ITMI20100429A1 - Impianto di produzione di energia termo frigorifera e metodo di ottimizzazione della sua efficienza - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

La presente invenzione si riferisce ad un impianto di produzione di energia termo frigorifera e ad un metodo di ottimizzazione della sua efficienza e funzionalità.

L’invenzione si applica a tutti gli impianti con unità idroniche sia ad aria che ad acqua, con particolari vantaggi specialmente nelle unità che prevedano un recupero di calore (pompe di calore, chiller con recupero, unità polivalenti, ecc.)

Una pompa di calore ad esempio à ̈ un’unità termo frigorifera che, tramite un ciclo inverso a compressione di vapore, può, in modalità di funzionamento invernale, rendere disponibile per l’utilizzazione esterna del calore prelevato da una sorgente termica a temperatura inferiore, ovverosia trasferire energia dall’evaporatore al condensatore.

L’effetto utile di una pompa di calore à ̈ scaldare una certa quantità d’acqua ad una determinata temperatura ovverosia fornire una certa potenza termica QTad una temperatura prefissata dall’utente.

Il “Coefficient of Performance†(COP) di una pompa di calore viene definito come il rapporto tra l’effetto utile (Potenza Termica QT) e la potenza elettrica necessaria per ottenerlo (Potenza Assorbita PA).

Dovendo produrre acqua ad alta temperatura una pompa di calore lavora sovente con un elevato rapporto di compressione tra l’aspirazione e la mandata del compressore; questo determina un decadimento delle prestazioni del compressore e delle caratteristiche dell’olio che garantisce la lubrificazione dei cuscinetti e la tenuta delle viti.

L’olio lubrificante comunemente impiegato nei compressori a vite per il condizionamento a temperature superiori a 110/120°C perde le sue proprietà caratteristiche in termini di viscosità. Per tale motivo, i costruttori di compressori impongono, per poter lavorare con certe condizioni al contorno in termini di temperatura d’evaporazione/condensazione, l’utilizzo di un sistema di iniezione di gas liquido nel circuito del fluido frigorigeno all’aspirazione del compressore o di un sistema di raffreddamento dell’olio. Tali sistemi operano in genere unicamente in funzione della temperatura di scarico del compressore.

Il sistema di iniezione di un gas liquido presenta vari inconvenienti, tra cui una limitata estensione del campo di lavoro, una generale inefficienza causata dal fatto che il gas che à ̈ stato compresso non va a laminarsi e ad alimentare l’evaporatore ma viene iniettato direttamente nel compressore al fine di abbassarne la temperatura di scarico, un andamento delle temperature ciclico e discontinuo, ed un raffreddamento localizzato con conseguente stress termico nei punti interessati dall’iniezione.

Il tradizionale sistema di raffreddamento dell’olio viene generalmente fatto utilizzando un ulteriore scambiatore ad acqua o aria dedicato a tale scopo.

Il tradizionale sistema di raffreddamento dell’olio, se prevede un apposito scambiatore ad aria forzata, lamenta una bassa efficienza per quanto riguarda lo scambio termico, una resa influenzata da condizioni al contorno fuori dal proprio controllo quali la temperatura aria esterna (che può variare molto nel corso della giornata e delle stagioni) e lo sporcamento della batteria alettata, una bassa affidabilità legata all’impiego di un ulteriore ventilatore, una certa rumorosità, e l’impossibilità di recuperare il calore che viene invece disperso in atmosfera.

Il tradizionale sistema di raffreddamento dell’olio, se prevede un apposito scambiatore ad acqua, lamenta l’inconveniente di dover prevedere un circuito idrico dedicato a tale scopo, con le complicazioni legate alla presenza di tale ulteriore circuito idrico che va opportunamente coibentato e scaricato per prevenire gelo durante le fermate dell’impianto. L’eventuale recupero di calore per l’utenza principale può inoltre risultare complesso, poco controllabile e poco efficiente per il fatto che si miscelano due portate di acqua a temperatura diversa. Anche la regolazione dell’impianto, ed in particolare il controllo della temperatura dell’acqua prodotta all’utenza, può risultare poco precisa e discontinua.

