ITFI20120037A1

ITFI20120037A1 - "DEVICE AND METHOD TO PERFORM RESISTANCE TESTS ON KNITTED ITEMS, SUCH AS TIGHTS AND SOCKS"

Info

Publication number: ITFI20120037A1
Application number: IT000037A
Authority: IT
Inventors: Oana Ardelean; Davide Giudici; Nerino Grassi; Matteo Nobis
Original assignee: Golden Lady Co Spa
Priority date: 2012-02-24
Filing date: 2012-02-24
Publication date: 2013-08-25
Also published as: TW201350852A; WO2013124214A1

Description

"DISPOSITIVO E METODO PER ESEGUIRE PROVE DI RESISTENZA SU MA-NUFATTI A MAGLIA, QUALI COLLANT E CALZE " "DEVICE AND METHOD FOR PERFORMING RESISTANCE TESTS ON KNITTED MAN-NUFATTI, SUCH AS TIGHTS AND STOCKINGS"

Descrizione Description

Campo tecnico Technical field

La presente invenzione riguarda il settore della produzione di manufatti a maglia, realizzati su macchine di tessitura circolari o rettilinee . The present invention relates to the sector of the production of knitted articles, made on circular or rectilinear weaving machines.

Stato della tecnica State of the art

Nel settore della produzione di manufatti a maglia riveste grande importanza la produzione di collant e calze femminili. Questi manufatti vengono prodotti con fili principalmente di origine sintetica estremamente sottili. Uno degli aspetti critici di questo tipo di manufatto Ã ̈ la loro resistenza alla rottura e alla smagliatura. In the sector of the production of knitted products, the production of women's tights and stockings is of great importance. These artifacts are produced with extremely thin threads mainly of synthetic origin. One of the critical aspects of this type of product is their resistance to breakage and stretch marks.

Il tipo di fibra utilizzato nella produzione dei manufatti Ã ̈ importante ai fini della resistenza meccanica del prodotto finito. La ricerca di sempre nuove fibre comporta la necessitÃ di verificare la loro idoneitÃ alla produzione di manufatti a maglia, in particolare sotto il profilo dellâ€™indemagliabilitÃ , cioÃ ̈ della resistenza alle smagliature, nonchÃ© della resistenza meccanica alla trazione. The type of fiber used in the production of the products is important for the mechanical resistance of the finished product. The search for ever new fibers involves the need to verify their suitability for the production of knitted products, in particular from the point of view of run-resistant, that is, resistance to stretch marks, as well as mechanical resistance to traction.

Vi Ã ̈ quindi la necessitÃ di un dispositivo che consenta di eseguire prove di resistenza su manufatti a maglia, in particolare ad esempio (ma non esclusivamente) calze, collant, calzamaglie e simili.. There is therefore the need for a device that allows to perform resistance tests on knitted products, in particular (but not exclusively) socks, tights, tights and the like.

Sommario dellâ€™invenzione Summary of the invention

Sostanzialmente, per effettuare prove di resistenza su un manufatto a maglia, a esempio ed in particolare un manufatto tubolare come una calza o comprendente porzioni di tessuto tubolare, come un collant o una calzamaglia, viene previsto un dispositivo, comprendente: un elemento a colonna su cui viene investito il manufatto a maglia da sottoporre a prova, detto elemento a colonna comprendendo due porzioni mobili lâ€™una rispetto allâ€™altra; un organo di serraggio del manufatto a maglia su una di dette due porzioni dellâ€™elemento a colonna; almeno un sensore associato allâ€™altra di dette due porzioni, disposto per rilevare una sollecitazione sul manufatto a maglia; almeno un organo di rottura per applicare unâ€™azione di rottura al manufatto a maglia. Basically, to carry out resistance tests on a knitted product, for example and in particular a tubular product such as a sock or comprising portions of tubular fabric, such as a pantyhose or a tights, a device is provided, comprising: a column element on the knitted product to be tested is invested, said column element comprising two movable portions one with respect to the other; a clamping member of the knitted article on one of said two portions of the column element; at least one sensor associated with the other of said two portions, arranged to detect a stress on the knitted article; at least one breaking member to apply a breaking action to the knitted product.

In alcune forme di realizzazione il dispositivo puÃ² essere realizzato per eseguire un solo tipo di prova di resistenza, ad esempio una prova di resistenza alla smagliatura. A tale scopo puÃ² essere previsto un organo di perforazione o di taglio. In alcune forme di realizzazione questo organo di perforazione od i taglio puÃ² essere utilizzato per generare una interruzione nelle maglie del tessuto da cui puÃ² innescarsi una smagliatura.. In some embodiments the device can be made to perform only one type of resistance test, for example a resistance to stretch mark test. For this purpose, a drilling or cutting device can be provided. In some embodiments this piercing or cutting member can be used to generate an interruption in the meshes of the fabric from which a stretch can be triggered.

Per eseguire una prova di resistenza alla smagliatura il dispositivo puÃ² comprendere un organo di perforazione o di taglio mobile tra una posizione retratta dentro lâ€™elemento a colonna ed una posizione estratta, nella quale esso taglia o perfora il manufatto a maglia in corrispondenza di una porzione del manufatto stesso che Ã ̈ stata tesa davanti allâ€™organo di perforazione o di taglio. Ad esempio lâ€™organo di perforazione o di taglio puÃ² essere estraibile da un foro o fessura che si trova frontalmente sullâ€™elemento a colonna, cosÃ¬ da incidere, perforare o tagliare una porzione di tessuto a maglia tesa sulla estremitÃ frontale dellâ€™elemento a colonna. Dal punto di perforazione o di taglio inizia lâ€™innesco della smagliatura che puÃ² formarsi subito al momento del taglio o perforazione oppure successivamente, quando il manufatto a maglia viene sottoposto ad un aumento di tensione o trazione. To carry out a test of resistance to stretch marks, the device can comprise a perforating or cutting member that is movable between a retracted position inside the column element and an extracted position, in which it cuts or perforates the knitted product in correspondence with a portion of the artifact itself that has been stretched in front of the drilling or cutting organ. For example, the perforating or cutting part can be removed from a hole or slit located at the front of the column element, so as to engrave, perforate or cut a portion of stretched mesh fabric on the front end of the ™ column element. From the point of perforation or cutting, the triggering of the stretch mark begins, which can form immediately at the moment of cutting or perforation or subsequently, when the knitted product is subjected to an increase in tension or traction.

In altre forme di realizzazione il dispositivo puÃ² essere corredato di un organo di rottura che esegue una prova di resistenza allo sfondamento del tessuto. In tal caso lâ€™organo di rottura comprende ad esempio una protuberanza di opportuna forma e dimensione contro cui viene teso il manufatto a maglia. Anche in questo caso la protuberanza puÃ² essere portata frontalmente dallâ€™elemento a colonna, cosÃ¬ che la prova puÃ² essere eseguita allungando lâ€™elemento a colonna telescopicamente, fino a provocare la rottura del manufatto in corrispondenza della protuberanza. In other embodiments, the device can be equipped with a rupture member which performs a test of resistance to breaking through the fabric. In this case the rupture member comprises for example a protuberance of suitable shape and size against which the knitted article is stretched. Also in this case the protuberance can be brought to the front by the column element, so that the test can be performed by extending the column element telescopically, until the artifact breaks in correspondence with the protuberance.

In vantaggiose forme di realizzazione le protuberanze possono essere intercambiabili. Protuberanze di forma e/o dimensione diversa possono essere usate per eseguire diversi tipi di prove o prove su diversi tipi di tessuti a maglia, oppure su parti diverse di un manufatto a maglia. In advantageous embodiments the protuberances can be interchangeable. Protuberances of different shape and / or size can be used to perform different types of tests or tests on different types of knitted fabrics, or on different parts of a knitted product.

Vantaggiosamente, in alcune forme di realizzazione il dispositivo Ã ̈ realizzato per poter eseguire sia prove di resistenza alla smagliatura, sia prove di resistenza allo sfondamento. A tale scopo i due diversi organi di rottura possono essere realizzati per venire montati in modo selettivo ed intercambiabile. Ad esempio lâ€™estremitÃ dellâ€™organo a colonna puÃ² essere formato per ricevere lâ€™uno o lâ€™altro di due organi rispettivamente di taglio o perforazione, oppure di sfondamento. Advantageously, in some embodiments the device is made to be able to carry out both tests of resistance to stretch marks and tests of resistance to breaking. For this purpose, the two different breaking members can be made to be assembled selectively and interchangeably. For example, the end of the column organ can be formed to receive one or the other of two cutting or perforating or breakthrough organs respectively.

