ITFI20100073A1

ITFI20100073A1 - "A PROCESS OF MANUFACTURING A VOLUMINOUS YARN, YARN SO PRODUCT AND ITS RELATED DEVICE"

Info

Publication number: ITFI20100073A1
Application number: IT000073A
Authority: IT
Inventors: Alessandro Becagli
Original assignee: Lanificio Becagli S R L
Priority date: 2010-04-20
Filing date: 2010-04-20
Publication date: 2011-10-21
Also published as: IT1399343B1

Description

"UN PROCEDIMENTO DI FABBRICAZIONE DI UN FILATO VOLUMINOSO, FILATO COSÃŒ PRODOTTO E RELATIVO DISPOSITIVO PER PRODURLO" "A MANUFACTURING PROCESS OF A VOLUMINOUS YARN, THIS YARN AND THE RELEVANT DEVICE TO PRODUCE IT"

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Campo Tecnico Technical Field

La presente invenzione si riferisce ad un procedimento di fabbricazione di un filato voluminoso, ad un filato cosÃ¬ prodotto e ad un dispositivo per produrlo. Stato della Tecnica The present invention relates to a manufacturing process for a bulky yarn, to a yarn thus produced and to a device for producing it. State of the art

Per "filato voluminoso" si intende qui un filato avente un'anima resistente e relativamente rigida dalla quale si dipartono fibre per formare una pelositÃ piÃ¹ o meno accentuata, quali fili da ciniglia, fili fiammati od altro. L'anima di tali filati in genere Ã ̈ costituita da due o piÃ¹ fili rigidi ritorti fra loro, o anche da un tessuto tubolare a maglia esteso in lunghezza secondo le colonne di maglia. In genere i procedimenti conosciuti per produrre tali filati sono lenti e costosi. By "bulky yarn" we mean here a yarn having a resistant and relatively rigid core from which fibers branch off to form a more or less accentuated hairiness, such as chenille yarns, flamed yarns or the like. The core of these yarns generally consists of two or more rigid threads twisted together, or even of a tubular knitted fabric extended in length according to the knitting columns. Generally the known processes for producing such yarns are slow and expensive.

Scopi e Sommario dellâ€™Invenzione Aims and Summary of the Invention

La presente invenzione si propone lo scopo di ottenere un filato voluminoso mediante un procedimento di lavorazione avente una capacitÃ oraria di produzione sostanzialmente piÃ¹ elevata dei procedimenti conosciuti. The present invention aims to obtain a bulky yarn by means of a manufacturing process having a substantially higher hourly production capacity than known processes.

Il procedimento di fabbricazione di un filato voluminoso secondo la presente invenzione comprende: The manufacturing process of a bulky yarn according to the present invention comprises:

- in una macchina circolare da maglieria per tessuti a pelo con almeno un gruppo di cadute adiacenti munite di rispettive cardine, alimentare a ciascuna di dette cadute almeno un filo per formare un rango di maglia ed alla relativa cardina uno stoppino di fibre parallele, formando cosÃ¬ un tratto di tessuto a pelo avente tanti ranghi di maglia quante sono le cadute di detto gruppo; - in a circular knitting machine for pile fabrics with at least one group of adjacent feeds equipped with respective hinges, feeding each of said feeds at least one thread to form a row of knitting and to the relative hinge a wick of parallel fibers, thus forming ¬ a length of pile fabric having as many rows of knitting as there are feeds of said group;

- in un tratto di percorso degli aghi esterno al percorso degli aghi in detto gruppo cadute, nel quale tratto non viene alimentato agli aghi alcun filo nÃ© fibra, sollevare gli aghi fino a far passare l'estremitÃ della loro linguetta aperta fuori dal tessuto, liberandola, e quindi abbassare nuovamente gli aghi al livello di formazione maglia, cosÃ¬ facendo cadere continuamente dagli aghi - in corrispondenza del punto terminale di tale tratto di percorso -il tessuto formato da dette cadute; - in a section of the path of the needles outside the path of the needles in said feed group, in which section no thread or fiber is fed to the needles, lift the needles until the end of their open tongue passes out of the fabric, releasing it, and then lowering the needles again to the stitch formation level, thus causing the fabric formed by said feeds to fall continuously from the needles at the end point of this section of the path;

- mediante mezzi di raccolta, raccogliere il nastro di tessuto a maglia cosÃ¬ prodotto e scaricato, tale nastro avendo l'aspetto e la consistenza di un filato voluminoso continuo - by means of collection means, collect the web of knitted fabric thus produced and discharged, this web having the appearance and consistency of a continuous bulky yarn

