ITGE20130122A1

ITGE20130122A1 - VALVE

Info

Publication number: ITGE20130122A1
Application number: IT000122A
Authority: IT
Inventors: Giancarlo Colletta
Original assignee: Polypipe Italia Srl
Priority date: 2013-12-20
Filing date: 2013-12-20
Publication date: 2015-06-21

Description

DESCRIZIONE dell'Invenzione Industriale dal titolo: DESCRIPTION of the Industrial Invention entitled:

“Valvola” "Valve"

TESTO DELLA DESCRIZIONE TEXT OF THE DESCRIPTION

La presente invenzione ha per oggetto una valvola comprendente un corpo di valvola provvisto di una apertura di ingresso e una apertura di uscita, le quali apertura di ingresso e di uscita sono disposte allineate tra loro lungo un asse parallelo all’asse centrale longitudinale del corpo di valvola, in cui la dimensione del corpo di valvola lungo l’asse longitudinale è inferiore rispetto alle dimensioni del corpo di valvola in direzione radiale. The present invention relates to a valve comprising a valve body provided with an inlet opening and an outlet opening, which inlet and outlet opening are arranged aligned with each other along an axis parallel to the longitudinal central axis of the valve body. valve, wherein the size of the valve body along the longitudinal axis is smaller than the size of the valve body in the radial direction.

Il corpo di valvola è atto ad essere interposto tra due contrapposte flange di serraggio di un condotto di entrata e di un condotto di uscita, le quali flange sono tra di loro serrate tramite bulloni. The valve body is adapted to be interposed between two opposing clamping flanges of an inlet and an outlet duct, which flanges are mutually clamped by means of bolts.

Valvole di questo tipo, che presentano un corpo di valvola sostanzialmente piatto, sono attualmente note ed utilizzate in svariati ambiti di applicazione. Valves of this type, which have a substantially flat valve body, are currently known and used in various fields of application.

Un problema riscontrato nelle valvole attualmente note è la centratura della valvola nella posizione operativa corretta durante il serraggio tra loro delle flange sulle opposte facce della valvola. A problem encountered in currently known valves is the centering of the valve in the correct operating position during the tightening together of the flanges on the opposite faces of the valve.

Per consentire il mantenimento della valvola nella posizione corretta durante il serraggio delle flange attualmente sono necessarie due persone, di cui una prima persona che supporti la valvola nella giusta posizione centrata ed una seconda persona che proceda con il serraggio delle flange. To allow the valve to be kept in the correct position during the tightening of the flanges, two people are currently required, of which a first person who supports the valve in the right centered position and a second person who proceeds with the tightening of the flanges.

L’utilizzo di una sola persona, per poter liberare la seconda persona in modo da renderla una risorsa libera di essere impiegata in altri compiti allo stesso tempo, può portare a posizionamenti incorretti della valvola, con ripercussioni negative sul funzionamento della valvola in condizione operativa. The use of a single person, in order to free the second person in order to make him a free resource to be used in other tasks at the same time, can lead to incorrect positioning of the valve, with negative repercussions on the functioning of the valve in operating condition.

La presente invenzione mira al superamento degli svantaggi suddetti delle valvole attualmente note con una valvola come descritta all’inizio, in cui il detto corpo di valvola è provvisto di almeno due estensioni periferiche radiali provviste di fori passanti per i detti bulloni. The present invention aims at overcoming the aforementioned disadvantages of currently known valves with a valve as described at the beginning, in which said valve body is provided with at least two peripheral radial extensions provided with through holes for said bolts.

Le estensioni periferiche radiali provviste di fori passanti per i bulloni di serraggio delle flange possono essere due o più e disposte in modo qualsivoglia lungo il perimetro del corpo di valvola, preferibilmente sono previste nel numero di due e disposte in posizioni angolari diverse e simmetriche rispetto ad un asse mediano del corpo di valvola, perpendicolare all’asse longitudinale. The radial peripheral extensions provided with through holes for the clamping bolts of the flanges can be two or more and arranged in any way along the perimeter of the valve body, preferably they are provided in the number of two and arranged in different angular positions and symmetrical with respect to a median axis of the valve body, perpendicular to the longitudinal axis.

Tali estensioni periferiche consentono di accoppiare preventivamente ed in condizione non bloccata il corpo della valvola alle flange di serraggio in posizione centrata rispetto agli stessi. These peripheral extensions allow the valve body to be coupled in advance and in an unblocked condition to the clamping flanges in a centered position with respect to them.

Ciò rende possibile il montaggio in opera della valvola per mezzo di una sola persona. This makes it possible to assemble the valve on site by one person only.