In altre forme di realizzazione preferite il dispositivo presenta un organo di taglio o perforazione che rimane sempre a bordo dellâ€™elemento a colonna e che puÃ² essere usato per eseguire prove di resistenza alla smagliatura, oppure puÃ² rimanere ricoverato allâ€™interno di un alloggiamento o sede dellâ€™elemento a colonna. Un secondo organo di rottura, per eseguire prove di sfondamento, puÃ² essere realizzato per venire montato sullâ€™elemento a colonna solo quando richiesto. In other preferred embodiments the device has a cutting or perforation member which always remains on the edge of the column element and which can be used to carry out resistance to stretch marks, or it can remain housed inside a housing or seat of the column element. A second rupture member, to carry out breakthrough tests, can be made to be mounted on the column element only when required.

In alcune forme di realizzazione lâ€™elemento a colonna Ã ̈ realizzato in maniera telescopica e presenta almeno due porzioni mobili parallelamente allâ€™asse dellâ€™elemento a colonna per allungare o accorciare lâ€™elemento stesso. Il manufatto a maglia viene teso davanti ad una estremitÃ di una delle due porzioni telescopiche e fissato sullâ€™altra porzione. Lâ€™allungamento telescopico dellâ€™elemento a colonna provoca la sollecitazione del tessuto del manufatto a maglia che si trova davanti allâ€™estremitÃ dellâ€™elemento a colonna, dove vengono posizionati gli organi di rottura ed i sensori. In some embodiments the column element is made in a telescopic manner and has at least two movable portions parallel to the axis of the column element to lengthen or shorten the element itself. The knitted product is stretched in front of one end of one of the two telescopic portions and fixed on the other portion. The telescopic elongation of the column element causes the stress on the fabric of the knitted product which is located in front of the extremity of the column element, where the rupture members and sensors are positioned.

Quando Ã ̈ previsto un organo di taglio o perforazione stabilmente associato al dispositivo, esso puÃ² essere portato dalla seconda porzione mobile dellâ€™elemento a colonna muoversi con essa rispetto alla prima porzione mobile dellâ€™elemento a colonna. Per eseguire la perforazione od il taglio del tessuto a maglia lâ€™organo di taglio o perforazione viene estratto attraverso una fessura od apertura prevista su una superficie frontale dellâ€™elemento a colonna su cui viene posizionato e teso il manufatto a maglia. When a cutting or drilling member is provided which is stably associated with the device, it can be carried by the second mobile portion of the column element to move with it with respect to the first mobile portion of the column element. To perforate or cut the knitted fabric, the cutting or perforation member is extracted through a slot or opening provided on a front surface of the column element on which the knitted product is positioned and stretched.

Ulteriori caratteristiche e forme di realizzazione del dispositivo sono indicate nelle allegate rivendicazioni, che formano parte integrante della presente descrizione. Further characteristics and embodiments of the device are indicated in the attached claims, which form an integral part of the present description.

Secondo un ulteriore aspetto, lâ€™invenzione riguarda un metodo di prova di resistenza di un manufatto a maglia, in particolare â€“ ma non esclusivamente - un collant, una calzamaglia od una calza , tramite un dispositivo come sopra definito, comprendente le fasi di: According to a further aspect, the invention relates to a method of testing the resistance of a knitted product, in particular - but not exclusively - a pantyhose, a tights or a stocking, by means of a device as defined above, comprising the phases from:

- caricare e fissare un manufatto sullâ€™elemento a colonna; - load and fix an artifact on the column element;

- tendere il manufatto sullâ€™elemento a colonna allungando detto elemento a colonna; - stretch the product on the column element by lengthening said column element;

- tagliare o perforare il manufatto teso sullâ€™elemento a colonna; - determinare la resistenza alla smagliatura di detto manufatto. Il metodo puÃ² comprendere ulteriormente le fasi di: - cut or perforate the product stretched on the column element; - determining the resistance to stretch marks of said product. The method can further include the steps of:

- aumentare la sollecitazione di tensione di detto manufatto dopo il taglio o perforazione fino alla formazione di una smagliatura; - increasing the tension stress of said article after cutting or perforation until the formation of a stretch mark;

- determinare la resistenza alla smagliatura di detto manufatto in base almeno alla sollecitazione applicata sul manufatto al momento della formazione della smagliatura. - determining the resistance to stretch mark of said article on the basis at least of the stress applied on the article at the moment of formation of the stretch mark.

Secondo ancora un ulteriore aspetto, lâ€™invenzione riguarda un metodo di prova di resistenza di un manufatto a maglia, in particolare un collant od una calza, tramite un dispositivo come sopra descritto, comprendente le fasi di: According to yet another aspect, the invention relates to a method of testing the resistance of a knitted product, in particular a pantyhose or a stocking, by means of a device as described above, comprising the steps of:

caricare e fissare un manufatto sullâ€™elemento a colonna; load and fix an artifact on the column element;

tendere il manufatto sullâ€™elemento a colonna allungando detto elemento a colonna; stretch the product on the column element by lengthening said column element;

aumentare gradualmente la sollecitazione del manufatto fino alla rottura, rilevando la sollecitazione applicata; gradually increase the stress of the artifact until it breaks, detecting the stress applied;

determinare la resistenza alla rottura di detto manufatto in base alla sollecitazione a cui avviene la rottura. determining the breaking strength of said manufactured article on the basis of the stress at which the breaking occurs.

Caratteristiche e forme di realizzazione sono descritte qui di seguito e ulteriormente definite nelle rivendicazioni allegate, che formano parte integrale della presente descrizione. La sopra riportata breve descrizione individua caratteristiche delle varie forme di realizzazione della presente invenzione in modo che la seguente descrizione dettagliata possa essere meglio compresa e affinchÃ© i presenti contribuiti alla tecnica possano essere meglio apprezzati. Vi sono, ovviamente, altre caratteristiche dellâ€™invenzione che verranno descritte piÃ¹ avanti e che verranno esposte nelle rivendicazioni allegate. Con riferimento a ciÃ², prima di illustrare diverse forme di realizzazione dellâ€™invenzione in dettaglio, si deve comprendere che le varie forme di realizzazione dellâ€™invenzione non sono limitate nella loro applicazione ai dettagli costruttivi ed alle disposizioni di componenti descritti nella descrizione seguente o illustrati nei disegni. Lâ€™invenzione puÃ² essere attuata in altre forme di realizzazione e attuata e posta in pratica in vari modi. Inoltre si deve comprendere che la fraseologia e la terminologia qui impiegate sono soltanto ai fini descrittivi e non devono essere considerate limitative. Characteristics and embodiments are described below and further defined in the attached claims, which form an integral part of the present description. The above short description identifies characteristics of the various embodiments of the present invention so that the following detailed description can be better understood and so that the present contributions to the art can be better appreciated. There are, of course, other features of the invention which will be described later and which will be set out in the attached claims. With reference to this, before illustrating different embodiments of the invention in detail, it must be understood that the various embodiments of the invention are not limited in their application to the construction details and component arrangements described in the following description. or illustrated in the drawings. The invention can be practiced in other embodiments and practiced and practiced in various ways. Furthermore, it is to be understood that the phraseology and terminology employed herein are for descriptive purposes only and should not be regarded as limiting.

Gli esperti del ramo pertanto comprenderanno che il concetto su cui si basa la descrizione puÃ² essere prontamente utilizzato come base per progettare altre strutture, altri metodi e/o altri sistemi per attuare i vari scopi della presente invenzione. Eâ€™ importante, quindi, che le rivendicazioni siano considerate come comprensive di quelle costruzioni equivalenti che non escono dallo spirito e dallâ€™ambito della presente invenzione. Those skilled in the art will therefore understand that the concept upon which the disclosure is based can readily be used as a basis for designing other structures, methods and / or other systems for carrying out the various purposes of the present invention. It is therefore important that the claims be considered as including those equivalent constructions which do not depart from the spirit and scope of the present invention.

