ITMI20081694A1

ITMI20081694A1 - EQUIPMENT FOR THE PRODUCTION OF BLOCKS OF AGGLOMERATED MATERIAL AND PROCESS OF PRODUCTION OF THESE BLOCKS

Info

Publication number: ITMI20081694A1
Application number: IT001694A
Authority: IT
Inventors: Giovanni Monchiero
Original assignee: Tec Mac Srl
Priority date: 2008-09-24
Filing date: 2008-09-24
Publication date: 2010-03-25
Also published as: EP2168760A1

Description

DESCRIZIONE del Brevetto per Invenzione Industriale DESCRIPTION of the Patent for Industrial Invention

Forma oggetto del presente trovato una apparecchiatura per la produzione di blocchi di materiale agglomerato e un processo di produzione di detti blocchi. The present invention relates to an apparatus for the production of blocks of agglomerated material and a process for the production of said blocks.

E' nota, nel settore tecnico della produzione di blocchi di materiale agglomerato a partire da materiale alla rinfusa, la necessità di compattare i granuli di materiale dopo che alla superficie degli stessi è stata applicato un adesivo reattivo, normalmente un prepolimero, e i granuli sono stati accumulati all'interno di un contenitore nel quale vengono compressi fino ad ottenere la programmata densità finale per il blocco compattato. In the technical sector of the production of agglomerated material blocks starting from bulk material, the need to compact the granules of material is known after a reactive adhesive, normally a prepolymer, has been applied to the surface of the same and the granules have been accumulated inside a container in which they are compressed until the programmed final density for the compacted block is obtained.

Sebbene funzionale, tale tecnologia determina tuttavia degli inconvenienti che la rendono poco adatta alle produzioni di grande serie e dimensioni normalmente richieste. Although functional, this technology nevertheless causes some drawbacks which make it unsuitable for large series productions and sizes normally required.

La compressione avviene infatti in singola fase e la dimensione corrispondente allo spessore del blocco finale prodotto, risulta forzatamente limitata, particolarmente nel caso di blocchi di elevata densità, per ottenere i quali è necessario accumulare all'interno del contenitore una notevole quantità di granuli prima di procedere alla loro compattazione, rendendo conseguentemente necessari contenitori con dimensione corrispondente allo spessore del blocco finale, molte volte maggiore rispetto a quest'ultimo, il quale presenta anche differenti densità nello spessore a causa della differente forza esercitata sui diversi strati del blocco finale. In fact, the compression takes place in a single phase and the size corresponding to the thickness of the final block produced is necessarily limited, particularly in the case of blocks of high density, to obtain which it is necessary to accumulate a considerable quantity of granules inside the container before proceed to their compaction, consequently making it necessary to have containers with dimensions corresponding to the thickness of the final block, many times greater than the latter, which also has different densities in thickness due to the different force exerted on the different layers of the final block.

Si pone pertanto il problema tecnico di realizzare un'apparecchiatura per la produzione di blocchi di materiale, agglomerato, che consenta di ottenere produzioni orarie elevate e con variabilità della densità ridotta rispetto alla tecnica nota, con contemporaneo contenimento degli ingombri dei contenitori di accumulo/compattazione dei granuli da compattare. The technical problem therefore arises of realizing an apparatus for the production of blocks of agglomerated material, which allows to obtain high hourly productions and with reduced density variability with respect to the known technique, with simultaneous containment of the dimensions of the accumulation / compaction containers. of the granules to be compacted.

Nell'ambito di tale problema si richiede inoltre che tale apparecchiatura sia di facile ed economica produzione ed assemblaggio e facilmente installabile presso qualunque utente. In the context of this problem, it is also required that this apparatus be easy and economical to produce and assemble and be easily installed by any user.

Tali risultati sono ottenuti secondo il presente trovato da una apparecchiatura per la produzione di blocchi di materiale agglomerato a partire da materiale sfuso secondo le caratteristiche di rivendicazione 1 e da un relativo processo di produzione secondo le caratteristiche di rivendicazione 24. These results are obtained according to the present invention by an apparatus for the production of blocks of agglomerated material starting from bulk material according to the characteristics of claim 1 and by a relative production process according to the characteristics of claim 24.

