ITMI20061830A1 - Soletta antinfortunistica - Google Patents
Soletta antinfortunistica Download PDFInfo
- Publication number
- ITMI20061830A1 ITMI20061830A1 ITMI20061830A ITMI20061830A1 IT MI20061830 A1 ITMI20061830 A1 IT MI20061830A1 IT MI20061830 A ITMI20061830 A IT MI20061830A IT MI20061830 A1 ITMI20061830 A1 IT MI20061830A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- insole
- fabric
- pair
- layers
- resin
- Prior art date
Links
- 230000002265 prevention Effects 0.000 title claims description 18
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 39
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 21
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 6
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 5
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BFMKFCLXZSUVPI-UHFFFAOYSA-N ethyl but-3-enoate Chemical compound CCOC(=O)CC=C BFMKFCLXZSUVPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 claims description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims 1
- QHIWVLPBUQWDMQ-UHFFFAOYSA-N butyl prop-2-enoate;methyl 2-methylprop-2-enoate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.COC(=O)C(C)=C.CCCCOC(=O)C=C QHIWVLPBUQWDMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 25
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 14
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 3
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 3
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 3
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 3
- 238000003878 thermal aging Methods 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 2
- NHTMVDHEPJAVLT-UHFFFAOYSA-N Isooctane Chemical compound CC(C)CC(C)(C)C NHTMVDHEPJAVLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229920006397 acrylic thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920006264 polyurethane film Polymers 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- ISXSCDLOGDJUNJ-UHFFFAOYSA-N tert-butyl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)(C)OC(=O)C=C ISXSCDLOGDJUNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B7/00—Footwear with health or hygienic arrangements
- A43B7/32—Footwear with health or hygienic arrangements with shock-absorbing means
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
- A43B13/02—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
- A43B13/12—Soles with several layers of different materials
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
- A43B13/38—Built-in insoles joined to uppers during the manufacturing process, e.g. structural insoles; Insoles glued to shoes during the manufacturing process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Description
DESCRIZIONE ΜΟδ AG O I 8 3 Ot Annessa a domanda di breveto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per
titolo
“SOLETTA ANTINFORTUNISTICA”
A nome: LENZI EG1STO S.P.A. società di nazionalità italiana con sede in
LOG. GABOLANA - 59021 VAIANO (PO)
Mandatari: Ing. Giuseppe Righetti iscrito all'Albo con il n. 7 BM, Ing. Carlo
Raoul Ghioni iscritto all'Albo con il n. 280 BM, Ing. Martino
Salvadori iscritto all'Albo con il n. 438 BM, Fabrizio Tansini
iscritto all'Albo con il n. 697 BM, Dr. Roberto Margutti iscritto
all’Albo con il n. 938 B, Ing.Gianmarco Ponzellini iscritto
all’Albo con il n. 901 BM, Ing. Luigi Tarabbia iscrito all’Albo
con il n. 1005 BM, Ing. Mateo Baroni iscrito all’Albo con il n.
1064 BM, Dr. Marco Benedetto iscritto all’albo con il n, 1089 B,
Ing. Marco Brasca iscritto all’albo con il n. 1094 B della
BUGNI ON S.p.A, domiciliati presso quest'ultima in MILANO -Viale Lanceti 17.
Depositato il: al n.:
*****+***
La presente invenzione ha per oggetto una soleta antinfortunistica.
Per soleta antinfortunistica si intende, nel contesto della presente invenzione,
una soleta avente caratteristiche meccaniche, chimiche e fisiche che
impediscono la perforazione della stessa da parte di oggeti acuminati che
possono provocare seri infortuni ad un utilizzatore.
Più in particolare, per soletta antinfortunistica si deve intendere una soletta che
non può essere attraversata da chiodi di 4,5 rum di diametro, o di diametri superiori, spinti perpendicolarmente, alla velocità di circa 10 mm al minuto, contro la stessa con una forza che arriva fino a 1100 Newton. Tali valori coincidono sostanzialmente con quelli richiesti dalle vigenti leggi sulla prevenzione degli infortuni.
Le solette antinfortunistiche della tecnica nota sono costituite essenzialmente da una lamina di metallo opportunamente sagomata.
