ITMI20100206A1

ITMI20100206A1 - SELF-CLEANING AUTOMATIC INDUSTRIAL FILTER

Info

Publication number: ITMI20100206A1
Application number: IT000206A
Authority: IT
Inventors: Aldo Ebert
Original assignee: Aldo Ebert
Priority date: 2010-02-11
Filing date: 2010-02-11
Publication date: 2011-08-12

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

industriale avente per titolo: industrial having as title:

‘FILTRO INDUSTRIALE AUTOPULENTE” "SELF-CLEANING INDUSTRIAL FILTER"

La presente invenzione concerne un The present invention relates to a

FILTRO INDUSTRIALE AUTOPULENTE SELF-CLEANING INDUSTRIAL FILTER

Si intende realizzare un filtro autopulente, economico, di semplice utilizzo, ad uso industriale, in grado di separare particelle solide disperse in un fluido, indifferente se liquido o gassoso. We intend to create a self-cleaning filter, inexpensive, easy to use, for industrial use, capable of separating solid particles dispersed in a fluid, regardless of whether it is liquid or gaseous.

Per la funzione di auto-pulizia del filtro si vuole utilizzare la medesima fonte di energia utilizzata per filtrare, ed il medesimo fluido filtrato, in contro corrente. For the filter self-cleaning function, you want to use the same energy source used to filter, and the same filtered fluid, against the current.

COSA ESISTE SUL MERCATO WHAT EXISTS ON THE MARKET

Tranne alcune applicazioni molto specialistiche, i filtri esistenti sul mercato sono generalmente costituiti da un materiale filtrante attraverso il quale, a pressione, si fa passare il fluido da filtrare. Il materiale filtrante (di seguito denominato “filtro o elemento filtrante”) trattiene le particelle da separare. La stragrande maggioranza dei filtri è costituita da tessuti, carte e cartoncini, sacchi, calze, nastri, cartucce, ecc. attraverso i quali si fa passare il fluido da filtrare. Tutti questi materiali sono idonei al tipo di fluidi con cui vengono a contatto. L’energia necessaria al fluido per attraversare il filtro può essere per semplice gravità (molto economici ma con rendimento piuttosto basso), con aspirazione a valle dell’elemento filtrante (filtri tipo Buchner) migliori dei filtri a gravità ma poco pratici nell’uso, per forza centrifuga (piuttosto costosi ma con rendimento migliore). Nella stragrande maggioranza dei casi l’energia necessaria alla filtrazione viene fornita da una pompa se si opera con un liquido, da un ventilatore o da una turbina se si opera con un gas. Except for some very specialized applications, the filters on the market generally consist of a filter material through which, under pressure, the fluid to be filtered is passed. The filter material (hereinafter referred to as the “filter or filter element”) retains the particles to be separated. The vast majority of filters consist of fabrics, papers and cards, bags, socks, tapes, cartridges, etc. through which the fluid to be filtered is passed. All these materials are suitable for the type of fluids they come into contact with. The energy necessary for the fluid to pass through the filter can be by simple gravity (very cheap but with rather low efficiency), with suction downstream of the filter element (Buchner type filters) better than gravity filters but not very practical in use, by centrifugal force (rather expensive but with better performance). In the vast majority of cases, the energy required for filtration is provided by a pump if you are working with a liquid, by a fan or by a turbine if you are working with a gas.

PROBLEMI DEI PRODOTTI GIÀ’ ESISTENTI CHE HANNO GENERATO LA NUOVA IDEA PROBLEMS OF ALREADY EXISTING PRODUCTS THAT HAVE GENERATED THE NEW IDEA

Tutti i filtri trattengono le particelle da filtrare fino ad intasamento. Ovviamente man mano che il filtro si intasa la sua efficienza diminuisce fino al momento di intervenire sul filtro per la necessaria pulizia o sostituzione. Questo comporta una serie di operazioni, solitamente manuali, (apertura smontaggio, pulizia, lavaggio, rigenerazione, controllo guarnizioni, ecc.) che gli operatori devono effettuare. Esistono anche filtri dichiarati autopulenti che però utilizzano o sistemi meccanici di pulizia (raschiatoli rotanti e simili), oppure fluidi ausiliari fatti circolare in controcorrente. Oltre alla pulizia ed alla manutenzione (che gli incaricati effettuano sempre malvolentieri), esiste anche il problema dello smaltimento sia degli elementi filtranti esausti che dei liquidi usati per il contro lavaggio. All filters retain the particles to be filtered until they become clogged. Obviously, as the filter becomes clogged its efficiency decreases until it is time to intervene on the filter for the necessary cleaning or replacement. This involves a series of operations, usually manual, (opening, disassembling, cleaning, washing, regenerating, checking the seals, etc.) that the operators must carry out. There are also filters declared self-cleaning which, however, use either mechanical cleaning systems (rotating scrapers and the like), or auxiliary fluids circulated in countercurrent. In addition to cleaning and maintenance (which the persons in charge always carry out reluctantly), there is also the problem of disposing of both the exhausted filter elements and the liquids used for backwashing.