Breve descrizione dei disegni Brief description of the drawings

Una comprensione piÃ¹ completa delle forme di realizzazione illustrate dellâ€™invenzione e dei molti vantaggi conseguiti verrÃ ottenuta con riferimento alla descrizione dettagliata che segue in combinazione con i disegni allegati, in cui: la Fig.1 mostra una vista assonometrica di un dispositivo secondo l'invenzione; le A more complete understanding of the illustrated embodiments of the invention and the many advantages achieved will be obtained with reference to the detailed description which follows in combination with the accompanying drawings, in which: Fig. 1 shows an axonometric view of a device according to the 'invention; the

Figg.2 e 3 mostrano sezioni secondo due piani assiali tra loro ortogonali dell'elemento a colonna del dispositivo di Fig.1 in assetto di riposo; la Figs.2 and 3 show sections according to two axial planes orthogonal to each other of the column element of the device of Fig.1 in rest position; there

Fig.4 mostra una sezione analoga a quella della Fig.3 con il dispositivo in fase di sollecitazione del manufatto a maglia; le Fig.4 shows a section similar to that of Fig.3 with the device in the stress phase of the knitted article; the

Figg.5 e 6 mostrano sezioni analoghe alle sezioni delle Figg.2 e 3 con il dispositivo in un'altra configurazione; la Figs.5 and 6 show sections similar to the sections of Figs.2 and 3 with the device in another configuration; there

Fig.7 mostra una sezione analoga alla sezione della Fig.6 in condizioni di sollecitazione del manufatto a maglia; la Fig.7 shows a section similar to the section of Fig.6 under stress conditions of the knitted article; there

Fig.8 mostra una serie di protuberanze intercambiabili di un organo di rottura del manufatto. Fig. 8 shows a series of interchangeable protuberances of a rupture member of the product.

Descrizione dettagliata di una forma di realizzazione Detailed description of an embodiment

La descrizione dettagliata che segue di forme di realizzazione esemplificative si riferisce ai disegni allegati. Gli stessi numeri di riferimento in disegni differenti identificano gli elementi uguali o simili. Inoltre i disegni non sono necessariamente in scala. Ancora, la descrizione dettagliata che segue non limita lâ€™invenzione. Piuttosto, lâ€™ambito dellâ€™invenzione Ã ̈ definito dalle rivendicazioni accluse. The following detailed description of exemplary embodiments refers to the accompanying drawings. The same reference numerals in different drawings identify the same or similar elements. Furthermore, the drawings are not necessarily to scale. Again, the detailed description which follows does not limit the invention. Rather, the scope of the invention is defined by the appended claims.

Il riferimento in tutta la descrizione a â€œuna forma di realizzazioneâ€ o â€œla forma di realizzazioneâ€ o â€œalcune forme di realizzazioneâ€ significa che una particolare caratteristica, struttura o elemento descritto in relazione ad una forma di realizzazione Ã ̈ compreso in almeno una forma di realizzazione dellâ€™oggetto descritto. Pertanto la frase â€œin una forma di realizzazioneâ€ o â€œnella forma di realizzazioneâ€ o â€œin alcune forme di realizzazioneâ€ in vari punti lungo la descrizione non si riferisce necessariamente alla stessa o alle stesse forme di realizzazione. Inoltre le particolari caratteristiche, strutture od elementi possono essere combinati in qualunque modo idoneo in una o piÃ¹ forme di realizzazione. Reference throughout the description to `` one embodiment '' or `` the embodiment '' or `` some embodiment '' means that a particular feature, structure or element described in connection with an embodiment is included in at least one embodiment of the described object. Therefore the phrase â € œin one embodimentâ € or â € œin some embodimentâ € or â € œin some embodimentâ € at various points along the description does not necessarily refer to the same or the same embodiments. Furthermore, the particular features, structures or elements can be combined in any suitable way in one or more embodiments.

La Fig.1 mostra schematicamente ed in vista assonometrica un dispositivo per l'esecuzione di prove o test di resistenza su collant, calze o manufatti tubolari a maglia analoghi, complessivamente indicato con 1. Nel contesto della presente descrizione e delle allegate rivendicazioni il termine â€œtubolareâ€ riferito ad un manufatto a maglia deve intendersi come ricomprendere anche manufatti complessi, che presentano almeno una porzione tubolare. Ad esempio, un collant o una calzamaglia che presenta due porzioni di gamba Ã ̈ anchâ€™esso compreso nel generico concetto di manufatto tubolare. BenchÃ© nel seguito si farÃ riferimento in modo specifico ad un manufatto tubolare a maglia, a cui il dispositivo Ã ̈ specificamente dedicato, non si esclude la possibilitÃ di utilizzare lo stesso dispositivo anche per eseguire test o prove di resistenza su manufatti a maglia non tubolari, ad esempio su capi di abbigliamento quali body, mutande o simili. Fig.1 shows schematically and in an axonometric view a device for carrying out resistance tests on tights, stockings or similar tubular knitted articles, indicated as a whole with 1. In the context of the present description and the attached claims, the term â € œtubularâ € referring to a knitted product must be understood as also including complex products, which have at least one tubular portion. For example, a pantyhose or a leotard that has two portions of the leg is also included in the generic concept of a tubular product. Although in the following we will refer specifically to a tubular knitted product, to which the device is specifically dedicated, the possibility of using the same device also to perform tests or resistance tests on non-tubular knitted products is not excluded. , for example on garments such as bodysuits, underpants or the like.

Nella forma di realizzazione illustrata in Fig.1, il dispositivo 1 comprende un basamento 3 al cui interno possono essere alloggiati gli attuatori, un alimentatore, unâ€™unitÃ elettronica di controllo, genericamente e schematicamente indicata con 4, ed altri componenti elettronici, o meccanici per l'esecuzione delle prove. Il basamento 3 puÃ² presentare pulsanti 5, 7 di comando ed un eventuale pannello o display 9, ad esempio del tipo touch-screen, per visualizzare dati relativi al processo di prova e/o impartire comandi al dispositivo. In the embodiment illustrated in Fig.1, the device 1 comprises a base 3 inside which the actuators, a power supply, an electronic control unit, generally and schematically indicated with 4, and other electronic components can be housed, or mechanics for the execution of the tests. The base 3 can have control buttons 5, 7 and a possible panel or display 9, for example of the touch-screen type, to display data relating to the test process and / or to give commands to the device.

Nella forma di realizzazione illustrata il dispositivo 1 comprende un elemento a colonna 11 supportato dal basamento 3. In questa forma di realizzazione l'elemento a colonna 11 comprende una prima porzione 11A fissa rispetto al basamento 3 ed una seconda porzione 11B mobile telescopicamente secondo la doppia freccia f11 lungo la direzione dell'asse A-A dell'elemento a colonna 11. All'interno dell'elemento a colonna 11 sono disposti organi che verranno descritti nel seguito con riferimento specifico alle Figg.2 a 6. In the illustrated embodiment the device 1 comprises a column element 11 supported by the base 3. In this embodiment the column element 11 comprises a first portion 11A fixed with respect to the base 3 and a second portion 11B telescopically movable according to the double arrow f11 along the direction of the axis A-A of the column element 11. Inside the column element 11 are arranged members which will be described below with specific reference to Figs. 2 to 6.

Nella forma di realizzazione illustrata la prima porzione fissa 11A dellâ€™elemento a colonna 11 Ã ̈ costituita da un organo sostanzialmente tubolare estendentesi dal basamento 3.Questa configurazione Ã ̈ particolarmente vantaggiosa perchÃ© semplifica il modo di bloccaggio del manufatto allâ€™elemento a colonna, come verrÃ chiarito in seguito. Tuttavia, non si esclude la possibilitÃ che la prima porzione dellâ€™elemento a colonna sia costituita da una parte del basamento 3, ad esempio dal una porzione del basamento 3 che circonda la porzione di elemento a colonna che si estende verticalmente dal basamento stesso. In questo caso almeno una zona del basamento forma la prima porzione fissa dellâ€™elemento a colonna. La seconda porzione dellâ€™elemento a colonna puÃ² essere costituita in tal caso da un elemento tubolare parzialmente alloggiato nel basamento 3 ed allungabile od accorciabile modificando la lunghezza della parte di tale porzione mobile che sporge dalla superficie superiore del basamento 3. In the illustrated embodiment, the first fixed portion 11A of the column element 11 is constituted by a substantially tubular member extending from the base 3. This configuration is particularly advantageous because it simplifies the way of locking the product to the element a column, as will be clarified later. However, the possibility is not excluded that the first portion of the column element is constituted by a part of the base 3, for example by a portion of the base 3 that surrounds the portion of the column element which extends vertically from the base itself. In this case at least one area of the base forms the first fixed portion of the column element. The second portion of the column element can be constituted in this case by a tubular element partially housed in the base 3 and which can be extended or shortened by modifying the length of the part of this mobile portion which protrudes from the upper surface of the base 3.

