ITMI20110112A1

ITMI20110112A1 - COLLECTION OF ROCKING SFRIDES

Info

Publication number: ITMI20110112A1
Application number: IT000112A
Authority: IT
Inventors: Roberto Badiali; Danny Lant; Mauro Querenghi; Simone Sacilotto
Original assignee: Savio Macchine Tessili Spa
Priority date: 2011-01-31
Filing date: 2011-01-31
Publication date: 2012-08-01
Also published as: EP2481700A1; CN102616610B; CN102616610A; EP2481700B1; IT1403662B1

Description

SISTEMA DI RACCOLTA DEGLI SFRIDI DI ROCCATURA SCRAP COLLECTION SYSTEM

La presente invenzione si riferisce ad un dispositivo di raccolta degli sfridi prodotti nel corso della lavorazione di roccatura dalle unitÃ che compongono la roccatrice automatica. The present invention refers to a device for collecting the scraps produced during the winding process by the units that make up the automatic winding machine.

Nella pratica industriale Ã ̈ largamente prevalente la tecnica di produzione dei filati in uno stadio di filatura seguito da uno stadio di roccatura nel quale il filato viene svolto dalla sua spola, depurato dei suoi difetti e riavvolto in una rocca. Le roccatrici sono infatti costituite da una pluralitÃ di unitÃ di roccatura allineate lungo il fronte della macchina e dotate di apparecchiature comuni di controllo e di servizio. Tra tali apparecchiature comuni di servizio vi sono i dispositivi di preparazione delle spole da dipanare nelle unitÃ di roccatura. In industrial practice, the yarn production technique is largely prevalent in a spinning stage followed by a winding stage in which the yarn is unwound from its spool, purified of its defects and rewound into a package. The winding machines are in fact made up of a plurality of winding units aligned along the front of the machine and equipped with common control and service equipment. Among these common service equipment are the devices for preparing the bobbins to be unwound in the winding units.

Come giÃ descritto nella precedente domanda di brevetto italiano IT 2009A2013 a nome della stessa richiedente, lo schema di una unitÃ di roccatura Ã ̈ illustrato nei suoi componenti essenziali nella figura 1 che mostra il percorso del filo 2 dalla spola inferiore 1 alla rocca superiore di raccolta 12, come segue: As already described in the previous Italian patent application IT 2009A2013 in the name of the same applicant, the scheme of a winding unit is illustrated in its essential components in figure 1 which shows the path of the yarn 2 from the lower spool 1 to the upper collection spool 12, as follows:

- 3. gruppo di organi di guida del filo 3, - 3. group of wire guide members 3,

- 4. il sensore rilevatore di presenza del filo, - 5. tendifilo 5, - 4. the thread presence detector sensor, - 5. thread tensioner 5,

- 6. dispositivo di giunzione dei bandoli, correntemente giuntafili, servito da - 6. end joining device, currently thread joining, served by

- 9,10. bocchette aspiranti di captazione e consegna dei bandoli, - 9.10. suction vents for the collection and delivery of the ends,

- 11. stribbia, - 11. clearer,

- 12. rocca di raccolta, azionata in rotazione dal - 13. rullo, e appoggia supportata con - 12. collection cone, rotated by the roller, and supports supported with

- 14. il braccio portarocche, - 14. the bobbin holder arm,

- 15. spina di posizionamento della spola 1, - 15. spool positioning pin 1,

- 20. una o piÃ¹ bocchette aspiranti nelle vicinanze della spola 1 per eliminare le impurezze e le polveri che si sviluppano con la roccatura in funzione, correntemente denominate diâ€ dust removalâ€ . - 20. one or more suction outlets in the vicinity of the spool 1 to eliminate impurities and dust that develop with the winding in operation, currently known as â € dust removalâ €.

