Descrizione di un brevetto di invenzione a nome: Description of an invention patent in the name:
COSMATIC S.r.l. - 20040 Caponago (MI) COSMATIC S.r.l. - 20040 Caponago (MI)
* ;A27940/GC La presente invenzione riguarda un dispositivo ;per il posizionamento di astucci per prodotti in _____ stick, in particolare prodotti cosmetici, come ;burro cacao, rossetti e simili in supporti cavi ;facenti parte di un macchinario per la produzione ;ed il confezionamento di detti prodotti. ;Gli astucci per tali prodotti comprendono in ;genere un corpo esterno, di solito cilindrico, ;entro cui può traslare un fondello mobile, di ;solito comandato da un meccanismo a vite azionabile manualmente. Il fondello sorregge una estremità ;dello stick di prodotto, mentre, grazie al movimento del fondello si può ritrarre completamente lo stick o farlo sporgere in maniera opportuna da un’estremità del corpo cilindrico per l’utilizzo. ;La produzione avviene di solito in macchinari ;in cui sono presenti due giostre. La prima presenta ;una serie di stampi, per esempio di materiale elastico, in cui il materiale cosmetico fuso viene ;colato e solidificato producendo lo stick. La seconda presenta una serie di supporti su cui vengono posizionati gli astucci. Secondo una possibilità, un apposito dispositivo è atto a prendere gli stick di prodotto solidificato dagli stampi in una posizione opportuna della prima giostra, e ribaltandoli, di infilarli negli astucci; oppure gli astucci possono essere prelevati dai supporti e ribaltati sugli stampi, in modo che il prodotto venga inserito negli astucci. In seguito ad un ulteriore ribaltamento, gli astucci sono riportati sui supporti per ulteriori operazioni, come per esempio avviene secondo EP 1 437 062. ;In genere gli astucci o gli stick vengono prelevati a quattro a quattro, essendo disposti sulle giostre su due file concentriche e venendone prelevate due coppie consecutive, nella zona in cui le giostre sono ravvicinate. Questo avviene per ragioni di ingombro dei vari dispositivi di presa, anche tenendo conto delle diverse dimensioni delle giostre. Gli astucci devono essere caricati sui supporti della seconda giostra e questo può avvenire manualmente oppure mediante di sistemi di caricamento capaci di inserire un astuccio in ogni supporto, spostandosi almeno tra le due file della giostra. ;Tali soluzion i non sono però soddisfacenti, costringendo all’impiego di un addetto in un lavoro ripetitivo ed esponendo il processo alla possibilità di errore umano, oppure creando un sistema complesso di movimentazione non sempre affidabile. ;I problemi sopra delineati sono stati ora risolti mediante un dispositivo per il caricamento di astucci per prodotti cosmetici in stick su supporti appartenenti ad una parte mobile, in particolare una giostra o un nastro trasportatore, detto dispositivo comprendente un disco inferiore ed uno superiore, recanti una pluralità di fori atti a permettere il passaggio di un astuccio, dischi atti ad essere ruotati intorno ad un asse comune di rotazione in maniera coordinata permettendo l’allineamento o lo sfalsamento dei fori del primo con quelli del secondo disco. ;Preferibilmente i due dischi sono disposti su piani sostanzialmente paralleli, preferibilmente orizzontali. ;I dischi sono disposti in modo tale che, quando fori sono allineati, un astuccio possa passare attraverso entrambi, mentre quando sono sfalsati, un astuccio infilato in un foro del disco superiore venga sorretto dal disco inferiore. ;I fori sono preferibilmente disposti intorno all’asse di rotazione ad una stessa distanza. Secondo un aspetto preferito i fori sono quattro per disco. ;Preferibilmente il dispositivo comprende un sistema di alimentazione degli astucci, capace di alimentare un astuccio per volta al disco superiore. Tale sistema di alimentazione può, secondo un aspetto dell’invenzione, comprendere un elemento a imbuto posto al di sopra del disco superiore a distanza tale che da esso possa cadere un astuccio in un foro del disco superiore quando esso è sostanzialmente allineato con un’apertura inferiore dell’imbuto. ;L’invenzione riguarda anche un macchinario per la produzione ed il confezionamento di prodotti solidi in stick comprendente il dispositivo di cui sopra. ;Il dispositivo è atto, allineando i fori dei due dischi, a fare cadere gli astucci caricati nei fori del disco superiore, attraversando i fori nel disco inferiore, in supporti appartenenti ad una parte mobile del macchinario. ;L’invenzione riguarda anche un metodo per il caricamento di astucci su supporti di una parte mobile di un macchinario comprendente il caricamento con astucci di un dispositivo come sopra descritto, mediante rotazione dei dischi, mantenendo sfalsati i dischi di un foro rispetto a quelli dell’altro, rispetto ad un sistema di alimentazione; l’allineamento dei fori di uno dei dischi con i supporti su cui devono essere caricati gli astucci; ;l’allineamento reciproco dei fori appartenenti ai due dischi. ;L’invenzione sarà ora meglio illustrata per mezzo delle figure allegate, fornite a puro titolo di esempio non limitativo,di cui: ;la figura 1 rappresenta schematicamente in sezione laterale un dispositivo secondo la presente invenzione; ;la figura 2 rappresenta