ITMI20080235U1

ITMI20080235U1 - PIPE FITTING WITH IMPROVED SEALING INSERT

Info

Publication number: ITMI20080235U1
Authority: IT
Original assignee: Romanelli Carmine; Romanelli Mario
Priority date: 2008-07-25
Filing date: 2008-07-25
Publication date: 2010-01-26

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Il presente trovato si riferisce ad un raccordo per tubi, del tipo dotato di una ghiera di serraggio che spinge in compressione un elemento calzato sul tubo per aggraffarlo a tenuta nel raccordo. The present invention relates to a pipe fitting, of the type provided with a tightening ring nut which compresses an element fitted on the pipe to seal it in the fitting.

Solitamente in tale tipo di raccordi l’inserto è in materiale metallico, ad esempio ottone, e viene deformato plasticamente dal serraggio della ghiera per aggraffarsi alla parete esterna del tubo, anch’esso deformato radialmente. Una separata guarnizione anulare, anch’essa calzata sul tubo fornisce la tenuta idraulica fra tubo e raccordo. Usually in this type of fittings the insert is made of metal material, for example brass, and is plastically deformed by the tightening of the ring nut to cling to the outer wall of the pipe, which is also radially deformed. A separate annular gasket, also fitted on the pipe, provides the hydraulic seal between the pipe and the fitting.

Un problema di tale tipo di raccordo è impedire che un disassamento del tubo o una sua non perfetta circolarità porti ad una deformazione della guarnizione con conseguente perdita idraulica del raccordo. Il disassamento può avvenire sia durante il montaggio, sia durante l’uso a causa di sollecitazioni trasmesse dal tubo stesso. Anche la tenuta meccanica può essere influenzata. A problem with this type of fitting is to prevent a misalignment of the pipe or its imperfect circularity leading to a deformation of the gasket with consequent hydraulic loss of the fitting. The misalignment can occur both during assembly and during use due to stresses transmitted by the tube itself. The mechanical seal can also be affected.

Nella tecnica nota sono state proposte varie soluzioni, che comportano in genere l’introduzione di ulteriori elementi anulari, che vengono calzati sul tubo per evitare distorsioni della guarnizione. Various solutions have been proposed in the prior art, which generally involve the introduction of further annular elements, which are fitted onto the tube to avoid distortion of the gasket.

L’impiego del raccordo diviene però abbastanza complicato, poiché l’installatore deve montare sul tubo una pluralità di elementi con un ordine e un orientamento reciproco ben preciso, non sempre immediatamente individuabile. Inoltre, spesso il montaggio sul campo avviene in condizioni disagiate che rendono ancora più difficoltoso il corretto montaggio delle varie parti e il serraggio a tenuta del raccordo Scopo del presente trovato è fornire un raccordo con ghiera di serraggio del generico tipo menzionato, il quale sia però di più soddisfacente affidabilità e abbia una migliorata facilità di installazione. However, the use of the fitting becomes quite complicated, since the installer must mount a plurality of elements on the pipe with a precise mutual order and orientation, not always immediately identifiable. Furthermore, assembly in the field often takes place in difficult conditions which make the correct assembly of the various parts and the tight tightening of the fitting even more difficult. more satisfactory reliability and improved ease of installation.