Sempre secondo la citata domanda IT 2009A2013 a nome della stessa richiedente sia il servizio di aspirazione discontinuo e ad alta prevalenza, per il ricupero dei bandoli con le bocchette 9 e 10, sia il servizio continuo e a bassa prevalenza, per il dust removal con le bocchette 20 viene effettuato con un aspiratore individuale 22, uno per ciascuna delle unitÃ di roccatura allineate lungo il fronte della macchina. Tale unitÃ di aspirazione consiste in un aspiratore rotativo con una girante centrifuga 25 azionata con un motore elettrico 26 â€œbrushlessâ€ pilotato in frequenza dallâ€™unitÃ di governo 16 dellâ€™unitÃ di roccatura. Again according to the aforementioned IT application 2009A2013 in the name of the same applicant, both the discontinuous and high-head suction service, for the recovery of the ends with the nozzles 9 and 10, and the continuous and low-head service, for the dust removal with the nozzles 20 is carried out with an individual aspirator 22, one for each of the winding units aligned along the front of the machine. This suction unit consists of a rotary aspirator with a centrifugal impeller 25 driven by an electric motor 26 â € œbrushlessâ € driven in frequency by the control unit 16 of the winding unit.

La bocchetta 20 del servizio â€œdust removalâ€ con aspirazione continua a bassa depressione Ã ̈ collegata con un condotto 30 allâ€™unitÃ di aspirazione dellâ€™unitÃ di roccatura, intercettato con una saracinesca 31, comandata dallâ€™unitÃ di governo 16 dellâ€™unitÃ di roccatura e normalmente tenuta aperta durante il normale processo di roccatura. Le bocchette 9 e 10 lavorano in discontinuo con aspirazione ad alta depressione durante le interruzioni della normale roccatura. Esse sono rispettivamente collegate con un condotto 34 allâ€™unitÃ di aspirazione 22 dellâ€™unitÃ di roccatura, intercettato con una saracinesca 35, comandata dallâ€™unitÃ di governo 16 dellâ€™unitÃ di roccatura e normalmente tenuta chiusa durante il normale processo di roccatura. La saracinesca 35 viene aperta in occasione degli interventi di giunzione. In definitiva, lâ€™unitÃ di aspirazione individuale 22 che equipaggia la singola unitÃ di roccatura 23 serve o la condotta 30 del servizio â€œdust removalâ€ a bassa depressione o la condotta 34 dellâ€™aspirazione ad alta depressione. The nozzle 20 of the â € œdust removalâ € service with continuous low-vacuum suction is connected with a duct 30 to the suction unit of the winding unit, intercepted with a gate 31, controlled by the control unit 16 winding unit and normally kept open during the normal winding process. The outlets 9 and 10 work in discontinuous with high depression suction during the interruptions of the normal winding. They are respectively connected with a duct 34 to the suction unit 22 of the winding unit, intercepted with a gate 35, controlled by the control unit 16 of the winding unit and normally kept closed during the normal process winding. The gate 35 is opened on the occasion of the joining interventions. Ultimately, the individual suction unit 22 that equips the single winding unit 23 serves either the low-vacuum â € œdust removalâ € service duct 30 or the high-vacuum suction duct 34.

I diversi valori di depressione richiesti per i due servizi di aspirazione alternativi vengono ottenuti azionando a diverse velocitÃ lâ€™aspiratore centrifugo 22, che ha curve caratteristiche della depressione di aspirazione âˆ†P che varia in ragione inversa della portata in volume, secondo un fascio di curve parallele e crescenti con lâ€™aumento di velocitÃ di rotazione, come giÃ descritto nella citata domanda IT 2009A2013 a nome della stessa richiedente. The different vacuum values required for the two alternative suction services are obtained by operating the centrifugal fan 22 at different speeds, which has characteristic curves of the suction depression âˆ † P which varies in inverse ratio of the volume flow, according to a beam. of parallel and increasing curves with the increase in rotation speed, as already described in the aforementioned application IT 2009A2013 in the name of the same applicant.

Secondo la presente invenzione i due condotti 30 e 34 di ciascuna stazione di roccatura vengono dotati ciascuno di un proprio filtro che ha la funzione di trattenere il materiale prelevato e trasportato con lâ€™aspirazione. According to the present invention, the two ducts 30 and 34 of each winding station are each equipped with its own filter which has the function of retaining the material collected and transported by suction.

In ogni stazione di roccatura, sul condotto 30 del â€œdust removalâ€ viene posto un filtro individuale 50 con setto filtrante di rete fine che trattiene le polveri e la pelositÃ del filo che si liberano nella dipanatura della spola 1 e vengono richiamate dell'aspiratore 22, quando viene collegato alle bocchette 20 ed azionato a bassa depressione. In each winding station, on the duct 30 of the â € œdust removalâ € there is placed an individual filter 50 with a fine mesh filtering septum which retains the dust and the hairiness of the thread that are released in the unwinding of the spool 1 and are recalled by the aspirator 22, when it is connected to the outlets 20 and operated at low depression.

