ITMI20100377A1

ITMI20100377A1 - APPARATUS FOR THE AUTOMATIC REPLACEMENT OF FILTER BARRIERS.

Info

Publication number: ITMI20100377A1
Application number: IT000377A
Authority: IT
Inventors: Ivano Martin
Original assignee: Martin Impianti S A S Dei Flli Martin & C
Priority date: 2010-03-08
Filing date: 2010-03-08
Publication date: 2011-09-09

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

dell'invenzione industriale avente per titolo: of the industrial invention entitled:

“Apparato per il ricambio automatico di barriere filtranti” "Apparatus for the automatic replacement of filter barriers"

La presente invenzione concerne un appar ato per il ricambio automatico di barriere filtranti. The present invention relates to an apparatus for the automatic replacement of filtering barriers.

Le barriere filtranti sono indispensabili inserite in un apparato di filtraggio di fluidi di lavorazioni industriali che devono tornare in contatto con l’ambiente esterno o in contatto con ambienti di lavoro. L’esempio tipico è quello delle cabine di verniciatura in cui per ovvi motivi di tutela dell’ambiente e della salute del lavoratore l’aria mista a volatili nocivi viene fatta passare attraverso filtri in materiale con porosità sufficiente a trattenere i volatili nocivi prima di essere rimessa in circolo. Il filtro saturo viene poi rimosso e sostituito con un nuovo filtro pulito. The filter barriers are indispensable inserted in a filtering apparatus for industrial processing fluids that must return in contact with the external environment or in contact with work environments. The typical example is that of painting booths in which, for obvious reasons of protection of the environment and the health of the worker, the air mixed with harmful birds is passed through filters made of a material with sufficient porosity to retain the harmful birds before being put back into circulation. The saturated filter is then removed and replaced with a new clean filter.

In particolare, in arte nota, si usa porre il filtro, cioè la barriera filtrante, in apposite sedi che per lo più sono cassetti adatti all’alloggiamento dei filtri La barriera filtrante è in materiale flessibile, e viene tagliata nella misura opportuna per occupare il cassetto portafiltri senza lasciare spazi liberi. Il taglio viene fatto a partire da bobine di materiale filtrante arrotolato su se stesso. In particular, in the known art, it is used to place the filter, i.e. the filtering barrier, in special seats which are mostly drawers suitable for housing the filters The filtering barrier is made of flexible material, and is cut to the appropriate extent to occupy the filter holder drawer without leaving free spaces. The cut is made from coils of filter material rolled up on itself.

Ogni volta che si esegue la sostituzione del filtro esaurito con un filtro nuovo occorre fare un fermo macchina e l’intera operazione è fatta a mano. Naturalmente questo porta a perdite di tempo poiché la macchina si blocca a filtro saturo e occorre che l’operaio si rechi sul posto e compia a mano l’intera operazione. Each time the exhausted filter is replaced with a new filter, the machine must be stopped and the entire operation is done by hand. Of course, this leads to waste of time since the machine stops when the filter is saturated and the worker must go to the site and carry out the entire operation by hand.

L’attuale pratica non soddisfa perciò interamente i criteri industriali di gestione dell’operazione di filtratura dei volatili nocivi. The current practice therefore does not fully satisfy the industrial management criteria for the filtering of harmful birds.

E’ inoltre sentita l’esigenza di ridurre per quanto possibile il contatto con le barrier e filtr anti esauste da parte degli oper atori The need is also felt to reduce as much as possible the contact with the barriers and anti-exhausted filters by the operators

In considerazione dello stato della tecnica lo scopo della presente invenzione è quindi quello di ovviare agli inconvenienti anzidetti, proponendo un apparato per il ricambio automatico di barriere filtranti che riduca i tempi di fermo macchina e che richieda minor intervento umano diretto sui filtri esausti. In consideration of the state of the art, the aim of the present invention is therefore to obviate the aforementioned drawbacks by proposing an apparatus for the automatic replacement of filtering barriers which reduces machine downtime and requires less direct human intervention on exhausted filters.