Viene garantita la possibilità di dare una posizione precisa ed univoca al foro rispetto al centro della valvola e quindi la possibilità di ottenere un centraggio provvisorio affidabile. The possibility of giving a precise and unambiguous position to the hole with respect to the center of the valve is guaranteed and therefore the possibility of obtaining a reliable temporary centering.

Un ulteriore problema tecnico che si presenta è la presenza di diversi standard di fissaggio tra loro delle flange, i quali standard si differenziano per la distanza dei bulloni di serraggio dal centro della valvola. A further technical problem that arises is the presence of different standards for fixing the flanges together, which standards differ in the distance of the tightening bolts from the center of the valve.

Tipicamente esistono due differenti standard, ciascuno caratterizzato da una definita distanza dei bulloni dal centro della valvola. Typically there are two different standards, each characterized by a defined distance of the bolts from the center of the valve.

Una prima soluzione può prevedere asole radiali o fori allungati in direzione radiale rispetto all’asse longitudinale, in modo da poter fissare i bulloni nella posizione corrispondente allo standard utilizzato. A first solution can provide radial slots or elongated holes in the radial direction with respect to the longitudinal axis, so as to be able to fix the bolts in the position corresponding to the standard used.

Secondo questa soluzione, tuttavia il centraggio corretto è difficilmente garantito, dal momento che il corpo di valvola può essere soggetto a spostamenti radiali involontari lungo le asole entro cui scorrono trasversalmente i bulloni, durante il serraggio delle flange. According to this solution, however, correct centering is difficult to guarantee, since the valve body can be subjected to involuntary radial displacements along the slots within which the bolts slide transversely, during the tightening of the flanges.

Secondo un esempio esecutivo più vantaggioso di questa soluzione le dette estensioni sono fissabili in modo amovibile su corrispondenti sedi di impegno previste sul bordo periferico del corpo di valvola. According to a more advantageous embodiment of this solution, said extensions can be fixed in a removable way on corresponding engagement seats provided on the peripheral edge of the valve body.

In questo modo le estensioni possono essere montate e rimosse a seconda della necessità. This way the extensions can be mounted and removed as needed.

Possono essere previste inoltre diverse estensioni, con i fori posizionati in maniera differente, in modo tale per cui ciascuna differente estensione corrispondente ad un differente standard è provvista di un foro per il bullone che, in condizione montata dell’estensione, presenta una distanza dal centro della valvola conforme allo standard di riferimento. Different extensions can also be provided, with the holes positioned in a different way, so that each different extension corresponding to a different standard is provided with a hole for the bolt which, in the mounted condition of the extension, has a distance from the center. valve conforming to the reference standard.

A seconda dello standard utilizzato, quindi viene montata sulla valvola l’estensione corrispondente a tale standard, eventualmente rimuovendo preventivamente l’estensione corrispondente all’ulteriore standard, se questa è già montata. Depending on the standard used, the extension corresponding to this standard is then mounted on the valve, possibly removing the extension corresponding to the additional standard in advance, if this is already mounted.

Secondo un esempio esecutivo particolarmente vantaggioso le dette estensioni presentano ciascuna un foro passante in posizione eccentrica, e sono fissabili in modo amovibile sulle dette sedi di impegno previste sul bordo periferico del corpo di valvola in due differenti posizioni, in ciascuna delle quali posizioni il foro passante presenta una diversa distanza radiale dall’asse centrale longitudinale del corpo di valvola. According to a particularly advantageous embodiment, the said extensions each have a through hole in an eccentric position, and can be fixed in a removable way on the said engagement seats provided on the peripheral edge of the valve body in two different positions, in each of which positions the through hole has a different radial distance from the central longitudinal axis of the valve body.

In questo modo non devono essere previste diverse estensioni con fori posizionati secondo i diversi standard, ma è sufficiente un’unica estensione con un unico foro, orientabile in differenti posizioni in modo da rispondere a due differenti standard. In this way, different extensions with holes positioned according to different standards do not have to be provided, but a single extension with a single hole is sufficient, which can be oriented in different positions in order to respond to two different standards.

In una prima posizione il foro si trova ad una distanza dal centro della valvola corrispondente a quella prevista da un primo standard, mentre in una seconda posizione il foro si trova ad una distanza dal centro della valvola corrispondente a quella prevista da un secondo standard. In a first position the hole is at a distance from the center of the valve corresponding to that envisaged by a first standard, while in a second position the hole is at a distance from the center of the valve corresponding to that foreseen by a second standard.

L’estensione, essendo fissata in modo amovibile alla sede di fissaggio prevista nel corpo della valvola, può essere rimossa ed orientata in una posizione differente, se lo standard utilizzato lo richiede. The extension, being fixed in a removable way to the fixing seat provided in the valve body, can be removed and oriented in a different position, if the standard used requires it.

