ITFI980177A1

ITFI980177A1 - A DEVICE AND A METHOD FOR EMBOSSING A TAPE MATERIAL WITH A TAPPING SYSTEM AND ITS PRODUCT

Info

Publication number: ITFI980177A1
Authority: IT
Inventors: Lli Piccini S A S Di Laura P F
Original assignee: Perini Fabio Spa
Priority date: 1998-07-27
Filing date: 1998-07-27
Publication date: 2000-01-27
Also published as: IT1304880B1

Description

UN DISPOSITIVO ED UN METODO PER LA GOFFRATURA DI UN MATE-RIALE NASTRIFORME CON UN SISTEMA DI MOLLETTATURA E RELA-TIVO PRODOTTO OTTENUTO A DEVICE AND METHOD FOR EMBOSSING A TAPE MATERIAL WITH A SPRING SYSTEM AND RELATED PRODUCT OBTAINED

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Campo tecnico Technical field

La presente invenzione riguarda un dispositivo goffratore per goffrare e laminare un materiale nastriforme, in specie un materiale nastriforme costituito da due o più veli di materiale cartaceo od altro tra loro accoppiati, ad esempio (ma non esclusivamente) per la produzione di carta igienica, asciugatutto o prodotti similari. The present invention relates to an embossing device for embossing and laminating a web material, in particular a web material consisting of two or more plies of paper or other material coupled together, for example (but not exclusively) for the production of toilet paper, kitchen towel or similar products.

Più in generale l'invenzione riguarda un dispositivo per l'accoppiamento di veli di materiale nastriforme, che impiega un cilindro goffratore. More generally, the invention relates to a device for coupling webs of web material, which uses an embossing cylinder.

L'invenzione riguarda anche un metodo l'unione di veli formanti un materiale nastriforme. The invention also relates to a method for joining plies forming a web-like material.

L'invenzione riguarda infine un prodotto costituito da un materiale laminare o nastriforme formato da due o più veli tra loro accoppiati. Finally, the invention relates to a product consisting of a laminar or ribbon-like material formed by two or more plies coupled together.

Stato della tecnica State of the art

Nell'industria della trasformazione della carta vengono frequentemente utilizzati sistemi di goffratura per aumentare il volume apparente di veli di carta, in particolare ma non esclusivamente carta tissue, che sono poi tra loro accoppiati secondo varie tecniche. In the paper converting industry, embossing systems are frequently used to increase the apparent volume of paper plies, in particular but not exclusively tissue paper, which are then coupled together according to various techniques.

In US-A-3,694,300 è ad esempio descritto un sistema di goffratura e laminazione in cui i due veli separatamente goffrati vengono tra loro uniti per incollaggio annidando le protuberanze generate su uno dei veli nei vani tra protuberanze adiacenti dell'altro velo. I due veli vengono laminati tra uno dei due cilindri goffratori ed un rullo accoppiatore per provocarne l'incollaggio reciproco. In US-A-3,694,300, for example, an embossing and lamination system is described in which the two separately embossed plies are joined together by gluing nesting the protuberances generated on one of the plies in the spaces between adjacent protuberances of the other ply. The two plies are laminated between one of the two embossing cylinders and a coupling roller to cause mutual gluing.

Secondo altri procedimenti i due veli separatamente goffrati su due cilindri goffratori, con cui cooperano due rulli di pressione, vengono tra loro uniti in corrispondenza di tutte o di alcune delle protuberanze generate dalle punte dei due cilindri goffratori. Si parla in questo caso di goffratura del tipo punta-punta. Un esempio di questa goffratura è descritto in US-A-5,096,527. Prima di portare le protuberanze di un velo in corrispondenza delle protuberanze dell’altro e di premerle reciprocamente per provocarne l'adesione, su uno dei due veli viene applicato un collante. According to other methods, the two plies embossed separately on two embossing cylinders, with which two pressure rollers cooperate, are joined together at all or some of the protuberances generated by the tips of the two embossing cylinders. In this case we speak of embossing of the tip-tip type. An example of this embossing is described in US-A-5,096,527. Before bringing the protuberances of one veil in correspondence with the protuberances of the other and pressing them reciprocally to cause them to adhere, an adhesive is applied to one of the two plies.

