ITMI20080796A1

ITMI20080796A1 - PROCEDURE FOR THE CONSTRUCTION OF COLLARS FOR DOUBLE WALL AND RELATIVE PIPES FOR THOSE TUBES

Info

Publication number: ITMI20080796A1
Authority: IT
Inventors: Pierangelo Pasquettin
Original assignee: Ttengineering S R L
Priority date: 2008-04-30
Filing date: 2008-04-30
Publication date: 2009-11-01
Also published as: IT1387448B1

Description

DESCRIZIONE del Brevetto per Invenzione Industriale DESCRIPTION of the Patent for Industrial Invention

Forma oggetto del presente trovato un procedimento per la realizzazione di collarini per tubi a doppia parete di condotti di evacuazione di fumi e simili e un relativo collarino per detti tubi. The present invention relates to a method for making collars for double-walled pipes of smoke evacuation ducts and the like and a relative collar for said pipes.

Sono noti, nella tecnica di produzione dei condotti per l'evacuazione dei fumi prodotti da caldaie e simili, i cosiddetti camini "a doppia parete", ovvero quei camini costituiti da tratti consecutivi di elementi tubolari in acciaio o simile materiale, in cui ciascuno dei detti elementi è a sua volta formato da due tubi di differente diametro, coassialmente inseriti uno nell'altro, per determinare un'intercapedine anulare da riempirsi con materiale isolante quale lana di roccia o simi le. The so-called "double-walled" chimneys are known in the production technique for the evacuation of fumes produced by boilers and the like, i.e. those chimneys consisting of consecutive sections of tubular elements in steel or similar material, in which each of the said elements is in turn formed by two pipes of different diameters, coaxially inserted one into the other, to determine an annular gap to be filled with insulating material such as rock wool or the like.

E' anche noto che la giunzione in senso assiale di detti elementi tubolari coassiali è ottenuta tramite collarini, saldati o fissati alle opposte estremità del tubo esterno e/o interno, di maggior diametro, i quali costituiscono l'elemento di incastro in senso assiale dei tratti consecutivi di elementi tubolari. It is also known that the axial junction of said coaxial tubular elements is obtained by means of collars, welded or fixed to the opposite ends of the external and / or internal tube, of greater diameter, which constitute the interlocking element in the axial direction of the consecutive sections of tubular elements.

Detti collarini agiscono nello stesso tempo anche come un distanziale in senso radiale per il mantenimento della coassialità del tubo interno rispetto al tubo esterno, nonché come elemento di chiusura in senso assiale dell'intercapedine anulare di contenimento del materiale isolante inserito tra i due tubi. At the same time, said collars also act as a radial spacer for maintaining the coaxiality of the internal pipe with respect to the external pipe, as well as as an axial closure element of the annular cavity for containing the insulating material inserted between the two pipes.

Per tali scopi detti collarini devono presentare elevata rigidità, sia in senso radiale sia in senso assiale, e bassa conducibilità termica in senso radiale per limitare la dispersione del calore verso l'esterno. For these purposes, said collars must have high rigidity, both in the radial and axial directions, and low thermal conductivity in the radial direction to limit the dispersion of heat towards the outside.

Un esempio di collarino noto nella tecnica è descritto in EP 0391 761; sebbene funzionale, tale collarino presenta tuttavia ridotta rigidità a causa del fatto che, per poter essere ottenuto con un procedimento di taglio e piegatura, le lamelle radiali che ne fanno parte sono tra loro separate lungo i rispettivi lati radiali tramite l'asportazione di lingue di materiale. An example of a collar known in the art is described in EP 0391 761; although functional, this collar nevertheless has reduced rigidity due to the fact that, in order to be obtained with a cutting and bending process, the radial lamellae that are part of it are separated from each other along their respective radial sides through the removal of tongues of material.

Ciò significa che per ottenere la richiesta rigidità è necessario aumentare lo spessore del materiale con evidente aumento di costi e difficoltà di lavorazione. This means that to obtain the required rigidity it is necessary to increase the thickness of the material with an evident increase in costs and machining difficulties.

