ITFI970232A1

ITFI970232A1 - METHOD AND DEVICE TO AUTOMATICALLY CLOSE THE TOE OF A SOCK OR SOCK DIRECTLY ON THE CIRCULAR MACHINE THAT PRODUCES THE MANUFACTURE

Info

Publication number: ITFI970232A1
Application number: IT000232A
Authority: IT
Inventors: Paolo Conti
Original assignee: Golden Lady Spa
Priority date: 1997-10-23
Filing date: 1997-10-23
Publication date: 1999-04-23
Also published as: WO1999022056A1; AU9759898A; TW451009B; IT1295671B1

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

L'invenzione ha per oggetto un metodo ed un dispositivo per attuare in modo semplice l'operazione di chiudere automaticamente la punta di una calza o calzino direttamente sulla macchina circolare che produce il manufatto, senza onerose trasformazioni nella macchina stessa. The invention relates to a method and a device for carrying out in a simple way the operation of automatically closing the toe of a stocking or sock directly on the circular machine that produces the article, without costly transformations in the machine itself.

Il metodo in oggetto prevede - secondo tecniche note - la formazione del tessuto p.e.r la sacca della punta con gli aghi di un primo arco sostanzialmente estendentesi per una semicirconferenza, ed il trasferimento del bordo libero della detta sacca agli aghi dell'arco opposto, per l'impegno di detto bordo libero ai detti aghi dell'arco opposto. The method in question provides - according to known techniques - the formation of the fabric e.g. the pocket of the tip with the needles of a first arch substantially extending for a semicircle, and the transfer of the free edge of said pocket to the needles of the opposite arch, for the engagement of said free edge with said needles of the opposite arc.

Secondo l'invenzione, dopo la formazione della detta sacca per la punta viene creata dall'esterno della circonferenza degli aghi una zona di aspirazione concentrata, la quale capta il bordo libero del tessuto della detta sacca per la punta e sposta progressivamente detto bordo libero all'esterno ed al di sopra della circonferenza degli aghi; il detto bordo libero del tessuto viene poi posizionato per essere correttamente impegnato dagli aghi del detto arco opposto. According to the invention, after the formation of said tip pocket, a concentrated suction zone is created from the outside of the circumference of the needles, which captures the free edge of the fabric of said tip pocket and progressively moves said free edge to the 'outside and above the circumference of the needles; the said free edge of the fabric is then positioned to be correctly engaged by the needles of the said opposite arc.

Vantaggiosamente con gli aghi del detto primo arco viene formato un lembo di tessuto relativamente leggero, che è atto ad essere agevolmente captato dalla zona di aspirazione concentrata agente dall'esterno della circonferenza degli aghi; detto lembo di tessuto viene asportato, dopo che gli aghi del detto, arco opposto hanno impegnato il detto bordo libero della detta sacca della punta. Advantageously, with the needles of said first arc, a relatively light fabric flap is formed, which is able to be easily picked up by the concentrated suction zone acting from the outside of the circumference of the needles; said flap of fabric is removed after the needles of said opposite arc have engaged said free edge of said toe pocket.

In un preferibile modo di attuazione, fra detto lembo ed il tessuto della sacca della punta viene formato un ringrosso di tessuto, tramite il quale il tessuto viene correttamente posizionato rispetto agli aghi del detto arco opposto, per effetto dell'appoggio del ringrosso contro i bordi di una guida fissa a fessura. In a preferable embodiment, a fabric slub is formed between said flap and the fabric of the toe pocket, through which the fabric is correctly positioned with respect to the needles of said opposite arch, due to the effect of the slub resting against the edges. of a fixed slot guide.

In una possibile forma di attuazione, con la macchina viene iniziato il manufatto con la formazione del tessuto per la sacca della punta con gli aghi del primo arco, quindi si. procedere al trasferimento del tessuto libero iniziale della detta sacca verso gli aghi dell'arco opposto per l'impegno di detto tessuto libero iniziale ai detti aghi dell'arco opposto; si procede quindi alla tessi tura tubolare. In a possible embodiment, the product is started with the machine with the formation of the fabric for the toe pocket with the needles of the first arc, then yes. proceeding with the transfer of the initial free fabric of said bag towards the needles of the opposite arc for the engagement of said initial free fabric to said needles of the opposite arc; the tubular weaving is then carried out.

In una possibile ulteriore forma di attuazione, si inizia la lavorazione del manufatto dal bordo della calza o calzino, ed il tessuto della sacca della punta viene formato dopo la tessitura del manufatto tubolare, per terminare con la chiusura della punta . In a possible further embodiment, the working of the article is started from the edge of the sock or sock, and the fabric of the toe bag is formed after the weaving of the tubular article, to end with the closure of the toe.

Per l'asportazione del lembo e dell'eventuale ringrosso, può essere previsto nella stessa macchina il taglio meccanico o termico del lembo da asportare, oppure può essere prevista la formazione di almeno un rango di maglie con filato demolibile fisicamente o chimicamente, per la eliminazione del detto lembo in una operazione successiva. For the removal of the flap and any slub, mechanical or thermal cutting of the flap to be removed can be provided in the same machine, or the formation of at least one row of stitches with physically or chemically detachable yarn can be provided for of said flap in a subsequent operation.