In vista di tale scopo si è pensato di realizzare, secondo il trovato, un raccordo per tubi comprendente un corpo di raccordo con una estremità filettata sulla quale è avvitata una ghiera di serraggio dotata di un foro assiale per l’introduzione nel raccordo di una estremità di un tubo da raccordare, nel raccordo essendo presente un inserto con un passaggio assiale di accoglimento della estremità del tubo e una parte di estremità sporgente anteriormente per essere compressa radialmente per stringere il tubo all’avvitamento della ghiera, caratterizzato dal fatto che l’inserto comprende un corpo accolto in una sede nel corpo del raccordo e che ha una sezione intermedia di materiale elasticamente cedevole di tenuta idraulica che al serraggio della ghiera viene compressa per espandersi radialmente verso l’interno del passaggio assiale dell’inserto e realizzare tenuta idraulica sulla parete del tubo, il corpo dell’inserto avendo una sezione anteriore e una sezione posteriore, fra le quali è presente la sezione intermedia, che realizzano elementi di centraggio assiale del tubo nel raccordo e di alleggerimento di sforzi di distorsione sulla sezione intermedia. In view of this purpose, according to the invention, it was thought to provide a fitting for pipes comprising a fitting body with a threaded end onto which a tightening ring nut provided with an axial hole for inserting one end into the fitting is screwed. of a pipe to be connected, in the fitting there is an insert with an axial passage for receiving the end of the pipe and an end part projecting forward to be compressed radially to tighten the pipe when screwing the ring nut, characterized by the fact that the insert comprises a body housed in a seat in the body of the fitting and which has an intermediate section of elastically yielding hydraulic seal material which, when the ring nut is tightened, is compressed to expand radially towards the inside of the axial passage of the insert and create a hydraulic seal on the wall of the tube, the insert body having a front section and a rear section, between which is the intermediate section is present, which provide elements for axial centering of the pipe in the fitting and for lightening distortion stresses on the intermediate section.

Per rendere più chiara la spiegazione dei principi innovativi del presente trovato ed i suoi vantaggi rispetto alla tecnica nota si descriveranno di seguito, con l'aiuto dei disegni allegati, possibili realizzazioni esemplificative applicanti tali principi. Nei disegni: In order to clarify the explanation of the innovative principles of the present invention and its advantages with respect to the known art, possible exemplary embodiments applying these principles will be described below, with the help of the attached drawings. In the drawings:

-figura 1 rappresenta una vista schematica parzialmente sezionata di un raccordo, realizzato secondo il presente trovato, prima del serraggio; figure 1 represents a partially sectioned schematic view of a fitting, made according to the present invention, before tightening;

-figura 2 rappresenta una vista ingrandita di un elemento di ogiva del raccordo di figura 1; figure 2 represents an enlarged view of an ogive element of the fitting of figure 1;

-figura 3 rappresenta una vista del raccordo di figura 1 dopo il serraggio; figure 3 represents a view of the fitting of figure 1 after tightening;

-figure 4 e 5 rappresentano viste parziali di una seconda realizzazione di un raccordo secondo il trovato, rispettivamente prima e dopo il serraggio; Figures 4 and 5 show partial views of a second embodiment of a fitting according to the invention, before and after tightening respectively;

-figure 6 e 7 rappresentano viste parziali di una terza realizzazione di un raccordo secondo il trovato, rispettivamente prima e dopo il serraggio; figures 6 and 7 show partial views of a third embodiment of a fitting according to the invention, before and after tightening respectively;

-figure 8 e 9 rappresentano viste parziali di una quarta realizzazione di un raccordo secondo il trovato, rispettivamente prima e dopo il serraggio. Figures 8 and 9 show partial views of a fourth embodiment of a fitting according to the invention, before and after tightening respectively.

Con riferimento alle figure, in figura 1 è mostrato un raccordo, indicato genericamente con 10, realizzato secondo i principi del presente trovato. With reference to the figures, figure 1 shows a connection, generally indicated with 10, made according to the principles of the present invention.

Il corpo 11 del raccordo ha una estremità di testa filettata 12 sulla quale viene avvitata una ghiera di serraggio 13 dotata di un foro assiale 14 attraverso il quale è introdotta con piccolo gioco l’estremità di un tubo 15 da connettere. Il tubo avrà cedevolezza adatta al tipo di connessione, come ovvio al tecnico. Il tubo può essere, ad esempio, un tradizionale tipo di tubo in rame. Vantaggiosamente, la ghiera ha forma di dado esagonale per il serraggio con un’adatta chiave standard. The body 11 of the fitting has a threaded head end 12 on which a tightening ring 13 is screwed with an axial hole 14 through which the end of a tube 15 to be connected is introduced with a small play. The pipe will have compliance suitable for the type of connection, as is obvious to the technician. The tube can be, for example, a traditional type of copper tube. Advantageously, the ring nut has the shape of a hexagonal nut for tightening with a suitable standard wrench.

