ITFI20120214A1 - ACCUMULATION DEVICE FOR ROLLED PRODUCTS - Google Patents

ACCUMULATION DEVICE FOR ROLLED PRODUCTS Download PDF

Info

Publication number
ITFI20120214A1
ITFI20120214A1 IT000214A ITFI20120214A ITFI20120214A1 IT FI20120214 A1 ITFI20120214 A1 IT FI20120214A1 IT 000214 A IT000214 A IT 000214A IT FI20120214 A ITFI20120214 A IT FI20120214A IT FI20120214 A1 ITFI20120214 A1 IT FI20120214A1
Authority
IT
Italy
Prior art keywords
roll
support group
movement
handling
œrâ
Prior art date
Application number
IT000214A
Other languages
Italian (it)
Inventor
Franco Mariani
Original Assignee
Spares & More S R L
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Spares & More S R L filed Critical Spares & More S R L
Priority to IT000214A priority Critical patent/ITFI20120214A1/en
Publication of ITFI20120214A1 publication Critical patent/ITFI20120214A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/2238—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type
    • B65H19/2246—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type and the roll being supported on two rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/30—Lifting, transporting, or removing the web roll; Inserting core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2403/00—Power transmission; Driving means
    • B65H2403/90—Machine drive
    • B65H2403/94—Other features of machine drive
    • B65H2403/942—Bidirectional powered handling device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/40—Shafts, cylinders, drums, spindles
    • B65H2404/42—Arrangement of pairs of drums
    • B65H2404/421—Bed arrangement, i.e. involving parallel and spaced drums, e.g. arranged horizontally for supporting a roll to be wound or unwound
    • B65H2404/4211—Bed arrangement, i.e. involving parallel and spaced drums, e.g. arranged horizontally for supporting a roll to be wound or unwound with means for changing space between the drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/40—Shafts, cylinders, drums, spindles
    • B65H2404/43—Rider roll construction
    • B65H2404/434—Driven rider roll arrangement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/10—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium
    • B65H2406/12—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing gas blast
    • B65H2406/122—Nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2408/00—Specific machines
    • B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
    • B65H2408/23—Winding machines
    • B65H2408/232—Winding beds consisting of two rollers
    • B65H2408/2326—Winding beds consisting of two rollers at least one of the winding rollers being movable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/10—Size; Dimensions
    • B65H2511/14—Diameter, e.g. of roll or package
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/173—Metal
    • B65H2701/1732—Aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/175—Plastic
    • B65H2701/1752—Polymer film
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/19—Specific article or web
    • B65H2701/1924—Napkins or tissues, e.g. dressings, toweling, serviettes, kitchen paper and compresses

Landscapes

  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

“DISPOSITIVO DI ACCUMULO PER PRODOTTI ARROTOLATI†⠀ œA STORAGE DEVICE FOR ROLLED PRODUCTSâ €

La presente invenzione ha per oggetto un dispositivo di accumulo per prodotti arrotolati, vale a dire un dispositivo in grado di prelevare un prodotto in forma di nastro continuo ed arrotolarlo in bobine o rotoli. Tale dispositivo può essere utilizzato, ad esempio, per la produzione di rotoli di carta igienica, carta assorbente, carta da cucina, carta da forno, pellicole polimeriche o in alluminio o altro ancora. The present invention relates to an accumulation device for rolled products, ie a device capable of picking up a product in the form of a continuous belt and rolling it into reels or rolls. This device can be used, for example, for the production of toilet paper rolls, absorbent paper, kitchen paper, baking paper, polymeric or aluminum films or more.

Sono noti nello stato della tecnica dei dispositivi di accumulo per prodotti arrotolati. Tali dispositivi comprendono ad esempio una stazione di arrotolamento ed un unità di alimentazione ad essa associata. In particolare, l’unità di alimentazione provvede a fornire un prodotto da arrotolare sottoforma di un nastro continuo. Inoltre, l’unità di alimentazione fornisce anche delle anime cilindriche attorno alle quali viene avvolto il prodotto. Tali anime cilindriche sono di solito realizzate in cartone. Accumulation devices for rolled products are known in the state of the art. Such devices comprise for example a rolling station and a feeding unit associated with it. In particular, the feeding unit provides a product to be rolled up in the form of a continuous belt. In addition, the feeding unit also supplies cylindrical cores around which the product is wrapped. Such cylindrical cores are usually made of cardboard.

In dettaglio, la stazione di arrotolamento comprende una coppia di rulli di supporto che hanno la funzione di sostenere l’anima e successivamente l’intero rotolo. Un rullo di movimentazione à ̈ posto superiormente ed à ̈ affacciato ai rulli di supporto. Tale rullo di movimentazione presenta una distanza dai rulli di supporto che può variare a seconda delle dimensioni del rotolo (che crescono mano a mano che il prodotto viene avvolto sull’anima). In detail, the rolling station comprises a pair of support rollers which have the function of supporting the core and subsequently the entire roll. A movement roller is placed at the top and faces the support rollers. This movement roller has a distance from the support rollers that can vary according to the size of the roll (which grow as the product is wound on the core).