schematicamente una vista in pianta del disco superiore; ;la figura 3 rappresenta schematicamente un sistema di alimentazione per il dispositivo secondo la presente invenzione; ;la figura 4 rappresenta schematicamente un particolare del sistema di alimentazione per il dispositivo secondo la presente invenzione. ;Come visibile dalla figura 1, il dispositivo presenta un disco superiore 1 ed uno inferiore 2, preferibilmente disposti orizzontali ed aventi un comune asse di rotazione 3. Ciascuno presenta un uguale numero di fori di diametro tale da permettere il passaggio di astucci 4. Nel caso rappresentato i dischi hanno quattro fori disposti simmetricamente rispetto all’asse. Secondo un aspetto preferito, infatti, i fori sono alla stessa distanza dall’asse. La disposizione sul disco superiore è rappresentata anche in figura 2 schematicamente. Il disco inferiore presenta i fori con disposizione analoga a quello superiore, in modo che i fori dei due dischi siano allineabili mediante reciproca rotazione dei dischi. ;In corrispondenza dei fori di uno dei dischi possono essere presenti boccole 6 per guidare e trattenere gli astucci. Mezzi appositi, come i motori 5 possono movimentare i dischi in maniera coordinata. È presente un sistema di alimentazione degli astucci al dispositivo. Il sistema può comprendere un tubo o imbuto, la cui parte terminale 7 è rappresentata ed è atto ad alimentare gli astucci verticalmente al disco superiore nei fori nel modo rappresentato in figura 1. Mediante rotazione del disco superiore, è possibile presentare in successione i fori di esso al sistema di alimentazione, il quale è, secondo un aspetto preferito dell’invenzione, realizzato in modo da lasciare cadere un astuccio, opportunamente orientato, al momento opportuno. Secondo un altro aspetto dell’invenzione, il disco stesso può essere conformato in modo da ostruire l’uscita dal tubo o imbuto 7, tranne quando il foro è posizionato al disotto di esso. ;Il disco inferiore è atto a muoversi in maniera coordinata con quello superiore; secondo un aspetto preferito, durante il caricamento del disco superiore, quello inferiore si muove insieme a quello superiore mantenendo i fori sfalsati, trattenendo in questo modo gli astucci caricati nei fori del disco superiore. Ruotando uno dei dischi rispetto all’altro, si possono allineare i fori, causando al caduta degli astucci. È possibile che al termine del caricamento gli astucci siano allineati con i supporti 9 della giostra o nastro trasportatore 8, anch’essi conformati a boccola, secondo un possibile aspetto dell’invenzione. In tal caso, una opportuna rotazione del disco inferiore può provocare l’allineamento dei fori. Oppure i fori del disco inferiore possono essere i primi a trovarsi allineati con i supporti 9, e la successiva rotazione del disco superiore provoca l’allineamento necessario. ;I dischi sono sostenuti in modo opportuno rispetto agli altri organi della macchina. ;È stato descritto un dispositivo atto a caricare quattro astucci per volta sul nastro o giostra. Sono possibili soluzioni differenti a seconda delle esigenze. ;Successivamente può essere ripristinato lo sfalsamento per una nuova fase di caricamento. La giostra od il nastro di tipo noto possono muoversi in maniera sincronizzata. ;Il sistema di caricamento comprende l’imbuto o tubo 7 ed è capace preferibilmente di fornire un astuccio per volta con il dovuto orientamento. Per esempio, con riferimento alla figura 3, esso può comprendere una riserva 11 per gli astucci ed un meccanismo a nastro 12 capace di caricare gli astucci, su un elemento 10 a forma di grondaia dotato di nastro trasportatore capace di convogliarli uno per volta verso l’imbuto 7. ;Secondo un aspetto dell’invenzione, il sistema di alimentazione può comprendere un dispositivo come quello visibile in figura 4. ;All’estremità del nastro trasportatore 21, che si muove in direzione della freccia A, è posta la forcella 20, mobile in direzione trasversale al nastro tra una posizione in cui la sede 22 è posizionata sul nastro ed una in cui è posizionata sull’apertura 23 di un imbuto che termina nel tubo 7 delle figure precedenti, posizionato sul dispositivo di caricamento. Il nastro può essere quello del suddetto elemento a grondaia o comunque far parte di un elemento capace di trasportare gli astucci uno ad un in fila. La sede 22 è capace di accogliere un astuccio quando è posizionata sul nastro e trasportarlo sopra all’apertura dell’imbuto dove è libero di cadere, nel momento opportuno, in sincronia con il dispositivo di carico; la forcella può quindi riportarsi sopra al nastro per ricominciare il ciclo. La parte 24 della forcella può impedire agli altri astucci sul nastro di avanzare oltre, quando la forcella non è in posizione per accoglierli,, oppure il nastro può essere fermato, o possono essere previsti altri sistemi. Un opportuno dispositivo può rilevare l’orientamento dell’astuccio nella sede, quando questo viene accolto in essa. Per esempio, sul fondo della sede un rilevatore ottico o di altro tipo 24, capace di rilevare quale delle due estremità dell’astuccio è rivolta verso di sè. In base a tale rilevazione viene posizionata l’astina 25, disposta trasversalmente all’apertura rettangolare