ITMI20012333A1 - Coperchio di interruttore con caratteristica di posizionamento di vite - Google Patents

Coperchio di interruttore con caratteristica di posizionamento di vite Download PDF

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ITMI20012333A1
ITMI20012333A1 IT2001MI002333A ITMI20012333A ITMI20012333A1 IT MI20012333 A1 ITMI20012333 A1 IT MI20012333A1 IT 2001MI002333 A IT2001MI002333 A IT 2001MI002333A IT MI20012333 A ITMI20012333 A IT MI20012333A IT MI20012333 A1 ITMI20012333 A1 IT MI20012333A1
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IT
Italy
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section
passage
channel
inlet
switch
Prior art date
Application number
IT2001MI002333A
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English (en)
Inventor
Javier Ignacio Larranaga
Joseph Criniti
Thomas Randolph Campbell
Original Assignee
Gen Electric
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
    • H01H71/74—Means for adjusting the conditions under which the device will function to provide protection
    • H01H71/7427—Adjusting only the electrothermal mechanism
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H69/00—Apparatus or processes for the manufacture of emergency protective devices
    • H01H69/01—Apparatus or processes for the manufacture of emergency protective devices for calibrating or setting of devices to function under predetermined conditions
    • H01H2069/013—Apparatus or processes for the manufacture of emergency protective devices for calibrating or setting of devices to function under predetermined conditions with calibrating screws in trip bar

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  • Switch Cases, Indication, And Locking (AREA)
  • Push-Button Switches (AREA)
  • Breakers (AREA)

Description

DESCRIZIONE dell’invenzione industriale a nome
Questa invenzione riguarda complessi di interruttori con un’unità termica di sganciamento e, più particolarmente, interruttori con unità termica di sganciamento regolabile.
Gli interruttori forniscono tipicamente protezione contro condizioni persistenti di sovracorrente. Questo tipo di protezione è fornita in parecchi interruttori da un’unità termica di sganciamento, la quale sgancia il meccanismo operativo dell’interruttore per aprire i contatti principali portanti corrente dell’interruttore per condizioni persistenti di sovracorrente.
Le moderne unità termiche di sganciamento comprendono una striscia bimetallica (bimetallo) che si piega ad una predeterminata temperatura. Un estremo del bimetallo è attaccato, tipicamente con una vite, ad una piattina che conduce corrente dalla sorgente di energia al circuito protetto. Un altro estremo del bimetallo è adiacente ad una barra di sganciamento. All’avvento di una condizione di sovracorrente, il bimetallo di piega verso la barra di sganciamento e tocca la barra di sganciamento che è collegata meccanicamente al meccanismo operativo, obbligando i contatti principali portanti corrente ad aprirsi ed arrestando il passaggio di corrente elettrica ad un circuito protetto.
E’ necessario che tali unità termiche di sganciamento siano fidate. In aggiunta, è desiderabile che le unità termiche di sganciamento possano essere regolate o tarate in modo che l’interruttore possa essere regolato per intervenire a differenti livelli di sovracorrente. Tipicamente, dopo che un interruttore è assiemato, ciascun polo delTinterruttore è quindi tarato per sganciare ad un livello predefmito, regolando le corrispondenti viti di taratura. Se l’interruttore non può essere correttamente tarato a causa di un qualche disallineamento delle viti di taratura che è capitato durante l’assiemaggio, l’interruttore deve essere smontato e quindi rimontato. Lo smontaggio e rimontaggio delTinterruttore diminuisce significativamente la resa di taratura e aumenta i costi di produzione. Un corretto allineamento delle viti di taratura è particolarmente importante in un interruttore multipolare poiché le viti di taratura di ciascun polo devono essere allineate. Il disallineamento di una qualsiasi delle viti di taratura impone lo smontaggio e il rimontaggio delTinterruttore.
Il sopra trattato e altri inconvenienti e deficienze sono rimediati o alleviati dalla presente invenzione.
