ITMI20101933A1 - CONTAINMENT ELEMENT FOR GRECATE SHEETS AND USE OF THE SAME - Google Patents
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Description
DESCRIZIONE DESCRIPTION
“ELEMENTO DI CONTENIMENTO PER LAMIERE GRECATE ED USO DELLO STESSO†`` CONTAINMENT ELEMENT FOR CORRUGATED SHEETS AND USE OF THE SAME ...
L’oggetto della presente invenzione à ̈ un elemento di contenimento per lamiere grecate. L’invenzione trova in particolare applicazione rispetto a lamiere grecate per la realizzazione di solai o solette di edifici. E' noto che à ̈ possibile realizzare solai misti in acciaio-calcestruzzo mediante l’impiego di una pluralità di lamiere grecate in acciaio autoportanti che vengono posate su travi di sostegno e sulle quali viene successivamente versato un getto di calcestruzzo normale o alleggerito. Le lamiere grecate vengono realizzate ad esempio utilizzando sottili lamiere di acciaio (da 0,5 a 1,5 mm) profilate a greca mediante piegatura a freddo. Le piegature possono essere effettuate in accordo a forme variabili a seconda della specifica applicazione. Le lamiere possono essere inoltre dotate di corrugamenti o imbutiture sui fianchi delle greche per migliorare l'aderenza con il calcestruzzo. La lamiera ha, durante la fase di getto del calcestruzzo, una funzione di cassaforma mentre, nella fase di indurimento del calcestruzzo, ha una funzione portante e costituisce un'armatura longitudinale del solaio. Le lamiere vengono posate disposte sulle travi di sostegno o strutture principali portanti. Per quanto riguarda la connessione alle strutture portanti, il fissaggio tra la lamiera grecata ed i profili in acciaio della struttura portante principale viene garantito in tutte le fasi di costruzione, dalla posa al getto integrativo, mediante saldatura per punti, viti o rivetti eseguiti nella parte inferiore delle nervature. Tale fissaggio, oltre a impedire lo scivolamento delle lamiere, esercita una funzione stabilizzante sulle strutture principali di sostegno prima della presa del calcestruzzo. Le lamiere grecate vengono accostate testa contro testa in corrispondenza delle travi di sostegno. La fase di getto di calcestruzzo viene effettuata cercando di depositare il calcestruzzo presso gli appoggi e distribuendolo in modo graduale per evitare eccessive deformazioni nelle lamiere. E' noto inoltre effettuare la posa in opera di una rete elettro-saldata, che viene annegata nel calcestruzzo, per aumentare la resistenza del solaio. Un ulteriore sistema di collegamento può essere realizzato con pioli connettori, ad esempio chiodi denominati nel settore “pioli nelson†, ed in fase di getto del calcestruzzo à ̈ possibile inoltre l'uso di puntelli per aumentare il numero di appoggi. E' noto che durante la fase di getto del calcestruzzo, il calcestruzzo tenderebbe a scorrere attraverso i passaggi laterali inferiori definiti dal profilo della lamiera grecata e quindi a scorrere verso il basso al di sotto ed al di fuori del solaio da realizzare. Per evitare tale inconveniente à ̈ noto ad esempio, in sede di posa delle lamiere grecate in corrispondenza delle travi portanti, riempire i citati passaggi laterali definiti dal profilo della lamiera grecata mediante un materiale di riempimento, quale ad esempio schiuma poliuretanica o materiale cementizio, prima della colata di calcestruzzo. Sono altresì note lamiere grecate che presentano un profilo laterale piegato per chiudere i citati passaggi laterali. E' noto inoltre realizzare un elemento di chiusura, ad esempio una porzione di lamiera metallica, che viene fissato alla lamiera grecata in corrispondenza dei citati passaggi laterali, ad esempio mediante rivetti. Le soluzioni sopra descritte consentono di evitare lo scorrimento del calcestruzzo al di sotto del solaio in fase di getto del calcestruzzo, ma non sono tuttavia esenti da alcuni inconvenienti. In particolare, va rilevato che le soluzioni sopra indicate risultano alquanto costose, sia a livello di costi di realizzazione che di impiego. Tali soluzioni note risultano inoltre di scomodo e laborioso impiego. Va inoltre rilevato che le soluzioni sopra indicate comportano un rilevante dispendio temporale in sede di realizzazione del solaio. Scopo della presente invenzione à ̈ risolvere uno o più dei problemi riscontrati nella tecnica nota. E’ uno scopo della presente invenzione mettere a disposizione un elemento di contenimento per lamiere grecate che presenti una struttura semplice e che risulti di comodo impiego. E’ inoltre scopo della presente invenzione mettere a disposizione un