In ogni stazione di roccatura, sul condotto 34 Ã ̈ posto un filtro 51 individuale con setto filtrante di rete piÃ¹ grossolana che ha la funzione di trattenere a monte gli spezzoni di filo, i cosiddetti â€œfilacciâ€ , asportati dall'aspirazione ad alta depressione da parte dell'aspiratore 22, quando viene collegato alle bocchette 9 e 10 ed azionato ad alta depressione. La dimensione lineare dei filacci puÃ² andare dalla decina di centimetri, nella normale preparazione della giunzione del filo, fino alla decina di metri e anche piÃ¹, per i difetti lunghi del titolo del filato rilevati con la stribbia. In each winding station, on duct 34 there is an individual filter 51 with a coarser mesh filtering septum which has the function of retaining upstream the pieces of yarn, the so-called `` threads '', removed by the high vacuum suction. by the aspirator 22, when it is connected to the outlets 9 and 10 and operated at high depression. The linear dimension of the yarns can range from ten centimeters, in the normal preparation of the thread splice, up to ten meters and even more, due to the long defects of the yarn count detected with the clearer.

I due filtri individuali 50 e 51 sono collegati al collettore di aspirazione dellâ€™aspiratore 22 rispettivamente con due raccordi 30â€™ e 34â€™ ed operano alternatamente. Durante il filtraggio dellâ€™aria aspirata il materiale trasportato viene fermato dai loro setti filtranti e, al cessare dellâ€™aspirazione, ricade e si accumula sul fondo del filtro. The two individual filters 50 and 51 are connected to the intake manifold of the aspirator 22 respectively with two fittings 30 'and 34' and operate alternately. During the filtering of the sucked air, the transported material is stopped by their filtering septa and, when the suction ceases, it falls back and accumulates on the bottom of the filter.

Dal fondo dei due filtri 50 e 51 il materiale cosÃ¬ accumulato viene periodicamente scaricato rispettivamente con due condotti 53 e 54, intercettati con due saracinesche 57 e 58, che si riuniscono quindi in un condotto comune di scarico 59. Dal lato opposto superiore i due filtri 50 e 51 sono dotati di valvole di sfiato 60 e 61 per le operazioni di scarico del materiale accumulato. Lâ€™apertura di tali valvole di sfiato 60,61 isola preferibilmente il loro filtro 50,51 dallâ€™aspiratore 22. From the bottom of the two filters 50 and 51 the material thus accumulated is periodically discharged respectively with two ducts 53 and 54, intercepted with two gate valves 57 and 58, which then meet in a common discharge duct 59. On the opposite upper side the two filters 50 and 51 are equipped with vent valves 60 and 61 for the operations of discharging the accumulated material. The opening of these vent valves 60,61 preferably isolates their filter 50,51 from the aspirator 22.

Nella figura 2 viene illustrato il complesso del sistema di raccolta degli sfridi della roccatura. Figure 2 illustrates the assembly of the reeling scraps collection system.

Tutti gli scarichi individuali 59 delle unitÃ di roccatura 23 vengono collegati con un collettore comune 70, che raccoglie tutto il materiale separato nei rispettivi filtri 50 e 51. All the individual outlets 59 of the winding units 23 are connected to a common manifold 70, which collects all the separated material in the respective filters 50 and 51.

Al collettore 70 possono essere vantaggiosamente collegati anche i dispositivi 63 di preparazione delle spole, ad esempio come descritti nella domanda di brevetto IT 2009 A 2011 e qui mostrati schematicamente. Tali dispositivi generano una significativa quantitÃ di residui di spezzoni di filo, aspirati con un aspiratore individuale 64, depositati in filtri 65 a rete e scaricati con un condotto 68, con uno schema dotato di saracinesche di scarico 66 e di sfiato 67 del tutto analogo a quello dei filtri 51 dellâ€™unitÃ di roccatura secondo la figura 1. The spool preparation devices 63 can also be advantageously connected to the manifold 70, for example as described in the patent application IT 2009 A 2011 and schematically shown here. These devices generate a significant amount of residues of wire lengths, aspirated with an individual aspirator 64, deposited in mesh filters 65 and discharged with a duct 68, with a scheme equipped with discharge gate valves 66 and vent 67 completely similar to that of the filters 51 of the winding unit according to Figure 1.