Il corpo del raccordo è mostrato nella figura 1 con l’altra estremità filettata, ma naturalmente la sua esatta forma potrà avere qualsiasi configurazione desiderata per essere connesso ad altro elemento non mostrato di un impianto di fluido. The body of the fitting is shown in figure 1 with the other threaded end, but of course its exact shape can have any desired configuration to be connected to another element not shown in a fluid system.

Il raccordo comprende anche un inserto di aggraffamento e tenuta, indicato genericamente con 16, con un passaggio assiale 17 per essere calzato con piccolo gioco sull’estremità del tubo e venire serrato fra ghiera e corpo del raccordo. The fitting also includes a crimping and sealing insert, generally indicated with 16, with an axial passage 17 to be fitted with a small clearance on the end of the pipe and tightened between the ring nut and the body of the fitting.

L’inserto 16 ha un corpo 18 con forma genericamente troncoconica che si restringe verso l’interno del raccordo per essere accolto in una sede 19, genericamente complementare. Prossimo alla base più larga del tronco di cono l’inserto ha vantaggiosamente un cordolo circonferenziale 20 destinato a rimanere imprigionato in direzione assiale fra ghiera e testa del corpo del raccordo. L’inserto termina posteriormente con una estremità cilindrica 21 che viene accolta con minimo gioco in una intercapedine 27 fra tubo e parete interna del corpo del raccordo L’inserto si prolunga frontalmente con una estremità o sporgenza tubolare 22, di pezzo, vantaggiosamente troncoconica che si rastrema verso la sua estremità libera ed è destinata ad inserirsi, deformandosi plasticamente, fra parete del tubo e foro 14 della ghiera per venire distorta e ottenere l’aggraffamento del tubo, come sarà chiaro nel seguito. Vantaggiosamente, il foro 14 ha parete leggermente inclinata per facilitare l’introduzione in esso della sporgenza troncoconica 22, che ha punta con diametro esterno minore del foro e base di diametro esterno maggiore del foro. The insert 16 has a body 18 with a generically truncated cone shape that narrows towards the inside of the fitting to be received in a generally complementary seat 19. Next to the wider base of the truncated cone, the insert advantageously has a circumferential curb 20 intended to remain trapped in the axial direction between the ring nut and the head of the fitting body. The insert ends at the rear with a cylindrical end 21 which is received with minimum play in a gap 27 between the pipe and the internal wall of the fitting body The insert extends frontally with a tubular end or protrusion 22, in one piece, advantageously truncated cone it tapers towards its free end and is designed to be inserted, plastically deforming, between the wall of the pipe and the hole 14 of the ring nut to be distorted and to obtain the crimping of the pipe, as will be clear in the following. Advantageously, the hole 14 has a slightly inclined wall to facilitate the introduction into it of the truncated cone protrusion 22, which has a tip with an external diameter smaller than the hole and a base with an external diameter greater than the hole.

L’inserto ha corpo formato con una sezione intermedia 23 realizzata in materiale cedevole elasticamente (vantaggiosamente gomma naturale o siliconica) per la tenuta idraulica del raccordo. The insert has a body formed with an intermediate section 23 made of elastically yielding material (advantageously natural or silicone rubber) for the hydraulic seal of the fitting.

Le due sezioni 24 e 25, rispettivamente davanti e dietro alla sezione di tenuta, sono realizzate in adatto materiale, ad esempio ottone, e le tre sezioni sono fra loro stabilmente vincolate con un qualsiasi metodo noto, ad esempio incollaggio, vulcanizzazione diretta della gomma, incastro, ecc. così che l’inserto rimanga un pezzo unico. The two sections 24 and 25, respectively in front and behind the sealing section, are made of suitable material, for example brass, and the three sections are stably linked together with any known method, for example gluing, direct vulcanization of the rubber, interlocking, etc. so that the insert remains a single piece.