In una forma esecutiva, le opposte estremità di impegno delle estensioni sono conformate in modo identico tra loro e corrispondente alla conformazione delle sedi di impegno, in modo da creare con le dette sedi un incastro per accoppiamento di forma. In one embodiment, the opposite engagement ends of the extensions are shaped identically to each other and corresponding to the conformation of the engagement seats, so as to create an interlocking joint with said seats for shape coupling.

Ciò consente di utilizzare una unica sede di fissaggio prevista sul bordo periferico del corpo di valvola, la quale è conformata in modo da poter essere accoppiata alternativamente con le due differenti estremità di impegno, permettendo di orientare l’estensione nelle due diverse posizioni. This allows the use of a single fixing seat provided on the peripheral edge of the valve body, which is shaped so that it can be coupled alternatively with the two different engagement ends, allowing the extension to be oriented in the two different positions.

In un esempio esecutivo le opposte estremità di impegno delle estensioni sono conformate a coda di rondine e le sedi sono conformate in modo complementare e sono aperte su almeno un lato per l’inserimento dell’estremità di impegno dell’estensione. In an executive example, the opposite engagement ends of the extensions are dovetail-shaped and the seats are complementarily shaped and are open on at least one side for the insertion of the engagement end of the extension.

Secondo un perfezionamento ciascuna sede di impegno è disposta in modo tale da presentare almeno un lato aperto perpendicolare all’asse longitudinale, in modo da consentire l’inserimento dell’estremità di impegno dell’estensione in direzione parallela all’asse longitudinale. According to an improvement, each engagement seat is arranged in such a way as to present at least one open side perpendicular to the longitudinal axis, so as to allow the insertion of the engagement end of the extension in a direction parallel to the longitudinal axis.

Ciò consente di ottenere un fissaggio stabile e molto resistente, ma al contempo semplice da sganciare da parte dell’utente che vuole cambiare l’orientamento dell’estensione. This allows to obtain a stable and very resistant fixing, but at the same time easy to release by the user who wants to change the orientation of the extension.

La valvola può essere di qualsivoglia tipo, ad esempio una valvole di intercettazione che può essere a saracinesca, a farfalla o a sfera, oppure una valvola di controllo che può essere riduttrice di pressione, di sostegno della pressione o regolatrice di portata. The valve can be of any type, for example an interception valve which can be gate, butterfly or ball, or a control valve which can be pressure reducing, supporting pressure or regulating flow rate.

In un esempio esecutivo preferito la valvola è del tipo a cerniera. In a preferred embodiment, the valve is of the flap type.

Oggetto della presente invenzione è inoltre una valvola a cerniera comprendente un corpo anulare, una sede di valvola costituita dal bordo interno del detto corpo anulare, un otturatore incernierato al corpo anulare in modo da poter ruotare attorno ad un asse di rotazione da una posizione di chiusura in cui aderisce con un bordo di tenuta alla sede di valvola ad una posizione di massima apertura in cui è separato dalla sede di valvola. The object of the present invention is also a flap valve comprising an annular body, a valve seat consisting of the inner edge of said annular body, a shutter hinged to the annular body so as to be able to rotate around an axis of rotation from a closed position in which it adheres with a sealing edge to the valve seat to a position of maximum opening in which it is separated from the valve seat.

Valvole di questo tipo sono generalmente definite valvole a cerniera e sono utilizzate tipicamente come valvole di non ritorno nei circuiti idraulici. Valves of this type are generally referred to as flap valves and are typically used as non-return valves in hydraulic circuits.

Quando la pressione del fluido esercita una forza sull’otturatore tale da causarne una rotazione dalla posizione di chiusura alla posizione di apertura, la valvola si apre, consentendo il flusso del fluido in una prima direzione. When the pressure of the fluid exerts a force on the shutter such as to cause it to rotate from the closed position to the open position, the valve opens, allowing the fluid to flow in a first direction.

Quando il flusso inverte la propria direzione, il fluido esercita una forza sull’otturatore aperto e tende a farlo ruotare dalla posizione di apertura in cui si trova alla posizione di chiusura. When the flow reverses its direction, the fluid exerts a force on the open shutter and tends to make it rotate from the open position in which it is located to the closed position.

Una volta raggiunta la posizione di chiusura l’otturatore aderisce con il bordo di tenuta alla sede di valvola, chiudendo la valvola ed impedendo il flusso del fluido. Once the closed position is reached, the shutter adheres with the sealing edge to the valve seat, closing the valve and preventing the flow of fluid.

La pressione del fluido esercita quindi una forza sull’otturatore mantenendolo in posizione di chiusura, fino al momento in cui la forza esercitata dalla pressione sulla faccia opposta dell’otturatore non causa nuovamente l’apertura della valvola. The pressure of the fluid then exerts a force on the shutter keeping it in the closed position, until the moment in which the force exerted by the pressure on the opposite face of the shutter does not cause the valve to open again.