Compito tecnico che si propone la presente invenzione à ̈, pertanto, quello di realizzare un impianto di produzione di energia termo frigorifera ed un metodo di ottimizzazione della sua efficienza che consentano di eliminare gli inconvenienti tecnici lamentati della tecnica nota.

Nell’ambito di questo compito tecnico uno scopo dell’invenzione à ̈ quello di realizzare un impianto di produzione di energia termo frigorifera che presenti un vasto campo di lavoro garantendo la massima affidabilità, efficienza e semplificazione strutturale.

Il compito tecnico, nonché questi ed altri scopi, secondo la presente invenzione vengono raggiunti realizzando un impianto di produzione di energia termo frigorifera del tipo comprendente almeno una unità termo frigorifera comprendente almeno un compressore ed uno scambiatore di calore avente un circuito del fluido frigorigeno in scambio termico con un circuito dell’acqua calda per l’utenza, caratterizzato dal fatto che in detto scambiatore di calore à ̈ integrato un circuito di raffreddamento dell’olio del compressore in scambio termico con il circuito dell’acqua calda per l’utenza.

In un primo modo preferito di realizzare l’invenzione lo scambiatore di calore à ̈ a fascio tubiero.

Preferibilmente il circuito dell’acqua calda per l’utenza à ̈ nel volume dello scambiatore di calore a fascio tubiero lato mantello, mentre il circuito del fluido frigorigeno ed il circuito di raffreddamento dell’olio sono nel volume dello scambiatore di calore a fascio tubiero lato tubi.

Preferibilmente nello scambiatore di calore a fascio tubiero ogni circuito del fluido frigorigeno à ̈ del tipo a due passaggi asimmetrici (ovverosia con un numero di tubi diverso ed ottimizzato tra il primo ed il secondo passaggio in funzione della variazione delle proprietà termo-fluidodinamiche del fluido durante il processo di scambio termico nello scambiatore).

Preferibilmente nello scambiatore di calore a fascio tubiero ogni circuito di raffreddamento dell’olio à ̈ del tipo a due passaggi asimmetrici (ovverosia con un numero di tubi diverso ed ottimizzato tra il primo ed il secondo passaggio in funzione della variazione delle proprietà termo-fluidodinamiche del fluido durante il processo di scambio termico nello scambiatore).

Preferibilmente il circuito dell’acqua calda per l’utenza presenta due ingressi ed una unica uscita dallo scambiatore di calore a fascio tubiero.

Preferibilmente l’uscita à ̈ posizionata centralmente e le due vie di ingresso sono posizionate alle estremità opposte dello scambiatore di calore a fascio tubiero.

In una seconda realizzazione preferita dell’invenzione lo scambiatore di calore à ̈ del tipo a piastre dual – circuit.

Preferibilmente l’impianto presenta una logica di controllo integrata che modula il flusso nel circuito di raffreddamento dell’olio in funzione delle condizioni al contorno dell’impianto stesso.

L’invenzione rivela un impianto di produzione di energia termo frigorifera del tipo comprendente almeno una unità termo frigorifera comprendente almeno un compressore ed uno scambiatore di calore avente un circuito del fluido frigorigeno in scambio termico con un circuito dell’acqua calda per l’utenza, caratterizzato dal fatto che detto circuito dell’acqua calda per l’utenza presenta due ingressi ed una unica uscita dallo scambiatore di calore.

La presente invenzione rivela anche un metodo per l’ottimizzazione dell’efficienza di un impianto di produzione di energia termo frigorifera del tipo comprendente almeno una unità termo frigorifera comprendente almeno un compressore ed uno scambiatore di calore avente un circuito del fluido frigorigeno in scambio termico con un circuito dell’acqua calda per l’utenza, caratterizzato dal fatto di creare in detto scambiatore di calore uno scambio termico tra un circuito per il raffreddamento dell’olio del compressore e detto circuito dell’acqua calda per l’utenza in modo tale che, per effetto della trasmissione di energia termica dal circuito di raffreddamento dell’olio al circuito dell’acqua calda per l’utenza, il circuito di raffreddamento dell’olio del compressore si raffredda ed allo stesso tempo il circuito dell’acqua calda per l’utenza à ̈ assoggettato ad un riscaldamento aggiuntivo rispetto a quello dovuto allo scambio termico con il circuito del fluido frigorigeno.

