ITFI20120060A1

ITFI20120060A1 - BED WITH MAINS WITH PROFILE AND PROFILE TO CREATE BEDS WITH NET IN DOGAS ..

Info

Publication number: ITFI20120060A1
Application number: IT000060A
Authority: IT
Inventors: Davide Nardini
Original assignee: Davide Nardini
Priority date: 2012-03-20
Filing date: 2012-03-20
Publication date: 2013-09-21

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

La presente invenzione riguarda una letto con rete a doghe ed un profilato per realizzare letti con rete a doghe, in particolare, anche se non esclusivamente, per camper o veicoli ricreazionali The present invention relates to a bed with a slatted base and a profile for making beds with a slatted base, in particular, although not exclusively, for campers or recreational vehicles.

L’impiego di doghe in legno per realizzare strutture di letti è noto da tempo. In pratica, le doghe sono vincolate ad una intelaiatura comprendente due longheroni metallici, tre nel caso dei letti a due piazze, tra i quali le stesse doghe possono essere fissate in diversi modi. The use of wooden slats to make bed structures has been known for some time. In practice, the slats are attached to a frame comprising two metal longitudinal members, three in the case of double beds, between which the same slats can be fixed in different ways.

Lo scopo principale della presente invenzione è quello di proporre una struttura ed un profilato per realizzare strutture di letti che consenta di semplificare le operazioni di montaggio delle doghe, assicurando allo stesso tempo il più adeguato supporto delle stesse. The main object of the present invention is to propose a structure and a profile for making bed structures which allows to simplify the assembly operations of the slats, while at the same time ensuring the most adequate support of the same.

A questo risultato si è pervenuti, in conformità del presente trovato, adottando l'idea di realizzare una rete a doghe ed un profilato per realizzare letti con rete a doghe aventi le caratteristiche indicate nelle rivendicazioni indipendenti. Altre caratteristiche del presente trovato sono oggetto delle rivendicazioni dipendenti. This result has been achieved, in accordance with the present invention, by adopting the idea of making a slatted base and a profile for making beds with a slatted base having the characteristics indicated in the independent claims. Other characteristics of the present invention are the subject of the dependent claims.

Grazie alla presente invenzione, risultano realizzabili, anche con dispositivi automatici come manipolatori robotizzati, e fortemente semplificate, sia la fase di assemblaggio dei longheroni e delle traverse che formano la struttura del letto, che le fasi di applicazione e di eventuale rimozione e sostituzione delle doghe le quali, allo stesso tempo, sono efficacemente supportate dai longheroni, il che contribuisce ad incrementare la qualità e la sicurezza del prodotto finito senza tuttavia imporre costi di produzione eccessivi. Thanks to the present invention, both the assembly phase of the side members and crossbars that form the bed structure and the application and possible removal and replacement phases of the slats are achievable, even with automatic devices such as robotic manipulators, and greatly simplified. which, at the same time, are effectively supported by the side members, which contributes to increasing the quality and safety of the finished product without however imposing excessive production costs.

Questi ed ulteriori vantaggi e caratteristiche della presente invenzione saranno più e meglio compresi da ogni tecnico del ramo grazie alla descrizione che segue ed agli annessi disegni, fomiti a titolo esemplificativo ma da non considerarsi in senso limitativo, nei quali: These and further advantages and characteristics of the present invention will be better understood by every person skilled in the art thanks to the following description and the attached drawings, provided by way of example but not to be considered in a limiting sense, in which:

- la Fig.l rappresenta una vista esplosa di un letto a due piazze con rete a doghe in conformità della presente invenzione; - Fig. 1 represents an exploded view of a double bed with slatted base according to the present invention;

- le Figg. 1 A- 1F rappresentano sei ingrandimenti di Fig.l; - Figs. 1A-1F show six enlargements of Fig.1;

- la Fig.2 rappresenta una vista in prospettiva frontale del letto di Fig.l assemblato; - Fig.2 represents a front perspective view of the assembled bed of Fig.1;

- le Figg. 2A-2B rappresentano due ingrandimenti di Fig.2; - Figs. 2A-2B show two enlargements of Fig.2;

- la Fig.3 rappresenta una vista in prospettiva frontale di un profilato estruso per longherone centrale della struttura del letto di Fig.l; - Fig.3 represents a front perspective view of an extruded profile for central longitudinal member of the bed structure of Fig.1;

- la Fig.4 rappresenta una vista frontale del profilato estruso di Fig.3; - Fig.4 represents a front view of the extruded section of Fig.3;

- la Fig. 4A rappresenta un ingrandimento di Fig.4; - Fig. 4A represents an enlargement of Fig.4;

- la Fig. 5 rappresenta una vista in prospettiva frontale di un modulo con tre elementi porta doghe utilizzato nel letto di Fig.l; - Fig. 5 represents a front perspective view of a module with three slat holder elements used in the bed of Fig. 1;

- la Fig.6 rappresenta una vista frontale di un montaggio di due moduli di Fig.5 sul profilato estruso di Fig.3; - Fig.6 represents a front view of an assembly of two modules of Fig.5 on the extruded profile of Fig.3;

- la Fig.7 rappresenta una vista in prospettiva frontale di un profilato estruso per la parte perimetrale della struttura del letto di Fig.l; - Fig.7 represents a front perspective view of an extruded profile for the perimeter part of the bed structure of Fig.1;

- la Fig.8 rappresenta una vista frontale di un montaggio di un modulo di Fig.5 sul profilato estruso di Fig.7; - Fig.8 represents a front view of a mounting of a module of Fig.5 on the extruded profile of Fig.7;