L'utilizzo di collante per unire i due o più veli goffrati tra loro presenta alcuni inconvenienti. In primo luogo il collante costituisce un materiale di consumo il cui uso comporta un'incidenza sui costi del prodotto finito. The use of glue to join the two or more embossed plies together has some drawbacks. In the first place, the glue constitutes a consumable material whose use involves an incidence on the costs of the finished product.

Inoltre il collante può presentare dei problemi di tipo ecologico, igienico o sanitario. Furthermore, the glue can present ecological, hygienic or sanitary problems.

L'applicazione del collante sui veli in fase di goffratura provoca un incremento del contenuto di umidità nei veli e nel materiale nastriforme in uscita dal gruppo di goffratura, che può provocare inconvenienti nelle successive fasi di lavorazione. The application of the glue on the webs during the embossing step causes an increase in the moisture content in the webs and in the web material leaving the embossing unit, which can cause problems in the subsequent processing steps.

Inoltre, il collante essiccato provoca un irrigidimento del prodotto finale, che invece si tende a realizzare sempre il più morbido possibile. Furthermore, the dried glue causes a stiffening of the final product, which instead tends to always be made as soft as possible.

In alcune applicazioni due o più veli formanti un materiale nastriforme vengono tra loro accoppiati tramite un sistema di mollettatura. In questo caso una serie di rotelle, usualmente zigrinate, cooperano con un controrullo liscio. L'unione dei veli avviene per fusione delle fibre sottoposte ad elevata pressione. Un dispositivo studiato per questo procedimento è descritto in US-A-5,433,817. Secondo questa tecnica, tuttavia, si rende necessario l'impiego di un gruppo di mollettatura autonomo che costituisce elemento aggiuntivo rispetto al gruppo di goffratura e quindi provoca un aumento del costo dell'impianto e della sua dimensione. In some applications, two or more plies forming a web-like material are coupled together by means of a spring system. In this case a series of wheels, usually knurled, cooperate with a smooth counter-roller. The joining of the plies takes place by fusion of the fibers subjected to high pressure. A device designed for this process is described in US-A-5,433,817. According to this technique, however, it is necessary to use an autonomous springing unit which constitutes an additional element with respect to the embossing unit and therefore causes an increase in the cost of the system and its size.

Scopi e sommario dell’invenzione Aims and summary of the invention

Scopo della presente invenzione è la realizzazione di un procedimento di goffratura e laminazione, per la produzione di un materiale nastriforme comprendente due o più veli, che non presenti gli inconvenienti sopra descritti derivanti dall'impiego del collante. The object of the present invention is to provide an embossing and lamination process for the production of a web material comprising two or more plies, which does not have the drawbacks described above deriving from the use of the glue.

Un ulteriore scopo della presente invenzione è la realizzazione di un metodo e di un dispositivo di unione di più veli per la formazione di un materiale nastriforme, che consenta di superare gli inconvenienti dei tradizionali sistemi di mollettatura. A further object of the present invention is the realization of a method and a device for joining several plies for the formation of a web-like material, which allows to overcome the drawbacks of traditional springing systems.

Un ulteriore scopo della presente invenzione è la realizzazione di un dispositivo goffratore per goffrare e laminare un materiale nastriforme costituito da due o più veli, che consenta di eliminare la presenza del collante per unire i veli costituenti il materiale nastriforme. A further object of the present invention is to provide an embossing device for embossing and laminating a web material consisting of two or more plies, which allows to eliminate the presence of the glue to join the plies constituting the web material.

Ancora uno scopo dell'invenzione è la realizzazione di un prodotto costituito da un materiale nastriforme in due a più veli, tra loro uniti, privo di collante. Another object of the invention is to produce a product consisting of a web-like material in two or more plies, joined together, without glue.