Nel metodo per l’ottimizzazione dell’efficienza di un impianto di produzione di energia termo frigorifera preferibilmente il flusso di olio nel circuito di raffreddamento viene modulato in funzione delle condizioni al contorno dell’impianto.

Le condizioni al contorno comprendono la temperatura di evaporazione e di condensazione del fluido frigorigeno, la temperatura di ingresso ed uscita dallo scambiatore di calore dell’acqua del circuito dell’acqua calda per l’utenza, il grado di parzializzazione del compressore.

Preferibilmente, per l’ottenimento del carico termico e della temperatura di uscita dallo scambiatore dell’acqua del circuito dell’acqua calda per l’utenza, vengono regolati contemporaneamente il flusso del circuito di raffreddamento, la parzializzazione ed il rapporto di compressione intrinseco del compressore.

Preferibilmente, per l’ottenimento della temperatura di uscita dallo scambiatore dell’olio del circuito di raffreddamento, vengono regolati contemporaneamente il flusso del circuito di raffreddamento, la parzializzazione ed il rapporto di compressione intrinseco del compressore.

La presente invenzione insegna a raffreddare l’olio del compressore e controllarne la temperatura di ritorno tramite un circuito inserito all’interno dello scambiatore di calore caldo (condensatore) recuperando la relativa energia per scaldare l’acqua indirizzata all’utenza. Questo consente di estendere il campo di lavoro dell’impianto, garantirne la funzionalità, massimizzarne l’efficienza, e semplificarne l’esecuzione rispetto ad altre soluzioni tecniche note.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell’invenzione risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione di una forma di esecuzione preferita ma non esclusiva dell’impianto di produzione di energia termo frigorifera secondo il trovato, illustrata a titolo indicativo e non limitativo nei disegni allegati, in cui:

la figura 1 mostra lo schema dell’impianto; e la figura 2 mostra una vista prospettica dello scambiatore di calore integrato.

Con riferimento alle figure citate, viene mostrato un impianto di produzione di energia termo frigorifera indicato complessivamente con il numero di riferimento 1.

L’impianto 1 comprende una unità termo frigorifera comprendente a sua volta un compressore 2 ed uno scambiatore di calore 3 (condensatore) avente un circuito del fluido frigorigeno 4 in scambio termico con un circuito dell’acqua calda 5 per l’utenza. Vantaggiosamente nello scambiatore di calore 3 à ̈ integrato un circuito di raffreddamento dell’olio 6 del compressore 2 in scambio termico con il circuito dell’acqua calda 5 per l’utenza.

Il circuito di raffreddamento dell’olio 6 ha, tra la linea 6a che collega la mandata del compressore 2 all’ingresso nello scambiatore di calore 3 e la linea 6b che collega l’uscita dallo scambiatore di calore 3 all’aspirazione del compressore 2, una valvola 18 a tre vie di by pass dello scambiatore di calore 3.

Lo scambiatore di calore 3 à ̈ del tipo a fascio tubiero, e comprende un mantello tubolare 7, primi tubi 8, secondi tubi 9, ed alle estremità di base opposte del mantello 7 una piastra tubiera cieca 10 ed una piastra tubiera con attacchi 11 di supporto dei primi tubi 8 e dei secondi tubi 9.

Il circuito dell’acqua calda 5 per l’utenza à ̈ nel volume dello scambiatore di calore 3 lato mantello 7, mentre il circuito del fluido frigorigeno 4 à ̈ nel volume dello scambiatore di calore 3 lato tubi 8 ed il circuito di raffreddamento dell’olio 6 à ̈ nel volume dello scambiatore di calore 3 lato tubi 9.

Ognuno dei due circuiti del fluido frigorigeno 4 à ̈ del tipo a due passaggi asimmetrici, così pure come ognuno dei due circuiti di raffreddamento dell’olio 6 à ̈ del tipo a due passaggi asimmetrici. Il circuito dell’acqua calda 5 per l’utenza presenta invece due ingressi 12, 13 radiali nel mantello 7, alle estremità opposte di questo, ed una unica uscita 14 radiale ricavata centralmente nel mantello 7.

I due ingressi 12, 13 e l’uscita 14 sono allineati lungo una generatrice cilindrica del mantello 7.