In una realizzazione esemplificativa dell’invenzione, un coperchio di interruttore stampato per fornire accesso ad una vite di taratura di un’unità termica di sganciamento comprende una superficie esterna avente un’apertura disposta nella medesima e un posizionatore sporgente da un lato inferiore del coperchio. Il posizionatore comprende una superficie di canale definente un canale continuo con l’apertura, in cui il posizionatore cattura la vite di taratura e allinea la vite di taratura con l’apertura.
La caratteristica sopra trattata e altre caratteristiche e pregi della presente invenzione saranno apprezzate e capite dagli esperti nel ramo dalle seguenti figure e dalla descrizione dettagliata.
La presente invenzione sarà ora descritta, come esempio, con riferimento alle seguenti figure, nelle quali:
la figura 1 è una vista prospettica di un interruttore con un coperchio superiore e un coperchio intermedio;
la figura 2 è una vista in elevazione di un interruttore con un’unità termica di sganciamento;
la figura 3 è una vista prospettica dell’ interruttore di figura 1 con il coperchio superiore e il coperchio intermedio rimossi;
la figura 4 è una vista laterale del posizionatore e dell’unità termica di sganciamento entro il coperchio intermedio prima della taratura;
la figura 5 è una vista laterale del posizionatore;
la figura 6 è una vista da sotto del posizionatore, come vista dall’intemo dell’ interruttore;
la figura 7 è una vista in sezione del posizionatore présa lungo le linee di sezione A- A di figura 6; e
la figura 8 è una vista laterale del posizionatore e dell’unità termica di sganciamento entro il coperchio intermedio dopo la taratura.
Considerando la figura 1, è mostrato generalmente un interruttore 10 in scatola plastica stampata. Gli interruttori di questo tipo hanno una scatola isolata, mostrata generalmente con 12, che contiene un coperchio intermedio 16 per ospitare i componenti dell’interruttore 10. Il coperchio intermedio 16 contiene un primo estremo 80 e un secondo estremo 82. Il coperchio intermedio 16 contiene anche un lato inferiore 74. Un coperchio superiore 18, attaccato al coperchio 12 di interruttore, protegge i componenti elettronici dall’ambiente.
Considerando la figura 2, l’interruttore 10 ha un braccio di contatto rotante 14 che è montato su un asse 17 di un rotore 48, in modo che il braccio di contatto 14 possa ruotare. Il medesimo rotore 48 è montato in una cassetta (non mostrata) e ha due assi satellitari diametralmente opposti 20, 22 che sono fatti ruotare attorno all’asse 17, quando il rotore 48 ruota. L’asse 20 è il punto di impegno di un collegamento 24 che è collegato ad un aggancio 26. L’aggancio 26 è montato, in modo che possa ruotare, su un asse 28 posizionato sulla scatola 12. Nell’evento di una condizione di sovracorrente, l’aggancio 26 è liberato dal meccanismo di aggancio 30, muovendo il contatto 14 verso la posizione aperta, come mostrato in figura 2. Nella posizione aperta, una prima e una seconda coppia di contatti elettrici 54, 56 è aperta impedendo perciò il passaggio di corrente attraverso l’interruttore 10.
Il meccanismo di aggancio 30 può essere attivato da una leva di sganciamento 32 che ruota attorno ad un asse di rotazione 34. L’altro estremo della leva di sganciamento 32 tocca un albero di sganciamento 36, che è montato su un asse 38 sostenuto dalla scatola 12.