Tale lamina viene inserita nella suola delle calzature di protezione individuale in maniera tale da essere interposta tra il suolo e la pianta del piede di un utilizzatore che indossa la calzatura.
Più in particolare, le solette antinfortunistiche della tecnica nota vengono posizionate in un piccolo interstizio ricavato nella suola della scarpa, solitamente in materiale plastico, per essere successivamente trattenute in posizione operativa mediante introduzione di materiale di riempimento nell’ interstizio della suola.
In questo modo, anche a seguito dell’appoggio accidentale del piede delPutilizzatore su un chiodo, o su un oggetto ad esso assimilabile, Π chiodo penetra la suola della scarpa e viene arrestato dalia soletta in materiale metallico, evitando che il chiodo raggiunga la pianta del piede delPutilizzatore e preservando quindi lo stesso da un grave infortunio.
La Richiedente ha riscontrato che le solette antinfortunistiche della tecnica nota sono migliorabili sotto diversi aspetti.
In primo luogo, le solette antinfortunistiche della tecnica nota presentano uno spessore eccessivo dato dell’inserto metallico all’ interno della calzatura. Di conseguenza , 1 ’intera calzatura risulta essere troppo pesante e scomoda durante 81 LOOOI 12.ΓΓ.8 Doti Ma Ito
la camminata.
Inoltre, le solette della tecnica nota offrono un grado di protezione all’ utilizzatore non sempre soddisfacente.
Infatti, può accadere che un corpo acuminato, quale un chiodo, penetri la suola della scarpa e raggiunga il piede del Putii izzatore senza incontrare la resistenza della soletta. Tale accadimento, che provoca inevitabilmente una ferita invalidante all’ utilizzatore, è dovuto al fatto che la soletta metallica non è in grado di fermare chiodi che penetrano lateralmente nella suola con un’inclinazione, rispetto al piano definito dalla soletta, tale da non intercettare la soletta in metallo ma in grado di raggiungere comunque il piede dell’ utilizzatore.
Infatti, poiché la soletta metallica deve essere inserita nella suola della scarpa, è necessario che l’impronta, vale a dire la proiezione in pianta, della soletta metallica sia sempre minore dell’impronta della suola, per garantire che durante la camminata la soletta non fuoriesca dalla suola. In altre parole, esiste sempre uno spazio tra l’estremità posteriore della scarpa e l’estremità posteriore della soletta metallica, tra l’estremità anteriore della scarpa e l’estremità anteriore della soletta metallica e tra le estremità laterali della scarpa e le estremità laterali della soletta metallica. Quando un chiodo si infila in tali spazi, esso non trova alcuna resistenza e raggiunge il piede dell’utilizzatore.
Va altresì considerato che, come detto, è necessario inserire la soletta metallica all’interno di un apposito interstizio e ivi bloccarla fintanto che non sia stato inserito nello stesso un materiale di riempimento. Il bloccaggio in posizione operativa della soletta metallica è spesso difficoltoso e non sempre coronato da successo, dato l’esìguo spazio a disposizione per manipolare e trattenere la
soletta all’interno dell’ interstizio per il tempo necessario ad inserire il materiale di riempimento.
In questo contesto, il compito tecnico precipuo della presente invenzione è proporre una soletta antinfortunistica in grado di superare gli inconvenienti sopra citati.
In particolare, è scopo della presente invenzione mettere a disposizione una soletta antinfortunistica particolarmente sottile e quindi leggera e confortevole. È altresì scopo della presente invenzione mettere a disposizione una soletta antinfortunistica in grado di bloccare corpi acuminati indipendentemente dalia loro direzione di perforazione della suola della scarpa di protezione individuale. Infine, è uno scopo della presente invenzione è proporre una soletta antinfortunistica di facile a veloce messa in opera in calzature di protezione individuale.
