ITMI20112373A1 - METHOD FOR THE REALIZATION OF A PREFABRICATED STRUCTURE WITH PREFABRICATED ELEMENTS IN CONCRETE WITHOUT BENDING - Google Patents

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ITMI20112373A1
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Description

METODO PER LA REALIZZAZIONE DI UNA STRUTTURA AD ELEMENTI PREFABBRICATI PRECOMPRESSI IN CALCESTRUZZO SENZA CURVATURA METHOD FOR THE REALIZATION OF A STRUCTURE WITH PREFABRICATED PRECOMPRESSED CONCRETE ELEMENTS WITHOUT BENDING

La presente invenzione si riferisce ad un metodo per la realizzazione di una struttura ad elementi prefabbricati precompressi in calcestruzzo, in particolare senza deformazioni longitudinali (ovvero curvature) nà ̈ verso l’alto (monte) nà ̈ verso il basso (frecce). The present invention relates to a method for the construction of a structure with precast prestressed concrete elements, in particular without longitudinal deformations (ie curvatures) neither upwards (upstream) nor downwards (arrows).

In particolare, l’invenzione trova vantaggiosa applicazione nella realizzazione di impalcati a intradosso piano, costituiti da solai e travi, preferibilmente ma non limitatamente in uso nell’edilizia civile, ottenuti montando, accostando e collegando tra loro elementi prefabbricati precompressi in calcestruzzo, al fine di presentare al momento del montaggio un intradosso piano senza curvature in grado di rimanere tale anche dopo l’applicazione dei successivi carichi permanenti. In particular, the invention finds advantageous application in the construction of flat intrados decks, consisting of floors and beams, preferably but not limitedly in use in civil construction, obtained by assembling, juxtaposing and connecting together precast prestressed concrete elements, in order to present at the time of assembly a flat intrados without curvature able to remain so even after the application of subsequent permanent loads.

L’edilizia civile à ̈ attualmente in gran parte realizzata senza utilizzare la prefabbricazione, con solai gettati in opera entro casseforme o casseri, spesso in calcestruzzo pieno, oppure alleggerito (solai in latero-cemento). Civil construction is currently largely built without using prefabrication, with slabs cast on site within formwork or formwork, often in solid or lightened concrete (brick-cement floors).

Con gli attuali getti in opera i solai non superano i 5 ÷ 6 metri di luce, per non incontrare problemi di deformazioni viscose che nel tempo produrrebbero inaccettabili frecce dell’intradosso. With the current castings in place, the floors do not exceed 5-6 meters of span, so as not to encounter problems of viscous deformations which over time would produce unacceptable arrows in the intrados.

Il settore della prefabbricazione, soprattutto per realizzare coperture industriali, ha da tempo sviluppato la tecnica della precompressione a cavi aderenti (fili, trecce, trefoli), per cui in fabbrica si stendono i cavi in acciaio armonico ad elevata resistenza che messi in tensione vengono quindi ricoperti da un successivo getto di calcestruzzo. The prefabrication sector, especially to create industrial roofing, has long developed the technique of prestressing with adherent cables (wires, braids, strands), for which in the factory the high resistance harmonic steel cables are laid which are then put under tension. covered with a subsequent pour of concrete.

A maturazione del calcestruzzo avvenuta si tagliano sulle due testate dell’elemento i cavi che trasferiscono al manufatto la loro tensione, realizzando prodotti noti con il termine di elementi precompressi. Once the concrete has cured, the cables are cut on the two heads of the element and transfer their tension to the product, creating products known as prestressed elements.

Con questa tecnica, vengono utilizzati elementi precompressi per realizzare coperture di edifici industriali anche di notevole luce (fino a 30 metri) e impalcati industriali dove non à ̈ richiesto un intradosso né piano né senza curvature, al contrario di quanto à ̈ invece necessario e preteso per le costruzioni civili. With this technique, prestressed elements are used to create roofs of industrial buildings even with considerable span (up to 30 meters) and industrial decks where a flat or curved soffit is not required, contrary to what is instead necessary. and demanded for civil constructions.