Sull’interruttore 10 nella regione di fondo del medesimo interruttore 10 è montata un’unità termica di sganciamento mostrata generalmente con 86. L’unità termica di sganciamento 86 contiene una striscia sensibile al calore, per esempio, un bimetallo 40, avente un primo estremo 42, un secondo estremo libero 44 e una superficie 88 tra i medesimi. Il primo estremo 42 è attaccato ad una piattina 46 portante corrente collegata elettricamente ad una coppia di contatti 54 dell’interruttore 10. Ogni processo usato comunemente nella fabbricazione di interruttori può essere usato per effettuare il collegamento del primo estremo 42 del bimetallo 40 alla piattina 46 (per esempio collegamenti meccanici, brasature, saldature). Una barra di regolazione 52 è collegata meccanicamente al meccanismo di aggancio 30 attraverso un albero di sganciamento 36. La barra di regolazione 52 comprende una porzione 66 di corpo principale, di preferenza di forma cilindrica, che ruota in senso orario attorno all’ albero di sganciamento 36. L’albero di sganciamento 36 si estende longitudinalmente attraverso la barra di regolazione 52. Dalla porzione 66 di corpo principale sporge un braccio 58 avente un’apertura 60 accettante una vite. Il braccio 58 contiene un estremo 100 posizionato vicino al bimetallo 40 e un estremo opposto 106. La porzione 66 di corpo principale comprende una porzione tagliata (non mostrata) che consente un movimento traslatorio della barra di regolazione 56 rispetto all’albero di sganciamento 36.
Il secondo estremo 44 del bimetallo 40 è adiacente ad un primo estremo libero 62 di una vite di taratura 50. La vite di taratura 50 ha anche un secondo estremo libero 64. La vite di taratura 50 è impegnata con un filetto in un’apertura 60 del braccio 58.
Considerando le figure 2 e 3, l’unità 86 di sganciamento termico funziona nel seguente modo. La figura 3 è una vista prospettica dell’ interruttore 10 mostrante la barra di regolazione 52, il bimetallo 40 e la vite di taratura 50. Quando capita una condizione di sovracorrente, la piattina 46 genera calore che aumenta la temperatura del bimetallo 40. Se la temperatura del bimetallo 40 aumenta sufficientemente, a causa della corrente passante che supera un predefinito livello di corrente, il secondo estremo libero 44 del bimetallo 40 si deflette da una posizione iniziale, impegnando perciò un primo estremo libero 62 della vite di taratura 50. A causa della forza applicata dal bimetallo 40 al primo estremo libero 62 della vite di taratura 50, la barra di regolazione 52 ruota in senso orario, facendo ruotare la leva di sganciamento 32. La rotazione della leva di sganciamento 32 disimpegna il meccanismo di aggancio 30 in modo che, a sua volta, possa liberare l’aggancio 26 per un movimento rotatorio, verso l’alto in figura 1, attorno ad un asse 28. Questo movimento è provocato da una molla, che non è mostrata in dettaglio in figura 1. Il movimento del collegamento e il movimento rotatorio dell’aggancio 26 esegue una rotazione del rotore 48 scollegando la prima e la seconda coppia di contatti 54, 56, obbligando tutti i poli dell’ interruttore 10 a sganciarsi in risposta alla condizione di guasto per sovracorrente.
Considerando ora la figura 4, è mostrata una parte del coperchio intermedio 16 impiegante un posizionatore 72 secondo la presente invenzione. Il posizionatore 72 sporge da un lato inferiore 74 del coperchio intermedio 16. Una superficie esterna 126 del coperchio intermedio 16 contiene un’apertura ad un primo estremo (lato di carico) 70 del coperchio intermedio 16.
Considerando le figure 4, 5, 6 e 7, il posizionatore 72 è mostrato in viste laterali, di fondo e in sezione, rispettivamente. Il posizionatore 72 comprende una prima sezione 76 e una seconda sezione 78.
La prima sezione 76 del posizionatore 72 comprende un primo estremo 90 posizionato vicino all’apertura 94 del coperchio intermedio 16 e un secondo estremo 92 vicino all’ingresso 130 del canale 102 di lunghezza L. La prima sezione 76 contiene anche un passaggio 136 avente una superficie di passaggio 138, di preferenza conica, estendentesi tra il primo estremo 90 e il secondo estremo 92. Il passaggio 136 si estende entro la prima sezione 76 tra il primo estremo 90 e il secondo estremo 92. Di preferenza, la superficie di passaggio 138 del passaggio 136 è inclinata verso l’interno con un angolo di rastremazione dal primo estremo 90 al secondo estremo 92.