Tutti i filtri 50, 51 e 65 sono collegati con il collettore 70 ad un sistema collettivo di raccolta dei loro sfridi, consistente in un condotto di piccola dimensione che viene disposto lungo la macchina e che riceve il flusso proveniente da tutte le unitÃ di roccatura 23 e, preferibilmente, anche dai dispositivi 63 di preparazione delle spole. Il collettore 70 Ã ̈ servito da un aspiratore ad alta depressione 71, che provvede allo scarico periodico del materiale dei filtri con trasporto pneumatico ad un filtro inerziale 80 che viene descritto con maggiori particolari nelle figure 3A e 3B. All the filters 50, 51 and 65 are connected with the manifold 70 to a collective system for collecting their scraps, consisting of a small duct which is arranged along the machine and which receives the flow coming from all the winding units 23 and, preferably, also by the spool preparation devices 63. The manifold 70 is served by a high-depression aspirator 71, which provides for the periodic discharge of the filter material with pneumatic transport to an inertial filter 80 which is described in greater detail in Figures 3A and 3B.

Le necessitÃ di scarico del materiale trattenuto dai filtri Ã ̈ molto variabile, a seconda dei filati trattati nella roccatrice. In linea di massima, la maggiore frequenza di scarico viene richiesta dai dispositivi di preparazione delle spole che richiedono la pulizia dei loro filtri anche ogni 10-20 minuti, nellâ€™ordine di grandezza di qualche centinaio di spole preparate. I filtri 51 di rete grossolana che trattengono i filacci, prodotti per le giunzioni dei fili e per lâ€™eliminazione dei tratti difettosi, richiedono in genere la pulizia con periodo dellâ€™ordine di grandezza dellâ€™ora. I filtri 50 per le polveri fini â€“ a meno che si tratti di filati molto pelosi â€“ richiedono la pulizia con periodo dellâ€™ordine di grandezza del turno di lavoro. The need to unload the material retained by the filters is very variable, depending on the yarns treated in the winder. Generally speaking, the greater frequency of unloading is required by the spool preparation devices which require cleaning of their filters even every 10-20 minutes, in the order of magnitude of a few hundred prepared spools. The coarse net filters 51 which retain the lint, produced for the joining of the threads and for the elimination of the defective sections, generally require cleaning with a period of the order of magnitude of the hour. Filters 50 for fine dust - unless they are very hairy yarns - require cleaning in the order of magnitude of the work shift.

Secondo una realizzazione preferita dellâ€™invenzione, la pulizia periodica dei filtri viene effettuata prima per un tipo di materiale, ad esempio i filacci per tutti i filtri 51 e 63, e poi per lâ€™altro materiale. Tale pulizia viene effettuata preferibilmente per un filtro alla volta mentre la sua unitÃ di roccatura 23 Ã ̈ in esercizio. Lâ€™operazione richiede pochi secondi e si svolge, per le unitÃ di roccatura 23, dapprima aprendo le valvole di sfiato, 60 oppure 61, chiudendo le valvole verso lâ€™unitÃ di roccatura, 31 oppure 35, evitando cosÃ¬ che la pulizia del filtro 50,51 interessi la roccatura nel suo normale esercizio, e quindi aprendo la valvola di scarico, 57 oppure 58, del condotto 53 oppure 54, con lâ€™aspiratore 71 in azione. La sua aspirazione attira aria dagli sfiati, 60 oppure 61, e svuota i filtri dal materiale accumulato portandolo nel filtro inerziale 80. According to a preferred embodiment of the invention, the periodic cleaning of the filters is carried out first for one type of material, for example the lint for all filters 51 and 63, and then for the other material. This cleaning is preferably carried out for one filter at a time while its winding unit 23 is in operation. The operation takes a few seconds and takes place, for the winding units 23, first by opening the bleed valves, 60 or 61, closing the valves towards the winding unit, 31 or 35, thus avoiding cleaning of the filter 50,51 affects the winding in its normal operation, and therefore opening the discharge valve, 57 or 58, of the duct 53 or 54, with the aspirator 71 in action. Its suction draws air from the vents, 60 or 61, and empties the filters from the accumulated material bringing it into the inertial filter 80.