Il compito tecnico precisato e gli scopi specificati sono sostanzialmente raggiunti da una soletta antinfortunistica comprendente le caratteristiche tecniche esposte in una o più delle unite rivendicazioni.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione appariranno maggiormente chiari dalla descrizione indicativa, e pertanto non limitativa, di una forma di realizzazione preferita ma non esclusiva di una soletta antinfortunistica, come illustrato negli uniti disegni in cui:
- la figura I è una rappresentazione prospettica in sezione di una soletta antinfortunistica in accordo con la presente invenzione posta in opera in una calzatura di protezione individuale; e
- la figura 2 è una sezione secondo il piano II-II della soletta di figura 1.
Con riferimento alle unite figure, con 1 è stata complessivamente indicata una
$
8LL0001.12.IT8 are
soleta antinfortunistica in accordo con la presente invenzione.
Occorre precisare che per soletta antinfortunistica si deve intendere, nel contesto della presente invenzione, una soleta in grado di resistere, senza essere oltrepassata, ad oggeti acuminati. In particolare, per soletta antinfortunistica deve essere intesa una soletta che, penetrata da una punta di diametro di 4,5 mm con una punta tronca ad 1 mm, spinta perpendicolarmente alla soletta con una forza di 1100 N alla velocità di 10 m/s, riesca a trattenere tale punta in modo da non farla fuoriuscire di oltre 3 mm dal lato opposto.
Tale condizione deve essere mantenuta anche dopo trattamenti con alcali acidi secondo quanto imposto dalla nonnativa ISO EN 20345.
La soletta 1 comprende una superficie di base 2 ed una superficie di sommità 3 opposta alla superficie di base 2.
La soletta 1 è costituita da un tessuto multistrato 4 ed è oltrepassabile dalla superficie di base 2 alla superficie di sommità 3 e viceversa da aghi di diametro inferiore a 20 decimi di millimetro, compreso tra 4 e 15 decimi di millimetro, preferibilmente tra 8 e 12 decimi di millimetro, vantaggiosamente di 10 decimi di millìmetro, spinti perpendicolarmente alla soletta 1 con un carico di almeno 90 N, preferibilmente compreso tra 90 e 400 N, ancor più preferibilmente compreso tra 150 e 300 N quale ad esempio 200 N, per essere cucita diretamente ad una tomaia 101 di una calzatura 100, preferibilmente con tecnica Strobel.
In questo modo, vantaggiosamente, la soleta 1 è in grado di intercettare qualsiasi chiodo che si infila, ad esempio perché calpestato, nella suola 102 della calzatura 100 prima che lo stesso possa raggiungere la pianta del piede di un utilizzatore, indipendentemente dall’angolazione con la quale il chiodo penetra
nella suola.
Inoltre, il fatto di poter cucire la soletta antinfortunistica direttamente sulla tomaia di una calzatura permette di abbattere drasticamente i costi di produzione delle calzature di protezione individuale, in quanto non è necessario ricorrere a complicati posizionamenti delle soletta al! 'interno della suola.
Come accennato, il fatto che la soletta 1 oggetto della presente invenzione sia oltrepassabile da aghi del tipo sopra descritto consente di cucire la stessa alla tomaia con tecnica Strobel, Questa caratteristica permette di abbassare ulteriormente i costi di produzione delie calzature di protezione individuale, in quanto non è necessario ricorrere a particolari tecniche di cucitura ma è sufficiente utilizzare tecniche di cucitura e macchine da cucire (Strobel) ben presenti e radicate nel settore calzaturiero.
Inoltre, la soletta 1 può essere vantaggiosamente tagliata e sagomata direttamente dal calzaturificio attraverso l’uso di dime convenzionali, garantendo un’ ottimizzazione degli spazi di magazzino. Infatti, in questo modo, non è necessario predisporre un magazzino comprendente solette già sagomate secondo una pluralità di forme e misure, ma è possibile tagliare e sagomare solette a seconda delle forme e delle dimensioni strettamente necessarie.
Occorre sottolineare che, da un punto di vista della protezione della pianta del piede deH’utilizzatore, il fato che la soletta 1 sia oltrepassabile da aghi del tipo sopra descritto è praticamente irrilevante. Infati, poiché solitamente i chiodi hanno una lunghezza che è sostanzialmente funzione del diametro, chiodi di diametro inferiore a 20 decimi di mm difficilmente riescono a raggiungere la pianta del piede di un utilizzatore, in quanto la loro lunghezza non è sufficiente ad oltrepassare lo spessore della suola della calzatura.