La seconda sezione 78 del posizionatore 72 è integrale con la prima sezione 76. La prima sezione 78 comprende un primo estremo 104 e un secondo estremo 108 ed un canale 102. Il canale 12 comprende una superficie 122, un ingresso 130 vicino all’apertura 94 e un’uscita 132 opposta a detto ingresso 130 e vicina al secondo estremo 108. Di preferenza, l’ingresso 130 e l’uscita 132 sono generalmente perpendicolari alla superficie 122. Un’area di sezione dell’uscita 132 è generalmente maggiore di un’area di sezione dell’ingresso 130. Di preferenza, la superficie 122 del canale 102 è rastremata verso l’interno dell’uscita 132 verso l’ingresso 130 ad un angolo di rastremazione, dove l’angolo di rastremazione è relativo ad un asse longitudinale, mostrato come 1-1 attraverso il canale 102.
Sarà ora descritto in dettaglio il collegamento del posizionatore 72 sul lato inferiore 74 del coperchio intermedio 16. Una seconda sezione 78 comprende una parete 96 e un primo estremo 90. La parete 96 contiene inoltre un bordo 98 e un bordo opposto 112. I bordi 98 e 112 si estendono in una direzione trasversale lungo la seconda sezione 78. Una linguetta 68 si estende all’estemo dalla parete 96. La linguetta 68 è inserita in una rientranza 110 posizionata entro il lato inferiore 74 impegnante perciò sicuramente il posizionatore 72 al lato inferiore 74 del coperchio intermedio 16. Di preferenza, la linguetta 68 è posizionata centralmente entro la parete 96 lungo un bordo 98. Di massima preferenza, il posizionatore 72 è montato integralmente entro il lato inferiore 74 del coperchio intermedio 16.
Inoltre, il canale 102, il passaggio 136 e l’apertura 94 sono continui e allineati in modo che l’utensile di taratura possa essere inserito attraverso l’apertura 94 dall’esterno dell’interruttore montato 10 (figura 1) e si estende attraverso l’apertura 94, il passaggio 136 e entro il canale 102 per fare il contatto con il secondo estremo 64 (figura 2) della vite di taratura 50 (figura 2) posizionata vicino al primo estremo 104 del canale 102. Il canale 102 è posizionato nel lato inferiore 74 del coperchio intermedio 16 in modo che l’uscita 132 del canale 102 si affacci all’interno verso l’interno della cassetta 152 e coincida con la linea centrale della vite di taratura 50.
Considerando le figure 2, 3, 4, 5 e 6, l’assiemaggio dell’interruttore 10 è come segue.
La barra di regolazione 52 è mossa per traslazione verso un lato della scatola 12 lungo un albero di sganciamento 36, in modo che il braccio 58 sia posizionato vicino alla superficie 88 del bimetallo 40. Successivamente, la vite di taratura 50 è impegnata attraverso l’apertura 60 del braccio 58, in modo che il primo estremo libero 62 della vite di taratura 50 sia posizionato adiacente alla superficie 88 del bimetallo 40. Prima dell’assiemaggio del coperchio intermedio 16, la vite di taratura 50 è completamente ritirata dal bimetallo 40.