Durante il funzionamento della macchina, un nastro di prodotto da arrotolare giace inizialmente sui rulli di supporto. In seguito l’anima viene posata sul nastro, e il rullo di movimentazione viene avvicinato ai rulli di supporto fino ad entrare a contatto con l’anima. Quindi il rullo di movimentazione si mette in moto, facendo ruotare l’anima e, di conseguenza, facendo avvolgere il prodotto su di essa. During machine operation, a web of product to be rolled initially lies on the support rollers. The core is then placed on the belt, and the movement roller is brought close to the support rollers until it comes into contact with the core. Then the movement roller starts moving, making the core rotate and, consequently, winding the product on it.

Una volta che il rotolo ha raggiunto un diametro prestabilito, il rullo di movimentazione si solleva. Un braccio meccanico provvede a spingere il rotolo verso una stazione di trasferimento. Il nastro di prodotto viene tagliato in un punto prossimo al rotolo, e quest’ultimo viene quindi trasferito a fasi successive di lavorazione. Once the roll has reached a predetermined diameter, the handling roller is raised. A mechanical arm pushes the roll towards a transfer station. The ribbon of product is cut in a point close to the roll, and the latter is then transferred to subsequent processing stages.

Svantaggiosamente, il braccio che spinge il rotolo in uscita à ̈ necessariamente un dispositivo meccanicamente complesso, in quanto à ̈ necessaria una precisa coordinazione fra di esso e il resto della macchina. Il braccio deve infatti intervenire in momenti prestabiliti ben precisi, e necessita quindi di un’unità di controllo che si faccia carico di coordinare il movimento del braccio con l’azionamento ed il disinserimento del rullo di movimentazione. Tale complicazione strutturale si riflette negativamente sulle prestazioni del dispositivo, soprattutto in termini di affidabilità e di costi di realizzazione. Disadvantageously, the arm that pushes the outgoing roll is necessarily a mechanically complex device, as a precise coordination between it and the rest of the machine is necessary. The arm must in fact intervene at precisely pre-established moments, and therefore requires a control unit that is responsible for coordinating the movement of the arm with the activation and disengagement of the movement roller. This structural complication negatively affects the performance of the device, especially in terms of reliability and construction costs.

L’intervento del braccio introduce inoltre delle pause nel funzionamento del dispositivo, che deve sollevare il rullo di movimentazione, attendere la discesa del braccio e l’inserimento di una nuova anima prima di rientrare in funzione. In questo contesto, il compito tecnico alla base della presente invenzione à ̈ proporre un dispositivo di accumulo per prodotti arrotolati che superi gli inconvenienti della tecnica nota sopra citati. The intervention of the arm also introduces pauses in the operation of the device, which must lift the movement roller, wait for the arm to descend and insert a new core before returning to operation. In this context, the technical task underlying the present invention is to propose an accumulation device for rolled products which overcomes the aforementioned drawbacks of the known art.

In particolare, à ̈ scopo della presente invenzione mettere a disposizione un dispositivo di accumulo per prodotti arrotolati in grado di garantire una maggiore affidabilità. In particular, it is an object of the present invention to provide an accumulation device for rolled products capable of guaranteeing greater reliability.

Ulteriore scopo della presente invenzione à ̈ proporre un dispositivo di accumulo per prodotti arrotolati in grado di garantire una maggiore produttività. A further object of the present invention is to propose an accumulation device for rolled products capable of guaranteeing greater productivity.

Il compito tecnico precisato e gli scopi specificati sono sostanzialmente raggiunti da un dispositivo di accumulo per prodotti arrotolati comprendente le caratteristiche tecniche esposte in una o più delle unite rivendicazioni. The specified technical task and the specified purposes are substantially achieved by an accumulation device for rolled products comprising the technical characteristics set out in one or more of the appended claims.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione appariranno maggiormente chiari dalla descrizione indicativa, e pertanto non limitativa, di una forma di realizzazione preferita ma non esclusiva di un dispositivo di accumulo per prodotti arrotolati, come illustrato negli uniti disegni in cui: Further characteristics and advantages of the present invention will become clearer from the indicative, and therefore non-limiting, description of a preferred but not exclusive embodiment of an accumulation device for rolled products, as illustrated in the accompanying drawings in which:

- le figure 1 e 2 sono viste prospettiche di un dispositivo di accumulo per prodotti arrotolati secondo la presente invenzione in due differenti fasi operative; e Figures 1 and 2 are perspective views of an accumulation device for rolled products according to the present invention in two different operating phases; And

- le figure 3a, 3b e 3c sono viste laterali di un particolare del dispositivo di accumulo per prodotti arrotolati di figure 1 e 2, in differenti fasi operative. - figures 3a, 3b and 3c are side views of a detail of the accumulation device for rolled products of figures 1 and 2, in different operating phases.