In ogni caso, chiodi aventi diametro inferiore a 20 decimi di mm non vengono ritenuti invalidanti, in quanto non sono in grado di arrecare un danno significativo ad un utente, come invece accade per chiodi di diametri di 4,5 mm o superiori.
Da un punto di vista strutturale, la soletta 1, come detto, è costituita da un tessuto multistrato 4 presentante almeno una prima coppia 5 di strati di tessuto 6 accoppiati tra di loro per mezzo di una resina 7.
Preferibilmente, il tessuto multistrato 4 comprende inoltre una seconda coppia 5’ di strati di tessuto 6’ accoppiati tra di loro per mezzo della resina 7’, ancorata alla prima coppia 5 come meglio sarà chiarito nel seguito della presente descrizione.
In particolare, ciascun tessuto 6, 6’ comprende un’armatura d’intreccio del tipo a raso (ad esempio raso irregolare) o a doppia faccia, vale a dire da un predeterminato schema di fili dì trama ed ordito. Per armatura a doppia faccia deve essere intesa un’armatura d’intreccio per mezzo della quale la faccia superiore del tessuto ottenuto non è simmetrica, o non è speculare, rispetto alla faccia inferiore dello stesso. Un’armatura a doppia faccia viene realizzata, ad esempio, predisponendo due serie di fili di trama attraverso le quali viene fatto passare, secondo un predeterminato schema, una sola serie di fili di ordito.
Vantaggiosamente, l’armatura a doppia faccia permette di aumentare la densità di trama, vale a dire il numero di fili di trama per cm di tessuto, dello strato di tessuto 6, 6’ aumentando la compattezza dello strato di tessuto 6 stesso.
L’alta densità di trama garantisce che un chiodo di grosse dimensioni, vale a dire di dimensioni uguali o maggiori di 4,5 mm, venga trattenuto in una o più intersezioni di trama ed ordito fintantoché i fili di trama ed ordito si spezzano o 8LLOOOU2.IT.K Doti. [elio Alb
vengono spostati. Il fatto che la densità di trama non sia infinita, come accade nel caso limite di una lamina di metallo, garantisce inoltre che aghi delle dimensioni specificate possano oltrepassare la soletta 1 e quindi renderla cucibìte.
Nella forma realizzati va preferita, gli strati di tessuto 6, 6’ sono realizzati con fili ottenuti da fibre ad alta tenacità. Le fibre sono scelte dai gruppo comprendente poliammide, poliestere, polietilene, preferibilmente ad alta tenacità compresa tra 900 e 1200 dtex nominali, vantaggiosamente 1100 dtex nominali. Più in particolare, ogni filo è costituito da una pluralità di filamenti continui, preferibilmente da 100 a 500, vantaggiosamente 200, torsionali con, 40-80, vantaggiosamente 60 torsioni per metro.
Come viene meglio illustrato in figura 2 ogni strato di tessuto 6, 6<*>presenta una prima superficie 6a, 6a’ ed una seconda superfìcie 6b, 6b’ opposta alla prima. In particolare, ciascuna coppia 5, 5’ presenta rispettive prime superfici 6a, 6a’ affacciate tra di loro e rispettive seconde superfici 6b, 6b’ poste esternamente. Gli strati 6, 6’ di ogni coppia sono accoppiati tra di loro attraverso spalmatura a mezzo radatura sulle rispettive prime superfici óa, 6a’ della citata resina 7, preferibilmente realizzata in un materiale scelto dal gruppo comprendente lattice naturale, etilvinilacetato, resine poliuretaniche, resine acriliche.
La resina può eventualmente comprendere un filler rappresentato da un materiale duro e abrasivo quale materiale ceramico in forma micronizzata come ad esempio silice, silicati.
In questa situazione, facendo sempre riferimento alla figura 2 si noti che le seconde superfici 6b, 6b’ di ciascuno strato di tessuto 6, 6’ sono prive della citata resina 7.