In accordo con l’invenzione tale scopo è raggiunto con un apparato di ricambio automatizzato pei barriere filtranti particolarmente pei fluidi da purificare, caratterizzato dal fatto di comprendere mezzi di sostegno di una bobina di barriera filtrante solidali ad un telaio, detti mezzi di sostegno essendo prossimi ad una sede di filtraggio per barriera filtrante distesa, mezzi motorizzati per lo svolgimento della barriera filtrante dalla bobina, e mezzi di temporizzazione dello svolgimento della barriera filtrante in comunicazione con i mezzi motorizzati. In accordance with the invention, this object is achieved with an automated replacement apparatus for filtering barriers, particularly for the fluids to be purified, characterized in that it comprises supporting means for a filtering barrier coil integral with a frame, said supporting means being close to a filtering seat for an extended filtering barrier, motorized means for unwinding the filtering barrier from the reel, and means for timing the unwinding of the filtering barrier in communication with the motorized means.

Queste ed altre caratteristiche della presente invenzione saranno rese maggiormente evidenti dalla seguente descrizione dettagliata di suoi esempi di realizzazione pratica illustrati a titolo non limitativo negli uniti disegni, in cui: These and other characteristics of the present invention will be made more evident by the following detailed description of its practical embodiment examples illustrated by way of non-limiting purposes in the accompanying drawings, in which:

la figura 1 mostra una vista prospettica di un apparato di ricambio automatizzato per barriere filtranti secondo una prima forma realizzativa dell’invenzione; Figure 1 shows a perspective view of an automated replacement apparatus for filtering barriers according to a first embodiment of the invention;

la figura 2 mostra una vista prospettica in esploso del apparato di figura 1 ; Figure 2 shows an exploded perspective view of the apparatus of Figure 1;

la figura 3 mostra una vista prospettica ingrandita di elementi di figura 2 racchiusi nella linea III; figure 3 shows an enlarged perspective view of elements of figure 2 enclosed in line III;

la figura 4 mostra una vista prospettica ingrandita di elementi di figura 2 racchiusi nella linea IV ; figure 4 shows an enlarged perspective view of elements of figure 2 enclosed in line IV;

la figura 5 mostra una vista in sezione verticale della prima forma di realizzazione del appaiato di ricambio automatizzato per barriere filtranti; figure 5 shows a vertical sectional view of the first embodiment of the automated spare pair for filtering barriers;

la figura 6 mostra una vista in sezione verticale di una seconda forma di realizzazione del apparato di ricambio automatizzato per barriere filtranti; Figure 6 shows a vertical sectional view of a second embodiment of the automated replacement apparatus for filtering barriers;

la figura 7 mostra una vista in sezione verticale di una terza forma di realizzazione del apparato di ricambio automatizzato per barriere filtranti; Figure 7 shows a vertical sectional view of a third embodiment of the automated replacement apparatus for filtering barriers;

la figura 8 mostra una vista in sezione verticale del apparato di ricambio automatizzato per barriere filtranti secondo la prima forma realizzativa dell’invenzione applicato ad una camera di lavoro. Figure 8 shows a vertical sectional view of the automated replacement apparatus for filtering barriers according to the first embodiment of the invention applied to a working chamber.

Con riferimento alle figure allegate, ed in particolare alle figure 1, 2 e 5, si nota una prima forma realizzativa di un appaiato 1 di ricambio automatizzato per barriere filtranti particolarmente per fluidi da purificare With reference to the attached figures, and in particular to figures 1, 2 and 5, a first embodiment of an automated replacement paired 1 for filtering barriers is noted, particularly for fluids to be purified.