elemento di contenimento per lamiere grecate che presenti ridotti costi di progettazione, produzione, stoccaggio e/o spedizione. E’ inoltre scopo della presente invenzione mettere a disposizione un elemento di contenimento per lamiere grecate che risulti di facile realizzazione. E’ inoltre scopo della presente invenzione mettere a disposizione un elemento di contenimento che risulti di robusta costruzione e che consenta di contenere il calcestruzzo in modo efficace in fase di getto. E’ inoltre scopo della presente invenzione mettere a disposizione un elemento di contenimento che consenta di ridurre i tempi di realizzazione di un solaio. Questi scopi ed altri ancora, che appariranno maggiormente dalla seguente descrizione, sono sostanzialmente raggiunti da un elemento di contenimento in accordo con quanto espresso nelle unite rivendicazioni. In un suo ulteriore aspetto, preso da solo o in combinazione con una qualsiasi delle annesse rivendicazioni e/o degli ulteriori aspetti qui indicati, la presente invenzione riguarda inoltre un elemento di contenimento in cui almeno un elemento di aggancio o almeno gli elementi di aggancio e/o il corpo sono almeno parzialmente deformabili per adattarsi al profilo laterale ondulato della lamiera grecata. In un suo ulteriore aspetto, preso da solo o in combinazione con una qualsiasi delle annesse rivendicazioni e/o degli ulteriori aspetti qui indicati, la presente invenzione riguarda inoltre un elemento di contenimento in cui la linea rettilinea ideale di congiungimento di due estremità della porzione di profilo laterale à ̈ una linea di congiungimento di due tratti lineari facenti parti di porzioni di appoggio della lamiera grecata. In un suo ulteriore aspetto, preso da solo o in combinazione con una qualsiasi delle annesse rivendicazioni e/o degli ulteriori aspetti qui indicati, la presente invenzione riguarda inoltre un elemento di contenimento in cui il corpo in materiale plastico e/o gli elementi di aggancio sono realizzati mediante stampaggio. In un suo ulteriore aspetto, preso da solo o in combinazione con una qualsiasi delle annesse rivendicazioni e/o degli ulteriori aspetti qui indicati, la presente invenzione riguarda inoltre un elemento di contenimento in cui il corpo presenta una porzione piana di collegamento tra le porzioni di impegno configurata per occupare l’area definita entro e parzialmente delimitata dalla porzione di profilo laterale ondulato della lamiera grecata, in modo da impedire il passaggio di materiale attraverso l’area. In un suo ulteriore aspetto, preso da solo o in combinazione con una qualsiasi delle annesse rivendicazioni e/o degli ulteriori aspetti qui indicati, la presente invenzione riguarda inoltre un elemento di contenimento in cui il corpo in materiale plastico à ̈ realizzato in un materiale scelto nel gruppo consistente in: polietilene, polipropilene, un materiale a base etilenica, un materiale a base stirene, un materiale a base stirolo, resina termoplastica, resina termoindurente, poliolefine. In un suo ulteriore aspetto, preso da solo o in combinazione con una qualsiasi delle annesse rivendicazioni e/o degli ulteriori aspetti qui indicati, la presente invenzione riguarda inoltre un elemento di contenimento in cui il corpo presenta una pluralità di porzioni di impegno laterali ed almeno una porzione piana di collegamento tra le porzioni laterali di impegno, la porzione piana di collegamento sviluppandosi perpendicolarmente alle porzioni laterali di impegno e/o in cui gli elementi di aggancio si sviluppano su un piano distinto dalla porzione piana di collegamento. In un suo ulteriore aspetto, preso da solo o in combinazione con una qualsiasi delle annesse rivendicazioni e/o degli ulteriori aspetti qui indicati, la presente invenzione riguarda inoltre un elemento di contenimento in cui il corpo à ̈ conformato per coprire una pluralità di aree distinte di una lamiera grecata, ciascuna area essendo definita entro e parzialmente delimitata da una rispettiva e distinta porzione di profilo laterale ondulato della lamiera grecata. Viene ora riportata, a titolo esemplificativo, la descrizione di un elemento di contenimento, mediante una o più forme di esecuzione preferite, ma non esclusive, rappresentate nelle figure allegate, in cui: The object of the present invention is a containment element for corrugated metal sheets. The invention finds in particular application with respect to corrugated sheets for the construction of floors or slabs of buildings. It is known that it is possible to create mixed steel-concrete