Questi ed ulteriori scopi e vantaggi, che appariranno chiari agli esperti del ramo dalla lettura del testo che segue, sono ottenuti con un dispositivo comprendente almeno un cilindro goffratore corredato di rispettive punte, al quale è associato un gruppo di mollettatura che effettua l'unione di due o più veli, rinviati attorno al cilindro goffratore, tramite applicazione di una pressione elevata e concentrata in corrispondenza delle punte del cilindro goffratore. Il gruppo di mollettatura provoca una fusione per effetto della elevata pressione applicata tra le fibre dei veli che vengono schiacciati tra le cosiddette mollette, cioè le rotelle di pressione del gruppo di mollettatura, e le punte del cilindro goffratore. These and further objects and advantages, which will become clear to those skilled in the art from the reading of the following text, are obtained with a device comprising at least one embossing cylinder equipped with respective points, to which a spring assembly is associated which carries out the joining of two or more plies, conveyed around the embossing cylinder, by applying a high and concentrated pressure at the points of the embossing cylinder. The spring group causes a fusion due to the effect of the high pressure applied between the fibers of the webs which are squeezed between the so-called clips, that is the pressure wheels of the spring group, and the tips of the embossing cylinder.

Come sopra accennato, i gruppi di mollettatura sono di per sé conosciuti e vengono utilizzati per accoppiare tra loro veli di materiale nastriforme. Un esempio di questo tipo di tecnologia per l'unione di veli di materiale cartaceo è descritto ad esempio in US-A-5,433,817. Tuttavia secondo la tecnica attualmente nota, le rotelle del gruppo di mollettatura cooperano con un cilindro che non costituisce parte di un gruppo di goffratura e che quindi non è corredato di punte che, in cooperazione con un rullo di pressione, provocano la goffratura di uno dei veli che viene successivamente unito ad uno o più ulteriori veli tramite il gruppo di mollettatura. As mentioned above, the springing groups are known per se and are used to couple together webs of web material. An example of this type of technology for joining webs of paper material is described for example in US-A-5,433,817. However, according to the currently known technique, the wheels of the spring assembly cooperate with a cylinder which is not part of an embossing unit and which is therefore not equipped with points which, in cooperation with a pressure roller, cause the embossing of one of the plies which is subsequently joined to one or more further plies by means of the springing group.

Secondo l'invenzione, viceversa, le rotelle di mollettatura cooperano direttamente con le punte di un cilindro goffratore che può essere il cilindro od uno dei cilindri goffratori di un gruppo di goffratura. In questo modo è possibile realizzare un unico gruppo compatto e di basso costo che permette di ottenere materiali goffrati ed uniti per mollettatura oppure, volendo, materiali solo mollettati. Le rotelle possono essere liscie anziché zigrinate come usualmente previsto nei gruppi di mollettatura tradizionali. According to the invention, vice versa, the spring rollers cooperate directly with the tips of an embossing cylinder which can be the cylinder or one of the embossing cylinders of an embossing unit. In this way it is possible to realize a single compact and low cost unit which allows to obtain embossed and joined materials by springing or, if desired, only springing materials. The rollers can be smooth rather than knurled as is usually provided in traditional spring assemblies.

Secondo una forma di attuazione preferita dell'invenzione, il dispositivo goffratore presenta due cilindri goffratori ciascuno corredato di rispettive punte e ciascuno cooperante con un rispettivo rullo di pressione per la generazione di protuberanze su rispettivi veli goffrati separatamente sui due cilindri. I cilindri goffratori possono essere disposti con interasse e fasatura tra le punte tali da ottenere un accoppiamento del tipo puntapunta o del tipo annidato tra i due o più veli goffrati. According to a preferred embodiment of the invention, the embossing device has two embossing cylinders each equipped with respective points and each cooperating with a respective pressure roller for generating protuberances on respective plies embossed separately on the two cylinders. The embossing cylinders can be arranged with center-to-center distance and timing between the tips such as to obtain a coupling of the tip-tip type or of the nested type between the two or more embossed plies.

L'accoppiamento in assetto annidato è, tuttavia, preferito in quanto in questo modo la successiva mollettatura non provoca uno schiacciamento delle protuberanze dei veli, come verrà chiarito nel seguito con riferimento ad un esempio di attuazione. The nested coupling is, however, preferred since in this way the subsequent springing does not cause a crushing of the protuberances of the webs, as will be clarified below with reference to an example of embodiment.