Le due sezioni anteriore e posteriore 24 e 25 possono anche essere realizzate in materiali differenti. Ad esempio, la parte posteriore 25 può essere realizzata in plastica, mentre la parte anteriore 24 (che deve avere la sporgenza troncoconica plasticamente deformabile) può essere in adatto metallo. The two front and rear sections 24 and 25 can also be made of different materials. For example, the rear part 25 can be made of plastic, while the front part 24 (which must have the plastically deformable frusto-conical projection) can be of suitable metal.

In figura 3 è visibile il raccordo completamente serrato su un tubo, con la ghiera che ha spinto il corpo troncoconico dell’inserto completamente nella sede 19 fino a che il cordolo 20 non realizza un finecorsa appoggiandosi sul bordo della sede e rimanendo immorsato fra quest’ultimo e la ghiera. Figure 3 shows the fitting completely tightened on a tube, with the ring nut that has pushed the frusto-conical body of the insert completely into the seat 19 until the curb 20 realizes a limit switch by leaning on the edge of the seat and remaining clamped between it. last and the ferrule.

Vantaggiosamente, una parte di superficie conica 26 della sezione anteriore 24 entra nella sede 19 per aiutare il centraggio dell’inserto. Advantageously, a conical surface part 26 of the front section 24 enters the seat 19 to help center the insert.

In condizione di raccordo serrato, la sporgenza deformabile troncoconica 22 è deformata dal passaggio attraverso il foro 14 della ghiera, così da deformare corrispondentemente verso l’interno il tubo e aggraffarlo stabilmente al raccordo. Inoltre, a causa del serraggio del raccordo, la sezione intermedia 23 è compressa, così da espandersi radialmente verso l’interno del passaggio assiale 17 dell’inserto e realizzare tenuta idraulica contro la parete del tubo. La parete esterna della sezione cedevole si appoggia nella sede 19 del corpo del raccordo, assicurando la tenuta idraulica. Nella realizzazione di figura 3, la compressione della sezione intermedia è ottenuta dalla spinta della parete esterna della sezione intermedia contro la sede troncoconica 19. Per aumentare la compressione, la parete estera della sezione di tenuta è realizzata bombata (eventualmente a segmenti) per sporgere maggiormente, con curvatura maggiore della sede 19 che l’accoglie. In the condition of a tight fitting, the deformable truncated cone protrusion 22 is deformed by the passage through the hole 14 of the ring nut, so as to correspondingly deform the pipe inwards and stably clamp it to the fitting. Furthermore, due to the tightening of the fitting, the intermediate section 23 is compressed, so as to expand radially towards the inside of the axial passage 17 of the insert and create a hydraulic seal against the wall of the pipe. The external wall of the yielding section rests in the seat 19 of the body of the fitting, ensuring the hydraulic seal. In the embodiment of figure 3, the compression of the intermediate section is obtained by thrusting the outer wall of the intermediate section against the frusto-conical seat 19. To increase the compression, the external wall of the sealing section is made rounded (possibly in segments) to protrude more , with a greater curvature than the seat 19 which accommodates it.

Il fatto che la sezione intermedia di tenuta idraulica sia disposta fra le sezioni anteriore e posteriore 24 e 25, che individuano due zone rigidamente centrate nel raccordo, evita distorsioni assiali del tratto di tubo interessato dalla sezione di tenuta idraulica 23. Ciò porta ad un annullamento o alleggerimento degli sforzi di distorsione sulla sezione intermedia di tenuta idraulica. The fact that the intermediate hydraulic sealing section is arranged between the front and rear sections 24 and 25, which identify two rigidly centered areas in the fitting, avoids axial distortions of the pipe section affected by the hydraulic sealing section 23. This leads to cancellation o lightening of the distortion stresses on the intermediate hydraulic seal section.