floors by using a plurality of self-supporting steel corrugated sheets which are laid on supporting beams and on which a normal or lightened concrete casting is subsequently poured. The corrugated sheets are made, for example, by using thin steel sheets (from 0.5 to 1.5 mm) that are fretted by cold bending. The bends can be made according to variable shapes depending on the specific application. The sheets can also be equipped with corrugations or deep-drawing on the sides of the corrugations to improve adherence with the concrete. The sheet metal has, during the casting phase of the concrete, a formwork function while, in the hardening phase of the concrete, it has a load-bearing function and constitutes a longitudinal reinforcement of the floor. The sheets are laid on the supporting beams or main load-bearing structures. As for the connection to the load-bearing structures, the fastening between the corrugated sheet and the steel profiles of the main load-bearing structure is guaranteed in all construction phases, from installation to the integrative casting, by spot welding, screws or rivets performed in the part. lower ribs. This fixing, in addition to preventing the sheets from sliding, exerts a stabilizing function on the main support structures before the concrete sets. The corrugated sheets are placed head to head in correspondence with the support beams. The phase of concrete casting is carried out by trying to deposit the concrete at the supports and distributing it gradually to avoid excessive deformations in the sheets. It is also known to carry out the installation of an electro-welded mesh, which is drowned in the concrete, to increase the resistance of the floor. A further connection system can be made with connector pegs, for example nails called in the sector â € œNelson pegsâ €, and in the concrete casting phase it is also possible to use props to increase the number of supports. It is known that during the casting phase of the concrete, the concrete would tend to flow through the lower lateral passages defined by the profile of the corrugated sheet and therefore to flow downwards under and outside the floor to be built. To avoid this inconvenience it is known, for example, when laying the corrugated sheets in correspondence with the load-bearing beams, to fill the aforementioned lateral passages defined by the profile of the corrugated sheet using a filling material, such as polyurethane foam or cementitious material, before of the concrete pour. Corrugated sheets are also known which have a bent side profile to close the aforementioned side passages. It is also known to provide a closing element, for example a portion of metal sheet, which is fixed to the corrugated sheet at the aforementioned side passages, for example by means of rivets. The solutions described above make it possible to avoid the sliding of the concrete under the floor during the casting of the concrete, but they are however not free from some drawbacks. In particular, it should be noted that the solutions indicated above are quite expensive, both in terms of construction and use costs. Said known solutions are also inconvenient and laborious to use. It should also be noted that the solutions indicated above involve a significant time expenditure when constructing the floor. The object of the present invention is to solve one or more of the problems encountered in the known art. It is an object of the present invention to provide a containment element for corrugated sheets which has a simple structure and which is easy to use. It is also an object of the present invention to provide a containment element for corrugated sheets which has reduced costs for design, production, storage and / or shipping. It is also an object of the present invention to provide a containment element for corrugated metal sheets which is easy to manufacture. It is also an object of the present invention to provide a containment element which is of sturdy construction and which allows to contain the concrete effectively in the casting phase. It is also an object of the present invention to provide a containment element that allows to reduce the construction times of a floor. These aims and others besides, which will become clearer from the following description, are substantially achieved by a containment element in accordance with what is expressed in the attached claims. In a further aspect thereof, taken alone or in combination with any of the appended claims and / or the further aspects indicated herein, the