- la Fig.9 rappresenta una vista in prospettiva frontale di un elemento di collegamento della struttura del letto di Fig.l; Fig.9 represents a front perspective view of a connecting element of the bed structure of Fig.1;

- la Fig.10 rappresenta una vista frontale del elemento di collegamento di Fig.9; - Fig.10 represents a front view of the connecting element of Fig.9;

- la Fig.10A rappresenta una vista in sezione secondo A-A di Fig.10; - Fig.10A represents a sectional view according to A-A of Fig.10;

- la Fig.11 rappresenta una vista in prospettiva tergale di un montaggio delFelemento di collegamento di Fig.9 con il profilato di Fig.3; - Fig.11 represents a rear perspective view of an assembly of the connecting element of Fig.9 with the profile of Fig.3;

- la Fig.12 rappresenta una vista in prospettiva frontale delFelemento superiore di una cerniera del letto di Fig.l; - Fig. 12 represents a front perspective view of the upper element of a hinge of the bed of Fig. 1;

- la Fig.13 rappresenta una vista in prospettiva frontale delFelemento centrale di una cerniera del letto di Fig.l; - Fig. 13 represents a front perspective view of the central element of a hinge of the bed of Fig. 1;

- la Fig.14 rappresenta una vista in prospettiva frontale delFelemento inferiore di una cerniera del letto di Fig.l; Fig.14 represents a front perspective view of the lower element of a hinge of the bed of Fig.1;

- la Fig.15 rappresenta una vista esplosa di un letto con rete a doghe singolo in conformità della presente invenzione; - Fig.15 represents an exploded view of a bed with single slatted base according to the present invention;

- la Fig.15A rappresenta un ingrandimento di Fig.15; - Fig.15A represents an enlargement of Fig.15;

- la Fig.16 rappresenta una vista in prospettiva frontale del letto con rete a doghe di Fig.15 assemblato; - Fig.16 represents a front perspective view of the assembled bed with slatted base of Fig.15;

- la Fig.17 rappresenta una vista in prospettiva frontale di un profilato estruso della struttura del letto di Fig.15; - Fig.17 represents a front perspective view of an extruded profile of the bed structure of Fig.15;

- la Fig.18 rappresenta una vista frontale del profilato di Fig.17; - Fig.18 represents a front view of the profile of Fig.17;

Ridotta ai suoi elementi essenziali e con riferimento alle figure degli annessi disegni, una rete a doghe in conformità della presente invenzione comprende una struttura (1) che, vista in pianta, presenta una forma perimetrale poligonale. La struttura (1) può essere predisposta per sostenere una o due file affiancate di doghe (5) nel caso rispettivamente di letti singoli o matrimoniali, ovvero ad una o due piazze. Nel caso di letti matrimoniali, la struttura (1) è essenzialmente composta da tre longheroni, di cui uno centrale (20) e due laterali (21) e da due traverse (3). Le due traverse (3) sono disposte perpendicolarmente ai longheroni (20, 21). Nell’ esempio illustrato negli annessi disegni, i longheroni laterali (21) e le traverse (3) utilizzati per costruire la parte perimetrale della struttura (1) sono realizzati ad esempio con un profilato (PR) mostrato nelle Figg.7, 8. La struttura (1) è composta da profilati ottenibili ad esempio per estrusione indipendentemente dalla forma della loro sezione trasversale. Il profilato (PR) presenta una sezione trasversale di forma opportuna per interfacciare i longheroni laterali (21) ad elementi (4) di collegamento con le doghe (5) e per effettuare facilmente il collegamento tra gli stessi longheroni laterali (21) e le traverse (3). Una porzione portante (220) del profilato (PR), che in assetto di assemblaggio risulta rivolta verso della struttura (1), viene utilizzata per collegarle lo stesso con un altro profilato (PR), attraverso elementi di giunzione (Cl, C2, C3, C4). Reduced to its essential elements and with reference to the figures of the attached drawings, a slatted base according to the present invention comprises a structure (1) which, seen in plan, has a polygonal perimeter shape. The structure (1) can be set up to support one or two side-by-side rows of slats (5) in the case of single or double beds, or one or two squares, respectively. In the case of double beds, the structure (1) is essentially composed of three side members, one of which is central (20) and two side members (21) and two crosspieces (3). The two cross members (3) are arranged perpendicular to the side members (20, 21). In the example illustrated in the attached drawings, the side longitudinal members (21) and the cross members (3) used to construct the perimeter part of the structure (1) are made for example with a profile (PR) shown in Figs. 7, 8. The structure (1) is composed of sections obtainable for example by extrusion regardless of the shape of their cross section. The profile (PR) has a cross section of suitable shape to interface the side members (21) to elements (4) for connection with the slats (5) and to easily connect the side members (21) and the cross members. (3). A bearing portion (220) of the profile (PR), which in assembly position is turned towards the structure (1), is used to connect them with another profile (PR), through junction elements (Cl, C2, C3 , C4).