Oltre a ciò il procedimento di piegatura adottato per l'ottenimento del collarino non consente di ottenere all'atto pratico, un'ottimale rigidità radiale per quei condotti il cui diametro è inferiore a 400 mm. In addition to this, the bending procedure adopted for obtaining the collar does not allow to obtain in practice an optimal radial rigidity for those ducts whose diameter is less than 400 mm.

Da IT-1 296 578 sono anche noti un procedimento e un collarino ottenuti tramite il taglio dì una striscia di opportuna lunghezza da un nastro di un prescelto materiale e la piegatura della striscia lungo una linea longitudinale in modo da formare una prima e una seconda fascia tra loro sostanzialmente ortogonali con l'imbutitura di incisioni trasversali a "V" sulla detta seconda fascia e saldatura reciproca degli opposti lembi di estremità di detta prima fascia per ottenere il collarino finito. From IT-1 296 578 a process and a collar are also known obtained by cutting a strip of suitable length from a tape of a selected material and folding the strip along a longitudinal line so as to form a first and a second band. substantially orthogonal to each other with the drawing of transversal V-shaped incisions on said second band and reciprocal welding of the opposite end edges of said first band to obtain the finished collar.

Anche in questo caso si riscontrano alcune limitazioni derivanti dal fatto che il procedimento obbliga a chiudere il collarino al termine della sequenza di ciclo, il che determina un aumento dei costi di imballaggio ed immagazzinamento e la necessità di impostare il ciclo macchina con taglio e giunzione di precisione sulla base del diametro finale del collarino. Also in this case there are some limitations deriving from the fact that the procedure forces to close the collar at the end of the cycle sequence, which determines an increase in packaging and storage costs and the need to set the machine cycle with cutting and joining of accuracy based on the final diameter of the collar.

Si pone pertanto il problema tecnico di realizzare un procedimento per la realizzazione di un collarino e un collarino ottenuto tramite tale procedimento che non prevedano l'asportazione di materiale corrispondentemente alla fascia che risulterà ortogonale all'asse del tubo a collarino montato, in modo da garantire elevata rigidità sia in senso assiale sia in senso radiale e nel contempo consenta di realizzare strisce sostanzialmente rettilinee di materiale preformato atte ad essere chiuse ad anello solamente al momento dell'inserimento sul tubo doppia parete in modo da ridurre gli ingombri di imballaggio e immagazzinamento . Therefore, the technical problem arises of realizing a process for the production of a collar and a collar obtained by means of this procedure which do not involve the removal of material corresponding to the strip which will be orthogonal to the axis of the tube with the collar mounted, in order to guarantee high rigidity both in the axial and radial directions and at the same time allows to realize substantially straight strips of preformed material able to be closed in a ring only at the moment of insertion on the double-walled tube in order to reduce the packaging and storage dimensions.

Nell'ambito di tale problema si richiede inoltre che tale procedimento consenta di chiudere con precisione il collarino con eventuale recupero dei giochi anche nel caso di tubo con ampie tolleranze di produzione. In the context of this problem, it is also required that this procedure allows the collar to be closed with precision with possible recovery of the play even in the case of pipes with large production tolerances.

Tali problemi sono risolti secondo il presente trovato da un procedimento secondo le caratteristiche di rivendicazione 1 e da un collarino ottenuto tramite detto procedimento secondo le caratteristiche di rivendicazione 6, These problems are solved according to the present invention by a method according to the characteristics of claim 1 and by a collar obtained by means of said method according to the characteristics of claim 6,

Maggiori dettagli potranno essere rilevati dalla seguente descrizione di un esempio non limitativo di attuazione dell'oggetto del presente trovato effettuata con riferimento ai disegni allegati, in cui si mostra: More details can be found from the following description of a non-limiting example of embodiment of the object of the present invention made with reference to the attached drawings, which show:

in figg. la-le: la sequenza di realizzazione del collarino secondo il presente trovato ; in figs. la-le: the manufacturing sequence of the collar according to the present invention;

in figura 2a-2b:viste prospettiche da dietro e da davanti rispettivamente della striscia rettilinea finita,-in figura 3: una sezione schematica dell'ultimo dente della striscia rettilinea per formare il collarino secondo il presente trovato ; in figure 2a-2b: perspective views from the rear and from the front respectively of the finished rectilinear strip; in figure 3: a schematic section of the last tooth of the rectilinear strip to form the collar according to the present invention;