present invention also relates to a containment element in which at least one attachment element or at least the attachment elements and / or the body are at least partially deformable to adapt to the corrugated side profile of the corrugated sheet. In a further aspect thereof, taken alone or in combination with any of the attached claims and / or the further aspects indicated herein, the present invention also relates to a containment element in which the ideal straight line joining two ends of the side profile is a line joining two linear sections forming part of the supporting portions of the corrugated sheet. In a further aspect thereof, taken alone or in combination with any of the appended claims and / or the further aspects indicated herein, the present invention also relates to a containment element in which the body in plastic material and / or the coupling elements are made by molding. In a further aspect thereof, taken alone or in combination with any of the appended claims and / or the further aspects indicated herein, the present invention also relates to a containment element in which the body has a flat connecting portion between the engagement configured to occupy the area defined within and partially delimited by the corrugated side profile portion of the corrugated sheet, so as to prevent the passage of material through the area. In a further aspect thereof, taken alone or in combination with any of the annexed claims and / or the further aspects indicated herein, the present invention also relates to a containment element in which the plastic material body is made of a selected material in the group consisting of: polyethylene, polypropylene, an ethylene-based material, a styrene-based material, a styrene-based material, thermoplastic resin, thermosetting resin, polyolefins. In a further aspect thereof, taken alone or in combination with any of the appended claims and / or further aspects indicated herein, the present invention also relates to a containment element in which the body has a plurality of lateral engagement portions and at least a flat connecting portion between the engagement side portions, the connecting planar portion developing perpendicular to the engagement side portions and / or in which the engagement elements extend on a plane distinct from the connecting planar portion. In a further aspect thereof, taken alone or in combination with any of the appended claims and / or further aspects indicated herein, the present invention also relates to a containment element in which the body is shaped to cover a plurality of distinct areas of a corrugated sheet, each area being defined within and partially delimited by a respective and distinct portion of corrugated side profile of the corrugated sheet. By way of example, the description of a containment element is now reported, by means of one or more preferred but not exclusive embodiments, represented in the attached figures, in which:
- le figure 1 e 2 sono viste prospettiche frontali di due tipologie esemplificative di lamiera grecata; Figures 1 and 2 are front perspective views of two exemplary typologies of corrugated sheet metal;
- le figure 3 e 4 sono viste prospettiche di un elemento di contenimento in accordo con una specifica realizzazione della presente invenzione; Figures 3 and 4 are perspective views of a containment element in accordance with a specific embodiment of the present invention;
- le figure 5 e 6 mostrano una vista frontale ed una vista laterale dell’elemento di figura 3 e 4; - figures 5 and 6 show a front view and a side view of the element of figures 3 and 4;
- la figura 7 à ̈ una vista prospettica di una lamiera grecata, sulla quale à ̈ montato un elemento di contenimento del tipo illustrato in figura 3, ed un secondo elemento di contenimento à ̈ in fase di montaggio; - figure 7 is a perspective view of a corrugated sheet, on which a containment element of the type illustrated in figure 3 is mounted, and a second containment element is being assembled;
- la figura 8 à ̈ una vista prospettica parzialmente interrotta di un solaio o soletta realizzato mediante una pluralità di lamiere grecate montate su ima trave di sostegno ed alla quale sono applicati elementi di contenimento in accordo con quanto illustrato in figura 3. - figure 8 is a partially interrupted perspective view of a floor or slab made by means of a plurality of corrugated sheets mounted on a support beam and to which containment elements are applied in accordance with what is illustrated in figure 3.