Per tali coperture e impalcati industriali, non ha in genere importanza né l’entità della curvatura o monta dovuta alla precompressione, né l’inevitabile differenza di monta tra gli elementi dovuta sia al diverso tempo di maturazione del calcestruzzo, sia alle diverse condizioni di umidità e di temperatura durante il necessario deposito prima di effettuare il montaggio, né la variazione nel tempo cioà ̈ in opera, dell’entità della deformazione dovuta a fenomeni di viscosità del calcestruzzo. For these roofs and industrial decks, the extent of the curvature or assembly due to prestressing is generally not important, nor the inevitable difference in assembly between the elements due to both the different curing time of the concrete and the different humidity and temperature conditions during the necessary deposit before assembling, nor the variation over time, ie on site, of the amount of deformation due to viscosity phenomena of the concrete.

Quando si à ̈ cercato di utilizzare la tecnica della prefabbricazione di elementi precompressi per solai e impalcati ad uso civile, al fine di aumentare sensibilmente le luci degli elementi per esempio da 5 metri a 10 metri, ci si à ̈ trovati nell’impossibilità di realizzare al montaggio un soffitto piano indeformato (cioà ̈ senza monta), perché gli elementi arrivano in cantiere con un evidente curvatura, con l’impossibilità inoltre di accettare la inevitabile differenza di monta che caratterizza tegoli che rimangono in deposito per tempi differenti. When we tried to use the technique of prefabrication of prestressed elements for floors and decks for civil use, in order to significantly increase the spans of the elements, for example from 5 meters to 10 meters, we found ourselves unable to create an undeformed flat ceiling upon assembly (ie without assembly), because the elements arrive on site with an evident curvature, with the inability also to accept the inevitable difference in assembly that characterizes tiles that remain in storage for different times.

La differenza di monta può arrivare allo stesso valore della monta stessa: un esempio tipico può essere rappresentato dal solaio con elementi che su 10 metri, alti 30 centimetri, presentano al montaggio una monta di 5 centimetri, e una differenza di monta, tra elemento ed elemento, che può normalmente superare i 3 centimetri. The difference in the assembly can reach the same value as the assembly itself: a typical example can be represented by the attic with elements that on 10 meters, 30 centimeters high, have a 5 cm mounts on assembly, and a mounts difference, between element and element, which can normally exceed 3 centimeters.

Per ottenere un pavimento in piano si potrebbe rimediare con un getto di calcestruzzo, chiamato “cappa†, ma l’intradosso, proprio per tale getto, rimane bloccato con le sue differenze di monta, cioà ̈ con una curvatura e con un gradino tra elemento ed elemento, non accettabile nell’edilizia civile. To obtain a level floor, it could be remedied with a concrete casting, called â € œcappaâ €, but the intrados, precisely because of this casting, remains blocked with its mounting differences, that is with a curvature and with a step between element and element, not acceptable in civil construction.

Inoltre, le deformazioni al montaggio (monte) anche se ridotte elasticamente dai carichi aggiuntivi, nel tempo si modificano a causa di effetti viscosi, con sensibili problemi ai tramezzi sottostanti, e a volte anche ai pavimenti soprastanti. Furthermore, the deformations during assembly (upstream), even if reduced elastically by the additional loads, change over time due to viscous effects, with significant problems to the underlying partitions, and sometimes also to the floors above.

Questa à ̈ la ragione per cui attualmente nell’edilizia civile la tecnica della prefabbricazione di elementi precompressi viene poco utilizzata, e quindi le luci del solaio restano quelle delle strutture in opera, impedendo pertanto la realizzazione di spazi interni all’abitazione più ampli dove sia possibile una flessibilità distributiva anche nel tempo, con modifiche ai tramezzi, posti anche in posizioni differenti da piano a piano. This is the reason why currently in civil construction the technique of prefabrication of prestressed elements is little used, and therefore the lights of the attic remain those of the structures in place, thus preventing the creation of larger internal spaces. where distribution flexibility is possible even over time, with changes to the partitions, also placed in different positions from floor to floor.

Scopo della presente invenzione à ̈ quello di fornire una metodologia di realizzazione di una struttura come un impalcato senza curvature in grado quindi di superare gli inconvenienti della tecnica nota sopradescritti. In particolare, uno scopo della presente invenzione à ̈ quello di fornire un metodo per realizzare un impalcato che risulti piano al momento del montaggio, senza monta né differenze di monta, che possa evitare il getto dalla cappa, che rimanga piano anche dopo l’applicazione di carichi permanenti, e che nel tempo non sia soggetto a variazioni di deformazione. The object of the present invention is to provide a method for manufacturing a structure such as a deck without bends capable of overcoming the drawbacks of the known art described above. In particular, an aim of the present invention is to provide a method for making a deck that is flat at the time of assembly, without assembly or differences in assembly, which can avoid the casting from the hood, which remains flat even after the installation. ™ application of permanent loads, and which over time is not subject to variations in deformation.