Con maggiori particolari, nella figura 3A viene illustrato in vista isometrica esterna il filtro inerziale 80, mentre la figura 3B mostra lâ€™involucro del filtro in spaccato per mostrare la sua separazione interna in due parti filtranti, lâ€™una per i â€œfilacciâ€ e lâ€™altra per la polvere fine. In greater detail, figure 3A illustrates the inertial filter 80 in an external isometric view, while figure 3B shows the filter casing in cut-away to show its internal separation into two filtering parts, one for the â € œfilacciâ € and the other for the fine dust.

Con riferimento alla figura 2, il filtro 80 Ã ̈ costituito da un involucro parallelepipedo suddiviso in due camere filtranti, indicate rispettivamente con 81 per i filacci e con 82 per le polveri e separate con una parete ermetica 83. Le due camere filtranti 81 e 82 sono poste in depressione dallâ€™aspiratore 71 alternatamente, aprendo o chiudendo le valvole di intercettazione 84 e 85 poste sui condotti di collegamento 86,87 delle due camere filtranti 81,82 con il lato di aspirazione dellâ€™aspiratore 71. Le due valvole 84 e 85 sono azionate con i relativi attuatori 84A,85A dallâ€™unitÃ di governo della roccatrice per lâ€™operazione di pulizia dei filtri individuali che equipaggiano le stazioni di roccatura che compongono la roccatrice. With reference to figure 2, the filter 80 consists of a parallelepiped casing divided into two filter chambers, indicated respectively with 81 for the lint and 82 for the dust and separated with a hermetic wall 83. The two filter chambers 81 and 82 they are placed in depression by the aspirator 71 alternately, by opening or closing the interception valves 84 and 85 placed on the connection ducts 86,87 of the two filter chambers 81,82 with the suction side of the aspirator 71. The two valves 84 and 85 are operated with the relative actuators 84A, 85A by the control unit of the winder for cleaning the individual filters that equip the winding stations that make up the winder.

La camera filtrante 81 di sinistra per i â€œfilacciâ€ Ã ̈ suddivisa in una parte centrale 91 e in due parti laterali 92, separate da due pareti filtranti 93 di rete con maglia grossolana che trattiene gli spezzoni di filo. Le due parti laterali 92 sono collegate allâ€™aspiratore 70 con la apertura 94. Quando si procede alla pulizia dei filtri individuali 51 delle stazioni di roccatura 23, oppure dei filtri 65 dei dispositivi 63 di preparazione delle spole, si opera preferibilmente in sequenza a pulire un filtro alla volta, mantenendo in funzione lâ€™aspiratore 71 con la valvola 84 aperta e la valvola 85 chiusa. In tale modo il fluido portato dalla condotta 70 entra nella camera filtrante 81; la camera 82 non viene interessata dal flusso e rimane inoperosa. The filtering chamber 81 on the left for the â € œfilmsâ € is divided into a central part 91 and two lateral parts 92, separated by two filtering walls 93 of coarse mesh that hold the lengths of yarn. The two lateral parts 92 are connected to the aspirator 70 with the opening 94. When cleaning the individual filters 51 of the winding stations 23, or the filters 65 of the bobbin preparation devices 63, it is preferable to operate in sequence clean one filter at a time, keeping the aspirator 71 running with valve 84 open and valve 85 closed. In this way the fluid carried by the duct 70 enters the filtering chamber 81; the chamber 82 is not affected by the flow and remains inactive.

I filtri individuali 51 vengono puliti uno alla volta aprendo in sequenza le loro valvole 58 e le lo ro rispettive valvole di sfiato 61. Per i filtri 65 dei dispositivi di preparazione 63 la procedura Ã ̈ del tutto analoga. Con lâ€™aspiratore 71 si esercita una depressione di aspirazione di 10-13 kPa ovvero 1000-1300 mm di colonna dâ€™acqua. Tali valori di depressione si riferiscono alla depressione esercitata nei filtri 50, 51 e 65 da ripulire, mentre i valori di depressione negli organi a valle risentono delle perdite di carico del circuito complessivo. The individual filters 51 are cleaned one at a time by sequentially opening their valves 58 and their respective vent valves 61. For the filters 65 of the preparation devices 63 the procedure is quite similar. With the aspirator 71 a suction depression of 10-13 kPa is exerted, that is 1000-1300 mm of water column. These depression values refer to the depression exerted in the filters 50, 51 and 65 to be cleaned, while the depression values in the downstream members are affected by the pressure drops of the overall circuit.