Nelle valvole a cerniera note uno dei problemi più importanti da gestire è il rapporto tra il diametro interno della sede di valvola, ossia la luce del passaggio per il fluido quando la valvola è in condizione di apertura, e il diametro del condotto a cui la valvola è collegata. In known flap valves, one of the most important problems to manage is the ratio between the internal diameter of the valve seat, i.e. the opening of the fluid passage when the valve is in the open condition, and the diameter of the pipe to which the valve it's linked.

Se da una parte infatti si vuole massimizzare l’apertura per renderla il più possibile simile alle dimensioni del condotto, dall’altra si vuole mantenere le dimensioni esterne della valvola comparabili a quelle del condotto. If on the one hand you want to maximize the opening to make it as similar as possible to the dimensions of the duct, on the other hand you want to keep the external dimensions of the valve comparable to those of the duct.

Le valvole sono tipicamente circolari e l’otturatore ha forma tipicamente discoidale, pertanto nella rotazione dalla posizione di chiusura a quella di apertura può andare a scontrare con le pareti interne del condotto, limitando l’angolo di apertura. The valves are typically circular and the shutter has a typically discoidal shape, therefore in rotation from the closed to the open position it can collide with the internal walls of the duct, limiting the opening angle.

Più l’otturatore ha dimensioni comparabili con quelle del condotto, più l’angolo di apertura risulta limitato. The more the shutter has dimensions comparable to those of the duct, the more the opening angle is limited.

Nelle valvole a cerniera attuali la luce della valvola viene pertanto molto ridotta rispetto alle dimensioni del condotto, in modo da garantire un angolo di apertura sufficiente per il passaggio del fluido. In present-day flap valves, the opening of the valve is therefore greatly reduced with respect to the dimensions of the duct, so as to ensure a sufficient opening angle for the passage of the fluid.

La valvola oggetto della presente invenzione mira al superamento dei problemi sopra citati relativi alle valvole attualmente note, garantendo una apertura ottimale dell’otturatore con accorgimenti semplici e poco costosi. The valve object of the present invention aims at overcoming the aforementioned problems relating to currently known valves, ensuring optimal opening of the shutter with simple and inexpensive measures.

La presente invenzione prevede una valvola come descritto sopra, in cui la detta sede di valvola è posizionata in modo eccentrico rispetto al detto corpo anulare. The present invention provides a valve as described above, in which said valve seat is positioned eccentrically with respect to said annular body.

Secondo un esempio esecutivo vantaggioso l’otturatore ha forma discoidale ed è collegato con un alberino impegnato in modo girevole in una sede prevista nello spessore del corpo anulare e tangente alla detta sede di valvola, essendo la detta sede prevista nella parte di corpo anulare in cui la distanza tra la sede di valvola e il bordo esterno del corpo di valvola è massimo. According to an advantageous embodiment, the shutter has a discoidal shape and is connected to a shaft rotatably engaged in a seat provided in the thickness of the annular body and tangent to said valve seat, the said seat being provided in the annular body part in which the distance between the valve seat and the outer edge of the valve body is maximum.

Ciò consente di aumentare la distanza tra i bordi dell’otturatore e le pareti interne di un condotto a cui la valvola è collegata quando l’otturatore viene spostato in posizione di apertura, consentendo di aumentare l’angolo di apertura dell’otturatore. This allows you to increase the distance between the edges of the shutter and the internal walls of a duct to which the valve is connected when the shutter is moved to the open position, allowing you to increase the shutter opening angle.

Secondo una forma esecutiva il bordo perimetrale del detto otturatore è provvisto almeno in parte di smussature sulla faccia dell’otturatore opposta alla sede di valvola. According to one embodiment, the perimeter edge of said shutter is provided at least in part with bevels on the face of the shutter opposite the valve seat.

Secondo un perfezionamento, la valvola è atta ad essere collegata almeno nella parte rivolta verso la zona di rotazione dell’otturatore con un condotto di diametro prestabilito, essendo le dette smussature previste nelle zone di contatto dell’otturatore in condizione di massima apertura con le pareti interne del condotto. According to an improvement, the valve is adapted to be connected at least in the part facing the rotation zone of the shutter with a duct of predetermined diameter, the said chamfers being provided in the contact areas of the shutter in a condition of maximum opening with the walls inside the duct.

