ITFI20100039A1

ITFI20100039A1 - HIGH-SPEED BENDING MACHINE GROUP OF FOLDERS

Info

Publication number: ITFI20100039A1
Application number: IT000039A
Authority: IT
Inventors: Renzo Tommasi
Original assignee: Rent Srl
Priority date: 2010-03-15
Filing date: 2010-03-15
Publication date: 2011-09-16
Also published as: IT1399457B1; EP2569238A1; WO2011114272A1

Description

GRUPPO DI PIEGA DI MACCHINA PIEGATRICE AD ALTA VELOCITÃ€ HIGH SPEED BENDING MACHINE FOLDING GROUP

DESCRIZIONE DESCRIPTION

La presente invenzione riguarda il settore delle apparecchiature per la produzione di prodotti in carta quali fazzoletti tovaglioli o altri prodotti in genere con piegatrici ad alta velocitÃ funzionanti con il sistema del vuoto. The present invention relates to the sector of equipment for the production of paper products such as handkerchiefs, napkins or other products in general with high-speed folding machines operating with the vacuum system.

In tali macchine durante la fase di avviamento o in casi di emergenza dovuta ad inceppamenti a causa di difetti della materia prima o malfunzionamenti della macchina o di gruppi collegati, si rende necessario un sistema di emergenza di uscita del prodotto che garantisca il funzionamento ad alta velocitÃ e la possibilitÃ di poter scartare un numero definito di prodotti piegati pur mantenendo la fase di funzionamento, fino a velocitÃ di 2000 pezzi al minuto per ogni singolo canale di lavoro. In these machines, during the start-up phase or in cases of emergency due to jams due to defects in the raw material or malfunctions of the machine or of connected units, an emergency exit system of the product is necessary to guarantee operation at high speed. and the possibility of being able to discard a defined number of folded products while maintaining the operating phase, up to a speed of 2000 pieces per minute for each single work channel.

Nei sistemi di piegatura attualmente noti non Ã ̈ previsto alcun sistema di emergenza di questo tipo, il prodotto fuoriesce dai cilindri piegatori e successivamente, in caso di malfunzionamento, viene inviato in apposite bocche di aspirazione collegate ad un deposito per gli scarti di produzione. In the currently known bending systems no emergency system of this type is provided, the product comes out of the bending cylinders and subsequently, in case of malfunction, is sent to special suction openings connected to a deposit for production waste.

Tuttavia, questi sistemi non funzionano ad alta velocitÃ e, in caso di emergenza, comportano il fermo della macchina stessa e successivo avviamento con conseguenti periodi di interruzione della produzione. However, these systems do not operate at high speed and, in the event of an emergency, result in the machine being stopped and then started up with consequent periods of production interruption.

Lo scopo della presente invenzione Ã ̈ quello di fornire un sistema che risolva tale problema lasciato aperto dalla tecnica nota, e che, in condizione di allarme, riesca a inviare il prodotto in uscita dalla macchina piegatrice, verso apposite bocche di aspirazione, o se richiesto verso ulteriori cilindri di uscita che prelevano il prodotto piegato, il tutto funzionante ad elevate velocitÃ , almeno fino a 2000 pezzi al minuto per ogni singolo canale. Inoltre, dovrebbe anche essere possibile scartare una singola pila di prodotto, che puÃ² variare da 5 a 10 pezzi ciascuna. The purpose of the present invention is to provide a system that solves this problem left open by the known art, and which, in an alarm condition, is able to send the product out of the bending machine, towards suitable suction openings, or if required towards further output cylinders that pick up the folded product, all working at high speeds, at least up to 2000 pieces per minute for each single channel. In addition, it should also be possible to discard a single stack of product, which can range from 5 to 10 pieces each.

Secondo l'invenzione, tale scopo viene raggiunto con un gruppo di piega come definite nella rivendicazione indipendente n 1. According to the invention, this object is achieved with a folding unit as defined in independent claim n 1.

Ulteriore oggetto della presente invenzione Ã ̈ una macchina piegatrice ad alta velocitÃ , come definita nella rivendicazione n.14. A further object of the present invention is a high-speed bending machine, as defined in claim 14.