Con riferimento alle figure allegate, con 1 Ã ̈ indicato un dispositivo di accumulo per prodotti arrotolati secondo la presente invenzione. With reference to the attached figures, 1 indicates an accumulation device for rolled products according to the present invention.

Il dispositivo 1 comprende una unità di alimentazione 2 di un prodotto in nastro “F†continuo. In particolare, l’unità di alimentazione 2 eroga il prodotto da arrotolare sottoforma di un nastro “F†continuo. Inoltre, l’unità di alimentazione 2 fornisce anche delle anime “C†attorno alle quali viene avvolto il prodotto “F†. Tali anime “C†sono cilindriche, e sono preferibilmente realizzate in cartone. Il dispositivo 1 comprende inoltre almeno due unità di movimentazione 3 attive sul nastro “F†. Tali unità di movimentazione 3 hanno la funzione di arrotolare il nastro “F†attorno all’anima “C†, e definire quindi un rotolo “R†di prodotto. In particolare, le unità di movimentazione 3 entrano perimetralmente in contatto con il rotolo “R†(o con l’anima “C†nelle fasi iniziali). Ancor più in particolare, durante l’arrotolamento del nastro “F†sul rotolo “R†le due unità di movimentazione 3 sono sostanzialmente opposte fra loro rispetto al centro del rotolo “R†. Vale a dire, le unità di movimentazione 3 entrano in contatto con rispettivi punti perimetrali del rotolo “R†opposti fra loro. The device 1 comprises a feeding unit 2 of a continuous â € œFâ € ribbon product. In particular, the feeding unit 2 delivers the product to be rolled in the form of a continuous â € œFâ € belt. In addition, the power supply unit 2 also provides the â € œCâ € cores around which the â € œFâ € product is wrapped. These â € œCâ € cores are cylindrical, and are preferably made of cardboard. The device 1 also comprises at least two handling units 3 active on the belt â € œFâ €. These handling units 3 have the function of rolling the ribbon â € œFâ € around the core â € œCâ €, and therefore define a roll of product â € œRâ €. In particular, the handling units 3 come into contact perimeter with the roll â € œRâ € (or with the core â € œCâ € in the initial stages). Even more particularly, during the winding of the ribbon â € œFâ € on the roll â € œRâ € the two handling units 3 are substantially opposite each other with respect to the center of the roll â € œRâ €. In other words, the handling units 3 come into contact with respective perimeter points of the roll â € œRâ € opposite each other.

Tali unità di movimentazione 3 inducono sul perimetro del rotolo “R†delle velocità tangenziali aventi verso angolarmente concorde. Per verso angolarmente concorde si intende un verso delle velocità tale da avere un momento vettoriale equiverso se calcolato rispetto al centro del rotolo “R†. These handling units 3 induce on the perimeter of the roll â € œRâ € tangential speeds having angularly concordant directions. By angularly concordant direction we mean a direction of velocities such as to have an equivocal vector moment if calculated with respect to the center of the roll â € œRâ €.

Almeno una delle unità di movimentazione 3 ha movimento invertibile, in modo tale da poter espellere il rotolo “R†dal dispositivo 1. In altre parole, una delle unità di movimentazione 3 può invertire il movimento impresso al rotolo “R†in corrispondenza del proprio punto di contatto con esso. Si noti che l’altra unità di movimentazione 3, al contrario, non inverte il proprio movimento. Di conseguenza, si ha che le velocità impresse al rotolo “R†non avranno più verso angolarmente concorde. Si produce quindi sul rotolo “R†una spinta che lo rimuove dal contatto con le unità di movimentazione 3, e lo indirizza verso un’unità di trasferimento (non illustrata). In particolare, il rotolo “R†procede secondo una direzione di avanzamento “V†, come mostrato in figura 3c. At least one of the handling units 3 has reversible movement, so as to be able to eject the roll â € œRâ € from device 1. In other words, one of the handling units 3 can reverse the movement imparted to the roll â € œRâ € in correspondence your point of contact with it. Note that the other handling unit 3, on the contrary, does not reverse its movement. Consequently, the velocities impressed on the roll â € œRâ € will no longer have angularly concordant directions. A thrust is then produced on the roll â € œRâ € which removes it from contact with the handling units 3, and directs it towards a transfer unit (not shown). In particular, the roll â € œRâ € proceeds in a direction of advancement â € œVâ €, as shown in figure 3c.