Questo accorgimento ha un duplice vantaggio. In prima istanza le smussature consentono di arretrare il punto di contatto tra l’otturatore e le pareti interne del condotto, consentendo un ulteriore aumento dell’angolo di apertura dell’otturatore. In seconda istanza lo spigolo di contatto viene sostituito da un’area di contatto, costituita dalla smussatura, che permette un appoggio più dolce in fase di apertura dell’otturatore e quindi evita danneggiamenti per usura nella parete interna del condotto. This trick has a double advantage. In the first instance, the bevels allow you to move back the contact point between the shutter and the internal walls of the duct, allowing a further increase in the shutter opening angle. Secondly, the contact edge is replaced by a contact area, consisting of the bevel, which allows a softer support when opening the shutter and thus avoids damage due to wear in the internal wall of the duct.

Secondo un esempio esecutivo preferito il diametro interno della sede di valvola è compreso tra il 65 e l’85% del diametro del detto condotto, preferibilmente pari al 75%. According to a preferred embodiment, the internal diameter of the valve seat is between 65 and 85% of the diameter of the said duct, preferably equal to 75%.

Queste dimensioni, in combinazione con le caratteristiche sopra elencate, consentono un angolo di apertura di circa 70°, ottimale per il funzionamento della valvola. These dimensions, in combination with the features listed above, allow an opening angle of approximately 70 °, which is optimal for valve operation.

Queste ed altre caratteristiche e vantaggi della presente invenzione risulteranno più chiaramente dalla seguente descrizione di alcuni esempi esecutivi illustrati nei disegni allegati in cui: These and other characteristics and advantages of the present invention will become clearer from the following description of some executive examples illustrated in the attached drawings in which:

la fig. 1 illustra un esempio esecutivo della valvola oggetto della presente invenzione; fig. 1 illustrates an executive example of the valve object of the present invention;

la fig. 2 illustra un esploso della valvola; la fig. 3 illustra la valvola con l’otturatore in posizione di apertura; fig. 2 shows an exploded view of the valve; fig. 3 shows the valve with the shutter in the open position;

la figura 4 illustra una vista di sezione; Figure 4 illustrates a sectional view;

La figura 5 illustra la valvola con l’otturatore in posizione di apertura a contatto con il condotto. Figure 5 illustrates the valve with the shutter in the open position in contact with the duct.

La figura 1 illustra una vista frontale di un esempio esecutivo della valvola oggetto della presente invenzione, comprendente un corpo di valvola 1 provvisto di una apertura di ingresso e una apertura di uscita, le quali apertura di ingresso e di uscita sono disposte allineate tra loro lungo un asse parallelo all’asse centrale longitudinale del corpo di valvola 1, inteso perpendicolare al piano del foglio in figura 1. Figure 1 illustrates a front view of an executive example of the valve object of the present invention, comprising a valve body 1 provided with an inlet opening and an outlet opening, which inlet and outlet opening are arranged aligned along each other. an axis parallel to the longitudinal central axis of the valve body 1, understood perpendicular to the plane of the sheet in Figure 1.

La dimensione del corpo di valvola 1 lungo l’asse longitudinale è inferiore rispetto alle dimensioni del corpo di valvola 1 in direzione radiale, ossia la valvola ha un corpo sostanzialmente piatto. The size of the valve body 1 along the longitudinal axis is smaller than the size of the valve body 1 in the radial direction, i.e. the valve has a substantially flat body.

Il corpo di valvola 1 è atto ad essere interposto tra due contrapposte flange di serraggio di un condotto di entrata 6 e di un condotto di uscita 5, le quali flange sono tra di loro serrate tramite bulloni. The valve body 1 is adapted to be interposed between two opposing clamping flanges of an inlet duct 6 and an outlet duct 5, which flanges are tightened to each other by means of bolts.

I condotti di entrata 6 e uscita 5 sono visibili in figura 4. The inlet 6 and outlet 5 ducts are visible in figure 4.

Le flange di serraggio 60 e 50 rispettivamente del condotto di entrata 6 e uscita 5 sono poste attorno alle estremità dei condotti di entrata 6 e di uscita 5 in contatto con il corpo di valvola 1. The clamping flanges 60 and 50 respectively of the inlet 6 and outlet 5 ducts are placed around the ends of the inlet 6 and outlet 5 ducts in contact with the valve body 1.

In un primo esempio esecutivo le flange di serraggio 60 e 50 sono provviste direttamente di fori di passaggio dei bulloni, in un esempio esecutivo alternativo illustrato in figura 4 le flange comprendono due collari di serraggio 7, atti ad impegnarsi con l’allargamento radiale delle flange, i quali presentano i fori di passaggio dei bulloni, non illustrati in figura. In a first embodiment, the clamping flanges 60 and 50 are directly provided with holes for the passage of the bolts, in an alternative embodiment illustrated in figure 4 the flanges comprise two clamping collars 7, adapted to engage with the radial widening of the flanges , which have the holes for passing the bolts, not shown in the figure.