Per evitare intasamenti, la velocitÃ di trasporto nei condotti Ã ̈ mantenuta attorno ai 20 m/sec. In prossimitÃ del filtro inerziale 80 il condotto 70 si sdoppia in due rami 73 e 74. Il ramo 73 entra nella camera filtrante 81 dei â€œfilacciâ€ dalla parte opposta alla parete cieca di separazione 83 e termina con un ugello convergente 75 per accelerare la velocitÃ dellâ€™aria di trasporto e del materiale trasportato, ovvero i filacci. Il materiale cosÃ¬ accelerato va ad urtare il fondo cieco della parete 83, perde la sua energia cinetica e cade sul fondo della camera 81, mentre lâ€™aria di trasporto passa attraverso le pareti filtranti 93, entra nelle due parti laterali 92, passa per le aperture 94 e i condotti di scarico 86 verso lâ€™aspiratore 71 e si scarica dal lato di mandata 95 dellâ€™aspiratore 71. Le pareti filtranti 93 sono disposte parallelamente alla direzione del flusso e non vengono investite direttamente dal materiale trasportato. Sul fondo della camera filtrante 81 Ã ̈ posta una serranda 97 di apertura per lo scarico periodico del materiale filtrato consistente nei filacci. To avoid clogging, the transport speed in the ducts is kept around 20 m / sec. In proximity to the inertial filter 80, the duct 70 splits into two branches 73 and 74. The branch 73 enters the filtering chamber 81 of the â € œfilmsâ € from the opposite side to the blind separation wall 83 and ends with a converging nozzle 75 to accelerate the speed of the transport air and of the transported material, ie the lint. The material thus accelerated hits the blind bottom of the wall 83, loses its kinetic energy and falls to the bottom of the chamber 81, while the transport air passes through the filter walls 93, enters the two lateral parts 92, passes for the openings 94 and the exhaust ducts 86 towards the aspirator 71 and discharges from the delivery side 95 of the aspirator 71. The filter walls 93 are arranged parallel to the flow direction and are not directly hit by the transported material. On the bottom of the filtering chamber 81 there is an opening damper 97 for the periodic discharge of the filtered material consisting of the lint.

La superficie filtrante costituita con le reti 93 puÃ² essere ulteriormente aumentata raccordando i due spazi laterali 92 nella parte superiore con uno spazio superiore 96 delimitato con un setto di rete 93 posto sul cielo dello spazio 91, come mostrato schematicamente in figura 2 e 3A. The filtering surface constituted with the nets 93 can be further increased by connecting the two lateral spaces 92 in the upper part with an upper space 96 delimited with a septum of netting 93 placed on the ceiling of the space 91, as shown schematically in figures 2 and 3A.

Anche la camera filtrante 82 di destra per le polveri Ã ̈ suddivisa in tre parti: una parte centrale 101 e in due parti laterali 102, separate da due pareti filtranti 103 di rete con maglia fine che trattiene le polveri e la pelositÃ del filo. Le due parti laterali 102 sono collegate allâ€™aspiratore 70 con lâ€™apertura 104. Quando si procede alla pulizia dei filtri individuali 50 delle stazioni di roccatura 23 si opera preferibilmente in sequenza a pulire un filtro alla volta, mantenendo in funzione lâ€™aspiratore 71 con la valvola 85 aperta e la valvola 84 chiusa. In tale modo il fluido portato dalla condotta 70 entra nella camera filtrante 82 delle polveri; la camera 81 dei filacci rimane inoperosa. The filtering chamber 82 on the right for the dusts is also divided into three parts: a central part 101 and two lateral parts 102, separated by two filtering walls 103 of fine mesh that retain the dust and the hairiness of the wire. The two lateral parts 102 are connected to the aspirator 70 with the opening 104. When cleaning the individual filters 50 of the winding stations 23, one preferably operates in sequence to clean one filter at a time, keeping the ™ aspirator 71 with valve 85 open and valve 84 closed. In this way the fluid carried by the duct 70 enters the dust filter chamber 82; the fluff chamber 81 remains inactive.