Maggiori dettagli potranno essere rilevati dalla seguente descrizione di un esempio non limitativo di attuazione dell'oggetto del presente trovato effettuata con riferimento ai disegni allegati, in cui si mostra: More details can be found from the following description of a non-limiting example of embodiment of the object of the present invention made with reference to the attached drawings, which show:

in figura 1 : viste in sezione di una prima forma di attuazione dell'apparecchiatura secondo il presente trovato nelle varie fasi operative; in figure 1: sectional views of a first embodiment of the apparatus according to the present invention in the various operating phases;

in figura 2 : viste in sezione di una seconda forma di attuazione dell'apparecchiatura secondo il presente trovato nelle varie fasi operative ; in figure 2: sectional views of a second embodiment of the apparatus according to the present invention in the various operating phases;

in figura 3 una vista prospettica di una ulteriore forma di attuazione del primo esempio di attuazione dell'apparecchiatura secondo il presente trovato; in figure 3 a perspective view of a further embodiment of the first example of embodiment of the apparatus according to the present invention;

in figura 4 una vista da sopra dell'apparecchiatura di fig.3; in figure 4 a top view of the apparatus of fig.3;

in figura 5 una sezione secondo il piano di traccia V-V di fig. 4 con apparecchiatura in fase di carico; in figura 6 una sezione analoga a quella di fig. in figure 5 a section along the plane of the line V-V of fig. 4 with equipment being loaded; in figure 6 a section similar to that of fig.

5 con apparecchiatura in fase di compressione e 5 with equipment in the compression phase e

in figura 7 una sezione analoga a quella di fig. in figure 7 a section similar to that of fig.

5 con apparecchiatura in fase di scarico . 5 with equipment being unloaded.

Come illustrato in fig.l e assunte per sola comodità di descrizione e senza significato limitativo una terna di riferimento con direzioni rispettivamente longitudinale X-X, trasversale Y-Y e verticale Z-Z, nonché una parte superiore corrispondente alla parte di ingresso materiale nei contenitori e una parte inferiore opposta alla precedente l'apparecchiatura per la realizzazione di blocchi di materiale agglomerato secondo il trovato comprende: As illustrated in Fig. 1, a reference triad with longitudinal X-X, transverse Y-Y and vertical Z-Z directions, respectively, as well as an upper part corresponding to the material inlet part in the containers and a lower part opposite the above, the apparatus for making blocks of agglomerated material according to the invention comprises:

un primo contenitore 110, ad asse verticale, di accumulo di un materiale 30, ad esempio in granuli, da compattare, a first container 110, with a vertical axis, for the accumulation of a material 30, for example in granules, to be compacted,

un pressore 131, nell'esempio un pistone, azionabile nei due sensi della direzione verticale Z-Z mosso da un'asta 132 controllata tramite i detti mezzi 300 di programmazione. Il pressore 131 è collegato all'asta tramite mezzi 13la di aggancio/sgancio che ne consentono l'impegno/disimpegno dell'asta stessa; a presser 131, in the example a piston, operable in both directions of the vertical direction Z-Z moved by a rod 132 controlled by said programming means 300. The presser 131 is connected to the rod by means 13a of hooking / unhooking which allow the engagement / disengagement thereof of the rod itself;

il primo contenitore 110 di accumulo è, nell'esempio, di forma sostanzialmente cilindrica e disposto su una base 11 in modo da risultare sottostante ad un alimentatore 20 del materiale 30. the first storage container 110 is, in the example, substantially cylindrical in shape and arranged on a base 11 so as to be underneath a feeder 20 for the material 30.