Nell’esempio mostrato in figura, il bordo superiore (BS) del profilato (PR) è concavo, con la concavità rivolta verso l’alto, per potervi agganciare una tenda secondo modalità note ai tecnici del ramo e pertanto non descritte in ulteriore dettaglio. Inoltre, analogamente ai profilati normalmente utilizzati per realizzare strutture di letti per camper o veicoli ricreazionali, il profilato (PR) presenta una rientranza laterale (LR) poco sopra il suo bordo inferiore. E’ possibile costruire una struttura (1) con forma del perimetro poligonale, utilizzando uno o più tratte diagonali (31) realizzate con il profilato (PR). In pratica, invece di collegare direttamente l’estremità di ciascuna traversa (3) a quella del corrispondente longherone laterale (21), può essere interposto tra quest’ultimi una tratta diagonale (31) di prestabilita lunghezza e disposta con una prestabilita angolazione rispetto al longherone laterale (21) a cui è collegata. Ciascuna tratta diagonale (31) crea così una smussatura del vertice della struttura (1) in cui è disposta. Il collegamento tra ciascuna estremità della tratta diagonale (31) e Γ estremità del longherone laterale (21) o della traversa (3) a cui è collegata, avviene per mezzo di una cerniera (C). La cerniera (C) è composta da tre elementi (Cl, C2, C3) tra loro uniti per mezzo di una vite (7). Il collegamento tra il longherone laterale (21) o la traversa (3) e la tratta diagonale (31) avviene attraverso parti delle rispettive porzioni portanti (220) poste a quote diverse tra loro, per mezzo degli elementi (Cl, C2, C3). Due elementi, di cui uno superiore (Cl) e l’altro inferiore (C3), sono entrambi collegati rispettivamente alle parti superiore ed inferiore della porzione portante (220) del longherone laterale (21) o della traversa (3), mentre l’elemento centrale (C2) è collegato alla parte intermedia della porzione portante (220) della tratta diagonale (31). Essendo la porzione perimetrale della struttura (1) realizzata con lo stesso tipo di profilato (PR), i suddetti collegamenti sono invertibili, ovvero gli elementi superiore (Cl) ed inferiore (C3) possono essere collegati alla porzione portante (220) della tratta diagonale (31) mentre l’elemento centrale (C2) può essere collegato alla porzione portante (220) del longherone laterale (21) o a quella della traversa (3). Ciascuno dei detti tre elementi (Cl, C2, C3) è dotato di almeno un’appendice (8) di forma e dimensioni prestabilite in modo da risultare inseribile nella parte della porzione portante (220) del profilato (PR) a cui l’elemento (Cl, C2, C3) deve essere collegato. Il collegamento tra l’elemento (Cl, C2, C3) ed il profilato (PR) avviene in pratica inserendo l’appendice (8) nella corrispondente parte di porzione portante (220) che è cava e quindi può ricevere le stesse appendici (8) che vi si insediano. Inoltre, ciascun elemento (Cl, C2, C3) presenta almeno una linguetta elastica (9) solidale a ciascuna appendice (8), grazie alla quale il collegamento tra lo stesso elemento (Cl, C2, C3) ed il profilato (PR) viene reso stabile. In pratica, una volta che l’appendice (8) dell’elemento (Cl, C2, C3) è stata inserita nella porzione (220) del profilato (PR), la linguetta (9), fuoriuscendo parzialmente da un foro (13) di dimensioni e forma prestabilite presente sullo stesso profilato (PR), impedisce allo stesso elemento (Cl, C2, C3) di sfilarsi dal profilato (PR) perché vi si aggancia. Per rimuovere elemento (Cl, C2, C3) dal profilato (PR) occorre pertanto premere sulla rispettiva linguetta (9) fino a farla rientrare all’interno dello stesso profilato (PR) ed estrarre l’elemento (Cl, C2, C3). Dopo essere stati collegati al profilato (PR), gli elementi (Cl, C2, C3) vengono uniti tra loro in modo da formare la cerniera (C). Ciascun elemento (Cl, C2, C3) è infatti provvisto di una porzione cilindrica (CL) di lunghezza prestabilita dotata di un foro passante di diametro prestabilito. Le dette porzioni cilindriche vengono allineate tra loro ed unite stabilmente serrando la predetta vite (7) con un dado (70) in modo da bloccare la cerniera (C). Ancora in altri termini, la stessa cerniera (C) funge sia da elemento di collegamento tra la tratta diagonale (31) ed il longherone laterale (21) o la traversa (3), sia da elemento di bloccaggio degli elementi (31, 21 ;31 , 3) così collegati. In tal modo, una estremità di ciascuna tratta diagonale (31) è collegata ad un’estremità del longherone laterale (21), e l’altra estremità è collegata ad un’estremità di una corrispondente traversa (3). Tale operazione può essere eseguita anche con l’ausilio di manipolatori robotizzati. In the example shown in the figure, the upper edge (BS) of the profile (PR) is concave, with the concavity facing upwards, to be able to attach a curtain to it in a manner known to those skilled in the art and therefore not described in further detail. Furthermore, similarly to the sections normally used to make bed structures for campers or recreational vehicles, the section (PR) has a lateral recess (LR) just above its lower edge. It is possible to build a structure (1) with the shape of the polygonal perimeter, using one or more diagonal sections (31) made with the profile (PR). In practice, instead of connecting the end of each cross member (3) directly to that of the corresponding side member (21), a diagonal section (31) of predetermined length and arranged at a predetermined angle with respect to the side member (21) to which it is connected. Each diagonal section (31) thus creates a bevel of the vertex of the structure (1) in which it is arranged. The connection between each end of the diagonal section (31) and the Γ end of the lateral longitudinal member (21) or of the cross member (3) to which it is connected, takes place by means of a hinge (C). The hinge (C) is made up of three elements (Cl, C2, C3) joined together by means of a screw (7). The connection between the side member (21) or the cross member (3) and the diagonal section (31) takes place through parts of the respective load-bearing portions (220) placed at different heights from each other, by means of the elements (Cl, C2, C3) . Two elements, one of which is upper (Cl) and the other lower (C3), are both connected respectively to the upper and lower parts of the bearing portion (220) of the side member (21) or of the cross member (3), while the central element (C2) is connected to the intermediate part of the bearing portion (220) of the diagonal section (31). Since the perimeter portion of the structure (1) is made with the same type of profile (PR), the aforementioned connections are reversible, i.e. the upper (Cl) and lower (C3) elements can be connected to the bearing portion (220) of the diagonal section (31) while the central element (C2) can be connected to the bearing portion (220) of the side spar (21) or to that of the cross member (3). Each of said three elements (Cl, C2, C3) is equipped with at least one appendix (8) of predetermined shape and size so as to be inserted in the part of the bearing portion (220) of the profile (PR) to which the element (Cl, C2, C3) must be connected. The connection between the element (Cl, C2, C3) and the profile (PR) occurs in practice by inserting the appendix (8) in the corresponding part of the bearing portion (220) which is hollow and therefore can receive the same appendages (8 ) who settle there. Furthermore, each element (Cl, C2, C3) has at least one elastic tab (9) integral with each appendix (8), thanks to which the connection between the same element (Cl, C2, C3) and the profile (PR) is made stable. In practice, once the appendix (8) of the element (Cl, C2, C3) has been inserted into the portion (220) of the profile (PR), the tab (9), partially protruding from a hole (13) of predetermined size and shape present on the same profile (PR), it prevents the same element (Cl, C2, C3) from slipping off the profile (PR) because it hooks onto it. To remove element (Cl, C2, C3) from the profile (PR) it is therefore necessary to press on the respective tab (9) until it returns inside the same profile (PR) and extract the element (Cl, C2, C3). After being connected to the profile (PR), the elements (Cl, C2, C3) are joined together to form the hinge (C). Each element (Cl, C2, C3) is in fact provided with a cylindrical portion (CL) of predetermined length equipped with a through hole of predetermined diameter. The said cylindrical portions are aligned with each other and stably joined by tightening the aforementioned screw (7) with a nut (70) so as to lock the hinge (C). In other words, the same hinge (C) acts both as a connecting element between the diagonal section (31) and the lateral longitudinal member (21) or the cross member (3), and as a locking element for the elements (31, 21); 31, 3) thus connected. In this way, one end of each diagonal section (31) is connected to one end of the side spar (21), and the other end is connected to one end of a corresponding crosspiece (3). This operation can also be performed with the aid of robotic manipulators.