in figura 4 : un collarino chiuso secondo il presente trovato; in figure 4: a closed collar according to the present invention;

in figura 5: una sezione schematica secondo il piano di traccia V-V di fig.4 in figure 5: a schematic section according to the plane of trace V-V of fig.4

in figura 6: una vista in pianta della zona dì chiusura di un collarino di differente diametro e in figure 6: a plan view of the closing area of a collar of different diameter e

in figura 7 : una sezione schematica secondo il piano di traccia VII-VII di fig.6; in figura 8: una vista prospettica del tratto di tubo a doppia parete corrispondente alla parte maschio con collarino secondo il trovato applicato e in figura 9: una vista prospettica di un tratto di tubo a doppia parete completo con parte maschio e parte femmina assemblati con il collarino secondo il trovato. in figure 7: a schematic section along the plane of line VII-VII of fig.6; in figure 8: a perspective view of the section of double-walled pipe corresponding to the male part with collar according to the applied invention and in figure 9: a perspective view of a section of double-walled pipe complete with male and female parts assembled with the collar according to the invention.

Come illustrato in fig.l e assunte per sola comodità di descrizione e senza significato limitativo una terna di riferimento con direzioni rispettivamente longitudinale X-X, trasversale Y-Y e verticale Z-Z coincidente con l'asse di un tubo 100 a doppia parete ffig.8), nonché una parte interna corrispondente alla parte interna del tubo e una parte esterna opposta alla precedente, il procedimento secondo il trovato comprende sostanzialmente le seguenti fasi: As illustrated in fig. 1, a reference triad with longitudinal X-X, transversal Y-Y and vertical Z-Z directions coinciding with the axis of a double-walled pipe 100 (fig. 8), as well as a internal part corresponding to the internal part of the tube and an external part opposite to the previous one, the method according to the invention substantially comprises the following steps:

a) alimentazione di un nastro 1 continuo di opportuni materiale e larghezza in senso trasversale Y-Y ad una macchina tranciatrice di per se convenzionale e solamente schematizzata con linea a tratti e indicata con T in fig. 1; a) feeding a continuous strip 1 of suitable material and width in a transverse direction Y-Y to a shearing machine which is conventional per se and is only schematized with broken lines and indicated by T in fig. 1;

nel seguito si assumeranno anche per comodità di descrizione un bordo esterno la e un bordo interno lb nonché una striscia 10 ed una striscia 20 longitudinale rispettivamente esterna ed interna rispetto ad una linea immaginaria L parallela alla direzione longitudinale X-X; in the following, an external edge la and an internal edge 1b as well as a strip 10 and a longitudinal strip 20 respectively external and internal with respect to an imaginary line L parallel to the longitudinal direction X-X will also be assumed for convenience of description;

bl) punzonatura a passo di una prima serie di fori 11 sulla striscia esterna 10; bl) step punching of a first series of holes 11 on the outer strip 10;

b2) punzonatura a passo di una seconda serie di fori 12 sulla striscia interna 20; b2) punching in pitch a second series of holes 12 on the inner strip 20;

c) punzonatura a passo di una terza serie di fori 21 sulla striscia interna 20 c) step punching of a third series of holes 21 on the inner strip 20

c) taglio a passo in senso trasversale del bordo interno lb e sollevamento delle lamelle 22 ottenute con formazione dì denti 22a adiacenti a ciascuna lamella 22; c) cutting in a transversal direction of the inner edge 1b and lifting of the lamellae 22 obtained with the formation of teeth 22a adjacent to each lamella 22;

di) taglio (fig.le} in senso trasversale e piegatura verso il basso dei tratti 13 di striscia interna 10 congiungenti in senso trasversale Y-Y la seconda 12 e la terza 21 serie di fori 12,21. d2) taglio (fig,le) in senso trasversale e piegatura verso il basso dei tratti di striscia esterna 20 congiungenti in senso trasversale Y-Y la seconda serie 22 di fori con ciascun dente 22a adiacente a ciascuna lamella 22 per formare alette 25a estese in senso trasversale; di) cutting (fig.le} in a transverse direction and bending downwards of the portions 13 of the inner strip 10 joining the second 12 and the third 21 series of holes 12,21 in a transverse direction Y-Y. d2) cutting (fig, le) in a transverse direction and bending downwardly of the outer strip portions 20 joining in a transverse direction Y-Y the second series 22 of holes with each tooth 22a adjacent to each lamella 22 to form fins 25a extending in a transversal direction;