Convenientemente detto alimentatore e del tipo a nastro a sua volta comprendente due nastri 21 e 22 rotanti a velocità differente e atti ad erogare una sostanza adesiva che si attacca ai granuli, pellets o fiocchi di materiale 30 che vengono fatti passare attraverso i due nastri 21,22; Conveniently, said feeder is of the belt type in turn comprising two belts 21 and 22 rotating at different speeds and adapted to deliver an adhesive substance which sticks to the granules, pellets or flakes of material 30 which are passed through the two belts 21, 22;

mezzi di programmazione schematizzati in 300 che controllano gli azionamenti delle parti mobili dell'apparecchiatura per garantire le corrette sequenze di funzionamento; programming means schematized at 300 which control the actuations of the moving parts of the apparatus to ensure the correct sequences of operation;

Con la struttura sopra descritta il funzionamento dell'apparecchiatura è il seguente: With the structure described above, the operation of the equipment is as follows:

predisposto il primo contenitore di accumulo 110 in posizione sottostante ai nastri 21 e 22 di alimentazione del materiale 30 e assialmente al di sotto del pressore 131, mantenuto in posizione di sollevamento (fig.la), the first accumulation container 110 is arranged in a position below the conveyors 21 and 22 for feeding the material 30 and axially below the presser 131, kept in the lifting position (fig. la),

si avvia l'alimentatore 20 a nastri per far cadere i granuli/fiocchi di materiale 30a all'interno del contenitore di accumulo 110; the belt feeder 20 is started to make the granules / flakes of material 30a fall into the accumulation container 110;

una volta raggiunto il prefissato livello di accumulo pre-calcolato e corrispondente ad una prefissata densità del blocco finale dopo la compattazione, once the predetermined pre-calculated accumulation level has been reached and corresponding to a predetermined density of the final block after compaction,

si avvia la discesa del pressore 131 che comprime la quantità di materiale 30a fino alla densità programmata per il blocco finale; the descent of the presser 131 starts, which compresses the quantity of material 30a up to the density programmed for the final block;

si solleva nuovamente il pressore 131 (fig.lc); si riavvia l'alimentatore a nastro 20 che fa cadere nel contenitore 120 una seconda quantità 30b programmata di materiale; the presser 131 is raised again (fig. 1c); the belt feeder 20 is restarted, causing a second programmed quantity 30b of material to fall into the container 120;

si comprime il secondo strato 30b sul primo strato 30a (fig.3d); the second layer 30b is compressed onto the first layer 30a (Fig.3d);

si ripete il ciclo di carica/compressione, determinando l'accumularsi di strati sovrapposti e compressi di materiale compattato all'interno del contenitore 110; the charging / compression cycle is repeated, causing the accumulation of superimposed and compressed layers of compacted material inside the container 110;

una volta raggiunta la dimensione (verticale nell'esempio) di spessore programmata, si procede allo scarico del contenitore e all'avvio di un nuovo ciclo (fig.l). once the programmed dimension (vertical in the example) of thickness has been reached, the container is unloaded and a new cycle is started (fig.l).

Detta fase di scarico prevede lo sgancio del pressore 131 dall'asta 132, l'inserimento di perni trasversali 133 che bloccano assialmente il pressore in posizione in modo da mantenere la pressione sull'agglomerato; la rimozione del contenitore 110 dalla posizione di lavoro; il posizionamento di un nuovo contenitore 110 e l'aggancio di un nuovo pressore all'asta di azionamento (figg.le,lf). Said unloading step provides for the release of the presser 131 from the rod 132, the insertion of transverse pins 133 which axially lock the presser in position so as to maintain the pressure on the agglomerate; removing the container 110 from the working position; the positioning of a new container 110 and the attachment of a new presser to the actuation rod (figs. 1f).

Secondo forme preferite di attuazione si prevede che il contenitore 110 sia dotato di un collare 112, superiore, di guida, asportabile, per favorire 1'ingresso nei contenitori del materiale e del pistone. According to preferred embodiments, the container 110 is provided with a removable upper guide collar 112 to facilitate entry into the containers of the material and of the piston.