Per i vertici della struttura (1) nei quali non si desidera realizzare la predetta smussatura, ovvero per collegare direttamente l’estremità di un longherone laterale (21) e quella di una traversa (3) può essere utilizzata una curva (C4) con angolo di 90° tra le due estremità, ciascuna delle quali è dotata di almeno un’appendice (8) inseribile nella porzione portante (220) del profilato (PR) per una prestabilita lunghezza. Inoltre, almeno un’appendice (8) di ciascuna estremità della curva (C4) è dotata di una linguetta (9), avente una funzione di bloccaggio della curva (C4) sul profilato (PR), con la stessa modalità precedentemente descritta per gli elementi (Cl, C2, C3) sul profilato (PR). E’ stato quindi descritto come realizzare la parte perimetrale poligonale della struttura (1), che viene completata montando nella sua parte interna, un longherone centrale (20) che collega corrispondenti punti intermedi delle traverse (3). For the vertices of the structure (1) where the aforementioned chamfering is not desired, i.e. to connect directly the end of a side member (21) and that of a cross member (3), a curve (C4) with angle can be used 90 ° between the two ends, each of which is equipped with at least one appendix (8) which can be inserted in the bearing portion (220) of the profile (PR) for a predetermined length. Furthermore, at least one appendix (8) of each end of the curve (C4) is equipped with a tab (9), having a locking function of the curve (C4) on the profile (PR), in the same way previously described for the elements (Cl, C2, C3) on the profile (PR). It was then described how to create the polygonal perimeter part of the structure (1), which is completed by mounting in its internal part a central longitudinal member (20) which connects corresponding intermediate points of the crosspieces (3).

Vantaggiosamente, il longherone centrale (20) è un profilato (PR2) composto da tre porzioni (201, 202, 203) di cui una centrale o portante (202), una laterale destra (201) ed una laterale sinistra (203). La porzione centrale (202) presenta una sezione trasversale rettangolare. Ciascuna estremità del longherone centrale (20) è collegato ad una traversa (3) per mezzo di un elemento di collegamento (C6). L’elemento di collegamento (C6) presenta un’estremità (14) con sviluppo longitudinale, avente una sezione trasversale di forma rettangolare ed inseribile in testa al longherone centrale (20), in corrispondenza della rispettiva porzione centrale (202) che è cava. In configurazione di assemblaggio, due ali (140) dell’elemento di collegamento (C6) risultano a battuta contro la testa (ovvero Γ estremità) del longherone centrale (20). Il collegamento tra la traversa (3) e l’elemento di collegamento (C6) avviene praticando una fresatura sulla stessa traversa (3) in corrispondenza del punto di giunzione prescelto ed inserendo una gola (141) dell’elemento di collegamento (C6) a cavallo della superficie orizzontale fresata della traversa (3). Una volta completata la struttura (1), eseguendo le operazioni descritte in seguito, viene inserito su di essa un numero prestabilito di doghe (5). Advantageously, the central longitudinal member (20) is a section bar (PR2) composed of three portions (201, 202, 203) of which a central or supporting (202), a right lateral (201) and a left lateral (203). The central portion (202) has a rectangular cross section. Each end of the central longitudinal member (20) is connected to a cross member (3) by means of a connecting element (C6). The connecting element (C6) has an end (14) with longitudinal development, having a rectangular cross section that can be inserted at the head of the central spar (20), in correspondence with the respective central portion (202) which is hollow. In the assembly configuration, two wings (140) of the connecting element (C6) abut against the head (i.e. Γ end) of the central spar (20). The connection between the crosspiece (3) and the connecting element (C6) takes place by making a milling on the same crosspiece (3) at the selected junction point and inserting a groove (141) of the connecting element (C6) to horse of the milled horizontal surface of the cross member (3). Once the structure (1) has been completed, by carrying out the operations described below, a predetermined number of slats (5) are inserted on it.