In vista degli scopi suddetti, secondo la presente invenzione, viene fornito un metodo per la realizzazione di un impalcato prefabbricato in calcestruzzo avente i criteri innovativi esposti nelle rivendicazioni allegate. In view of the aforementioned purposes, according to the present invention, a method is provided for the production of a precast concrete deck having the innovative criteria set out in the attached claims.

Le caratteristiche strutturali e funzionali della presente invenzione ed i suoi vantaggi nei confronti della tecnica conosciuta risulteranno ancora più chiari ed evidenti da un esame della descrizione seguente, fatta con riferimento ai disegni allegati che illustrano alcune preferite forme di attuazione della struttura ad elementi prefabbricati in oggetto ottenuta con il metodo in oggetto, in cui: The structural and functional characteristics of the present invention and its advantages with respect to the known technique will become even more clear and evident from an examination of the following description, made with reference to the attached drawings which illustrate some preferred embodiments of the structure with prefabricated elements in question. obtained with the method in question, in which:

- La figura 1 Ã ̈ una vista schematica frontale di una struttura o impalcato ad elementi prefabbricati o tegoli realizzata secondo la metodologia in oggetto; - Figure 1 is a schematic front view of a structure or deck with prefabricated elements or tiles made according to the methodology in question;

- Le figure da 2a a 2c rappresentano dettagli in sezione verticale II-II dell’impalcato della figura 1; - Figures 2a to 2c represent details in vertical section II-II of the deck of figure 1;

- La figura 3 illustra una vista in pianta ed una laterale dell’impalcato della figura 1; - Figure 3 illustrates a plan view and a side view of the deck of Figure 1;

- La figura 4 rappresenta un’altra forma di realizzazione dell’impalcato ottenuto secondo la metodologia in oggetto; - Figure 4 represents another embodiment of the deck obtained according to the methodology in question;

- Le figure 5 e 6 rappresentano due differenti dettagli dell’impalcato della figura 4, in rispettive viste in sezione verticale. - Figures 5 and 6 represent two different details of the deck of Figure 4, in respective vertical section views.

La metodologia in oggetto alla presente invenzione allo scopo di realizzare, come osservabile nelle figure da 1 a 3, una struttura 10 o impalcato, come ad esempio un solaio, preferibilmente ma non limitatamente in uso nell’edilizia civile, mediante accoppiamento fra loro di elementi prefabbricati o tegoli 11 piani, prevede, per ciascun elemento prefabbricato componente della struttura, le seguenti procedure: The methodology of the present invention for the purpose of realizing, as can be seen in Figures 1 to 3, a structure 10 or deck, such as for example a floor, preferably but not limitedly in use in civil construction, by coupling together prefabricated elements or 11-storey tiles, provides, for each prefabricated element component of the structure, the following procedures:

a) Si effettua un calcolo dell’armatura di precompressione (cavi 12 di precompressione) dell’elemento 11 prefabbricato da realizzare in modo che in opera, cioà ̈ con carichi permanenti ovvero senza carichi accidentali, siano bloccate le deformazioni viscose dell’elemento prefabbricato stesso: tale calcolo porta a regolare la precompressione mediante un incremento rispetto al solo calcolo a flessione, di cavi 12 di precompressione per ottenere una deformazione stabile nel tempo; a) A calculation is made of the prestressing armature (prestressing cables 12) of the prefabricated element 11 to be built so that on site, that is, with permanent loads or without accidental loads, the viscous deformations of the the prefabricated element itself: this calculation leads to adjusting the prestressing by means of an increase with respect to the bending calculation alone, of prestressing cables 12 to obtain a stable deformation over time;