Come illustrato in figura 2, si prevede anche una forma di attuazione dell'apparecchiatura con contenitore esteso parallelamente ad una direzione longitudinale X-X, anziché parallelamente alla direzione verticale Z-Z. As illustrated in Figure 2, an embodiment of the apparatus with container extended parallel to a longitudinal direction X-X, instead of parallel to the vertical direction Z-Z, is also provided.

In tale configurazione il carico del contenitore 1110 viene effettuato tramite un alimentatore a nastro 1020 con nastri 1021,1022 paralleli alla direzione verticale Z-Z e mobili in una direzione parallela alla direzione trasversale Y-Y, essendo previsto che il collare 1112 del contenitore 1110 presenti un'apertura 1112a sulla rispettiva superficie laterale, in modo da consentire l'ingresso del materiale nel contenitore stesso. In tale configurazione orizzontale, si prevede anche che il contenitore 1110 presenti al suo interno una contro piastra 1123 atta ad entrare in accoppiamento con un dispositivo di controspinta 1400 al fine di consentire la reazione alla forza di compressione esercitata dal pressore 1131. In this configuration, the loading of the container 1110 is carried out by means of a belt feeder 1020 with belts 1021,1022 parallel to the vertical direction Z-Z and moving in a direction parallel to the transverse direction Y-Y, it being provided that the collar 1112 of the container 1110 has an opening 1112a on the respective lateral surface, so as to allow the material to enter the container itself. In this horizontal configuration, it is also envisaged that the container 1110 has inside it a counter plate 1123 able to enter into coupling with a counterthrust device 1400 in order to allow the reaction to the compression force exerted by the presser 1131.

In questo caso la corsa del pressore 1131 rimane costante e la contro piastra 1123 cede ad ogni caricamento di una quantità pari allo spessore del materiale 30a di volta in volta compresso, garantendo in tal modo la compressione, la costanza di densità e il raggiungimento della desiderata altezza (in senso orizzontale) del blocco finale. Una volta raggiunta la dimensione finale del blocco, si scarica il contenitore 1110 sganciando il pressore dall'asta, bloccandolo in posizione e liberando il contenitore dall'impegno con il dispositivo di controspinta 1400. In this case the stroke of the presser 1131 remains constant and the counter plate 1123 yields at each loading of an amount equal to the thickness of the material 30a compressed each time, thus guaranteeing compression, consistency of density and the achievement of the desired height (horizontally) of the final block. Once the final dimension of the block has been reached, the container 1110 is unloaded by releasing the presser from the rod, locking it in position and freeing the container from engagement with the counterthrust device 1400.

Dopo avere messo in posizione un nuovo contenitore 1110 e un nuovo pressore 1131 si può riavviare un nuovo ciclo After having placed a new container 1110 and a new presser 1131 in position, a new cycle can be restarted

Come illustrato in fig. 3 si prevede anche una seconda forma costruttiva del primo esempio di attuazione dell'apparecchiatura secondo il presente trovato; in tale configurazione l'apparecchiatura comprende : As illustrated in fig. 3 also provides a second constructive embodiment of the first example of embodiment of the apparatus according to the present invention; in this configuration the equipment includes:

una base rotante 10 sulla quale sono disposti, un primo contenitore 110 ad asse verticale di accumulo di materiale 30, ad esempio in granuli, da compattare, a rotating base 10 on which a first container 110 with a vertical axis for accumulating material 30, for example in granules, to be compacted are arranged,

almeno un secondo contenitore 120 ad asse verticale di compressione del materiale 30 da compattare , at least a second container 120 with a vertical axis for compressing the material 30 to be compacted,

mezzi 130 di compressione associati a detto secondo contenitore 120. compression means 130 associated with said second container 120.