Con riferimento alle annesse figure, con il numero di riferimento 1 viene indicato un elemento di contenimento per lamiere grecate comprendente almeno un corpo 2 in materiale plastico sostanzialmente contro-sagomato ad almeno una porzione 5 di un profilo laterale 4 ondulato di una lamiera 3 grecata per solai 6 di edifici. L'elemento di contenimento 1 può essere sostanzialmente costituito da un tappo avente le caratteristiche rivendicate. Con il termine “porzione di profilo laterale†si intende nel presente testo una porzione del profilo “di testa†, ondulato o a "greca†, di una lamiera 3 grecata costituita da una pluralità di tratti 5a, 5b, 5c, preferibilmente sostanzialmente lineari, reciprocamente adiacenti e disposti in accordo con angoli reciproci predeterminati, in modo da definire tra di essi e delimitare parzialmente un’area 7. Il corpo 2 presenta almeno una porzione di impegno 9 provvista di almeno un elemento di aggancio 8 impegnabile selettivamente al profilo laterale 4 ondulato della lamiera 3 grecata per accoppiare il corpo 2 alla lamiera 3 grecata in modo da impedire un passaggio di materiale attraverso l’area 7 definita dalla porzione 5 di profilo laterale 4 ondulato della lamiera 3 grecata. In particolare il corpo 2 consente di riempire la citata area 7 che viene definita tra la lamiera grecata ed un elemento di sostegno o trave 11 di sostegno o una struttura portante sulla quale la lamiera grecata à ̈ appoggiata, come illustrato ad esempio in figura 8 ed impedire quindi che il getto di calcestruzzo possa fuoriuscire dalla zona di realizzazione del solaio 6 al di sotto del solaio 6 stesso. L'elemento di contenimento 1 può comprendere una pluralità di tali elementi di aggancio 8, disposti in corrispondenza della porzione di impegno 9 o in corrispondenza di una rispettiva pluralità di porzioni di impegno 9, ciascun elemento di aggancio 8 essendo conformato per essere impegnabile selettivamente ad una rispettiva porzione del bordo laterale della lamiera 3 grecata. L'elemento di aggancio 8 o gli elementi di aggancio 8 possono essere conformati per avvolgersi attorno ad una parte della porzione 5 di profilo ondulato della lamiera 3 grecata. L'elemento di aggancio 8 o gli elementi di aggancio 8 e/o il corpo 2 possono essere almeno parzialmente deformabili per adattarsi al profilo laterale 4 ondulato della lamiera 3 grecata. Il corpo 2 può avere un profilo perimetrale sostanzialmente contro-sagomato ad almeno una porzione del profilo laterale 4 ondulato della lamiera 3 grecata per solai di edifici. L'elemento di aggancio 8 o gli elementi di aggancio 8 possono essere sporgenti lateralmente rispetto al profilo perimetrale per essere impegnabili al profilo ondulato della lamiera 3 grecata. L'elemento di aggancio 8 o gli elementi di aggancio 8 possono essere realizzati in corrispondenza di almeno una corrispondente porzione di impegno 9 laterale del corpo 2 o in corrispondenza di rispettive porzioni di impegno 9 laterali del corpo 2, per impegnare selettivamente il corpo 2 in rispettive porzioni del profilo laterale 4 ondulato della lamiera 3 grecata. L'elemento di aggancio 8 o gli elementi di aggancio 8 possono essere realizzati in pezzo unico con il corpo 2 mediante stampaggio. L'elemento di aggancio 8 o gli elementi di aggancio 8 possono essere costituiti da alette di aggancio aventi una sezione trasversale al proprio sviluppo longitudinale arcuata, o ad L, definita da due porzioni reciprocamente perpendicolari o ad U, definita da tre porzioni ciascuna perpendicolare alla rispettiva porzione adiacente. With reference to the attached figures, the reference number 1 indicates a containment element for corrugated sheets comprising at least one body 2 made of plastic material substantially counter-shaped to at least a portion 5 of a corrugated side profile 4 of a corrugated sheet 3 for 6 floors of buildings. The containment element 1 can be substantially constituted by a plug having the claimed characteristics. The term â € œportion of side profileâ € means in this text a portion of the â € œheadâ € profile, wavy or "Greek", of a corrugated sheet 3 consisting of a plurality of sections 5a, 5b, 5c, preferably substantially linear, mutually adjacent and arranged in accordance with predetermined mutual angles, so as to define and partially delimit an area 7 between them. The body 2 has at least one engagement portion 9 provided with at least one coupling element 8 which can be selectively engaged to the corrugated side profile 4 of the corrugated sheet 3 to couple the body 2 to the corrugated sheet 3 so as to prevent the passage of material through the area 7 defined by the portion 5 of the corrugated side profile 4 of the corrugated sheet 3. In particular the body 2 allows to fill the aforementioned area 7 which is defined between the corrugated sheet and a support element or support beam 11 or a load-bearing structure on which the sheet was corrugated is supported, as illustrated for example in figure 8 and thus prevent the concrete casting from escaping from the area where the floor 6 is created below the floor 6 itself. The containment element 1 can comprise a plurality of such coupling elements 8, arranged in correspondence with the engagement portion 9 or at a respective plurality of engagement portions 9, each coupling element 8 being shaped to be selectively engageable to a respective portion of the lateral edge of the corrugated sheet 3. The hooking element 8 or the hooking elements 8 can be shaped to wrap around a part of the corrugated profile portion 5 of the corrugated sheet 3. The hooking element 8 or the hooking elements 8 and / or the body 2 can be at least partially deformable to adapt to the corrugated side profile 4 of the corrugated sheet 3. The body 2 can have a perimeter profile substantially counter-shaped to at least a portion of the corrugated side profile 4 of the corrugated sheet 3 for building floors. The hooking element 8 or the hooking elements 8 can protrude laterally with respect to the perimeter profile to be engageable with the corrugated profile of the corrugated sheet 3. The hooking element 8 or the hooking elements 8 can be made in correspondence with at least one corresponding lateral engagement portion 9 of the body 2 or in correspondence with respective lateral engagement portions 9 of the body 2, to selectively engage the body 2 in respective portions of the corrugated side profile 4 of the corrugated sheet 3. The hooking element 8 or the hooking elements 8 can be made in a single piece with the body 2 by molding. The hooking element 8 or the hooking elements 8 can be constituted by hooking fins having an arcuate or L-shaped cross section to their longitudinal development, defined by two mutually perpendicular or U-shaped portions, defined by three portions each perpendicular to the respective adjacent portion.