Non si esclude la possibilità di abbinare al dispositivo goffratore e laminatore anche un erogatore di collante che può eventualmente lavorare in alternativa al gruppo di mollettatura per provocare l'unione dei veli formanti il materiale nastriforme. Ciò può essere particolarmente vantaggioso quando il dispositivo goffratore può lavorare alternativamente per ottenere un prodotto punta-punta od annidato. Nel primo caso può essere utilizzato vantaggiosamente l'erogatore di collante per evitare di danneggiare la goffratura tramite le rotelle del gruppo di mollettatura. Quest'ultimo viene, viceversa, impiegato quando il dispositivo lavora in assetto annidato. The possibility of combining the embossing and laminating device also with an adhesive dispenser which can possibly work as an alternative to the spring assembly to cause the joining of the webs forming the web material is not excluded. This can be particularly advantageous when the embossing device can work alternately to obtain a point-to-point or nested product. In the first case, the glue dispenser can be used advantageously to avoid damaging the embossing by means of the wheels of the spring assembly. The latter is, conversely, used when the device works in nested configuration.

L'invenzione riguarda anche un metodo per la produzione di un materiale nastriforme comprendente almeno due veli tra loro uniti per mollettatura, caratterizzato dal fatto che i veli sono tra loro uniti per pressione tra almeno una molletta ed un cilindro goffratore corredato di punte, i veli venendo schiacciati ed uniti in corrispondenza di dette punte. The invention also relates to a method for the production of a web-like material comprising at least two plies joined together by spring, characterized in that the plies are joined together by pressure between at least one peg and an embossing cylinder equipped with points, the plies being crushed and joined at said points.

Secondo una forma di attuazione particolarmente vantaggiosa del metodo secondo l'invenzione, esso comprende le fasi di goffrare un primo velo ed unire detto primo velo ad un secondo velo tramite mollettatura. Preferibilmente anche il secondo velo è un velo che viene goffrato prima dell'unione reciproca dei due veli. According to a particularly advantageous embodiment of the method according to the invention, it comprises the steps of embossing a first ply and joining said first ply to a second ply by springing. Preferably also the second ply is a ply which is embossed before the mutual union of the two plies.

Secondo una forma di attuazione preferita del metodo secondo l'invenzione, i due veli vengono tra loro accoppiati in assetto annidato, cioè con le protuberanze generate su un velo disposte nei vani tra protuberanze adiacenti dell'altro velo. Ciò si ottiene in modo noto staccando uno dei due veli dal cilindro che lo ha goffrato ed adagiandolo sull'altro cilindro goffratore su cui è ancora appoggiato il primo velo. According to a preferred embodiment of the method according to the invention, the two plies are coupled together in a nested arrangement, ie with the protuberances generated on one web arranged in the spaces between adjacent protuberances of the other web. This is achieved in a known way by detaching one of the two plies from the cylinder which embossed it and placing it on the other embossing cylinder on which the first ply is still resting.

Il materiale nastriforme secondo l'invenzione comprende due veli accoppiati per mollettatura, almeno uno dei quali, e preferibilmente entrambi sono stati goffrati prima dell'unione per mollettatura e detta unione è effettuata in corrispondenza di almeno alcune delle protuberanze di detto velo goffrato. The web-like material according to the invention comprises two plies coupled by springing, at least one of which, and preferably both of them, have been embossed before being joined by springing and said union is carried out in correspondence with at least some of the protuberances of said embossed web.

Preferibilmente il materiale nastriforme secondo l'invenzione è del tipo annidato. Preferably the web material according to the invention is of the nested type.

Ulteriori e vantaggiose caratteristiche del dispositivo del metodo del manufatto secondo l'invenzione sono indicate nelle allegate rivendicazioni dipendenti. Further and advantageous characteristics of the device of the method of the manufactured article according to the invention are indicated in the attached dependent claims.

Nella presente descrizione e nelle allegate rivendicazioni il termine velo non indica necessariamente un manufatto a singolo strato, bensì più genericamente un manufatto laminare che può essere, a sua volta, formato da uno, due o più strati tra loro semplicemente affiancati od uniti, di materiale tra loro uguale o diverso. In the present description and in the attached claims, the term veil does not necessarily indicate a single-layer product, but more generally a laminar product which can be, in turn, formed by one, two or more layers simply side by side or joined together, of material the same or different from each other.