Scopo della presente invenzione è quello di realizzare un FILTRO INDUSTRIALE LA CUI PULIZIA AVVENGA IN AUTOMATICO, CON IL SOLO UTILIZZO DELL’ENERGIA INTRINSECA FORNITA DALLA POMPA O DAL VENTILATORE, SENZA LA SOSTITUZIONE DELL’ELEMENTO FILTRANTE, IN GRADO DI ELIMINARE OD ALMENO RIDURRE DRASTICAMENTE I PROBLEMI SOPRA ESPOSTI. The purpose of the present invention is to realize an INDUSTRIAL FILTER WHICH CLEANING IS AUTOMATICALLY, WITH ONLY THE USE OF THE INTRINSIC ENERGY SUPPLIED BY THE PUMP OR THE FAN, WITHOUT REPLACING THE FILTER ELEMENT, ABLE TO ELIMINATE OR AT LEAST DRY PROBLEMS EXPOSED ABOVE.

I vantaggi che ci si prefigge di ottenere sono i seguenti: The advantages that we aim to obtain are the following:

1) Minimo o nessun intervento manuale per la pulizia del filtro 1) Little or no manual intervention to clean the filter

2) Nessun problema di smaltimento dell’elemento filtrante 2) No problem of disposal of the filter element

3) Nessun problema di smaltimento del fluido di contro lavaggio 3) No problem of disposal of the backwash fluid

4) Facilità di estrazione delle impurità filtrate 4) Easy extraction of filtered impurities

5) Drastica riduzione dell’intervento umano 5) Drastic reduction of human intervention

6) Drastica riduzione dei problemi di inquinamento 6) Drastic reduction of pollution problems

7) Economicità di utilizzo 7) Economy of use

Queste ed altre caratteristiche della presente invenzione saranno rese maggiormente evidenti dalla seguente descrizione dettagliata di un suo esempio di realizzazione pratica illustrato a titolo non limitativo nel disegno “A” allegato, in cui si descrive il funzionamento ed il ciclo in sequenza come indicato dalle frecce nel disegno: These and other characteristics of the present invention will be made clearer by the following detailed description of an example of its practical embodiment illustrated, without limitation, in the attached drawing "A", which describes the operation and the cycle in sequence as indicated by the arrows in the drawing:

1) Il fluido da filtrare viene prelevato da una pompa o turbina (1), ed inviato in continuo attraverso il tubo (2) in una camera (4) contenente l'elemento filtrante (5). Prima di raggiungere l’elemento filtrante (5) il fluido attraversa il distributore (3) avente la funzione di distribuire ed uniformare il flusso sulla superficie dell’elemento filtrante (5). Detta camera (4) ha anche la funzione di raccolta delle impurità filtrate (7). 1) The fluid to be filtered is taken by a pump or turbine (1), and sent continuously through the tube (2) into a chamber (4) containing the filter element (5). Before reaching the filter element (5) the fluid passes through the distributor (3) having the function of distributing and uniforming the flow on the surface of the filter element (5). Said chamber (4) also has the function of collecting the filtered impurities (7).

2) Il distributore (3) e l’elemento filtrante (5) sono costruiti e posizionati in modo che il fluido da filtrare li percorra in maniera radente. Ciò allo scopo di limitare il depositarsi delle impurità sulla sua superficie favorendone il deposito nella camera di filtrazione/deposito (4). 2) The distributor (3) and the filter element (5) are built and positioned so that the fluid to be filtered runs along them. This in order to limit the deposition of impurities on its surface, favoring their deposit in the filtration / deposit chamber (4).

3) Attraversato l'elemento filtrante (5) sul quale si depositano le impurità, il fluido passa, attraverso il collettore (6), in una seconda camera (18) avente la funzione di accumulatore di pressione. Per accumulare pressione questa camera (18) è costruita in modo che nella parte superiore si formi una bolla d'aria (17). 3) After passing through the filter element (5) on which the impurities are deposited, the fluid passes, through the manifold (6), into a second chamber (18) which acts as a pressure accumulator. To build up pressure this chamber (18) is constructed so that an air bubble forms in the upper part (17).

4) In questa seconda camera (18) è posizionato un disco (16) avente la funzione di rompi getto del fluido filtrato. All'uscita di questa seconda camera (15) viene installata una valvola di intercettazione (14). Da qui il fluido filtrato va al suo successivo utilizzo. 4) In this second chamber (18) a disk (16) is positioned which has the function of breaking the jet of the filtered fluid. At the outlet of this second chamber (15) an interception valve (14) is installed. From here the filtered fluid goes to its next use.

5) Procedendo con la filtrazione, sull'elemento filtrante (5) si accumulano le impurità (7) che gradualmente ne diminuiscono l'efficienza e quindi la portata, di conseguenza nella camera di filtrazione (4), per effetto della pompa o turbina (1) la pressione aumenta. 5) Proceeding with the filtration, the impurities (7) accumulate on the filtering element (5) which gradually decrease its efficiency and therefore the flow rate, consequently in the filtration chamber (4), due to the effect of the pump or turbine ( 1) the pressure increases.