Il corpo di valvola 1 è provvisto di due estensioni periferiche radiali 2 provviste di fori passanti 20 per i bulloni, disposte in posizioni angolari diverse e simmetriche rispetto all’asse mediano, perpendicolare all’asse longitudinale centrale. The valve body 1 is provided with two radial peripheral extensions 2 provided with through holes 20 for the bolts, arranged in different angular positions and symmetrical with respect to the median axis, perpendicular to the central longitudinal axis.

Le estensioni 2 consentono di accoppiare preventivamente ed in condizione non bloccata il corpo della valvola 1 alle flange di serraggio in posizione centrata rispetto agli stessi. The extensions 2 allow the valve body 1 to be coupled in advance and in an unblocked condition to the clamping flanges in a centered position with respect to them.

Le estensioni 2 sono fissabili in modo amovibile su corrispondenti sedi di impegno 10 previste sul bordo periferico del corpo di valvola 1. The extensions 2 can be fixed in a removable way on corresponding engagement seats 10 provided on the peripheral edge of the valve body 1.

Nell’esempio esecutivo delle figure le sedi di impegno 10 sono previste nella parete di mantello del corpo di valvola 1. In the executive example of the figures, the engagement seats 10 are provided in the shell wall of the valve body 1.

Le estensioni 2 presentano ciascuna un foro passante in posizione eccentrica, e sono fissabili in modo amovibile sulle sedi di impegno 10 in due differenti posizioni, in ciascuna delle quali posizioni il foro passante 20 presenta una diversa distanza radiale dall’asse centrale longitudinale del corpo di valvola 1. The extensions 2 each have a through hole in an eccentric position, and can be fixed in a removable way on the engagement seats 10 in two different positions, in each of which positions the through hole 20 has a different radial distance from the central longitudinal axis of the body of valve 1.

Le opposte estremità di impegno 21 e 22 delle estensioni 2 sono conformate in modo identico tra loro e corrispondente alla conformazione delle sedi di impegno, in modo da creare con le sedi 10 un incastro per accoppiamento di forma. The opposite engagement ends 21 and 22 of the extensions 2 are shaped identically to each other and corresponding to the shape of the engagement seats, so as to create an interlocking joint with the seats 10 for shape coupling.

Il foro passante 20 è quindi più vicino all’estremità di impegno 22 rispetto all’estremità di impegno 21. The through hole 20 is therefore closer to the end of engagement 22 than the end of engagement 21.

In questo modo l’estensione 2 può essere impegnata con la medesima sede di impegno 10 alternativamente con l’estremità 22 e con l’estremità 21, in modo tale per cui il foro 20 viene posizionato rispettivamente più vicino e più distante al centro del corpo di valvola 1 o all’asse centrale longitudinale. In this way the extension 2 can be engaged with the same engagement seat 10 alternatively with the end 22 and with the end 21, so that the hole 20 is positioned respectively closer and further away from the center of the body. of valve 1 or to the longitudinal central axis.

L’incastro per accoppiamento di forma può essere di tipo qualsivoglia, preferibilmente le opposte estremità di impegno 21 e 22 delle estensioni 2 sono conformate a coda di rondine e le sedi di impegno 10 sono conformate in modo complementare. The joint for shape coupling can be of any type, preferably the opposite engagement ends 21 and 22 of the extensions 2 are dovetail-shaped and the engagement seats 10 are complementarily shaped.

Le sedi di impegno 10 sono aperte su almeno un lato per l’inserimento dell’estremità di impegno 21 o 22. The engagement seats 10 are open on at least one side for the insertion of the engagement end 21 or 22.

Come è visibile dalla figura 2, le sedi di impegno 10 sono costituite da due pareti longitudinali 100 poste radialmente e parallele all’asse centrale longitudinale, raccordate tra loro da una parete trasversale 101, che si estende sostanzialmente parallela ad una faccia della valvola. As can be seen from Figure 2, the engagement seats 10 consist of two longitudinal walls 100 placed radially and parallel to the central longitudinal axis, joined together by a transverse wall 101, which extends substantially parallel to one face of the valve.

Le pareti longitudinali 100 sono orientate o sagomate in modo da conferire alla sede di impegno 10 che definiscono una forma interna a coda di rondine, mentre il lato della sede di impegno opposto alla parete trasversale 101 è aperto. The longitudinal walls 100 are oriented or shaped so as to give the engagement seat 10 which they define an internal dovetail shape, while the side of the engagement seat opposite the transverse wall 101 is open.