Nelle forme realizzative illustrate nelle figure allegate, il dispositivo 1 comprende almeno tre unità di movimentazione 3. In dettaglio, due di tali unità di movimentazione 3 definiscono un gruppo di supporto 4, che ha la funzione di supportare e di sorreggere il rotolo “R†. In the embodiments illustrated in the attached figures, the device 1 comprises at least three handling units 3. In detail, two of these handling units 3 define a support group 4, which has the function of supporting and supporting the roll â € œRâ €.

In dettaglio, almeno una delle unità di movimentazione 3 definisce un organo stabilizzatore 5 opposto al gruppo di supporto 4 rispetto al rotolo “R†. Ancor più in particolare, si noti che delle tre unità di movimentazione 3, due definiscono il gruppo di supporto 4, mentre la rimanente definisce l’organo stabilizzatore 5. Si noti che l’organo stabilizzatore 5 ha distanza variabile rispetto al gruppo di supporto 4, in modo tale da allontanarsi/avvicinarsi rispetto ad esso. In detail, at least one of the handling units 3 defines a stabilizing member 5 opposite the support group 4 with respect to the roll â € œRâ €. More particularly, it should be noted that of the three handling units 3, two define the support group 4, while the remaining one defines the stabilizer member 5. It should be noted that the stabilizer member 5 has a variable distance with respect to the support 4, in such a way as to move away / approach with respect to it.

Inoltre, si noti che l’unità di movimentazione 3 dell’organo stabilizzatore 5 ha movimento invertibile. Vale a dire, tale unità di movimentazione 3 à ̈ in grado di invertire il verso della velocità che imprime al rotolo “R†, come sopra descritto. Nella forma realizzativa preferita, illustrata nelle figure allegate, à ̈ vantaggiosamente presente un’ulteriore unità di movimentazione 3, disposta immediatamente a monte del gruppo di supporto 4, che definisce un gruppo di rinvio 10. Tale gruppo di rinvio 10 ha la funzione di trainare il nastro “F†in uscita dall’unità di alimentazione 2. Furthermore, it should be noted that the movement unit 3 of the stabilizer member 5 has an invertible movement. In other words, this handling unit 3 is able to reverse the direction of the speed that it gives the roll â € œRâ €, as described above. In the preferred embodiment, illustrated in the attached figures, there is advantageously present a further movement unit 3, arranged immediately upstream of the support unit 4, which defines a transmission unit 10. This transmission unit 10 has the function of drive the â € œFâ € belt out of the feeding unit 2.

Il dispositivo 1 comprende inoltre un’unità di controllo (non illustrata) associata almeno all’organo stabilizzatore 5. Tale unità di controllo à ̈ attiva sull’organo stabilizzatore 5 in modo tale da invertire il movimento della rispettiva unità di movimentazione 3. The device 1 also comprises a control unit (not shown) associated at least with the stabilizer member 5. This control unit is active on the stabilizer member 5 in such a way as to reverse the movement of the respective movement unit 3 .

L’unità di controllo à ̈ configurata in modo tale da rilevare la distanza dell’organo stabilizzatore 5 dal gruppo di supporto 4. The control unit is configured in such a way as to detect the distance of the stabilizer member 5 from the support group 4.

Si noti, inoltre, che l’unità di controllo à ̈ configurata per non invertire il movimento delle unità di movimentazione 3 del gruppo di supporto 4, in accordo con quanto sopra descritto. It should also be noted that the control unit is configured not to reverse the movement of the handling units 3 of the support group 4, in accordance with what has been described above.

Come mostrato nelle figure allegate, ciascuna unità di movimentazione 3 comprende un rullo 6 motorizzato. Ciascun rullo 6 presenta un asse di rotazione “A†disposto perpendicolarmente rispetto alla velocità “V†di avanzamento rotolo “R†. As shown in the attached figures, each handling unit 3 comprises a motorized roller 6. Each roller 6 has a rotation axis â € œAâ € arranged perpendicular to the roll feed speed â € œVâ € â € œRâ €.

Ancor più in particolare, con riferimento alle figure 3b e 3c, i rulli 6 posti sotto il nastro “F†ruotano in senso orario. Come mostrato in figura 3b, il rullo 6 posto sopra il nastro “F†(cioà ̈ il rullo 6 dell’organo stabilizzatore) ruota in senso antiorario durante l’avvolgimento del nastro “F†sul rotolo “R†. Al contrario, il rullo 6 dell’organo stabilizzatore 5 ruota anch’esso in senso orario per espellere il rotolo “R†, come mostrato in figura 3c. More particularly, with reference to figures 3b and 3c, the rollers 6 placed under the belt â € œFâ € rotate clockwise. As shown in figure 3b, roller 6 placed on top of the ribbon â € œFâ € (that is, roller 6 of the stabilizing organ) rotates counterclockwise while winding the â € œFâ € ribbon onto the â € œRâ € roll. . On the contrary, the roller 6 of the stabilizing member 5 also rotates clockwise to eject the roll â € œRâ €, as shown in figure 3c.