L’estensione assiale delle tre sezione dell’inserto può variare rispetto a quanto mostrato. The axial extension of the three sections of the insert may vary from what is shown.

In figura 4 è mostrata una prima variante realizzativa di un raccordo secondo il trovato. Per comodità, le parti simili a quelle della realizzazione di figura 1 sono indicati con stessa numerazione aumentata di 100. Si ha perciò un raccordo 110, dotato di un corpo 111 sulla estremità 112 di testa filetta del quale viene avvitata una ghiera di serraggio 113 (vantaggiosamente in forma di dado esagonale) dotata di un foro assiale 114 per l’introduzione dell’estremità del tubo 115 da raccordare. In figura non è mostrata l’altra estremità del corpo del raccordo, potendo essere di un qualsiasi tipo noto. Nel raccordo 110 è contenuto un inserto di aggraffamento e tenuta 116 dotato di passaggio assiale 117 per il tubo. Il corpo troncoconico 118 dell’inserto viene accolto in una sede 119. La parte anteriore 124 ha vantaggiosamente superficie conica laterale 126 L’inserto 116 differisce dall’inserto 16 della realizzazione precedente per una maggiore estensione della sezione intermedia di tenuta 123 in materiale elasticamente cedevole (ad esempio, gomma o simile) e di una corrispondentemente minore estensione della sezione anulare rigida posteriore 125 che forma l’estremità cilindrica 121. In particolare, la sezione intermedia 123 si prolunga anche alla zona cilindrica dell’inserto che si inserisce nell’intercapedine, indicata con 127, fra tubo e corpo del raccordo. La sezione anteriore 124 rimane invece sostanzialmente invariata rispetto alla realizzazione precedente. La superficie di tenuta viene così aumentata. Figure 4 shows a first variant embodiment of a fitting according to the invention. For convenience, the parts similar to those of the embodiment of figure 1 are indicated with the same numbering increased by 100. There is therefore a fitting 110, equipped with a body 111 on the thread head end 112 to which a locking ring 113 is screwed ( advantageously in the form of a hexagonal nut) provided with an axial hole 114 for introducing the end of the tube 115 to be joined. The figure does not show the other end of the body of the fitting, as it can be of any known type. The fitting 110 contains a crimping and sealing insert 116 provided with an axial passage 117 for the pipe. The frusto-conical body 118 of the insert is received in a seat 119. The front part 124 advantageously has a lateral conical surface 126 The insert 116 differs from the insert 16 of the previous embodiment for a greater extension of the intermediate sealing section 123 made of elastically yielding material (for example, rubber or the like) and a correspondingly smaller extension of the rear rigid annular section 125 which forms the cylindrical end 121. In particular, the intermediate section 123 also extends to the cylindrical area of the insert which is inserted into the interspace , indicated with 127, between the pipe and the body of the fitting. The front section 124, on the other hand, remains substantially unchanged with respect to the previous embodiment. The sealing surface is thus increased.

In figura 5 è mostrato il raccordo 110 serrato, con il cordolo circonferenziale 120 a fine corsa e la sporgenza troncoconica 122 che è inserita, deformata plasticamente, attraverso il foro 114 della ghiera e che aggraffa saldamente il tubo. La compressione laterale della sezione intermedia 123 assicura una ampia superficie di tenuta idraulica. Figure 5 shows the fitting 110 tightened, with the circumferential bead 120 at the end of its stroke and the frusto-conical protrusion 122 which is inserted, plastically deformed, through the hole 114 of the ring nut and which firmly grips the pipe. The lateral compression of the intermediate section 123 ensures a large hydraulic sealing surface.

In figura 6 è mostrata una seconda variante realizzativa di un raccordo secondo il trovato, nel quale la sezione intermedia è di estensione assiale più ridotta. Per comodità, le parti simili a quelle della realizzazione di figura 1 sono indicati con stessa numerazione aumentata di 200. Figure 6 shows a second variant embodiment of a fitting according to the invention, in which the intermediate section has a smaller axial extension. For convenience, the parts similar to those of the embodiment of figure 1 are indicated with the same numbering increased by 200.