b) Viene verificata la sicurezza strutturale a flessione dell’elemento prefabbricato verificando che, sotto i carichi massimi, la precompressione sia in grado di garantire il richiesto coefficiente di sicurezza. In caso l’armatura di precompressione determinata in a) non fosse sufficiente si procederà ad aggiungere ulteriori barre in armatura lenta e non in cavi 12 di precompressione; b) The bending structural safety of the prefabricated element is verified by verifying that, under the maximum loads, the prestressing is able to guarantee the required safety coefficient. If the prestressing reinforcement determined in a) is not sufficient, further bars in slow reinforcement and not in prestressing cables 12 will be added;

c) Si prevede quindi di inserire all’estradosso dell’elemento 11 prefabbricato, uno o più cavi aggiuntivi 13 di sacrificio ancorati alle due estremità dell’elemento 11. I cavi 13 di sacrificio possono essere ancorati nel calcestruzzo alle due estremità per una lunghezza L di circa 1,20 metri, mentre nella parte centrale viene inserita una guaina 14 tubolare di lunghezza pari alla lunghezza dell’elemento 11 meno le due lunghezze di ancoraggio. La guaina 14 ha l’unico scopo di impedire che al successivo getto i cavi 13 di sacrificio entrino in contatto con il calcestruzzo. I cavi 13 di sacrificio possono anche essere ancorati alle due estremità con appositi apparecchi di ancoraggio, nel qual caso la guaina 14 à ̈ a tutta lunghezza, o addirittura possono non avere guaine ed essere posizionati all’esterno dell’impalcato. c) It is therefore planned to insert one or more additional sacrifice cables 13 anchored to the two ends of the element 11 to the extrados of the prefabricated element 11. The sacrifice cables 13 can be anchored in the concrete at both ends to a length L of about 1.20 meters, while in the central part a tubular sheath 14 is inserted with a length equal to the length of the element 11 minus the two anchoring lengths. The sheath 14 has the sole purpose of preventing the sacrificial cables 13 from coming into contact with the concrete during the subsequent casting. The sacrificial cables 13 can also be anchored at the two ends with suitable anchoring devices, in which case the sheath 14 is full-length, or they can even have no sheaths and be positioned outside the deck.

d) La tensione dei cavi 13 di sacrificio va determinata in modo che durante il deposito qualunque sia il tempo di permanenza dell’elemento 11 (appoggiato come à ̈ previsto in opera), non presenti alcuna monta e il suo intradosso risulti perfettamente piano; d) The tension of the sacrificial cables 13 must be determined in such a way that during the deposition, whatever the residence time of the element 11 (supported as it is foreseen on site), it does not have any mounts and its intrados is perfectly flat;

e) Gli elementi 11 prefabbricati così prodotti, anche con diversi tempi di deposito, con differenti lunghezze e con diverso peso, arrivano al montaggio senza monta, o al massimo con minime differenze di monta (non più di 2 mm). Tale differenze vanno eliminate mediante l’impiego di un dispositivo 16 di allineamento azionato dall’alto, cioà ̈ senza puntellamento da sotto con il compito di annullare quegli eventuali pochi millimetri di differenza di monta, prima di bloccare meccanicamente (per esempio con saldature) gli elementi per creare all’intradosso un piano rigido perfettamente orizzontale, che rende superfluo il getto della cappa all’estradosso. e) The 11 prefabricated elements thus produced, even with different storage times, with different lengths and with different weights, arrive at assembly without assembly, or at most with minimum assembly differences (no more than 2 mm). These differences must be eliminated by using an alignment device 16 operated from above, that is without shoring from below with the task of canceling any few millimeters of difference in the assembly, before locking mechanically (for example with welding ) the elements to create a perfectly horizontal rigid surface on the intrados, which makes it unnecessary to cast the hood on the extrados.

Secondo quanto illustrato nella figura 3, gli elementi 11 prefabbricati possono inoltre essere collegati fra loro in mezzeria con un traverso centrale 25 in acciaio, composto da puntoni 26, che ripartisce su tutti gli elementi 11 eventuali carichi variabili concentrati. According to what is illustrated in Figure 3, the prefabricated elements 11 can also be connected to each other in the middle with a central steel crosspiece 25, composed of struts 26, which distributes any concentrated variable loads to all elements 11.

Secondo quanto illustrato nella forma di attuazione delle figure 4-6, il collegamento fra gli elementi o tegoli 11 viene realizzato tramite un profilo 17 ad L, dotato di guance 18 le quali sono allineate tra loro tramite un bloccaggio meccanico 22 definito da un bullone 21 provvisto di dado 19 di fissaggio e rondella 20. According to what is illustrated in the embodiment of figures 4-6, the connection between the elements or tiles 11 is made by means of an L-shaped profile 17, equipped with cheeks 18 which are aligned with each other by means of a mechanical locking 22 defined by a bolt 21 equipped with fixing nut 19 and washer 20.