I dispositivi per chiudere automaticamente la punta di una calza o calzino secondo il metodo di cui sopra, su macchine circolari, sono del tipo di quelli che comprendono mezzi per comandare gli aghi di un primo -arco circa semicirconferenzi ale di aghi per formare il tessuto per la sacca della punta e mezzi per trasferire il bordo libero di detto tessuto per la sacca della punta agli aghi di un secondo arco di aghi opposto al primo arco di aghi, per procedere all'impegno di detto bordo da parte degli aghi di detto secondo arco. Secondo l'invenzione, il dispositivo comprende una bocchetta di aspirazione concentrata di aria, posizionata lungo ed all'esterno della circonferenza degli aghi, per captare il -bordo libero delia sacca in transito e per posizionarlo per l'impegno da parte degli aghi di detto secondo arco di aghi, mediante il loro sollevamento e la conseguente perforazione del tessuto della sacca nella zona del detto bordo libere . The devices for automatically closing the toe of a sock or sock according to the above method, on circular machines, are of the type which comprise means for controlling the needles of a first arc about semicircumference of needles to form the fabric for the toe pocket and means for transferring the free edge of said fabric for the toe pocket to the needles of a second needle arch opposite the first needle arch, to engage said edge by the needles of said second arch . According to the invention, the device comprises a nozzle for concentrated air suction, positioned along and outside the circumference of the needles, to capture the free edge of the bag in transit and to position it for engagement by the needles of said second arch of needles, free by lifting them and consequently perforating the fabric of the pouch in the region of said edge.

In una forma di attuazione vantaggiosa, il dispositivo comprende mezzi di comando degli aghi del primo arco e mezzi di alimentazione di un filato leggero, per formare lungo il detto bordo libero della sacca della punta un lembo di tessuto leggero, con moto continuo o con alternato del cilindro degli aghi; e mezzi per successivamente eliminare det to lembo. In an advantageous embodiment, the device comprises means for controlling the needles of the first bow and means for feeding a light yarn, to form along the said free edge of the toe pocket a flap of light fabric, with continuous or alternating motion. of the needle cylinder; and means for subsequently eliminating said flap.

Possono anche essere previsti i mezzi di comando degli aghi di detto primo arco, che sono attivati per formare un ringrosso fra detto lembo ed il bordo libero ed in combinazione con detta bocchetta di aspirazione, una guida aprentesi ad invito verso l'arrivo del tessuto ed assottigliantes i lungo ed all'esterno della circonferenza degli aghi, e così atta ad accogliere il detto lembo pneumaticamente aspirato, mentre il detto ringrosso resta trattenuto contro detta guida e correttamente posizionato subito all'esterno della circonferenza degli aghi. The means for controlling the needles of said first arch can also be provided, which are activated to form a bulge between said flap and the free edge and in combination with said suction mouth, a guide opening by invitation towards the arrival of the fabric and tapering along and on the outside of the circumference of the needles, and thus adapted to receive the said pneumatically aspirated flap, while the said slub remains held against said guide and correctly positioned immediately outside the circumference of the needles.

Il dispositivo in oggetto può comprendere, successivalente a detta guida - nel senso del moto circolare degli aghi - un congegno di taglio del tessuto del bordo libero subito all'esterno della zona di impegno del tessuto da parte degli aghi; un mezzo pneumatico di captazione - anche connesso alla detta bocchetta di aspirazione - provvede all'allontanamento del detto lembo e del detto ringrosso separati dal manufatto per effetto del taglio. Il congegno di taglio può essere meccanieoi a forbice, a lama fissa, a lama discoidale ruotante (con eventuale mezzo di affilatura) o simile. In alternativa il detto congegno di taglio può essere del tipo a resistenza incandescente o equivalente, od a riscaldamento locale’altrimenti ottenuto. The device in question can comprise, subsequent to said guide - in the sense of the circular motion of the needles - a device for cutting the fabric of the free edge immediately outside the area of engagement of the fabric by the needles; a pneumatic capturing means - also connected to the said suction opening - removes the said flap and said slub separated from the manufactured article due to the cutting effect. The cutting device can be scissor, fixed blade, disc-shaped rotating blade (with possible sharpening means) or the like. Alternatively, the said cutting device can be of the incandescent resistance type or equivalent, or with local heating otherwise obtained.

In alternativa al congegno di taglio associato alla macchina, il dispositivo può comprendere una alimentazione di filo distruttibile -per effetto fisico (come un riscaldamento o una dissoluzione in un solvente) e/o chimico - per formare almeno un rango di maglie subito all'esterno della zona di impegno del tessuto da parte degli aghi, per il distacco del detto lembo e del detto ringrosso tramite un trattamento del manufatto successivamente alla sua formazione sulla macchina circolare. As an alternative to the cutting device associated with the machine, the device can comprise a supply of destructible yarn - by physical effect (such as heating or dissolution in a solvent) and / or chemical - to form at least one row of links immediately outside. of the area of engagement of the fabric by the needles, for the detachment of the said flap and of the said slub by means of a treatment of the article after its formation on the circular machine.

