando o limitando la sudorazione.

La lettura "a colpo d'occhio" della tabella Ã ̈ sufficiente per rilevare un comportamento dinamico.

PuÃ², comunque, essere utile il calcolo dell'indice di risposta dinamica, secondo il metodo qui indicato.

Definendo,

Dt37H = media di tutti i Dt corrispondenti a temperature superiori a 37°C

Dt37C= a media di tutti i Dt corrispondenti a temperature inferiori o pari a 37°C

si ha

IRD+ = 100X (Dt37H - Dt37C) / D37C

e

IRD- = 100X (Dt37H - Dt37C) / D37H

Il valore IRD Ã ̈ calcolato come AUMENTO della dispersione quando la temperatura SALE sopra i 37°C (leggendo da t20 a tl), mentre il valore IRD- Ã ̈ calcolato come DIMINUZIONE di dispersione quando la temperatura SCENDE sotto i 37°C (leggendo da tl a t20).

E' ovvio che, essendo Dt37H> =Dt37C, si avrÃ che IRD-< IRD .

Questo Ã ̈ il valore riportato nella precedente tabella.

Infine, si propongono qui alcune valutazioni relative ai vantaggi del procedimento oggetto del presente trovato in termini di ecosostenibilitÃ , rispetto ai procedimenti tradizionali.

Il polimero poliestere vergine ha un contenuto energetico di circa 83 MJ/Kg.

La produzione di 1 Kg. di polimero vergine comporta inol tre l'emissione di 20* 10<3>Kg SO2, 9*10<â€ ̃3>Kg di NOx, e 3.35 Kg di CO2.

PoichÃ© dalla combustione del poliestere di rifiuto si ricaverebbero 25MJ/Kg, si puÃ² ritenere che il riutilizzo di poliestere post-consumer o post-industrial permette di ricuperare circa 40 MJ/Kg. e risparmiare circa metÃ dell'energia.

Questo addebitando circa 18 MJ/Kg al consumo di energia per il lavaggio e l'essiccamento.

Analogamente, tenuto conto che le operazioni di riciclo comportano l'emissione di CO2 per 1.5 Kg/Kg, l'utilizzo di fibre riciclate comporta una riduzione di 1.85 Kg/Kg di tale agente inquinante.

A confronto con una ovatta avente potere isolante RCT = 0.4 m<2>K/W (pari a 2.58 CiÃ²) avente lo stesso contenuto di fibre, il prodotto secondo la presente invenzione presenta le seguenti differenze:

- Minore quantitÃ di resina: -10g / m<2>, e di conseguenza risparmio energetico pari a 0.6 MJ/ m<2>e minori emissioni di CO2 nella misura di 0.025 Kg/ m<2>.

- Uguale potere isolante e capacitÃ di termoregolazione, pur con minor peso totale ( -8%)

- Con l'utilizzo di fibre riciclate si diminuisce ii dispendio energetico di 4 MJ/ m<2>e si riducono le emissioni di CO2 nella misura di 0,1 6 KG/m<2>.

La tabella seguente offre ulteriori dettagli:

Tradizionale Invenzione Potere Isolante (m<2>K / W)