Breve_descrizione dei disegni Brief_description of the drawings

Il trovato verrà meglio compreso seguendo la descrizione e l'unito disegno, il quale mostra una pratica esemplificazione non limitativa del trovato stesso. Nel disegno: la The invention will be better understood by following the description and the attached drawing, which shows a practical non-limiting example of the same invention. In the drawing: the

Fig.l mostra una vista laterale schematica di un dispositivo goffratore e laminatore secondo l'invenzione; la Fig. 1 shows a schematic side view of an embossing and laminating device according to the invention; there

Fig. 2 mostra un ingrandimento della zona di mollettatura; la Fig. 2 shows an enlargement of the spring area; there

Fig. 3 mostra una sezione ingrandita di una porzione del materiale nastriforme ottenuto con il dispositivo di Fig.l; e la Fig. 3 shows an enlarged section of a portion of the web material obtained with the device of Fig. and the

Fig.4 mostra una sezione ingrandita di un materiale nastriforme ottenuto con un velo goffrato accoppiato ad un velo non goffrato. Fig.4 shows an enlarged section of a web material obtained with an embossed web coupled to a non-embossed web.

Descrizione dettagliata della forma di attuazione preferita dell'invenzione Detailed description of the preferred embodiment of the invention

In Fig.l è mostrato uno schema di attuazione della presente invenzione incorporata in un dispositivo goffratore e laminatore. Con 1 è indicato un primo cilindro goffratore corredato di punte 1A (vedasi Fig.2), e con 3 è indicato un secondo cilindro goffratore corredato di rispettive punte 3A (vedasi Fig.2). I cilindri goffratori 1 e 3 cooperano con rispettivi rulli di pressione 7 e 9 esternamente rivestiti in materiale elasticamente cedevole. Fig. 1 shows an implementation diagram of the present invention incorporated in an embossing and laminating device. 1 indicates a first embossing cylinder equipped with points 1A (see Fig. 2), and 3 indicates a second embossing cylinder equipped with respective points 3A (see Fig. 2). The embossing cylinders 1 and 3 cooperate with respective pressure rollers 7 and 9 externally coated in elastically yielding material.

Con il primo cilindro goffratore 1 coopera un gruppo di mollettatura genericamente indicato con 11 e corredato di rotelle di pressione 13 disposte con asse comune, parallelo all’asse A del cilindro goffratore 1 affiancate secondo un passo opportuno in funzione della dimensione del manufatto che si intende ottenere con il materiale laminare prodotto con il dispositivo goffratore e lamina-, tore in oggetto. In particolare, le rotelle di pressione 13 sono disposte in modo tale che i manufatti successivamente ottenuti dal taglio longitudinale {ed eventualmente trasversale) del materiale nastriforme presentino tutti almeno una linea di mollettatura. Pertanto, la interdistanza tra le rotelle di pressione 13 dipende dalla dimensione del prodotto finito. The first embossing cylinder 1 cooperates with a spring assembly generically indicated with 11 and equipped with pressure rollers 13 arranged with a common axis, parallel to the axis A of the embossing cylinder 1 side by side according to a suitable pitch according to the size of the article to be intended. obtaining with the laminar material produced with the embossing and laminating device in question. In particular, the pressure wheels 13 are arranged in such a way that the manufactured articles subsequently obtained by the longitudinal (and possibly transversal) cut of the web material all have at least one spring line. Therefore, the interdistance between the pressure wheels 13 depends on the size of the finished product.

Il gruppo di mollettatura 11 può essere realizzato ad esempio secondo quanto descritto in US-A-5,433,817 e non viene quindi fornita in questa sede una descrizione più dettagliata. Contrariamente a quanto preferibilmente indicato in US-A-5,433,817, le rotelle di pressione 13 possono essere corredate di una superficie di lavoro liscia anziché godronata. La superficie attiva delle rotelle di pressione 13 coopera con la superficie frontale delle punte 1A del cilindro goffratore 1. The spring assembly 11 can be made for example according to what is described in US-A-5,433,817 and therefore a more detailed description is not provided here. Contrary to what is preferably indicated in US-A-5,433,817, the pressure rollers 13 can be equipped with a smooth rather than a knurled working surface. The active surface of the pressure wheels 13 cooperates with the front surface of the tips 1A of the embossing cylinder 1.