Il trovato verrà meglio compreso seguendo la descrizione e l'unito disegno, il quale mostra una pratica esemplificazione non limitativa del trovato stesso. Nel disegno: la The invention will be better understood by following the description and the attached drawing, which shows a practical non-limiting example of the same invention. In the drawing: the

Fig.l mostra in pianta ed isolatamente uno schema della circonferenza degli aghi e delle relative platine, suddivisa in due semicirconferenze o comunque in due archi esplementari l'uno rispetto all'altro; le Fig. 1 shows in plan and in isolation a diagram of the circumference of the needles and of the relative sinkers, divided into two semicircles or in any case into two example arcs with respect to each other; the

Figg. 2, 3, 4 e 5 mostrano, in viste in pianta, varie fasi della formazione di un collegamento fra la sacca per la punta e gli aghi dell'arco contrapposto a quello che ha formato detta sacca per la pun ta; la Figs. 2, 3, 4 and 5 show, in plan views, various steps in the formation of a connection between the pouch for the tip and the needles of the arch opposite to that which formed said pouch for the tip; there

Fig. 6 mostra una sezione schematica circa secondo la linea VI-VI della Fig. 2; la Fig. 6 shows a schematic section along the line VI-VI of Fig. 2; there

Fig. 7 mostra una vista dall'interno circa secondo la linea VII-VII della Fig. 6; le Fig. 7 shows an inside view approximately along the line VII-VII of Fig. 6; the

Figg. 8, 9, 10, 11 mostrano sezioni locali secondo VIII-VIII. IX-IX, X-X della Fig. 4 ed XI-X1 della Fig. 5; le Figs. 8, 9, 10, 11 show local sections according to VIII-VIII. IX-IX, X-X of Fig. 4 and XI-X1 of Fig. 5; the

Figg. 12 e 13 mostrano isolatamente e prospetticanente la bocchetta di aspirazione, senza e con una porzione di tessuto da essa impegnato; le Figg. 14 e 15 mostrano la formazione e la chiusura di una punta al termine di un manufatto tubolare iniziato dal bordo. Figs. 12 and 13 show the suction mouth in isolation and in perspective, without and with a portion of fabric engaged by it; Figs. 14 and 15 show the formation and closing of a tip at the end of a tubular product started from the edge.

Secondo quanto è illustrato nel disegno annesso, sommariamente sono mostrati il cilindro 1 degli aghi 3, le relative platine 5, e quant'altro è previsto nelle macchine circolari per la fabbricazione di calze o simili; con 7 è indicato il cosiddetto piatto o platorello per gli uncini, con 9 l'elemento tubolare di aspirazione del manufatto in formazione, con il rispettivo invito 9A ad imbuto. Il cilindro degli aghi ruota secondo la freccia f. Gli aghi sono comandati in modo di per sè conosciuto per la formazione della sacca della punta e per la formazione del manufatto tubolare; il manufatto tubolare 2 può essere formato dopo la sacca della punta o prima di formare la sacca della punta, con inizio dal bordo. Nelle Figg. 1 a 8 ci si riferisce più particolarmente alla soluzione che prevede la formazione del manufatto tubolare dopo la formazione della sacca della punta. According to what is illustrated in the attached drawing, the cylinder 1 of the needles 3, the relative sinkers 5, and whatever else is provided in circular machines for the manufacture of socks or the like are shown in summary form; 7 indicates the so-called plate or pad for the hooks, 9 indicates the tubular suction element of the article being formed, with the respective funnel-shaped opening 9A. The needle cylinder rotates according to the arrow f. The needles are controlled in a manner known per se for the formation of the tip pocket and for the formation of the tubular product; the tubular product 2 can be formed after the tip pocket or before forming the tip pocket, starting from the edge. In Figs. 1 to 8 refers more particularly to the solution which provides for the formation of the tubular product after the formation of the tip pocket.

Nella circonferenza degli aghi, come indicato in particolare nella Fig. 1, con A è definito un primo arco di aghi 3A che sono comandati per la formazione della sacca P della punta, mentre con B è indicato un secondo arco di aghi (espienentare al precedente) i cui aghi 3B saranno dopo comandati per col legare il tessuto iniziale PI della sacca P della punta; dopo questo collegamento, tutti gli aghi vengono comandati per proseguire con la formazione del manufatto tubolare, successivamente alla chiusura della punta. Disposizioni di questo genere, analoghe a quanto viene previsto nella presente invenzione, sono già note nella letteratura brevettuale, anche della stessa titolare. In the circumference of the needles, as indicated in particular in Fig. 1, with A a first arc of needles 3A is defined which are controlled for the formation of the pocket P of the tip, while with B a second arc of needles is indicated (see previous ) the needles 3B of which will subsequently be controlled to connect the initial fabric P1 of the pouch P of the toe; after this connection, all the needles are controlled to continue with the formation of the tubular product, after the closure of the tip. Provisions of this kind, analogous to what is envisaged in the present invention, are already known in the patent literature, also of the same owner.

Secondo una variante (Figg. 14 e 15), la macchina può essere anche predisposta per formare la sacca della punta e per chiudere la sacca della punta dopo la formazione del manufatto tubolare, iniziando a tessere il calzino dal bordo. According to a variant (Figs. 14 and 15), the machine can also be arranged to form the toe pocket and to close the toe pocket after the tubular product has been formed, starting to weave the sock from the edge.