Il corpo 2 può comprendere tre porzioni di impegno 9 laterali destinate ad accoppiarsi con la porzione 5 di profilo laterale 4 ondulato della lamiera 3 grecata e provviste degli elementi di aggancio 8, e può comprendere inoltre almeno una quarta porzione laterale di base 16 priva degli elementi di aggancio 8 e destinata a congiungersi con rispettivi tratti lineari 4a di detto profilo 4, delimitanti rispettive porzioni piane di appoggio della lamiera 3 grecata sulla trave 11 di sostegno. Il corpo 2 può presentare una conformazione frontale sostanzialmente trapezoidale e/o sostanzialmente rettangolare, l'elemento di aggancio 8 e/o gli elementi di aggancio 8 essendo disposti in corrispondenza di almeno un lato della conformazione frontale sostanzialmente trapezoidale o rettangolare o in corrispondenza di almeno due rispettivi lati della conformazione frontale o in corrispondenza di tre rispettivi lati della conformazione frontale, un quarto lato di base o inferiore della conformazione frontale essendo privo di elementi di aggancio 8 e destinato ad essere disposto in corrispondenza della trave 11 di appoggio per la lamiera 3 grecata. Il corpo 2 può presentare inoltre almeno una nervatura 10 di rinforzo e/o una pluralità di nervature di rinforzo. La nervatura 10 di rinforzo o le nervature 10 di rinforzo possono essere disposte in corrispondenza di una porzione piana 2a del corpo 2 di collegamento tra le porzioni di impegno 9. Il corpo 2 può presentare una pluralità di porzioni di impegno 9 laterali ed almeno una porzione piana 2a di collegamento tra le porzioni laterali di impegno 9, la porzione piana 2a di collegamento sviluppandosi perpendicolarmente alle porzioni laterali di impegno 9. Gli elementi di aggancio 8 possono svilupparsi su un piano distinto dalla porzione piana 2a di collegamento. Il corpo 2 in materiale plastico e/o gli elementi di aggancio 8 possono essere realizzati mediante stampaggio. Il corpo 2 in materiale plastico può essere realizzato ad esempio in un materiale scelto nel gruppo consistente in: polietilene, polipropilene, un materiale a base etilenica, un materiale a base stirene, un materiale a base stirolo, resina termoplastica, resina termoindurente, poliolefine. Tali materiali possono presentare vari gradi di densità a seconda della specifica applicazione necessaria, ma il materiale non può essere poliuretano espanso o un altro materiale schiumoso non avente una sufficiente resistenza strutturale per sopportare il carico del materiale cementizio allo stato fluido. Il materiale può essere preferibilmente polipropilene. Il materiale plastico può essere vergine o riciclato. L'elemento di contenimento 1 può essere realizzato in modo specifico ed adattato alla tipologia di materiale cementizio 14 impiegato, in modo da offrire una resistenza ottimale a seconda della fluidità del materiale cementizio 14 stesso, ad esempio variando la tipologia di forma specifica, o di materiale plastico, o di nervature 10 adottate. L'elemento di contenimento 1 può presentare un qualsiasi colore adatto allo scopo, e ad esempio può presentare un colore diverso a seconda della tipologia di elemento di contenimento 1, come sopra indicata. The body 2 can comprise three lateral engagement portions 9 intended to couple with the corrugated side profile portion 5 4 of the corrugated sheet 3 and provided with the hooking elements 8, and can also comprise at least a fourth base lateral portion 16 without the elements coupling 8 and intended to join with respective linear portions 4a of said profile 4, delimiting respective flat portions of support of the corrugated sheet 3 on the support beam 11. The body 2 can have a substantially trapezoidal and / or substantially rectangular front conformation, the hooking element 8 and / or the hooking elements 8 being arranged in correspondence with at least one side of the substantially trapezoidal or rectangular front conformation or in correspondence with at least two respective sides of the front conformation or in correspondence with three respective sides of the front conformation, a fourth base or lower side of the front conformation being devoid of hooking elements 8 and intended to be arranged in correspondence with the support beam 11 for the sheet 3 fretted. The body 2 can also have at least one reinforcement rib 10 and / or a plurality of reinforcement