All'elemento a colonna 11 Ã ̈ associato un organo di serraggio 13 che serve a bloccare un manufatto tubolare sulla prima porzione fissa 11A dell'elemento a colonna 11, come verrÃ chiarito nel seguito. Nella forma di realizzazione illustrata l'organo di serraggio 13 comprende un anello costituito da due porzioni 15A e 15B articolate fra loro in 17 e portate da una staffa 19 fissata al basamento 3 del dispositivo 1. Un organo a ginocchiera 21 consente di chiudere l'anello 15A, 15B attorno alla porzione fissa 11A dell'elemento a colonna 11. La dimensione dellâ€™anello 15A, 15B Ã ̈ tale da ottenere in questo modo il bloccaggio del manufatto tubolare sulla superficie esterna della prima porzione fissa 11A dellâ€™elemento a colonna 11. Per un migliore effetto di serraggio, la superficie interna delle due porzioni 15A, 15B che formano lâ€™anello puÃ² essere rivestita in un materiale ad elevato coefficiente di attrito e preferibilmente deformabile, ad esempio gomma. Associated with the column element 11 is a clamping member 13 which serves to lock a tubular product on the first fixed portion 11A of the column element 11, as will be clarified hereinafter. In the illustrated embodiment, the clamping member 13 comprises a ring consisting of two portions 15A and 15B articulated to each other at 17 and carried by a bracket 19 fixed to the base 3 of the device 1. A toggle member 21 allows closing the ring 15A, 15B around the fixed portion 11A of the column element 11. The size of the ring 15A, 15B is such as to obtain the locking of the tubular product on the external surface of the first fixed portion 11A of the element column 11. For a better tightening effect, the internal surface of the two portions 15A, 15B that form the ring can be coated with a material with a high coefficient of friction and preferably deformable, for example rubber.

Si deve comprendere che l'organo di serraggio puÃ² essere configurato anche in altro modo. Per esempio potrebbe essere previsto un organo di serraggio del tutto svincolato dal basamento 3, ad es. formato da due porzioni di anello che l'operatore puÃ² applicare attorno all'elemento a colonna 11 e fissare l'una all'altra con un meccanismo di chiusura. It must be understood that the clamping member can also be configured in another way. For example, a clamping member could be provided which is completely independent from the base 3, e.g. formed by two ring portions that the operator can apply around the column element 11 and fix one to the other with a closing mechanism.

La chiusura dellâ€™anello puÃ² essere ottenuta con meccanismi diversi rispetto alla ginocchiera. Ad esempio possono essere usati mezzi a vite od a scatto. The closure of the ring can be obtained with different mechanisms than the toggle. For example, screw or snap-on means can be used.

In altre forme di realizzazione l'organo di serraggio potrebbe essere portato direttamente dall'elemento a colonna 11, ad esempio potrebbe essere costituito da un componente scorrevole e bloccabile lungo la superficie esterna sostanzialmente cilindrica della prima porzione fissa 11A dell'elemento a colonna 11. In other embodiments, the clamping member could be carried directly by the column element 11, for example it could consist of a component that can slide and lock along the substantially cylindrical outer surface of the first fixed portion 11A of the column element 11.

La configurazione interna dell'elemento a colonna 11 Ã ̈ illustrata in particolare nelle Figg.2 e 3, che mostrano detto elemento a colonna 11 in due sezioni longitudinali secondo piani contenenti l'asse A-A dell'elemento a colonna 11 ed ortogonali l'uno all'altro. The internal configuration of the column element 11 is illustrated in particular in Figs. 2 and 3, which show said column element 11 in two longitudinal sections according to planes containing the axis A-A of the column element 11 and orthogonal each to the other.

Nella forma di realizzazione illustrata la seconda porzione mobile 11B dell'elemento a colonna 11 Ã ̈ guidata sulla superficie esterna della prima porzione fissa 11A ad esempio tramite uno o piÃ¹ anelli di guida 11C. In altre forme di realizzazione la seconda porzione mobile 11B potrebbe essere alloggiata allâ€™interno anzichÃ© allâ€™esterno della prima porzione mobile 11A. La seconda porzione mobile 11B dell'elemento a colonna 11 presenta un coperchio terminale 23 che forma una superficie frontale 25, sviluppantesi trasversalmente all'asse A-A dell'elemento a colonna 11. Preferibilmente la superficie frontale 25 presenta una porzione ortogonale allâ€™asse A-A. In the illustrated embodiment, the second movable portion 11B of the column element 11 is guided on the external surface of the first fixed portion 11A, for example by means of one or more guide rings 11C. In other embodiments, the second movable portion 11B could be housed inside instead of outside the first movable portion 11A. The second movable portion 11B of the column element 11 has an end cover 23 which forms a front surface 25, extending transversely to the axis A-A of the column element 11. Preferably the front surface 25 has a portion orthogonal to the axis A-A .

Il coperchio 23 Ã ̈ fissato ad un blocco interno 27 alloggiato nella seconda porzione mobile 11B dell'elemento a colonna 11. Nella forma di realizzazione illustrata il blocco 27 Ã ̈ collegato ad unâ€™asta cava 29 che supporta, all'estremitÃ opposta rispetto a quella a cui Ã ̈ vincolato il blocco 27, una madrevite 31. In questa forma di realizzazione la madrevite 31 ingrana con una barra filettata 33 che si sviluppa coassialmente all'interno della prima porzione fissa 11A dell'elemento a colonna 11. Con 35 Ã ̈ schematicamente indicato un motoriduttore che comanda la rotazione della barra filettata 33. Tramite il motoriduttore 35 Ã ̈ cosÃ¬ possibile impartire un movimento secondo la doppia freccia f11 alla madrevite 31, allâ€™asta cava 29 ed al blocco 27 che, essendo vincolato alla seconda porzione mobile 11B dell'elemento a colonna 11, trasferisce il movimento di traslazione a quest'ultima. The cover 23 is fixed to an internal block 27 housed in the second movable portion 11B of the column element 11. In the illustrated embodiment block 27 is connected to a hollow rod 29 which supports, at the opposite end with respect to to the one to which the block 27 is connected, a nut screw 31. In this embodiment, the nut screw 31 meshes with a threaded bar 33 which extends coaxially inside the first fixed portion 11A of the column element 11. With 35 A gearmotor is shown schematically which controls the rotation of the threaded bar 33. By means of the gearmotor 35 it is thus possible to impart a movement according to the double arrow f11 to the nut screw 31, to the hollow rod 29 and to the block 27 which, being constrained to the second movable portion 11B of the column element 11, it transfers the translation movement to the latter.

In altre forme di realizzazione, non mostrate, possono essere usati meccanismi diversi per la movimentazione secondo la doppia freccia f11 della seconda porzione mobile 11B dell'elemento a colonna 11. Ad esempio possono essere previsti meccanismi a pignone e cremagliera, a motore elettrico lineare, od altro. In other embodiments, not shown, different mechanisms can be used for the movement according to the double arrow f11 of the second movable portion 11B of the column element 11. For example, rack and pinion mechanisms with linear electric motor can be provided. or other.

Nella forma di realizzazione illustrata, alla seconda porzione mobile 11B dell'elemento a colonna 11 sono vantaggiosamente associati due sensori di forza, ad esempio due celle di carico 37. Nella forma di realizzazione illustrata i due sensori 37 sono disposti simmetricamente, sfalsati di 180°, attorno all'asse A-A dell'elemento a colonna 11. In altre forme di realizzazione potrebbe essere previsto un unico sensore, oppure un numero di sensori maggiore di due, ad esempio tre sensori o quattro sensori disposti preferibilmente secondo un passo angolare costante attorno all'asse A-A dell'elemento a colonna 11. In the illustrated embodiment, two force sensors are advantageously associated with the second movable portion 11B of the column element 11, for example two load cells 37. In the illustrated embodiment the two sensors 37 are arranged symmetrically, offset by 180 ° , around the axis A-A of the column element 11. In other embodiments, a single sensor could be provided, or a number of sensors greater than two, for example three sensors or four sensors preferably arranged according to a constant angular pitch around the axis A-A of the column element 11.

Nella forma di realizzazione illustrata, i sensori 37 sono alloggiati tra il blocco 27 ed il coperchio 23, cosÃ¬ da rimanere integralmente alloggiati all'interno della seconda porzione mobile 11B dell'elemento a colonna 11. In the illustrated embodiment, the sensors 37 are housed between the block 27 and the cover 23, so as to remain integrally housed inside the second movable portion 11B of the column element 11.