Secondo l'invenzione, viene prevista una bocchetta di aspirazione 11 in una posizione sovrastante la circonferenza della punta degli aghi 3A e 3B. Questa bocchetta 11 è leggermente inclinata ed è suscettibile di essere spostata in senso centripeto e centrifugo secondo la doppia freccia fll, ad esempio attraverso un attuatore 13 (Fig. 8) di un tipo qualsiasi adatto, per assumere una posizione di esclusione in senso centrifugo con allontanamento dalla circonferenza degli aghi (Fig. 1), ed una posizione attiva che serve pei l'operazione di collegamento della sacca della punta con gli aghi 3B dell'arco B. La sacca della punta P è formata in modo tradizionale dagli 3A dall'arco A degli aghi del cilindro. Con PI è indicato il tessuto libero iniziale formato dagli aghi 3A; questo tessuto libero iniziale PI viene corredato di un ringrosso R che è formato con un particolare comando degli aghi rispettivamente con una particolare alimentazione di filato specifico per questo scopo, con criteri di per sè conosciuti nella tecnica calzettiera; uno dei modi per la creazione del ringrosso R è quella che usualmente è attuata per il cosiddetto "bordo Cappini " o con l'adozione di un filo più grosso, come quello usato nelle tradizionali rimag l iatrici automatiche, od in un altro modo equivalente. Lo scopo del detto ringrosso iniziale R verrà spiegato in seguito. Il tessuto libero iniziale PI può essere formato con almeno una limitata zona PII (di un rango o due ranghi o poco più) di filato di cui è agevole il taglio meccanico - come "filanca" sottile o poliestere - secondo una soluzione in seguito ulteriormente descritta. According to the invention, a suction mouth 11 is provided in a position overlying the circumference of the tip of the needles 3A and 3B. This nozzle 11 is slightly inclined and is capable of being moved in a centripetal and centrifugal direction according to the double arrow fll, for example through an actuator 13 (Fig. 8) of any suitable type, to assume an exclusion position in the centrifugal direction with distance from the circumference of the needles (Fig. 1), and an active position which serves for the connection operation of the tip pocket with the needles 3B of the arc B. The pocket of the tip P is formed in the traditional way by the 3A from the arc A of the cylinder needles. PI indicates the initial free fabric formed by the needles 3A; this initial free fabric P1 is equipped with a reinforcement R which is formed with a particular control of the needles respectively with a particular feeding of specific yarn for this purpose, with criteria per se known in the hosiery technique; one of the ways of creating the slub R is that which is usually carried out for the so-called "Cappini edge" or with the adoption of a thicker yarn, such as that used in traditional automatic rewinders, or in another equivalent way. The purpose of said initial slub R will be explained below. The initial free fabric PI can be formed with at least a limited area PII (of one rank or two rows or a little more) of yarn which can be easily mechanically cut - such as thin "filanca" or polyester - according to a solution further described below. .

La bocchetta 11 presenta una conformazione particolare ed in specie presenta un prolungamento H A al di sopra ed all'interno della circonferenza degli aghi, nella parte della bocchetta 11 che è per prima incontrata dagli aghi nel movimento secondo la freccia f di rotazione del cilindro degli aghi (vedansi in specie le Figg. 2 a 5); questo prolungamento 11A si sviluppa in particolare nella zona inferiore e superiore della bocchetta, che è Telativamente appiattita, mentre può essere prevista una incavatura laterale 11E. La parte 11B della bocchetta che è per ultima raggiunta dagli aghi nel movimento secondo la freccia f, risulta arretrata all'esterno della circonferenza degli aghi come nostrato ancora in particolare nelle Figg. 2 a 5. In una posizione intermedia fra le parti 11A ed 11B, e parzialmente nella parte 11B, all'interno della bocchetta viene prevista una guida 15 formata da due parti contrapposte superiore ed inferiore, le quali definiscono una fessura intermedia 17 con profili di invito 15A nel senso rivolto verso l'arrivo degli aghi secondo la freccia f; detta fessura 17 termina nella parte 11B delia bocchetta 11. Subito a valle della fessura 17 formata dalla guida 15 (nel senso della freccia f di transito degli aghi 3), viene previsto un congegno di taglio gener icamenie indicato con 19 e che può essere di un tipo qualsiasi adatto a seconda del materiale da tagliare come appresso viene descritto. Nel disegno in modo sommario con 19A è indicata una lama tagliente che subito all'uscita e di fronte al termine della fessura 17 può provocare il taglio di un tessuto che scorra lungo la fessura 17 della guida 15; la lama 19A può essere fissa o ciclicamente mobile. Invece di una lama potrebbe essere previsto un sistema di taglio a forbice, a disco od a dischi ruotanti (associati anche con eventuali mezzi di affilatura), a forbice, a resistenza elettrica filiforme od altro di tipo di per sè conosciuto. Per il taglio meccanico, è opportuno predisporre la tessitura di uno o più ranghi in un filo facilmente tagliabile (come poliestere o "filanca" od altro) anche molto sottile, in una zona PII del tessuto libero iniziale PI della sacca P; questa zona PII nel disegno è mostrata relativamente molto più larga di quanto sia sufficiente, per scopi di compilazione del disegno. Ulteriori dettagli della guida 15 saranno precisati nella descrizione della funzione che è alla base dell'invenzione. The nozzle 11 has a particular conformation and in particular has an extension H A above and inside the circumference of the needles, in the part of the nozzle 11 which is first encountered by the needles in the movement according to the rotation arrow f of the needle cylinder (see in particular Figs. 2 to 5); this extension 11A develops in particular in the lower and upper region of the opening, which is Telatively flattened, while a lateral recess 11E can be provided. The part 11B of the opening which is last reached by the needles in the movement according to the arrow f, is set back outside the circumference of the needles as shown again in particular in Figs. 2 to 5. In an intermediate position between the parts 11A and 11B, and partially in the part 11B, inside the grille there is provided a guide 15 formed by two opposite upper and lower parts, which define an intermediate slot 17 with profiles of invitation 15A in the direction facing the arrival of the needles according to arrow f; said slot 17 ends in the part 11B of the mouth 11. Immediately downstream of the slot 17 formed by the guide 15 (in the direction of the arrow f for the transit of the needles 3), a cutting device generally indicated with 19 and which can be of any type suitable according to the material to be cut as described below. In the drawing, in summary form, 19A indicates a cutting blade which immediately at the exit and in front of the end of the slot 17 can cause the cutting of a fabric which slides along the slot 17 of the guide 15; the blade 19A can be fixed or cyclically movable. Instead of a blade, a scissor, disc or rotating disc cutting system (also associated with possible sharpening means), scissors, wire-like electrical resistance or other cutting system of a per se known type could be provided. For mechanical cutting, it is advisable to arrange the weaving of one or more rows in an easily cut thread (such as polyester or "filanca" or other), even very thin, in a zone PII of the initial free fabric P1 of the pouch P; this PII area in the drawing is shown relatively much larger than is sufficient for drawing compilation purposes. Further details of guide 15 will be specified in the description of the function underlying the invention.