Un primo velo VI viene fatto passare tra il rullo di pressione 7 e il cilindro goffratore 1 per formare su di esso protuberanze PI. Fra il rullo di pressione 9 ed il cilindro goffratore 3 viene rinviato un secondo velo V2 di materiale nastriforme che viene goffrato per formare su di esso una pluralità di protuberanze P2. Nella gola definita tra i due cilindri goffratori 1 e 3 il velo V2 viene staccato dal cilindro goffratore 3 ed appoggiato sul cilindro goffratore 1 su cui si trova già il velo VI. Le protuberanze P2 del velo V2 vanno ad inserirsi nei vani tra protuberanze adiacenti Pi del velo VI in un assetto annidato. I due veli VI e V2 vengono così rinviati dal cilindro goffratore 1 secondo la freccia fi verso le rotelle di pressione 13 del gruppo di mollettatura 11. L'elevata pressione esercitata dalla superficie delle rotelle di pressione 13 contro le punte 1A del cilindro goffratore 1 provocano uno schiacciamento dei veli VI e V2 nella zona di pressione, in corrispondenza delle protuberanze Pi del velo VI. L’unione che si ottiene con questa pressione sostituisce l'unione per incollaggio usualmente utilizzata in questi gruppi di goffratura e laminazione. Poiché le rotelle di pressione 13 agiscono contro la superficie frontale delle punte 1A del cilindro goffratore 1, il materiale nastriforme N costituito dai veli VI e V2 che così si ottiene non presenta deformazioni rilevanti dovute all'azione delle rotelle di pressione 13. A first web VI is made to pass between the pressure roller 7 and the embossing cylinder 1 to form protuberances P1 on it. A second web V2 of web material is returned between the pressure roller 9 and the embossing cylinder 3 which is embossed to form a plurality of protuberances P2 on it. In the groove defined between the two embossing cylinders 1 and 3 the web V2 is detached from the embossing cylinder 3 and placed on the embossing cylinder 1 on which the web VI is already located. The protuberances P2 of the veil V2 enter the spaces between adjacent protuberances Pi of the veil VI in a nested arrangement. The two webs VI and V2 are thus returned by the embossing cylinder 1 according to the arrow fi towards the pressure rollers 13 of the spring assembly 11. The high pressure exerted by the surface of the pressure rollers 13 against the tips 1A of the embossing cylinder 1 cause a crushing of the webs VI and V2 in the pressure zone, in correspondence with the protuberances Pi of the web VI. The union obtained with this pressure replaces the bonding union usually used in these embossing and laminating units. Since the pressure rollers 13 act against the front surface of the points 1A of the embossing cylinder 1, the web material N consisting of the webs VI and V2 thus obtained does not show significant deformations due to the action of the pressure rollers 13.

Nell'esempio illustrato, quindi, i cilindri goffratori 1 e 3 sono disposti con un'interasse tale per cui le rispettive punte 1A e 3A non vengono a contatto reciproco e la fase angolare tra i due cilindri goffratori 1 e 3 è tale per cui i veli di materiale nastriforme goffrati sui due cilindri goffratori si uniscono in un assetto annidato, come visibile chiaramente in Fig.2. Non si esclude la possibilità di prevedere una registrabilità dell'interasse e della fase angolare dei due cilindri goffratori 1 e 3, per poter produrre a scelta dell'operatore un manufatto punta-punta od annidato. La tecnica di unione tramite mollettatura su un cilindro goffratore si può in teoria utilizzare anche con un dispositivo che produce unicamente un manufatto puntapunta, benché consenta di ottenere minori vantaggi. Nel caso in cui il dispositivo lavori come punta-punta, contrariamente a quanto accade nei gruppi punta-punta tradizionali, la pressione tra le punte 1A, 3A corrispondentisi dei due cilindri goffratori 1 e 3 può essere minima, in quanto essa non è necessaria per ottenere l'incollaggio reciproco tra i veli, questi ultimi venendo tra loro uniti per mollettatura a valle della gola tra i cilindri goffratori. In the illustrated example, therefore, the embossing cylinders 1 and 3 are arranged with an interaxis such that the respective tips 1A and 3A do not come into mutual contact and the angular phase between the two embossing cylinders 1 and 3 is such that the webs of web-like material embossed on the two embossing cylinders join in a nested arrangement, as clearly visible in Fig. 2. The possibility of providing an adjustability of the center distance and of the angular phase of the two embossing cylinders 1 and 3 is not excluded, in order to be able to produce a point-to-point or nested product at the choice of the operator. The technique of joining by springing on an embossing cylinder can in theory also be used with a device which only produces a tip-point product, although it allows to obtain fewer advantages. If the device works as a point-point, contrary to what happens in traditional point-point units, the pressure between the corresponding points 1A, 3A of the two embossing cylinders 1 and 3 can be minimal, as it is not necessary for obtaining mutual gluing between the plies, the latter being joined together by springing downstream of the groove between the embossing cylinders.