Inoltre, secondo quanto illustrato nella figura 6, il collegamento fra gli elementi o tegoli 11 viene realizzato tramite un bloccaggio 24 per saldatura di un tondino 23 ai profili 17. Furthermore, according to what is illustrated in Figure 6, the connection between the elements or tiles 11 is achieved by means of a locking 24 by welding a rod 23 to the profiles 17.

f) Concluse le operazioni descritte in e) si procede ad annullare la tensione dei cavi 13 di sacrificio. Se si sono utilizzate le guaine 14, si taglieranno i cavi 13 in corrispondenza di fori 15 di accesso (uno per cavo) precedentemente predisposti. f) Once the operations described in e) have been completed, the tension of the sacrificial cables 13 is canceled. If the sheaths 14 have been used, the cables 13 will be cut in correspondence with the previously prepared access holes 15 (one per cable).

In tal modo, l’impalcato 10 finale così realizzato assumerà una monta elastica che risulta uguale per quanto calcolato in a), alla freccia elastica sotto i carichi permanenti cioà ̈ il solaio risulterà in esercizio perfettamente in piano, senza subire nel tempo alcuna variazione di deformazione dovuta agli effetti viscosi. In this way, the final deck 10 thus created will assume an elastic assembly which is equal to the elastic arrow under the permanent loads, i.e. the floor will be perfectly level in operation, without undergoing any deformation variation due to viscous effects.

ESEMPIO EXAMPLE

A supporto alla metodologia di realizzazione della presente invenzione si porta il seguente esempio, con riferimento alla figura allegata: The following example is given to support the methodology of realization of the present invention, with reference to the attached figure:

L’elemento prefabbricato à ̈ alto 40 cm, largo 2,40 m e lungo 12 m. Montato accostato ad altri elementi uguali, realizza un impalcato o solaio a intradosso piano. The prefabricated element is 40 cm high, 2.40 m wide and 12 m long. Mounted next to other identical elements, it creates a deck or floor with a flat intrados.

La sezione trasversale à ̈ caratterizzata da una soletta inferiore di 5 cm che realizza con saldature e traverso un piano rigido. The cross section is characterized by a 5 cm lower slab that creates a rigid surface with welding and crosswise.

Il calcolo a flessione fornisce un’area minima di trefoli di Af = 10 cm². La tesatura à ̈ di 1400 N/mm². La monta al montaggio à ̈ compresa tra -0,83 cm e -2,71 cm cioà ̈ si possono avere differenze di monta di 2 cm il che non à ̈ per l’edilizia civile accettabile. The bending calculation provides a minimum area of strands of Af = 10 cm². The stringing is 1400 N / mm². The assembly on assembly is between -0.83 cm and -2.71 cm, which means that there may be differences in the assembly of 2 cm which is not acceptable for civil construction.

Varia anche la deformazione nel tempo, cioà ̈ il solaio si abbassa, in tempi di 4 o 5 mesi, di circa 1 cm, il che non à ̈ accettabile. The deformation also varies over time, ie the floor lowers, in 4 or 5 months, by about 1 cm, which is not acceptable.

Con il calcolo a deformazione che impedisce l’abbassamento nel tempo, occorre aumentare l’area dei trefoli che diventa Af = 15,6 cm² (+50%) sempre con tesatura a 1400 N/mm² coeff. di sicurezza di 1,46 >> 1 del calcolo a sola flessione. With the deformation calculation that prevents lowering over time, it is necessary to increase the area of the strands which becomes Af = 15.6 cm² (+ 50%) always with stringing at 1400 N / mm² coeff. safety of 1.46 >> 1 of the bending-only calculation.

Ma così la monta iniziale aumenta, risultando compresa tra -1,41 e -3,92 con differenza di monta tra un elemento e l’altro di 2,5 cm, sempre meno accettabile. Non si ha invece alcun abbassamento nel tempo, che era lo scopo del calcolo a deformazione. But in this way the initial mount increases, resulting between -1.41 and -3.92 with a mount difference between one element and the other of 2.5 cm, less and less acceptable. On the other hand, there is no decrease over time, which was the purpose of the deformation calculation.