Le porzioni laterali (201, 203) del longherone centrale (20) sono tra loro uguali, disposte parallelamente e simmetricamente rispetto a quella centrale (202) e ciascuna di esse è composta da due parti (PI) e (P2) di cui una (PI) adiacente e l’altra (P2) distanziata dalla porzione centrale (202) cosicché tra le stesse parti (PI) e (P2) risulta una sede (S) con sezione trasversale a forma di “U” aperta e rivolta verso l’alto. Nell’esempio descritto, ognuna delle dette parti (PI) e (P2) del longherone centrale (20) ha sezione trasversale rettangolare. Anche il profilato (PR) presenta due parti (P3) e (P4), di cui una (P3) adiacente e l’altra (P4) distanziata dalla suddetta porzione portante (220), ricavate in un’unica porzione laterale (230) disposta a lato della porzione portante (220). Entrambe le parti (P3) e (P4) hanno una sezione trasversale a forma di “C”, ciascuna di dimensioni prestabilite e sono disposte reciprocamente contrapposte l’una all’altra in modo da comprendere una sede (S) tra le tratte verticali delle corrispondenti sezioni trasversali. Le parti (P3) e (P4) del profilato (PR) presentano superiormente delle corrispondenti superfici orizzontali (S3) ed (S4) tra loro allineate. Ciascun longherone laterale (21) e ciascuna tratta diagonale (31) risultano montati sulla struttura (1) in modo da rivolgere le rispettive porzioni laterali (230) verso l’intemo della stessa struttura (1). Sul longherone centrale (20), le parti (PI) e (P2) presentano entrambe la stessa altezza, indicata con (hp) nelle figure, di valore inferiore rispetto all’altezza della porzione centrale (202) indicata con (he). Pertanto le parti (PI) e (P2) presentano superiormente delle corrispondenti superfici (SI, S2) tra loro allineate e separate dalla sede (S). The side portions (201, 203) of the central longitudinal member (20) are equal to each other, arranged parallel and symmetrically with respect to the central one (202) and each of them is composed of two parts (PI) and (P2), one of which ( PI) adjacent and the other (P2) spaced from the central portion (202) so that between the same parts (PI) and (P2) there is a seat (S) with an open "U" -shaped cross section facing the tall. In the example described, each of said parts (PI) and (P2) of the central spar (20) has a rectangular cross section. The profile (PR) also has two parts (P3) and (P4), one of which (P3) adjacent and the other (P4) spaced from the aforementioned bearing portion (220), obtained in a single side portion (230) arranged to the side of the bearing portion (220). Both parts (P3) and (P4) have a cross section in the shape of a "C", each of predetermined dimensions and are mutually arranged opposite each other so as to include a seat (S) between the vertical sections of the corresponding cross sections. The parts (P3) and (P4) of the profile (PR) have at the top corresponding horizontal surfaces (S3) and (S4) aligned with each other. Each side spar (21) and each diagonal section (31) are mounted on the structure (1) so as to turn the respective side portions (230) towards the interior of the same structure (1). On the central spar (20), the parts (PI) and (P2) both have the same height, indicated with (hp) in the figures, of a lower value than the height of the central portion (202) indicated with (he). Therefore the parts (PI) and (P2) have at the top corresponding surfaces (S1, S2) aligned with each other and separated from the seat (S).

Ciascuna parte (PI, P2, P3, P4) ha una larghezza di valore prestabilito che corrisponde a quella della rispettiva superficie (SI, S2, S3, S4). In assetto assemblato della stessa struttura (1) le superfici (SI, S2, S3, S4), mediante le quali gli elementi porta doghe (4) appoggiano sulla struttura (1), risultano disposte alla stessa altezza. Each part (PI, P2, P3, P4) has a width of predetermined value which corresponds to that of the respective surface (SI, S2, S3, S4). In the assembled arrangement of the same structure (1) the surfaces (SI, S2, S3, S4), through which the slat holder elements (4) rest on the structure (1), are arranged at the same height.

Internamente alla sede (S) sono presenti due file dentate (FI, F2) composte da uno stesso numero di denti (D) contraffacciati tra loro. Ciascuna fila dentata (FI, F2) si estende longitudinalmente per tutta la lunghezza della sede (S) ed è disposta su di una faccia verticale della stessa sede (S), a partire dall’ estremità superiore di quest’ ultima, per una prestabilita altezza inferiore alla profondità della sede (S). Come si può notare in Fig.4A, i fianchi dei denti (D) sono convergenti verso il piano di simmetria verticale (PVS) della sede (S) ed orientati verso il basso, cioè verso il fondo (10) di quest’ ultima. Inside the seat (S) there are two toothed rows (FI, F2) made up of the same number of teeth (D) facing each other. Each toothed row (FI, F2) extends longitudinally for the entire length of the seat (S) and is arranged on a vertical face of the same seat (S), starting from the upper end of the latter, for a predetermined height. less than the depth of the seat (S). As can be seen in Fig.4A, the sides of the teeth (D) are converging towards the plane of vertical symmetry (PVS) of the seat (S) and oriented downwards, that is towards the bottom (10) of the latter.