Più in dettaglio: In details:

detta base 10 comprende una tavola rotante 11 solidale ad un perno Ila collegato ad un azionamento llb interno ad una base 12 di appoggio a terra, l'azionamento essendo controllato dai citati mezzi di programmazione schematizzati in 300 che controllano anche gli azionamenti delle parti mobili dell'apparecchiatura per garantire le corrette sequenze di funzionamento; said base 10 comprises a rotary table 11 integral with a pin 11a connected to an internal drive 11b to a ground support base 12, the operation being controlled by the aforementioned programming means schematized at 300 which also control the drives of the moving parts of the '' equipment to ensure the correct operating sequences;

il primo contenitore 110 di accumulo è, nell'esempio, di forma sostanzialmente cilindrica e disposto sulla base 11 in modo da risultare sottostante ad un alimentatore a nastro 20; the first storage container 110 is, in the example, substantially cylindrical in shape and arranged on the base 11 so as to be underneath a belt feeder 20;

il secondo contenitore 120 di compressione è a sua volta di forma cilindrica e disposto in posizione inferiore e coassiale a detti mezzi di compressione 130 comprendenti il già descritto pressore 131, nell'esempio un pistone, azionabile nei due sensi della direzione verticale Z-Z e a sua volta controllato tramite i detti mezzi 300 di programmazione . the second compression container 120 is in turn cylindrical in shape and arranged in a lower and coaxial position to said compression means 130 comprising the already described presser 131, in the example a piston, which can be operated in both directions of the vertical direction Z-Z and in turn controlled by said programming means 300.

predisposta la tavola rotante 11 (fig.3) in modo che il primo contenitore di accumulo 110 si trovi in posizione sottostante ai nastri 21 e 22 di alimentazione del materiale 30 da compattare e il secondo contenitore 120 di compressione si trovi coassialmente al di sotto del pressore 131, mantenuto in posizione di sollevamento, the rotary table 11 (fig. 3) is arranged so that the first accumulation container 110 is in a position below the conveyors 21 and 22 for feeding the material 30 to be compacted and the second compression container 120 is coaxially under the presser 131, kept in the lifting position,

si avvia l'alimentatore 20 a nastri (fig.5) per far cadere i granuli/fiocchi di materiale 30a all'interno del contenitore di accumulo 110; the belt feeder 20 is started (Fig. 5) to make the granules / flakes of material 30a fall into the accumulation container 110;

una volta raggiunto il prefissato livello di accumulo pre-calcolato e corrispondente ad una prefissata densità del blocco finale dopo la compattazione , once the predetermined pre-calculated accumulation level has been reached and corresponding to a predetermined density of the final block after compaction,

si aziona in rotazione la tavola rotante 11 in modo da invertire la posizione reciproca del contenitore di accumulo 110 e del contenitore di compressione 120 che si portano rispettivamente al di sotto del pressore 131 e dell'alimentatore a nastro 20; the rotary table 11 is rotated so as to invert the reciprocal position of the accumulation container 110 and the compression container 120 which move respectively underneath the presser 131 and the belt feeder 20;

raggiunta la nuova posizione (fig. 6), si avvia la discesa del pressore 131 che comprime la quantità di materiale 30a fino alla densità programmata per il blocco finale, nel contempo si riavvia l'alimentatore a nastro 20 che fa cadere nel contenitore 120 una seconda quantità 30b programmata di materiale; once the new position has been reached (fig. 6), the descent of the presser 131 starts, which compresses the quantity of material 30a up to the density programmed for the final block, at the same time the belt feeder 20 restarts, causing a second scheduled quantity 30b of material;

terminata la compressione nel primo contenitore 110 e l'alimentazione della nuova quantità di materiale 30b nel secondo contenitore, having finished the compression in the first container 110 and the feeding of the new quantity of material 30b into the second container,

si ruota nuovamente la tavola 11 e si ripete il ciclo di carica/compressione, determinando (fig.6) l'accumularsi di strati sovrapposti e compressi di materiale compattato all<1>interno dei due contenitori 110 e 120; the table 11 is rotated again and the loading / compression cycle is repeated, causing (fig.6) the accumulation of superimposed and compressed layers of compacted material inside the two containers 110 and 120;

una volta raggiunta la dimensione (verticale nell'esempio) di spessore programmata, si procede allo scarico dei due contenitori (fig.7) e all'avvio di un nuovo ciclo come già descritto in relazione all'esempio di attuazione di fig.l. once the programmed thickness dimension (vertical in the example) has been reached, the two containers are unloaded (fig. 7) and a new cycle is started as already described in relation to the example of implementation of fig.