Successivamente, il coperchio intermedio 16 è piazzato sopra il meccanismo di aggancio 30 e sopra l’unità termica di sganciamento 86 dall’alto al basso. Il coperchio intermedio 16 è fissato alla scatola 12 mediante fissaggi meccanici (non mostrati) inseriti attraverso aperture (non mostrate) nel coperchio intermedio 16 e attraverso corrispondenti aperture (non mostrate) nella scatola 12. Quando il coperchio intermedio 16 è piazzato sul meccanismo di aggancio 30, la superficie rastremata 122 del canale 102 cattura e guida a scorrimento la vite di taratura 50 lungo l’asse longitudinale dell’albero di sganciamento 36 ad una predeterminata posizione in modo che il secondo estremo della vite di taratura 50 sia allineato con un’apertura 94. Ancora, la vite di taratura 50 è di lunghezza predeterminata in modo che quando il coperchio intermedio 16 è montato sul meccanismo di aggancio 30, una predeterminata porzione della lunghezza della vite sporge all 'esterno dal braccio 58 in modo che possa essere catturata nel canale 102 posizionato entro la seconda sezione 78 del posizionatore 72. Quindi, dopo che il coperchio intermedio 16 è assiemato, la linea centrale della vite di taratura 50 è allineata con l’apertura 94 fornendo perciò accesso per l’utensile di taratura. Ancora, il primo estremo 62 della vite di taratura 50 è posizionato adiacente alla superficie 44 del bimetallo 40 in una posizione pronta all’intervento. Inoltre, una predeterminata distanza LI è fornita tra il secondo estremo 108 della seconda sezione 78 e l’estremo 100 del braccio 58. La distanza LI fornisce un gioco tra la barra di regolazione 52 e il posizionatore 72 allo scopo di consentire rotazione della barra di regolazione 52 una volta che il bimetallo deflesso 40 impegna la vite di taratura 50. Il bimetallo 40 è deflesso nella direzione della freccia mostrata in figura 8.
La taratura dell’interruttore 10 usando il posizionatore 72 sarà ora descritta con riferimento alle figure 2, 3, 4 e 8. La figura 8 è una vista laterale del posizionatore e dell’unità termica di sganciamento entro il coperchio intermedio dopo la taratura.
In uno stato non attivato del bimetallo 40, cioè quando il braccio di contatto 14 è chiuso e non è presente la condizione di sovracorrente, la vite di taratura 50 è posizionata ad una predeterminata distanza L3 dal secondo estremo 44 del bimetallo 40. In questo modo, la distanza L3 è regolata fissando perciò la corrente alla quale Γ unità termica di sganciamento 86 risponde ad una condizione di sovracorrente.
L’utensile di taratura è inserito nell’apertura 94 ed impegna il secondo estremo 64 della vite di taratura 50. L’utensile è impegnato per far ruotare la vite di taratura 50 attorno al suo asse longitudinale in una prima direzione di rotazione impegnando la vite di taratura 50 entro i filetti dell’apertura 60 nel braccio 58 della barra di regolazione 52. La vite di taratura 50 è impegnata nell’apertura 60 in modo che il primo estremo 62 della vite di taratura 50 faccia contatto con il bimetallo 40. Successivamente, l’utensile è usato per ruotare la vite di taratura 50 in una seconda direzione di rotazione, obbligando il primo estremo 62 della vite di taratura 50 ad essere ritirato dall’impegno con la superficie 88 del bimetallo 40. La distanza per cui la vite di taratura 50 è ritirata corrisponde ad una predeterminata distanza L2. La predeterminata distanza L2 assicura che al primo estremo 62 della vite di taratura 50 dopo la taratura finale è consentito un impegno con il bimetallo riscaldato 40 quando viene deflesso durante una predeterminata condizione di sovracorrente.
La presente invenzione aumenta quindi significativamente la resa di taratura di interruttori assiemati. Il canale 102 del posizionatore 72 posiziona il coperchio intermedio 16 sopra il meccanismo di aggancio 30 in modo che la linea centrale della vite di taratura 50 è allineata con l’apertura 94 e il passaggio 136 fornendo perciò accesso per l’utensile di taratura. Il passaggio 136 della seconda sezione 78 del posizionatore 72 guida anche l’utensile di taratura verso la vite di taratura 50. Quindi, il posizionatore 72 aumenta significativamente la resa di taratura di interruttori multipolari diminuendo il potenziale di disallineamento delle viti di taratura 50 durante l’assiemaggio dell’ interruttore 10. Una diminuzione del potenziale di disallineamento assicura che il processo di taratura possa essere completato efficacemente.