ribs. The reinforcing rib 10 or the reinforcing ribs 10 can be arranged in correspondence with a flat portion 2a of the body 2 for connecting the engagement portions 9. The body 2 can have a plurality of lateral engagement portions 9 and at least a portion plane 2a for connection between the lateral engagement portions 9, the plane connection portion 2a developing perpendicularly to the lateral engagement portions 9. The coupling elements 8 can develop on a plane distinct from the plane connection portion 2a. The body 2 in plastic material and / or the hooking elements 8 can be made by molding. The body 2 in plastic material can be made for example of a material chosen from the group consisting of: polyethylene, polypropylene, an ethylene-based material, a styrene-based material, a styrene-based material, thermoplastic resin, thermosetting resin, polyolefin. These materials can have various degrees of density depending on the specific application required, but the material cannot be polyurethane foam or another foamy material which does not have sufficient structural strength to withstand the load of the cementitious material in the fluid state. The material can preferably be polypropylene. The plastic material can be virgin or recycled. The containment element 1 can be made in a specific way and adapted to the type of cementitious material 14 used, so as to offer an optimal resistance depending on the fluidity of the cementitious material 14 itself, for example by varying the type of specific shape, or plastic material, or of ribs 10 adopted. The containment element 1 can have any color suitable for the purpose, and for example it can have a different color depending on the type of containment element 1, as indicated above.
In figura 8 à ̈ mostrato un solaio o soletta realizzato mediante una pluralità di lamiere 3 grecate montate su una trave 11 di sostegno alla quale sono fissate mediante elementi di fissaggio 12. Possono essere previsti anche convenzionali pioli 13 fissati sulla trave 11. Le lamiere grecate 3 sono provviste di elementi di contenimento 1 in accordo con quanto sopra descritto, in modo da impedire la fuoriuscita di calcestruzzo 14 fluido durante il getto. In figura 8 à ̈ illustrato inoltre parzialmente sezionato uno strato di calcestruzzo 14 definente un solaio 6. L'invenzione riguarda inoltre un kit per costruzioni edilizie comprendente almeno una lamiera 3 grecata per solai di edifici avente un profilo laterale 4 ondulato e comprendente inoltre almeno un elemento di contenimento 1 del tipo sopra descritto, in cui il corpo 2 dell'elemento di contenimento 1 à ̈ sostanzialmente contro-sagomato ad almeno una porzione di un profilo laterale 4 ondulato della lamiera 3 grecata per solai di edifici ed in cui l'elemento di aggancio 8 e/o gli elementi di aggancio 8 sono impegnabili selettivamente al profilo laterale 4 ondulato della lamiera 3 grecata per accoppiare il corpo 2 alla lamiera 3 grecata in modo da impedire un passaggio di materiale attraverso un’area 7 definita dalla porzione 5 di profilo laterale 4 ondulato della lamiera 3 grecata. Figure 8 shows a floor or slab made by means of a plurality of corrugated sheets 3 mounted on a support beam 11 to which they are fixed by means of fastening elements 12. Conventional pegs 13 fixed on the beam 11 can also be provided. 3 are provided with containment elements 1 in accordance with what has been described above, so as to prevent the escape of fluid concrete 14 during casting. Figure 8 also shows partially sectioned a layer of concrete 14 defining a floor 6. The invention also relates to a kit for building constructions comprising at least one corrugated sheet 3 for building floors having a corrugated side profile 4 and further comprising at least one containment element 1 of the type described above, in which the body 2 of the containment element 1 is substantially counter-shaped to at least a portion of a corrugated lateral profile 4 of the corrugated sheet 3 for building floors and in which the element coupling elements 8 and / or the hooking elements 8 can be selectively engaged with the corrugated side profile 4 of the corrugated sheet 3 to couple the body 2 to the corrugated sheet 3 so as to prevent a passage of material through an area 7 defined by the portion 5 of corrugated side profile 4 of corrugated sheet 3.