6) Sulla camera di filtrazione (4) è installato un sensore di pressione (9) che alla prestabilita pressione di taratura, segnala di chiudere la valvola (14) posta all'uscita della camera di accumulo pressione (18). La camera di filtrazione (4) e la camera di accumulo pressione (18) sono separate da un diaframma (11). 6) A pressure sensor (9) is installed on the filtration chamber (4) which, at the preset calibration pressure, signals to close the valve (14) located at the outlet of the pressure accumulation chamber (18). The filtration chamber (4) and the pressure accumulation chamber (18) are separated by a diaphragm (11).

7) Il prodotto da filtrare, non avendo più via di uscita, aumenta di pressione in tutta l’apparecchiatura, compresa la camera di accumulo pressione (18). L’aumento di pressione fa si che la bolla d’aria (17) si comprima accumulando pressione. Tale accumulo è fondamentale per la successiva fase di contro lavaggio. La pressione interna all’apparecchiatura è in funzione della pompa o della turbina (1) installata. 7) The product to be filtered, no longer having an outlet, increases in pressure throughout the equipment, including the pressure accumulation chamber (18). The increase in pressure causes the air bubble (17) to compress, accumulating pressure. This accumulation is essential for the subsequent backwashing phase. The pressure inside the equipment depends on the pump or turbine (1) installed.

8) Nella camera di accumulo pressione (18) è installato un secondo sensore di pressione (19) che, come il precedente, raggiunta la pressione prestabilita, segnala di arrestare la pompa/turbina (1). 8) A second pressure sensor (19) is installed in the pressure accumulation chamber (18) which, like the previous one, once the preset pressure has been reached, signals to stop the pump / turbine (1).

9) Fermando la pompa/turbina (1), viene a mancare la pressione all’interno di tutta Γ apparecchiatura e quindi si realizza un ritorno di fluido dovuto alla pressione accumulata dalla bolla d’aria (17) presente nella camera di accumulo (18). La pressione contraria obbliga il fluido a fare il percorso inverso a quello indicato dalle frecce del disegno A. 9) By stopping the pump / turbine (1), the pressure inside the whole equipment is lost and therefore a fluid return occurs due to the pressure accumulated by the air bubble (17) present in the accumulation chamber (18 ). The opposite pressure forces the fluid to follow the opposite path to that indicated by the arrows in drawing A.

10) Il fluido, attraversando al contrario l’elemento filtrante (5), stacca le impurità depositate su di esso. Una volta staccate, le impurità possono depositarsi nella camera di filtrazione (4). 10) The fluid, passing through the filter element (5) on the contrary, detaches the impurities deposited on it. Once removed, impurities can settle in the filtration chamber (4).

11) A questo punto, dopo una breve pausa per dare il tempo alle impurità di depositare, il ciclo può ricominciare. 11) At this point, after a short pause to allow time for the impurities to settle, the cycle can start again.

12) Le impurità (7) accumulate nella camera di filtrazione (4) possono essere facilmente rimosse aprendo la valvola (8) 12) The impurities (7) accumulated in the filtration chamber (4) can be easily removed by opening the valve (8)

13) Tutte le operazioni di cui sopra possono essere facilmente rese automatiche con l’installazione di un semplice quadro elettrico 13) All the above operations can be easily made automatic by installing a simple electrical panel

ELENCO DELLE FIGURE UTILIZZATE PER DESCRIVERE L’ESEMPIO DI REALIZZAZIONE ALLEGATE AL DOCUMENTO. LIST OF FIGURES USED TO DESCRIBE THE EXAMPLE OF REALIZATION ATTACHED TO THE DOCUMENT.

La figura “A” mostra in sezione lo schema di principio del funzionamento del “FILTRO INDUSTRIALE AUTOPULENTE” Figure "A" shows in section the principle diagram of the operation of the "SELF-CLEANING INDUSTRIAL FILTER"

Claims

CLAIMS 1. Self-cleaning industrial filter characterized in that it comprises an inlet of the fluid to be filtered (2) a bell or chamber for filtering and depositing impurities (4) a filtering element (5) a collector of the filtered fluid at the outlet of the filtering element (6) a separation diaphragm between the filtration / impurity deposit chambers and pressure accumulation chamber (11) a bell or pressure accumulation chamber (18) a filtered fluid outlet (15) a valve placed at the filtered fluid outlet (14) 2. Automatic self-cleaning industrial filter according to claim 1, characterized in that it comprises a pressure indicator / sensor (9) with a sensitive element positioned on the filtering chamber or chamber and impurities deposit (4) and a second pressure indicator / sensor (4) ( 19) with sensitive element positioned on the pressure accumulation chamber / bell 3. Automatic self-cleaning industrial filter according to any of the preceding claims, characterized by the fact that it comprises an area of accumulation of impurities (7) which can be emptied simply by opening a valve (8)