L’apparato 1 comprende mezzi per sorreggere 3 una bobina 4 di barriera filtrante 2 solidali ad un telaio 5, detti mezzi 3, per esempio una prima staffa 3 in questa prima forma di realizzazione sono prossimi ad un primo estremo 19 di una sede 6 per barriera filtrante distesa 2. Sono inoltre compresi mezzi motorizzati 10, 11 per l’estrazione o svolgimento della barriera filtrante 2 dalla bobina 4, mezzi di temporizzazione (non raffigurati) dell’estrazione della barriera filtrante 2 in comunicazione con i mezzi motorizzati 10, 11, The apparatus 1 comprises means for supporting 3 a coil 4 of filtering barrier 2 integral with a frame 5, said means 3, for example a first bracket 3 in this first embodiment are close to a first end 19 of a seat 6 for extended filtering barrier 2. Also included are motorized means 10, 11 for the extraction or unwinding of the filtering barrier 2 from the coil 4, timing means (not shown) for the extraction of the filtering barrier 2 in communication with the motorized means 10, 11 ,

I mezzi motorizzati 10, 11 (figura 4) di estrazione della barriera filtrante 2 comprendono un rullo di trascinamento 10 posto ad un secondo estremo 20 della sede 6. Ad esso è accoppiato un motoriduttore 11. The motorized means 10, 11 (Figure 4) for extracting the filtering barrier 2 comprise a dragging roller 10 located at a second end 20 of the seat 6. A gearmotor 11 is coupled to it.

II apparato 1 comprende associati al rullo di trascinamento 10 un rullo di compressione 12 con mezzi di compressione 13, 14 del rullo di compressione 12 verso il rullo di trascinamento 10, per comprimere la barriera filtrante 2 che scorre tra i due rulli 10, 12. The apparatus 1 comprises associated with the driving roller 10 a compression roller 12 with means 13, 14 for compressing the compression roller 12 towards the driving roller 10, to compress the filtering barrier 2 which slides between the two rollers 10, 12.

Detti mezzi di compressione 13, 14 comprendono delle barre filettate 13 di regolazione della distanza tra gli assi del rullo di compressione 12 ed il rullo di trascinamento 10 e due molle 14 di compressione del rullo di compressione 12 verso il rullo di trascinamento 10. Said compression means 13, 14 comprise threaded bars 13 for adjusting the distance between the axes of the compression roller 12 and the driving roller 10 and two compression springs 14 for the compression roller 12 towards the driving roller 10.

I rulli 10, 12 e i mezzi di compressione 13, 14 sono alloggiati in una seconda staffa 30 (figura 4), posta in prossimità di un secondo estremo 20 della sede 6 e assicurano la trasmissione del moto dal rullo di trascinamento 10 alle barriere filtranti 2. The rollers 10, 12 and the compression means 13, 14 are housed in a second bracket 30 (figure 4), located in proximity to a second end 20 of the seat 6 and ensure the transmission of motion from the drive roller 10 to the filter barriers 2 .

Vantaggiosamente un contagiri (non raffigurato) è associato al motoriduttore 11, per scopi che saranno più chiari nel seguito. Il contagiri assicura il controllo della quantità di moto della barriera 2. Advantageously, a tachometer (not shown) is associated with the gearmotor 11, for purposes which will be clearer in the following. The tachometer ensures the control of the momentum of the barrier 2.

I mezzi di temporizzazione vantaggiosamente comprendono mezzi di registrazione delle ore di uso della barriera filtrante 2 per temporizzare lo scorrimento della barriera filtrante 2 in base alle ore di uso della stessa. I mezzi di temporizzazione comprendono inoltre un allarme di esaurimento del rotolo di barriera filtrante 2 nella bobina 4. The timing means advantageously comprise means for recording the hours of use of the filtering barrier 2 to time the sliding of the filtering barrier 2 on the basis of the hours of use thereof. The timing means further comprise an exhaustion alarm of the roll of filter barrier 2 in the reel 4.