Si prevede inoltre che il controllo della velocità e del tempo di azionamento dei nastri 21 e 22 e delle parti mobili dell'apparecchiatura, tramite il programmatore 300, determini sia la corretta quantità di materiale alimentato al contenitore di accumulo in relazione alla densità finale prevista per il blocco compattato, sia la corretta sequenza di spostamenti/rotazioni delle varie parti mobili. Sebbene illustrata in relazione ad una configurazione minima di due contenitori, rispettivamente di accumulo e di compressione, si prevede che sulla tavola rotante 11 possano essere disposti più contenitori di accumulo e di compressione associati a più alimentatori a nastro e pressori di compressione al fine di frazionare maggiormente la cadenza di rotazione della tavola, aumentando le fasi di riempimento e di compressione in parallelo per ottenere un'aumentata produzione oraria. It is also envisaged that the control of the speed and time of operation of the belts 21 and 22 and of the moving parts of the apparatus, by means of the programmer 300, determines both the correct quantity of material fed to the accumulation container in relation to the final density foreseen for the compacted block and the correct sequence of movements / rotations of the various moving parts. Although illustrated in relation to a minimum configuration of two containers, respectively for accumulation and compression, it is envisaged that on the rotary table 11 several accumulation and compression containers associated with several belt feeders and compression pressers can be arranged in order to fractionate more the rotation rate of the table, increasing the filling and compression phases in parallel to obtain an increased hourly production.

Sebbene non illustrato, si prevede inoltre che il movimento che porta i contenitori rispettivamente sotto l'alimentatore a nastro e sotto il pressore di compressione possa essere rettilineo, anche a più passi, anziché rotante. Although not illustrated, it is also envisaged that the movement which carries the containers respectively under the belt feeder and under the compression presser may be rectilinear, even with several steps, rather than rotating.

Secondo forme preferite di attuazione di tutte le forme di attuazione dell'apparecchiatura si prevede anche che: According to preferred embodiments of all the embodiments of the apparatus, it is also provided that:

ciascun contenitore 110 e/o 120 sia dotato di un rispettivo collare 112,122, superiore, di guida, asportabile, per favorire l'ingresso nei contenitori stessi del materiale e del pressore. la forma dei contenitori e del pressore possa essere corrispondente alla forma del blocco finale da ottenere. each container 110 and / or 120 is provided with a respective removable upper guide collar 112, 122 to facilitate the entry into the containers of the material and the presser. the shape of the containers and of the presser can correspond to the shape of the final block to be obtained.

Secondo il trovato si prevede inoltre un processo per la produzione di blocchi di materiale agglomerato a partire da un materiale alla rinfusa comprendente le seguenti fasi: According to the invention, a process is also provided for the production of blocks of agglomerated material starting from a bulk material comprising the following steps:

predisposizione di almeno un contenitore di accumulo del materiale sfuso da agglomerare; allineamento del contenitore con un pressore di compressione; arrangement of at least one storage container for the bulk material to be agglomerated; alignment of the container with a compression presser;

alimentazione di una prefissata quantità di materiale sfuso al primo contenitore; feeding a predetermined quantity of bulk material to the first container;

discesa del pressore all'interno del contenitore con compressione del materiale sfuso contenuto al suo interno; descent of the presser inside the container with compression of the loose material contained inside;

sollevamento del pressore; lifting of the presser;

alimentazione di una ulteriore quantità di materiale sfuso al contenitore di accumulo; ripetizione del ciclo fino all'ottenimento di un blocco compattato di spessore programmato, estrazione del contenitore; feeding a further quantity of bulk material to the storage container; repetition of the cycle until obtaining a compacted block of programmed thickness, extraction of the container;