Prima del tessuto iniziale PI della punta P e quindi prima del ringrosso R che dà inizio alla formazione del tessuto della sacca della punta P, gli aghi dell'arco A (destinati alla formazione del tessuto P della sacca della punta) vengono comandati ed alimentati con un filo relativamente molto sottile per creare un lembo iniziale L di tessuto relativamente molto leggero, che si sviluppa fra i due estremi LI ed L2, che corrispondono agli aghi 3A estremi dell'arco A. Il filato per la formazione di detto lembo L può essere tagliato all'inizio ed alla fine della lavorazione degli aghi 3A dell'arco A (nel caso di una lavorazione con rotazione continua del cilindro degli aghi), oppure detto lembo L può essere tessuto con movimento alternato del cilindro degli aghi e sempre con gli aghi 3A. In ogni caso il lembo L viene terminato in LI ed L2 ed è quindi sviluppato come una striscia sostanzialmente rettangolare che poi risulta collegata al ringrosso R del tessuto iniziale PI della sacca P della puntà, tale tessuto della sacca P essendo formato in modo conosciuto con gli aghi 3A dell'arco A degli aghi del cilindro 1, con cresciuti e calati. Le operazioni di tessitura del lembo Iniziale L, del ringrosso R, del tessuto iniziale PI e del tessuto della sacca della punta P, ed anche del manufatto tubolare, vengono effettuate vantaggiosamente mentre la bocchetta 11 è retratta in senso centrifugo dalla zona di lavorazione degli aghi e pertanto inattiva. Quando è stato completato il tessuto della sacca della punta P per lo sviluppo sufficiente, si deve procedere al trasferimento ed al collegamento del tessuto iniziale PI agli aghi 3B dell'arco B esplementare a quello A che ha formato il detto tessuto B. Per ciò effettuare, in primo luogo il cilindro degli aghi viene rallentato nella sua rotazione e gli viene imposto in ogni caso un movimento circolare anziché alternativo (se il movimento alternativo è stato adottato per la formazione del tessuto del lembo L e della punta P). In secondo luogo viene avanzata centripetamente la bocchetta 11 e viene iniziata una forte aspirazione attraverso detta bocchetta 11. Consegue da ciò che la bocchetta 11 per la'-sua conformazione e per l'aspirazione che essa esercita e per la sua nuova posizione, è capace di captare l'estremo LI iniziale del lembo L, che viene accompagnato dagli aghi 3A iniziali dell'arco A fino verso e lungo la parte H A della bocchetta 11. Il leggero tessuto del lembo L è agevolmente captato dalla corrente aspirante della bocchetta 11 trascinato all'interno della bocchetta e quindi tensionato in nodo sufficientemente regolare all'interno dalla bocchetta. Quando l'estremo LI e quindi successivamente tutto il lembo L raggiunge la zona della guida 15, per il profilo ad invito 15A di tale guida 15 viene ottenuto l'inserimento del lembo L entro la fessura 17; contro la guida 15 va ad appoggiare il ringrosso R, che per il proprio spessore non è in condizioni di attraversare la fessura 17; pertanto il tessuto iniziale PI viene assestato in una posizione ben determinata lungo la guida 15 e cioè lungo la fessura 17, in una condizione tale - per la posizione della detta guida 15 e della sua fessura 17 - per cui il tessuto iniziale PI viene a trovarsi al di sopra della circonferenza degli aghi. In queste condizioni gli aghi 3B dell'arco B vengono progressivamente sollevati quando si avvicinano e passano di fronte alla guida 15 éd alla fessura 17 (si veda la Fig. 7),- per cui questi aghi 3B sollevandosi perforano il tessuto iniziale PI del tessuto della sacca della punta P; pertanto il tessuto iniziale PI viene impegnato dai detti aghi 3B dell'arco B, progressivamente durante lo spostamento del cilindro degli aghi per far transitare gli aghi 3B dell'arco B ed il ringrosso R di fronte e subito all'interno della guida 15 (cioè fra la guida 15 e la circonferenza degli aghi). 11 tessuto iniziale PI viene così imprigionato dagli aghi 3B e .questi possono essere sollevati sufficientemente per prendere un filo di legatura FL (vedi Fig. 7); quindi gli aghi 3B riabbassandosi sono in grado di legare il tessuto iniziale PI alle maglie in formazione e quindi a chiudere la punta della sacca P formata dagli aghi 3A, via via che gli aghi 3B sollevati perforano il tessuto iniziale PI e lo impegnano. Il tessuto iniziale PI raggiunge quindi il congegno di taglio sommariamente indicato con 19, il quale taglia il tessuto iniziale PI esattamente nei ranghi della zona PII di filato leggero (filanca o poliestere), separando la zona di collegamento del tessuto PI della sacca per la punta P dal ringrosso R e quindi anche dal lembo L di tessuto sottile; via via che progressivamente il detto lembo L con il ringrosso R.