ITMI20110801A1

ITMI20110801A1 - METHOD FOR THE REALIZATION OF TUBULAR FITTINGS FOR THE SUPPLY OF LIQUIDS AND FITTINGS OBTAINED BY SUCH A METHOD

Info

Publication number: ITMI20110801A1
Application number: IT000801A
Authority: IT
Inventors: Gaetano Donatiello
Original assignee: Dieffeci S R L
Priority date: 2011-05-10
Filing date: 2011-05-10
Publication date: 2012-11-11
Also published as: EP2522440A1

Description

METODO PER LA REALIZZAZIONE DI RACCORDI TUBOLARI PER L'ALIMENTAZIONE DI LIQUIDI E RACCORDI OTTENUTI CON METHOD FOR MAKING TUBULAR FITTINGS FOR THE SUPPLY OF LIQUIDS AND FITTINGS OBTAINED WITH

DETTO METODO SAID METHOD

La presente invenzione si riferisce ad un metodo perfezionato per la realizzazione di raccordi tubolari per l'alimentazione di liquidi, particolarmente ma non esclusivamente raccordi utilizzati in radiatori a pannelli. The present invention relates to an improved method for making tubular fittings for the supply of liquids, particularly but not exclusively fittings used in panel radiators.

L'invenzione si riferisce anche ai raccordi ottenuti tramite l'attuazione di detto metodo. The invention also refers to the fittings obtained by implementing said method.

Come è ben noto agli esperti del settore, i raccordi tubolari per l'alimentazione di liquidi, a "T" o a "L", sono ottenuti a partire da un primo spezzone di tubo, che è gonfiato centralmente, mediante pressatura, così da individuare una sezione a sfera di diametro maggiore. As is well known to those skilled in the art, "T" or "L" shaped tubular fittings for feeding liquids are obtained starting from a first piece of tube, which is centrally inflated by pressing, so as to identify a ball section with a larger diameter.

Un secondo spezzone di tubo, di diametro maggiore di quello del primo spezzone, mediante pressatura, è bordato ad una estremità e smussato all'estremità opposta: dopo di che, detto secondo spezzone di tubo, in corrispondenza dell'estremità smussata, è saldato alla parte centrale sferica del primo spezzone (centrale nel caso di un raccordo a "T", laterale nel caso di un raccordo a "L"). A second piece of pipe, with a diameter greater than that of the first piece, by pressing, is bordered at one end and beveled at the opposite end: after which, said second piece of pipe, in correspondence with the beveled end, is welded to the spherical central part of the first piece (central in the case of a "T" fitting, lateral in the case of an "L" fitting).

Il pezzo così ottenuto (ad esempio un raccordo a "T") è infine lavorato alla macchina utensile per realizzare: il foro passante di comunicazione nella parte sferica -in corrispondenza della saldatura-, gli smussi alle estremità, e la filettatura interna del secondo spezzone di tubo. The piece thus obtained (for example a "T" fitting) is finally machined to the machine tool to create: the through hole for communication in the spherical part - in correspondence with the weld -, the chamfers at the ends, and the internal thread of the second piece of tube.

La realizzazione della parte sferica sul primo spezzone di tubo ha lo scopo di individuare la superficie di saldatura dell'estremità smussata del secondo spezzone di tubo, che ha un diametro maggiore di quello del primo spezzone. The realization of the spherical part on the first piece of pipe has the purpose of identifying the welding surface of the blunt end of the second piece of pipe, which has a diameter greater than that of the first piece.

II metodo di produzione sopra brevemente descritto, secondo l'arte nota, è relativamente laborioso, quindi costoso. The production method briefly described above, according to the known art, is relatively laborious and therefore expensive.

Scopo generale della presente invenzione è quello di realizzare un metodo per la produzione di raccordi tubolari per liquidi -ad esempio a "T" o a "L"-, che sia più semplice, conseguentemente più economico, rispetto ai metodi conosciuti. The general purpose of the present invention is to provide a method for the production of tubular fittings for liquids - for example "T" or "L" -, which is simpler, consequently cheaper, than known methods.

Questo scopo è conseguito da un metodo comprendente le fasi esposte nella rivendicazione 1 e sottorivendicazioni allegate. This object is achieved by a method comprising the steps set out in claim 1 and the attached sub-claims.

Lo scopo suddetto è anche conseguito da un raccordo ottenuto attraverso il metodo rivendicato. The aforesaid object is also achieved by a connection obtained through the claimed method.

Le caratteristiche strutturali e funzionali della presente invenzione, ed i suoi vantaggi nei confronti della tecnica conosciuta, risulteranno ancora più chiari ed evidenti da un esame della descrizione seguente, riferita ai disegni schematici allegati, che mostrano le fasi del metodo dell'invenzione, ed esempi di raccordi ottenuti con esso. The structural and functional characteristics of the present invention, and its advantages with respect to the known technique, will become even more clear and evident from an examination of the following description, referring to the attached schematic drawings, which show the steps of the method of the invention, and examples of fittings obtained with it.