La staffa 3 porta bobina 4 è dotata di un rullo 17 (figura 3) libero di girare folle su supporti 18 della staffa 3, detto rullo 17 serve a sorreggere la bobina 4, mentre si svolge La bobina 4 appartiene all’arte nota essendo il formato in cui preferibilmente è fornita la barriera filtrante 2, ed è fissata al rullo 17 i cui supporti 18 sono inseriti sulla staffa 3 . Detta staffa 3 può essere montata a seconda dello spazio disponibile in tre distinte posizioni corrispondenti a tre forme realizzative dell’invenzione, che vengono riportate qui di seguito. The reel holder 3 bracket 4 is equipped with a roller 17 (figure 3) free to rotate idly on supports 18 of the bracket 3, said roller 17 is used to support the reel 4, while it unwinds The reel 4 belongs to the known art being the format in which the filtering barrier 2 is preferably provided, and is fixed to the roller 17 whose supports 18 are inserted on the bracket 3. Said bracket 3 can be mounted depending on the space available in three distinct positions corresponding to three embodiments of the invention, which are shown below.

Nella prima forma di realizzazione (figura 5) la bobina 4, e relativa staffa 3, è montata sul telaio 5 prossima ad un primo estremo 19 della sede 6; la barriera 2 percorre poi tutta la lunghezza della sede 6 ed esce ad un secondo estremo 20 in prossimità del motoriduttore Il e viene estratta dai rulli 10 e 12. La bobina 4 ed il motoriduttore 11 risultano ad estremi opposti della sede 6. In the first embodiment (Figure 5) the coil 4, and relative bracket 3, is mounted on the frame 5 close to a first end 19 of the seat 6; the barrier 2 then runs along the entire length of the seat 6 and exits at a second end 20 near the gearmotor 11 and is extracted from the rollers 10 and 12. The reel 4 and the gearmotor 11 are at opposite ends of the seat 6.

La staffa 3 e relativa bobina 4 possono anche essere montate sul telaio 5 dallo stesso lato del motoriduttore 11, in particolare sopra ad esso (seconda forma di realizzazione, figura 6) o sotto di esso (terza forma di realizzazione, figura 7). Il passaggo della barriera 2 è rispettivamente sopra o sotto la sede 6 prima di essere deviata verso il primo estremo 19, esservi introdotta e seguire un percorso identico a quello della prima forma realizzativa. The bracket 3 and relative coil 4 can also be mounted on the frame 5 on the same side as the gearmotor 11, in particular above it (second embodiment, figure 6) or below it (third embodiment, figure 7). The passage of the barrier 2 is respectively above or below the seat 6 before being deflected towards the first end 19, being introduced therein and following a path identical to that of the first embodiment.

Queste due ultime soluzioni sono preferibili qualora lo spazio disponibile non consenta la prima forma di r ealizzazione The latter two solutions are preferable when the available space does not allow the first form of realization

In figura 8 è visibile un’applicazione della prima forma di realizzazione in cui una cabina di verniciatura 70 è dotata di ventilatori 80, 81 e di un apparato 1 filtrante come descritto. Figure 8 shows an application of the first embodiment in which a painting booth 70 is equipped with fans 80, 81 and a filtering apparatus 1 as described.

Il funzionamento comune alle tre forme realizzative prevede che la barriera filtrante 2 sia investita da un lato da flusso di fluido da purificare, il fluido esce purificato dall’ altro lato della barriera filtrante 2 e al raggiungimento di un limite di ore di utilizzo della barriera 2 i mezzi di temporizzazione, che come detto sono in comunicazione con i mezzi motorizzati 10, 11 (rullo 10 e motoriduttore 11), bloccano l’uso della cabina 70 e inviano un segnale di avanzamento per la barriera filtrante 2, grazie al contagiri, fino ad espellere la porzione usata e a sostituirla con una porzione nuova A quel punto il lavoro di cabina può riprendere. The operation common to the three embodiments provides that the filtering barrier 2 is hit on one side by a flow of fluid to be purified, the fluid exits purified from the other side of the filtering barrier 2 and upon reaching a limit of hours of use of the barrier 2 the timing means, which as mentioned are in communication with the motorized means 10, 11 (roller 10 and gearmotor 11), block the use of the cabin 70 and send an advance signal for the filter barrier 2, thanks to the revolution counter, up to to eject the used portion and replace it with a new portion At that point the cabin work can resume.