Le macchine circolari da maglieria per tessuti a pelo a piÃ¹ cadute, come quella utilizzata nel procedimento sopra descritto, sono largamente diffuse sul mercato ed attuano un principio di tessitura descritto ad esempio nel brevetto GB156197 depositato il 03/01/1921 a nome J.C. Tauber per produrre finte pellicce. Circular knitting machines for pile fabrics with multiple feeds, such as the one used in the process described above, are widely spread on the market and implement a weaving principle described for example in the patent GB156197 filed on 03/01/1921 in the name of J.C. Tauber to produce fake fur.

Per il procedimento secondo la presente invenzione, il numero di cadute di detto gruppo puÃ² essere compreso fra due e dieci, preferibilmente otto, e possono essere previsti due o piÃ¹ successivi gruppi di cadute munite di cardina a cui sono alimentati rispettivi fili e fibre per produrre un rispettivo tessuto a pelo, ciascun gruppo producendo un rispettivo filato voluminoso che viene scaricato fra un gruppo e l'altro nel modo sopra descritto, cosÃ¬ che dalla macchina si raccolgono contemporaneamente due o piÃ¹ filati voluminosi. For the process according to the present invention, the number of feeds of said group can be comprised between two and ten, preferably eight, and two or more successive groups of hinged feeds can be provided to which respective yarns and fibers are fed to produce a respective pile fabric, each group producing a respective bulky yarn which is discharged between one group and the other in the manner described above, so that two or more bulky yarns are collected from the machine at the same time.

L'invenzione concerne anche un filato voluminoso prodotto secondo il procedimento di lavorazione sopra descritto che essenzialmente Ã ̈ costituito da un nastro continuo di tessuto di maglia a pelo formato da un numero limitato di ranghi di almeno un filo , detto nastro essendo sviluppato in lunghezza secondo l'andamento dei ranghi di maglia. The invention also relates to a voluminous yarn produced according to the manufacturing process described above which essentially consists of a continuous ribbon of pile knitted fabric formed by a limited number of rows of at least one thread, said ribbon being developed in length according to the trend of the knitting ranks.

Nella tecnica della tessitura a maglia di tessuti a pelo, le fibre possono essere catturate dagli aghi in uno o piÃ¹ punti della loro lunghezza, lasciando le estremitÃ delle fibre di sporgenti liberamente dal tessuto, oppure, durante la tessitura, le estremitÃ delle fibre possono essere orientate verso gli aghi mediante getti d'aria per essere catturate da questi e trattenute fra i ranghi di maglia, producendo cosÃ¬ un tessuto piÃ¹ compatto che sostanzialmente non presenta estremitÃ libere di fibre, bensÃ¬ boccole di fibre sporgenti dal tessuto. In the knitting technique of pile fabrics, the fibers can be captured by the needles in one or more points of their length, leaving the ends of the fibers protruding freely from the fabric, or, during weaving, the ends of the fibers can be oriented towards the needles by means of air jets to be captured by them and retained between the rows of knitting, thus producing a more compact fabric which substantially does not have free ends of fibers, but loops of fibers protruding from the fabric.

Nel procedimento secondo l'invenzione possono essere utilizzate entrambe tali tecniche, e pertanto i fili voluminosi cosÃ¬ prodotti possono presentare rispettivamente un aspetto soffice e leggero, con le estremitÃ delle fibre libere sporgenti dal filo, oppure un aspetto piÃ¹ compatto e raccolto, con le estremitÃ delle fibre bloccate nel tessuto a maglia di base Both of these techniques can be used in the process according to the invention, and therefore the bulky yarns thus produced can have a soft and light aspect respectively, with the ends of the free fibers protruding from the yarn, or a more compact and collected aspect, with the fiber ends stuck in the base knit fabric

In ogni caso, la velocitÃ di produzione del filo ottenuto con il procedimento secondo l'invenzione Ã ̈ legata direttamente alla velocitÃ di rotazione della macchina circolare da maglieria e la produttivitÃ risultante di una singola macchina Ã ̈ notevolmente superiore a quella degli altri metodi citati, tanto piÃ¹ se sono prodotti contemporaneamente due o piÃ¹ fili voluminosi come descritto sopra. In any case, the production speed of the yarn obtained with the process according to the invention is directly linked to the rotation speed of the circular knitting machine and the resulting productivity of a single machine is considerably higher than that of the other methods mentioned, all the more so if two or more bulky threads are produced simultaneously as described above.