Ancora, poiché il coperchio intermedio 16 contiene un posizionatore 72 per ciascun polo di un interruttore multipolare, il piazzamento del coperchio intermedio 16 sopra il meccanismo di aggancio 30 e le viti di taratura 50 muoveranno il braccio di regolazione 52 ad una predeterminata posizione di “partenza” per posizionare tutte le viti di taratura 50 rispetto ad un vero centro.
Considerando la figura 3, si è notato che il posizionatore 72 può essere usato in un interruttore multipolare 10. In un interruttore multipolare, la barra di regolazione 52 contiene delle viti di taratura 50, 140, 142 ciascuna impegnata in bracci 58, 144, 146. Si noti che i bracci 144, 146 sono configurati in modo simile al braccio 58. Similmente, il posizionatore 72 può essere usato con ciascun braccio 144, 146 e la barra di regolazione 52, come sopra descritto con riferimento al braccio 58. Le viti di taratura 50, 140, 142 corrispondono al numero di poli, come mostrato in figura 3. Ciascuna vite di taratura 50, 140, 142 è adiacente ad un corrispondente bimetallo 40, 148, 150. L’interruttore multipolare 10 contiene una pluralità di cassette 152, 154, 156, dove ciascuna cassetta 152, 154, 156 ha i suoi propri complessi di braccio di contatto e di rotore, come mostrato in figura 2 per la cassetta 152. Si capisce che si usa una cassetta per ciascuna fase del circuito elettrico di distribuzione. La barra di regolazione 52 si estende lungo la fila di cassette 152, 154, 156 parallela all’asse 28 dell’albero di sganciamento 36.
Considerando la figura 7, il coperchio intermedio 16 contiene dei posizionatori 72, 158, 160 corrispondenti al numero di viti di taratura 50, 140, 142, rispettivamente. Dopo assiemaggio, i posizionatori 72, 158, 160 posizionano le rispettive viti di taratura 50, 140, 142 per tutti i poli e portano ciascuna al vero centro. Quindi, dopo la taratura individuale della sensibilità di intervento per ciascun polo, le viti di taratura 50, 140, 142 sono trovate facilmente dall’utensile di taratura quando i rispettivi posizionatori 72, 158, 160 guidano l’utensile verso ciascuna delle viti di taratura 50, 140, 142.
Si noti inoltre ed entro l’ambito di questa invenzione che il posizionatore 72, come descritto può essere impiegato su una varietà di coperchi di interruttori comprendenti anche un coperchio superiore.
Benché l’invenzione sia stata descritta con riferimento ad una realizzazione preferita, si capirà da parte degli esperti nel ramo che svariati cambiamenti possono essere fatti ed equivalenti possono essere sostituiti a suoi elementi senza allontanarsi dall’ambito dell’invenzione. In aggiunta, parecchie modifiche possono essere fatte per adattare una particolare situazione o materiale agli insegnamenti dell’invenzione senza allontanarsi dal suo ambito essenziale. Perciò, si intende che l’invenzione non sia limitata alla particolare realizzazione descritta come modo migliore considerato per realizzare questa invenzione, ma che l’invenzione comprenderà tutte le realizzazioni che cadono entro il campo delle allegate rivendicazioni.

Claims (27)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Coperchio (16) di interruttore in scatola stampata per fornire accesso ad una vite di taratura (50) di un’unità termica di sganciamento (86), il coperchio (16) comprendendo: una superficie esterna (126) avente un’apertura (94) disposta sulla medesima; e un posizionatore (72) sporgente da un lato inferiore . del coperchio (16), detto posizionatore (72) comprendendo: una superficie di canale (122) definente un canale (120) continuo con detta apertura (94); in cui detto posizionatore (72) cattura la vite di taratura (50) e allinea la vite di taratura (50) a detta apertura (94).
  2. 2. Il coperchio della rivendicazione 1, in cui detto posizionatore (72) contiene: un ingresso (130) adiacente a detta apertura (94) e un’uscita (132) opposta a detto ingresso (130); detta superficie di canale (122) rastremandosi da detto ingresso (130) verso detta uscita (132); in cui detto ingresso (130) e detta uscita (132) sono perpendicolari a detta superficie di canale (122).