Si ha perciò un raccordo 210, dotato di un corpo 211 con estremità 212 di testa che è filetta e sulla quale è avvitata una ghiera di serraggio 213 (vantaggiosamente in forma di dado esagonale) dotata di un foro assiale 214 per l’introduzione dell’estremità del tubo 215. L’estremità del tubo viene accolta in un passaggio assiale 217 di un inserto interno di aggraffamento e tenuta 216 inserito con il suo corpo troncoconico 218 in una sede 219 del corpo del raccordo. La sezione anteriore 224 ha vantaggiosamente una superficie conica 226 accolta nella sede 219. There is therefore a fitting 210, equipped with a body 211 with a head end 212 which is threaded and on which a tightening ring 213 (advantageously in the form of a hexagonal nut) is screwed, equipped with an axial hole 214 for the introduction of the end of the tube 215. The end of the tube is received in an axial passage 217 of an internal crimping and sealing insert 216 inserted with its frusto-conical body 218 in a seat 219 of the body of the fitting. The front section 224 advantageously has a conical surface 226 received in the seat 219.

La sezione intermedia di tenuta, indicata con 223, ha una estensione minore rispetto alle realizzazioni precedenti e la sezione posteriore 225 ha una corrispondentemente maggiore estensione che interessa anche la zona conica dell’inserto, pure terminando sempre con l’estremità cilindrica 221 accolta nella intercapedine 227. Il fatto che sia la sezione anteriore sia la sezione posteriore hanno superfici coniche 226 e 228 accolte nella sede 219, fornisce ulteriore facilità di centraggio e allineamento. Inoltre, l’appoggio conico della sezione posteriore fornisce ulteriore componente assiale di compressione della sezione intermedia (come bene si vede nella figura 7), che si traduce in una più accentuata forza di espansione radiale di tenuta idraulica. The intermediate sealing section, indicated with 223, has a smaller extension than in the previous embodiments and the rear section 225 has a correspondingly greater extension which also affects the conical area of the insert, although always ending with the cylindrical end 221 received in the interspace 227. The fact that both the front and rear sections have conical surfaces 226 and 228 accommodated in the seat 219 provides further ease of centering and alignment. In addition, the conical support of the rear section provides an additional axial compression component of the intermediate section (as can be seen in figure 7), which results in a more pronounced radial expansion force of the hydraulic seal.

Per aggraffare il tubo, l’inserto 216 ha la parte di sporgenza anteriore 222 che è formata da una pluralità di dita di presa che al serraggio della ghiera vengono spinte dalla superficie 214 ad afferrare il tubo, come chiaro dalla figura 7. To crimp the tube, the insert 216 has the front protrusion part 222 which is formed by a plurality of gripping fingers which, when the ring nut is tightened, are pushed by the surface 214 to grip the tube, as clear from figure 7.

In figura 8 è mostrata una ulteriore variante realizzativa di un raccordo secondo il trovato, nel quale è la sezione anteriore ad essere di estensione assiale più ridotta. Per comodità, le parti simili a quelle della realizzazione di figura 1 sono indicati con stessa numerazione aumentata di 300. Figure 8 shows a further variant embodiment of a fitting according to the invention, in which it is the front section that has a smaller axial extension. For convenience, the parts similar to those of the embodiment of figure 1 are indicated with the same numbering increased by 300.

Si ha perciò un raccordo 310, dotato di un corpo 311 con estremità 312 di testa che è filetta e sulla quale è avvitata una ghiera di serraggio 313 (vantaggiosamente in forma di dado esagonale) dotata di un foro assiale 314 per l’introduzione dell’estremità del tubo 315. There is therefore a fitting 310, equipped with a body 311 with a head end 312 which is threaded and on which a tightening ring 313 (advantageously in the form of a hexagonal nut) is screwed, equipped with an axial hole 314 for the introduction of the end of tube 315.