Il principale vantaggio della presente invenzione e che, ad un segnale di allarme, riesce a deviare il prodotto da un cilindro di uscita dalla macchina piegatrice verso apposite bocche di aspirazione o, se richiesto, verso un secondo cilindro di uscita che preleva il prodotto piegato per inviarlo alla successiva fase di lavorazione, funzionante ad elevate velocitÃ fino a 2000 pezzi al minuto per ogni singolo canale. The main advantage of the present invention is that, upon an alarm signal, it is able to divert the product from an output cylinder of the folding machine towards suitable suction openings or, if required, towards a second output cylinder which picks up the folded product for send it to the next processing phase, operating at high speeds up to 2000 pieces per minute for each single channel.

Inoltre, consente di scartare anche una singola pila di prodotto che puÃ² variare da 5 a 10 pezzi ciascuna ogni volta; Furthermore, it also allows you to discard a single stack of product which can vary from 5 to 10 pieces each time;

Ulteriori caratteristiche e vantaggi di un gruppo di piega secondo la presente invenzione risulteranno piÃ¹ chiaramente dalla descrizione che segue di sue forme di realizzazione, descritte a titolo esemplificativo e non limitativo, con riferimento ai disegni annessi in cui: Further characteristics and advantages of a folding assembly according to the present invention will become clearer from the following description of its embodiments, described by way of non-limiting example, with reference to the attached drawings in which:

- la figura 1 Ã ̈ una vista laterale schematica di un gruppo di piega funzionante con il sistema del vuoto secondo l'invenzione; - figure 1 is a schematic side view of a folding unit operating with the vacuum system according to the invention;

- le figure 2A e 2B sono viste schematiche, in sezione, di una valvola parte della presente invenzione, in due possibili posizioni; Figures 2A and 2B are schematic sectional views of a valve part of the present invention, in two possible positions;

- le figure 3A e 3B sono viste in sezione di un cilindro di piega e di un cilindro di uscita, del gruppo secondo la presente invenzione; - Figures 3A and 3B are sectional views of a folding cylinder and an output cylinder, of the unit according to the present invention;

- la figura 4 Ã ̈ una vista laterale schematica di una ulteriore forma di realizzazione di un gruppo di piega funzionante con il sistema del vuoto, dotato di un secondo cilindro di uscita, secondo l'invenzione. - figure 4 is a schematic side view of a further embodiment of a folding unit operating with the vacuum system, equipped with a second outlet cylinder, according to the invention.

La presente invenzione sarÃ nel seguito descritta facendo riferimento alle figure suindicate. The present invention will be described below with reference to the figures indicated above.

Con riferimento alla figura 1, questa mostra una vista laterale di un gruppo di piega 1 secondo una prima forma di realizzazione della presente invenzione. With reference to Figure 1, this shows a side view of a folding unit 1 according to a first embodiment of the present invention.

Il gruppo in oggetto potrÃ vantaggiosamente prevedere uno o piÃ¹ canali adiacenti funzionanti in parallelo ed Ã ̈ alimentato da nastri di carta 2 continui, ad uno o piÃ¹ strati (veli), con o senza piegature longitudinali rispetto al senso di avanzamento. The unit in question can advantageously provide one or more adjacent channels operating in parallel and is fed by continuous paper belts 2, with one or more layers (plies), with or without longitudinal folds with respect to the direction of advancement.

Il gruppo 1 secondo la presente invenzione comprende, come noto, un cilindro che provvede al taglio del prodotto in segmenti 70, a partire dal nastro di carta 2. The unit 1 according to the present invention comprises, as known, a cylinder which cuts the product into segments 70, starting from the paper web 2.

Successivamente, un cilindro di piega 3, provvede alla piegatura in uno o piÃ¹ parti del prodotto 70. Subsequently, a folding cylinder 3 folds the product 70 into one or more parts.

Con il cilindro di piega 3 coopera almeno un primo cilindro di uscita 8 che consente il prelievo dei prodotti piegati ed il loro trasporto eventuale verso ulteriori lavorazioni, secondo quanto giÃ noto nella tecnica, attraverso mezzi trasportatori 50. At least one first output cylinder 8 cooperates with the folding cylinder 3, which allows the folded products to be picked up and possibly transported to further processing, according to what is already known in the art, through conveyor means 50.