Benché lo scambiatore di calore 3 descritto sia di tipo a fascio tubiero, una qualunque altra tipologia di scambiatore di calore à ̈ concepibile, ad esempio uno del tipo a piastre dual – circuit.

L’unità termo frigorifera comprende inoltre uno scambiatore di calore 16 avente il circuito del fluido frigorigeno 4 in scambio termico con un circuito dell’acqua fredda 17 (evaporatore).

Lungo il circuito del fluido frigorigeno 4 Ã ̈ presente una valvola di laminazione 19.

L’impianto 1 presenta un controllore logico 15 in comunicazione con il compressore 2, con lo scambiatore 3, con lo scambiatore 16 e con le valvole 18 e 19.

Il controllore logico 15 ha una logica di controllo integrata che modula il flusso nel circuito di raffreddamento dell’olio 6 in funzione delle condizioni al contorno dell’impianto 1 stesso.

Per l’ottimizzazione dell’efficienza dell’impianto 1 si crea nello scambiatore di calore 3 uno scambio termico tra il circuito per il raffreddamento dell’olio 6 del compressore 2 ed il circuito dell’acqua calda 5 per l’utenza in modo tale che, per effetto della trasmissione di energia termica dal circuito di raffreddamento dell’olio 6 al circuito dell’acqua calda 5 per l’utenza, il circuito di raffreddamento dell’olio 6 del compressore 2 si raffredda ed allo stesso tempo il circuito dell’acqua calda 5 per l’utenza à ̈ assoggettato ad un riscaldamento aggiuntivo rispetto a quello dovuto allo scambio termico con il circuito del fluido frigorigeno 4. Come detto si prevede di modulare il flusso di olio nel circuito di raffreddamento 6 in funzione delle condizioni al contorno dell’impianto.

Le condizioni al contorno prese in considerazione comprendono la temperatura di evaporazione e di condensazione del fluido frigorigeno, la temperatura di ingresso ed uscita dallo scambiatore di calore 3 dell’acqua del circuito dell’acqua calda 5 per l’utenza, il grado di parzializzazione del compressore 2.

Per l’ottenimento del carico termico e della temperatura di uscita dallo scambiatore 3 dell’acqua del circuito dell’acqua calda 5 per l’utenza vengono regolati contemporaneamente il flusso del circuito di raffreddamento 6, la parzializzazione ed il rapporto di compressione intrinseco del compressore 2.

Analogamente, anche per l’ottenimento della temperatura di uscita dallo scambiatore 3 dell’olio del circuito di raffreddamento 6 vengono regolati contemporaneamente il flusso del circuito di raffreddamento 6, la parzializzazione ed il rapporto di compressione intrinseco del compressore 2.

Recuparare l’energia del olio caldo e riportarlo alla temperatura più adatta al compressore presenta il duplice effetto in termini di COP di aumentare la potenza termica fornita all’utente e di diminuire la potenza assorbita grazie al miglior rendimento isoentropico del compressore 2 e alle minori perdite di trafilamento nello stesso. Con la presente invenzione si associa allo scambiatore di calore 3 il duplice compito di riscaldare l’acqua per l’utenza e controllare la temperatura dell’olio al compressore 2. La logica di controllo integrata massimizza poi entrambi gli effetti.

Viene esteso il campo di lavoro dell’impianto senza passare a costose soluzioni con compressori o cicli bi-stadio: à ̈ possibile ad esempio garantire la produzione di acqua a temperatura elevata anche in condizioni esterne particolarmente rigide.

Viene recuperato totalmente il calore di raffreddamento dell’olio al fine di riscaldare l’acqua per l’utenza.

Non sono necessarie ulteriori pompe esterne e complicazioni sulla parte idrica.

Vengono diminuite le perdite di carico del circuito idronico e le relative spese di pompaggio complessivo.

La previsione di una scambiatore di calore 3 integrato, rispetto a due scambiatore separati, semplifica la costruzione e diminuisce le connessioni idrauliche e frigorifere dell’impianto 1 che risulta più silenzioso proprio per il fatto di avere un unico scambiatore al posto di due.

Il ritorno dell’olio alla miglior temperatura possibile compatibilmente con le condizioni al contorno migliora la lubrificazione dei cuscinetti, la tenuta delle viti, l’efficienza del compressore 2, e ne limita la manutenzione aumentando la vita utile.