L’estremità del tubo viene accolta in un passaggio assiale 317 di un inserto interno di aggraffamento e tenuta 316 accolto con il suo corpo 318 in una sede 319 del corpo del raccordo. La sezione anteriore 324 ha base sostanzialmente discoidale piana con un bordo 320 che individua un cordolo periferico. The end of the pipe is received in an axial passage 317 of an internal crimping and sealing insert 316 received with its body 318 in a seat 319 of the body of the fitting. The front section 324 has a substantially flat disc-shaped base with an edge 320 which identifies a peripheral curb.

In tale realizzazione manca, rispetto alle realizzazioni precedenti la zona conica di centraggio della sezione anteriore. La funzione di centraggio è però comunque assolta dalla azione della sporgenza anteriore 322 nella ghiera. In this embodiment, compared to the previous embodiments, the conical centering area of the front section is missing. The centering function is however performed by the action of the front projection 322 in the ring nut.

La sezione intermedia di tenuta, indicata con 323, ha una forma sostanzialmente cilindrica con uno smusso conico posteriore per ridursi circa al diametro della confinante sezione posteriore 325 di forma cilindrica per terminare con l’estremità cilindrica 321 accolta nella intercapedine 327. The intermediate sealing section, indicated with 323, has a substantially cylindrical shape with a rear conical chamfer to reduce approximately to the diameter of the neighboring cylindrical rear section 325 to end with the cylindrical end 321 received in the cavity 327.

Come si vede bene in figura 9, al serraggio della ghiera la sezione intermedia, di diametro maggiore del diametro esterno del passaggio 327, viene compressa e spinta all’interno del passaggio, fornendo così la richiesta tenuta idraulica. In ciò viene aiutata dalla parte conica di invito 319. As can be seen clearly in figure 9, when the ring nut is tightened the intermediate section, with a diameter greater than the external diameter of the passage 327, is compressed and pushed inside the passage, thus providing the required hydraulic seal. In this it is helped by the conical lead part 319.

Una tale struttura di raccordo è stata trovata particolarmente utile quando si desidera realizzare raccordi di dimensione particolarmente ridotta. Such a connection structure has been found to be particularly useful when it is desired to make connections of a particularly reduced size.

Come si vede in figura 9, non è necessario che il cordolo della sezione anteriore vada a fondo corsa. Ciò è vero anche per le realizzazioni precedenti. As can be seen in figure 9, it is not necessary for the curb of the front section to go to the end of its travel. This is also true for previous achievements.

A questo punto è chiaro come si siano raggiunti gli scopi prefissati, fornendo raccordi con migliorate caratteristiche di tenuta ed elevata facilità di montaggio. At this point it is clear that the intended purposes have been achieved by providing fittings with improved sealing characteristics and high ease of assembly.

Naturalmente, la descrizione sopra fatta di una realizzazione applicante i principi innovativi della presente invenzione è riportata a titolo esemplificativo di tali principi innovativi e non deve perciò essere presa a limitazione dell'ambito di privativa qui rivendicato. Naturally, the above description of an embodiment applying the innovative principles of the present invention is given by way of example of such innovative principles and must therefore not be taken as a limitation of the patent scope claimed herein.

Ad esempio, la parte di inserto che sporge anteriormente per afferrare il tubo può essere realizzata diversa da come mostrato e può anche non sporgere dalla ghiera, oppure avere denti esterni di innesto scorrevole nella ghiera per evitarne la separazione dalla ghiera e permettere un reciproco premontaggio di ghiera e inserto. Ciò è mostrato ad esempio in figura 7, dove si vedono denti esterni 230. Inoltre, il numero di dita di afferramento può variare e le dita possono essere più o meno larghe. La parete dell’elemento troncoconico delle prime due realizzazioni può anche essere tagliata longitudinalmente per facilitarne la compressione. La superficie interna può anche essere lavorata per migliorarne la presa sulla superficie del tubo. For example, the part of the insert that protrudes from the front to grip the tube can be made different from as shown and can also not protrude from the ring nut, or it can have external sliding engagement teeth in the ring nut to avoid separation from the ring nut and allow a mutual pre-assembly of ferrule and insert. This is shown for example in Figure 7, where external teeth 230 are seen. Furthermore, the number of gripping fingers can vary and the fingers can be more or less wide. The wall of the truncated cone element of the first two embodiments can also be cut longitudinally to facilitate compression. The inner surface can also be machined to improve its grip on the pipe surface.