  3. 3. Il coperchio (16) della rivendicazione 2, in cui un’area di sezione di detto ingresso (130) è maggiore di un’area di sezione di detta uscita (132) e detto canale (120) è continuo da detto ingresso (130) a detta uscita (132).
  4. 4. Il coperchio (16) della rivendicazione 3, in cui detto ingresso (130) ha una sezione circolare.
  5. 5. Il coperchio (16) della rivendicazione 3, in cui detto canale (120) ha sezione generalmente circolare e si rastrema da detto ingresso (130) verso detta uscita (132).
  6. 6. Il coperchio (16) della rivendicazione 2, in cui detto posizionatore (72) è sagomato per comprendere: una prima sezione (76) avente un primo estremo (90) e un secondo estremo (92), detto ingresso (130) a detto primo estremo (90) e detta uscita (132) a detto secondo estremo (92); e una seconda sezione (78) contenente: un primo estremo (104) e un secondo estremo (108), detto primo estremo (104) di detta seconda sezione (78) è allineato con detta apertura (94) e detto secondo estremo (108) di detta seconda sezione (78) è allineato con detto ingresso (130) di detto canale (120); e una superficie di passaggio (138) definente un passaggio (136) estendentesi all’ interno del medesimo tra detto primo e secondo estremo (90, 92) di detta prima sezione (76); in cui detta seconda sezione (78) è integrale con detta prima sezione (76) e detto canale (120) è allineato continuamente con detto passaggio (136) per consentire l’inserzione di un utensile entro detto passaggio (136).
  7. 7. Il coperchio (16) della rivendicazione 6, in cui detta superficie di passaggio (138) è una superficie curva.
  8. 8. Il coperchio (16) della rivendicazione 2, in cui detta superficie di canale (122) è una superficie curva.
  9. 9. Il coperchio (16) della rivendicazione 6, in cui un’area di sezione di detto passaggio (136) a detto primo estremo (90) è maggiore di un’area di sezione di detto passaggio (136) a detto secondo estremo (92) e detto passaggio (136) è continuo da detto ingresso (130) a detta uscita (132).
  10. 10. Il coperchio (16) della rivendicazione 6, in cui detto passaggio (136) ha sezione generalmente circolare e si rastrema da detto primo estremo (90) verso detto secondo estremo (92).
  11. 11. Il coperchio (16) della rivendicazione 6, in cui un’area di sezione in ogni dato posto entro detto canale (120) ed entro detto passaggio (136) è maggiore dell’area di sezione di detto ingresso (130) di detto canale (120).
  12. 12. Il coperchio (16) della rivendicazione 1, in cui detto posizionatore (72) è formato integralmente con il coperchio.
  13. 13. Interruttore (10) comprendente: una coppia di contatti elettrici (54, 56); un’unità di sganciamento (86) configurata per separare una coppia di contatti elettrici (54, 56), detta unità di sganciamento (86) comprendendo: una barra di regolazione (52) configurata per interagire con detta unità di sganciamento (86), detta barra di regolazione (52) contiene una vite di taratura (50) impegnata con la medesima; e una scatola stampata (12) avente un coperchio (16), detto coperchio (16) comprendendo: una superficie esterna (126) avente un’apertura (94) disposta nella medesima; e un posizionatore (72) sporgente da un lato inferiore del coperchio (16), detto posizionatore (72) comprendendo: una superficie di canale (122) definente un canale (120) continuo con detta apertura (94); in cui detto posizionatore (72) cattura la vite di taratura (50) e allinea la vite di taratura (50) con detta apertura (94).
  14. 14. L’interruttore (10) della rivendicazione 13 in cui detto posizionatore (72) contiene: un ingresso (130) adiacente a detta apertura (94) e un’uscita (132) opposta a detto ingresso (130); detta superficie di canale (122) rastremandosi da detto ingresso (130) verso detta uscita (132); in cui detto ingresso (130) e detta uscita (132) sono perpendicolari a detta superficie di canale (122).