Il lato aperto è perpendicolare all’asse longitudinale, in modo da consentire l’inserimento dell’estremità di impegno 21 o 22 dell’estensione 2 in direzione parallela all’asse longitudinale. The open side is perpendicular to the longitudinal axis, so as to allow the insertion of the engagement end 21 or 22 of the extension 2 in a direction parallel to the longitudinal axis.

Come è visibile nelle figure, il corpo di valvola 1 è anulare ed è prevista una sede di valvola 11 costituita dal bordo interno del corpo anulare 1. As can be seen in the figures, the valve body 1 is annular and a valve seat 11 constituted by the inner edge of the annular body 1 is provided.

La valvola è del tipo a cerniera, essendo previsto un otturatore 3 incernierato al corpo di valvola 1 in modo da poter ruotare attorno ad un asse di rotazione da una posizione di chiusura in cui aderisce con un bordo di tenuta alla sede di valvola ad una posizione di massima apertura in cui è separato dalla sede di valvola. The valve is of the hinge type, a shutter 3 being provided hinged to the valve body 1 so as to be able to rotate around an axis of rotation from a closed position in which it adheres with a sealing edge to the valve seat at a position of maximum opening in which it is separated from the valve seat.

In figura 1 l’otturatore 3 è illustrato in posizione di chiusura, mentre nelle figure 3 e 5 è illustrato in posizione di apertura. In figure 1 the shutter 3 is shown in the closed position, while in figures 3 and 5 it is shown in the open position.

La figura 4 illustra le due posizioni in sezione. Figure 4 illustrates the two positions in section.

Come è visibile in figura 1, la sede di valvola è posizionata in modo eccentrico rispetto al detto corpo anulare, in particolare è spostata verso la periferia del corpo di valvola 1 lungo l’asse mediano, perpendicolare all’asse longitudinale centrale, in direzione opposta alle estensioni 2. As can be seen in Figure 1, the valve seat is positioned eccentrically with respect to said annular body, in particular it is displaced towards the periphery of the valve body 1 along the median axis, perpendicular to the central longitudinal axis, in the opposite direction to extensions 2.

L’otturatore 3 ha forma discoidale ed è collegato con un alberino 30 impegnato in modo girevole in una sede 12 prevista nello spessore del corpo anulare 1 e tangente alla sede di valvola 11, visibile chiaramente in figura 2. The shutter 3 has a discoidal shape and is connected with a shaft 30 rotatably engaged in a seat 12 provided in the thickness of the annular body 1 and tangent to the valve seat 11, clearly visible in figure 2.

Per resistere alla pressione del fluido, l’otturatore ha vantaggiosamente una forma leggermente a cupola, convessa in direzione di apertura. To resist the pressure of the fluid, the shutter advantageously has a slightly domed shape, convex in the opening direction.

La sede 12 è prevista nella parte di corpo di valvola 1 in cui la distanza tra la sede di valvola 11 e il bordo esterno del corpo di valvola 1 è massimo. The seat 12 is provided in the part of the valve body 1 in which the distance between the valve seat 11 and the outer edge of the valve body 1 is maximum.

La sede è tale per cui l’alberino 30 è ruotabile attorno ad un asse di rotazione perpendicolare all’asse longitudinale centrale. The seat is such that the shaft 30 is rotatable around an axis of rotation perpendicular to the central longitudinal axis.

L’alberino è mantenuto in posizione in modo ruotabile nella sede 12 grazie a due elementi di fissaggio 4, inseribili ad incastro nelle due opposte estremità della sede 12, in modo da impedire la fuoriuscita dell’alberino dalla sede 12 in condizione operativa. The shaft is kept in position in a rotatable way in the seat 12 thanks to two fastening elements 4, which can be inserted by interlocking into the two opposite ends of the seat 12, in order to prevent the shaft from coming out of the seat 12 in operating condition.

Il bordo perimetrale dell’otturatore 3 è provvisto di smussature 31 sulla faccia dell’otturatore 3 opposta alla sede di valvola 11. The perimeter edge of the shutter 3 is provided with bevels 31 on the face of the shutter 3 opposite the valve seat 11.

La valvola è atta ad essere collegata con un condotto 5 di diametro prestabilito, visibile chiaramente in figura 4. The valve is adapted to be connected with a duct 5 of predetermined diameter, clearly visible in figure 4.

Come illustrato in figura 5, le smussature 31 sono previste nelle zone di contatto dell’otturatore 3 in condizione di massima apertura con le pareti interne del condotto 5. As shown in Figure 5, the bevels 31 are provided in the contact areas of the shutter 3 in a condition of maximum opening with the internal walls of the duct 5.

Il diametro interno della sede di valvola 11 è compreso tra il 65 e l’85% del diametro del condotto 5, preferibilmente pari al 75%, è l’angolo di apertura corrisponde a 70°, come illustrato in figura 4. The internal diameter of the valve seat 11 is between 65 and 85% of the diameter of the duct 5, preferably equal to 75%, and the opening angle corresponds to 70 °, as shown in Figure 4.