81.U100L12.rr .8 Dott :(iMarc letto tx?P
Vantaggiosamente, lo strato di resina 7 tra gli strati di tessuto 6, 6’ di ogni coppia 5, 5’ conferisce una maggior compattezza allo strato di tessuto 6 .6’ stesso, in quanto vincola tra di loro i fili che si affacciano alla superficie dello strato di tessuto 6 bagnata dallo strato di resina 7.
Occorre inoltre sottolineare che la spalmatura della resina 7 a mezzo radatura, consente una penetrazione ottimale della resina 7 stessa all’ interno delle fibre ed il conseguente aggancio in profondità.
Quest’ultima caratteristica, permette di ottenere una maggiore flessibilità della soletta 1 , garantendo una lunga vita operativa della stessa. Infatti, sottoponendo la soletta 1 a svariati cicli di flessione, si è notato come la stessa, sottoposta a dieci volte il numero di cicli che portano una soletta antinfortunistica di metallo a rottura, sia ancora perfettamente integra.
Vantaggiosamente, lo strato di resina 7 non viene applicato sulla superficie esterna del multistrato tessile 4 destinata ad entrare in contatto con la pianta del piede dell’ utilizzatore.
Questa caratteristica permette un miglior confort della soletta 1, in quanto è preferibile garantire un adeguato tasso di assorbimento e deassorbimento di umidità alla soletta 1 in corrispondenza della zona destinata ad entrare in contatto con il piede dell’ utilizzatore.
Come sopra accennato, la prima e la seconda coppia 5, 5’di strati sono ancorate tra di loro a definire il multistrato tessile 4. Vantaggiosamente, l’associazione delle due coppie 5, 5’ viene effettuata attraverso Pinterposizione di un film termoplastico 8 tra le seconde superfici 6b, 6b’ di rispettivi strati tessili 6, 6’ di ciascuna coppia 5, 5’.
Il film termoplastico 8 è preferibilmente costituito da un film poliuretanico.
polìolefinico od ÈVA.
Un metodo adatto a realizzare la soletta antinfortunistica 1 oggetto della presente invenzione prevede di intrecciare fili di trama ed ordito di un materiale scelto dal gruppo comprendente poliestere, poliammide, secondo una predeterminata armatura a doppia faccia, per ottenere una prima ed una seconda coppia 5, 5’, di tessuti 6, 6\
Successivamente, viene spalmata attraverso radatura uno strato di resina 7 sulle prime superfici 6a, óa’ affacciate degli strati tessili 6, 6’ di ogni coppia 5, 5’. In particolare, la fase di spalmare lo strato superficiale di resina 7 su uno strato di tessuto 6 viene attuato, nella forma realizzati va preferita, applicando Tale spalmatura prevede di stendere uniformemente la resina fluida sullo strato di tessuto attraverso l’utilizzo di una lama di spalmatura che distribuisce uniformemente la resina. Preferibilmente, la lama di spalmatura rimane ferma mentre lo strato di tessuto 6, 6’ viene fatto avanzare per trazione a! di sotto di esso.
Quando le prime superfici 6a, 6a' di ogni strato di tessuto 6, 6’ sono state uniformemente ricoperte di resina 7, ogni coppia 5, 5’ ottenuta viene fata passare in un asciugatoio, ad esempio un forno, per asciugare la resina e renderla solidale agli strati di tessuto 6, 6’.
Di seguito, le due coppie 5, 5’ vengono unite stabilmente tra di loro interponendo un film termoplastico 8 tra due seconde superfici 6b, 6b’ di rispettivi strati tessili 6, 6’ di ogni coppia 5, 5’.
Le coppie 5, 5’ con interposto il foglio di materiale termoplastico 8 vengono fatte passare ad esempio attraverso un cilindro riscaldato contrapposto ad un tappeto di feltro, resistente alle alte temperature, i quali provvedono a far S1.L0001.12.IT.8 Do Marc
Albo
fondere il foglio di materiale termoplastico 8 ed ad unire tra loro le due coppie 5, 5’ di strati per definire il multistrato tessile 4.
Il tessuto multistrato 4, avente una struttura tessile derivata da raso, può essere realizzato in poliestere o in poliammide o in polietere ad alta tenacità o in altre fibre equivalenti aventi ala tenacità.