Il gruppo comprende inoltre mezzi 4, 5, 6, 7, 9, 10, 12, 13 di trattenimento, per depressione, in aderenza sui cilindri, dei prodotti piegati 70, verso una o piÃ¹ stazioni di uscita 8, 8A. Tali stazioni di uscita e/o trasporto verso ulteriori lavorazioni del prodotto possono comprendere mezzi 11 per lo scarto di prodotto difettoso. The unit also comprises means 4, 5, 6, 7, 9, 10, 12, 13 for holding, by vacuum, adhering to the cylinders, the folded products 70 towards one or more outlet stations 8, 8A. Such output and / or transport stations towards further processing of the product can comprise means 11 for rejecting the defective product.

L'intero gruppo, ed in particolare i mezzi di trattenimento 4, 5, 6, 7, 9, 10, 12, 13, operano attraverso un sistema a depressione che consente di trattenere e/o distaccare in maniera controllata i prodotti 70 in maniera tale da trattenere i prodotti aderenti al cilindro di piega 3 o di uscita 8 oppure consentire il distacco degli stessi dal cilindro di piega 3 ed il loro successivo instradamento verso i mezzi 11 per lo scarto di prodotto difettoso. The entire group, and in particular the holding means 4, 5, 6, 7, 9, 10, 12, 13, operate through a vacuum system which allows to hold and / or detach the products 70 in a controlled manner. such as to retain the products adhering to the folding cylinder 3 or to the output cylinder 8 or to allow them to be detached from the folding cylinder 3 and their subsequent routing towards the means 11 for rejecting the defective product.

In particolare, Ã ̈ previsto un primo disco 29 vincolato al basamento dell'intero gruppo di piega e attraversato girevolmente dall'asse del cilindro di piega 3, posizionato adiacente a detto cilindro. Su suest'ultimo Ã ̈ ricavato un primo gruppo di asole 4, realizzate lungo la periferia dello stesso, e collegabili ad una sorgente di vuoto 12. Le modalitÃ di collegamento delle asole 4 alla sorgente di vuoto Ã ̈ visibile nella figura 2A. Il collegamento Ã ̈ realizzato attraverso condotti 5 ricavati sul disco 29. Tuttavia tali modalitÃ sono da ritenersi alla portata di un esperto del settore. In particular, a first disk 29 is provided, constrained to the base of the entire bending unit and rotatably traversed by the axis of the bending cylinder 3, positioned adjacent to said cylinder. On the latter a first group of slots 4 is obtained, made along the periphery of the same, and can be connected to a vacuum source 12. The connection modalities of slots 4 to the vacuum source can be seen in figure 2A. The connection is made through conduits 5 obtained on disk 29. However, these methods are to be considered within the reach of an expert in the sector.

Nel punto di uscita dei prodotti piegati, corrispondente al punto di contatto tra il cilindro di piega 3 ed il primo cilindro di uscita 8, lâ€™asola 4 Ã ̈ interrotta cosi da creare una porzione di distacco sul cilindro stesso, porzione che non risente dell'azione di aspirazione da parte della sorgente del vuoto. CiÃ² consente il distacco del prodotto 70 dal cilindro di piega 3. At the exit point of the folded products, corresponding to the point of contact between the folding cylinder 3 and the first exit cylinder 8, the slot 4 is interrupted so as to create a detachment portion on the cylinder itself, a portion that is not affected of the suction action by the vacuum source. This allows the detachment of the product 70 from the folding cylinder 3.

A sua volta, il primo cilindro di uscita 8 comprende un disco 30 vincolato al basamento e trapassato girevolmente dall'asse del cilindro, posizionato adiacentemente al disco stesso. Sul primo cilindro di uscita Ã ̈ previsto un secondo gruppo di asole 9 realizzate lungo la periferia del cilindro e collegabili alla sorgente di vuoto 12 attraverso un condotto 10, come visibile in figura 2B. In turn, the first output cylinder 8 comprises a disc 30 constrained to the base and rotatably pierced by the axis of the cylinder, positioned adjacent to the disc itself. On the first output cylinder there is a second group of slots 9 made along the periphery of the cylinder and connectable to the vacuum source 12 through a duct 10, as visible in figure 2B.

Una corretta regolazione in fase dei cilindri di piega e di uscita, consente di far si che quando termina l'effetto del vuoto sul cilindro di piega, inizia ad essere presente sul cilindro di uscita 8, cosÃ¬ che i prodotti fino a quel punto trattenuti sul cilindro di piega 3, vengono rilasciati e fatti aderire al cilindro di uscita 8, da cui verranno poi prelevati ed inviati a dei nastri, cinghie, o altri mezzi di prelievo. A correct phase adjustment of the folding and output cylinders allows to ensure that when the effect of the vacuum on the folding cylinder ends, it begins to be present on the output cylinder 8, so that the products held up to that point on the folding cylinder 3, they are released and made to adhere to the output cylinder 8, from which they will then be picked up and sent to tapes, belts, or other withdrawal means.