Si prevede inoltre che il procedimento possa essere attuato sia con contenitori ad asse verticale con fondo di reazione fisso e corsa variabile del pressore che scende nel contenitore in relazione all'altezza raggiunta dagli strati precedentemente compressi, oppure con contenitori ad asse orizzontale con corsa fissa del pressore e fondo di reazione mobile parallelamente alla direzione di corsa del pressore e verso concorde alla corsa di compressione It is also envisaged that the procedure can be carried out both with containers with a vertical axis with a fixed reaction bottom and variable stroke of the presser that descends into the container in relation to the height reached by the previously compressed layers, or with containers with a horizontal axis with a fixed stroke of the presser and reaction bottom movable parallel to the stroke direction of the presser and towards concordant with the compression stroke

La corsa del fondo essendo sostanzialmente pari alla altezza (orizzontale) dello strato compresso, essendo in tal caso prevista anche una controspinta applicata al fondo mobile per determinare una reazione al pressore tale da consentire la desiderata compattazione dell'agglomerato. The stroke of the bottom being substantially equal to the height (horizontal) of the compressed layer, in this case there is also a counter-thrust applied to the movable bottom to cause a reaction to the presser such as to allow the desired compaction of the agglomerate.

Risulta pertanto come l'apparecchiatura e il processo secondo il presente trovato consentano di mantenere ridotti ingombri complessivi dell'apparecchiatura particolarmente nella direzione corrispondente allo spessore del blocco finale da ottenere, consentendo tuttavia la produzione di blocchi anche di elevate dimensioni con evidenti vantaggi di costi, immagazzinamento e trasporto dell'apparecchiatura stessa tramite la quale è tuttavia possibile ottenere una aumentata produzione oraria. It therefore appears that the apparatus and the process according to the present invention allow to maintain reduced overall dimensions of the apparatus particularly in the direction corresponding to the thickness of the final block to be obtained, however allowing the production of blocks even of large dimensions with evident cost advantages, storage and transport of the apparatus itself through which it is however possible to obtain an increased hourly production.

Benché descritta nel contesto di alcune forme di realizzazione e di alcuni esempi preferiti di attuazione dell'invenzione si intende che l'ambito di protezione del presente brevetto sia determinato solo dalle rivendicazioni che seguono. Although described in the context of some embodiments and some preferred examples of embodiment of the invention, it is intended that the scope of protection of the present patent is determined only by the following claims.

Claims

CLAIMS 1. Equipment for the production of blocks of agglomerated material starting from loose material (30), characterized in that it comprises at least a first container (110; 1110) for accumulating material (30) to be compacted, means (20; 1020) for feeding the bulk material (30) to be compacted to said container, means (130; 1130) for compressing the bulk material associated with said accumulation container (110; 1110), means for discontinuous actuation of the feeding and compression means, adapted to determine the alternate feeding and compression of successive layers of bulk material up to the final axial dimension of the compacted block of agglomerate.

2 . Apparatus according to claim 1 characterized in that said at least one container (110) is arranged with an axis parallel to a vertical direction (Z-Z).

3. Apparatus according to claim 2 characterized in that said at least one container (110) has a fixed bottom (110a) for accumulation and reaction to compression.

4. Apparatus according to claim 2 characterized in that said compression means (130) are movable with variable stroke in the compression direction.

5. Apparatus according to claim 1 characterized in that said at least one container (1110) is arranged with a longitudinal axis parallel to a horizontal direction (X-X).

6. Apparatus according to claim 5 characterized in that said at least one container (1110) has a bottom (1110a) for accumulating and reacting to compression in the direction of compression.

7. Apparatus according to claim 6 characterized in that said accumulation and reaction bottom (1110a) is movable with a constant stroke in the direction of compression.

8. Apparatus according to claim 6 characterized in that it comprises counter-thrust means (1400) acting on said movable bottom of the container.

9. Apparatus according to claim 6 characterized in that said compression means (1130) are movable with constant stroke in the compression direction.

