ITMI20082253A1 - Dispositivo filtrante per una presa filtri - Google Patents
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Description
Descrizione
Dispositivo filtrante per una pressa a filtri
La presente invenzione si riferisce ad un dispositivo filtrante per una pressa a filtri.
Dallo stato anteriore della tecnica sono diventate note presse ad asse verticale oppure ad asse orizzontale che presentano una serie di camere anulari, nelle quali viene introdotta una sostanza fluida-pastosa che viene sottoposta ad una fase di pressatura, onde separare le sostanze solide dalle sostanze liquide, ad esempio burro di cacao.
Le singole camere anulari cooperano con piastre filtranti intercambiabili che in passato erano costituite da una tela filtrante, realizzata generalmente mediante un resistente tessuto.
Questo materiale veniva circondato in senso cìrconferenziale da un bordo in metallo, accoppiabile con una sede praticata nella corrispondente piastra filtrante.
La nota piastra filtrante cooperava inoltre con un disco in lamiera forata, fungente da supporto per la tela filtrante.
Un inconveniente della nota forma d’esecuzione à ̈ da ravvisare nella necessità di prevedere, oltre alla nota tela filtrante, una piastra forata di supporto, inoltre, l'effetto filtrante non era soddisfacente e soprattutto nella zona di assemblaggio tra piastra filtrante e dispositivo filtrante si creava in senso cìrconferenziale un notevole spazio, nel quale potevano depositarsi residui, formati durante la fase di pressatura, nonché indesiderato sudiciume.
Scopo della presente invenzione à ̈ di proporre un nuovo dispositivo filtrante per una pressa del tipo indicato, che consenta di realizzare un dispositivo filtrante perfezionato, composto da più strati filtranti, aventi caratteristiche tecniche migliorate, evitando in particolare che nella zona di unione tra il dispositivo filtrante e la piastra filtrante possano depositarsi indesiderati residui nonché sudiciume.
L’oggetto, concepito secondo la presente invenzione, viene raggiunto con un dispositivo filtrante per una pressa a filtri, composto da più strati filtranti, assemblati mediante un bordo circonferenziale, il quale bordo delimita una camera circonferenziale mediante un tratto bombato che appoggia sul fondo di una cavità praticata nel corpo di una piastra filtrante, nonché un tratto diritto e un tratto abbracciante uno strato esterno e che in caso di applicazione di una pressione sul bordo circonferenziale degli strati filtranti, le pareti del bordo vengono deformate per entrare in una scanalatura circonferenziale a sottosquadro, praticata nel corpo di una piastra filtrante.
Ulteriori caratteristiche del ritrovato potranno essere rilevate dalla seguente descrizione, dalle sottorivendicazioni nonché dai disegni allegati.
L'oggetto, concepito secondo la presente invenzione, sarà ora descritto più dettagliatamente con l'ausilio dei disegni allegati, nei quali:
la figura 1 mostra in sezione parte del dispositivo filtrante;
la figura 2 mostra in sezione il dispositivo filtrante prima della fase di introduzione nella piastra filtrante;
la figura 3 mostra in sezione il dispositivo filtrante appena introdotto nella sede della piastra filtrante; e
la figura 4 mostra la piastra filtrante con il dispositivo filtrante bloccato in posizione d’uso.
Dalla figura 1 si può rilevare un dispositivo filtrante indicato complessivamente con 1. Il materiale fluido-pastoso, ad esempio semi di cacao macinati, incontra il dispositivo filtrante 1 nel senso indicato dalla freccia (P).
Il dispositivo filtrante 1 Ã ̈ composto da tre strati filtranti, aventi fra loro differenti caratteristiche di filtrazione.
Così, il primo strato indicato in figura 1 con il riferimento 4 à ̈ costituito da una tela tessuta in acciaio (inossidabile), avente grado di filtrazione elevato con aperture di maglia fino a 0,2 mm.
Il secondo strato indicato con il riferimento 3 à ̈ costituito da una tela tessuta in acciaio (inossidabile) avente grado dì filtrazione medio con un’apertura di maglia fino a 0,7 mm.
Il terzo strato 2 à ̈ costituito da una tela 4 in acciaio (inossidabile) avente grado di filtrazione basso con un’apertura tra le maglie fino a 1 mm.
L’intero pacco di tele 2, 3 e 4 à ̈ tenuto insieme con l'ausilio di un bordo circonferenziale, indicato nell’insieme con 5.
Vantaggiosamente, il corpo del bordo 5 Ã ̈ realizzato in lamiera di alluminio che risulta facilmente deformabile.
Il bordo 5 circonferenziale presenta una zona 6 di appoggio con andamento ad arco e}questa zona 6 ad arco appoggia sul fondo 7 di una cavità 20, praticata nel corpo della piastra filtrante 8. La zona 6 ad arco sì congiunge attraverso un braccio 9 con la zona terminale 10 del bordo 5, disposto al di sopra della tela 4.