Secondo le rivendicazioni annesse, l'invenzione si riferisce anche ad una attrezzatura di produzione come di seguito descritta. According to the appended claims, the invention also refers to a production equipment as described below.

Breve Descrizione dei Disegni Brief Description of the Drawings

L'invenzione verrÃ meglio compresa seguendo la descrizione e l'unito disegno, il quale mostra una pratica forma di realizzazione non limitativa dell'invenzione. The invention will be better understood by following the description and the attached drawing, which shows a practical non-limiting embodiment of the invention.

PiÃ¹ in particolare, nel disegno, la More specifically, in the drawing, the

Fig.1 mostra una vista in pianta di una macchina circolare da maglieria per tessuto a pelo munita di un'attrezzatura secondo l'invenzione; la Fig.1 shows a plan view of a circular knitting machine for pile fabric equipped with an equipment according to the invention; there

Fig.2 mostra una vista ingrandita di una cardina di detta macchina, sezionata secondo II-II di Fig.1; la Fig.2 shows an enlarged view of a hinge of said machine, sectioned according to II-II of Fig.1; there

Fig.3 mostra una vista ingrandita laterale secondo III-III di Fig.1 della stessa cardina di Fig.2; la Fig.3 shows an enlarged lateral view according to III-III of Fig.1 of the same hinge of Fig.2; there

Fig.4 mostra schematicamente il percorso degli aghi nel tratto compreso nell'angolo Î± di Fig.1, visto dall'esterno del cilindro e sviluppato in piano; la Fig.5 Ã ̈ una vista laterale secondo V-V di Fig.1 dell'attrezzatura secondo l'invenzione applicata alla macchina per tessuto a pelo; la Fig.4 schematically shows the path of the needles in the portion included in the angle Î ± of Fig.1, seen from the outside of the cylinder and developed in plane; Fig.5 is a side view according to V-V of Fig.1 of the equipment according to the invention applied to the pile fabric machine; there

Fig.6 mostra schematicamente la struttura di un filato secondo l'invenzione, mostrato disteso in piano per motivi di chiarezza; e le Fig.6 schematically shows the structure of a yarn according to the invention, shown lying flat for reasons of clarity; and the

Figg.7 e 8: sono fotografie in scala 1/1 di due diversi tipi di filato secondo l'invenzione; e le Figs 7 and 8: are photographs in 1/1 scale of two different types of yarn according to the invention; and the

Figg.7A e 8A sono rispettivi dettagli ingranditi delle Figg.7 e 8, rispettivamente. Figs 7A and 8A are respective enlarged details of Figs 7 and 8, respectively.

Descrizione Dettagliata di Forme di Attuazione dellâ€™Invenzione Detailed Description of Forms of Implementation of the Invention

La Fig.1 mostra una vista in pianta di una macchina circolare da maglieria 1 del tipo ben conosciuto per la produzione di tessuti a pelo. La macchina, il cui cilindro con gli aghi ruota nel senso della freccia F, presenta un gruppo di otto cadute per lavorare un tessuto a maglia liscia mediante rispettivi fili A1, A2, ...A8 forniti agli aghi in corrispondenza di rispettive cadute. Ciascuno di tali fili Ã ̈ tratto da una rocca di filo disposta in prossimitÃ della macchina e non mostrata nel disegno ed Ã ̈ guidato agli aghi mediante un tubetto rigido T1, T2, ...T8 (vedere anche la Fig.3). Ciascuno di tali tubetti presenta un foro V d'ingresso del filo ed un foro d'uscita U del filo guarniti di una boccola di ceramica, il foro d'uscita U essendo posto in prossimitÃ degli aghi in posizione adatta per la presa del filo. Fig.1 shows a plan view of a circular knitting machine 1 of the well known type for the production of pile fabrics. The machine, whose cylinder with the needles rotates in the direction of the arrow F, has a group of eight feeds for knitting a plain knitted fabric by means of respective threads A1, A2, ... A8 supplied to the needles in correspondence with respective feeds. Each of these threads is drawn from a spool of thread placed near the machine and not shown in the drawing and is guided to the needles by means of a rigid tube T1, T2, ... T8 (see also Fig. 3). Each of these tubes has an entry hole V for the thread and an exit hole U for the thread covered with a ceramic bushing, the exit hole U being placed near the needles in a suitable position for gripping the thread.