  15. 15. L’interruttore (10) della rivendicazione 14, in cui un’area di sezione di detto ingresso (130) è maggiore di un’area di sezione di detta uscita (132) e detto canale (120) è continuo da detto ingresso (130) a detta uscita (132).
  16. 16. L’interruttore (10) della rivendicazione 15, in cui detto ingresso (130) ha sezione circolare.
  17. 17. L’interruttore (10) della rivendicazione 15, in cui detto canale (120) ha una sezione generalmente circolare e si rastrema da detto ingresso (130) verso detta uscita (132).
  18. 18. L’interruttore (10) della rivendicazione 14, in cui detto posizionatore (72) è sagomato per comprendere: una prima sezione (76) avente un primo estremo (90) e un secondo estremo (92), detto ingresso (130) a detto primo estremo (90) e detta uscita (132) a detto secondo estremo (92); e una seconda sezione (76) comprendente: un primo estremo (104) e un secondo estremo (108), detto primo estremo (104) di detta seconda sezione (78) è allineato con detta apertura (94) e detto secondo estremo (108) di detta seconda sezione (78) è allineato con detto ingresso (130) di detto canale (120); e una superficie di passaggio (138) definente un passaggio (136) estendentesi all’interno del medesimo tra detto primo e detto secondo estremo (90, 92) di detta prima sezione (76); in cui detta seconda sezione (78) è integrale con detta prima sezione (76) e detto canale (120) è allineato continuamente con detto passaggio (136) per consentire l’introduzione di un utensile entro detto passaggio (136).
  19. 19. L’interruttore (10) della rivendicazione 18, in cui detta superficie di passaggio (138) è una superficie curva.
  20. 20. L’ interruttore (10) della rivendicazione 14, in cui detta superficie di canale (122) è una superficie curva.
  21. 21. L’interruttore (10) della rivendicazione 18, in cui un’area di sezione di detto passaggio (136) a detto primo estremo (90) è maggiore di un’area di sezione di detto passaggio (136) a detto secondo estremo (92) e detto passaggio (136) è continuo da detto ingresso (130) a detta uscita (132).
  22. 22. L’interruttore (10) della rivendicazione 18, in cui detto passaggio (136) ha sezione generalmente circolare e si rastrema da detto primo estremo (90) verso detto secondo estremo (92).
  23. 23. L’interruttore (10) della rivendicazione 18 in cui un’area di sezione in un dato posto entro detto canale (120) ed entro detto passaggio (136) è maggiore dell’area di sezione di detto ingresso (130) di detto canale (120).
  24. 24. L’ interruttore (10) della rivendicazione 13, in cui detto posizionatore (72) è formato integralmente con il coperchio (16).
  25. 25. L’interruttore (10) della rivendicazione 13, in cui detto coperchio (16) contiene inoltre una rientranza (110) e detto posizionatore (72) contiene inoltre una linguetta (68) ricevuta ad impegno entro detto rientranza (110).
  26. 26. Procedimento per la taratura di un interruttore (10) avente un bimetallo (40) entro una scatola (12) per rivelare corrente e una leva di sganciamento (32) che provoca l’attivazione di un meccanismo di aggancio (30) per interrompere un passaggio di corrente, il procedimento comprendendo: fornire una barra di regolazione (52) avente un braccio (58) contenente un’apertura (60) per ricevere e contenere una vite di taratura (50), detto braccio (58) essendo vicino al bimetallo (40) ed avendo un primo estremo (100) e un secondo estremo (106); impegnare detta vite di taratura (50) entro detta apertura (60); e posizionare detta vite di taratura (50) adiacente al bimetallo (40).
  27. 27. Il procedimento della rivendicazione 26, in cui detta fase di impegno comprende inoltre: allineare detta vite di taratura (50) con un’apertura (94) nella scatola (12); inserire un utensile entro detta apertura (94) di detta scatola (12); e tarare detta vite di taratura (50) regolando detta vite di taratura (50) ad una predeterminata distanza da detto bimetallo (40).
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