Secondo l'aspetto principale della presente invenzione, i mezzi di trattenimento comprendono mezzi di controllo della depressione, preferibilmente a mezzo di un terzo gruppo di asole 6 realizzate nel disco 29 e a loro volta collegabili selettivamente alla sorgente di vuoto 12 attraverso un condotto 7. According to the main aspect of the present invention, the holding means comprise means for controlling the depression, preferably by means of a third group of slots 6 made in the disc 29 and in turn selectively connectable to the vacuum source 12 through a duct 7.

Tale terzo gruppo di asole 6 Ã ̈ indipendente dal primo gruppo di asole 4 e, preferibilmente, Ã ̈ realizzato successivamente alla porzione di distacco dei prodotti dal cilindro di piega. This third group of slots 6 is independent from the first group of slots 4 and, preferably, is made after the portion for detaching the products from the folding cylinder.

Preferibilmente, i mezzi di controllo della depressione comprendono anche una valvola 13 per il collegamento alternato del secondo gruppo di asole 9 del cilindro di uscita 8 e del terzo gruppo di asole 6 del cilindro di piega 3 alla sorgente di vuoto 12. Le figure 3A e 3B sono viste in sezione di tale valvola 13. Preferably, the vacuum control means also comprise a valve 13 for the alternate connection of the second group of slots 9 of the output cylinder 8 and of the third group of slots 6 of the folding cylinder 3 to the vacuum source 12. Figures 3A and 3B are sectional views of this valve 13.

Preferibilmente, la valvola 13 puÃ² eseguire cicli di funzionamento veloci, comandata da un attuatore pneumatico 14 o altro sistema con analoghe funzionalitÃ . Preferably, the valve 13 can perform fast operating cycles, controlled by a pneumatic actuator 14 or other system with similar functionality.

Tale valvola 13 comprende almeno un condotto di ingresso 21 collegato alla sorgente di vuoto 12 ed almeno due condotti di uscita 19, 20. This valve 13 comprises at least one inlet duct 21 connected to the vacuum source 12 and at least two outlet ducts 19, 20.

Inoltre, la valvola comprende mezzi di apertura/chiusura di detti condotti, azionabili in maniera tale da collegare alternativamente uno dei condotti di uscita 19, 20 al condotto di ingresso 21. Furthermore, the valve comprises means for opening / closing said ducts, which can be operated in such a way as to alternatively connect one of the outlet ducts 19, 20 to the inlet duct 21.

I mezzi di apertura/chiusura comprendono preferibilmente un cursore 15 azionato tramite l'attuatore pneumatico 14 ad alta velocitÃ . The opening / closing means preferably comprise a cursor 15 operated by the pneumatic actuator 14 at high speed.

Inoltre, la valvola 13 comprende uno o piÃ¹ condotti 17, 18 per il collegamento ad una sorgente di pressione atta fornire aria ad una pressione >= della pressione atmosferica. Furthermore, the valve 13 comprises one or more ducts 17, 18 for connection to a pressure source capable of supplying air at a pressure> = the atmospheric pressure.

A tali condotti 17, 18 puÃ² essere collegata una pressione pari a quella ambientale, oppure puÃ² essere collegata una sorgente di pressione positiva per aumentare la velocitÃ di funzionamento. Infatti, se viene applicata una pressione positiva ai condotti 17,18 si ottiene una maggiore velocitÃ di distacco o attacco dei prodotti 70 ai cilindri di piega 3 e uscita 8, 8A, grazie all'effetto della pressione stessa applicata. A pressure equal to the ambient pressure can be connected to these pipes 17, 18, or a positive pressure source can be connected to increase the operating speed. In fact, if a positive pressure is applied to the ducts 17,18, a greater speed of detachment or attachment of the products 70 to the bending cylinders 3 and output 8, 8A is obtained, thanks to the effect of the applied pressure.

Nelle figure 3A e 3B le frecce F1, F2, F3, F4 indicano il flusso del vuoto e della pressione durante una fase del funzionamento. In Figures 3A and 3B the arrows F1, F2, F3, F4 indicate the flow of vacuum and pressure during a phase of operation.