Per rilevare una forza proporzionale alla sollecitazione applicata sul manufatto tubolare a maglia da sottoporre a prova di resistenza, a ciascun sensore 37 Ã ̈ associato un trasferitore di forza, cioÃ ̈ un elemento che trasferisce una forza di reazione corrispondente alla sollecitazione applicata al manufatto tubolare dall'esterno verso l'interno della seconda porzione mobile 11B dell'elemento a colonna 11 e piÃ¹ precisamente sul sensore 37 corrispondente. Nella forma di realizzazione illustrata nel disegno, questi trasferitori di forza, indicati con 39, comprendono cursori alloggiati scorrevolmente all'interno di sedi di scorrimento 41 formate nel coperchio 23. Preferibilmente ciascun cursore 39 formante un rispettivo trasferitore di forza presenta due contrapposte teste di estremitÃ , la prima indicata con 39A agente sulla corrispondente cella di carico o sensore 37 e l'altra, indicata con 39B, interagente direttamente o indirettamente con il manufatto tubolare da sottoporre a prova di resistenza, come apparirÃ piÃ¹ chiaro da quanto di seguito descritto. To detect a force proportional to the stress applied on the tubular knitted product to be subjected to the resistance test, each sensor 37 is associated with a force transfer, i.e. an element that transfers a reaction force corresponding to the stress applied to the tubular product from the outside towards the inside of the second movable portion 11B of the column element 11 and more precisely on the corresponding sensor 37. In the embodiment illustrated in the drawing, these force transfers, indicated by 39, comprise sliders slidably housed inside sliding seats 41 formed in the lid 23. Preferably, each slider 39 forming a respective force transfer has two opposite end heads. , the first indicated with 39A acting on the corresponding load cell or sensor 37 and the other, indicated with 39B, interacting directly or indirectly with the tubular product to be subjected to the resistance test, as will become clearer from what is described below.

Nella forma di realizzazione illustrata il dispositivo Ã ̈ corredato di diversi organi di rottura che agiscono sul manufatto tubolare a maglia da sottoporre a prova di resistenza. Per organo di rottura si intende genericamente un qualunque organo che Ã ̈ atto ad applicare una sollecitazione meccanica sul manufatto tubolare a maglia da sottoporre a prova fino a provocarne un danneggiamento irreversibile, comportante la rottura di almeno alcune delle maglie che lo compongono. In the illustrated embodiment, the device is equipped with various rupture members which act on the tubular knitted product to be subjected to the resistance test. By rupture member we generally mean any member that is able to apply a mechanical stress on the tubular knitted product to be tested until it causes irreversible damage, involving the breaking of at least some of the links that compose it.

Nella forma di realizzazione illustrata, all'elemento a colonna 11 Ã ̈ associato un primo organo di rottura comprendente un organo di taglio o perforazione 43. L'organo di taglio o perforazione 43 puÃ² essere costituito da una lametta, ad esempio con due fili di taglio convergenti verso una estremitÃ appuntita, come visibile nella sezione della Fig.3. In unâ€™altra forma di realizzazione l'organo di taglio o perforazione puÃ² comprendere una punta, ad esempio di forma piramidale, oppure una lama con un singolo tagliente inclinato od un qualunque altro organo atto a perforare o tagliare i filamenti che formano il manufatto tubolare a maglia sottoposto a prova di resistenza. In the illustrated embodiment, the column element 11 is associated with a first rupture member comprising a cutting or perforating member 43. The cutting or perforating member 43 can be constituted by a blade, for example with two wires of cut converging towards a pointed end, as shown in the section of Fig.3. In another embodiment, the cutting or perforation member can comprise a tip, for example of a pyramidal shape, or a blade with a single inclined cutting edge or any other organ suitable for perforating or cutting the filaments that form the product. knitted tubular subjected to resistance test.

L'organo di taglio o perforazione 43 Ã ̈ ricoverato integralmente sotto la superficie frontale 25 quando non attivo. La superficie frontale 25 presenta una fessura 25A attraverso cui l'organo di perforazione o taglio 43 puÃ² essere estratto per passare dalla posizione inattiva, in cui esso Ã ̈ ricoverato all'interno dell'elemento a colonna 11 (Figg.2 e 3), alla posizione estratta (Fig.4). The cutting or perforation member 43 is entirely housed under the front surface 25 when not active. The front surface 25 has a slot 25A through which the drilling or cutting member 43 can be extracted to pass from the inactive position, in which it is housed inside the column element 11 (Figs. 2 and 3), to the extracted position (Fig. 4).

Per comandare il movimento di estrazione e retrazione (doppia freccia f43) dell'organo di taglio o perforazione 43, puÃ² essere previsto un attuatore 45. In vantaggiose forme di realizzazione l'attuatore 45 puÃ² essere un attuatore di tipo pneumatico od idraulico. In altre forme di realizzazione, l'attuatore 45 puÃ² essere un attuatore elettromagnetico, ad esempio comprendente un cursore od ancora mobile azionato da una bobina eccitata elettricamente. To control the extraction and retraction movement (double arrow f43) of the cutting or drilling member 43, an actuator 45 can be provided. In advantageous embodiments, the actuator 45 can be a pneumatic or hydraulic actuator. In other embodiments, the actuator 45 can be an electromagnetic actuator, for example comprising a slider or moving anchor operated by an electrically excited coil.

Preferibilmente il complesso formato dall'organo di taglio o perforazione 43 e dal rispettivo attuatore 45 Ã ̈ vincolato a muoversi unitamente alla seconda porzione mobile 11B dell'elemento a colonna 11. A tale scopo, vantaggiosamente il complesso 43, 45 puÃ² essere montato all'interno di un alloggiamento 47 ricavato nel blocco 27 interno della seconda porzione mobile 11B dell'elemento a colonna 11. Preferably, the assembly formed by the cutting or drilling member 43 and the respective actuator 45 is constrained to move together with the second movable portion 11B of the column element 11. For this purpose, advantageously the assembly 43, 45 can be mounted to the interior of a housing 47 obtained in the internal block 27 of the second movable portion 11B of the column element 11.

Con riferimento alle Figg.2 a 4, verrÃ ora descritto un primo tipo di test o prova di resistenza che puÃ² essere eseguito su un manufatto maglia, preferibilmente di forma tubolare, come una calza o un collant. Quest'ultimo Ã ̈ indicato con M nelle Figg.3 e 4. Come schematicamente illustrato in queste figure, una porzione del manufatto M tubolare a maglia Ã ̈ bloccato sulla prima porzione fissa 11A dellâ€™elemento a colonna 11 tramite l'organo di serraggio 13, che in queste figure Ã ̈ schematicamente rappresentato come un anello che circonda detta prima porzione fissa 11A. With reference to Figs. 2 to 4, a first type of test or resistance test will now be described which can be performed on a knitted product, preferably tubular in shape, such as a stocking or pantyhose. The latter is indicated with M in Figs. 3 and 4. As schematically illustrated in these figures, a portion of the tubular knitted product M is clamped on the first fixed portion 11A of the column element 11 by means of the clamping 13, which in these figures is schematically represented as a ring surrounding said first fixed portion 11A.

Nell'assetto di Fig.4 il manufatto tubolare a maglia M Ã ̈ stato posizionato in leggera tensione cosÃ¬ da aderire alla superficie trasversale frontale 25 della porzione mobile 11B dell'elemento a colonna 11. PiÃ¹ precisamente il manufatto tubolare a maglia M poggia su cursori 39 costituenti i trasferitori di forza che trasferiscono la forza applicata su di essi dal manufatto tubolare M ai sensori 37. Nella forma di realizzazione illustrata, oltre alle due aree di appoggio del manufatto tubolare a maglia M definite dalle teste 39B dei trasferitori di forza 39, sono previste due superfici di appoggio ausiliarie formate da teste 51A di due perni 51 alloggiati in sedi 53 ricavate nel coperchio, 23 ovvero in manicotti 55 vantaggiosamente fissati sul coperchio 23 ed estendentisi verso lâ€™interno dellâ€™elemento a colonna 11. La funzione di queste sedi 53 verrÃ chiarita in seguito con riferimento all'allestimento del dispositivo illustrato nelle Figg.5, 6 e 7. In the arrangement of Fig. 4, the knitted tubular product M has been positioned under slight tension so as to adhere to the front transverse surface 25 of the mobile portion 11B of the column element 11. More precisely, the knitted tubular product M rests on sliders 39 constituting the force transfers which transfer the force applied on them from the tubular product M to the sensors 37. In the illustrated embodiment, in addition to the two support areas of the tubular knitted product M defined by the heads 39B of the force transfers 39 , two auxiliary supporting surfaces are provided formed by heads 51A of two pins 51 housed in seats 53 obtained in the lid, 23 or in sleeves 55 advantageously fixed on the lid 23 and extending towards the inside of the column element 11. The function of these seats 53 will be clarified later with reference to the setting up of the device illustrated in Figs. 5, 6 and 7.