Come indicato a tratteggio in Fig.l, al cilindro goffratore 1 può essere associato anche un gruppo erogatore di collante 15 che può essere utilizzato in alternativa al gruppo di mollettatura 11 ove richiesto, ed in particolare quando il dispositivo può lavorare alternativomente come punta-punta o come annidato. As indicated in broken lines in Fig. or as nested.

Oltre al vantaggio di eliminare il collante sul materiale nastriforme N così prodotto, l'utilizzo di un gruppo di mollettatura 11 su un goffratore consente di convertire senza particolari problemi i gruppi goffratori cosiddetti punta-punta in gruppi goffratori del tipo annidato. Ciò non era facilmente attuabile sui sistemi tradizionali a causa dell'elevato ingombro dell'erogatore di collante e del rullo laminatore associato al cilindro goffratore cooperante con l'erogatore di collante, rullo laminatore necessario per applicare la dovuta pressione tra i veli incollati per stabilizzarli l'uno sull'altro. In addition to the advantage of eliminating the glue on the web material N thus produced, the use of a spring assembly 11 on an embosser allows the so-called tip-toe embossing groups to be converted into nested embossing groups without particular problems. This was not easily achievable on traditional systems due to the large size of the glue dispenser and the laminator roller associated with the embossing cylinder cooperating with the glue dispenser, laminating roller necessary to apply the necessary pressure between the glued plies to stabilize them. 'one on the other.

Il dispositivo goffratore e laminatore di Fig.l comprende due cilindri goffratori 1 e 3 e produce un materiale nastriforme N (Fig.3) formato da due veli VI e V2 entrambi goffrati con protuberanze PI e P2. Lo stesso dispositivo goffratore e laminatore può essere utilizzato per produrre un materiale nastriforme N formato da un velo VI goffrato e quindi corredato di protuberanze PI accoppiato ad un velo V2' non goffrato. La Fig. 4 mostra una sezione locale di un materiale nastriforme di questo tipo. Ciò si può ottenere alimentando il velo V2' direttamente nella gola tra i cilindri goffratori 1 e 3 anziché tra il rullo di pressione 9 ed il cilindro goffratore Qualora si desideri produrre esclusivamente un materiale nastriforme con un velo goffrato ed un velo liscio, il secondo cilindro goffratore 3 ed il relativo rullo di pressione 9 potrebbero essere eliminati. The embossing and laminating device of Fig.1 comprises two embossing cylinders 1 and 3 and produces a web material N (Fig.3) formed by two plies VI and V2 both embossed with protuberances P1 and P2. The same embossing and laminating device can be used to produce a web material N formed by an embossed web VI and therefore equipped with protuberances P1 coupled to a non-embossed web V2 '. Fig. 4 shows a local section of a web material of this type. This can be achieved by feeding the web V2 'directly into the groove between the embossing cylinders 1 and 3 instead of between the pressure roller 9 and the embossing cylinder. embosser 3 and the relative pressure roller 9 could be eliminated.