In ulteriori forme realizzative, non illustrate, possono essere eventualmente presenti degli ulteriori rulli folli, in particolare con funzioni si sostegno del rotolo “R†e/o di rinvio del nastro “F†. In further embodiments, not illustrated, further idle rollers may possibly be present, in particular with functions for supporting the â € œRâ € roll and / or for returning the â € œFâ € belt.

Si noti che, mentre il nastro “F†viene arrotolato sul rotolo “R†, il diametro del rotolo “R†cresce. I rulli 6 delle unità di movimentazione 3 del gruppo di supporto 4 sono di conseguenza posizionati a distanza variabile fra loro. In altre parole, i rulli 6 del gruppo di supporto 4 possono aumentare progressivamente la distanza reciproca in modo tale da potersi adattare alla crescita del rotolo “R†. Vantaggiosamente, questo consente di conferire maggiore stabilità al rotolo “R†. In particolare, si noti che l’unità di controllo sopra descritta à ̈ in grado di ricavare il diametro del rotolo “R†a partire dalla distanza dell’organo stabilizzatore 5 dal gruppo di supporto 4. Di conseguenza, l’unità di controllo imposta una distanza appropriata fra i rulli 6 del gruppo di supporto 4. Note that as the â € œFâ € ribbon is rolled onto the â € œRâ € roll, the diameter of the â € œRâ € roll grows. The rollers 6 of the handling units 3 of the support group 4 are consequently positioned at a variable distance from each other. In other words, the rollers 6 of the support group 4 can progressively increase the mutual distance in such a way as to be able to adapt to the growth of the roll â € œRâ €. Advantageously, this allows to give greater stability to the â € œRâ € roll. In particular, it should be noted that the control unit described above is able to obtain the diameter of the roll â € œRâ € starting from the distance of the stabilizing organ 5 from the support group 4. Consequently, the control unit sets an appropriate distance between the rollers 6 of the support assembly 4.

Il dispositivo 1 comprende un organo di taglio 7, posto a valle del gruppo di supporto 4. Tale organo di taglio 7 à ̈ mobile lungo una direzione parallela all’asse di rotazione “A†dei rulli 6. Vantaggiosamente, quando il rotolo “R†viene espulso, il nastro “F†ancora collegato ad esso attraversa il percorso dell’organo di taglio 7, che à ̈ quindi in grado di separare il rotolo “R†completato dal nastro “F†restante. The device 1 comprises a cutting member 7, located downstream of the support group 4. This cutting member 7 is movable along a direction parallel to the axis of rotation â € œAâ € of the rollers 6. Advantageously, when the roll â € œRâ € is ejected, the ribbon â € œFâ € still connected to it crosses the path of the cutting member 7, which is therefore able to separate the completed roll â € œRâ € from the remaining â € œFâ € ribbon .

Il dispositivo 1 comprende inoltre mezzi di piegatura 8, attivi sul nastro “F†. In particolare, i mezzi di piegatura 8 piegano il lembo di nastro “F†che risulta dopo la separazione del rotolo “R†, come mostrato in figura 3a. Nella forma realizzativa illustrata i mezzi di piegatura 8 comprendono una soffiante 9, attiva su una superficie inferiore del nastro “F†per spingerlo sull’anima “C†. The device 1 further comprises folding means 8, active on the belt â € œFâ €. In particular, the folding means 8 fold the strip of tape â € œFâ € which results after the separation of the roll â € œRâ €, as shown in Figure 3a. In the illustrated embodiment, the folding means 8 comprise a blower 9, which is active on a lower surface of the belt â € œFâ € to push it onto the core â € œCâ €.

Il ciclo di funzionamento del dispositivo à ̈ il seguente. Immediatamente dopo l’erogazione di un rotolo “R†completato, un nastro “F†di prodotto da arrotolare giace sul gruppo di supporto 4. In seguito, un’anima “C†viene posata sul nastro “F†, in particolare in corrispondenza del gruppo di supporto 4. The operating cycle of the device is as follows. Immediately after dispensing a completed â € œRâ € roll, a â € œFâ € ribbon of product to be rolled lies on the support group 4. Then, a â € œCâ € core is placed on the â € œFâ € belt. €, in particular in correspondence with the support group 4.

Successivamente, l’organo stabilizzatore 5 si abbassa, fino ad entrare in contatto con l’anima “C†spingendola contro il gruppo di supporto 4. Subsequently, the stabilizing organ 5 is lowered, until it comes into contact with the core â € œCâ € pushing it against the support group 4.