L'invenzione riguarda inoltre l'uso di un elemento di contenimento 1 del tipo sopra descritto su una porzione 5 di profilo laterale 4 ondulato di una lamiera 3 grecata per impedire un passaggio di materiale cementizio 14 attraverso un’area 7 definita dalla porzione 5 di profilo laterale 4 ondulato. L'invenzione riguarda inoltre un procedimento per la realizzazione di un solaio 6 di una costruzione edile comprendente almeno le fasi di disporre una pluralità di lamiere grecate su almeno un elemento di sostegno 11; montare una pluralità di elementi di contenimento del tipo sopra descritto in corrispondenza di una porzione 5 di profilo laterale 4 ondulato di una lamiera 3 grecata per impedire un passaggio di materiale cementizio 14 attraverso un’area 7 definita dalla porzione 5 di profilo laterale 4 ondulato; e versare materiale cementizio 14 in corrispondenza almeno delle lamiere grecate per realizzare un solaio 6. The invention also relates to the use of a containment element 1 of the type described above on a portion 5 of a corrugated side profile 4 of a corrugated sheet 3 to prevent the passage of cementitious material 14 through an area 7 defined by the portion 5 of wavy 4 side profile. The invention also relates to a process for the construction of a floor 6 of a building construction comprising at least the steps of arranging a plurality of corrugated sheets on at least one support element 11; mount a plurality of containment elements of the type described above in correspondence with a portion 5 of a corrugated side profile 4 of a corrugated sheet 3 to prevent the passage of cementitious material 14 through an area 7 defined by the portion 5 of the corrugated side profile 4 ; and pour cementitious material 14 at least in correspondence with the corrugated sheets to create a floor 6.
La presente invenzione offre importanti vantaggi, in quanto consente di risolvere uno o più dei problemi riscontrati nella tecnica nota e descritti in precedenza. Ad esempio l’invenzione consente di mettere a disposizione un elemento di contenimento avente una struttura semplice e che risulta di semplice realizzazione. Un elemento di contenimento secondo l'invenzione risulta di economica realizzazione e comporta ridotti costi di stoccaggio, di spedizione e di impiego. Inoltre un elemento di contenimento secondo l'invenzione risulta di robusta costruzione e consente di contenere il calcestruzzo in modo efficace ed efficiente. Inoltre l'invenzione risulta di semplice e rapido impiego, e consente di ridurre significativamente i tempi di realizzazione di un solaio. Un elemento di contenimento secondo l’invenzione risulta inoltre robusto, di semplice realizzazione. The present invention offers important advantages, since it allows to solve one or more of the problems encountered in the known art and described previously. For example, the invention makes it possible to make available a containment element having a simple structure and which is easy to manufacture. A containment element according to the invention is economical to manufacture and involves reduced storage, shipping and use costs. Furthermore, a containment element according to the invention is of sturdy construction and allows the concrete to be contained effectively and efficiently. Furthermore, the invention is easy and quick to use, and allows to significantly reduce the construction times of a floor. A containment element according to the invention is also sturdy and easy to make.
Claims (10)
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITMI2010A001933A IT1402402B1 (en) | 2010-10-21 | 2010-10-21 | CONTAINMENT ELEMENT FOR GRECATE SHEETS AND USE OF THE SAME. |
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| IT (1) | IT1402402B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT201900009981A1 (en) * | 2019-06-25 | 2020-12-25 | Tecnostrutture S R L | MULTIFUNCTIONAL STRUCTURE |
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2010
- 2010-10-21 IT ITMI2010A001933A patent/IT1402402B1/en active
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| IT1402402B1 (en) | 2013-09-04 |
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