ITFI990041A1

ITFI990041A1 - FLOW MIXER FOR MACHINES FOR THE PRODUCTION OF FOOD PASTA

Info

Publication number: ITFI990041A1
Application number: IT000041A
Authority: IT
Inventors: Loris Zanon
Original assignee: Montoni Trafile S P A
Priority date: 1999-03-05
Filing date: 1999-03-05
Publication date: 2000-09-05
Also published as: ITFI990041A3; IT1310014B1; ITFI990041A0

Description

D E SC R I Z I O N E DESCRIPTION

annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE dal titolo: attached to a patent application for INDUSTRIAL INVENTION entitled:

MISCELATORE DI FLUSSO PER MACCHINE PER LA PRODUZIONE DI PASTA ALIMENTARE FLOW MIXER FOR FOOD PASTA PRODUCTION MACHINES

Il presente trovato concerne un dispositivo atto a miscelare il flusso dell'impasto in ingresso ad una trafila di una pressa ad estrusione per la produzione di pasta alimentare. The present invention relates to a device suitable for mixing the flow of the dough entering a die of an extrusion press for the production of pasta.

Come è noto, i diversi formati di pasta sono prodotti trafilando in continuo l'impasto, attraverso una piastra o un disco provvisto di una pluralità di fori muniti di inserti di trafilazione, e tagliando la pasta estrusa. As is known, the different shapes of pasta are produced by continuously drawing the dough, through a plate or a disc provided with a plurality of holes provided with drawing inserts, and by cutting the extruded pasta.

Uno dei problemi derivanti dall'uso delle moderne presse ad estrusione è costituito dalla differenza di forma e di lunghezza dei formati all'uscita della trafila. Ciò è conseguenza del fatto che, in ingresso alla trafila l'impasto non presenta una velocità di flusso costante, a causa degli attriti con le pareti del condotto di uscita dalla pressa e fra gli strati dell’impasto stesso. Ciò comporta che sui formati di pasta cosiddetti "dritti" (tipo maccheroni, ruote, ecc.) si può avere una notevole differenza di lunghezza del prodotto finito, mentre sui formati cosiddetti "curvi" (tipo fusilli, pipe, ecc.) si ha una variazione indesiderata di forma. One of the problems deriving from the use of modern extrusion presses is constituted by the difference in shape and length of the formats at the exit of the die. This is a consequence of the fact that, at the entrance to the die, the dough does not have a constant flow rate, due to friction with the walls of the outlet duct from the press and between the layers of the dough itself. This means that on the so-called "straight" pasta shapes (such as macaroni, wheels, etc.) there may be a considerable difference in the length of the finished product, while on the so-called "curved" shapes (such as fusilli, pipe, etc.) an unwanted change in shape.

Per ovviare a questo problema sono attualmente utilizzati accorgimenti volti a compensare le differenze di velocità di flusso dell'impasto mediante la modifica del diametro d'ingresso dei fori della trafila oppure degli inserti forma-pasta alloggiati all'interno di essi. Detti accorgimenti non sono per altro completamente soddisfacenti, poiché scarsamente flessibili richiedendo molteplici interventi per la determinazione del diametro ottimale dei singoli fori ovvero per adattare il sistema a variazioni di flusso derivanti da mutate condizioni o caratteristiche dell'impasto. To overcome this problem, expedients are currently used to compensate for the differences in the flow velocity of the dough by modifying the inlet diameter of the holes of the die or of the dough-forming inserts housed inside them. Moreover, said expedients are not completely satisfactory, since they are scarcely flexible, requiring multiple interventions to determine the optimal diameter of the individual holes or to adapt the system to flow variations deriving from changed conditions or characteristics of the mixture.

Scopo principale del presente trovato è pertanto quello di fornire un dispositivo atto ad uniformare la velocità di flusso dell'impasto in una macchina per la produzione di pasta alimentare. The main object of the present invention is therefore to provide a device suitable for making the flow rate of the dough uniform in a machine for the production of pasta.