L’organo di taglio 7 esegue quindi una corsa, percorrendo l’intera larghezza del nastro “F†in direzione sostanzialmente trasversale alla direzione “V†di avanzamento del rotolo “R†. The cutting member 7 then executes a stroke, covering the entire width of the belt â € œFâ € in a direction substantially transverse to the direction â € œVâ € of advancement of the roll â € œRâ €.

Il lembo di nastro “F†a valle del gruppo di supporto 4 viene quindi spinto sull’anima “C†, in particolare dai mezzi di piegatura 8. In dettaglio, la soffiante 9 dirige un getto d’aria dal basso verso l’alto in direzione del lembo di nastro “F†da piegare. The strip edge â € œFâ € downstream of the support group 4 is then pushed onto the core â € œCâ €, in particular by the folding means 8. In detail, the blower 9 directs a jet of air from below upwards towards the edge of the tape â € œFâ € to be folded.

Le unità di movimentazione 3 del gruppo di supporto 4 e dell’organo stabilizzatore 5 si mettono in moto in verso angolarmente concorde, in modo tale da avvolgere il nastro “F†sull’anima “C†. The handling units 3 of the support group 4 and of the stabilizer member 5 are set in motion in an angularly concordant direction, in such a way as to wind the â € œFâ € belt on the â € œCâ € core.

Una volta che il rotolo “R†ha raggiunto un diametro prestabilito, l’unità di movimentazione 3 dell’organo stabilizzatore 5 inverte il proprio movimento. In altre parole, il rullo 6 dell’organo stabilizzatore 5 inverte il proprio verso di rotazione. Contemporaneamente, le unità di movimentazione 3 del gruppo di supporto mantengono il proprio verso di rotazione. Di conseguenza, il rotolo “R†viene spinto in avanti, ed il nastro “F†viene trascinato in corrispondenza dell’organo di taglio 7. Si noti che l’inversione del movimento dell’unità di movimentazione 3 dell’organo stabilizzatore 5 à ̈ vantaggiosamente sufficiente per rimuovere il rotolo “R†dal gruppo di supporto 4, rendendo non necessario un braccio meccanico analogo a quello presente nei dispositivi noti. Once the â € œRâ € roll has reached a predetermined diameter, the handling unit 3 of the stabilizing member 5 reverses its movement. In other words, the roller 6 of the stabilizing member 5 reverses its direction of rotation. At the same time, the handling units 3 of the support group maintain their own direction of rotation. Consequently, the roll â € œRâ € is pushed forward, and the belt â € œFâ € is dragged in correspondence with the cutting member 7. Note that the inversion of the movement of the handling unit 3 of the Stabilizing member 5 is advantageously sufficient to remove the roll â € œRâ € from the support assembly 4, making a mechanical arm similar to that present in known devices unnecessary.

A seguito dell’espulsione del rotolo “R†può quindi scendere un’altra anima “C†, in modo tale da produrre un altro rotolo “R†. Il rotolo “R†espulso viene chiuso da un erogatore di colla (non illustrato ma vantaggiosamente compreso direttamente dal dispositivo di taglio) che fissa il lembo libero sulla superficie perimetrale del rotolo “R†. Il rotolo “R†viene quindi trasferito a fasi successive di lavorazione. Following the expulsion of the roll â € œRâ € another soul â € œCâ € can descend in such a way as to produce another roll â € œRâ €. The ejected â € œRâ € roll is closed by a glue dispenser (not illustrated but advantageously understood directly by the cutting device) which fixes the free edge on the perimeter surface of the â € œRâ € roll. The â € œRâ € roll is then transferred to subsequent processing stages.

La presente invenzione risolve i problemi tecnici riscontrati. Le due unità di movimentazione inizialmente ruotano nello stesso verso, in modo tale da avvolgere il prodotto su un rotolo. Quando una di tali unità inverte il proprio movimento produce in cooperazione con l’altra una spinta che propelle il rotolo in uscita dal dispositivo. Di conseguenza non à ̈ necessario un ulteriore dispositivo per assolvere a questa funzione, con notevole semplificazione strutturale della macchina e conseguente maggiore affidabilità. The present invention solves the technical problems encountered. The two handling units initially rotate in the same direction, so as to wind the product onto a roll. When one of these units reverses its movement, in cooperation with the other, it produces a thrust that propels the roll out of the device. Consequently, an additional device is not necessary to perform this function, with considerable structural simplification of the machine and consequent greater reliability.

La presente invenzione, inoltre, garantisce una maggiore produttività in quanto l’inversione di rotazione di un rullo avviene in tempi di gran lunga minori rispetto alla discesa del braccio meccanico della tecnica nota. Il dispositivo, di conseguenza, produce un maggior numero di rotoli dei dispositivi noti nello stesso intervallo di tempo. The present invention, moreover, guarantees greater productivity since the inversion of rotation of a roller takes place in much shorter times than the descent of the mechanical arm of the known art. Consequently, the device produces a greater number of rolls of the known devices in the same time interval.