Il montaggio delle doghe (5) sulla struttura (1) viene effettuato per mezzo di elementi porta doghe (4) che originariamente si presentano uniti a gruppi di tre, ovvero sottoforma di cosiddetti “moduli tripli” (402). I moduli tripli (402) possono anche essere utilizzati parzialmente, suddividendoli per taglio in singoli elementi (4) o moduli doppi a seconda dell’ esigenze di montaggio. Ciascun elemento porta doghe (4) è composto da un profilo (41), con fissati inferiormente ad esso ed orientati verticalmente, dei tasselli o appendici (T). I tasselli (T) sono uguali, allineati tra loro e disposti a prestabiliti intervalli regolari in modo da formare un’unica fila. Ciascuna fila composta da un numero prestabilito di tasselli (T) dello stesso elemento porta doghe (4), è destinata ad essere inserita per intero a pressione all’intemo della suddetta sede (S). Per questo motivo ciascuna fila è composta da tasselli (T) ciascuno con sezione trasversale rettangolare avente lunghezza prestabilita e larghezza stabilita in funzione di quella della sede (5) in modo da risultarvi inseribile. Inoltre, ciascun tassello (T) è dentato sulle superfici laterali che si affacciano su quelle dentate della sede (S) in modo da rimanere ancorato internamente a quest’ultima, dopo esservi stato inserito a pressione. I denti (6) dei tasselli (T) dello stesso modulo triplo (402) sono tra loro allineati. Inoltre, i denti (6) sui fianchi di ciascun tassello (T) risultano orientati verso l’alto e tra loro contrapposti a due a due rispetto al piano di simmetria (PVT) verticale longitudinale dello stesso tassello (T), ovvero ad ogni dente (6) su di fianco del tassello (T) ne corrisponde un altro collocato alla stessa altezza sull’altro fianco del tassello (T). La configurazione di montaggio del tassello (T) viene raggiunta spingendo a fondo il tassello (T) nella sede (S) fino a portare la superficie sottostante l’elemento porta doghe (4) a contatto con le superfici (SI, S2, S3, S4) della rispettive parti (PI, P2, P3, P4) su cui è montato. Pertanto l’altezza del tassello (T) risulta inferiore alla profondità della sede (S), altrimenti detto contatto non potrebbe verificarsi. In tale configurazione, ciascuno dei denti (6) del tassello (T) risulta inserito in un corrispondente spazio disposto tra una coppia di denti (D) adiacenti della stessa sede (S) in cui vi rimane imprigionato a causa della sua forma. Le facce dei denti (6) del tassello (T) sono infatti rivolte in senso opposto rispetto alle facce dei denti (D) contraffacciati della sede (S) garantendo quindi, una volta inserito a fondo il tassello (T) nella sede (S), l’ancoraggio tra ciascun elemento porta doghe (4) ed il corrispondente longherone (20, 21) o tratta diagonale (31). Essendo l’elemento porta doghe (4) realizzato con un materiale avente prestabilite flessibilità e resistenza, è possibile rimuoverlo dalla struttura (1) estraendo a forza i rispettivi tasselli (T) dalla sede (S). Pertanto, l’accoppiamento tra la struttura (1) e gli elementi porta doghe (4) è reversibile. The assembly of the slats (5) on the structure (1) is carried out by means of slat holder elements (4) which are originally presented together in groups of three, or in the form of so-called "triple modules" (402). The triple modules (402) can also be used partially, dividing them by cutting into single elements (4) or double modules depending on the assembly needs. Each slat holder element (4) is composed of a profile (41), with anchors or appendages (T) fixed below it and oriented vertically. The blocks (T) are the same, aligned with each other and arranged at predetermined regular intervals so as to form a single row. Each row consisting of a predetermined number of plugs (T) of the same slat holder element (4), is intended to be inserted in full by pressure inside the aforementioned seat (S). For this reason each row is composed of blocks (T) each with a rectangular cross section having a predetermined length and a width established according to that of the seat (5) so as to be inserted therein. In addition, each block (T) is toothed on the lateral surfaces that face the toothed ones of the seat (S) so as to remain anchored internally to the latter, after being inserted under pressure. The teeth (6) of the blocks (T) of the same triple module (402) are aligned with each other. Furthermore, the teeth (6) on the sides of each block (T) are oriented upwards and opposed to each other two by two with respect to the longitudinal vertical plane of symmetry (PVT) of the same block (T), i.e. to each tooth (6) on the side of the block (T) there is another one placed at the same height on the other side of the block (T). The assembly configuration of the plug (T) is reached by pushing the plug (T) fully into the seat (S) until the surface below the slat holder element (4) is in contact with the surfaces (SI, S2, S3, S4) of the respective parts (PI, P2, P3, P4) on which it is mounted. Therefore the height of the dowel (T) is lower than the depth of the seat (S), otherwise said contact could not occur. In this configuration, each of the teeth (6) of the block (T) is inserted in a corresponding space arranged between a pair of adjacent teeth (D) of the same seat (S) in which it remains imprisoned there due to its shape. The faces of the teeth (6) of the plug (T) are in fact turned in the opposite direction with respect to the faces of the counterfaced teeth (D) of the seat (S) thus guaranteeing, once the plug (T) is fully inserted into the seat (S) , the anchoring between each slat holder element (4) and the corresponding side member (20, 21) or diagonal section (31). Since the slat holder element (4) is made of a material having pre-established flexibility and strength, it is possible to remove it from the structure (1) by forcibly extracting the respective plugs (T) from the seat (S). Therefore, the coupling between the structure (1) and the slat holder elements (4) is reversible.