·è tagliato dal congegno 19, a partire dall'estremo LI iniziale questa porzione formata dal lembo L e dal ringrosso R viene aspirata dalla bocchetta 11, come mostrato in particolare nelle Figg. 4 e 5; progressivamente questa porzione di scarto L, R viene captata dalla corrente d'aria aspirante e - dopo che anche l'estremo L2 ha superato il congegno di taglio 19 - tutta la porzione L, R viene portata via dalla corrente della bocchetta 11 e quindi allontanata ed esclusa. Per agevolare il taglio, uno o due ranghi PII <Fig. 13) del tessuto libero iniziale PI sono vantaggiosanente fornati con un filato che facilita il taglio, ad esempio in filato cosiddetto "fi lanca"· o poliestere. Before the initial fabric PI of the tip P and then before the slub R which initiates the formation of the fabric of the pocket of the tip P, the needles of the arc A (intended for the formation of the fabric P of the tip pocket) are controlled and fed with a relatively very thin thread to create an initial flap L of relatively very light fabric, which develops between the two ends L1 and L2, which correspond to the extreme needles 3A of the arc A. The yarn for the formation of said flap L can be cut at the beginning and at the end of the processing of the needles 3A of the arc A (in the case of a processing with continuous rotation of the needle cylinder), or said flap L can be woven with alternating movement of the needle cylinder and always with the needles 3A. In any case the flap L is terminated in L1 and L2 and is therefore developed as a substantially rectangular strip which is then connected to the slub R of the initial fabric P1 of the pouch P of the toe, this pouch fabric P being formed in a manner known with the needles 3A of arc A of the needles of cylinder 1, with raised and lowered. The weaving operations of the Initial flap L, of the slub R, of the initial fabric PI and of the fabric of the pouch of the tip P, and also of the tubular product, are advantageously carried out while the opening 11 is retracted in a centrifugal direction from the needle processing area. and therefore inactive. When the fabric of the pouch of the tip P has been completed for sufficient development, it is necessary to proceed with the transfer and connection of the initial fabric PI to the needles 3B of the arch B and complement that to that A which formed the said fabric B. To do this carry out , in the first place the cylinder of the needles is slowed down in its rotation and in any case a circular rather than an alternative movement is imposed on it (if the alternative movement has been adopted for the formation of the fabric of the flap L and of the tip P). Secondly, the nozzle 11 is advanced centripetally and a strong suction is initiated through said nozzle 11. It follows from this that the nozzle 11 is capable of to capture the initial end L1 of the flap L, which is accompanied by the initial needles 3A of the arc A up to and along the part H A of the nozzle 11. The light fabric of the flap L is easily picked up by the suction current of the nozzle 11 dragged to the inside of the nozzle and then tensioned in a sufficiently regular knot inside the nozzle. When the end L1 and therefore the whole edge L reaches the region of the guide 15, for the lead-in profile 15A of this guide 15 the insertion of the edge L into the slot 17 is obtained; the slub R rests against the guide 15, which due to its thickness is not in a position to pass through the slot 17; therefore the initial fabric P1 is settled in a well determined position along the guide 15, that is, along the slit 17, in such a condition - due to the position of said guide 15 and its slot 17 - that the initial fabric P1 is located above the circumference of the needles. In these conditions the needles 3B of the arc B are progressively raised when they approach and pass in front of the guide 15 éd to the slit 17 (see Fig. 7), - whereby these needles 3B, rising, pierce the initial fabric PI of the fabric of the tip pouch P; therefore the initial fabric P1 is engaged by the said needles 3B of the arch B, progressively during the movement of the needle cylinder to make the needles 3B of the arch B and the slub R pass in front of and immediately inside the guide 15 (i.e. between the guide 15 and the circumference of the needles). The initial fabric P1 is thus imprisoned by the needles 3B and these can be raised sufficiently to take a binding thread FL (see Fig. 7); then the needles 3B by lowering themselves are able to bind the initial fabric P1 to the stitches being formed and therefore to close the tip of the pouch P formed by the needles 3A, as the raised needles 3B pierce the initial fabric P1 and engage it. The initial fabric PI then reaches the cutting device summarily indicated with 19, which cuts the initial fabric PI exactly in the ranks of the zone PII of light yarn (filanca or polyester), separating the connection zone of the fabric PI of the toe bag P from the slub R and therefore also from the flap L of thin fabric; as the said flap L with the slub R is progressively cut by the device 19, starting from the initial end L1 this portion formed by the flap L and the slub R is sucked by the mouth 11, as shown in particular in Figs. 4 and 5; progressively this waste portion L, R is captured by the suction air stream and - after the end L2 has also passed the cutting device 19 - the whole portion L, R is carried away by the stream of the nozzle 11 and therefore removed and excluded. To facilitate cutting, one or two rows PII <Fig. 13) of the initial free fabric P1 are advantageously supplied with a yarn which facilitates cutting, for example in so-called "fi lanca" or polyester yarn.