I filtri individuali 50 vengono puliti uno alla volta aprendo in sequenza le loro valvole 57 e le loro rispettive valvole di sfiato 60. Per lo scarico e il trasporto delle polveri sarebbero sufficienti valori di depressione e di velocitÃ inferiori a quelli richiesti per i filacci; tuttavia, per operare con tempi brevi, con lâ€™aspiratore 71 si puÃ² operare nello stesso campo di valori utilizzato per la pulizia dei filtri 51 dai filacci. The individual filters 50 are cleaned one at a time by opening in sequence their valves 57 and their respective relief valves 60. For the discharge and transport of the powders, depression and speed values lower than those required for the lint would be sufficient; however, to operate in short times, with the aspirator 71 it is possible to operate in the same range of values used for cleaning the lint filters 51.

Per ottenere che nella camera 82 filtrante delle polveri si abbia una minore velocitÃ del fluido in arrivo Ã ̈ sufficiente che il ramo di condotta 74 sia realizzato con un diametro maggiore, ad esempio per ottenere una velocitÃ di trasporto nei condotti attorno ai 10 m/sec. Il ramo 74 della condotta di trasporto entra dalla parte superiore nella camera filtrante 82, che costituisce una zona di calma in cui lâ€™aria di trasporto delle polveri rallenta notevolmente: una parte della polvere si deposita subito nel fondo della camera 82 e il resto delle polveri va a depositarsi sui setti filtranti di rete fine 103, mentre lâ€™aria di trasporto passa oltre attraverso le aperture 104 e gli scarichi 87 verso lâ€™aspiratore 71 e si scarica dal lato di mandata 95 dellâ€™aspiratore 71. Sul fondo della camera filtrante 82 Ã ̈ posta una serranda 107 di apertura per lo scarico periodico del materiale filtrato consistente nelle polveri. Al cessare dellâ€™aspirazione con lâ€™aspiratore 71, una quota prevalente della polvere depositata sul setto filtrante 103 ricade e si accumula sul fondo del filtro. To obtain a lower speed of the incoming fluid in the dust filtering chamber 82, it is sufficient for the duct branch 74 to be made with a larger diameter, for example to obtain a transport speed in the ducts of around 10 m / sec. . The branch 74 of the transport duct enters from the upper part into the filter chamber 82, which constitutes a calm zone in which the dust transport air slows down considerably: part of the dust immediately settles in the bottom of the chamber 82 and the rest of the dust is deposited on the fine mesh filter media 103, while the transport air passes through the openings 104 and the outlets 87 towards the aspirator 71 and is discharged from the delivery side 95 of the aspirator 71. On the bottom of the filtering chamber 82 there is an opening damper 107 for the periodic discharge of the filtered material consisting of the powders. When the suction with the aspirator 71 ceases, a prevalent portion of the dust deposited on the filtering septum 103 falls back and accumulates on the bottom of the filter.

Secondo una realizzazione preferita della presente invenzione il dispositivo di aspirazione 71 Ã ̈ dotato di girante che puÃ² essere azionata in controrotazione a generare una contropressione, ad esempio di una girante a canale laterale. Durante le operazioni di scarico del filtro inerziale 80, aprendo le serrande inferiori, tale contropressione agevola la caduta del materiale ancora aderente ai setti filtranti di rete 93 e 103. According to a preferred embodiment of the present invention, the suction device 71 is equipped with an impeller which can be operated in counter-rotation to generate a counter-pressure, for example of a side channel impeller. During the unloading operations of the inertial filter 80, by opening the lower shutters, this back pressure facilitates the fall of the material still adhering to the filtering mesh elements 93 and 103.