Il profilo (41) dell’elemento porta doghe (4) ha sezione trasversale rettangolare e presenta una cavità (410) di dimensioni prestabilite, in cui viene alloggiata Γ estremità di una doga (5) per una lunghezza prestabilita. Gli elementi porta doghe (4) dopo essere stati montati sulla struttura (1), si presentano con i profili (41) orientati perpendicolarmente al piano di simmetria verticale del longherone centrale (20), ad eccezione di quelli montati su ciascuna tratta diagonale (31), che presentano un orientamento corrispondente a quello della stessa tratta diagonale (31). Gli elementi porta doghe (4) sono fissati su una porzione (201, 203) del longherone centrale (20) in modo da risultare distanziati tra loro di un passo prestabilito ed essere allineati con quelli del longherone laterale (21) e delle tratte diagonali (31) presenti dal lato della stessa porzione (201, 203). Ciascuna doga (5) è montata sulla struttura (1) inserendone le rispettive estremità in corrispondenti cavità (410) di una coppia di profili (41) tra loro allineati longitudinalmente, in modo da essere orientata perpendicolarmente ai longheroni (20, 21). L’estremità della doga (5) montata sull’elemento porta doghe (4) posizionato sulla tratta diagonale (31) è dotata di uno scasso (SI) utile per inserirlo nello stesso elemento porta doghe (4) per una prestabilita lunghezza. The profile (41) of the slat holder element (4) has a rectangular cross section and has a cavity (410) of predetermined dimensions, in which the end of a slat (5) is housed for a predetermined length. After being mounted on the structure (1), the slat holder elements (4) have the profiles (41) oriented perpendicular to the vertical symmetry plane of the central longitudinal member (20), with the exception of those mounted on each diagonal section (31 ), which have an orientation corresponding to that of the same diagonal section (31). The slat holder elements (4) are fixed on a portion (201, 203) of the central side member (20) so as to be spaced apart by a predetermined pitch and aligned with those of the side side member (21) and of the diagonal sections ( 31) present on the side of the same portion (201, 203). Each slat (5) is mounted on the structure (1) by inserting its respective ends in corresponding cavities (410) of a pair of profiles (41) aligned longitudinally with each other, so as to be oriented perpendicular to the side members (20, 21). The end of the slat (5) mounted on the slat holder element (4) positioned on the diagonal section (31) is equipped with a recess (YES) useful for inserting it into the same slat holder element (4) for a predetermined length.

Utilizzando singoli elementi porta doghe (4), moduli doppi o tripli (402), le doghe (5) vengono così disposte sulla struttura (1) negli spazi compresi tra il longherone centrale (20), quelli trasversali (21) e le eventuali tratte diagonali (31) in modo da essere distanziate tra loro di un passo con valore prestabilito corrispondente a quello presente tra gli elementi porta doghe (4), formando così un’unica base ad una prestabilita altezza, su cui appoggiare il materasso del letto doppio. L’altezza alla quale sono disposte le doghe (5) risulta essere in funzione di quella delle superfici (SI, S2, S3, S4) delle corrispondenti parti (PI, P2, P3, P4). Using single slat holder elements (4), double or triple modules (402), the slats (5) are thus arranged on the structure (1) in the spaces between the central side member (20), the transverse ones (21) and any sections diagonals (31) so as to be spaced apart by a pitch with a predetermined value corresponding to that present between the slat holder elements (4), thus forming a single base at a predetermined height, on which to place the mattress of the double bed. The height at which the slats are arranged (5) is a function of that of the surfaces (SI, S2, S3, S4) of the corresponding parts (PI, P2, P3, P4).

Nel caso di letto singolo, come mostrato nelle Figg.15-16, la struttura (1) non presenta il longherone centrale (20), ma è essenzialmente formata dai due longheroni laterali (21) e dalle traverse (3) realizzati con lo stesso tipo di profilato (PR1) che svolge delle funzioni uguali a quelle precedentemente descritte per il profilato (PR) utilizzato per realizzare la parte perimetrale della struttura (1) del letto doppio, ma di forma diversa. Pertanto, il profilato (PR1) è composto essenzialmente da due porzioni (240, 250) di cui una portante (240) ed una laterale (250). In the case of a single bed, as shown in Figs. 15-16, the structure (1) does not have the central longitudinal member (20), but is essentially formed by the two lateral longitudinal members (21) and by the crossbars (3) made with the same type of profile (PR1) which performs the same functions as those previously described for the profile (PR) used to make the perimeter part of the structure (1) of the double bed, but with a different shape. Therefore, the section bar (PR1) is essentially composed of two portions (240, 250), of which one carrying (240) and one lateral (250).

La porzione laterale (250) presenta una sede (S) compresa tra due parti (P5) e (P6) di cui una (P5) adiacente e l’altra (P6) distanziata dalla porzione portante (240). La porzione (P5) ha sezione trasversale rettangolare cava, mentre la porzione (P6) ha sezione trasversale rettangolare piena. The lateral portion (250) has a seat (S) between two parts (P5) and (P6) of which one (P5) is adjacent and the other (P6) spaced from the bearing portion (240). The portion (P5) has a hollow rectangular cross section, while the portion (P6) has a full rectangular cross section.