Claims (12)

RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo (1) di accumulo per prodotti arrotolati comprendente una unità di alimentazione (2) di un prodotto in nastro (F) continuo; almeno due unità di movimentazione (3) attive su detto nastro (F) e mobili per arrotolarlo attorno ad un anima (C) e definire un rotolo (R) di detto prodotto; caratterizzato dal fatto che almeno una di dette unità di movimentazione (3) ha movimento invertibile per espellere detto rotolo (R). CLAIMS 1. Accumulation device (1) for rolled products comprising a feeding unit (2) for a continuous web product (F); at least two handling units (3) active on said belt (F) and movable to roll it around a core (C) and define a roll (R) of said product; characterized in that at least one of said handling unit (3) has an invertible movement to eject said roll (R). 2. Dispositivo (1) secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto di comprendere almeno tre unità di movimentazione (3), due di dette unità di movimentazione (3) definendo un gruppo di supporto (4) per supportare detto rotolo (R). 2. Device (1) according to the previous claim, characterized in that it comprises at least three handling units (3), two of said handling units (3) defining a support group (4) to support said roll (R). 3. Dispositivo (1) secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che almeno una di dette unità di movimentazione (3) definisce un organo stabilizzatore (5) opposto a detto gruppo di supporto (4) rispetto a detto rotolo (R) ed avente distanza variabile rispetto a detto gruppo di supporto (4) per allontanarsi/avvicinarsi rispetto a detto gruppo di supporto (4). 3. Device (1) according to the preceding claim, characterized in that at least one of said handling unit (3) defines a stabilizing member (5) opposite to said support group (4) with respect to said roll (R) and having variable distance with respect to said support group (4) to move away / approach with respect to said support group (4). 4. Dispositivo (1) secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che l’unità di movimentazione (3) definente detto organo stabilizzatore (5) ha movimento invertibile. 4. Device (1) according to the preceding claim, characterized in that the movement unit (3) defining said stabilizing member (5) has an invertible movement. 5. Dispositivo (1) secondo la rivendicazione 3 o 4, caratterizzato dal fatto di comprendere un’unità di controllo associata almeno a detto organo stabilizzatore (5) ed attiva su detto organo stabilizzatore (5) per invertire il movimento della rispettiva unità di movimentazione (3). 5. Device (1) according to claim 3 or 4, characterized in that it comprises a control unit associated at least with said stabilizer member (5) and active on said stabilizer member (5) to reverse the movement of the respective control unit handling (3). 6. Dispositivo (1) secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che detta unità di controllo à ̈ configurata per rilevare la distanza di detto organo stabilizzatore (5) da detto gruppo di supporto (4). 6. Device (1) according to the preceding claim, characterized in that said control unit is configured to detect the distance of said stabilizer member (5) from said support group (4). 7. Dispositivo (1) secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che detta unità di controllo à ̈ configurata per non invertire il movimento delle unità di movimentazione (3) di detto gruppo di supporto (4). 7. Device (1) according to the preceding claim, characterized in that said control unit is configured not to reverse the movement of the handling units (3) of said support group (4). 8. Dispositivo (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che ciascuna unità di movimentazione (3) comprende un rullo (6) motorizzato. Device (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that each handling unit (3) comprises a motorized roller (6). 9. Dispositivo (1) secondo la rivendicazione precedente quando dipende dalla 2, caratterizzato dal fatto che detti rulli (6) in detto gruppo di supporto (4) sono posizionati a distanza variabile fra loro. Device (1) according to the previous claim when it depends on 2, characterized in that said rollers (6) in said support group (4) are positioned at a variable distance from each other. 10. Dispositivo (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di non comprendere un braccio meccanico configurato per espellere detto rotolo (R). Device (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that it does not comprise a mechanical arm configured to eject said roll (R). 11. Metodo per accumulare prodotti arrotolati () tramite un dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente le fasi di predisporre un prodotto in nastro (F) continuo a contatto con detto gruppo di supporto (4); appoggiare un’anima (C) su detto nastro (F); porre detto organo stabilizzatore (5) a contatto con detta anima (C); azionare dette unità di movimentazione (3) per avvolgere detto nastro (F) attorno a detta anima (C) e definire un rotolo (R) di detto prodotto; invertire il movimento di detto organo stabilizzatore (5) per espellere detto rotolo (R). Method for accumulating rolled up products () by means of a device according to any one of the preceding claims, comprising the steps of arranging a continuous web product (F) in contact with said support group (4); place a core (C) on said belt (F); placing said stabilizer member (5) in contact with said core (C); operating said handling units (3) to wind said tape (F) around said core (C) and define a roll (R) of said product; reversing the movement of said stabilizer member (5) to eject said roll (R). 12. Metodo per accumulare prodotti arrotolati secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che il movimento di detto gruppo di supporto (4) non viene invertito.Method for accumulating rolled products according to the preceding claim, characterized in that the movement of said support group (4) is not reversed.
IT000214A 2012-10-19 2012-10-19 ACCUMULATION DEVICE FOR ROLLED PRODUCTS ITFI20120214A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000214A ITFI20120214A1 (en) 2012-10-19 2012-10-19 ACCUMULATION DEVICE FOR ROLLED PRODUCTS