e) piegatura (fig.ld) nella direzione verticale Z-Z e lungo la linea L del tratto di striscia esterna 20; e) folding (fig.ld) in the vertical direction Z-Z and along the line L of the portion of outer strip 20;

f) piegatura (fig.le) nella direzione verticale Z-Z del tratto di striscia interna 10; f) folding (fig. 1) in the vertical direction Z-Z of the portion of the inner strip 10;

g) taglio a misura del nastro sagomato g) cut to size of the shaped tape

Come rilevabile dalle figure 2a e 2b il nastro finale risulta formato da una pluralità di lamelle uguali tra loro, disposte a passo costante nella direzione longitudinale X-X e formate da un tratto posteriore 30 verticale, da un tratto di piega 31, da un tratto 15 ortogonale all'asse verticale Z-Z e di forma sostanzialmente trapezia con lati obliqui disposti secondo la direzione trasversale, e solidali ad una lamella 13 estesa in senso longitudinale X-X e piegata verso il basso; un tratto anteriore 25 parallelo alla direzione verticale Z-Z dotato di una rispettiva lamella 25a piegata verso l'interno. As can be seen from figures 2a and 2b, the final strip is formed by a plurality of identical slats, arranged at a constant pitch in the longitudinal direction X-X and formed by a rear vertical section 30, by a fold section 31, by an orthogonal section 15 to the vertical axis Z-Z and substantially trapezoidal in shape with oblique sides arranged in the transverse direction, and integral with a lamella 13 extending longitudinally X-X and bent downwards; a front section 25 parallel to the vertical direction Z-Z provided with a respective lamella 25a bent inwards.

Come illustrato in figura 3 l'estremità del nastro sagomato in corrispondenza della quale si effettua il taglio a misura presenta tratto anteriore interno 25, piegato verso l'esterno per consentire l'accoppiamento (fig.5) nella direzione tangenziale della detta estremità di taglio con l’altra estremità del nastro al fine di determinare la chiusura a misura del collarino 100 (fig.4) con sovrapposizione di due lamelle 15 e di due fianchi posteriori 30 come illustrato in figura 5. As shown in figure 3, the end of the shaped belt in correspondence with which the cut to size is made has an internal front section 25, bent outwards to allow coupling (fig. 5) in the tangential direction of said cutting end with the other end of the belt in order to determine the closure to size of the collar 100 (fig. 4) with overlapping of two slats 15 and two rear sides 30 as illustrated in figure 5.

Secondo una forma preferita di attuazione del procedimento il taglio a misura del nastro sagomato avviene secondo una formula SV/P approssimata all'intero superiore con SV = sviluppo rettilineo corrispondente alla misura del diametro finale del collarino e P = passo delle lamelle del collarino stesso . According to a preferred embodiment of the process, the cut to size of the shaped strip takes place according to a formula SV / P approximated to the upper integer with SV = rectilinear development corresponding to the measurement of the final diameter of the collar and P = pitch of the lamellae of the collar itself.

In tal modo il nastro termina sempre con una lamella intera, ma con la sovrapposizione intera o parziale (fig.6 e 7) delle due lamelle 15 di estremità la chiusura del nastro determina il recupero dell'eventuale differenza tra diametro corrispondente allo sviluppo di nastro tagliato e diametro effettivo finale. In this way the belt always ends with a whole slat, but with the entire or partial overlap (fig. 6 and 7) of the two end slats 15, the closure of the belt determines the recovery of any difference between the diameter corresponding to the length of the strip. cut and final effective diameter.

Per completezza nelle figg. 8 e 9 sono illustrate viste prospettiche del tratto di un tubo a doppia parete corrispondente alla parte maschio con collarino secondo il trovato e un tratto di tubo a doppia parete completo con parte maschio e parte femmina assemblati con il collarino secondo il trovato. For completeness in figs. 8 and 9 show perspective views of the portion of a double-walled pipe corresponding to the male part with collar according to the invention and a portion of double-walled pipe complete with male and female parts assembled with the collar according to the invention.