Se si produce il tegolo con cavi “di sacrificio†secondo l’invenzione, tesati a 1250 N/mm², si ha un’area Af = 20,16 cm² (+30%), sempre con coeff. di sicurezza di 1,46 >> 1, ma la curvatura al montaggio à ̈ 0 (zero). If the tile is produced with â € œsacrificeâ € cables according to the invention, stretched at 1250 N / mm², we have an area Af = 20.16 cm² (+ 30%), always with coeff. safety of 1.46 >> 1, but the curvature at assembly is 0 (zero).

Anche la curvatura sotto i carichi permanenti à ̈ 0 (zero) così come la variazione di curvatura nel tempo. Abbiamo così ottenuto un impalcato che al montaggio non ha monta, nà ̈ differenze di monta tra i vari elementi, e che nel tempo non subisce deformazioni per viscosità. Con la metodologia in oggetto basata sui trefoli “di sacrificio†, si à ̈ pertanto in grado di realizzare solai e travi di luci del tutto inusuali nell’edilizia civile, necessariamente prefabbricati perché precompressi, aprendo la strada ad una edilizia a pianta libera e ad un processo di montaggio a secco cioà ̈ senza getti di cappe collaboranti, offrendo con ciò prospettive di ridurre drasticamente i tempi di realizzazione, di aumentare la qualità del prodotto con una produzione industriale e, in definitiva, di ridurre sensibilmente i costi di costruzione. The curvature under permanent loads is also 0 (zero) as well as the change in curvature over time. In this way, we have obtained a deck that has no assembly during assembly, nor assembly differences between the various elements, and which over time does not undergo deformation due to viscosity. With the methodology in question based on the `` sacrifice '' strands, it is therefore possible to create floors and beams of lights that are completely unusual in civil construction, necessarily prefabricated because they are prestressed, opening the way to a plan building free and to a dry assembly process that is without jets of collaborating hoods, thus offering the prospect of drastically reducing production times, increasing product quality with industrial production and, ultimately, significantly reducing the costs of construction.

Inoltre, con la metodologia sopradescritta à ̈ possibile collegare rigidamente gli elementi per creare all’intradosso un piano rigido, come à ̈ per esempio richiesto per le verifiche sismiche, per poter ripartire le azioni orizzontali di piano in base alle rigidezze delle strutture verticali. Il piano rigido ottenuto nel tradizionale con getti di calcestruzzo non potrebbe nel prefabbricato realizzarsi all’intradosso del solaio, se tra gli elementi ci fosse una diversa deformazione che non consente di ottenere al montaggio elementi complanari. Furthermore, with the method described above, it is possible to rigidly connect the elements to create a rigid surface in the intrados, as is required for example for seismic checks, in order to divide the horizontal actions of the floor according to the stiffness of the vertical structures. In the prefabricated structure, the rigid surface obtained in the traditional way with concrete castings could not be realized on the intrados of the floor, if there was a different deformation between the elements that does not allow coplanar elements to be obtained during assembly.

Da notare infine che esistono comunque oltre agli impalcati civili, altre tipologie di elementi, dove la deformazione nulla al montaggio e/o nel tempo può essere molto importante, come per esempio nelle travi di scorrimento dei carroponte, o nelle travi porta pannelli. Finally, it should be noted that, in addition to civil decks, there are other types of elements, where the zero deformation during assembly and / or over time can be very important, as for example in the sliding beams of the bridge crane, or in the panel-carrying beams.

C’à ̈ inoltre un ulteriore settore emergente della prefabbricazione costituito dalle strutture intelaiate prefabbricate, cioà ̈ strutture a nodi incastrati realizzate con elementi orizzontali e verticali prefabbricati, dove gli elementi orizzontali, montati in semplice appoggio, sono successivamente collegati ad incastro, richiedendo nel cambio di vincolo da appoggio ad incastro, che la sezione terminale non ruoti viscosamente, il che equivale a dire che l’elemento deve essere progettato a deformazione nel tempo nulla. In definitiva, si può dire che la metodologia in oggetto all’invenzione trova valida applicazione per tutte le strutture prefabbricate non appena all’aumentare delle luci diventa indispensabile il controllo delle deformazioni iniziali e la progettazione a deformazione nulla nel tempo. There is also another emerging sector of prefabrication consisting of prefabricated framed structures, that is, structures with interlocking nodes made with prefabricated horizontal and vertical elements, where the horizontal elements, mounted in simple support, are subsequently connected by interlocking, requiring in the change of constraint from support to interlocking, that the terminal section does not rotate visibly, which is equivalent to saying that the element must be designed with zero deformation over time. Ultimately, it can be said that the methodology in question in the invention finds valid application for all prefabricated structures as soon as the number of spans increases, it becomes essential to control initial deformations and design with zero deformation over time.