In particolare, la figura 3A illustra la valvola 13 in una posizione in cui il condotto di ingresso 21 della valvola Ã ̈ collegato al condotto di uscita 19 che Ã ̈ ad esempio utilizzato per portare il vuoto alle asole 9 del cilindro di uscita 8. In tale fase, il secondo condotto di uscita 20 Ã ̈ alla pressione determinata dal condotto 17, ad esempio alla pressione atmosferica. Tale fase corrisponde alla normale fase di lavorazione. In particular, Figure 3A illustrates the valve 13 in a position in which the inlet pipe 21 of the valve is connected to the outlet pipe 19 which is for example used to bring the vacuum to the slots 9 of the outlet cylinder 8. In this step, the second outlet conduit 20 is at the pressure determined by the conduit 17, for example at atmospheric pressure. This phase corresponds to the normal processing phase.

La figura 3B mostra invece la valvola 13 in una posizione in cui il vuoto Ã ̈ applicato solamente al condotto di uscita 20, cioÃ ̈ quello collegato alle asole 6 del cilindro di piega 3. Il condotto 19 e quindi le asole 9 del cilindro di uscita sono invece alla pressione determinata dal condotto 18, ad esempio alla pressione atmosferica. Figure 3B instead shows the valve 13 in a position in which the vacuum is applied only to the outlet duct 20, that is, the one connected to the slots 6 of the bending cylinder 3. The duct 19 and therefore the slots 9 of the outlet cylinder they are instead at the pressure determined by the duct 18, for example at atmospheric pressure.

In tale fase, il prodotto Ã ̈ trattenuto sul cilindro di piega 3 oltre la posizione di distacco, per consentirne lo scarto ad esempio attraverso un condotto di fuoriuscita 11. Tale fase Ã ̈ rappresentativa di una condizione di emergenza. In this phase, the product is held on the folding cylinder 3 beyond the detachment position, to allow it to be rejected, for example through an outlet duct 11. This phase is representative of an emergency condition.

La successiva figura 4 mostra una seconda forma di realizzazione di un gruppo secondo la presente invenzione, in cui i mezzi di trattenimento in aderenza al cilindro vengono utilizzati per trasportare i prodotti verso una ulteriore stazione di uscita 8A, che in questo caso non li porta allo scarto va verso ulteriori fasi di lavorazione. The following figure 4 shows a second embodiment of a unit according to the present invention, in which the holding means adhering to the cylinder are used to transport the products to a further output station 8A, which in this case does not lead them to the waste goes to further stages of processing.

Tale ulteriore stazione di uscita comprende un secondo cilindro di uscita 8A simile al cilindro 8 per instradare i prodotti verso ulteriori lavorazioni, coperando con mezzi trasportatori 50A. This further output station comprises a second output cylinder 8A similar to the cylinder 8 for routing the products towards further processing, covering with conveyor means 50A.

Tale configurazione Ã ̈ particolarmente utile quando vengono richieste due uscite del prodotto provenienti da un unico cilindro di piega 3. This configuration is particularly useful when two product outlets are requested from a single folding cylinder 3.

Secondo tale forma di realizzazione dell'invenzione, si puÃ² prevedere lâ€™uscita alternativamente dai due cilindri 8 e 8A, funzionanti alla massima velocitÃ , senza scarti o deformazioni del prodotto, mantenendo la posizione di fase del prodotto. According to this embodiment of the invention, it is possible to foresee the output alternately from the two cylinders 8 and 8A, operating at maximum speed, without waste or deformation of the product, maintaining the phase position of the product.

Anche in questo caso, il sistema a depressione comprende un disco vincolato al basamento (non mostrato), posizionato adiacentemente al cilindro di uscita 8A e con un quarto gruppo di asole 22 collegate alla sorgente di vuoto 12 tramite un condotto 23. Also in this case, the vacuum system comprises a disk constrained to the base (not shown), positioned adjacent to the outlet cylinder 8A and with a fourth group of slots 22 connected to the vacuum source 12 through a duct 23.

Preferibilmente, come pure visibile in figura 4, il quarto gruppo di asole 22, tramite il condotto 23, Ã ̈ collegato al condotto 20 della valvola 13. Preferably, as also visible in Figure 4, the fourth group of slots 22, through the conduit 23, is connected to the conduit 20 of the valve 13.