Claims

CLAIMS 1. A valve comprising a valve body (1) provided with an inlet port and an outlet port, which inlet and outlet ports are arranged aligned with each other along an axis parallel to the longitudinal central axis of the valve body ( 1), in which the dimension of the valve body (1) along the longitudinal axis is smaller than the dimensions of the valve body (1) in the radial direction, which valve body (1) is able to be interposed between two opposing clamping flanges of an inlet duct (6) and an outlet duct (5), which flanges are tightened together by means of bolts, characterized by the fact that said valve body (1) is provided with at least two radial peripheral extensions (2) provided with through holes for said bolts.

2. Valve according to claim 1, wherein said extensions (2) can be fixed in a removable way on corresponding engagement seats (10) provided on the peripheral edge of the valve body (1).

3. Valve according to claim 2, wherein said extensions (2) each have a through hole (20) in an eccentric position, and can be removably fixed on said engagement seats (10) provided on the peripheral edge of the valve body (1) in two different positions, in each of which positions the through hole (20) has a different radial distance from the central longitudinal axis of the valve body (1).

4. Valve according to claim 3, wherein the opposite engagement ends (21, 22) of the extensions (2) are shaped identically to each other and corresponding to the conformation of the engagement seats (10), so as to create with the said seats (10) a joint for shape coupling.

5. Valve according to claim 4, wherein the opposite engaging ends (21, 22) of the extensions (2) are dovetail-shaped and each seat (10) is complementarily shaped and is open on at least one side for inserting the engaging end of the extension (2).

6. Valve according to claim 5, wherein each engagement seat (10) is arranged in such a way as to have at least one open side perpendicular to the longitudinal axis, so as to allow the insertion of the engagement end (21, 22 ) of the extension (2) in the direction parallel to the longitudinal axis.

7. Valve according to one or more of the preceding claims, wherein said valve is of the flap type, said valve body (1) being annular, a valve seat (11) consisting of the inner edge of said valve body being provided (1) annular and a shutter (3) hinged to the valve body (1) so as to be able to rotate around an axis of rotation from a closed position in which it adheres with a sealing edge to the valve seat (11) to a position of maximum opening in which it is separated from the valve seat (11), the said valve seat (11) being positioned eccentrically with respect to the said annular valve body (1).

8. Valve according to claim 7, wherein the shutter (3) has a discoidal shape and is connected to a shaft (30) rotatably engaged in a seat (12) provided in the thickness of the valve body (1) and tangent to said valve seat (11), said seat (12) being provided in the part of the valve body (1) in which the distance between the valve seat (11) and the outer edge of the valve body (1) is maximum.

9. Valve according to claim 8, in which the perimeter edge of said shutter (3) is provided at least in part with bevels (31) on the face of the shutter (3) opposite the valve seat (11).

10. Valve according to claim 9, wherein said outlet duct (5) has a predetermined internal diameter, the said chamfers (31) being provided in the contact areas of the shutter (3) in a condition of maximum opening with the walls inside the duct (5).

11. Valve according to claim 1, wherein the internal diameter of the valve seat (11) is between 65 and 85% of the diameter of said outlet duct (5), preferably equal to 75%.

12. Flap valve comprising an annular valve body (1), a valve seat (11) constituted by the inner edge of said annular valve body (1), a shutter (3) hinged to the valve body (1) in so as to be able to rotate around an axis of rotation from a closed position in which it adheres with a sealing edge to the valve seat (11) to a position of maximum opening in which it is separated from the valve seat (11), characterized by the fact that said valve seat (11) is positioned eccentrically with respect to said annular valve body (1).

13. Valve according to claim 12, wherein the shutter (3) has a discoidal shape and is connected to a shaft (30) rotatably engaged in a seat (12) provided in the thickness of the valve body (1) and tangent to said valve seat (11), said seat (12) being provided in the part of the valve body (1) in which the distance between the valve seat (11) and the outer edge of the valve body (1) is maximum.

14. Valve according to claim 13, in which the perimeter edge of said shutter (3) is provided at least in part with bevels (31) on the face of the shutter (3) opposite the valve seat (11).

15. Valve according to claim 14, wherein the valve is adapted to be connected at least in the part facing the rotation area of the shutter (3) with a duct (5) of predetermined diameter, the said chamfers (31) being provided in the contact areas of the shutter (3) in a condition of maximum opening with the internal walls of the duct (5).

16. Valve according to claim 15, wherein the internal diameter of the valve seat (11) is between 65 and 85% of the diameter of said duct (5), preferably equal to 75%. _____________________________________________________