Nella forma di realizzazione illustrata sono previsti solo due perni 51 e due sedi 53, disposti in posizioni diametralmente opposte e ruotate di 90° rispetto ai trasferitori di forza 39 ed ai sensori di carico 37. In altre forme di realizzazione puÃ² essere previsto un numero diverso di perni 51 e rispettive sedi 53, ad esempio tre sedi 53 e tre perni 51 disposti preferibilmente a 60° l'uno dall'altro. In altre forme di realizzazione si puÃ² prevedere che anche i perni 51 siano associati a celle di carico o sensori di forza alloggiati sotto il coperchio 23. In the illustrated embodiment, only two pins 51 and two seats 53 are provided, arranged in diametrically opposite positions and rotated by 90 ° with respect to the force transfer devices 39 and the load sensors 37. In other embodiments, a different number may be provided of pins 51 and respective seats 53, for example three seats 53 and three pins 51 preferably arranged at 60 ° from each other. In other embodiments, the pins 51 may also be associated with load cells or force sensors housed under the cover 23.

Dopo aver bloccato il manufatto tubolare a maglia M come illustrato in Fig.3, viene attivato il motoriduttore 35 che, tramite la barra filettata 33 e la madrevite 31, provoca un movimento di traslazione verso l'alto della seconda porzione mobile 11B dell'elemento a colonna 11. Il movimento reciproco di allungamento telescopico delle porzioni 11A, 11B che formano l'elemento a colonna 11 provoca un aumento della sollecitazione di tensione del manufatto tubolare a maglia M. Questa tensione viene trasmessa sui sensori di forza 37 dai trasferitori di forza 39. I sensori 37 sono collegati allâ€™unitÃ centrale di controllo 4, vedasi Fig.1. La forza rilevata puÃ² essere visualizzata sul display 9. In alcune forme di realizzazione del procedimento di prova qui descritto, il movimento verso l'alto della porzione mobile 11B dell'elemento a colonna 11 viene arrestato quando viene raggiunto un valore predeterminato della sollecitazione rilevata dai sensori 37. Questo valore di forza Ã ̈ scelto in modo tale da provocare la tensione senza rottura del manufatto tubolare a maglia M. After locking the knitted tubular product M as illustrated in Fig. 3, the gearmotor 35 is activated which, by means of the threaded bar 33 and the nut screw 31, causes an upward translation movement of the second movable portion 11B of the element column 11. The reciprocal movement of telescopic elongation of the portions 11A, 11B which form the column element 11 causes an increase in the tension stress of the tubular knitted product M. This tension is transmitted on the force sensors 37 by the force transfers 39. The sensors 37 are connected to the central control unit 4, see Fig.1. The detected force can be viewed on display 9. In some embodiments of the test procedure described here, the upward movement of the movable portion 11B of the column element 11 is stopped when a predetermined value of the stress detected by the sensors 37. This force value is chosen in such a way as to cause tension without breaking the tubular knitted article M.

Raggiunto questo valore di forza e arrestata la seconda porzione mobile 11B dell'elemento a colonna 11, viene attivato l'attuatore 45 che provoca l'estrazione dell'organo di taglio o perforazione 43, il quale andrÃ ad incidere o perforare il manufatto tubolare a maglia M in una zona centrale della porzione di manufatto tubolare a maglia che si trova in corrispondenza della superficie frontale 25 della seconda porzione mobile 11B dell'elemento a colonna 11. La Fig.4 mostra l'elemento a colonna 11 dopo l'estrazione dell'organo di taglio o perforazione 43. Once this force value has been reached and the second movable portion 11B of the column element 11 has been stopped, the actuator 45 is activated which causes the extraction of the cutting or drilling member 43, which will engrave or perforate the tubular product. mesh M in a central area of the portion of tubular knitted product which is located in correspondence with the front surface 25 of the second movable portion 11B of the column element 11. Fig. 4 shows the column element 11 after the extraction of the cutting or perforating member 43.

Si possono verificare a questo punto due situazioni: la perforazione o taglio del manufatto tubolare a maglia M provoca l'innesco e la propagazione di una smagliatura, indicata con S in Fig.4. Viceversa, se il manufatto tubolare a maglia ha una maggiore resistenza alle smagliature, dopo il taglio o la perforazione, le maglie circostanti rimangono integre. Quando si verifica una situazione di questo genere, viene eseguita una seconda fase del test o prova di resistenza, che consiste nel riprendere il movimento di sollevamento della seconda porzione mobile 11B dell'elemento a colonna 11 con ulteriore aumento della tensione nel manufatto tubolare a maglia M. Ad un certo punto la tensione indotta dall'allungamento sarÃ tale da innescare la formazione di una smagliatura S. Il sistema Ã ̈ cosÃ¬ in grado di individuare il valore della sollecitazione, letta dai sensori 37, per la quale si ha l'innesco della smagliatura. Questo parametro costituisce un elemento di valutazione della resistenza del manufatto tubolare a maglia. La formazione della smagliatura provoca un abbassamento della forza applicata ai sensori che puÃ² essere rilevata automaticamente ed eventualmente visualizzata sul display del dispositivo. Il dispositivo Ã ̈ quindi in grado di leggere ed eventualmente visualizzare e/o memorizzare il valore massimo della sollecitazione applicata fino al rilevamento dellâ€™inizio della smagliatura, individuabile attraverso il brusco calo, o comunque una discontinuitÃ della sollecitazione letto dai sensori. Two situations can occur at this point: the perforation or cutting of the tubular fabric with mesh M causes the triggering and propagation of a stretch mark, indicated by S in Fig. 4. Conversely, if the tubular knitted product has a greater resistance to stretch marks, after cutting or perforation, the surrounding stitches remain intact. When a situation of this kind occurs, a second phase of the test or resistance test is carried out, which consists in resuming the lifting movement of the second movable portion 11B of the column element 11 with a further increase in the tension in the tubular knitted product. M. At a certain point the tension induced by the elongation will be such as to trigger the formation of a stretch mark S. The system is thus able to identify the value of the stress, read by the sensors 37, for which the trigger of the stretch mark. This parameter constitutes an element of evaluation of the resistance of the tubular knitted product. The formation of the stretch mark causes a lowering of the force applied to the sensors which can be automatically detected and possibly displayed on the device display. The device is therefore able to read and possibly display and / or memorize the maximum value of the applied stress until the start of the stretch mark is detected, identifiable through the abrupt decrease, or in any case a discontinuity of the stress read by the sensors.

Per eseguire un diverso tipo di test o prova di resistenza del manufatto tubolare a maglia M, secondo una vantaggiosa forma di realizzazione il dispositivo di prova 1 puÃ² essere allestito con un diverso accessorio, come schematicamente indicato dalle Figg.5, 6 e 7. Gli elementi del dispositivo giÃ descritti con riferimento alle Figg.1 a 4 sono indicati nelle Figg.5 a 7 con gli stessi numeri di riferimento e non verranno nuovamente descritti e. To carry out a different type of test or resistance test of the tubular knitted product M, according to an advantageous embodiment, the test device 1 can be equipped with a different accessory, as schematically indicated in Figs. 5, 6 and 7. The elements of the device already described with reference to Figs.1 to 4 are indicated in Figs.5 to 7 with the same reference numbers and will not be described again and.