Terninato il taglio del tessuto iniziale PI ed appena allontanato il residuo L, R (per effetto di trasporto pneumatico operato dalla bocchetta 11), il manufatto risulta impegnato regolarmente da tutti gli aghi del cilindro, il quale è in condizioni cosi di effettuare la lavorazione del tessuto tubolare del calzino o calza, che avrà già la punta P chiusa per effetto della lavorazione sopra descritta. Dopo terninata l'operazione di collegamento sopra descritta, la bocchetta 11 potrà essere allontanata centrifugamente per lasciare regolarmente funzionare tutti gli organi tradizionali della macchina circolare per la formazione del tessuto. After cutting the initial fabric PI and as soon as the residue L, R has been removed (due to the pneumatic transport effect operated by the opening 11), the product is regularly engaged by all the needles of the cylinder, which is thus able to carry out the processing of the tubular fabric of the sock or stocking, which will already have the toe P closed as a result of the processing described above. After completing the connection operation described above, the opening 11 can be centrifugally removed to allow all the traditional members of the circular fabric forming machine to function regularly.

Secondo una possibile variante di realizzazione. sonnar iamente illustrata nelle Figg. 14 e 15, si può procedere inizialmente alla formazione del manufatto tubolare MT della calza o calzino, inizi andòlo dal bordo e con la totalità deg l i aghi del cilindro. Successivamente gli aghi 3B dell'arco B restano inattivi mantenendo la parte di tessuto tubolare MT da essi formato, mentre con i soli aghi 3A dell'arco A viene proseguita la lavorazione e viene formata la sacca per la punta P110, fino al suo bordo libero PII; vengono quindi formati anche il ringrosso RIO ed il lembo L10 di tessuto leggero (equivalenti al ringrosso R ed al lembo L della soluzione precedente) con gli estremi Lll ed L12; gli aghi 3A dell'arco A abbandonano quindi il detto lembo LIO. A questo punto - con un eventuale rallentamento della rotazione del cilindro degli aghi l'estremo Lll del lembo L10 raggiunge la parte H A della bocchetta di aspirazione 11 e viene captato, per cui il lembo LIO si inserisce nella fessura 17 della guida 15, e si opera la presa - da parte degli aghi 3B - dell'arco del bordo libero P11 posizionato dall'appoggio del ringrosso RIO cóntro la guida 15, secondo quanto già descritto in precedenza . According to a possible variant of embodiment. sleepily illustrated in Figs. 14 and 15, it is possible to proceed initially with the formation of the tubular product MT of the sock or sock, starting from the edge and with all the needles of the cylinder. Subsequently, the needles 3B of the arch B remain inactive maintaining the part of tubular fabric MT formed by them, while with the needles 3A of the arch A alone the processing is continued and the pocket for the tip P110 is formed, up to its free edge PII; the slub R10 and the flap L10 of light fabric are then formed (equivalent to the slub R and the flap L of the previous solution) with the ends L11 and L12; the needles 3A of the arch A then leave the said flap L10. At this point - with a possible slowdown in the rotation of the needle cylinder, the end Lll of the flap L10 reaches the part H A of the suction nozzle 11 and is captured, so that the flap LIO is inserted into the slot 17 of the guide 15, and is the needles 3B grip the arc of the free edge P11 positioned by the support of the slub RIO inside the guide 15, according to what has already been described previously.

La formazione del manufatto tubolare MT può essere attuata anche con una macchina a doppio cilindro od a doppia frontura (con aghi nel piatto), prevedendo una aspirazione verso l'alto per cui la cucitura per la chiusura della punta risulta esteticamente migliorata. The formation of the tubular product MT can also be carried out with a double cylinder or double needle bed machine (with needles in the plate), providing an upward suction so that the seam for closing the toe is aesthetically improved.

In alternativa al taglio meccanico od a resistenza elettrica della porzione di scarto L, R rispettivamen te L10, R10, si può prevedere di formare un rango del bordo iniziale P1 o P110 con un filato che sia demolibile in una fase successiva, con un trattamento fisico (calore) o chimico. As an alternative to the mechanical or electrical resistance cutting of the waste portion L, R respectively L10, R10, it can be envisaged to form a row of the leading edge P1 or P110 with a yarn that can be demolished in a subsequent phase, with a physical treatment (heat) or chemical.

E' inteso che il disegno non mostra che una esemplificazione data solo quale dimostrazione pratica del trovato, potendo detto trovato variare nelle forme e disposizioni senza peraltro uscire dall'ambito del concetto che informa il trovato stesso. L'eventuale presenza di numeri di riferimento nelle rivendicazioni accluse ha lo scopo di facilitare la letture delle rivendicazioni con riferimento alla descrizione ed al disegno, e non limita l'ambito di protezióne rappresentata dalle rivendicazioni. It is understood that the drawing shows only an exemplification given only as a practical demonstration of the invention, since said invention may vary in forms and arrangements without however departing from the scope of the concept that informs the invention itself. The presence of any reference numbers in the attached claims has the purpose of facilitating the reading of the claims with reference to the description and drawing, and does not limit the scope of protection represented by the claims.