dell’imbuto, come in figura e mobile, in direzione perpendicolare al proprio asse, tra due posizioni; l’astina viene posizionata in modo che, rispetto ad essa, il baricentro dell’astuccio sia dalla stessa parte del fondo, in modo opportuno. In tal modo, l’astuccio cadrà correttamente orientato, con il fondo rivolto verso il basso nel foro del disco superiore. Altri sistemi di alimentazione e orientamento possono essere sviluppato dall’esperto nel ramo. **; A27940 / GC The present invention relates to a device; for the positioning of cases for _____ stick products, in particular cosmetic products, such as; cocoa butter, lipsticks and the like in hollow supports; forming part of a production machinery; and the packaging of said products. Cases for such products generally comprise an external body, usually cylindrical, within which a movable bottom can translate, usually controlled by a manually operated screw mechanism. The bottom supports one end of the product stick, while, thanks to the movement of the bottom, the stick can be completely retracted or made to protrude appropriately from one end of the cylindrical body for use. ; Production usually takes place in machinery; in which there are two rides. The first presents; a series of molds, for example of elastic material, in which the melted cosmetic material is; poured and solidified producing the stick. The second presents a series of supports on which the cases are positioned. According to one possibility, a suitable device is adapted to take the sticks of solidified product from the molds in a suitable position of the first carousel, and overturning them, to insert them into the cases; or the cartons can be picked up from the supports and overturned on the molds, so that the product is inserted into the cartons. Following a further overturning, the cartons are returned to the supports for further operations, as for example according to EP 1 437 062.; Generally the cartons or sticks are picked up four by four, being arranged on the carousels in two concentric rows and two consecutive pairs being taken from the area where the rides are close together. This occurs for reasons of overall dimensions of the various gripping devices, also taking into account the different dimensions of the carousels. The cartons must be loaded on the supports of the second carousel and this can be done manually or by means of loading systems capable of inserting a carton in each support, moving at least between the two rows of the carousel. ; However, these solutions are not satisfactory, forcing the use of an employee in repetitive work and exposing the process to the possibility of human error, or creating a complex handling system that is not always reliable. The problems outlined above have now been solved by means of a device for loading cases for cosmetic stick products onto supports belonging to a movable part, in particular a carousel or a conveyor belt, said device comprising a lower and an upper disc, bearing a plurality of holes adapted to allow the passage of a case, discs adapted to be rotated around a common axis of rotation in a coordinated manner allowing the alignment or offset of the holes of the first with those of the second disk. Preferably the two discs are arranged on substantially parallel planes, preferably horizontal. The discs are arranged so that, when holes are aligned, one case can pass through both of them, while when they are offset, a case inserted into a hole in the upper disc is supported by the lower disc. ; The holes are preferably arranged around the rotation axis at the same distance. According to a preferred aspect, the holes are four per disc. Preferably, the device comprises a carton feeding system, capable of feeding one carton at a time to the upper disc. According to an aspect of the invention, this feeding system may comprise a funnel element placed above the upper disc at a distance such that a case can fall from it into a hole in the upper disc when it is substantially aligned with an opening. bottom of the funnel. ; The invention also relates to a machine for the production and packaging of solid products in sticks including the aforementioned device. ; The device is able, by aligning the holes of the two discs, to make the loaded cases fall into the holes of the upper disc, passing through the holes in the lower disc, into supports belonging to a movable part of the machinery. The invention also relates to a method for loading cartons onto supports of a movable part of a machine comprising loading with cartons of a device as described above, by rotating the discs, keeping the discs staggered by a hole with respect to those of the other than a power supply system; the alignment of the holes of one of the discs with the supports on which the boxes must be loaded; ; the mutual alignment of the holes belonging to the two discs. ; The invention will now be better illustrated by means of the attached figures, provided purely by way of non-limiting example, of which:; Figure 1 schematically represents in lateral section a device according to the present invention; Figure 2 schematically represents a plan view of the upper disc; Figure 3 schematically represents a