Applicando il bordo circonferenziale 5 con un certo precaricamento, i singoli strati filtranti 2, 3 e 4 vengono uniti saldamente.
Le parti 6, 9 e 10 del bordo 5 circonferenziale racchiudono una camera, indicata con 1 1.
Come risulta chiaramente dalla figura 1, il dispositivo filtrante 1 insieme al bordo 5, 6, 9, 10 circonferenziale potrà essere inserito con leggera interferenza nella cavità 20 della piastra filtrante 8.
Dalla figura 1 si può rilevare schematicamente la piastra filtrante 1 prima della fase di introduzione del bordo 5 circonferenziale nella cavità 20 a sottosquadro (freccia f) della piastra filtrante 8.
In figura 3, la piastra filtrante 1 risulta inserita nella cavità 20 praticata nel corpo della piastra filtrante 8, dove appoggia liberamente con la parte 6 del bordo 5 sul fondo 7 circonferenziale.
Applicando una forza F in corrispondenza del bordo circonferenziale 10, si ottiene una controllata deformazione del bordo circonferenziale 5, 6, 9, 10, grazie alla previsione di una camera 11 circonferenziale.
Di conseguenza, la lamiera formante il bordo circonferenziale 5, 6, 9, 10 penetra gradualmente nella camera 20 circonferenziale, praticata nella piastra filtrante 8 realizzando, grazie alla previsione di una parete a sottosquadro, un accoppiamento geometrico tra il bordo 5, 6, 9, 10 e la parete delimitante la camera 20 circonferenziale.
Il dimensionamento del bordo 5 à ̈ realizzato in modo tale da garantire che la lamiera 10, dopo la deformazione descritta in precedenza, risulti in perfetto allineamento con il lato 15 del corpo della piastra filtrante 8, eliminando contemporaneamente tra il bordo 10 e il lato 15 della piastra filtrante qualsiasi spazio libero, evitando pertanto qualsiasi indesiderato deposito di residui, derivanti dalla fase filtrante, nonché di sudiciume.
Claims (6)
- Rivendicazioni 1. Dispositivo filtrante (1) per una pressa a filtri, caratterizzato dal fatto che à ̈ composto da più strati filtranti (4, 3, 2), assemblati mediante un bordo (5) circonferenziale, il quale bordo (5) delimita una camera (11) circonferenziale mediante un tratto (6) bombato che appoggia sul fondo (7) di una cavità (20) praticata nel corpo di una piastra filtrante (8), nonché un tratto diritto (9) e un tratto (10) abbracciante uno strato (2) esterno e che in caso di applicazione di una pressione (F) sul bordo (5) circonferenziale degli strati (4, 3, 2) filtranti, le pareti (6, 9) del bordo (5) vengono deformate per entrare in una scanalatura (20) circonferenziale a sottosquadro, praticata nel corpo (8) di una piastra filtrante (1 ).
- 2. Dispositivo filtrante per una pressa a filtri, caratterizzato dal fatto che il primo strato filtrante (2) influenzato dal materiale in pressione (P) Ã ̈ costituito da filamenti in acciaio (inossidabile) uniti a tessitura.
- 3. Dispositivo filtrante per una pressa a filtri, caratterizzato dal fatto che il secondo strato (3) e il terzo strato (4), influenzati a pressione (P) sono costituiti da filamenti in acciaio (inossidabile) uniti mediante tessitura.
- 4. Dispositivo filtrante, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il primo strato (2) influenzato dal materiale in pressione (P) presenta aperture fino a 0,2 mm.
- 5, Dispositivo filtrante, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il secondo strato (3) influenzato da! materiale sotto pressione (P) presenta un’apertura di maglia fino a 0,7 mm.
- 6. Dispositivo filtrante, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il telo filtrante (4) presenta un’apertura di maglia fino a 1 mm.
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Citations (4)
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| EP0168867A1 (en) * | 1984-06-26 | 1986-01-22 | Cacao De Zaan B.V. | Filter screen for a high pressure separating press |
| EP0636397A1 (de) * | 1993-07-28 | 1995-02-01 | JUNKER-FILTER GmbH | Filterelement für ein Kammer-, Membranfilter oder dergleichen sowie Verfahren zu seiner Herstellung |
| WO2004030790A1 (en) * | 2002-09-30 | 2004-04-15 | Micronics, Inc. | Method of assembling a filter plate |
| WO2005053815A1 (en) * | 2003-11-27 | 2005-06-16 | Madison Filter 981 Limited | Filter cloth retention |
-
2008
- 2008-12-18 IT ITMI2008A002253A patent/IT1392478B1/it active
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