E' inteso che il disegno non mostra che una esemplificazione data solo quale dimostrazione pratica del trovato, potendo esso trovato variare nelle forme e disposizioni senza peraltro uscire dall'ambito del concetto che informa il trovato stesso. L'eventuale presenza di numeri di riferimento nelle rivendicazioni accluse ha lo scopo di facilitare la lettura delle rivendicazioni con riferimento alla descrizione ed al disegno, e non limita l'àmbito della protezione rappresentata dalle rivendicazioni. It is understood that the drawing shows only an exemplification given only as a practical demonstration of the invention, since it can be found to vary in forms and arrangements without however departing from the scope of the concept that informs the invention itself. The possible presence of reference numbers in the attached claims has the purpose of facilitating the reading of the claims with reference to the description and the drawing, and does not limit the scope of the protection represented by the claims.

Claims

CLAIMS 1. A device for joining together two or more plies (VI, V2) forming a web material (N), comprising at least a first embossing cylinder (1) equipped with respective points (1A), characterized in that with the cylinder embosser (1) cooperates with a spring assembly (11), said two plies being returned around said embossing cylinder and joined by pressure by said spring assembly at said points.

2. Embossing device as per claim 1, characterized in that it comprises a second embossing cylinder (3) equipped with respective points (3A).

3. Embossing device according to claim 1 or 2, characterized in that a respective pressure roller (7, 9) is associated with said first and possibly said second embossing cylinder.

4. Embossing device as per claim 2 or 3, characterized in that said first and second embossing cylinders (1, 3) are arranged at a mutual distance and with the respective tips (1A, 3A) phased in such a way that two plies (VI, V2) embossed separately on said two embossing cylinders are arranged in a nested arrangement.

5. Embossing device according to claim 2 or 3, characterized in that it is a point-to-point embosser.

6. Embossing device as claimed in claim 2 or 3, characterized in that the center distance and the reciprocal angular phase of said two embossing cylinders (1, 3) can be modified to obtain an alternately tip-toe or nested coupling of said two plies.

7. Embossing device as per one or more of claims 2 to 6, characterized in that it also comprises an adhesive dispenser (15) cooperating with one of said embossing cylinders (1, 3).

8. Embossing device according to one or more of the preceding claims, characterized in that said spring assembly (11) comprises a plurality of pressure wheels (13) with a smooth outer surface cooperating with the tips (1A) of said first cylinder embosser (1).

9. Method for joining two or more plies (VI, V2) forming a web material (N), characterized by the phases of: - returning said two plies (VI, V2) around an embossing cylinder equipped with a plurality of points; - applying a localized pressure on said two plies in correspondence with at least some of said tips to join said two plies by springing by means of said pressure.

10. Method according to claim 9, characterized by the fact of: embossing a first web (VI) on said embossing cylinder; and joining by said pressure said first ply (VI) to a second ply (V2) to form a web-like material (N) comprising at least two plies.

11. Method as per claim 9 or 10, characterized in that also said second ply (V2) is embossed before being joined to said first ply (VI).

12. Method as per claim 11, characterized by embossing said at least two plies by means of a first and a second embossing cylinder (1, 3), detaching the second ply (V2) from the second embossing cylinder (3) and placing it on the first web (VI) lying on the first embossing cylinder (1), and joining the two webs by grinding on said first embossing cylinder.

13. Method as per claim 11 or 12, characterized by the fact that the two embossed plies are superimposed on each other in a nested arrangement, with a series of protuberances (PI) generated by embossing on a first ply (VI) in spaces between protuberances (P2) generated by embossing on the second ply (V2).

14. Method as per claim 11 or 12, characterized by the fact that said two embossed plies (VI, V2) are superimposed on each other in a tip-toe arrangement with protuberances (PI) generated by embossing on the first ply (VI) arranged in correspondence of protuberances (P2) generated by embossing on the second ply (V2).

15. A web-like material (N) comprising at least two paired plies (VI, V2), at least one of which is embossed and has a plurality of protuberances (PI), characterized in that said two plies are joined together by springing in correspondence of at least some of said protuberances.

16. Web-like material as per claim 15, characterized in that said second web (V2) is also embossed.

17. Web-like material as per claim 16, characterized in that said first and said second web comprise respective first and second protuberances (PI, P2), and that the protuberances of the first web are arranged in correspondence with the protuberances of the second web in an arrangement tip to tip.

18. Web-like material as per claim 16, characterized in that said first and said second web comprise respective first and second protuberances (PI, P2), and that the protuberances of the first web are interspersed in the compartments between the protuberances of the second web in position nested.