Ogni caduta Ã ̈ munita di una rispettiva cardina C1, C2 ...C8 che alimenta agli aghi fibre parallele ricavate da un rispettivo stoppino S1, S2, ...S8 proveniente da un rispettivo vaso di carda (non mostrato nel disegno) posto in prossimitÃ della macchina. Each feeder is equipped with a respective hinge C1, C2 ... C8 which feeds the needles parallel fibers obtained from a respective wick S1, S2, ... S8 coming from a respective card jar (not shown in the drawing) placed in proximity of the machine.

Nella Fig.4 si Ã ̈ rappresentato schematicamente il percorso degli aghi nel tratto compreso nell'angolo Î± (Fig.1) compreso fra le cardine C8 dell'ultima caduta e C1 della prima caduta del gruppo. Si nota che corrispondenza di ciascuna caduta del gruppo con cardine C1, C2, ...C8, gli aghi seguono percorsi simili comprendenti un primo tratto P1 in cui avviene la cessione di fibre dalle cardine agli aghi, nel quale gli aghi sono sollevati parzialmente in modo che le rispettive linguette sono tenute aperte dal tessuto a maglia giÃ formato, ed un secondo tratto P2 nel quale gli aghi sono sollevati liberando la propria linguetta dal tessuto per prendere il rispettivo filo A1, A2, ...A8 e quindi formare nuovi ranghi di maglia. Tutto ciÃ² fa parte della tecnica conosciuta dell'impiego di questo tipo di macchine. In Fig.4 the path of the needles is schematically represented in the section included in the angle Î ± (Fig.1) between the hinges C8 of the last fall and C1 of the first fall of the group. It is noted that in correspondence of each fall of the group with hinge C1, C2, ... C8, the needles follow similar paths comprising a first section P1 in which the transfer of fibers from the hinge to the needles takes place, in which the needles are partially raised in so that the respective tabs are held open by the knitted fabric already formed, and a second section P2 in which the needles are raised, freeing its tab from the fabric to take the respective thread A1, A2, ... A8 and thus form new rows of mesh. All this is part of the known technique of using this type of machine.

Secondo l'invenzione, nel gruppo di cadute descritto, fra la caduta che lavora il filo A8 e la caduta che lavora il filo A1 gli aghi vengono sollevati fino a liberare la propria linguetta dal tessuto in un tratto di percorso P0 nel quale non vengono alimentati nÃ© filo nÃ© fibre. Al termine di detto tratto di percorso P0 gli aghi sono abbassati al di sotto del livello di formazione maglia (livello indicalo nella Fig.4 con la linea X-X), il tessuto da loro trattenuto essendo cosÃ¬ abbandonato in corrispondenza del punto terminale W di detto tratto P0 di percorso. According to the invention, in the group of feeds described, between the feed that works the thread A8 and the feed that works the thread A1, the needles are raised until their tongue is free from the fabric in a section of the path P0 in which they are not fed neither thread nor fibers. At the end of said stretch of path P0, the needles are lowered below the stitch formation level (level indicated in Fig. 4 with the line X-X), the fabric held by them being thus abandoned at the end point W of said section P0 of the route.

Il tessuto cosÃ¬ formato e che cade dagli aghi nel punto terminale W Ã ̈ pertanto costituito da un nastro N (Fig.6) di tessuto a pelo di otto ranghi di maglia, nastro che si sviluppa in lunghezza nel senso Y dell'andamento dei ranghi di maglia e, nel senso Z della larghezza, per otto ranghi di maglie. Mentre nella Fig.6 tale nastro Ã ̈ mostrato disteso in piano a puro scopo illustrativo, in realtÃ esso appare come un unico filo (vedere le Figg.7 e 8) dal quale sporgono fibre di pelo, in quanto i ranghi di maglia tendono ad accostarsi fra loro, in particolare quando il filo Ã ̈ teso nel senso della sua lunghezza. The fabric thus formed and which falls from the needles at the end point W is therefore constituted by a ribbon N (Fig. 6) of pile fabric with eight rows of knitting, a ribbon that develops in length in the Y direction of the course of the rows of stitches and, in the Z direction of the width, for eight rows of stitches. While in Fig. 6 this ribbon is shown lying flat for illustrative purposes only, in reality it appears as a single thread (see Figs. 7 and 8) from which pile fibers protrude, as the rows of knitting tend to approach each other, especially when the thread is stretched along its length.