La sede (S) è utilizzata per inserire e bloccare un elemento porta doghe (4) sul profilato (PR1) , con la stessa modalità precedentemente descritta per il letto doppio. La porzione portante (240) ha una sezione trasversale rettangolare cava ed attraverso essa ciascuna estremità di ogni traversa (3) è collegata ad una corrispondente estremità di un longherone laterale (21), per mezzo di una curva (C7) con estremità disposte a 90° tra loro, con la stessa modalità precedentemente descritta per collegare la curva (C4) al profilato (PR). In pratica, la curva (C7) è dotata a ciascuna estremità, analogamente alla curva (C4) di un’appendice (8) con linguetta elastica (9). In assetto assemblato della struttura, ciascuna appendice (8) risulta inserita nella parte cava della porzione portante (240) di un longherone (21) o di una traversa (3) e bloccata in esso attraverso la corrispondente linguetta elastica (9). Pertanto, ciascun longherone (21) e ciascuna una traversa (3) sono dotate a ciascuna delle rispettive estremità, di un foro (31) per il bloccaggio di una linguetta elastica (9). L’estrazione della curva (C7) dal profilato (PR1) avviene con la stessa modalità descritta precedentemente per rimuovere la curva (C4) dal profilato (PR). The seat (S) is used to insert and lock a slat holder element (4) on the profile (PR1), in the same way as previously described for the double bed. The bearing portion (240) has a hollow rectangular cross section and through it each end of each cross member (3) is connected to a corresponding end of a side member (21), by means of a curve (C7) with ends arranged at 90 ° between them, in the same way previously described to connect the curve (C4) to the profile (PR). In practice, the curve (C7) is equipped at each end, similarly to the curve (C4), with an appendix (8) with an elastic tab (9). When the structure is assembled, each appendix (8) is inserted in the hollow part of the bearing portion (240) of a longitudinal member (21) or a cross member (3) and locked therein through the corresponding elastic tab (9). Therefore, each longitudinal member (21) and each a cross member (3) are equipped at each of their respective ends with a hole (31) for locking an elastic tab (9). The extraction of the curve (C7) from the profile (PR1) takes place in the same way as described above to remove the curve (C4) from the profile (PR).

Sulla struttura (1) assemblata, i longheroni laterali (21) risultano tra loro paralleli e con le corrispondenti porzioni laterali (250) tra loro affacciate. Pertanto, in tal caso le doghe (5) vengono montate per mezzo degli elementi porta doghe (4) come precedentemente descritto, trasversalmente ai longheroni laterali (21) e nello spazio tra essi compreso, intervallate l’una rispetto a quelle adiacenti di un passo con valore prestabilito. On the assembled structure (1), the side members (21) are parallel to each other and with the corresponding side portions (250) facing each other. Therefore, in this case the slats (5) are mounted by means of the slat holder elements (4) as previously described, transversely to the side longitudinal members (21) and in the space between them, spaced one apart from the adjacent ones by a step with preset value.

In pratica i particolari di esecuzione possono comunque variare in maniera equivalente per ciò che attiene ai singoli elementi descritti e illustrati, senza per questo uscire dall’ambito dell’idea di soluzione adottata e perciò restando nei limiti della tutela accordata dal presente brevetto. In practice, the details of execution may in any case vary in an equivalent manner as regards the individual elements described and illustrated, without thereby departing from the scope of the idea of the solution adopted and therefore remaining within the limits of the protection granted by this patent.

Claims

CLAIMS 1) Bed frame, comprising at least two side members (20; 21) connected to two cross members (3) to define a base of predetermined shape, in which the side members (20; 21) support a predetermined number of slats (5) whose ends are inserted in corresponding slat holder elements (4) connected to the side members and the slats (5) are oriented orthogonally to the side members (20; 21), characterized in that each of said side members (20; 21) has at least one side portion (201; 203; 250; 230) with a concave seat (S) open at the top in which a lower appendix (T) of one or more slat holder elements (4) can be inserted.

2) Bed structure according to claim 1 characterized in that said lateral seat (S) is provided with internal teeth.

3) Bed structure according to claim 1 characterized in that said lower appendages (T) of the slat-carrying elements (4) are provided with external teeth.

4) Bed structure according to claim 1 characterized by the fact that it comprises two lateral longitudinal members (21) and a central longitudinal member (20), with each of the lateral longitudinal members (21) having only one side portion (250; 230) with said seat (S), and with the central spar (20) having two lateral portions (201; 203) each of which has a concave seat (S) open at the top, the lateral portions (201; 203) of the central spar (20) being on two opposite sides or sides of the same.

5) Profile to create longitudinal members of bed structures comprising several longitudinal members (20; 21) connected by crossbars (3) to form a base of a predetermined shape and in which the longitudinal members (20; 21) support a predetermined number of slats (5) the ends of which are inserted in corresponding slat holder elements (4) connected to the side members (20; 21) and the slats (5) are oriented orthogonally to the side members (20; 21), profile characterized in that it has at least one side portion ( 201; 203; 250; 230) with a concave seat (S) open at the top to be able to receive a lower appendix (T) of one or more slat holder elements.

6) Section according to claim 5 characterized in that it is an extruded metal section (PR; PR1; PR2).

7) Profile according to claim 5 characterized in that said lateral seat (S) is provided with internal toothing.

8) Profile according to claim 5 characterized in that it has only one side portion (250; 230) with said concave seat (S) open at the top.

9) Profile according to claim 5 characterized by the fact that it has two lateral portions (201; 203) each of which has a concave seat (S) open at the top, the said lateral portions (201; 203) being on two opposite sides or sides of the profiled.