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000214A ITFI20120214A1 (en) 2012-10-19 2012-10-19 ACCUMULATION DEVICE FOR ROLLED PRODUCTS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ITFI20120214A1 true ITFI20120214A1 (en) 2014-04-20

Family

ID=47425202

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
IT000214A ITFI20120214A1 (en) 2012-10-19 2012-10-19 ACCUMULATION DEVICE FOR ROLLED PRODUCTS

Country Status (1)

Country Link
IT (1) ITFI20120214A1 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE20102309U1 (en) * 2001-02-02 2001-05-03 mst-Maschinenbau GmbH, 27239 Twistringen Device for winding a web of material
US20030201361A1 (en) * 2002-04-30 2003-10-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Apparatus and method for producing logs of sheet material
US20030234313A1 (en) * 2002-06-20 2003-12-25 Joachim Meyer Device for rolling up material

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE20102309U1 (en) * 2001-02-02 2001-05-03 mst-Maschinenbau GmbH, 27239 Twistringen Device for winding a web of material
US20030201361A1 (en) * 2002-04-30 2003-10-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Apparatus and method for producing logs of sheet material
US20030234313A1 (en) * 2002-06-20 2003-12-25 Joachim Meyer Device for rolling up material

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5933564B2 (en) Winder and method for producing rolls of web material
US9327932B2 (en) Rewinding machine and winding method
ITUD20120036A1 (en) AUTOMATED MACHINE FOR FOLDING A ZIG-ZAG AND STACKING A CORDONATO TAPE OF SUFFICIENTLY RIGID MATERIAL
ITFI20100025A1 (en) "REWINDING MACHINE AND RELATIVE WINDING METHOD"
ITFI20060014A1 (en) REWINDING MACHINE AND WINDING METHOD FOR THE PRODUCTION OF ROLLS
BR112015021313B1 (en) REWINDER AND METHOD FOR REWINDING A WOVEN MATERIAL ROLLER FORMING AFTER THE SAID WOVEN MATERIAL AROUND THE WINDING DENUCLEUS
US20170210585A1 (en) Device for closing the tail end of a roll of web material, and method
ITTO960151A1 (en) DEVICE FOR CONTINUOUS WINDING OF MATERIALS TO BE WINDED IN THE FORM OF A RIBBON.
CN103950779A (en) Rotary tower slitter
ITFI20120142A1 (en) REWINDING MACHINE
ITPI20120118A1 (en) TRIMMING DEVICE OF A ROLL OF ROLLED MATERIAL
EP3504140B1 (en) Rewinding machine
ITMI20101579A1 (en) RIPPING DEVICE OF A CONTINUOUS TAPE IN PAPER MATERIAL SUPPLIED ON REWINDING MACHINES, REWINDING MACHINE FOR THE FORMATION OF ROLLS OF PAPER MATERIAL EQUIPPED WITH THIS DEVICE AND METHOD OF RUPTURE OF A CONTINENT TAPE
ITFI20110102A1 (en) "DEVICE AND METHOD TO REMOVE REFILLS FROM A SERIES OF PRODUCTS OBTAINED FROM THE CUTTING OF LONG-SIDED SEMI-FINISHED PRODUCTS"
CA3044311A1 (en) Method and device for producing a roll made of a dough piece and a separator sheet
ITFI20120214A1 (en) ACCUMULATION DEVICE FOR ROLLED PRODUCTS
CN103213867A (en) Slitting device and slitting method of wide coiling material
JPH0326645A (en) Device to form roll and method to tear web
JP5321857B2 (en) Automatic rolling hand towel generator
ITMI20100414A1 (en) DEVICE AND METHOD FOR SEPARATION AND TRANSPORT OF GROUPS OF FLAT OBJECTS
EP3037372B1 (en) Improved peripheral rewinder machine and method for the production of rolls of tape-shaped material
CN206305527U (en) Aluminium sheet cutting device
CA2856999C (en) Method and apparatus for fabricating stretch film rolls
CN202704672U (en) Slitting device for wide coiled material
ITMI951174A1 (en) METHOD AND MACHINE FOR THE PRODUCTION OF ROLLS OR LOGS OF SHEET MATERIALS