Claims

CLAIMS 1. A method of automatically closing the toe of a sock or sock directly on the circular machine that produces the article, involving the formation of the fabric for the toe pocket with the needles of a first arch substantially extending for a semicircle, and the transfer of the free edge of said pocket to the needles of the opposite arc for the engagement of said free edge to said needles of the opposite arc, characterized in that after the formation of said pocket for the tip, a concentrated suction zone, which captures the free edge of the pouch fabric by the toe and progressively displaces said free edge outside and above the circumference of the needles; and that the said free edge of the fabric is positioned to be correctly engaged by the needles of the said opposite arc.

2. Method as per claim 1, characterized in that with the needles of said first arch a relatively light flap of fabric (L; L10) is formed, which is able to be easily picked up by the concentrated suction area acting from the outside of the circumference of the needles; and that said flap of fabric is removed, after the needles of said opposite arc have engaged the said free edge of said tip pocket.

3. Method as per claims 1 and / or 2. characterized in that between said flap (L; LIO) and the fabric of the pouch (P, P1; P10, P110) of the tip a slub (R; R10) is formed of fabric, through which the fabric is correctly positioned with respect to the needles (3B) of said opposite arch (B).

4. A method for automatically closing the toe of a sock or sock directly on the circular machine that is to produce the tubular product, comprising the formation of the fabric for the toe bag (P) with the needles (3A) of a first arch (A ) substantially extending for a semicircle, and the transfer of the initial free tissue (PI) of said pocket (P) towards the needles (3B) of the opposite arch (B) for the engagement of said initial free tissue (PI) to said needles (3B) of the opposite arc and to then begin tubular weaving, characterized by the fact that after the formation of said pocket (P) a concentrated suction area is created from the outside of the circumference of the needles, which captures the free fabric initial of the toe pouch and progressively displaces said initial free tissue outside and above the circumference of the needles; and that said initial free fabric (PI) is positioned to be properly engaged by the needles of said opposite arc.

5. Method according to claim 4, characterized in that: with the needles of said first arch, a relatively light flap of fabric (L) is formed, which is easily picked up by the concentrated suction area acting from the outside of the circumference of the needles; and that said flap of light fabric (L) is removed, after the needles of said opposite arc (B) have engaged said initial free fabric (PI).

Method according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that the fabric of the toe pocket (PIO) is formed after the weaving of the tubular product (MT). the weaving of which starts from the edge of the sock or sock.

7. Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the mechanical or thermal cut of the flap to be removed is provided.

8. Method according to at least one of claims 1 to 6, characterized in that at least one Tango of stitches with physically or chemically detachable yarn is formed for the elimination of said flap.

9. Device for automatically closing the toe of a sock or sock according to the method of at least one of claims 1 to 8, on circular machines, comprising means for controlling the needles (3A) of a first half-circumferential arc (A) of needles for forming the fabric for the toe pocket (Pi PIO) and means for transferring the free edge (PI; P110) of said fabric (P; PIO) for the toe pocket to the needles (3B) of a second arch (B) of needles opposite the first arch (A) of needles (3A), due to the engagement of said edge (P1 P110) by the needles C3B) of said second arch (B), characterized by the fact that it comprises a nozzle (11) of concentrated suction of air, positioned along and outside the circumference of the needles, to capture the free edge (PI; P110) of the bag (P; P10) in transit and to position it for the engagement by the needles (3B) of said second arch (B) of needles by lifting them, with perforation of the fabric of the pouch (P, PI O) in the area of said free edge (PI; P110).

10. Device as per claim 9, characterized in that it comprises: means for controlling the needles (3A) of the first arch (A) and means for feeding a light yarn, to form along said free edge (P1; P110) the tip pocket (P; P10) a flap (L; L10) of light fabric, with continuous or reciprocating motion of the needle cylinder; and means for subsequently eliminating said flap.

11. Device as per claim 9 or 10, characterized by the fact: of comprising means for controlling the needles (3A) of said first arch (A), which are activated to form a slub (R) between said flap (L; L10) and the free edge (P1; P11); and to comprise, in combination with said suction opening (11), a guide (13, 17) opening by invitation (15A) towards the arrival of the fabric and tapering along and outside the circumference of the needles, to receive the said flap (L; L10) pneumatically aspirated, while said slub (R; R10) remains held against said guide (15, 17) and is correctly positioned immediately outside the circumference of the needles.

12. Device according to at least one of claims 9 to 11, characterized in that it comprises, following said guide (15, 17) - in the direction of the circular motion of the needles - a device for cutting the fabric of the free edge (PI) immediately outside the area of engagement of the fabric by the needles, and a pneumatic group for capturing and removing the said flap (L; LIO) and said slub (R1 R10) separated from the article by the effect of the cut.

13. Device according to claim 12, characterized in that said cutting device is mechanical, scissor-type, with a fixed blade with rotating discoidal wool (with possible sharpening) or the like.

14. Device according to claim 12, characterized in that said cutting device is of the incandescent resistance or heating type otherwise obtained or equivalent.

15. Device according to at least one of claims 9 to 11, characterized in that it comprises a supply of destructible yarn - by physical and / or chemical effect - to form at least one row of links immediately outside the area of engagement of the fabric by the needles, for the detachment of the said flap (L; L10) and of the said slub (R; RIO) by means of a treatment of the article after its formation on the circular machine.