Claims

CLAIMS 1. Pipe fitting comprising a fitting body (11,111,211, 311) with a threaded end onto which a locking ring nut (13,113,213,313) is screwed with an axial hole (14, 114, 214, 314) for insertion into the fitting of one end of a pipe to be joined, in the fitting there is an insert (16, 116, 216, 316) with an axial passage (17, 117, 217, 317) for receiving the end of the pipe and an end part (22 , 122, 222, 322) protruding from the front to be compressed radially to tighten the tube when the ring nut is screwed, characterized in that the insert comprises a body (18, 118, 218, 318) received in a seat (19, 119 , 219, 319) in the fitting body and which has an intermediate section (23, 123, 223, 323) of elastically yielding hydraulic seal material which, when the ring nut is tightened, is compressed to expand radially towards the inside of the axial passage (17 , 117, 217, 317) of the insert and make a seal on the pipe wall, the insert body having a front section (24, 124, 224, 324) and a rear section (25, 125, 225, 325), between which there is the intermediate section (23, 123 , 223, 323), which provide elements for axial centering of the pipe in the fitting and for reducing distortion stresses on the intermediate section.

2. Fitting according to claim 1, characterized by the fact that the intermediate section (23, 123, 223) has a generally frusto-conical outer wall which is pushed by the screwing of the ring nut against the seat (19, 119, 219), made generically frusto-conical, in the body of the fitting, so as to generate a compression force on the intermediate section.

3. Fitting according to claim 1, characterized in that the screwing of the ring nut causes an axial thrust towards each other of the front and rear sections of the insert, so that they compress the intermediate section.

4. Fitting according to claim 1, characterized by the fact that, upon screwing, the ring nut pushes on the front section (24, 124, 224, 324), from which the deformable frusto-conical end protrudes one piece.

5. Fitting according to claim 1, characterized in that the front section (24, 124, 224) has a conical side wall for centering in the seat (19, 119, 219).

6. Fitting according to claim 1, characterized in that the front section (24, 124, 224) has a circumferential bead (20, 120, 220) which is axially trapped between the ring nut and the threaded end of the fitting body.

7. Fitting according to claim 1, characterized in that the rear section (25, 125, 225, 325) of the insert ends with a cylindrical rear end which is received in a gap (27, 127, 227, 327) between the pipe and an internal side wall of the fitting.

8. Fitting according to claim 7, characterized in that the intermediate section extends into said interspace (127, 327).

9. Fitting according to claim 1, characterized in that the rear section (225) has a conical part received in said seat (219) to rest therein.

10. Fitting according to claim 1, characterized in that the intermediate section is made of rubber or the like.

11. Fitting according to claim 1, characterized in that the front section is made of brass.

12. Fitting according to claim 1, characterized in that the rear section is made of brass or plastic.

13. Fitting according to claim 1, characterized in that the protruding end part is formed by a plastically deformable tubular element (22, 122).

14. Fitting according to claim 1, characterized in that the protruding end part is formed by a plurality of fingers (222) for gripping the tube.

15. Fitting according to claim 7, characterized in that the intermediate section has a diameter greater than the interspace and when the ring nut is tightened it is forced to compress radially in said interspace.

16. Fitting according to claim 1, characterized by the fact that the end part includes radial protrusions (230) towards the outside to engage the ring nut and allow a mutual pre-assembly.