Peso (g/ m

Dispendio Energetico (MJ/ m

C02 (Kg/ m<:>0.215 S02 (Kg/ m

NOx (Kg/ m<:>

Claims

RIVENDICAZIONI 1 .Procedimento per la produzione di un'imbottitura termoisolante, particolarmente per l'abbigliamento e l'arredamento, caratterizzato dal fatto di comprendere le fasi di: - realizzare una falda mediante cardatura in blocco di fibre comprendenti almeno una fibra termocoesionante ; - applicare, tramite spruzzatura o spalmatura, una resina a bassa temperatura di transizione vetrosa, o una miscela di resine comprendente almeno una resina a bassa temperatura di transizione vetrosa, almeno su un lato della falda e limitatamente agli strati superficiali del lato stesso: - asciugare la falda resinata in forno e dare inizio alla reticolazione della resina; - attivare la resina a bassa temperatura di transizione vetrosa (precedentemente applicata singolarmente o in miscela con altre resine) tramite calandratura a pressione e temperatura controllate, in modo da ottenere la dinamicitÃ dell'imbottitura.
2. Procedimento, secondo la rivendicazione 1 , caratterizzata dal fatto che le fibre termocoesionate sono utilizzate solo negli strati centrali della falda, e non anche negli strati esterni.
3. Procedimento, secondo le rivendicazioni 1 o 2, caratterizzato dal fatto di comprendere, dopo la prima applicazione a spruzzo o spalmatura di resina, una ulteriore applicazione a spruzzo o spalmatura di resina ( base, a bassa temperatura di transizione vetrosa, o miscela di entrambe) anche sul lato non trattato dalla falda, limitatamente agli strati superficiali dello stesso.
4. Procedimento, secondo le rivendicazioni 1 o 2, caratterizzato dal fatto che le suddette fibre comprendono fibre riciclate, post-consumer e post-industrial.
5. Procedimento secondo le rivendicazioni 1 o 2, caratterizzato dal fatti che la fibra termocoesionante Ã ̈ una fibra bicomponente, il cui strato esterno ha una temperatura di fusione compresa tra 100 e 150 gradi centigradi.
6. Procedimento secondo la rivendicazione 1 o 2 caratterizzato dal fatto di comprendere l'applicazione a spruzzo o spaimatura di resina ( base, a bassa temperatura di transizione vetrosa, o miscela di entrambe ) agli strati interni della falda.
7. Procedimento, secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto di comprendere l'applicazione a spruzzo o spaimatura di resine base e della resina a bassa temperatura di transizione vetrosa ( o miscela comprendente almeno una resina a bassa temperatura di transizione vetrosa) limitatamente agli strati superficiali della falda.
8. Procedimento, secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto di comprendere l'applicazione a spruzzo o spaimatura di resine base su entrambi i lati della falda, seguita dall'applicazione a spruzzo o spalmatura di una resina a bassa temperatura di transizione vetrosa, o miscela comprendente aluno solo o su entrambi gli strati esterni della falda.
9. Procedimento per la produzione di un'imbottitura termoisolante, particolarmente per l'abbigliamento e l'arredamento, come alla rivendicazione 1 , caratterizzato dal fatto che lo stesso prevede di utilizzare come componente principale fibre di base, fibre termocoesionanti, resine basi e resine a bassa temperatura di transizione vetrosa.
10. Procedimento, come alla rivendicazione 1 , caratterizzato dal fatto che le fibre di base sono costituite da poliestere, da poliolefine o da fibre acriliche e le stesse sono utilizzate in miscele comprendenti fibre di diverso spessore da 0.5 a 20 denari; le stesse sono sottoposte a finissaggio costituito da una siliconatura.
11. Procedimento, come alla rivendicazione 1 , caratterizzato dal fatto che la fibra termocoesionante Ã ̈ una fibra bicomponente il cui strato esterno ha una temperatura di fusione relativamente bassa, da 100 a 150°C, mentre il nucleo centrale ha caratteristiche simili alle fibre di base.
12. Procedimento, come alla rivendicazione 1 , caratterizzato dal fatto che lo stesso prevede che le fibre termocoesionanti possano essere utilizzate in parziale sostituzione delle resine; gli spessori disponibili variano da 1 a 6 denari.
13. Procedimento, come alla rivendicazione 1 , caratterizzato dal fatto che lo stesso prevede l'utilizzo di fibre di base negli strati esterni e di una miscela di fibre di base e termocoesionanti negli altri strati interni.
14. Procedimento, come alla rivendicazione 1 , caratterizzato dal fatto che lo stesso prevede l'utilizzazione di fibre di base e termocoesionanti in tutti gli strati della falda oppure in tutti gli strati eccetto gli strati superficiali di uno solo dei due lati della falda.
15. Procedimento, come alla rivendicazione 1 , caratterizzata dal fatto che lo stesso prevede l'utilizzazione di resine di base, le quali consistono in emulsioni di polimeri acrilici o metaacrilici, copolimeri, epilene-vinacetati, copolimeri stirenici e butadienici o copolimeri butadien acrilonitrici.
16. Procedimento, come alla rivendicazione 1 , caratterizzato dal fatto che, limitatamente alle resine applicate su uno o entrambi gli stati esterni del prodotto finito, si prevede l'utilizzazione di resine a basse temperature di transizione vetrosa (Tg) costituite preferibilmente da emulsioni di resine poliuretaniche, alifatiche o aromatiche (da polieteri e poliesteri) nonchÃ© copolimeri acrilici o metaacrilici, copolimeri etilene - vinilacetati, copolimeri stilenici e butadienici; copolimeri butadien - acrilonitrilici, lattice di gomma naturale.
17. Procedimento, come alla rivendicazione 1 , caratterizzato dal fatto che la resina a bassa temperatura di transizione vetrosa viene applicata almeno su uno dei due lati esterni della falda.
18. Procedimento, come alla rivendicazione 1 , caratterizzato dal fatto che lo stesso prevede in via alternativa l'applicazione di una resina a bassa temperatura di transizione vetrosa su entrambi i lati della falda.
19. Procedimento, come alla rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che sia la resina base che quella a base temperatura di transizione vetrosa sono addizionate con agenti reticolanti surfattanti, antischiuma e simili.
20. Procedimento, come alla rivendicazione 1 , caratterizzato dal fatto che lo stesso prevede l'applicazione della resina a bassa temperatura di transizione vetrosa esclusivamente nei veli di fibre esterni, in cui avrÃ luogo l'attivazione tramite calandratura, pressione e temperatura controllata.
21. Procedimento, come alla rivendicazione 1 , caratterizzato dal fatto che lo stesso prevede l'uso di resine a bassa temperatura di transizione vetrosa in combinazione con fibre termocoesionanti, le quali garantiscono la coesione del corpo dell'ovatta, rendendo possibile l'applicazione della resina di bassa temperatura di transizione vetrosa essenzialmente sulla sola superficie dell'ovatta, massimizzandone l'effetto termostabilizzante.
22. Procedimento, come alla rivendicazione 1 , caratterizzato dal fatto che lo stesso prevede l'utilizzazione di una fibra di base costituita da una miscela comprendente il 50% di fibre di 6 denari non siliconate, 25% di fibre di 3 denari siliconate e 25% di fibre di 3 denari non siliconate; tali fibre sono per il 50% riciclate ost consumer.
23. Procedimento, come alla rivendicazione 1 , caratterizzata dal fatto che lo stesso prevede che gli strati interni della falda sono realizzati con una miscela di fibre comprendenti il 90% di fibre di base e il 10% di fibre coesionanti di 3 denari di spessore, mentre gli strati esterni sono realizzati interamente con fibre base.
24. Procedimento, come alla rivendicazione 1 , caratterizzato dal fatto che lo stesso prevede l'utilizzazione di una resina di base costituita da un copolimero acrilico, mentre la resina a bassa temperatura di transizione vetrosa Ã ̈ costituita da una resina alifatica poliuretanica.
25. Procedimento, come alla rivendicazione 1 , caratterizato dal fatto che esso prevede l'utilizzazione di una resina di base costituita da un copolimero acrilico, mentre la resina a bassa temperatura di transizione vetrosa Ã ̈ costituita dal 50% di resina poliuretanica aromatica e dal 50% di un copolimero acrilico.