Risulta inoltre più semplice ed efficace la coibentazione dello scambiatore 3, mentre risultano minori le problematicità legate allo scarico del circuito del fluido frigorigeno 4 e l’eventualità che in esso si formi ghiaccio.

Gli assorbimenti di stand-by sono vantaggiosamente ridotti dato che una certa quantità di olio viene mantenuta all’interno dello scambiatore 3 a contatto con acqua calda e ciò permette di non alimentare, quando l’olio ha una temperatura adatta, le resistenze del carter olio eliminando tale assorbimento di stand-by.

La previsione nello scambiatore 3 fascio tubiero di circuiti 8, 9 a due passaggi asimmetrici consente di bilanciare il numero di alimentazioni in funzione del cambiamento delle caratteristiche termo fluidodinamiche dei fluidi frigorigeno e olio durante lo scambio.

L’ulteriore previsione nello scambiatore 3 a fascio tubiero di due ingressi 12, 13 ed un’unica uscita 14 lato acqua consente di dividere la portata in due flussi permettendo di fare uno scambiatore 3 con diametro inferiore limitando nello scambiatore 3 il vincolo delle perdite di carico lato acqua e della portata massima. L’ulteriore previsione nello scambiatore 16 a fascio tubiero di due ingressi 20,21 ed un’unica uscita 22 lato acqua consente di dividere la portata in due flussi permettendo di fare uno scambiatore 16 con diametro inferiore limitando nello scambiatore 16 il vincolo delle perdite di carico lato acqua e della portata massima.

L’ottimizzazione della distribuzione lato acqua agevola la fase di de-surriscaldamento del fluido frigorigeno (quando lavora come condensatore 3) e di surriscaldamento (quando lavora come evaporatore 16) raggiungendo un profilo di temperature più favorevole negli scambiatori 3 e 16.

Allungando gli scambiatori 3 e 16 si può, a parità di area di scambio, diminuire il numero di alimentazioni e bilanciare in modo opportuno il rapporto tra perdite di carico concentrate e distribuite a favore delle perdite di carico distribuite che favoriscono lo scambio termico.

L’impianto di produzione di energia termo frigorifera così concepito à ̈ suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell’ambito del concetto inventivo; inoltre tutti i dettagli sono sostituibili da elementi tecnicamente equivalenti.

In pratica i materiali utilizzati, nonché le dimensioni, potranno essere qualsiasi a secondo delle esigenze e dello stato della tecnica.

Claims (15)