ESEMPIO
Provino A: è stato predisposto un tessuto multistrato 4 avente una struttura tessile derivata da raso. Il tessuto è realizzato in poliestere ad alta tenacità avente un peso di 600gr/mq, 1100 dtx, 22 fili di ordito/cm, 29 fili di trama/cm.
II tessuto è termofissato per aumentarne la stabilità dimensionale.
Il provino viene sottoposto ad un ciclo (metodo; EN ISO 20344:2004 7.2) che comprende la flessione del provino e l’afflusso di 7,5 ml/min ± 2,5 ml/min di acqua sulla superficie del provino. Π provino è inoltre sottoposto ad un carico di 80 N ± 5 N durante la flessione. Tale ciclo viene ripetuto per 4 ore e alla fine si misura la quantità d’acqua trattenuta dal provino espressa in mg di acqua trattenuta per cm di provino.
Successivamente si ripone il provino in ambiente controllato di temperatura e umidità per 24 ore e si misura il quantitativo d’acqua rilasciato dal provino rispetto all’acqua assorbita. I risultati sono qui di seguito riportati.
8LL0001 Ι2.ΓΤ.8 Doti M; icdctto Alfei ΐ3⁄49 Β
Una punta di diametro di 4,5 mm con un angolo di 30° e troncato alla punta di 1 mm, è stato fatto avanzare ad una velocità di 10 ± 3 mm/min perpendicolarmente ai provini (metodo: EN 12568 (98) 7.2,2 mod.). È stata misurata la forza necessaria a perforare i provini per mezzo di un dinamometro del tipo specificato nella norma ISO EN 20344 6.2.1. I risultati sono qui di seguito riportati.
Il provino è stato sottoposto a due tipi di invecchiamento termico (metodo: EN 12568 (98) 7.2.2 mod. - 7. 1.5.1 mod.) ed è stata ripetuta la prova di perforazione. Il primo tipo di invecchiamento termico prevede di sotoporre il provino ad una temperatura di 60 ± 2 °C per 4 ore. Il secondo tipo di invecchiamento termico prevede di sottoporre i provini a -20 ± 2 °C per 4 ore. 1 risultati sono qui di seguito riportati.
Il provino è stato sottoposto a tre tipi di invecchiamento chimico (metodo: EN 81.L0001 12.IT.8 Dott(M< leto AltóT Ì9 B
12568 (98) 7.2.2 mod. - 7.1.5.1 mod.) ed è stala ripetuta la prova di perforazione. II primo tipo di invecchiamento chimico prevede di sottoporre il provino alFimmersione in soluzione di acido solforico alla temperatura di 20 ± 2 °C per 24 ore. Il secondo tipo di invecchiamento chimico prevede di sottoporre il provino all’ immersione in soluzione di idrossido di sodio alla temperatura di 20 ± 2 °C per 24 ore. Il terzo tipo di invecchiamento chimico prevede di sottoporre il provino alfimmersione in 2,2,4-trimetilpentano alla temperatura di 20 ± 2 °C per 24 ore.
I risultati sono qui di seguito riportati,
Claims (3)
- RIVENDICAZIONI 1. Soleta antinfortunistica, caraterizzata dal fato di comprendere un tessuto multistrato (4) presentante almeno una prima ed una seconda coppia (5, 5’) di strati di tessuto (6, 6’), detti strati (6, 6’) di ogni coppia (5, 5<f>) essendo accoppiati tra di loro per mezzo di una resina (7) distribuita su rispettive prime superfici (6a, 6a’) affacciate di detti strati (6, 6’); ogni strato di tessuto (6, 6’) presentando una seconda superficie (6b) opposta alla prima superficie (6a), priva di detta resina (7).
- 2. Soletta secondo la rivendicazione precedente, in cui detta prima e seconda coppia (5, 5’) di strati sono ancorate tra di loro in corrispondenza di rispettive seconde superfici (ób, 6b’) di uno strato di tessuto (6, 6’) di ciascuna coppia (5, 5’).