Come si osserva in particolare nella Fig.6, in questo allestimento del dispositivo di prova 1 sono stati eliminati i perni 51 della sedi 53 che accolgono, viceversa perni o steli 61 solidali ad un componente 63, che costituisce un diverso organo di rottura del manufatto tubolare a maglia. In questa forma di realizzazione il componente 63 ha una forma sostanzialmente conica, i perni 61 essendo rigidamente collegati al componente 63 sporgendo dalla base del cono per inserirsi nelle sedi 53. Le dimensioni delle sedi 53 e degli steli 61 sono tali da consentire un movimento sostanzialmente libero e senza attriti del componente 63 rispetto alla seconda porzione mobile 11B dell'elemento a colonna 11. In condizioni di riposo il componente 63 poggia (vedasi Fig.5) con la propria base inferiore 63A contro le teste 39B dei perni 39 costituenti i trasferitori di forza. In questo modo quando viene applicata una forza in direzione verticale, cioÃ ̈ parallelamente all'asse A-A dell'elemento a colonna 11 sul componente conico 63, tale forza viene trasmessa tramite trasferitori di forza 39 ai sottostanti sensori di forza 37 che possono rilevare la sollecitazione e quantificarla. As can be observed in particular in Fig. 6, in this set-up of the test device 1 the pins 51 of the seats 53 have been eliminated which, on the other hand, receive pins or stems 61 integral with a component 63, which constitutes a different breaking member of the product knitted tubular. In this embodiment the component 63 has a substantially conical shape, the pins 61 being rigidly connected to the component 63 protruding from the base of the cone to fit into the seats 53. The dimensions of the seats 53 and of the stems 61 are such as to allow a substantially movement free and without friction of the component 63 with respect to the second movable portion 11B of the column element 11. In rest conditions the component 63 rests (see Fig. 5) with its lower base 63A against the heads 39B of the pins 39 constituting the transfers of strength. In this way, when a force is applied in the vertical direction, that is parallel to the A-A axis of the column element 11 on the conical component 63, this force is transmitted through force transfers 39 to the underlying force sensors 37 which can detect the stress. and quantify it.

Nella forma di realizzazione illustrata, al componente 63 Ã ̈ vincolata in modo reversibile una protuberanza sagomata 65. La protuberanza sagomata 65 puÃ² essere corredata di un codolo filettato 65A con cui essa viene fissata in un foro filettato ceco formato nel componente 63. In the illustrated embodiment, a shaped protuberance 65 is reversibly constrained to the component 63. The shaped protuberance 65 can be equipped with a threaded shank 65A with which it is fixed in a blind threaded hole formed in the component 63.

La forma e la dimensione della protuberanza sagomata 65 puÃ² variare in funzione delle caratteristiche del manufatto da sottoporre a prova, del tipo di prova da eseguire o di altri fattori. In alcune forme di realizzazione possono essere disponibili piÃ¹ protuberanze sagomate 65 intercambiabili. In Fig.8 sono mostrate esemplificativamente alcune possibili protuberanze sagomate 65 di varia forma e dimensione, tutte utilizzabili in modo intercambiabile sul componente 63. In altre forme di realizzazione possono essere previsti piÃ¹ componenti 63 corredati di protuberanze diverse e non intercambiabili. In generale le protuberanze sagomate 65 hanno una forma di solido di rivoluzione, privo di spigoli, sporgenze o bordi taglienti. Nellâ€™esempio di Fig.8 sono mostrate protuberanze di forma ovoidale o circa sferica, con raggio di curvatura e dimensioni variabili. The shape and size of the shaped protuberance 65 can vary according to the characteristics of the product to be tested, the type of test to be performed or other factors. In some embodiments, a plurality of interchangeable shaped protrusions 65 may be available. In Fig.8 some possible shaped protuberances 65 of various shapes and sizes are shown by way of example, all of which can be used interchangeably on the component 63. In other embodiments, several components 63 can be provided equipped with different and non-interchangeable protuberances. In general, the shaped protuberances 65 have a shape of a solid of revolution, without sharp edges, protrusions or cutting edges. In the example of Fig. 8 protuberances of ovoid or approximately spherical shape are shown, with variable radius of curvature and dimensions.

Il funzionamento del dispositivo in questo allestimento verrÃ ora descritto con riferimento alle Figg.6 e 7. In Fig.6 il manufatto tubolare a maglia M Ã ̈ stato investito sull'elemento a colonna 11 e bloccato nella sua parte inferiore tramite l'organo di serraggio 13 contro la prima porzione fissa 11A dell'elemento a colonna 11 in modo analogo a quanto descritto in precedenza con riferimento alla prova eseguita nell'allestimento delle Figg.2 a 4. The operation of the device in this set-up will now be described with reference to Figs. 6 and 7. In Fig. 6 the tubular knitted product M has been invested on the column element 11 and locked in its lower part by means of the clamping 13 against the first fixed portion 11A of the column element 11 in a similar way to that described above with reference to the test performed in the setup of Figs. 2 to 4.

Nella fase iniziale il manufatto tubolare a maglia M Ã ̈ solo leggermente teso per aderire contro la protuberanza sagomata 65 associata al componente 63. Partendo da questo assetto, azionando il motoriduttore 35, la seconda porzione mobile 11B dell'elemento a colonna 11 viene sollevata secondo la freccia f11 mentre l'organo di taglio o perforazione 43 rimane integralmente alloggiato all'interno della seconda porzione mobile 11B dell'elemento a colonna 11 e comunque rimane ricoverato sotto al componente 63. In the initial phase, the tubular knitted product M is only slightly stretched to adhere against the shaped protuberance 65 associated with component 63. Starting from this setting, by operating the gearmotor 35, the second movable portion 11B of the column element 11 is raised according to the arrow f11 while the cutting or perforation member 43 remains integrally housed inside the second movable portion 11B of the column element 11 and in any case remains housed under the component 63.

Mentre il motoriduttore 35 provoca il graduale allungamento telescopico dell'elemento a colonna 11, i sensori 37 rilevano la sollecitazione trasmessa su di essi dai trasferitori di forza 39, corrispondente alla sollecitazione applicata al manufatto tubolare a maglia M. Il movimento di sollevamento della porzione mobile 11B e quindi di allungamento telescopico dell'elemento a colonna 11 continua fino al punto di rottura del manufatto tubolare a maglia provocato dalla spinta della protuberanza sagomata 65. L'unitÃ centrale di controllo 4 Ã ̈ in grado di rilevare il valore della forza misura dai sensori 37 al momento in cui si innesca la rottura del manufatto tubolare a maglia M, fornendo in questo modo un ulteriore parametro di resistenza alla rottura del manufatto stesso. While the gearmotor 35 causes the gradual telescopic elongation of the column element 11, the sensors 37 detect the stress transmitted on them by the force transfers 39, corresponding to the stress applied to the tubular knitted product M. The lifting movement of the mobile portion 11B and therefore the telescopic elongation of the column element 11 continues up to the breaking point of the tubular knitted product caused by the thrust of the shaped protuberance 65. The central control unit 4 is able to detect the value of the force measured by the sensors 37 at the moment in which the breakage of the tubular knitted article M is triggered, thus providing a further parameter of resistance to breaking of the article itself.

I test o le prove sopra descritte possono essere eseguite su vari campioni di un manufatto tubolare a maglia M per testare la resistenza alla smagliatura e la resistenza allo sfondamento in varie aree o zone del manufatto tubolare. Ad esempio Ã ̈ possibile testare le zone che nell'utilizzo pratico del manufatto tubolare a maglia sono le piÃ¹ sollecitate. Tipicamente possono essere eseguite prove di resistenza nelle zone della caviglia, del ginocchio, della coscia o del cavallo. The tests or tests described above can be carried out on various samples of a tubular product with mesh M to test the resistance to stretch marks and resistance to breakage in various areas or zones of the tubular product. For example, it is possible to test the areas that in the practical use of the tubular knitted product are the most stressed. Strength tests can typically be performed in the ankle, knee, thigh or crotch areas.

Il dispositivo puÃ² essere programmato in modo da eseguire piÃ¹ prove su piÃ¹ campioni in varie zone di essi, memorizzando non solo il risultato della prova ma anche l'area in cui questa Ã ̈ stata eseguita. The device can be programmed to perform multiple tests on multiple samples in various areas of them, memorizing not only the result of the test but also the area in which it was performed.

Il dispositivo 1 puÃ² essere completato di porte di comunicazione, wireless o cablate, con periferiche, ad esempio stampanti, memorie di massa, monitor esterni od altro, oppure con un elaboratore elettronico, per una migliore visualizzazione dell'esito delle prove, per memorizzare e/o elaborare i risultati e/o per stampare l'esito delle prove. The device 1 can be completed with communication ports, wireless or wired, with peripherals, for example printers, mass memories, external monitors or other, or with an electronic computer, for a better visualization of the results of the tests, to memorize and / or process the results and / or to print the results of the tests.