power supply system for the device according to the present invention; Figure 4 schematically represents a detail of the power supply system for the device according to the present invention. As can be seen from Figure 1, the device has an upper disc 1 and a lower disc 2, preferably arranged horizontally and having a common axis of rotation 3. Each has an equal number of holes with a diameter such as to allow the passage of cases 4. In the case shown, the discs have four holes arranged symmetrically with respect to the axis. According to a preferred aspect, in fact, the holes are at the same distance from the axis. The arrangement on the upper disc is also shown schematically in Figure 2. The lower disc has holes with a similar arrangement to the upper one, so that the holes of the two discs are aligned by reciprocal rotation of the discs. Bushings 6 may be present in correspondence with the holes of one of the discs to guide and hold the cases. Suitable means, such as the motors 5, can move the discs in a coordinated manner. There is a system for feeding the cartons to the device. The system can comprise a tube or funnel, the terminal part 7 of which is shown and is able to feed the cartons vertically to the upper disc in the holes as shown in Figure 1. By rotating the upper disc, it is possible to present the holes in succession. it to the feeding system, which, according to a preferred aspect of the invention, is made in such a way as to drop a suitably oriented case at the right moment. According to another aspect of the invention, the disc itself can be shaped in such a way as to obstruct the exit from the tube or funnel 7, except when the hole is positioned below it. The lower disc is able to move in a coordinated manner with the upper one; according to a preferred aspect, during the loading of the upper disc, the lower one moves together with the upper one, keeping the holes offset, thus retaining the loaded cases in the holes of the upper disc. By rotating one of the discs with respect to the other, the holes can be aligned, causing the boxes to fall. It is possible that at the end of the loading the cartons are aligned with the supports 9 of the carousel or conveyor belt 8, also shaped like a bushing, according to a possible aspect of the invention. In this case, an appropriate rotation of the lower disc can cause the alignment of the holes. Or the holes of the lower disc may be the first to be aligned with the supports 9, and the subsequent rotation of the upper disc causes the necessary alignment. ; The discs are properly supported with respect to the other parts of the machine. A device has been described for loading four cartons at a time onto the belt or carousel. Different solutions are possible depending on the needs. ; Subsequently, the offset can be reset for a new loading phase. The carousel or the belt of known type can move in a synchronized manner. ; The loading system includes the funnel or tube 7 and is preferably capable of providing one case at a time with the due orientation. For example, with reference to Figure 3, it may comprise a reserve 11 for the cartons and a belt mechanism 12 capable of loading the cartons, on a gutter-shaped element 10 equipped with a conveyor belt capable of conveying them one at a time towards the funnel 7.; According to an aspect of the invention, the feeding system can comprise a device like the one shown in figure 4.; At the end of the conveyor belt 21, which moves in the direction of the arrow A, there is the fork 20 , movable in a direction transversal to the belt between a position in which the seat 22 is positioned on the belt and one in which it is positioned on the opening 23 of a funnel which ends in the tube 7 of the previous figures, positioned on the loading device. The belt can be that of the aforementioned gutter element or in any case be part of an element capable of transporting the boxes one by one in a row. The seat 22 is able to accommodate a case when it is positioned on the belt and transport it above the opening of the funnel where it is free to fall, at the appropriate time, in synchrony with the loading device; the fork can then move back over the belt to restart the cycle. The fork portion 24 may prevent the other cartons on the belt from advancing further, when the fork is not in position to accommodate them, or the belt may be stopped, or other arrangements may be provided. An appropriate device can detect the orientation of the case in the seat, when this is received in it. For example, on the bottom of the seat an optical or other type detector 24, capable of detecting which of the two ends of the case is facing towards itself. On the basis of this detection, the rod 25 is positioned, arranged transversely to the rectangular opening of the funnel, as in the figure and movable, perpendicular to its axis, between two positions; the rod is positioned so that, with respect to it, the center of gravity of the case is on the same side as the bottom, in an appropriate manner. In this way, the case will fall correctly oriented, with the bottom facing down into the hole of the upper disc. Other feeding and orientation systems can be developed by the expert in the field. *