In una prima forma di attuazione dell'invenzione, il nastro di tessuto a pelo cosÃ¬ prodotto si presenta come nella Fig.7, ossia come un filo avente un'anima rigida formata dagli otto ranghi di maglie formati dai fili A1, A2,...A8, ed in cui da tale anima fuoriescono le fibre cedute dalle cardine C1, C2 ...C8 agli aghi e da questi serrate nel tessuto a maglia nel tessuto in almeno un punto per sporgere dal filato con le loro estremitÃ libere. In a first embodiment of the invention, the pile fabric web thus produced appears as in Fig.7, ie as a thread having a rigid core formed by the eight rows of meshes formed by the threads A1, A2 ,. ..A8, and in which the fibers released by the hinges C1, C2 ... C8 to the needles come out from this core and are clamped by them into the knitted fabric in the fabric in at least one point to protrude from the yarn with their free ends.

In una seconda forma di attuazione dell'invenzione, ciascuna caduta Ã ̈ munita di almeno un ugello soffiante il cui foro d'uscita Ã ̈ schematicamente indicato con R nella Fig.4, ed il cui getto Ã ̈ orientato orizzontalmente verso il percorso degli aghi, secondo una tecnica ben conosciuta nella produzione dei tessuti a pelo, per far riprendere agli aghi stessi le estremitÃ delle fibre sporgenti dal tessuto ed immagliarle fissandole a questo. Un tratto di filo cosÃ¬ prodotto Ã ̈ mostrato nella Fig.8 ed Ã ̈ caratterizzato da una maggiore densitÃ e compattezza della pelositÃ rispetto al filato della Fig.7. In a second embodiment of the invention, each drop is equipped with at least one blowing nozzle whose outlet hole is schematically indicated with R in Fig. 4, and whose jet is oriented horizontally towards the path of the needles , according to a well-known technique in the production of pile fabrics, to make the needles themselves pick up the ends of the fibers protruding from the fabric and knit them by fixing them to this. A length of yarn produced in this way is shown in Fig.8 and is characterized by a greater density and compactness of the hairiness compared to the yarn in Fig.7.

La Fig.5, unitamente alla Fig.1, mostra una disposizione secondo l'invenzione per la raccolta del filato voluminoso cosÃ¬ prodotto. Come sopra descritto, il filato cade dagli aghi internamente al cilindro nel punto W (Fig.1) e viene raccolto in un vaso N montato su un giravasi da carda E munito di una coppia di rulli dentati motorizzati D motorizzati mediante un motore proprio del giravasi (non mostrato nel disegno). Il filato Ã ̈ guidato dal punto W alla coppia di rulli D mediante un complesso di pulegge folli M1, M2, M3. La puleggia folle M2 Ã ̈ applicata all'estremitÃ di un braccio oscillante L munito di contrappesi regolabili H1, H2. Inoltre il braccio L oscilla davanti a due sensori di prossimitÃ K1, K2, fissati mediante rispettive staffe alla struttura fissa del giravasi E, tali sensori fornendo un rispettivo segnale al passaggio del braccio davanti a loro. L'attrezzatura Ã ̈ munita di una unitÃ di controllo (non mostrata nel disegno) che, in base ai segnali ricevuti dai sensori K1, K2 e da una dinamo tachimetrica applicata alla macchina da maglieria per fornire a detta unitÃ di controllo un segnale proporzionale alla velocitÃ di rotazione della macchina, regola la velocitÃ di rotazione del motore del giravasi E in modo da raccogliere il filato e distribuirlo uniformemente nel vaso N. Fig.5, together with Fig.1, shows an arrangement according to the invention for collecting the bulky yarn thus produced. As described above, the yarn falls from the needles inside the cylinder at point W (Fig. 1) and is collected in a container N mounted on a card turning machine E equipped with a pair of motorized toothed rollers D powered by a proper motor of the turning machine. (not shown in the drawing). The yarn is guided from point W to the pair of rollers D by means of a set of idle pulleys M1, M2, M3. The idle pulley M2 is applied to the end of an oscillating arm L equipped with adjustable counterweights H1, H2. Furthermore, the arm L swings in front of two proximity sensors K1, K2, fixed by means of respective brackets to the fixed structure of the turntable E, these sensors supplying a respective signal to the passage of the arm in front of them. The equipment is equipped with a control unit (not shown in the drawing) which, based on the signals received from the sensors K1, K2 and from a tacho dynamo applied to the knitting machine to supply said control unit with a signal proportional to the rotation speed of the machine, adjusts the rotation speed of the turning machine E motor in order to collect the yarn and distribute it evenly in the pot N.