- 3. Soletta secondo la rivendicazione precedente, in cui il tessuto multistrato (4) comprende inoltre un film termoplastico (8) interposto tra le seconde superfici (6b, ób’) di rispettivi strati (6, 6’) di ciascuna coppia (5, 5’), per ancorare dette coppie (5, 5’) tra di loro, 4. Soleta secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui ogni strato tessuto (6, 6’) di dete coppie (5, 5’) è realizzato in fibre scelte dal gruppo comprendente poliammide. poliestere, polietilene, 5. Soletta secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui Tannatura di intreccio di ogni strato di tessuto (6, 6’) è ortogonale, per aumentare la densità di trama. 6, Soletta secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detta resina (7) è realizzata in un materiale scelto dal gruppo comprendente latice naturale, etilvinilacetato, resine poliuretaniche, resine acriliche. S1.U5001.I2.IT-S Doti MarcftjaÉ tétto Ai’txymiiTX? fo B 7. Soletta secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui il tessuto multistrato (4) comprende una struttura tessile derivata da raso, preferibilmente realizzato in poliestere o poliammide o polietilene ad alta tenacità avente un peso di 600gr/mq, 1100 dtx, 22 fili di ordito/cm, 29 fili di trama/cm; detto tessuto (4) essendo termofissato per aumentarne la stabilità dimensionale. 8. Metodo per realizzare una soletta secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da I a 7 caratterizzato dal fatto di comprendere le fasi di: intrecciare fili di un materiale scelto dal gruppo comprendente poliestere, poliammide, secondo una predeterminata armatura a doppia faccia, per ottenere una prima ed una seconda coppia (5, 5’) di strati di tessuto (6, 6’); spalmare uno strato di resina (7) su prime superimi (6a, 6a’) affacciate degli strati di tessuto (6, 6’) di ciascuna coppia (5, 5’); ed unire stabilmente tra loro la prima e la seconda coppia (5, 5’) per ottenere un tessuto multistrato (4). 9. Metodo secondo la rivendicazione precedente, in cui la fase di unire stabilmente la prima e la seconda coppia (5, 5’) di strati comprende la sotto fase dì interporre un film termoplastico (8) tra due seconde superimi (6b, 6b’) opposte alle prime superfici (6a, 6a’) di rispettivi strati (6, 6’) di ciascuna coppia (5, 5’). 10. Uso di una soletta antiperforazione in materiale tessile secondo una o più delle rivendicazioni da 1 a 7, adatta ad essere utilizzata nella fabbricazione di calzature antinfortunistiche con tecnica Strabei, 11. Uso di un tessuto multistrato secondo una o più delle rivendicazioni da 1 a 7, costituiti da quattro strati di tessuto per la preparazione di una soletta 8LL0001 12.IT.8 DOIL Marco Benedetto Albo Prot. N 1085» B antiperforazione (1) adatta ad essere utilizzata nella fabbricazione di calzature antinfortunistiche con tecnica Strobel. 12. Uso di una soletta antiperforazione, secondo una o più delle rivendicazioni da 1 a 7, quale inserto protettivo all’interno di suole di calzature antinfortunistiche. 13. Uso di una struttura tessile resistente alla perforazione, secondo una o più delle rivendicazioni da 1 a 7, nella fabbricazione di calzature in cui la suola è direttamente realizzata sulla tomaia per stampaggio ad iniezione, quale soletta preventivamente cucita alla tomaia della calzatura. 14. Calzatura caratterizzata dal fatto di comprendere una soletta antinfortunistica (1) secondo una o più delle rivendicaz p.i. LENZI EGISTO S.P.A. IO rio 089 B
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITMI20061830 ITMI20061830A1 (it) | 2006-09-26 | 2006-09-26 | Soletta antinfortunistica |