Claims (5)

RIVENDICAZIONI 1. Metodo per la realizzazione di una struttura (10) in calcestruzzo con elementi (11) prefabbricati precompressi che nella fase di montaggio non hanno monta; il metodo à ̈ caratterizzato dal fatto che in detti elementi (11) vengono inseriti dei cavi (13) di sacrificio infilati in una guaina (14) ed atti ad essere ancorati solo alle due estremità di ciascun detto elemento (11). CLAIMS 1. Method for the construction of a concrete structure (10) with prestressed prefabricated elements (11) which in the assembly phase have no assembly; the method is characterized by the fact that sacrifice cables (13) inserted in a sheath (14) and able to be anchored only to the two ends of each said element (11) are inserted in said elements (11). 2. Metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la precompressione dei detti elementi (11) viene realizzata applicando una determinata tensione nei cavi (13) di sacrificio calcolata in modo che, durante il deposito, ciascun detto elemento (11) rimanga piano e così si presenti al montaggio. 2. Method according to claim 1, characterized in that the prestressing of said elements (11) is achieved by applying a certain voltage in the sacrificial cables (13) calculated so that, during deposition, each said element (11) remains flat and so show up for the assembly. 3. Metodo secondo le rivendicazioni 1 e 2, caratterizzato dal fatto che detti elementi (11) prefabbricati senza deformazione, vengono montati accostati per realizzare un impalcato (10) piano, senza richiedere getti in opera di cappe collaboranti, il detto montaggio prevedendo le fasi di: - utilizzare un allineatore (16) per azzerare eventuali piccole differenze di monta tra gli elementi (11) lavorando dall’alto senza puntellamenti sottostanti, - predisporre una serie di saldature (24) che collegano tra loro gli elementi (11) per formare un piano rigido all’intradosso, e - e realizzare in mezzeria degli elementi (11) un traverso (25) di irrigidimento atto a ripartire in esercizio su tutti gli elementi (11) eventuali azioni variabili concentrate. 3. Method according to claims 1 and 2, characterized by the fact that said prefabricated elements (11) without deformation, are assembled side by side to create a flat deck (10), without requiring casting in place of collaborating hoods, the said assembly foreseeing the phases from: - use an aligner (16) to eliminate any small differences in the assembly between the elements (11) working from the top without any underlying shoring, - prepare a series of welds (24) that connect the elements (11) together to form a rigid surface on the intrados, e - and realize in the middle of the elements (11) a stiffening crosspiece (25) able to distribute any concentrated variable actions in operation on all elements (11). 4. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da a 3 caratterizzato dal fatto che la tensione dei cavi (13) di sacrificio viene eliminata tagliando i cavi (13) stessi dentro le guaine (14) e determinando nella detta struttura (10) una monta elastica che à ̈ pari alla freccia dovuta ai carichi permanenti aggiunti al peso dell’elemento, in modo tale che la detta struttura (10) torni in piano, senza deformazioni viscose nel tempo. 4. Method according to any one of claims from to 3 characterized in that the tension of the sacrificial cables (13) is eliminated by cutting the cables (13) themselves inside the sheaths (14) and determining an elastic assembly in said structure (10) which is equal to the deflection due to the permanent loads added to the weight of the element, so that the said structure (10) returns flat, without viscous deformations over time. 5. Metodo secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che ogni detto elemento (11) prefabbricato attraverso i cavi (13) di sacrificio viene prodotto senza deformazioni sia al momento del montaggio che in esercizio e senza deformazioni dovute alla viscosità nel tempo.5. Method according to claim 4, characterized in that each said element (11) prefabricated through the sacrificial cables (13) is produced without deformations both at the time of assembly and in operation and without deformations due to viscosity over time.
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