In particolare è scopo del trovato fornire un dispositivo atto a miscelare il flusso dell'impasto in ingresso ad una trafila di una pressa ad estrusione per la produzione di pasta alimentare sia a taglio lungo che a taglio corto. In particular, it is an object of the invention to provide a device suitable for mixing the flow of the dough entering a die of an extrusion press for the production of both long and short cut pasta.

Detti scopi sono conseguiti, secondo il trovato, mediante una piastra dislocata antistante alla trafila nel verso di scorrimento dell'impasto e provvista di una pluralità di fori passanti orientati in modo da deviare il flusso dei filetti di impasto da regioni a più alta velocità verso regioni a più bassa velocità e viceversa. In particolare, in una forma preferita di attuazione del trovato, detta piastra è posta adiacente alla trafila ed ha i fori orientati obliquamente rispetto alla perpendicolare alla superficie della piastra e confluenti in una camera di miscelazione ricavata nella piastra stessa e comunicante con i fori della trafila. Said objects are achieved, according to the invention, by means of a plate displaced in front of the die in the direction of flow of the dough and provided with a plurality of through holes oriented so as to divert the flow of the dough threads from regions with higher speed towards regions at lower speed and vice versa. In particular, in a preferred embodiment of the invention, said plate is placed adjacent to the die and has the holes oriented obliquely with respect to the perpendicular to the surface of the plate and converging in a mixing chamber obtained in the plate itself and communicating with the holes of the die. .

In questo modo filetti di impasto, aventi velocità di flusso diverse, sono mescolati prima dell'ingresso nei fori della trafila. In this way, fillets of dough, having different flow rates, are mixed before entering the holes of the die.

Il trovato è esposto più in dettaglio nel seguito con l'aiuto dei disegni che ne rappresentano una forma di realizzazione puramente esemplificativa e non limitativa, in cui: The invention is set out in more detail below with the help of the drawings which represent a purely exemplary and non-limiting embodiment thereof, in which:

la figura 1 è una sezione schematica della testata di estrusione di una pressa per la produzione di pasta a taglio corto provvista di un dispositivo miscelatore in conformità del trovato; Figure 1 is a schematic section of the extrusion head of a short-cut pasta production press equipped with a mixing device according to the invention;

- la figura 2 è una vista, ingrandita e parziale, in pianta dall'alto del disco forato utilizzato nella testata di estrusione illustrata in figura 1; Figure 2 is an enlarged and partial top plan view of the perforated disc used in the extrusion head illustrated in Figure 1;

- la figura 3 è una sezione secondo un piano di traccia III—III di figura 2; - figure 3 is a section on a plane marked III-III of figure 2;

la figura 4 è una vista parziale in pianta dall'alto di una piastra forata utilizzata in combinazione con una trafila per pasta a taglio lungo; Figure 4 is a partial top plan view of a perforated plate used in combination with a long-cut pasta extruder;

- la figura 5 è una sezione secondo un piano di traccia V-V di figura 4. - figure 5 is a section according to a plane marked V-V of figure 4.

Con riferimento alla figura 1, la testata 1 di estrusione di una pressa per la produzione di pasta a taglio corto comprende sostanzialmente un condotto svasato 10 di efflusso dalla pressa e di adduzione dell'impasto ad una trafila 11 provvista di condotti passanti 12, rettilinei e ortogonali alle superfici della trafila. Per ottenere il formato di pasta desiderato, inserti 13, opportunamente conformati, sono previsti all'interno dei condotti 12, adiacenti al lato di uscita 14 della trafila. Un dispositivo di taglio, non illustrato, provvede a tagliare la pasta trafilata 15 alla lunghezza voluta. With reference to Figure 1, the extrusion head 1 of a press for the production of short-cut pasta substantially comprises a flared duct 10 for outflow from the press and for feeding the dough to a die 11 provided with through ducts 12, straight and orthogonal to the surfaces of the die. To obtain the desired pasta shape, inserts 13, suitably shaped, are provided inside the ducts 12, adjacent to the outlet side 14 of the die. A cutting device, not illustrated, cuts the drawn pasta 15 to the desired length.