1. RIVENDICAZIONI 1. Impianto (1) di produzione di energia termo frigorifera del tipo comprendente almeno una unità termo frigorifera comprendente almeno un compressore (2) ed uno scambiatore di calore (3) avente un circuito del fluido frigorigeno (4) in scambio termico con un circuito dell’acqua calda (5) per l’utenza, caratterizzato dal fatto che in detto scambiatore di calore (3) à ̈ integrato un circuito di raffreddamento dell’olio (6) del compressore (2) in scambio termico con il circuito dell’acqua calda (5) per l’utenza.
2. 2. Impianto (1) di produzione di energia termo frigorifera secondo una o più rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto scambiatore di calore (3) à ̈ a fascio tubiero.
3. 3. Impianto (1) di produzione di energia termo frigorifera secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che il circuito dell’acqua calda (5) per l’utenza à ̈ nel volume dello scambiatore di calore (3) lato mantello (7), mentre il circuito del fluido frigorigeno (4) ed il circuito di raffreddamento dell’olio (6) sono nel volume dello scambiatore di calore (3) lato tubi (8, 9).
4. 4. Impianto (1) di produzione di energia termo frigorifera secondo una o più rivendicazioni 2 e 3, caratterizzato dal fatto che nello scambiatore di calore (3) ogni circuito del fluido frigorigeno (4) à ̈ del tipo a due passaggi asimmetrico.
5. 5. Impianto (1) di produzione di energia termo frigorifera secondo una o più rivendicazioni da 2 a 4, caratterizzato dal fatto che nello scambiatore di calore (3) ogni circuito di raffreddamento dell’olio (6) à ̈ del tipo a due passaggi asimmetrico.
6. 6. Impianto (1) di produzione di energia termo frigorifera secondo una o più rivendicazioni da 2 a 5, caratterizzato dal fatto che il circuito dell’acqua calda (5) per l’utenza presenta due ingressi (12, 13) ed una unica uscita (14) dallo scambiatore di calore (3).
7. 7. Impianto (1) di produzione di energia termo frigorifera secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che detta unica uscita (14) à ̈ posizionata centralmente e dette due vie di ingresso (12, 13) sono posizionate alle estremità opposte dello scambiatore di calore (3).
8. 8. Impianto (1) di produzione di energia termo frigorifera secondo una o più rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto scambiatore di calore (3) à ̈ del tipo a piastre dual – circuit.
9. 9. Impianto (1) di produzione di energia termo frigorifera secondo una o più rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di avere una logica di controllo (15) integrata che modula il flusso nel circuito di raffreddamento dell’olio (6) in funzione delle condizioni al contorno dell’impianto (1).
10. 10. Metodo per l’ottimizzazione dell’efficienza di un impianto (1) di produzione di energia termo frigorifera del tipo comprendente almeno una unità termo frigorifera comprendente almeno un compressore (2) ed uno scambiatore di calore (3) avente un circuito del fluido frigorigeno (4) in scambio termico con un circuito dell’acqua calda (5) per l’utenza, caratterizzato dal fatto di creare in detto scambiatore di calore (3) uno scambio termico tra un circuito per il raffreddamento dell’olio (6) del compressore (2) e detto circuito dell’acqua calda (5) per l’utenza in modo tale che, per effetto della trasmissione di energia termica dal circuito di raffreddamento dell’olio (6) al circuito dell’acqua calda (5) per l’utenza, il circuito di raffreddamento dell’olio (6) del compressore (2) si raffredda ed allo stesso tempo il circuito dell’acqua calda (5) per l’utenza à ̈ assoggettato ad un riscaldamento aggiuntivo rispetto a quello dovuto allo scambio termico con il circuito del fluido frigorigeno (4).
11. 11. Metodo per l’ottimizzazione dell’efficienza di un impianto (1) di produzione di energia termo frigorifera secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto di modulare il flusso di olio nel circuito di raffreddamento (6) in funzione delle condizioni al contorno dell’impianto (1).
12. 12. Metodo per l’ottimizzazione dell’efficienza di un impianto di produzione di energia termo frigorifera secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che dette condizioni al contorno comprendono la temperatura di evaporazione e di condensazione del fluido frigorigeno, la temperatura di scarico, la temperatura di ingresso ed uscita dallo scambiatore di calore (3) dell’acqua del circuito dell’acqua calda (5) per l’utenza, il grado di parzializzazione del compressore (2).
13. 13. Metodo per l’ottimizzazione dell’efficienza di un impianto di produzione di energia termo frigorifera secondo una o più rivendicazioni da 10 a 12, caratterizzato dal fatto che per l’ottenimento del carico termico e della temperatura di uscita dallo scambiatore (3) dell’acqua del circuito dell’acqua calda (5) per l’utenza vengono regolati contemporaneamente il flusso del circuito di raffreddamento (6), la parzializzazione ed il rapporto di compressione intrinseco del compressore (2).
14. 14. Metodo per l’ottimizzazione dell’efficienza di un impianto di produzione di energia termo frigorifera secondo una o più rivendicazioni da 10 a 13, caratterizzato dal fatto che per l’ottenimento della temperatura di uscita dallo scambiatore (3) dell’olio del circuito di raffreddamento (6) vengono regolati contemporaneamente il flusso del circuito di raffreddamento (6), la parzializzazione ed il rapporto di compressione intrinseco del compressore (2).
15. 15. Impianto (1) di produzione di energia termo frigorifera del tipo comprendente almeno una unità termo frigorifera comprendente almeno un compressore (2) ed uno scambiatore di calore (16) avente un circuito del fluido frigorigeno (4) in scambio termico con un circuito dell’acqua fredda (17) per l’utenza, caratterizzato dal fatto che detto circuito dell’acqua fredda (17) per l’utenza presenta due ingressi (20,21) ed una unica uscita (22) dallo scambiatore di calore (17).