Nei disegni: In the drawings:

- le figure da 1 a 6 illustrano schematicamente le fasi di produzione di un raccordo a "T" per liquidi secondo la tecnica nota; Figures 1 to 6 schematically illustrate the production steps of a "T" fitting for liquids according to the known art;

- le figure da 7 a 11 illustrano schematicamente le fasi di produzione di un esempio di un raccordo a "T" secondo la presente invenzione; Figures 7 to 11 schematically illustrate the production steps of an example of a "T" fitting according to the present invention;

- la figura 12 è una vista prospettica illustrante un esempio di raccordo a "L" realizzato utilizzando il metodo secondo l'invenzione; - figure 12 is a perspective view illustrating an example of an "L" connection made using the method according to the invention;

- la figura 13 è una vista prospettica illustrante un altro esempio di raccordo a "T" realizzato con il metodo dell'invenzione; - figure 13 is a perspective view illustrating another example of a "T" connection made with the method of the invention;

- la figura 14 è una vista prospettica illustrante un altro esempio di raccordo a "L" realizzato utilizzando il metodo dell'invenzione; e - figure 14 is a perspective view illustrating another example of an "L" joint made using the method of the invention; And

- la figura 15 è una vista in pianta illustrante lo sbozzato di nastro metallico di partenza per ottenere i raccordi delle figure 13 e 14. - figure 15 is a plan view illustrating the starting metal strip blank for obtaining the connections of figures 13 and 14.

Facendo innanzitutto riferimento alle figure 1-6 dei disegni, un raccordo a "T" di tipo noto è prodotto a partire da un primo spezzone di tubo 20 che, mediante pressatura, è gonfiato centralmente, così da individuare una sezione o parte a sfera 21 di diametro maggiore di quello del tubo 20 (figure 1 e 2). Referring first to figures 1-6 of the drawings, a known type "T" fitting is produced starting from a first length of pipe 20 which, by pressing, is inflated centrally, so as to identify a ball section or part 21 with a diameter greater than that of the tube 20 (Figures 1 and 2).

Un secondo spezzone di tubo 22, di diametro maggiore di quello del primo 20, mediante pressatura, è bordato come in 23 ad una estremità, e smussato come in 24 all'estremità opposta (figure 3 e 4). A second length of pipe 22, having a larger diameter than that of the first 20, by pressing, is edged as in 23 at one end, and beveled as in 24 at the opposite end (Figures 3 and 4).

Lo spezzone di tubo 22 è poi saldato, come in 25, in corrispondenza dell'estremità smussata 24, alla parte centrale sferica 21 del primo spezzone 20. The piece of tube 22 is then welded, as in 25, at the blunt end 24, to the spherical central part 21 of the first piece 20.

II pezzo così ottenuto è infine lavorato alla macchina utensile per individuare: un foro passante 26 nella parte sferica 21, di comunicazione fra 20 e 22, smussi 27 alle estremità libere dello spezzone di tubo 20, ed una filettatura sulla superficie interna 28 dello spezzone di tubo 22 (figure 5 e 6). The piece thus obtained is finally machined on the machine tool to identify: a through hole 26 in the spherical part 21, communicating between 20 and 22, bevels 27 at the free ends of the length of tube 20, and a thread on the internal surface 28 of the length of tube 22 (figures 5 and 6).

Raccordi prodotti con il metodo sopra descritto secondo la tecnica nota sono di realizzazione relativamente laboriosa, quindi costosi. Fittings produced with the method described above according to the known art are relatively laborious and therefore expensive.

Un raccordo tubolare per liquidi secondo l'invenzione è invece realizzato in un unico pezzo, come illustrato nelle figure 7-15 dei disegni. A tubular fitting for liquids according to the invention, on the other hand, is made in a single piece, as illustrated in figures 7-15 of the drawings.

Anziché partire da due spezzoni di tubo, come precedentemente descritto, il raccordo è prodotto in un unico pezzo di lamiera tranciata da idoneo nastro metallico, imbutita, pressata, saldata, e lavorata alla macchina utensile. Instead of starting from two pieces of pipe, as previously described, the fitting is produced in a single piece of sheet metal cut from a suitable metal strip, drawn, pressed, welded and machined.

Più precisamente, da un nastro metallico N si trancia uno sbozzato 30, dai cui bordi longitudinali si estendono due sezioni arcuate 31. More precisely, a blank 30 is cut from a metal strip N, from whose longitudinal edges two arcuate sections 31 extend.