Risulta pertanto come il procedimento per la realizzazione dì un collarino secondo il presente trovato e un collarino ottenuto tramite tale procedimento consentano di ottenere un collarino senza sostanziale asportazione di materiale corrispondentemente alla fascia che risulterà ortogonale all’asse del tubo in modo da garantire elevata rigidità sia in senso assiale sia in senso radiale . It therefore appears that the process for manufacturing a collar according to the present invention and a collar obtained by means of this process allow to obtain a collar without substantial removal of material corresponding to the band which will be orthogonal to the axis of the pipe so as to ensure high rigidity both axially and radially.

Oltre a ciò con il procedimento secondo il trovato è possibile realizzare strisce sostanzialmente rettilinee di materiale preformato atte ad essere chiuse ad anello solamente al momento dell'inserimento sul tubo doppia parete in modo da ridurre gli ingombri di imballaggio e immagazzinamento; chiusura che può avvenire con precisione ed eventuale recupero dei giochi anche nel caso di tubo con ampie tolleranze di produzione. In addition to this, with the method according to the invention it is possible to produce substantially straight strips of preformed material suitable to be closed in a ring only at the moment of insertion on the double-walled tube so as to reduce the packaging and storage dimensions; closing that can take place with precision and eventual recovery of the play even in the case of pipes with wide production tolerances.

Benché descritta nel contesto di alcune forme di realizzazione e di alcuni esempi preferiti di attuazione dell'invenzione si intende che l'ambito di protezione del presente brevetto sia determinato solo dalle rivendicazioni che seguono. Although described in the context of some embodiments and some preferred examples of embodiment of the invention, it is intended that the scope of protection of the present patent is determined only by the following claims.

Claims

CLAIMS 1. Process for making double-wall pipe collars characterized in that it comprises the following steps; al) provision of a continuous band of suitable width in the transverse direction (Y-Y) divided by a longitudinal line (L) into an outer strip (10) and into an outer strip (20) of predetermined width in the transverse direction; a2) feeding of the strip (1) to a shearing machine (T); bl) step punching of a first series of holes (11) on the outer strip (10) of the belt (1); b2) punching in pitch a second series of holes (12) on the inner stripe (20) of the belt (1); cl) punching a third series of holes (21) on the inner strip (20) c2) cutting in a transversal direction of the internal edge (Ib) and lifting of the lamellae (22) obtained by forming teeth (22a) adjacent to each lamella (22); di) cutting in a transversal direction and bending downwards of the portions (13) of the inner strip (10) joining the second (12) and the third (21) series of holes (12,21) transversely (Y-Y). d2} cutting in a transversal direction and bending downwards of the portions of the outer strip (20) joining the second series (22) of holes in a transverse direction (Y-Y) with each tooth (22a) adjacent to each lamella (22) to form fins (25a) extended transversely; e) folding in the vertical direction (Z-Z) and along the line (L) of the outer strip (20); f) bending in the vertical direction (Z-Z) of the section of internal strip (10); g) cut to size of the shaped tape 2. Process according to claim 1 characterized in that the cutting step g) provides for the simultaneous bending towards the outside of the vertical blade (25). 3. Process according to claim 1 characterized in that the cut to size takes place at the end edge of a lamella (15). 4. Process according to claim 3 characterized in that said end lamella is whole. 5. Process according to claim 1 characterized in that said cutting step takes place in correspondence with a lamella rounding up the result of the formula SV / P. 6. Collar for double-walled pipes characterized in that it comprises a section of shaped tape closed in a ring and comprising: vertical rear section (30), a fold section (31), a section (15) orthogonal to the vertical axis (Z-Z) and substantially trapezoidal in shape with oblique sides arranged in the transverse direction, and integral with a fin (15a) extended longitudinally (X-X) and folded downwards; -a front section (25) parallel to the vertical direction (Z-Z) and integral with a respective blade (25a) bent in the vertical direction. 7. Collar according to claim 6 characterized in that at least one end of the shaped band cut to size has an internal front portion (25), folded outwards, 8. Collar according to claim 6 characterized in that said end lamella (15) is whole. 9. Collar according to claim 8 characterized in that said tape has a length equal to SV / P rounded to the upper integer.