In particolare, le asole 22 saranno collegate al condotto di uscita 20 che Ã ̈ lo stesso a cui sono collegate le asole 6 del cilindro di piega che portano il prodotto oltre la posizione di distacco corrispondente al primo cilindro di uscita. In particular, the slots 22 will be connected to the outlet duct 20 which is the same to which the slots 6 of the folding cylinder are connected, which bring the product beyond the detachment position corresponding to the first outlet cylinder.

Pertanto, facendo funzionare alternativamente il primo cilindro di uscita 8 oppure l'insieme del secondo cilindro di uscita 8A con le asole 6, si ottiene il trasferimento del prodotto sull'una o l'altra uscita, in funzione delle esigenze specifiche di lavorazione. Therefore, by alternatively operating the first output cylinder 8 or the assembly of the second output cylinder 8A with the slots 6, the product is transferred to one or the other output, according to the specific processing requirements.

La presente invenzione Ã ̈ stata fin qui descritta con riferimento a sue forme di realizzazione preferite. Ãˆ da intendersi che possono esistere altre forme di realizzazione che afferiscono al medesimo nucleo inventivo, tutte rientranti nellâ€™ambito di protezione delle rivendicazioni qui di seguito riportate. The present invention has been described heretofore with reference to its preferred embodiments. It is to be understood that other embodiments may exist which pertain to the same inventive nucleus, all falling within the scope of the protection of the claims set forth below.

Claims

CLAIMS 1. Folding unit of a high-speed folding machine, for folding products (70) made of paper or similar material, comprising a folding cylinder (3) and at least a first output cylinder (8) for said folded products, said unit further comprising means (4, 5, 7, 9, 10, 12) for holding said folded products (70) in adherence, by vacuum, on the cylinders and being characterized in that said holding means also comprise control means (6, 13, 22) of the depression exerted by said holding means, to retain said products adhering to one of the folding (3) or output (8) cylinders or to allow the detachment of the same from said folding cylinder (3) and their subsequent routing towards said one or more exit stations (11, 8A).

Folding group according to claim 1, wherein said vacuum holding means comprise a vacuum source (12), a first group of slots (4) made along the periphery of said folding cylinder (3) and connectable to said vacuum source (12), a second group of slots (9) made along the periphery of said first outlet cylinder (8) and connectable to said vacuum source (12), said control means comprising a third group of slots (6) made along the periphery of said folding cylinder (3) and in turn connectable to said vacuum source (12), and valve means (13) for the alternate connection of said second group of slots (9) and said third group of slots (6) to said vacuum source (12).

Folding group according to claim 2, wherein said third group of slots (6) is made downstream of the portion for detaching the products from the folding cylinder (3).

4. Folding group according to claim 2 or 3, wherein said third group of slots (6) is made in a disk (29) constrained to a base and crossed by an axis of said folding cylinder (3).

Folding assembly according to any one of claims 2 to 4, wherein said valve means (13) comprise at least one inlet duct (21) connected to the vacuum source (12), at least two outlet ducts (19, 20) and means for opening / closing said ducts, operable in such a way as to alternatively connect one of said outlet ducts (19, 20) to said inlet duct (21).

6. Folding unit according to claim 5, wherein said opening / closing means of said ducts comprise a cursor (15) operated by means of a pneumatic actuator or other similar devices at high speed.

Folding assembly according to one of claims 2 to 6, wherein said valve means (13) further comprise one or more ducts (17, 18) for connection to a pressure source capable of supplying air at a pressure> = atmospheric pressure.

Folding group according to any one of claims 1 to 7, wherein said one or more outlet stations (11, 8A) comprises an outlet duct (11) for products to be rejected.

Folding group according to one of claims 1 to 7, wherein said one or more output stations (11, 8A) comprises a second output cylinder (8A) of products to be routed.

Folding group according to claim 9, wherein said control means comprise a fourth group of slots (22) made along the periphery of said second outlet cylinder (8A) and in turn connectable to said vacuum source (12 ).

11. Folding group according to claim 10, wherein said fourth group of slots (22) is made on a disk (30) constrained to the base and crossed by the axis of said second output cylinder (8A).

Folding group according to claim 11, wherein said fourth group of slots (22) is connected to one of said outlet conduits (19, 20) of said valve (13).

13. High speed bending machine, characterized in that it comprises a bending unit according to any one of the preceding claims.

14. Folding unit substantially as described above and illustrated with reference to the attached drawings.