Dallo stesso sbozzato 30, mediante alcune operazioni di imbutitura, si ricava un primo spezzone di tubo 32, grazie anche alla presenza del materiale aggiuntivo necessario, fornito dalle sezioni arcuate contrapposte 31, che si ritirano pressoché totalmente (figure 7 e 8). Mediante pressatura è anche ricavato un bordo 38. Dal semilavorato di figura 8, mediante altre operazioni di formatura, è poi individuata una parte 33 (di sezione trasversale sostanzialmente semicircolare), con ali 34, di un secondo spezzone di tubo 35, il quale è poi completato mediante tranciatura e piegatura delle suddette ali 34, ed attestatura reciproca dei bordi longitudinali 36, che sono saldati insieme come in 37 (figure 9 e 10). From the same blank 30, by means of some drawing operations, a first piece of tube 32 is obtained, thanks also to the presence of the necessary additional material, supplied by the opposing arched sections 31, which withdraw almost completely (Figures 7 and 8). An edge 38 is also obtained by pressing. From the semi-finished product of figure 8, by means of other forming operations, a part 33 (of substantially semicircular cross section) is then identified, with wings 34, of a second piece of tube 35, which is then completed by cutting and bending the aforesaid wings 34, and reciprocal abutting of the longitudinal edges 36, which are welded together as in 37 (Figures 9 and 10).

Il pezzo di figura 10 è poi lavorato alla macchina utensile per realizzare una filettatura nella zona 39, e smussi 40 alle estremità libere dello spezzone 35 (figura il). The piece of Figure 10 is then machined on the machine tool to make a thread in the area 39, and bevels 40 at the free ends of the piece 35 (Figure II).

Le figure 12-14, sono viste prospettiche illustranti esempi di raccordi R, a “Ί" e a "L" realizzati secondo il caratteristico metodo dell'invenzione, ove il raccordo a "T" di figura 13 ha la parte centrale a sfera di diametro maggiore (contrariamente a quello illustrato nelle figure 10 e 11). Figures 12-14 are perspective views illustrating examples of R, "Ί" and "L" fittings made according to the characteristic method of the invention, where the "T" fitting in figure 13 has a central ball diameter greater (contrary to that illustrated in Figures 10 and 11).

I raccordi a "L" delle figure 12 e 14 sono provvisti di un tappo terminale saldato 41, e sono rispettivamente sprovvisto e provvisto della parte centrale a sfera. Nelle figure 12-14 le parti dei raccordi corrispondenti a quelle illustrate nelle figure precedenti portano gli stesi numeri di riferimento aumentati di 100. The "L" fittings of figures 12 and 14 are provided with a welded end cap 41, and are respectively devoid of and provided with the central ball part. In figures 12-14 the parts of the fittings corresponding to those illustrated in the previous figures bear the same reference numbers increased by 100.

È così conseguito lo scopo menzionato al preambolo della descrizione. The purpose mentioned in the preamble of the description is thus achieved.

L'ambito di tutela della presente invenzione è definito dalle rivendicazioni allegate. The scope of protection of the present invention is defined by the attached claims.

Claims

CLAIMS 1) Method for making tubular fittings (R) for the supply of liquids, in which a tubular fitting comprises a first and a second length of tube (32, 35), interconnected at an angle and in flow communication, characterized by the fact that said fitting (R) is made in a single piece starting from a metal strip (N) by means of blanking, drawing and welding operations.

2) Method according to claim 1, characterized by the fact that it also comprises pressing operations to identify: edges (38) at the free ends, and machining with the machine tool to make bevels and threads (40, 39).

3) Method according to any one of the preceding claims, for the production of tubular fittings (R) for the supply of liquids, in which a tubular fitting comprises a first and a second length of tube (32, 35) interconnected at an angle and in flow communication, characterized by the fact of understanding the phases of: to. starting from a metal strip (N); b. cutting a flat blank (30) from said strip; c. obtaining a first piece of tube (32) from said blank by drawing operations; d. obtaining a part (33) of a second piece of tube (35) with wings (34) by means of successive drawing operations; And. obtaining said second length of complete tube (35) by means of shearing and bending operations by reciprocally abutting the longitudinal edges (36) of said wings (34); And f. welding together said longitudinal edges (36), so as to complete the second piece of pipe (35), which is in one piece with the first.

4) Method according to claim 1, characterized in that it comprises the further step of: g. pressing to identify edges (38) at the free ends of said tube lengths.

5) Method according to claims 3 or 4, characterized in that it comprises the further step of: h. machine tool machining to make bevels and / or threads (39, 40).

6) Method according to claims 3 or 4, characterized in that it comprises the further step of: the. welding a plug (41) to a free end of the fitting.

7) Tubular fitting for the supply of liquids comprising a first and a second length of pipe (32, 35), interconnected at an angle and in flow communication, characterized in that it is made in a single piece of metal strip.

8) Fitting according to claim 7, characterized in that it has a "T" configuration.

9) Fitting according to claim 7, characterized in that it has an "L" configuration.

10) Fitting according to claims 8 and 9, characterized in that it presents a cap welded to one free end.