Uno dei vantaggi significativi del filtro inerziale 80 risiede nel fatto che le reti filtranti 93 e 103, che costituiscono i setti di separazione del materiale trasportato, non vengono investite direttamente dal materiale da separare, dando cosÃ¬ sia una efficienza filtrante maggiore e costante sia una maggiore possibilitÃ di accumulo di materiale sedimentato prima dello scarico periodico. I due materiali, filacci e polveri, vengono lavorati separatamente in condizioni specificatamente adatte ai due materiali, sia come setti filtranti che come velocitÃ . One of the significant advantages of the inertial filter 80 lies in the fact that the filtering nets 93 and 103, which constitute the separating baffles of the transported material, are not directly invested by the material to be separated, thus giving both a higher and constant filtering efficiency and a greater possibility of accumulation of sedimented material before periodic discharge. The two materials, lint and powder, are processed separately in conditions specifically suited to the two materials, both as filter media and as speed.

Il dispositivo di scarico degli sfridi di roccatura secondo la presente invenzione permette inoltre di realizzare tale scarico con una sola condotta, e per di piÃ¹ di piccolo diametro, e con ridotte potenze di aspirazione installate, in quanto si provvede allo scarico di un filtro alla volta. The device for discharging the winding scraps according to the present invention also allows such discharge to be made with a single duct, and moreover with a small diameter, and with reduced suction power installed, since one filter is discharged at a time. .

Claims

CLAIMS 1. Device for collecting the scraps produced by a winding machine consisting of a plurality of winding units (23) aligned and served by a suction system consisting of a plurality of single aspirators (22) which individually equip each winding unit (23) , in which each single vacuum cleaner (22) alternately provides continuous low-vacuum suction with winding in operation, for the dust removal service and the hairiness of the yarn, or â € œdust removalâ € service, or discontinuous high vacuum suction, for the elimination of the pieces of yarn, i.e. lint, deriving from the interventions of restoration and joining of the yarn with interrupted winding, characterized by the fact that each of the individual aspirators (22) is equipped with a pair of separation filters of the sucked material, such filters being arranged in parallel and operating alternately, and of which a filter (50) is dedicated to to retain the dust and a filter (51) is dedicated to retain the lint, and that all the filters (50) and (51) of the winding stations (23) that make up the winder are connected with a common duct (70) to a common inertial filter (80) for collecting the winding scraps which periodically discharges and receives the material retained by these filters (50) or (51), one at a time and separately for each material, and that the inertial filter (80) is It consists of two separate filter chambers (81,82) operating alternately: one (81) for the collection of the separate lint with the filters (51) and the other for the collection of the separate dust with the filters ( 50), the two filter chambers being alternately placed in depression with an aspirator.

2. Device for collecting the scraps produced by a winding machine according to claim 1, characterized in that it is also connected to devices (63) for preparing the packages that equip the winding machine, to discharge the relative filters (65) which collect a significant quantity of remnants of pieces of thread.

3. Device for collecting the scraps produced by a winding machine according to claim 1, characterized in that the filtering chamber (81) of the â € œfilmsâ € is fed with a duct (73) which directs the filter into the chamber (81) transport air with the lint transported hitting the blind bottom of a wall (83), so that the lint loses kinetic energy and falls to the bottom of the chamber (81), while the transport air is discharged passing through the walls filtering elements (93), which are arranged parallel to the flow direction and which are not directly hit by the material to be separated.

4. Device for collecting the scraps produced by a winding machine according to claim 3, characterized in that the duct (73) ends with a converging nozzle (75) to accelerate the speed of the transport air and of the transported material.

5. Device for collecting the scraps produced by a winding machine according to claim 3, characterized in that the filter chamber (81) for the â € œfilmsâ € is divided into a central part (91) and two lateral parts (92) , separated by two filtering walls (93) and connected to the aspirator.

6. Device for collecting the scraps produced by a winding machine according to claim 5, characterized by the fact that the two lateral spaces (92) are connected in the upper part with an upper space (96) delimited with a net partition (93) placed on the space sky (91).

7. Device for collecting the scraps produced by a winding machine according to claim 1, characterized in that both filter chambers, (81) for the lint and (82) for the powders, are connected to the same aspirator (71) which serves alternately one or the other chamber, opening or closing shut-off valves (84) and (85) placed on the connection pipes (86,87) of the two filter chambers (81,82) with the suction side of the € ™ aspirator (71).

8. Device for collecting the scraps produced by a winding machine according to claim 1, characterized in that the suction device (71) is a side channel aspirator.