E' inteso che il disegno non mostra che una esemplificazione data solo quale dimostrazione pratica dell'invenzione, la quale puÃ² variare nelle forme e disposizioni senza peraltro uscire dall'ambito del concetto alla base dell'invenzione. L'eventuale presenza di numeri di riferimento nelle rivendicazioni accluse ha lo scopo di facilitare la lettura delle rivendicazioni con riferimento alla descrizione ed al disegno, e non limita l'ambito della protezione rappresentata dalle rivendicazioni. It is understood that the drawing shows only an exemplification given only as a practical demonstration of the invention, which can vary in forms and arrangements without however departing from the scope of the concept underlying the invention. The presence of any reference numbers in the attached claims has the purpose of facilitating the reading of the claims with reference to the description and the drawing, and does not limit the scope of protection represented by the claims.

Claims

"A MANUFACTURING PROCESS OF A VOLUMINOUS YARN, THIS YARN AND THE RELEVANT DEVICE TO PRODUCE IT" CLAIMS 1. A manufacturing process for a bulky yarn characterized in that it comprises: - in a circular knitting machine for pile fabrics (1) with a cylinder of needles and at least one group of adjacent feeders equipped with respective hinges (C1, C2, ... C8) arranged around the cylinder of needles, feed each of these feeds at least one respective yarn (A1, A2, ... A8) to form a respective row of mesh and feed a fiber wick (S1, S2, ... S8) to the relative hinge, thus forming a ribbon (B ) of pile fabric having as many rows of knits as there are feeds of said group; - in a portion (P0) of the path of the needles that follows the path of the needles of said feed group, in which portion (P0) no thread or fiber is fed, continuously unload the web (B) of fabric from the needles formed by said falls; - by means of collection means (E, N, D, M1, M2, M3), collect the web (B) of knitted fabric thus produced and discharged, this web (B) having the appearance and consistency of a yarn continuous voluminous 2. Process according to claim 1 characterized in that the number of feeds of said group is comprised between two and ten. 3. Process according to claim 2, characterized in that the number of falls of said group is eight. 4. Process according to claim 1 or 2 or 3, characterized in that at least two successive groups of hinged feeds are provided around the cylinder of said circular knitting machine (1) for pile fabrics, to which respective threads are fed and fibers to produce respective pile fabrics, said feed groups being separated from each other by needle path portions (P0) in which neither thread nor fibers are fed and in which two fabric ribbons are unloaded from the needles and collected having the look and feel of a continuous voluminous yarn. 5. Process according to one or more of the preceding claims, characterized in that, in correspondence with at least some of said hinged feeds, the ends of the fibers protruding from the fabric being formed are oriented towards the needles by means of air jets from special nozzles (R) to be captured by the needles themselves and held between the rows of knitting, thus producing a thread that substantially does not have free fiber ends externally. 6. A bulky yarn produced with a manufacturing process according to one or more of the preceding claims, characterized in that it comprises a continuous ribbon (B) formed by a pile knitted fabric having a limited number of rows of at least one yarn (A1 , A2, ... A8), said ribbon (B) being developed in length (Y) according to the knitting ranks of the fabric. 7. Yarn according to claim 6, characterized in that said fibers are held in at least one point of their length and have substantially free ends. 8. Yarn according to claim 6, characterized in that said fibers are held between said rows of knitting also near their ends, to increase the compactness of the yarn. 9. An equipment suitable for producing a voluminous yarn, characterized by the fact that it includes: - a circular knitting machine for pile fabrics (1) comprising at least one group of hinged feeds (C1, C2, ... C8) and a portion of the needle path (P0) in which the needles are controlled to unload the fabric tape formed by said feeds. - for each said at least one group of feeds, means for collecting (N, E, D, M1, M2, M3) of the bulky yarn thus produced, formed by the web of fabric produced by said feeds and by the fibers fed by said hinge. 10. Equipment according to claim 9, characterized in that said collection means comprise a set of pulleys (M1, M2, M3) suitable for defining a path from the point (W) of unloading the fabric from the cylinder of the knitting machine up to a device (N, E, D) for collecting the tape. 11. Equipment according to claim 9 or 10, characterized in that said collection device is a motorized pot turner (E) of the type used for cards suitable for uniformly collecting a yarn (B) in a respective vertical vessel (N), the turntable motor being driven by interlocking means ((L, K1, K2) to synchronize it with the rotation speed of the circular machine (1).