Si rivendica inoltre in considerazione di quanto descritto sopra un metodo di ricambio automatizzato per barriere filtranti 2 particolarmente per fluidi da purificare, dette barriere 2 alloggiate in una sede 6 Detto metodo comprende le fasi di: Furthermore, in consideration of what has been described above, an automated replacement method is claimed for filtering barriers 2 particularly for fluids to be purified, said barriers 2 housed in a seat 6 Said method comprises the steps of:

<■>sorreggere una bobina 4 di barriera filtrante 2 ad un telaio 6 in prossimità di un primo estremo 19 della sede 6; Supporting a coil 4 of filtering barrier 2 to a frame 6 in proximity to a first end 19 of the seat 6;

introdurre la barriera filtrante 2 nel primo estremo 19 della sede 6; introducing the filtering barrier 2 in the first end 19 of the seat 6;

svolgere la barriera filtrante 2 nella sede 6 fino ad un secondo estremo 20 della sede 6; unwinding the filtering barrier 2 in the seat 6 up to a second end 20 of the seat 6;

<■>estrarre la barriera 2 dal secondo estremo 20 della sede 6; <■> extract the barrier 2 from the second end 20 of the seat 6;

<•>motorizzare l’estrazione della barriera 2 della bobina 4 dal secondo estremo 20 della sede 6; <•> motorize the extraction of barrier 2 of coil 4 from the second end 20 of seat 6;

temporizzare l’estrazione della barriera filtrante (2) sulla base delle ore lavorate dalla barriera 2. time the extraction of the filter barrier (2) on the basis of the hours worked by the barrier 2.

Si rivendica inoltre una ulteriore fase di giunta di un capo finale (non raffigurato) di una barriera 2 esaurita con un capo iniziale (non raffigurato) di una barriera 2 della bobina 4 successiva, A further step is also claimed for joining a final end (not shown) of an exhausted barrier 2 with an initial end (not shown) of a barrier 2 of the subsequent coil 4,

Claims

CLAIMS 1. Automated replacement apparatus (1) for filtering barriers (2) particularly for fluids to be purified, characterized in that it comprises support means (3) for a coil (4) of filtering barrier (2) integral with a frame (5 ), said support means (3) being close to a filtering seat (6) for an extended filter barrier (2), motorized means (10, 11) for unwinding the filtering barrier (2) from the reel (4), and means for timing the unwinding of the filtering barrier (2) in communication with the motorized means (10, 11).

2. Apparatus (1) according to claim 1, characterized in that the motorized means (10, 11) for unwinding the filtering barrier (2) comprise a driving roller (10) to which a gearmotor (11) is coupled.

3. Apparatus (1) according to claim 2, characterized in that it comprises, associated with the dragging roller (10) for unwinding the filtering barrier (2), a compression roller (12) with roller compression means (13, 14) compression (12) towards the drive roller (10), to compress the filter barrier (2) which runs between the two rollers (10, 12)

4. Apparatus (1) according to claim 2 or 3, characterized in that said compression means (13, 14) comprise threaded bars (13) for adjusting the distance between the axes of the compression roller (12) and the roller drive (10).

5. Apparatus (1) according to claim 4, characterized in that said compression means (13, 14) comprise compression springs (14) between the compression roller (12) and the drive roller (10).

6. Apparatus (1) according to any one of claims 2 to 5, characterized in that it comprises a revolution counter associated with the gearmotor (11).

Apparatus (1) according to any one of claims 2 to 6, characterized in that the timing means comprise means for recording the hours of use of the filtering barrier (2) to time the unwinding of the filtering barrier (2) on the basis the hours of use of the same, and a filter barrier end alarm (2) in the coil (4).

8. Apparatus (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the means for supporting (3) the filter barrier coil (4) (2) to a frame (5) comprise a coil holder (3) ( 4) equipped with a roller (17) free to rotate idly on supports (18) of the bracket (3), called roller (17) to support and unwind the reel (4).

9. Automated replacement process for coil (4) filtering barriers (2) particularly for fluids to be purified, said barriers (2) being housed extended in a filtering seat (6), characterized by the fact that they comprise the unwinding (19) motorized coil (4) timed on the basis of the hours worked by the barrier (2) lying in said seat (6).