In conformità del trovato, una piastra 20 provvista di una pluralità di fori passanti 21,22 orientati in modo da deviare il flusso dei filetti di impasto è prevista in posizione antistante la trafila nel verso di scorrimento dell’impasto. Preferibi1mente la piastra 20 è posta adiacente al lato di ingresso 16 della trafila 11. In accordance with the invention, a plate 20 provided with a plurality of through holes 21,22 oriented so as to divert the flow of the dough threads is provided in a position in front of the die in the direction of flow of the dough. Preferably the plate 20 is placed adjacent to the inlet side 16 of the die 11.

Come meglio illustrato nelle figure 2 e 3, nel caso di trafile per pasta a taglio corto, detta piastra è costituita da un disco 20, in metallo o altro materiale idoneo, che presenta una pluralità di fori passanti 21,22 inclinati rispetto alla perpendicolare alla superficie del disco. In particolare i fori 21,22 sono preferibilmente disposti circonferenzialmente e sono orientati con gli assi giacenti in piani sostanzialmente ortogonali al disco e passanti per l'imboccatura del foro e per il centro del disco. Inoltre, per ottenere una migliore miscelazione dei flussi d’impasto, una parte dei fori (contrassegnati con 21) ha l'asse diretto in modo da deviare il flusso verso la periferia del disco 20, mentre la rimanente parte dei fori (contrassegnati con 22) ha l’asse diretto in modo da deviare il flusso verso il centro del disco 20. As better illustrated in Figures 2 and 3, in the case of dies for short-cut pasta, said plate consists of a disc 20, made of metal or other suitable material, which has a plurality of through holes 21,22 inclined with respect to the perpendicular to the disc surface. In particular, the holes 21,22 are preferably arranged circumferentially and are oriented with the axes lying in planes substantially orthogonal to the disc and passing through the mouth of the hole and the center of the disc. Furthermore, to obtain a better mixing of the dough flows, a part of the holes (marked with 21) has the axis directed so as to divert the flow towards the periphery of the disc 20, while the remaining part of the holes (marked with 22 ) has the axis directed so as to divert the flow towards the center of the disc 20.

Vantaggiosamente nella parte inferiore del disco 20, in comunicazione con gli ingressi dei condotti 12 della trafila 11, è ricavata una camera 30 di miscelazione nella quale confluiscono i fori 21,22. All'interno di detta camera 30 di miscelazione i filetti d'impasto si ricompongono con sostanziale omogeneizzazione delle velocità di flusso prima dell'ingresso nei fori della trafila. All’interno della camera 30 vi sono alcuni appoggi 31 i quali servono per dare resistenza meccanica alla piastra in modo tale che non possa cedere sotto la spinta della pressione dell'impasto. Tra la piastra e la trafila è possibile inserire uno o più filtri. Advantageously, in the lower part of the disk 20, in communication with the inlets of the ducts 12 of the extruder 11, there is a mixing chamber 30 into which the holes 21,22 converge. Inside said mixing chamber 30 the dough threads are recomposed with substantial homogenization of the flow velocities before entering the holes of the die. Inside the chamber 30 there are some supports 31 which serve to give mechanical strength to the plate so that it cannot yield under the thrust of the pressure of the dough. Between the plate and the die it is possible to insert one or more filters.

Nelle figure 3 e 4 è illustrata una piastra miscelatrice 200 in conformità del trovato, utilizzata in combinazione con una trafila rettangolare 110 per la produzione di pasta a taglio lungo. Figures 3 and 4 show a mixing plate 200 according to the invention, used in combination with a rectangular die 110 for the production of long-cut pasta.