10. Apparatus according to claim 1 characterized in that said compression means (130; 1130) comprise a presser integral with a rod (132; 1132) which can be operated in both directions of the longitudinal direction of the containers (110,120; Ilio, 1120)

11. Apparatus according to claim 10 characterized in that said presser (131, -1131 is connected to the rod (132; 1132) by means of hooking / unhooking means.

12. Apparatus according to claim 10 characterized in that it comprises means (133; 1133) for locking the presser to the container (110; 1110).

13. Apparatus according to claim 1 characterized in that said at least one container (110; 1110) comprises an end collar (112,122; 1112,1122) adapted to guide the inlet of the material (30) and of the compression means (130; 1130) .

14. Apparatus according to claim 1 characterized in that it comprises a base (10) on which at least a first container (110; 1110) for accumulating material (30) to be compacted and at least a second container (120; 1120) for compressing the material (30) to be compacted are arranged, being also provided means (20; 1020) for feeding the loose material (30) to be compacted to at least one of the two containers and compression means (130; 1130) associated with said second container (120; 1120), as well as means (12) for handling the base (10) adapted to carry each container (110,120; 1110,1120) alternately under said feeding means (20; 1020) and under said compression means (130; 1130).

15. Apparatus according to claim 14 characterized in that said base (10) is a rotary table (11).

16. Apparatus according to claim 14 characterized in that said feeding means comprise a feeder (20) with belts (21,22) rotating at different speeds and suitable for applying an adhesive substance to the loose material (30).

17. Apparatus according to claim 14 characterized in that said first (110) and second (120) container are arranged with a longitudinal axis orthogonal to the base (10).

18. Apparatus according to claim 17 characterized in that said compression means are movable in a direction orthogonal to the base (10).

19. Apparatus according to claim 14 characterized in that said first (1110) and second (1120) containers are arranged with a longitudinal axis parallel to the base (10).

20. Apparatus according to claim 19 characterized in that said compression means are movable in a direction parallel to the base (10).

21. Apparatus according to claim 1 characterized in that it comprises programming means (300) suitable for controlling the actuations of the moving parts of the apparatus and of the actuation sequences.

22. Process for the production of agglomerated material blocks from a bulk material comprising the following steps: arrangement of at least one storage container for the bulk material to be agglomerated; alignment of the container with movable compression means in an axial direction; feeding a predetermined quantity of bulk material to the first container; entry of the compression means into the container and compression of the previously fed bulk material; lifting of the presser; feeding a second quantity of bulk material to the storage container; repetition of the cycle until obtaining a compacted block of programmed thickness, extraction of the container.

23 Process according to claim 22 characterized in that it is discontinuous.

24. Process according to claim 22 characterized in that said axial direction of motion of the compression means is vertical.

25. Process according to claim 24 characterized in that the stroke of said compression means is variable in the direction of compression.

26. Process according to claim 22 characterized in that said axial direction of motion of the compression means is horizontal.

27. Process according to claim 26 characterized in that the stroke of said compression means is constant in the direction of compression.

28. Process according to claim characterized in that the container bottom is movable in the compression direction.

29. Process according to claim 28 characterized in that a counter-thrust force to compression is applied to the movable bottom.

30. Process according to claim 22 characterized in that it comprises the following steps: arrangement of at least two containers (110,120; 1110, 1120) on a mobile base (10) from a position of alignment of a container (110; 1110) with a device (20; 1020) for feeding the loose product (30) and the another container (120; 1120) with compression means (130; 1130); feeding a predetermined quantity of bulk material (30) to the first container (110; 1110); movement of the base (10) to bring the first container (110; 1110) under the compression means and the second container (120; 1120) under the feeding device; entry of the compression means into the respective container (120; 1120) with compression of the bulk material contained therein and simultaneous feeding of a second quantity (30b) of bulk material to the other container, new movement of the base (10) with repetition of the cycle until a compacted block of programmed thickness is obtained,

31. Process according to claim 30 characterized in that the movement of the base is a rotation.

32. Process according to claim 30 characterized in that said first (110) and second (120) containers are arranged with a longitudinal axis orthogonal to the base (10).