Le forme di realizzazione qui sopra descritte ed illustrate nei disegni sono state discusse in dettaglio come esempi di attuazione dellâ€™invenzione. Gli esperti del ramo comprenderanno che sono possibili molte modifiche, varianti, aggiunte ed omissioni, senza discostarsi dai principi, dai concetti e dagli insegnamenti della presente invenzione cosÃ¬ come definita nelle allegate rivendicazioni. Pertanto lâ€™ambito dellâ€™invenzione deve essere determinato unicamente sulla scorta della piÃ¹ ampia interpretazione delle rivendicazioni allegate, comprendendo in esso tali modifiche, varianti, aggiunte ed omissioni. I termini â€œcomprendereâ€ e suoi derivati non escludono la presenza di ulteriori elementi o fasi oltre a quelli specificamente elencati in una determinata rivendicazione. Il termine â€œunâ€ o â€œunaâ€ che precede un elemento, mezzo o caratteristica di una rivendicazione non esclude la presenza di una pluralitÃ di tali elementi, mezzi o caratteristiche. Quando una rivendicazione di dispositivo elenca una pluralitÃ di â€œmezziâ€ , alcuni o tutti tali â€œmezziâ€ possono essere attuati da un unico componente, organo o struttura. Lâ€™enunciazione di determinati elementi, caratteristiche o mezzi in rivendicazioni dipendenti distinte non esclude la possibilitÃ di combinare tra loro detti elementi, caratteristiche o mezzi. Quando una rivendicazione di metodo elenca una sequenza di fasi, la sequenza in cui tali fasi sono elencate non Ã ̈ vincolante, e puÃ² essere modificata, se la particolare sequenza non viene indicata come vincolante. L'eventuale presenza di numeri di riferimento nelle rivendicazioni accluse ha lo scopo di facilitare la lettura delle rivendicazioni con riferimento alla descrizione ed al disegno, e non limita l'ambito della protezione rappresentata dalle rivendicazioni. The embodiments described above and illustrated in the drawings have been discussed in detail as embodiments of the invention. Those skilled in the art will appreciate that many modifications, variations, additions and omissions are possible, without departing from the principles, concepts and teachings of the present invention as defined in the appended claims. Therefore, the scope of the invention must be determined solely on the basis of the broadest interpretation of the attached claims, including such modifications, variations, additions and omissions. The terms â € œunderstandâ € and its derivatives do not exclude the presence of additional elements or phases in addition to those specifically listed in a particular claim. The term â € œunâ € or â € œaâ € that precedes an element, means or characteristic of a claim does not exclude the presence of a plurality of such elements, means or characteristics. When a device claim lists a plurality of "media", some or all of these "media" may be implemented by a single component, organ or structure. The statement of certain elements, characteristics or means in separate dependent claims does not exclude the possibility of combining said elements, characteristics or means. When a method claim lists a sequence of steps, the sequence in which those steps are listed is not binding, and may be changed, if the particular sequence is not indicated as binding. The presence of any reference numbers in the attached claims has the purpose of facilitating the reading of the claims with reference to the description and the drawing, and does not limit the scope of protection represented by the claims.

Claims

"DEVICE AND METHOD FOR PERFORMING RESISTANCE TESTS ON KNITTED MAN-NUFATTI, SUCH AS TIGHTS AND STOCKINGS" Claims 1. A device for carrying out resistance tests on knitted articles, in particular stockings or tights, comprising: a column element (11) on which the knitted article (M) to be tested is invested, said column element comprising two portions (11A, 11B) movable with respect to each other; a clamping member (13) of the knitted article (M) on one of said two portions (11A) of the column element (11); at least one sensor (37) associated with the other of said two portions (11B; 11A), arranged to detect a stress on the knitted article; at least one breaking member (43; 63, 65) to apply a breaking action to the knitted product.

2. Device as per claim 1, in which a first (11A) of said two portions (11A, 11B) movable with respect to each other of said column element (11) is carried by a base (3 ) and the second (11B) of said two portions is telescopically movable with respect to the first portion (11A) parallel to an axis (A-A) of the column element (11), said second movable portion (11B) presenting a front surface (25) transversal with respect to the axis of the column element (11).

3. Device according to claim 1 or 2, wherein said at least one breaking member (43; 63, 65) comprises a cutting or drilling member (43).

4. Device as per claim 3, in which said cutting or perforation member (43) is housed inside said column element (11) and is associated with an actuator (45) which controls the extraction of the cutting or perforating element (43) from the column element (11) to act on the knitted item (M).

5. Device according to claims 2 and 4, wherein said cutting or perforation member (43) is arranged and controlled to be extracted from said front surface (25) of the second movable portion (11B) of said column element (11 ).

6. Device as per claim 5, in which said cutting or perforation member is carried by the second movable portion (11B) of the column element (11) and moves with it with respect to the first fixed portion (11A) of the ™ column element (11).

7. Device as per claim 2 at least, wherein said at least one sensor (37) is carried by the second movable portion (11B) of the column element (11) and is configured to detect a force applied on it by a portion of a knitted product stretched frontally on the second movable portion (11B) of said column element (11).

8. Device according to one or more of the preceding claims, comprising two sensors (37) arranged to detect a stress on the knitted article (M).

9. Device according to claim 8, in which said two sensors (37) are positioned symmetrically with respect to an axis (A-A) of said column element (11).

10. Device as per claim 2 at least, in which said at least one sensor (37) is housed in said movable portion (11B) of the column element (11) and cooperates with a force transfer (39) emerging on the surface front (25) of the movable portion (11B) of the column element (11), said force transfer (39) by transferring the force applied on it directly or indirectly by the knitted product (M) to the sensor (37), when said knitted article is stressed due to the reciprocal movement of the two portions (11A, 11B) of the column element (11).

11. Device according to one or more of the preceding claims, in which said rupture member comprises a component (63, 65) which can be fixed to one of said portions (11B) of the column element (11), said component being arranged and made to apply a stress to the knitted product (M) during the test.

12. Device as per claims 2 and 11, wherein said component (63, 65) can be constrained to the front surface (25) of the second movable portion (11B) of the column element (11).

13. Device as per claim 12, comprising a reversible coupling between said component (63, 65) and the front surface (25) of the second movable portion (11B) of the column element (11).

14. Device as per claim 13, in which the second movable portion (11B) of the column element and said component have reciprocal guiding means (61, 53, 55).

15. Device as per claim 14, in which said component (63, 65) has pins (61) integral with said component (63, 65), engageable in seats (53) formed in the second movable portion (11B) of the element column and open on the front surface (25) of said second movable portion (11B) of the column element (11).

16. Device as per claim 15, comprising closing members (51) for closing said seats (53) when the component (63, 65) is not applied to the column element (11).

17. Device according to one or more of claims 11 to 16, in which said component (63, 65) is made and arranged to transmit on said at least one sensor (37) a stress generated by the thrust of the knitted product (M) stretched over the column element (11).

18. Device as per claims 10 and 13, in which said component (63, 65) can be fixed to the front surface (25) of the second movable portion (11B) of the column element (11) so as to cooperate with said force transfer (39).

19. Device according to one or more of claims 11 to 18, wherein said component (63, 65) comprises a base (63) which can be fixed to the column element (11) and at least one shaped protuberance (65) applicable to said base, called shaped protuberance interacting with the knitted product.

20. Device as per claim 19, comprising a plurality of interchangeable shaped protuberances (65).

21. Device according to one or more of the preceding claims, comprising a control unit (4) programmed to perform test cycles on tubular products.

22. A method of testing the resistance of a knitted product, in particular a pantyhose or a stocking, by means of a device according to one or more of the preceding claims, comprising the steps of: - loading and fixing a knitted article on said column element; - stretch the knitted product on the column element by spacing the two portions of said column element between them; - cutting or perforating the knitted article stretched on said column element; - determining the resistance to stretch marks of said knitted article.

23. Method according to claim 22, comprising the further steps of: - increasing the tension stress of said knitted article after cutting or perforation until a snag is formed; - determining the resistance to stretch marks of said knitted article on the basis at least of the stress applied on the knitted article at the time of the formation of the stretch mark.

24. A method of testing the resistance of a knitted product, in particular a pantyhose or a stocking, by means of a device as per one or more of the preceding claims, comprising the steps of: - loading and fixing a knitted article on said column element; - stretch the knitted product on the column element by spacing the two portions of said column element between them; - gradually increase the stress of the knitted product until it breaks by detecting the stress applied; - determining the breaking strength of said knitted article on the basis of the stress at which the breaking occurs.