| PCT/IB2007/002711 WO2008038085A1 (en) | 2006-09-26 | 2007-09-19 | Safety insole |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITMI20061830 ITMI20061830A1 (it) | 2006-09-26 | 2006-09-26 | Soletta antinfortunistica |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ITMI20061830A1 true ITMI20061830A1 (it) | 2008-03-27 |
Family
ID=38917469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ITMI20061830 ITMI20061830A1 (it) | 2006-09-26 | 2006-09-26 | Soletta antinfortunistica |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| IT (1) | ITMI20061830A1 (it) |
| WO (1) | WO2008038085A1 (it) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1391229B1 (it) * | 2008-08-01 | 2011-12-01 | Manifattura Pri Ma Tex S R L | Articolo tessile antiperforazione, antistatico e antibatterico bi-strato. |
| WO2010046936A1 (en) * | 2008-10-20 | 2010-04-29 | Vela Technologies S.R.L. Unipersonale | Puncture-resistant composite fabrics |
| ITAR20110008A1 (it) * | 2011-03-31 | 2012-10-01 | Giuliano Nocentini | Brevetto di invenzione per modello industrialiale avente per titolo:soletto antiperforazione di sicurezza, legge en 12568 del 2010, realizzato da numero 1 (uno) a numero 5 (cinque) strati di materiali particolari, aventi vari spessori e tessiture acc |
| CH705638A2 (de) * | 2011-10-10 | 2013-04-15 | Schoeller Textil Ag | Durchtrittsichere Schuhinnensohle und Verfahren zur Herstellung. |
| ES2420763B1 (es) * | 2012-02-21 | 2014-06-26 | Main Style, S.L. | Tejido anti-perforación, mejorado |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6368989B1 (en) * | 1999-01-12 | 2002-04-09 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Puncture resistant composite |
| ITPO20030005A1 (it) * | 2003-04-14 | 2004-10-15 | Lenzi Egisto Spa | Struttura tessile resistente alla perforazione specialmente per suole di scarpe |
| ITPO20040005A1 (it) * | 2004-10-14 | 2005-01-14 | Lenzi Egisto Spa | Soletta antiperforazione per calzature |
| EP1780004A1 (en) * | 2005-10-27 | 2007-05-02 | Main Style, S.L. | Anti-perforation fabric |
-
2006
- 2006-09-26 IT ITMI20061830 patent/ITMI20061830A1/it unknown
-
2007
- 2007-09-19 WO PCT/IB2007/002711 patent/WO2008038085A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2008038085A1 (en) | 2008-04-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5996255A (en) | Puncture resistant insole | |
| AU2006307629B2 (en) | Accident prevention insole | |
| EP1613185B1 (en) | Use of a puncture resistant textile structure for shoe soles | |
| EP1139807B1 (en) | Puncture resistant composite | |
| ITMI20061830A1 (it) | Soletta antinfortunistica | |
| CA2835559C (en) | Monofilament footwear lining | |
| EP1937096B1 (en) | Insole having puncture-resistant properties for safety footwear | |
| KR20090010163A (ko) | 슈즈-강화 물질, 및 이로 구성된 배리어 유닛, 복합체 슈즈밑창, 및 신발 | |
| US20200245715A1 (en) | Apparel and Sporting Equipment with an UV Radiation Curable Material and Method of Manufacturing Thereof | |
| KR20140003943A (ko) | 신발에 적용되는 내답판용 원단 및 그 내답판용 원단의 제조 방법, 내답판 및 그 내답판의 제조 방법 | |
| JPS604403Y2 (ja) | 履物の底部構造 | |
| KR102507713B1 (ko) | 항균/소취 기능이 우수한 신발갑피용 울 복합방적사 제조 방법 | |
| KR102039730B1 (ko) | 더블라셀 편직 섬유를 이용한 신발창 원단 | |
| ITPO20010008A1 (it) | Tessuto e struttura protettiva per utilizzatori di seghe motorizzate portatili | |
| KR101204704B1 (ko) | 안전화내답판용 직물 | |
| JP2016191171A (ja) | 難燃性車両資材用布帛 | |
| ITPO20070007A1 (it) | Articolo tessile antiperforazione, antistatico e antibatterico | |
| KR101159528B1 (ko) | 옥스퍼드 원단과 부직포가 펀칭으로 결합되는 가죽 신발용 시트 및 그의 제조 방법 | |
| ITMI20101687A1 (it) | Calzatura di sicurezza | |
| ITRA20060037A1 (it) | Metodo per la realizzazione di un materiale tessile multistrato e materiale tessile multistrato prodotto con tale metodo | |
| ITFI20110223A1 (it) | Articolo tessile bistrato a perforazione zero. |