Anche in questo caso la piastra 200 presenta una pluralità di fori 210,220 orientati in modo da deviare il flusso dei filetti di impasto. In particolare i fori 210,220 sono preferibilmente disposti allineati parallelamente all'asse longitudinale della piastra 200 e sono orientati con gli assi giacenti in piani sostanzialmente trasversali alla piastra stessa. Inoltre, per ottenere una migliore miscelazione dei flussi d'impasto, una parte dei fori (contrassegnati con 210) ha l'asse diretto in modo da deviare il flusso verso un'estremità laterale (contrassegnata con 230) della piastra 200, mentre la rimanente parte dei fori (contrassegnati con 220) ha l'asse diretto in modo da deviare il flusso verso l'altra estremità (contrassegnata con 240) della piastra 200. In questo caso una camera di miscelazione 300 è vantaggiosamente prevista ricavata nella faccia superiore 111 della trafila 110. Also in this case the plate 200 has a plurality of holes 210,220 oriented so as to divert the flow of the dough threads. In particular, the holes 210,220 are preferably arranged aligned parallel to the longitudinal axis of the plate 200 and are oriented with the axes lying in planes substantially transverse to the plate itself. Furthermore, to obtain a better mixing of the dough flows, a part of the holes (marked with 210) has the axis directed so as to divert the flow towards a lateral end (marked with 230) of the plate 200, while the remaining part of the holes (marked with 220) has the axis directed so as to divert the flow towards the other end (marked with 240) of the plate 200. In this case a mixing chamber 300 is advantageously provided obtained in the upper face 111 of the die 110.

Il trovato cosi concepito è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo. Inoltre, tutti i dettagli possono essere sostituiti da elementi tecnicamente equivalenti. The invention thus conceived is susceptible of numerous modifications and variations, all of which are within the scope of the inventive concept. Furthermore, all the details can be replaced by technically equivalent elements.

Claims

R I V E N D I C A Z I O N I 1. Device for mixing the flow of the dough leaving a press for pasta and entering a die (11; 110), characterized in that it comprises a plate (20; 200) located in front of the die ( 11; 110) in the flow direction of the dough and provided with a plurality of through holes (21,22; 210,220) oriented so as to divert the flow of the dough threads.

2. Device according to claim 1, characterized in that said holes (21,22; 210,220) are oriented in such a way as to divert the flow of the dough threads from regions with higher speed towards regions with lower speed and vice versa.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that said plate (20; 200) is adjacent to the inlet side (16; 111) of the die (111110).

4. Device according to claim 1, 2 or 3, characterized in that said plate is constituted by a disc (20) provided with a plurality of through holes (21,22) inclined with respect to the perpendicular to the surface of the disc.

5. Device according to claim 4, characterized in that said holes (21,22) are arranged circumferentially and are oriented with the axes lying in planes substantially orthogonal to the disc and passing through the mouth of the hole and the center of the disc.

6. Device according to claim 5, characterized in that a part of said holes (21) has the axis directed so as to divert the flow towards the periphery of the disc (20), while the remaining part of the holes (22) has the axis directed so as to divert the flow towards the center of the disc (20).

7. Device according to claim 1, 2 or 3, characterized in that said plate (200) has a rectangular shape and that said holes (210,220) are arranged aligned parallel to the longitudinal axis of the plate (200) and are oriented with the axes lying in planes substantially transverse to the plate itself.

8. Device according to claim 7, characterized in that a part of said holes (210) has the axis directed so as to divert the flow towards a lateral end (230) of the plate (200), while the remaining part of the holes (220) has the axis directed so as to divert the flow towards the other end (240) of the plate (200).

9. Device according to claim 1, characterized in that it comprises, downstream of said plate (20; 200), a mixing chamber (30; 300) in communication with the holes of the die (11; 110) and into which they converge the holes (21,22; 220,221) of the plate.

10. Device according to claim 9 characterized in that said mixing chamber (30) is formed in the lower face of the plate (20).

11. Device according to claim 10, characterized in that said mixing chamber (300) is formed in the upper face of the die (110). Device according to the preceding claims and according to what is described and illustrated with reference to the figures of the accompanying drawings and for the aforementioned purposes.